KR102188307B1 - One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly - Google Patents

One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly Download PDF

Info

Publication number
KR102188307B1
KR102188307B1 KR1020200051909A KR20200051909A KR102188307B1 KR 102188307 B1 KR102188307 B1 KR 102188307B1 KR 1020200051909 A KR1020200051909 A KR 1020200051909A KR 20200051909 A KR20200051909 A KR 20200051909A KR 102188307 B1 KR102188307 B1 KR 102188307B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cap
plastic
packing ring
plastic body
tightening tool
Prior art date
Application number
KR1020200051909A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
원재희
Original Assignee
토트라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 토트라 filed Critical 토트라
Priority to KR1020200051909A priority Critical patent/KR102188307B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102188307B1 publication Critical patent/KR102188307B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/005—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts comprising locking means for the threaded member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

The present invention relates to a one-touch coupling structure of a plastic injection-molded joint pipe for sewage drainage with ease of construction. According to the present invention, the one-touch coupling structure of a plastic injection-molded joint pipe for sewage drainage with ease of construction is characterized in that a packing ring is seated on a seating step, and a cap is screw-coupled to a front end of a plastic body. According to the present invention, a construction process can be rapidly and easily performed in a one-touch manner.

Description

시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조{One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly} One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly}

본 발명은 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 몸체에 패킹링을 안착시키고, 캡을 결합하고,플라스틱 관을 삽입시킨 후에, 조임공구를 캡의 외측면에 형성된 조임구에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a one-touch connection structure of a plastic injection joint for easy construction, and more specifically, a packing ring is mounted on a plastic body, a cap is attached, and a plastic tube is inserted, and then a tightening tool is attached to the cap. It is attached to the fastener formed on the outer surface, and when it is gradually turned and tightened, the shape of the packing ring changes, and it relates to a one-touch coupling structure for packing.

내부에 사각형의 중공이 형성된 프로파일이나, 내부에 형성한 사각형의 중공에 열십자 보강대가 일체형으로 형성된 프로파일을 냉각장치에서 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융된 수지를 공급하여 이중벽 하수관 또는 복층벽 하수관을 성형하게 된다. A profile with a square hollow inside or a profile with a crisscross reinforcement integrally formed in a square hollow inside is cooled in a cooling device and then spirally supplied to the winder to supply melted resin between the profiles. Thus, a double-wall sewer pipe or a double-wall sewer pipe is formed.

이러한 하수관을 연결하는 이음관으로는 하수관의 선단에 연결 헤드를 일체형으로 사출성형하고, 압륜과 고무링을 이용하여 연결하는 하수관을 조임하여 이음하는 일명 케이피(kp)식 연결구, 하수관의 이음 연결부의 외경을 고무링으로 감싼 후 외측에 합성수지 또는 금속으로 이루어진 판으로 감싸고 마주하는 부분에서 환봉을 볼트와 너트로 연결하는 일명 환봉 지지형 연결구, 하수관의 양쪽을 원터치형으로 삽입하거나 한쪽을 결합하여 융착 연결하는 이음관이 있다. As a joint pipe connecting such a sewage pipe, a connection head is integrally injection-molded at the tip of the sewage pipe, and a so-called kp type connector that connects and connects the sewage pipe connected using a pressure ring and a rubber ring, and the joint connection part of the sewage pipe. The outer diameter is wrapped with a rubber ring and then wrapped with a plate made of synthetic resin or metal on the outside, and the round bar is connected with a bolt and a nut at the facing part, a so-called round bar support type connector. There is a joint pipe.

이러한 종래의 다양한 연결구조 중 이음관은 원통형으로 이루어진 몸체의 내경 중앙에 방지턱을 형성하고, 방지턱의 양쪽으로 형성한 내경에 일정한 간격으로 패킹을 삽입하는 연결구로 이루어지며, 상기 연결구의 양쪽에서 하수관을 삽입하여 패킹에 의해 수밀이 유지되도록 하였다. Among these conventional various connection structures, the joint pipe is composed of a connector that forms a bump in the center of the inner diameter of a cylindrical body, and inserts packings at regular intervals in the inner diameter formed on both sides of the bump, and sewage pipes are connected to both sides of the connector. It was inserted to maintain watertightness by packing.

그러나 이러한 종래의 연결구는 하수관을 삽입한 상태에서 파이프의 외경과 연결구의 몸체 내경에서 삼각형 또는 원형으로 이루어진 패킹을 통하여 수밀을 유지하게 되지만, 패킹과 하수관의 사이에서 안정된 수밀을 유지할수 없게 되므로 조금만 압력이 발생하더라도 쉽게 수밀이 해제되는 결점이 있으므로 안정적인 수밀의 유지를 어렵게 하는 결점이 있었다.
종래의 10-2035976을 포함하여, 대부분은 0 링을 채택하고 있으나. 본원발명의 패킹링은 내면이 직선이므로, 직선의 관이 삽입될 때에 용이하게 삽입될 수 있으나, 종래의 0링은 내측면과 외측면이 원형이므로, 단위 길이당 눌러지는 체적이 본원발명의 패킹링에 비하여 적으므로, 누수의 위험이 있는 문제점이 있으며, 체적을 증가시키기 위하여, 0 링의 원형을 크게하면, 삽입되는 관이 0링에 부딪히게 되어 삽입이 용이하지 못한 문제점이 있다.
또한, 종래의 일본 등록실용신안공보 제3140920호의 패킹링은 길게 원통형을 사용하고 있으나, 이는 경사진 누름구성에 의하여 눌러지지 못하는 문제점이 있다.However, such a conventional connector maintains watertightness through a triangular or circular packing in the outer diameter of the pipe and the inner diameter of the body of the connector while the sewage pipe is inserted, but it is not possible to maintain a stable watertightness between the packing and the sewer pipe, so a little pressure Even if this occurs, the watertightness is easily released, so there is a drawback that it is difficult to maintain stable watertightness.
Including the conventional 10-2035976, most of them adopt a zero ring. The packing ring of the present invention has a straight inner surface, so it can be easily inserted when a straight tube is inserted, but the conventional 0-ring has circular inner and outer surfaces, so the volume pressed per unit length is the packing of the present invention. Since it is less than the ring, there is a problem that there is a risk of leakage, and if the circle of the 0 ring is enlarged in order to increase the volume, there is a problem that the inserted tube collides with the 0 ring, making it difficult to insert.
In addition, the conventional packing ring of Japanese Utility Model Publication No. 3140920 uses a long cylindrical shape, but this has a problem in that it cannot be pressed due to an inclined pressing configuration.

일본 등록실용신안공보 제3140920호Japanese Registered Utility Model Publication No. 3140920 대한민국 등록특허공보 제10-2035976호Korean Patent Publication No. 10-2035976

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 오배수용 플라스틱 엘보관등에 플라스틱 파이프를 삽입하여 결합하는 결합구조를 제공하는 것이다.The present invention has been conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a coupling structure in which a plastic pipe is inserted and coupled to a plastic elbow pipe for wastewater drainage.

하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.It will be described below and will be seen by way of examples of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 플라스틱 몸체에 플라스틱 관(40)을 삽입하여 연결하기 위하여, 상기 플라스틱 몸체의 입구의 선단내경은 몸체 내경보다 설정간격만큼 넓게 안착턱을 형성시키고, 상기 안착턱에 패킹링이 안착되도록 하며; 상기 패킹링의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관의 외경과 동일하며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고; 캡이 상기 플라스틱 몸체의 선단에서 나사결합되되; 상기 캡의 캡 내경은 상기 몸체내경과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고; 조임공구에 의하여 상기 캡을 플라스틱 몸체에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체의 외주연에 형성된 스토퍼턱에 접촉되도록 캡을 회전시키면; 상기 패킹링의 형상이 압축되어, 플라스틱 관의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체의 안착턱에 밀착되도록 형성되어, 상기 플라스틱 몸체에 패킹링을 안착시키고, 캡을 결합하고, 플라스틱 관을 삽입시킨 후에, 조임공구를 캡의 외측면에 형성된 조임구에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 제공하는 것이다. The present invention is a means for solving the above problems, in order to connect the plastic tube 40 by inserting the plastic body into the plastic body, the inner diameter of the tip of the inlet of the plastic body is wider than the inner diameter of the body by a set interval. To form, and to allow the packing ring to be seated on the seating jaw; The inner diameter of the packing ring having a constant linear width is the same as the outer diameter of the plastic tube, and both outer circumferential surfaces of one side of the outer diameter and the other side are formed by the same rounding so that there is no direction; A cap is screwed at the tip of the plastic body; The cap inner diameter of the cap is formed to have the same diameter as the body inner diameter, and the cap tip of the coupled tip is formed to be inclined inward with respect to the insertion direction; When the cap is gradually coupled to the plastic body by means of a tightening tool, and the cap is rotated to contact the stopper jaws formed on the outer periphery of the plastic body; The shape of the packing ring is compressed and is in close contact with the outer diameter of the plastic tube, one side is in close contact with the inclined surface of the cap tip, and the other side is formed to be in close contact with the seating jaw of the plastic body, After seating, coupling the cap, and inserting the plastic tube, the tightening tool is mounted on the tightening hole formed on the outer surface of the cap, and gradually rotated and tightened, the shape of the packing ring is changed, and the one-touch coupling structure allows packing; It is to provide a one-touch connection structure of plastic injection joints for wastewater drainage, which is easy to construct.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 실외의 현장에서 엘보관등의 플라스틱 몸체에 파이프를 삽입하여 결합하고자 하는 시공공정을 원터지 방식으로 신속하고, 용이하게 하는 동시에 누설이 없는 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 제공하는데 있다.As discussed above, the present invention is a plastic body for wastewater drainage that is easy to install without leakage while making the construction process to be combined by inserting a pipe into a plastic body such as an elbow pipe at an outdoor site in a one-touch method. It is to provide a one-touch connection structure of the injection joint pipe.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 몸체, 패킹킹 및 캡을 분리한 상태를 나타난 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 몸체, 패킹킹 및 캡을 분리한 입체 상태를 나타난 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 몸체 내부에서 캡의 회전에 의하여 패킹킹의 형상이 변화되는 상태를 나타난 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 시공순서를 나타난 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 조임공구가 캡에 장착된 상태를 나타낸 사진도.1 is a schematic view showing a state in which a plastic body, a packing king, and a cap are separated according to the present invention,
Figure 2 is a schematic diagram showing a three-dimensional state in which the plastic body, the packing king and the cap are separated according to the present invention,
Figure 3 is a schematic view showing a state in which the shape of the packing king is changed by the rotation of the cap inside the plastic body according to the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing the construction sequence according to the present invention.
Figure 5 is a photograph showing a state in which the tightening tool according to the present invention is mounted on the cap.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing various embodiments of the present invention in detail, it will be appreciated that the application is not limited to the details of configurations and arrangements of elements described in the following detailed description or illustrated in the drawings. The present invention may be implemented and practiced in different embodiments and may be performed in various ways. Also, the device or element orientation (eg "front", "back", "up", "down", "top", "bottom" The expressions and predicates used herein with respect to terms such as ", "left", "right", "lateral"), etc. are used only to simplify the description of the present invention, and related devices Or you may find that the element simply indicates or does not mean that it should have a specific orientation. Further, terms such as “first” and “second” are used in this application and the appended claims for purposes of explanation and are not intended to represent or imply any relative importance or spirit.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various alternatives that can be substituted for them at the time of application It should be understood that there may be equivalents and variations.

본 발명에 따른 실시예를 살펴보면, Looking at an embodiment according to the present invention,

플라스틱 몸체(10)에 플라스틱 관(40)을 삽입하여 연결하기 위하여, In order to connect by inserting the plastic tube 40 into the plastic body 10,

상기 플라스틱 몸체(10)의 입구의 선단내경(11)은 몸체 내경(13)보다 설정간격만큼 넓게 안착턱(12)을 형성시키고, 상기 안착턱(12)에 패킹링(30)이 안착되도록 하며; The end inner diameter 11 of the entrance of the plastic body 10 forms a seating jaw 12 wider than the body inner diameter 13 by a set interval, and the packing ring 30 is seated on the seating jaw 12 ;

상기 패킹링(30)의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관(40)의 외경과 동일하며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고; The inner diameter of the packing ring 30 having a constant linear width is the same as the outer diameter of the plastic tube 40, and both outer peripheral surfaces of one side of the outer diameter and the other side are formed with the same rounding, so that there is no direction. ;

캡(20)이 상기 플라스틱 몸체(10)의 선단에서 나사결합되되; The cap 20 is screwed at the tip of the plastic body 10;

상기 캡(20)의 캡 내경(23)은 상기 몸체내경(13)과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단(21)은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고;
상기 캡 선단(21)과 내측 나사부(24)사이에 내홈(28)이 형성되어, 상기 몸체(10)의 선단입구(16)가 삽입되도록 형성되며,
상기 패킹링(30)은 상기 경사진 캡 선단(21)의 압력에 의하여 눌러지되; 삽입되는 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형성되며;The cap inner diameter 23 of the cap 20 is formed to have the same diameter as the body inner diameter 13, and the cap tip 21 of the combined tip is formed to be inclined inward with respect to the insertion direction;
An inner groove (28) is formed between the cap tip (21) and the inner threaded portion (24), and is formed to insert the tip inlet (16) of the body (10),
The packing ring 30 is pressed by the pressure of the inclined cap tip 21; It is formed to be filled in the space between the outer surface of the plastic pipe 40 to be inserted and the inner surface of the front end inlet 16;

조임공구(50)에 의하여 상기 캡(20)을 플라스틱 몸체(10)에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)에 접촉되도록 캡(20)을 회전시키면; When the cap 20 is gradually coupled to the plastic body 10 by the tightening tool 50, and the cap 20 is rotated to contact the stopper jaws 15 formed on the outer periphery of the plastic body 10;

상기 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되어, The shape of the packing ring 30 is compressed, it is in close contact with the outer diameter of the plastic tube 40, one side is in close contact with the inclined surface of the cap tip 21, and the other side is the seating jaw of the plastic body 10 ( 12) is formed in close contact,

상기 플라스틱 몸체(10)에 패킹링(30)을 안착시키고, 캡(20)을 결합하고, The packing ring 30 is seated on the plastic body 10, and the cap 20 is coupled,

플라스틱 관(40)을 삽입시킨 후에, 조임공구(50)을 캡(20)의 외측면에 형성된 조임구(25)에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링(30)의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것이다. After inserting the plastic pipe 40, the tightening tool 50 is attached to the tightening tool 25 formed on the outer surface of the cap 20, and if it is gradually rotated and tightened, the shape of the packing ring 30 is changed, and the packing A one-touch coupling structure; It relates to a one-touch coupling structure of plastic injection joints for easy construction and drainage.

또한, 상기 플라스틱 몸체(10)는 90도 엘보관 또는 180도 이음관이며, In addition, the plastic body 10 is a 90 degree elbow pipe or 180 degree joint pipe,

상기 조임구(25)의 일측면과 타측면은 모두 동일하게 내측으로 경사지게 형성되며, 캡일측면(26)은 막혀있고, 캡타측면은 개방되도록 형성되어;One side and the other side of the fastener 25 are formed to be inclined inwardly, the cap one side 26 is closed, and the cap other side is formed to be open;

초기에 상기 조임공구(50)가 용이하게 걸리도록 하며, 서서히 조임공구(50)를 회전시킬수록, 상기 패킹링(30)의 형상이 변화되어, 점차로 조이는 힘이 증가되어 조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 캡타측면으로부터 이탈될 수 있으므로, Initially, the tightening tool 50 is easily caught, and as the tightening tool 50 is gradually rotated, the shape of the packing ring 30 is changed, and the tightening force is gradually increased so that the tightening tool 50 is Since it can be separated from the open capta side of the fastener 25,

상기 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)는 최소한 캡(20)의 외경과 동일한 직경으로 형성되어, 상기 캡일측면(26)과 스토퍼턱(15)은 사이에 조임공구(50)가 걸리도록 ; 이루어 진 것이다.The stopper jaw 15 formed on the outer periphery of the plastic body 10 is formed to have at least the same diameter as the outer diameter of the cap 20, and the capping side 26 and the stopper jaw 15 are between the tightening tool 50 ) To take; It was done.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a one-touch coupling structure of a plastic injection joint pipe for easy construction according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.

본 발명은 실외의 현장에서 90도 엘보관이나, 180도 이음관의 플라스틱 몸체(10)에 플라스틱 관(40)을 삽입하고, 조임공구를 조여서 오배수의 누설을 방지하는 시공에서 작업자의 실수를 방지하고 시공이 용이한 원터치 방식의 결합구조를 제공하는데 있다. The present invention prevents the operator's mistake in the construction to prevent leakage of erroneous drainage by inserting the plastic pipe 40 into the plastic body 10 of a 90 degree elbow pipe or 180 degree joint pipe at an outdoor site, and tightening a tightening tool It is to provide a one-touch type coupling structure that is easy to install.

이를 위하여, To this end,

상기 플라스틱 몸체(10)의 입구의 선단내경(11)은 몸체 내경(13)보다 설정간격만큼 넓게 안착턱(12)을 형성시키고, 상기 안착턱(12)에 패킹링(30)이 안착되도록 하는 것이다. The front end inner diameter 11 of the entrance of the plastic body 10 forms a seating jaw 12 wider than the body inner diameter 13 by a set interval, so that the packing ring 30 is seated on the seating jaw 12 will be.

본 발명에서 상기 패킹링(30)의 형상이 매우 중요하며, 패킹링(30)의 내경은 내측의 일정한 직선 폭을 가지며, 상기 플라스틱 관(40)의 외경과 동일하거나, 소정의 간격만큼 크게 형성되며, 플라스틱 관(40)이 삽입될 때에 방해되지 않을 정도의 내경이면 충분하다. In the present invention, the shape of the packing ring 30 is very important, and the inner diameter of the packing ring 30 has a constant linear width on the inside, and is equal to the outer diameter of the plastic tube 40, or formed as large as a predetermined interval. And, it is sufficient if the inner diameter of the plastic tube 40 is not obstructed when inserted.

상기 패킹링(30)은 유연한 고무재질이므로, 플라스틱 관(40)보다 소정의 간격만큼 작아도, 약간의 형상변화와 함께 부드럽게 플라스틱 관(40)이 삽입되는 정도이면, 충분한 것이다. Since the packing ring 30 is made of a flexible rubber material, even if it is smaller than the plastic tube 40 by a predetermined interval, it is sufficient if the plastic tube 40 is inserted smoothly with a slight change in shape.

또한, 패킹링(30)의 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되며, 이는 패킹링(30)을 안착시킬때에 방향에 대한 실수를 방지하기 위한 것이다. In addition, one side of the outer diameter of the packing ring 30 and both outer circumferential surfaces of the other side are formed with the same rounding so that there is no direction, which is to prevent mistakes in direction when the packing ring 30 is seated. will be.

캡(20)의 내경이 형성된 나사부와 상기 플라스틱 몸체(10)의 선단의 외경에 형성된 나사부에 의하여 상호 나사결합되면, When the cap 20 is screwed to each other by a screw portion having an inner diameter of the cap 20 and a screw portion formed at the outer diameter of the front end of the plastic body 10,

상기 캡(20)의 캡 내경(23)은 상기 몸체내경(13)과 동일한 직경으로 형성되고, 결합되는 선단의 캡 선단(21)은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되는 것이다.
또한, 결합시에 상기 캡 선단(21)과 내측 나사부(24)사이에 내홈(28)이 형성되어, 상기 몸체(10)의 선단입구(16)가 삽입되도록 형성되어, 완전히 삽입결합되면 만약에 패킹링(30)을 통과되는 누수가 방지되며, 몸체(10)와 캡(20)의 결합이 용이하도록 이루어 진다.
또한, 상기 패킹링(30)은 상기 경사진 캡 선단(21)의 압력에 의하여 눌러지되; 삽입되는 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형성되므로, 누수방지가 더욱 견고하게 되는 것이다.
또한, 패킹링(30)의 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되므로, 상기 경사진 캡 선단(21)이 패킹링(30)의 라운딩 면에 접촉하기 용이하므로, 일정 압력으로 누르면, 경사진 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되어 형상이 변경되며, 상기 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형상이 변경되는 것을 특징으로 한다.
종래의 패킹링은 대부분 0 링을 채택하고 있으나. 본원발명의 패킹링은 내면이 직선이므로, 직선의 관이 삽입될 때에 용이하게 삽입될 수 있으나, 종래의 0링은 내측면과 외측면이 원형이므로, 단위 길이당 눌러지는 체적이 본원발명의 패킹링에 비하여 적으므로, 누수의 위험이 있는 문제점이 있으며, 체적을 증가시키기 위하여, 0 링의 원형을 크게하면, 삽입되는 관이 0링에 부딪히게 되어 삽입이 용이하지 못한 문제점이 있다.
또한, 종래의 패킹링은 길게 원통형을 사용하고 있으나, 이는 경사진 캡 선단(21)을 사용하지 못하는 문제점이 있다.
도 3에 나타난 바와 같이, The cap inner diameter 23 of the cap 20 is formed to have the same diameter as the body inner diameter 13, and the cap tip 21 of the combined tip is formed to be inclined inward with respect to the insertion direction.
In addition, an inner groove 28 is formed between the cap tip 21 and the inner threaded portion 24 at the time of coupling, so that the tip inlet 16 of the body 10 is inserted. Leakage passing through the packing ring 30 is prevented, and the body 10 and the cap 20 are easily combined.
In addition, the packing ring 30 is pressed by the pressure of the inclined cap tip 21; Since it is formed so as to be filled in the space between the outer surface of the plastic pipe 40 to be inserted and the inner surface of the front end inlet 16, the leakage prevention becomes more robust.
In addition, since both outer circumferential surfaces of the outer diameter of the packing ring 30 and the outer circumferential surfaces of the other side are all formed by the same rounding, the inclined cap tip 21 is easy to contact the rounding surface of the packing ring 30, When pressed with pressure, the shape is changed by being in close contact with the inclined surface of the inclined cap tip 21, and the shape is changed so that it is filled in the space between the outer surface of the plastic tube 40 and the inner surface of the tip inlet 16. It features.
Conventional packing rings mostly adopt 0 rings. The packing ring of the present invention has a straight inner surface, so it can be easily inserted when a straight tube is inserted, but the conventional 0-ring has circular inner and outer surfaces, so the volume pressed per unit length is the packing of the present invention. Since it is less than the ring, there is a problem that there is a risk of leakage, and if the circle of the 0 ring is enlarged in order to increase the volume, there is a problem that the inserted tube collides with the 0 ring, making it difficult to insert.
In addition, although the conventional packing ring uses a long cylindrical shape, there is a problem that the inclined cap tip 21 cannot be used.
As shown in Figure 3,

삭제delete

패킹링(30)의 폭 또는 높이는 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성되며, 조임공구(50)에 의하여 상기 캡(20)을 플라스틱 몸체(10)에 서서히 결합시키며, 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)에 접촉되도록 캡(20)을 회전시키는 것이다. The width or height of the packing ring 30 is formed larger than the height of the seating jaw 12 of the plastic body 10, and the cap 20 is gradually coupled to the plastic body 10 by a tightening tool 50. , To rotate the cap 20 to contact the stopper jaw 15 formed on the outer periphery of the plastic body 10.

상기 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성된 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되어, 오배수의 유체의 누설을 방지하고, 현장에서의 시공이 용이하도록 하는 것이다. The shape of the packing ring 30 formed larger than the height of the seating jaw 12 is compressed, and is in close contact with the outer diameter of the plastic tube 40, one side is in close contact with the inclined surface of the cap tip 21, and the other side It is formed so as to be in close contact with the seating protrusion 12 of the plastic body 10 to prevent leakage of the fluid of erroneous drainage and to facilitate construction in the field.

일반적인 0 - 링 형상의 패킹링을 사용하면, 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성된 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되지 않은 문제점이 있으며, 본 발명의 패킹링의 형상에 의하여, 플라스틱 몸체의 안착턱과 경사진 캡 선단에 밀착되는 것이다. If a general 0-ring-shaped packing ring is used, the shape of the packing ring 30 formed larger than the height of the seating jaw 12 is compressed, so that it is in close contact with the outer diameter of the plastic tube 40, and one side is the tip of the cap. There is a problem that it is in close contact with the inclined surface of (21), and the other side is not formed to be in close contact with the seating jaw 12 of the plastic body 10, and by the shape of the packing ring of the present invention, the seating jaw and the diameter of the plastic body It adheres closely to the tip of the photo cap.

본 발명의 다른 중요한 기술적 특징은 Another important technical feature of the present invention is

공장에서 사전에 플라스틱 몸체(10)에 패킹링(30)을 안착시키고, 캡(20)이 결합된 일체로 조립되고, In the factory, the packing ring 30 is mounted on the plastic body 10 in advance, and the cap 20 is assembled integrally with each other,

현장에서는 작업자가 플라스틱 몸체(10)에 결합되는 플라스틱 관(40)을 삽입시킨 후에, 조임공구(50)을 캡(20)의 외측면에 형성된 조임구(25)에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링(30)의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를; 이루어 진 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조에 관한 것이다. In the field, after the operator inserts the plastic tube 40 coupled to the plastic body 10, the tightening tool 50 is mounted on the fastener 25 formed on the outer surface of the cap 20, and gradually rotated and tightened, The shape of the packing ring 30 is changed, and a one-touch coupling structure for packing; It relates to a one-touch coupling structure of plastic injection joints for easy construction and drainage.

이로 인하여, 현장 작업자는 단순히 플라스틱 관을 플라스틱 몸체에 삽입하고, 조임공구로 조이면 쉽게 시공이 용이한 것이다. For this reason, the field worker simply inserts the plastic tube into the plastic body and tightens it with a tightening tool to facilitate construction.

또한, 상기 플라스틱 몸체(10)는 90도 엘보관 또는 180도 이음관이며,In addition, the plastic body 10 is a 90 degree elbow pipe or 180 degree joint pipe,

상기 조임공구(50)는 서서히 조임공구(50)를 회전시킬수록, 상기 패킹링(30)의 형상이 변화되므로, 이로 인하여 작업자는 점차로 조이는 힘이 증가되는 것을 필요로 하며, 실외에서 불안정한 자세로 작업하는 실외 현장작업의 특성상, 작업자가 조이는 힘이 증가하게되며, 이로 인하여 조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 캡타측면으로부터 이탈될 수 있는 문제점이 발생되는 것이다.As the tightening tool 50 gradually rotates the tightening tool 50, the shape of the packing ring 30 changes, so that the operator needs to gradually increase the tightening force, and in an unstable position outdoors. Due to the nature of the outdoor field work that the operator is working on, the force to be tightened by the operator increases, and this causes a problem in that the tightening tool 50 may be separated from the open capta side of the tightening tool 25.

이를 방지하기 위하여, 도 4에 나타난 바와 같이,In order to prevent this, as shown in Figure 4,

조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 면으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 별도의 구성이 필요하며, 이에 대한 구성은 다음과 같다.A separate configuration is required to prevent the tightening tool 50 from being separated from the open surface of the tightening tool 25, and the configuration for this is as follows.

상기 조임구(25)의 일측면과 타측면은 모두 동일하게 내측으로 경사지게 형성되며, 캡일측면(26)은 막혀있고, 캡타측면은 개방되도록 형성되어 있다.Both one side and the other side of the fastener 25 are formed to be inclined inwardly, the cap one side 26 is closed, and the cap other side is open.

그러므로, 조임공구(50)가 삽입되어 작업하는 동안에 상기 캡일측면(26)에 대응되어서 상기 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)는 최소한 캡(20)의 외경과 동일한 직경으로 형성하는 것이다.Therefore, the stopper jaw 15 formed on the outer periphery of the plastic body 10 is at least the same diameter as the outer diameter of the cap 20, corresponding to the cap one side 26 while the tightening tool 50 is inserted and working. To form.

이로 인하여, 상기 캡일측면(26)과 스토퍼턱(15)사이는 조임공구(50)가 삽입되는 이격 간격이 발생되며, 삽입된 조임공구(50)는 이격간격 사이에서 이탈되지 않고, 캡(20)을 조일수 있는 것이다.Due to this, there is a gap between the cap side 26 and the stopper jaw 15 into which the tightening tool 50 is inserted, and the inserted tightening tool 50 is not separated between the gaps, and the cap 20 ) Can be tightened.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by the limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical spirit of the present invention and the following by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. It goes without saying that various modifications and changes are possible within the equivalent range of the claims to be described.

10: 플라스틱 몸체 11: 선단내경
12: 안착턱 13: 몸체 내경
15: 스토퍼턱
20: 캡 21: 캡 선단
23: 캡 내경 25: 조임구
26: 캡일측면
30: 패킹링 40: 플라스틱 관
50: 조임공구10: plastic body 11: tip inner diameter
12: seating jaw 13: body inner diameter
15: stopper jaw
20: cap 21: cap tip
23: cap inner diameter 25: fastener
26: capil side
30: packing ring 40: plastic tube
50: tightening tool

Claims (2)

플라스틱 몸체(10)에 플라스틱 관(40)을 삽입하여 연결하기 위하여,
상기 플라스틱 몸체(10)의 입구의 선단내경(11)은 몸체 내경(13)보다 설정간격만큼 넓게 안착턱(12)을 형성시키고, 상기 안착턱(12)에 패킹링(30)이 안착되도록 하며;
상기 패킹링(30)의 내측의 일정한 직선 폭을 가진 내경은 상기 플라스틱 관(40)의 외경과 동일하거나, 소정의 간격만큼 크게 형성되되, 플라스틱 관(40)이 삽입될 때에 방해되지 않을 정도의 내경이며, 외경의 일측면과 타측면의 양측 외주면이 모두 동일한 라운딩으로 형성되어 방향성이 없도록 형성되고, 패킹링(30)의 폭 또는 높이는 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)의 높이보다 크게 형성되며,
상기 패킹링(30)은 유연한 고무재질이므로, 플라스틱 관(40)보다 소정의 간격만큼 작아도, 약간의 형상변화와 함께 부드럽게 플라스틱 관(40)이 삽입되도록 형성되며;
캡(20)이 상기 플라스틱 몸체(10)의 선단에서 나사결합되되;
상기 캡(20)의 캡 내경(23)은 상기 몸체내경(13)과 동일한 직경으로 형성되고,
결합되는 선단의 캡 선단(21)은 삽입방향 기준으로 내측으로 경사지게 형성되고;
완전히 삽입결합되면 패킹링(30)을 통과되는 누수가 방지되며, 몸체(10)와 캡(20)의 결합이 용이하도록, 상기 캡 선단(21)과 내측 나사부(24)사이에 내홈(28)이 형성되어, 상기 몸체(10)의 선단입구(16)가 삽입되도록 형성되며,
상기 패킹링(30)은 상기 경사진 캡 선단(21)의 압력에 의하여 눌러지되; 삽입되는 플라스틱 관(40)의 외측면과 상기 선단입구(16)의 내측면 사이의 공간에서 채워지도록 형성되며;
조임공구(50)에 의하여 상기 캡(20)을 플라스틱 몸체(10)에 서서히 결합시키며,
플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)에 접촉되도록 캡(20)을 회전시키면;
상기 패킹링(30)의 형상이 압축되어, 플라스틱 관(40)의 외경에 밀착되고, 일측면은 상기 캡 선단(21)의 경사면에 밀착되고, 타측은 상기 플라스틱 몸체(10)의 안착턱(12)에 밀착되도록 형성되어,
상기 플라스틱 몸체(10)에 패킹링(30)을 안착시키고, 캡(20)을 결합하고,
플라스틱 관(40)을 삽입시킨 후에, 조임공구(50)을 캡(20)의 외측면에 형성된 조임구(25)에 장착하고, 서서히 돌려서 조이면, 패킹링(30)의 형상이 변화되며, 패킹하도록 하는 원터치 결합구조를 이루며,
상기 플라스틱 몸체(10)는 90도 엘보관 또는 180도 이음관이며,
상기 조임구(25)의 일측면과 타측면은 모두 동일하게 내측으로 경사지게 형성되며, 캡일측면(26)은 막혀있고, 캡타측면은 개방되도록 형성되어;
초기에 상기 조임공구(50)가 용이하게 걸리도록 하며, 서서히 조임공구(50)를 회전시킬수록, 상기 패킹링(30)의 형상이 변화되어, 점차로 조이는 힘이 증가되어 조임공구(50)가 조임구(25)의 개방된 캡타측면으로부터 이탈될 수 있으므로,
상기 플라스틱 몸체(10)의 외주연에 형성된 스토퍼턱(15)는 최소한 캡(20)의 외경과 동일한 직경으로 형성되어, 상기 캡일측면(26)과 스토퍼턱(15)은 사이에 조임공구(50)가 걸리도록 ; 이루어 진 것을 특징으로 하는 시공용이한 오배수용 플라스틱 사출이음관의 원터치 결합구조.
In order to connect by inserting the plastic tube 40 into the plastic body 10,
The end inner diameter 11 of the entrance of the plastic body 10 forms a seating jaw 12 wider than the body inner diameter 13 by a set interval, and the packing ring 30 is seated on the seating jaw 12 ;
The inner diameter of the packing ring 30 having a constant linear width is the same as the outer diameter of the plastic tube 40, or is formed larger by a predetermined interval, but is not obstructed when the plastic tube 40 is inserted. It is an inner diameter, and both outer circumferential surfaces of one side of the outer diameter and the other side of the outer diameter are formed with the same rounding so that there is no direction, and the width or height of the packing ring 30 is greater than the height of the seating jaws 12 of the plastic body 10 Largely formed,
Since the packing ring 30 is made of a flexible rubber material, it is formed so that the plastic tube 40 is inserted smoothly with a slight change in shape even if it is smaller than the plastic tube 40 by a predetermined interval;
The cap 20 is screwed at the tip of the plastic body 10;
The cap inner diameter 23 of the cap 20 is formed to have the same diameter as the body inner diameter 13,
The cap tip 21 of the tip to be coupled is formed to be inclined inward with respect to the insertion direction;
When fully inserted and coupled, leakage of water passing through the packing ring 30 is prevented, and the inner groove 28 between the cap tip 21 and the inner threaded portion 24 to facilitate coupling between the body 10 and the cap 20 Is formed, is formed so that the front end inlet 16 of the body 10 is inserted,
The packing ring 30 is pressed by the pressure of the inclined cap tip 21; It is formed to be filled in the space between the outer surface of the plastic pipe 40 to be inserted and the inner surface of the front end inlet 16;
The cap 20 is gradually coupled to the plastic body 10 by a tightening tool 50,
Rotating the cap 20 to contact the stopper jaw 15 formed on the outer periphery of the plastic body 10;
The shape of the packing ring 30 is compressed, it is in close contact with the outer diameter of the plastic tube 40, one side is in close contact with the inclined surface of the cap tip 21, and the other side is the seating jaw of the plastic body 10 ( 12) is formed in close contact,
The packing ring 30 is seated on the plastic body 10, and the cap 20 is coupled,
After inserting the plastic pipe 40, the tightening tool 50 is attached to the tightening tool 25 formed on the outer surface of the cap 20, and if it is gradually rotated and tightened, the shape of the packing ring 30 is changed, and the packing It has a one-touch connection structure that allows
The plastic body 10 is a 90 degree elbow pipe or a 180 degree joint pipe,
One side and the other side of the fastener 25 are formed to be inclined inwardly, the cap one side 26 is closed, and the cap other side is formed to be open;
Initially, the tightening tool 50 is easily caught, and as the tightening tool 50 is gradually rotated, the shape of the packing ring 30 is changed, and the tightening force is gradually increased so that the tightening tool 50 is Since it can be separated from the open capta side of the fastener 25,
The stopper jaw 15 formed on the outer periphery of the plastic body 10 is formed to have at least the same diameter as the outer diameter of the cap 20, and the capping side 26 and the stopper jaw 15 are between the tightening tool 50 ) To take; One-touch coupling structure of plastic injection joints for easy construction and drainage, characterized in that made.
 삭제delete
KR1020200051909A 2020-04-29 2020-04-29 One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly KR102188307B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200051909A KR102188307B1 (en) 2020-04-29 2020-04-29 One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200051909A KR102188307B1 (en) 2020-04-29 2020-04-29 One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102188307B1 true KR102188307B1 (en) 2020-12-08

Family

ID=73778934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200051909A KR102188307B1 (en) 2020-04-29 2020-04-29 One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102188307B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100597167B1 (en) * 2006-03-21 2006-07-04 오춘근 Pipe connecting device
JP3140920U (en) 2008-01-04 2008-04-17 株式会社サカイ技研 Plastic pipe fittings
KR102035976B1 (en) 2019-05-24 2019-10-23 피피아이평화 주식회사 Pipe fitting having anti-loosening structure

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100597167B1 (en) * 2006-03-21 2006-07-04 오춘근 Pipe connecting device
JP3140920U (en) 2008-01-04 2008-04-17 株式会社サカイ技研 Plastic pipe fittings
KR102035976B1 (en) 2019-05-24 2019-10-23 피피아이평화 주식회사 Pipe fitting having anti-loosening structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6488318B1 (en) Piping joint and integrated valve with it
CN101258354A (en) Device for connecting flexible hoses
TW201323761A (en) Pipe joint
JP3156933U (en) Structure of pipe for fluid flow path
US11493156B2 (en) Hammerless and torqueless union connection
KR102188307B1 (en) One touch assembly structure for plastic pipe with easy-assembly
CN106764150B (en) Snap ring locking type pipeline connecting assemble
US20080106092A1 (en) Manifold arrangement
KR20170002509U (en) Piping valve assembly with a locking structure
US6019558A (en) Nut and bolt securing device
CN206637145U (en) A kind of new snap ring locking type pipeline connecting assemble
US9989175B2 (en) Fluid component adapter and method
KR101847777B1 (en) Sockets For Connecting Pipes
JP2010032043A (en) Structure of pipe for fluid passage
JP2008151323A (en) Resin tube embedded type valve and connection construction of valve and resin tube
KR200468232Y1 (en) PVC Pipe Ball Valve
CN212407926U (en) Connect PE pipe that leakproofness is good
KR20070000046U (en) Fitting with inner liner for screw connecting
CN218718958U (en) Plastic ball valve easy to assemble
CN215928789U (en) Plastic pipe fitting connecting structure
KR100873844B1 (en) Combined structure before saddle fountain
US11435012B2 (en) Elbow screw joint system
JP4810267B2 (en) Pipe fitting
KR200302170Y1 (en) A clawp of jointing pipe
JP2000081186A (en) Snap tap with saddle

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant