KR102188221B1 - A process for preparing plastic chopping board using both sides - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a production method of a plastic double-sided cutting board and, more specifically, to a production method of a double-injection double-sided cutting board manufactured by laminating a plastic cover plate on both sides of an inner reinforcing plate, and injection-molding a finishing border on a rim of the cover plate. Unlike the conventional production method using an injection-molded plastic cover plate, an extrusion-molded plastic cover sheet is used, a vertical bent portion and a horizontal bent portion are formed on the rim of a cover sheet by a vacuum forming method, and the finishing border covering the horizontal bent portion and the vertical bent portion together by an insert injection method is molded to produce the plastic double-sided cutting board.

Description

플라스틱 양면도마의 제조방법{A process for preparing plastic chopping board using both sides} Manufacturing method of plastic double-sided cutting board {A process for preparing plastic chopping board using both sides}

본 발명은 플라스틱 양면도마의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 내부보강판의 양면에 각각 플라스틱 덮개판을 적층하고 상기 덮개판의 테두리에는 마감테두리가 사출 성형하여 제조되는 이중사출 양면도마의 제조방법에 있어서, 사출 성형되는 플라스틱 덮개판을 사용하는 종래의 제조방법과 달리, 압출 성형되는 플라스틱 커버시트를 사용하되, 상기 커버시트의 테두리 부분에는 진공성형 방법으로 수직절곡부와 수평절곡부를 형성하고, 이어서 인서트 사출방법으로 상기 수평절곡부 및 수직절곡부를 함께 덮는 마감테두리를 성형하여서 제조되는 플라스틱 양면도마의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a double-sided plastic cutting board, and to explain in more detail, a double-injection double-sided cutting board manufactured by laminating a plastic cover plate on both sides of an inner reinforcing plate and injection molding a finishing frame on the edge of the cover plate. In the manufacturing method of, unlike the conventional manufacturing method using an injection-molded plastic cover plate, an extrusion-molded plastic cover sheet is used, but the edge of the cover sheet has a vertical bent portion and a horizontal bent portion by a vacuum molding method. The present invention relates to a method of manufacturing a double-sided plastic cutting board manufactured by forming and then molding a finishing border covering the horizontal and vertical bent portions together by an insert injection method.

도마는 주방에서 식재료를 다듬거나 절단할 때 사용하는 도구로서, 종래에는 목재 도마를 주로 사용하였으나, 최근에는 다양한 기능과 구조를 갖는 플라스틱 도마가 널리 사용되고 있다. 예를 들면, 국내 등록특허 제10-0483959호(2005년 04월 08일) 및 제10-1738865호(2017년 05월 17일) 등에는 내부보강판의 양면에 그림시트지와 플라스틱 덮개판을 적층하고, 상기 덮개판의 가장자리에 마감테두리를 사출 성형하여서 제조되는 이중사출 양면도마가 소개되어 있다.A cutting board is a tool used to trim or cut food materials in a kitchen. In the past, a wooden cutting board was mainly used, but recently, a plastic cutting board having various functions and structures has been widely used. For example, in Korean Patent Registration Nos. 10-0483959 (April 08, 2005) and No. 10-1738865 (May 17, 2017), painting sheets and plastic cover plates are laminated on both sides of the internal reinforcing plate. And, a double-injection double-sided cutting board manufactured by injection molding a finishing border on the edge of the cover plate is introduced.

첨부 도 1은 상기 등록특허 제10-1738865호에 소개되어 있는 종래 이중사출 양면도마의 도면을 인용한 것으로, 내부보강판(10)의 양면에 각각 그림시트지(20a,20b)와 투명 또는 반투명 재질의 플라스틱 덮개판(30a,30b)이 적층되어 있고, 상기 덮개판(30a,30b)의 테두리에는 각각 상기 내부보강판(10)의 모서리 부분을 둘러싸는 절곡단턱부(31a,31b)가 구비되어 있다.Attached Figure 1 is a reference to the drawing of a conventional double-injection double-sided cutting board introduced in the above Patent Registration No. 10-1738865, and a picture sheet paper (20a, 20b) and a transparent or translucent material on both sides of the inner reinforcing plate 10, respectively. The plastic cover plates (30a, 30b) are stacked, and the rims of the cover plates (30a, 30b) are provided with bent stepped portions (31a, 31b) surrounding the corners of the inner reinforcing plate (10), respectively. have.

그리고, 상기 절곡단턱부(31a,31b)의 바깥둘레에는 상기 덮개판(30a,30b)을 서로 결합시켜 주는 마감테두리(40)가 사출 성형되어 있어서, 상기 그림시트지(20a,20b)에 인쇄되어 있는 그림이나 문자, 도안 등이 상기 덮개판(30a,30b)을 통해서 도마 양면으로 투시되기 때문에 제품 디자인이 다양하게 장식할 수 있고, 판촉용이나 홍보용 등으로도 널리 사용된다.In addition, the outer circumference of the bent stepped portions 31a, 31b is injection-molded with a finishing border 40 that couples the cover plates 30a, 30b to each other, and is printed on the picture sheet papers 20a, 20b. Since pictures, characters, and designs that are present are seen on both sides of the cutting board through the cover plates 30a and 30b, product designs can be variously decorated, and are widely used for promotion or promotion.

그러나 이러한 이중사출 양면도마의 경우, 상기 덮개판(30a,30b)의 테두리에 절곡단턱부(31a,31b)를 형성하기 위해서는 상기 덮개판(30a,30b)을 사출 성형하는 방법으로 제조해야 하기 때문에 상기 덮개판(30a,30b)의 두께를 얇게 하기가 곤란한 어려움이 있었다. 상기 덮개판(30a,30b)의 두께가 두꺼워지면, 도마 자체의 두께와 무게가 증가할 뿐 아니라, 제조원가가 상승하는 문제가 있다.However, in the case of such a double-sided cutting board, in order to form the bent stepped portions 31a and 31b on the edges of the cover plates 30a, 30b, the cover plates 30a, 30b must be manufactured by injection molding. There is a difficulty in reducing the thickness of the cover plates 30a and 30b. When the thickness of the cover plates 30a and 30b is increased, not only the thickness and weight of the cutting board itself increases, but also the manufacturing cost increases.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 최근에는 첨부 도 2와 같이, 사출 성형한 덮개판(30a,30b) 대신에 압출 성형한 플라스틱 필름 재질의 커버시트(30c,30d)를 사용한 양면도마가 개발되고 있다. 이러한 도 2의 양면도마는 상기 도 1의 양면도마에 비해 도마 자체의 두께가 얇고, 무게가 가벼우며, 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다. In order to solve this problem, a double-sided cutting board using cover sheets 30c and 30d made of an extrusion-molded plastic film has been developed in place of the injection-molded cover plates 30a and 30b as shown in FIG. 2. The double-sided cutting board of FIG. 2 has a thinner thickness and lighter weight than the double-sided cutting board of FIG. 1, and has an effect of reducing manufacturing cost.

등록특허 제10-0483959호(2005년 04월 08일)Registered Patent No. 10-0483959 (April 08, 2005) 등록특허 제10-1738865호(2017년 05월 17일)Registered Patent No. 10-1738865 (May 17, 2017)

그러나, 상기 도 2와 같은 종래 양면도마의 경우, 상기 커버시트(30c,30d)의 테두리에 도 1의 절곡단턱부(31a,31b)와 같은 구조를 형성할 수가 없고, 더구나 상기 커버시트(30c,30d)의 두께가 너무 얇기 때문에 구조적으로 양쪽 커버시트(30c,30d)와 마감테두리(40) 사이의 결합구조가 견고하지 못한 단점이 있었다. However, in the case of the conventional double-sided cutting board as shown in FIG. 2, it is not possible to form the same structure as the bent stepped portions 31a and 31b of FIG. 1 on the edges of the cover sheets 30c and 30d, and furthermore, the cover sheet 30c Since the thickness of ,30d) is too thin, structurally, there is a disadvantage in that the coupling structure between the cover sheets 30c and 30d and the finishing frame 40 is not solid.

또한, 상기 도 2와 같은 종래 양면도마는, 내부보강판(10)과 그림시트지(20a,20b) 및 커버시트(30c,30d)가 모두 서로 분리되어 있기 때문에 상기 마감테두리(40)를 사출성형 할 때는 내부보강판(10)과 커버시트(30c,30d)가 분리되지 않도록 서로 접착하는 합지공정을 거쳐야 하는 번거러움이 있었다.In addition, in the conventional double-sided cutting board as shown in FIG. 2, since the inner reinforcing plate 10, the drawing sheet papers 20a, 20b, and the cover sheets 30c, 30d are all separated from each other, the finish frame 40 is injection-molded. When doing so, there was a hassle of having to go through a lamination process of bonding the inner reinforcing plate 10 and the cover sheets 30c and 30d to each other so that they are not separated.

이에 본 발명의 목적은 플라스틱 양면도마의 제조방법에 있어서, 사출 성형된 플라스틱 덮개판을 사용하는 종래의 양면도마에 비해 도마 자체의 두께가 얇고, 무게가 가벼우며, 제조단가를 절감할 수 있는 새로운 플라스틱 양면도마의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is a new method for manufacturing a double-sided plastic cutting board, which has a thinner thickness, lighter weight, and lower manufacturing cost compared to a conventional double-sided cutting board using an injection-molded plastic cover plate. It is to provide a method of manufacturing a plastic double-sided cutting board.

본 발명의 다른 목적은 사출 성형한 플라스틱 덮개판 대신에 압출 성형한 플라스틱 커버시트를 사용하되, 상기 커버시트와 마감테두리의 결합구조가 견고하고, 특히 마감테두리를 사출성형 할 때는 내부보강판과 커버시트 사이에 합지공정을 실시할 필요가 없는 새로운 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to use an extrusion-molded plastic cover sheet instead of an injection-molded plastic cover plate, but the coupling structure between the cover sheet and the finishing frame is solid, and in particular, the inner reinforcing plate and the cover when injection molding the finished frame It is to provide a new manufacturing method that does not need to perform a lamination process between sheets.

본 발명에 따른 플라스틱 양면도마의 제조방법은, A) 소정 형상의 외곽선을 갖는 내부보강판과, 상기 내부보강판에 대응하는 캐비티(cavity)를 갖는 진공성형 몰드를 준비하는 단계와; B) 열가소성 수지를 이용하여 압출 성형한 시트원단을 준비하고, 상기 시트원단을 상기 내부보강판의 외곽선 보다 소정의 폭 만큼 더 확장된 크기로 절단하여 시트유닛을 제조하는 단계와; C) 상기 진공성형 몰드에 상기 시트유닛을 삽입하여 상기 내부보강판을 수용하는 보강판 수용부와, 상기 내부보강판의 테두리 부분을 두께방향으로 절반만큼 둘러싸는 수직절곡부와, 상기 수직절곡부에서 바깥쪽으로 확장된 수평절곡부를 갖는 커버시트를 성형하는 단계와; D) 제1 커버시트의 보강판 수용부 내에 상기 내부보강판을 배치하고, 그 위에 제2 커버시트를 서로 마주보도록 덮어서 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부가 서로 밀착된 보강판 조립체를 제조하는 단계와; E) 상기 보강판 조립체의 외곽선을 따라 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부 및 수직절곡부를 함께 덮는 마감테두리를 사출성형하는 단계; 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of a plastic double-sided cutting board according to the present invention includes: A) preparing an inner reinforcing plate having an outline of a predetermined shape and a vacuum forming mold having a cavity corresponding to the inner reinforcing plate; B) preparing a sheet fabric extruded using a thermoplastic resin, and cutting the sheet fabric into a size that is wider by a predetermined width than the outline of the inner reinforcing plate to manufacture a sheet unit; C) a reinforcing plate receiving portion for receiving the inner reinforcing plate by inserting the sheet unit into the vacuum forming mold, a vertical bent portion surrounding the edge portion of the inner reinforcing plate by half in the thickness direction, and the vertical bent portion Forming a cover sheet having a horizontal bent portion extending outwardly from the outside; D) A reinforcing plate in which the inner reinforcing plate is disposed in the reinforcing plate receiving portion of the first cover sheet, and the horizontal bent portions of the first cover sheet and the second cover sheet are in close contact with each other by covering the second cover sheet to face each other. Manufacturing an assembly; E) injection-molding a finishing border covering the horizontal and vertical bent portions of the first and second cover sheets along the outline of the reinforcing plate assembly; It characterized in that it is manufactured, including.

또한 상기 C) 단계에서는 상기 커버시트의 수평절곡부에다 둘레방향을 따라 서로 대응하는 요철결합부를 형성하고, 상기 D) 단계에서는 상기 요철결합부를 이용하여 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부를 서로 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step C), an uneven coupling portion corresponding to each other is formed along the circumferential direction in the horizontal bent portion of the cover sheet, and in the step D), the first cover sheet and the second cover sheet are horizontally formed using the uneven coupling portion It characterized in that it comprises the step of coupling the bent portions to each other.

본 발명에 따른 플라스틱 양면도마의 제조방법은, 사출 성형된 플라스틱 덮개판 대신에 압출 성형한 커버시트를 사용함으로써, 도마 자체의 두께가 얇고, 무게가 가벼우며, 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.The method of manufacturing a double-sided plastic cutting board according to the present invention, by using an extrusion-molded cover sheet instead of an injection-molded plastic cover plate, the cutting board itself has a thin thickness, light weight, and an effect of reducing manufacturing cost. have.

또한 상기 커버시트의 테두리 부분에는 진공성형 방법으로 수직절곡부와 수평절곡부를 형성하고, 이어 인서트 사출방법으로 수평절곡부 및 수직절곡부를 함께 덮는 마감테두리를 성형함으로써, 커버시트와 마감테두리의 구조가 견고하게 결합되는 효과가 있다.In addition, by forming a vertical bent portion and a horizontal bent portion on the edge of the cover sheet by a vacuum molding method, and then forming a finishing frame covering the horizontal bent portion and the vertical bent portion together by an insert injection method, the structure of the cover sheet and the finishing frame is improved. It has the effect of being firmly bonded.

또한, 상기 커버시트의 수평절곡부에다 요철결합부를 형성하고, 상기 요철결합부를 이용하여 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부를 서로 결합 함으로써, 마감테두리를 사출성형 할 때 내부보강판과 커버시트 사이에 합지공정을 따로 실시할 필요가 없는 효과가 있다.In addition, by forming an uneven coupling portion in the horizontal bent portion of the cover sheet, and by combining the horizontal bent portions of the first cover sheet and the second cover sheet by using the uneven coupling portion, the inner reinforcing plate when injection molding the finish border There is an effect that there is no need to separately perform a lamination process between the and the cover sheet.

도 1 및 도 2는 각각 통상적인 이중사출 양면도마의 구조를 나타낸 부분절개 사시도,
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에서 각 단계별 제조과정을 나타낸 설명도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 양면도마를 나타낸 부분절개 사시도이다.1 and 2 are partial cut-away perspective views showing the structure of a conventional double-injection double-sided cutting board, respectively,
3A to 3D are explanatory diagrams showing a manufacturing process for each step in an embodiment of the present invention;
4 is a partially cut-away perspective view showing a double-sided cutting board manufactured according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 첨부한 도면은 본 발명을 보다 용이하게 설명하기 위한 실시예를 나타낸 것이므로, 이들 도면에 의해서 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명하는 도 3 및 도 4에서는 종래기술을 예시한 도 1 및 도 2와 상관없이 각 구성요소에 대하여 독자적인 명칭과 도면부호를 부여한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since the accompanying drawings show examples for more easily explaining the present invention, the scope of the present invention is not limited by these drawings. In addition, in FIGS. 3 and 4 illustrating the present invention, independent names and reference numerals are assigned to each component regardless of FIGS. 1 and 2 illustrating the prior art.

그리고, 본 발명에서 각 구성요소에 대하여 ‘제1’ 및 ‘제2’라는 접두사를 붙이는 것은 구조와 기능이 동일한 두개의 구성요소를 서로 구분하기 위한 목적으로 사용된 것이므로, 이들 명칭은 서로 바꾸어 사용해도 무방하다. In addition, in the present invention, prefixing'first' and'second' to each component is used for the purpose of distinguishing two components having the same structure and function, so these names are used interchangeably. It is also okay.

본 발명에 따른 플라스틱 양면도마의 제조방법은 다음 A) 단계 내지 E) 단계로 나누어 설명할 수 있다.The manufacturing method of the plastic double-sided cutting board according to the present invention can be described by dividing into the following steps A) to E).

먼저 A) 단계에서는 소정 형상의 외곽선을 갖는 내부보강판(1)과, 상기 내부보강판(1)에 대응하는 캐비티(cavity)를 갖는 진공성형 몰드(도면에는 나타내지 않았음)를 준비한다. First, in step A), an inner reinforcing plate 1 having an outline of a predetermined shape and a vacuum forming mold (not shown in the drawing) having a cavity corresponding to the inner reinforcing plate 1 are prepared.

상기 내부보강판(1)은 도마를 구성하는 플라스틱 수지원료의 사용량을 절감하고 도마의 형태를 물리적으로 지탱해 주는 기능을 하는 것으로, 주로 합판이나 MDF(Medium Density Fiberboard), 단단하고 가벼운 다공성 플라스틱 판재 또는 골판지 등을 사용할 수 있다. The inner reinforcing plate (1) is a function of reducing the amount of use of plastic support materials constituting the cutting board and physically supporting the shape of the cutting board, mainly plywood or MDF (Medium Density Fiberboard), a rigid and lightweight porous plastic plate. Alternatively, cardboard or the like can be used.

상기 내부보강판(1)의 두께는 특별한 제한은 없으나 5~10mm인 것이 바람직하다. 상기 보강판(1)의 두께가 5mm에 미치지 못하면 도마의 형태를 지탱해 주는 지지력이 취약하고, 반대로 10mm를 초과하면 도마의 두께가 너무 두껍고 무게가 무거워져서 바람직하지 않다.The thickness of the inner reinforcing plate 1 is not particularly limited, but is preferably 5 to 10 mm. If the thickness of the reinforcing plate 1 is less than 5 mm, the supporting force that supports the shape of the cutting board is weak, and when it exceeds 10 mm, the thickness of the cutting board is too thick and the weight becomes heavy, which is not preferable.

또한 상기 진공성형 몰드는 예컨대 통상적인 블리스터 포장재(일명 게또바시라고도 함)를 제조하는 몰드를 사용할 수 있다. 다만, 상기 진공성형 몰드에는 상기 내부보강판(1)에 대응하는 캐비티(cavity)가 구비되어 있다.In addition, the vacuum forming mold may be, for example, a mold for manufacturing a conventional blister packaging material (also referred to as ghettobashi). However, the vacuum forming mold is provided with a cavity corresponding to the inner reinforcing plate 1.

다음 B) 단계에서는 열가소성 수지를 이용하여 압출 성형한 시트원단(도면에는 나타내지 않았음)을 준비하고, 상기 시트원단을 절단하여 시트유닛(2)을 제조한다. 참고로 본 발명에서 ‘시트(sheet)’라 함은 열가소성 합성수지 원료를 압출하여 제조되는 플라스틱 필름 형태의 소재를 의미한다. In the next step B), a sheet fabric (not shown in the drawings) extruded using a thermoplastic resin is prepared, and the sheet fabric is cut to manufacture the sheet unit 2. For reference, in the present invention, the term "sheet" refers to a material in the form of a plastic film manufactured by extruding a raw material of a thermoplastic synthetic resin.

상기 시트원단의 소재는 통상적인 블리스터 포장재의 소재, 예컨대 PE나 PP 또는 PVC 수지를 사용할 수 있고, 예컨대 두루마리 형태로 제공되며, 그 두께는 0.5~1mm 인 것이 바람직하다.The material of the sheet fabric may be a conventional blister packaging material, such as PE, PP, or PVC resin, and is provided in the form of, for example, a roll, and the thickness is preferably 0.5 to 1 mm.

그리고 상기 시트유닛(2)은 도 3a에서 보는 바와 같이, 상기 내부보강판(1)에 대응하는 형상을 가지며, 상기 내부보강판(1)의 외곽선에서 소정의 확장폭(W1) 만큼 더 확장된 크기를 갖도록 절단한다. 여기서 상기 시트유닛(2)의 확장폭(W1)은 상기 내부보강판(1)의 두께 보다 너 넓은 것이 바람직하다. And the seat unit 2 has a shape corresponding to the inner reinforcing plate 1, as shown in FIG. 3A, and is further extended by a predetermined expansion width W1 from the outline of the inner reinforcing plate 1 Cut to size. Here, it is preferable that the expanded width W1 of the sheet unit 2 is wider than the thickness of the inner reinforcing plate 1.

다음 C) 단계에서는, 상기 진공성형 몰드에 상기 시트유닛(2)을 삽입하여 커버시트(3)를 성형한다. 상기 커버시트(3)는 첨부 도 3b에서 보는 바와 같이, 상기 내부보강판(1)을 수용하는 보강판 수용부(31)와, 상기 내부보강판(1)의 테두리 부분을 두께방향으로 절반만큼 둘러싸는 수직절곡부(32)와, 상기 수직절곡부(32)에서 바깥쪽으로 확장된 수평절곡부(33)를 갖는다.In the next step C), the cover sheet 3 is formed by inserting the sheet unit 2 into the vacuum forming mold. The cover sheet 3 includes a reinforcing plate receiving portion 31 for accommodating the inner reinforcing plate 1, and a rim portion of the inner reinforcing plate 1 by half in the thickness direction, as shown in FIG. 3B. It has a vertical bent portion 32 surrounding it, and a horizontal bent portion 33 that extends outward from the vertical bent portion 32.

여기서 상기 수직절곡부(32)와 수평절곡부(33)는 상기 B) 단계에서 시트유닛(2)의 테두리에 구비된 확장폭(W1)에 의해서 형성된다. 상기 수직절곡부(32)의 높이는 내부보강판(1) 높이의 절반과 동일하고, 상기 수평절곡부(33)의 확장폭(W2)은 다음에 설명하는 마감테두리(5)의 절반 정도인 것이 적당하다. 상기 C) 단계에서 상기 커버시트(3)를 진공성형 하는 방법은 통상적인 블리스터 포장재를 진공성형 하는 방법과 동일하다. Here, the vertical bent portion 32 and the horizontal bent portion 33 are formed by the extended width W1 provided on the edge of the sheet unit 2 in step B). The height of the vertical bent portion 32 is equal to half the height of the inner reinforcing plate 1, and the expanded width W2 of the horizontal bent portion 33 is described below. It is appropriate to be about half of the finishing border (5). The method of vacuum forming the cover sheet 3 in step C) is the same as that of a conventional blister packaging material vacuum forming.

다음 D) 단계에서는, 도 3c에서 보는 바와 같이, 제1 커버시트(3a)의 보강판 수용부(31) 내에 상기 내부보강판(1)을 배치하고, 그 위에 제2 커버시트(3b)를 서로 마주보도록 덮어서 보강판 조립체(4)를 제조한다. In the next step D), as shown in Fig. 3c, the inner reinforcing plate 1 is placed in the reinforcing plate receiving portion 31 of the first cover sheet 3a, and a second cover sheet 3b is placed thereon. Covering so as to face each other, the reinforcing plate assembly 4 is manufactured.

이렇게 하면, 상기 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)의 보강판 수용부(31) 사이에 내부보강판(1)이 삽입된 상태에서 양쪽 수직절곡부(32)가 상기 내부보강판(1)의 테두리 변에 밀착되고, 또한 양쪽 수평절곡부(33)는 서로 밀착된다. In this way, in a state in which the inner reinforcing plate 1 is inserted between the reinforcing plate receiving portion 31 of the first cover sheet 3a and the second cover sheet 3b, both vertical bent portions 32 are It is in close contact with the edge of the reinforcing plate 1, and both horizontal bent portions 33 are in close contact with each other.

본 발명에서 상기 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)는 각각 상기 내부보강판(1)의 상면과 저면에 배치된다는 차이만 있을 뿐, 구조 및 형상은 동일하다. 즉, 상기 C) 단계에서 성형한 커버시트(3) 중 2개를 임의 선택하여 그 중 하나는 제1 커버시트(3a)로 사용하고, 다른 하나는 제2 커버시트(3b)로 사용할 수 있다.In the present invention, the first cover sheet (3a) and the second cover sheet (3b) are disposed on the upper and lower surfaces of the inner reinforcing plate 1, respectively, but the structure and shape are the same. That is, two of the cover sheets 3 molded in step C) may be selected at random and one of them may be used as the first cover sheet 3a, and the other may be used as the second cover sheet 3b. .

마지막 E) 단계에서는, 상기 보강판 조립체(4)를 통상적인 인서트 사출기에 삽입하여 상기 내부보강판(1)의 외곽선을 따라 마감테두리(5)를 인서트 사출방법으로 성형한다. 이렇게 하면 첨부 도 4와 같이, 상기 마감테두리(5)가 양쪽 수평절곡부(33) 및 수직절곡부(32)를 함께 덮어서 상기 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)를 견고하게 결합시켜 준다.In the last step E), the reinforcing plate assembly 4 is inserted into a conventional insert injection machine, and the finishing border 5 is molded along the outline of the inner reinforcing plate 1 by an insert injection method. In this way, as shown in Fig. 4, the finishing border 5 covers both horizontal bent portions 33 and vertical bent portions 32 together to secure the first cover sheet 3a and the second cover sheet 3b. It combines well.

상기 마감테두리(5)의 재질은 상기 커버시트(3a,3b)와의 상호 결합력을 증진시켜 주기 위하여 물성이 동일 또는 유사한 재질로 이루어진 것이 바람직하다. 미설명 부호 51은 ‘손잡이’ 이다. The material of the finishing border 5 is preferably made of a material having the same or similar physical properties in order to improve mutual bonding with the cover sheets 3a and 3b. Unexplained symbol 51 is'handle'.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 C) 단계에서는 도 3b 내지 도 3d에서 보는 바와 같이, 상기 커버시트(3)의 수평절곡부(33)에다 둘레방향을 따라 서로 대응하는 요철결합부(34)를 형성할 수 있다. 그리고, 상기 D) 단계에서는 상기 요철결합부(34)를 서로 결합하여 상기 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)의 수평절곡부(33)를 서로 결합할 수 있다.On the other hand, according to a preferred embodiment of the present invention, in the step C), as shown in FIGS. 3B to 3D, the horizontal bent portion 33 of the cover sheet 3 and the uneven coupling portions corresponding to each other along the circumferential direction (34) can be formed. In the step D), the concave-convex coupling portions 34 may be coupled to each other to couple the horizontal bent portions 33 of the first cover sheet 3a and the second cover sheet 3b.

이렇게 하면, 제1 커버시트(3a)와 내부보강판(1) 및 제2 커버시트(3b)가 서로 분리되지 않고 한 몸으로 결합되기 때문에, 마지막 E) 단계에서 마감테두리(40)를 사출 할 때 내부보강판(1)과 커버시트(3a,3b)를 서로 접착하는 합지공정을 실시할 필요가 없어서 편리하며 보다 더 견고하다.In this way, since the first cover sheet (3a), the inner reinforcing plate (1), and the second cover sheet (3b) are not separated from each other and are combined into one body, the finishing frame 40 is injected in the last step E). In this case, it is convenient and more robust because there is no need to perform a lamination process of bonding the inner reinforcing plate 1 and the cover sheets 3a, 3b to each other.

이때 상기 요철결합부(34)는 돌기형 요철결합부(34a,34b)로 구성될 수도 있고, 레일형 요철결합부(34c,34d)로 구성될 수도 있다. 상기 돌기형 요철결합부(34a,34b)는 도 3b 및 도 3c와 같이 홈 형태의 요형결합부(34a)와 이에 대응하는 돌기 형태의 철형결합부(34b)가 점점이 간헐적으로 배치되어 있는 구조이고, 상기 레일형 요철결합부(34c,34d)는 도 3d와 같이 고랑 형태의 요형결합부(34c)와 이에 대응하는 이랑 형태의 철형결합부(34d)가 연속적으로 배치되어 있는 구조이다.At this time, the concave-convex coupling portion 34 may be composed of a protruding concave-convex coupling portion 34a, 34b, or may be composed of a rail-type concave-convex coupling portion (34c, 34d). The protruding concave-convex coupling portions 34a, 34b have a groove-shaped concave coupling portion 34a and a corresponding protruding convex coupling portion 34b as shown in FIGS. 3B and 3C are intermittently arranged. And, the rail-type concave-convex coupling portion (34c, 34d) has a structure in which a groove-shaped concave coupling portion (34c) and a corresponding convex-shaped convex coupling portion (34d) are continuously arranged as shown in FIG. 3D.

상기 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)는 서로 동일한 형태의 요철결합부(34)를 가질 수도 있고, 서로 다른 형태의 요철결합부(34)를 가질 수도 있다. 전자의 경우에는, 도 3b에서 보는 바와 같이, 상기 요철결합부(34)가 중심선(C1)을 중심으로 하여 좌우 대칭하는 위치에 배치되며, 서로 대응하는 위치에 배치되는 요철결합부(34)는 서로 반대의 요철 구조를 갖는다. The first cover sheet 3a and the second cover sheet 3b may have the same concave-convex coupling portion 34, or may have the concave-convex coupling portion 34 of different shapes. In the former case, as shown in FIG. 3B, the concave-convex coupling portion 34 is disposed at a position symmetrical to the left and right around the center line C1, and the concave-convex coupling portion 34 disposed at a position corresponding to each other is They have opposite concave-convex structures.

예컨대 돌기형 요철결합부(34a,34b)의 경우, 상기 중심선(C1)의 좌측에는 요형결합부(34a)를 형성하고 우측에는 철형결합부(34b)를 형성할 수도 있고, 요형결합부(34a)와 철형결합부(34b)를 교대로 배치하되 중심선(C1)을 중심으로 하여 좌우측에 서로 반대의 요철결합부(34a,34b)가 배치되도록 구성할 수도 있다.For example, in the case of the projection-shaped uneven coupling portions 34a and 34b, a concave coupling portion 34a may be formed on the left side of the center line C1, and a convex coupling portion 34b may be formed on the right side, or the concave coupling portion 34a ) And convex coupling portions 34b may be alternately arranged, but opposite uneven coupling portions 34a and 34b may be arranged on the left and right sides with the center line C1 as the center.

또한 레일형 요철결합부(34c,34d)의 경우(도면에는 나타내지 않았음), 상기 중심선(C1)의 좌측에는 요형결합부(34c)를 형성하고 우측에는 철형결합부(34d)를 형성할 수도 있다. 이렇게 하면 하나의 진공성형 몰드로 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)를 모두 성형할 할 수 있다. 참고로 첨부 도 3b에서는 편의상 세로방향으로 배치된 중심선(C1)만 예시하였으나, 상기 중심선(C1)은 가로 방향으로 배치될 수도 있고, 이 경우 상기 요철결합부(34)는 상하방향으로 서로 대응하는 구조를 갖는다.In addition, in the case of the rail-shaped uneven coupling portions 34c and 34d (not shown in the drawing), a concave coupling portion 34c is formed on the left side of the center line C1, and a convex coupling portion 34d is formed on the right side. have. In this way, both the first cover sheet 3a and the second cover sheet 3b can be formed with one vacuum forming mold. For reference, in FIG. 3B, only the center line C1 arranged in the vertical direction is illustrated for convenience, but the center line C1 may be arranged in the horizontal direction. In this case, the uneven coupling part 34 corresponds to each other in the vertical direction. Has a structure.

후자의 경우(도면에는 나타내지 않았음)에는 제1 커버시트(3a)의 수평절곡부(33)에는 요형결합부(34a,34c)를 형성하고, 제2 커버시트(3b)의 수평절곡부(33)에는 철형결합부(34b,34d)를 형성한다. 따라서 상기 제1 커버시트(3a)와 제2 커버시트(3b)를 성형하기 위하여 상기 수평절곡부(33)에 대응하는 부분의 구조가 서른 2개의 진공성형 몰드가 필요하다. In the latter case (not shown in the drawing), concave coupling portions 34a and 34c are formed in the horizontal bent portion 33 of the first cover sheet 3a, and the horizontal bent portion ( In 33), convex coupling portions 34b and 34d are formed. Accordingly, in order to mold the first cover sheet 3a and the second cover sheet 3b, two vacuum forming molds having a structure corresponding to the horizontal bent portion 33 are required.

마지막으로 상기 D) 단계에서는 상기 내부보강판(1)과 상기 커버시트(3) 사이에 각각 별도의 문양지(6)를 삽입할 수도 있다. 상기 문양지(6)는 예컨대 통상적인 종이 재질이나 합성수지 시트지로 이루어질 수 있다. 양쪽 문양지(6)에 인쇄되는 그림이나 문자, 도형 등은 아무런 제한이 없으며, 서로 다를 수도 있고, 같을 수도 있다. 상기 문양지(6)는 상기 내부보강판(1)과 크기가 동일한 것이 바람직하다.Finally, in the step D), a separate pattern paper 6 may be inserted between the inner reinforcing plate 1 and the cover sheet 3, respectively. The pattern paper 6 may be made of, for example, a conventional paper material or a synthetic resin sheet. There is no restriction on the pictures, characters, figures, etc. printed on both pattern papers (6), and may be different or the same. The pattern paper 6 is preferably the same size as the inner reinforcing plate (1).

본 발명에 따른 양면도마의 형상은 대체로 내부보강판(1)의 형상에 의존하며, 첨부 도면에서는 사각형 형상을 예시하였으나, 필요에 따라 원형이나 타원형, 다각형, 기타 동물이나 식물 또는 사물 등 다양한 형상으로 구성될 수도 있다. The shape of the double-sided cutting board according to the present invention generally depends on the shape of the inner reinforcing plate 1, and the accompanying drawings illustrate a square shape, but in various shapes such as circles, ovals, polygons, other animals, plants, or objects as needed. It can also be configured.

또한, 본 발명에서는 편의상 발명에서 제조대상 물품을 ‘도마’로 명시하였으나, 이러한 제조대상 물품이 본 발명의 보호범위를 제한하는 것은 아니다. 즉, 본 발명에 따라 제조될 수 있는 물품이 반드시 도마만으로 한정되는 것은 아니며, 도마와 비슷한 구조를 갖는 물품, 예컨대 플라스틱 소반을 제조할 수도 있다.In addition, in the present invention, for convenience, an article to be manufactured is specified as a “cutting board” in the present invention, but such an article to be manufactured does not limit the scope of protection of the present invention. That is, the article that can be manufactured according to the present invention is not necessarily limited to a cutting board, and an article having a structure similar to that of a cutting board, such as a plastic platen, may be manufactured.

1; 내부보강판 2; 시트유닛(sheet unit)
3(3a,3b); 커버시트(cover sheet) 31; 보강판 수용부
32; 수직절곡부 33; 수평절곡부
34(34a,34b,34c,34d); 요철결합부 4; 보강판 조립체
5; 마감테두리 51; 손잡이
6; 문양지 C1; 중심선
W1; 시트유닛(2)의 확장폭 W2; 수평절곡부(33)의 확장폭One; Internal reinforcing plate 2; Sheet unit
3(3a, 3b); Cover sheet 31; Reinforcement plate receiving part
32; Vertical bend 33; Horizontal bend
34(34a, 34b, 34c, 34d); Uneven coupling part 4; Reinforcement plate assembly
5; Finishing border 51; handle
6; Pattern paper C1; center line
W1; The expansion width W2 of the seat unit 2; Expansion width of the horizontal bent part 33

Claims (5)

A) 소정 형상의 외곽선을 갖는 내부보강판과, 상기 내부보강판에 대응하는 캐비티(cavity)를 갖는 진공성형 몰드를 준비하는 단계와;
B) 열가소성 수지를 이용하여 0.5~1mm의 두께로 압출 성형한 시트원단을 준비하고, 상기 시트원단을 상기 내부보강판의 외곽선 보다 소정의 폭 만큼 더 확장된 크기로 절단하여 시트유닛을 제조하는 단계와;
C) 상기 진공성형 몰드에 상기 시트유닛을 삽입하여 상기 내부보강판을 수용하는 보강판 수용부와, 상기 내부보강판의 테두리 부분을 두께방향으로 절반만큼 둘러싸는 수직절곡부와, 상기 수직절곡부에서 바깥쪽으로 확장된 수평절곡부를 갖는 커버시트를 성형하는 단계와;
D) 제1 커버시트의 보강판 수용부 내에 상기 내부보강판을 배치하고, 그 위에 제2 커버시트를 서로 마주보도록 덮어서 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부가 서로 밀착된 보강판 조립체를 제조하는 단계와;
E) 상기 보강판 조립체의 외곽선을 따라 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부 및 수직절곡부를 함께 덮는 마감테두리를 사출성형하는 단계;
를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 양면도마의 제조방법.
A) preparing an inner reinforcing plate having an outline of a predetermined shape and a vacuum forming mold having a cavity corresponding to the inner reinforcing plate;
B) preparing a sheet fabric extruded to a thickness of 0.5 to 1 mm using a thermoplastic resin, and cutting the sheet fabric into a size that is extended by a predetermined width than the outline of the inner reinforcing plate to manufacture a sheet unit Wow;
C) a reinforcing plate receiving portion for receiving the inner reinforcing plate by inserting the sheet unit into the vacuum forming mold, a vertical bent portion surrounding the edge portion of the inner reinforcing plate by half in the thickness direction, and the vertical bent portion Forming a cover sheet having a horizontal bent portion extending outwardly from the outside;
D) A reinforcing plate in which the inner reinforcing plate is disposed in the reinforcing plate receiving portion of the first cover sheet, and the horizontal bent portions of the first cover sheet and the second cover sheet are in close contact with each other by covering the second cover sheet to face each other. Manufacturing an assembly;
E) injection-molding a finishing border covering the horizontal and vertical bent portions of the first and second cover sheets along the outline of the reinforcing plate assembly;
Manufacturing method of a plastic double-sided cutting board, characterized in that manufactured, including.
 제1항에 있어서, 상기 B) 단계의 시트원단은 소재가 PE나 PP 또는 PVC 수지인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 양면도마의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the sheet fabric in step B) is made of PE, PP, or PVC resin.
 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 C) 단계에서는 상기 커버시트의 수평절곡부에다 둘레방향을 따라 서로 대응하는 요철결합부를 형성하고, 상기 D) 단계에서는 상기 요철결합부를 이용하여 상기 제1 커버시트와 제2 커버시트의 수평절곡부를 서로 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 양면도마의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2, wherein in step C), an uneven coupling portion corresponding to each other in the circumferential direction is formed on the horizontal bent portion of the cover sheet, and in step D), the first A method of manufacturing a double-sided plastic cutting board comprising the step of coupling the horizontal bent portions of the cover sheet and the second cover sheet to each other.
 제3항에 있어서, 상기 요철결합부는 돌기형 또는 레일형 요철결합부로서, 중심선을 중심으로 하여 좌우 또는 상하 방향으로 서로 대응하는 위치의 요철결합부는 서로 반대의 요철 구조를 갖도록 구성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 양면도마의 제조방법.
4. Method of manufacturing a double-sided plastic cutting board.
 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 D) 단계에서는 상기 내부보강판과 상기 제1 및 제2 커버시트 사이에 각각 문양지를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 양면도마의 제조방법.[3] The method of claim 1 or 2, wherein the step D) includes inserting a pattern paper between the inner reinforcing plate and the first and second cover sheets, respectively.
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