KR102188092B1 - Tilting gate device that opens and closes the open area of the work railing - Google Patents
Tilting gate device that opens and closes the open area of the work railing Download PDFInfo
- Publication number
- KR102188092B1 KR102188092B1 KR1020200134461A KR20200134461A KR102188092B1 KR 102188092 B1 KR102188092 B1 KR 102188092B1 KR 1020200134461 A KR1020200134461 A KR 1020200134461A KR 20200134461 A KR20200134461 A KR 20200134461A KR 102188092 B1 KR102188092 B1 KR 102188092B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- gate
- tilting gate
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 25
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 17
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 13
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 11
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 11
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 11
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 9
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IPTNXMGXEGQYSY-UHFFFAOYSA-N acetic acid;1-methoxybutan-1-ol Chemical compound CC(O)=O.CCCC(O)OC IPTNXMGXEGQYSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- OZDGMOYKSFPLSE-UHFFFAOYSA-N 2-Methylaziridine Chemical compound CC1CN1 OZDGMOYKSFPLSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 20
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 3
- -1 carbon cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N [C].[O] Chemical group [C].[O] OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical class [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/1865—Collapsible or portable balustrades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0042—Use of organic additives containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/181—Balustrades
- E04F11/1817—Connections therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
- E06B11/02—Gates; Doors
- E06B11/022—Gates; Doors characterised by the manner of movement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2361/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08J2361/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/40—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for gates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 작업 난간의 개방 영역을 개폐하는 틸팅 게이트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 작업 난간의 아래 위치로 화물을 이동시킬 때 작업 난간의 개방 영역을 자동으로 개폐하여 작업자의 안정성과 작업의 편의성을 동시에 확보할 수 있는 틸팅 게이트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tilting gate device that opens and closes the open area of the work handrail, and more particularly, when moving cargo to a position under the work handrail, the open area of the work handrail is automatically opened and closed to improve the stability and convenience of the operator. It relates to a tilting gate device that can be secured at the same time.
화물을 임시로 보관하거나 이동시키는 화물 보관소와 같은 화물 적재 공간은 단층으로 이루어진 상태에서 각 화물을 분리하여 보관하는 구조로 이루어질 수도 있으나, 이 경우 작업 공간의 면적이 커야 하는 애로사항이 따르기 때문에 2층, 3층과 같은 높이 차이를 두고 작업 공간이 형성되는 경우가 많다.Cargo storage space, such as a cargo storage area where cargo is temporarily stored or moved, may be structured to separate and store each cargo in a single-story state, but in this case, there are difficulties requiring a large work space, so the second floor In many cases, work spaces are formed at the same height as the third floor.
이러한 화물 적재 공간에서 화물을 낮은 위치에서 높은 위치, 또는 그 반대 방향으로 이동시킬 때 사다리차나 리프트와 같은 승강 수단에 화물을 실어 이동시킨다.When moving a cargo from a low position to a high position or in the opposite direction in such a cargo loading space, the cargo is loaded on an elevating means such as a ladder vehicle or a lift to move the cargo.
이때, 높은 위치에는 작업자의 안전을 위해 난간이 설치되어 있는 경우가 일반적인데, 이 선반이 화물을 이동시킬 때에 일종의 장벽이 되어 작업의 효율성을 해치는 문제가 따를 수 있다. At this time, a handrail is usually installed at a high position for the safety of workers.When this shelf moves cargo, it becomes a kind of barrier and can be followed by the ��� agent that impairs work efficiency.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 높은 위치에 설치된 난간을 화물 작업 시에 개폐하는 별도의 장치나 수단이 필요하다.In order to solve this problem, a separate device or means for opening and closing the railing installed at a high position during cargo work is required.
국내 특허 제 1218827호인 가변선반이 구비된 화물 보관 시스템 및 그 보관 방법은 전기적으로 열리거나 잠기는 도어를 가지는 복수의 가변형 보관함과 인접한 상기 복수의 가변형 보관함을 결합 혹은 분리하는 가변선반이 구비된 가변형 보관함부, 상기 도어와 상기 가변선반의 개방 혹은 폐쇄에 따른 상태정보를 검출하는 센서 감시부 및 각부의 전반적인 동작을 제어하며, 화물의 입고 혹은 출고 시 수신되는 상기 상태정보에 기초하여 상기 가변선반의 상기 분리 혹은 결합을 제어하는 제어부를 포함하여, 다양한 크기의 대형 화물을 용이하게 보관할 수 있는 효과가 있다고 게시되어 있다.A cargo storage system equipped with a variable shelf, which is Korean Patent No. 1218827, and its storage method is a variable storage box provided with a variable shelf that combines or separates a plurality of variable storage boxes having an electrically open or locked door and the plurality of adjacent variable storage boxes. , A sensor monitoring unit that detects status information according to the opening or closing of the door and the variable shelf, and controls the overall operation of each unit, and the separation of the variable shelf based on the status information received when cargo is received or released. Alternatively, it is posted that there is an effect of easily storing large cargoes of various sizes, including a control unit that controls the coupling.
그러나, 상기 기술에 의하면 랙 형태의 선반을 일일이 별도로 준비해야 하는 것은 물론 각 선반에 화물을 감지하는 센서는 물론 이 센서의 센싱으로 개폐되는 도어를 장착해야 하기 때문에 설치 및 유지 비용이 상당히 소요된다는 단점이 따른다.However, according to the above technology, a rack-type shelf must be separately prepared, as well as a sensor for detecting cargo on each shelf, as well as a door that is opened and closed by sensing of this sensor, which requires considerable installation and maintenance costs. Follows.
따라서, 특히 높이 차이를 가진 화물 적재 공간에서 화물을 올리거나 내릴 때 높은 위치에 설치된 선반을 편리하게 개폐하여 작업의 효율성과 작업자의 안정성을 동시에 보장할 수 있는 신규하고 진보한 선반 개폐 수단을 개발할 필요성이 대두되는 실정이다.Therefore, it is necessary to develop a new and advanced shelf opening and closing means that can simultaneously guarantee the efficiency of work and the safety of workers by conveniently opening and closing shelves installed at high positions, especially when lifting or unloading cargo in a cargo loading space with a height difference. This is the rising situation.
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 작업 난간의 개방 영역을 자동으로 개폐함과 동시에 화물을 쌓거나 이동시킬 수 있는 작업 공간을 형성하는 틸팅 게이트를 포함한 틸팅 게이트 장치를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.The present invention has been conceived to overcome the problems of the above technology, and provides a tilting gate device including a tilting gate that automatically opens and closes an open area of a work handrail and forms a work space in which cargo can be stacked or moved. Its main purpose.
본 발명의 다른 목적은 틸팅 게이트에 경사 연장된 경사 프레임을 통해 틸팅 게이트가 불필요하게 커지는 문제를 방지하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent a problem in which the tilting gate unnecessarily increases through the tilted frame extending obliquely to the tilting gate.
본 발명의 또 다른 목적은 작업 환경에 알맞게 틸팅 게이트의 회동 속도를 조절하는 수단을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a means for adjusting the rotation speed of the tilting gate to suit the working environment.
본 발명의 추가 목적은 틸팅 게이트의 회동으로 작업면에 그 일부가 닿을 시 작업자의 안전을 보장함과 동시에 불필요한 소음을 줄일 수 있는 수단을 제공하는 것이다.A further object of the present invention is to provide a means for reducing unnecessary noise while ensuring the safety of workers when a part of the tilting gate touches the work surface.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 작업 난간의 개방 영역을 개폐하는 틸팅 게이트 장치는, 작업면의 단부에 설치된 것으로, 개방 영역을 포함한 작업 난간; 상기 작업 난간의 개방 영역을 개폐하는 게이트 프레임과, 상기 게이트 프레임의 단부에서 절곡된 베이스 프레임 및, 상기 게이트 프레임과 상기 베이스 프레임의 측부를 각각 잇는 1쌍의 연결 프레임으로 이루어진 틸팅 게이트; 상기 작업면의 일 측에서 기립된 상태로 상기 연결 프레임 각각에 접하는 1쌍의 스탠드; 상기 스탠드의 상단과 상기 연결 프레임의 일 측 사이에 설치된 힌지; 상기 스탠드와 연결 프레임의 일 측에 연결된 것으로, 신축 작용으로 상기 힌지를 중심으로 상기 틸팅 게이트를 회동하는 유압 실린더; 상기 유압 실린더의 구동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a tilting gate device for opening and closing an open area of a work handrail according to the present invention comprises: a work handrail including an open area as installed at an end of a work surface; A tilting gate comprising a gate frame for opening and closing an open area of the work railing, a base frame bent at an end of the gate frame, and a pair of connection frames connecting the gate frame and the side portions of the base frame, respectively; A pair of stands in contact with each of the connecting frames while standing on one side of the working surface; A hinge installed between the upper end of the stand and one side of the connection frame; A hydraulic cylinder connected to one side of the stand and the connection frame and rotating the tilting gate around the hinge by an expansion/contraction action; And a controller for controlling the driving of the hydraulic cylinder.
상기 틸팅 게이트는, 상기 게이트 프레임과 베이스 프레임의 단부를 경사지게 잇는 경사 프레임을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.The tilting gate may further include an inclined frame that obliquely connects ends of the gate frame and the base frame.
더불어, 상기 스탠드의 일 측에는, 상기 틸팅 게이트의 회동 속도를 측정하는 속도측정센서를 포함하고, 상기 컨트롤러는, 기 설정된 임계속도와 상기 속도측정센서에서 측정한 상기 틸팅 게이트의 회동속도가 다를 시에 상기 유압 실린더의 신축량을 보정하는 기본 보정 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, at one side of the stand, a speed measurement sensor for measuring a rotation speed of the tilting gate is included, and the controller includes a preset threshold speed and a rotation speed of the tilting gate measured by the speed measurement sensor. It characterized in that it comprises a; a basic correction module for correcting the expansion and contraction amount of the hydraulic cylinder.
본 발명에 따른 작업 난간의 개방 영역을 개폐하는 틸팅 게이트 장치에 의하면, According to the tilting gate device for opening and closing the open area of the work handrail according to the present invention,
1) 유압 실린더 방식으로 틸팅 게이트를 자동으로 회동하여 작업의 편의성을 제공함과 동시에 작업 난간을 필요에 따라 개폐하여 작업자의 안전을 보장하고,1) The tilting gate is automatically rotated by a hydraulic cylinder method to provide convenience for work, and at the same time, the work rail is opened and closed as necessary to ensure the safety of the worker.
2) 틸팅 게이트의 개선된 구조에 의해 불필요하게 큰 사이즈로 제작할 필요 없이 합리적으로 틸팅 게이트를 운영할 수 있으며,2) Due to the improved structure of the tilting gate, it is possible to operate the tilting gate reasonably without having to manufacture it in an unnecessarily large size.
3) 작업 환경에 최적화되도록 틸팅 게이트의 회동 속도를 1차 또는 2차에 걸쳐 보정할 수 있을 뿐 아니라,3) Not only can the rotation speed of the tilting gate be corrected over the first or second order to be optimized for the working environment,
4) 인디케이터 블록에 의해 작업자의 시인성을 추가로 확보하여 안정성을 강화함과 동시에 불필요한 소음을 줄일 수 있는 효과를 가진다.4) It has the effect of reducing unnecessary noise while enhancing stability by additionally securing the visibility of workers by the indicator block.
도 1은 본 발명의 틸팅 게이트 장치의 전체적인 구조를 도시한 사시도.
도 2는 도 1을 다른 각도에서 도시한 사시도.
도 3은 스탠드의 지지 프레임에 스토퍼가 설치된 구조를 도시한 사시도 및 부분확대도.
도 4는 본 발명의 컨트롤러가 유압 실린더 및 속도 측정센서와 연동된 상태를 도시한 블록도.
도 5는 틸팅 게이트의 일 측에 인디케이터 블록이 형성된 상태를 도시한 개념도.
도 6은 틸팅 게이트의 수용 홈에 적층된 탄성 보조층을 예시한 단면도.
도 7은 추가 조성물을 포함한 완충 보조재의 제조 방법을 개략적으로 도시한 순서도.1 is a perspective view showing the overall structure of a tilting gate device of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of Figure 1 from a different angle.
3 is a perspective view and a partial enlarged view showing a structure in which a stopper is installed on a support frame of a stand.
Figure 4 is a block diagram showing a state in which the controller of the present invention is linked with a hydraulic cylinder and a speed measurement sensor.
5 is a conceptual diagram illustrating a state in which an indicator block is formed on one side of a tilting gate.
6 is a cross-sectional view illustrating an elastic auxiliary layer stacked in a receiving groove of a tilting gate.
7 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a buffering aid comprising an additional composition.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are not drawn to scale, and the same reference numerals in each drawing refer to the same elements.
도 1은 본 발명의 틸팅 게이트 장치의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 다른 각도에서 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the overall structure of the tilting gate device of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing FIG. 1 from a different angle.
도 1 및 도 2를 보아 알 수 있듯이, 본 발명의 틸팅 게이트 장치는 작업 난간(10)의 일부를 틸팅 게이트로 덮고 있다가 화물을 아래층으로 내리거나 이동 시 열 수 있는 개폐 구조를 제공하는 것을 기본으로 한다.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the tilting gate device of the present invention covers a part of the
우선, 작업 난간(10)은 공지의 난간과 같이 1층, 특히 2층/3층과 같이 화물을 아래로 내릴 필요가 있는 높은 곳에 형성된 작업면(20)의 단부(예를 들어, 아래층이 내려 보이는 끝단)에서 작업자는 물론 화물이 추락되는 것을 방지하기 위한 안정성을 확보하기 위해 설치된 것으로서, 작업면(20)의 단부에서 작업면(20)이 연장된 방향을 따라 일정 높이로 기립된 상태로 설치되어 있다.First, the
이때, 작업면(20)은 화물의 운반/이동과 같은 화물 작업을 수행하는 작업 공간의 바닥면을 의미하는 것으로, 도 1 및 도 2에서 작업면(20)은 작업 난간(10)이 설치된 층의 바닥을 말하는 것으로 이해할 수 있다.At this time, the
특히, 본 발명의 작업 난간(10)은 대개 2층 이상의 높이에 위치한 작업면(20)에서 아래층으로 화물을 싣거나 내리기 위한 개방된 공간을 가지는데, 이를 개방 영역(11)이라 한다.In particular, the
즉, 개방 영역(11)은 벽체 역할을 하는 작업 난간(10)에서 일부 벽체 부분을 개방시켜 이를 통해 화물을 이동/운반시킬 수 있는 개방 공간이라 할 수 있다.That is, the
단, 이 개방 영역(11)이 항시 개방된 상태를 취하면 작업자가 추락할 수 있는 위험성이 따르기 때문에 화물 작업 시에만 개방 영역(11)을 개방하고 평상시에는 개방 영역(11)을 가릴 필요가 있는데, 이를 위해 본 발명은 '틸팅 게이트'(100)라는 구조체를 포함한다.However, if this
도 1 및 도 2를 보아 알 수 있듯이, 틸팅 게이트(100)는 작업 난간(10)의 개방 영역(11)을 개폐함과 아울러 화물 작업 공간을 형성하는 기능을 제공하는 것으로서, 여러 개의 단위 바(unit bar)라는 소형 단위 골조가 조합되어 프레임이라는 중형 단위 골조가 연결된 구조를 취한다.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the tilting
다시 말해, 후술할 게이트 프레임(110), 베이스 프레임(120)은 물론 연결 프레임(130)(더 나아가, 경사 프레임 포함)은 복수 개의 기초 자재(소형 단위 골조)라 할 수 있는 단위 바(101)가 조합되어 이루어진 중형 단위 골조를 명명한 것으로 이해할 수 있다.In other words, the
구체적으로, 틸팅 게이트(100)는 게이트 프레임(110)과, 베이스 프레임(120) 및 연결 프레임(130)으로 이루어진 입체적 구조체이다.Specifically, the
게이트 프레임(110)은 작업 난간(10)과 같거나 비슷한 높이를 가진 상태에서 개방 영역(11)의 전체 폭이나 일부 폭을 가릴 수 있는 폭(너비)을 가지도록 여러 단위 바(101)가 조합된 구조물(중형 단위 골조)로서, 도 1,2를 참조하면 1차적으로 복수 개의 단위 바(101)가 둘레를 이룬 다음 2차적으로 이 둘레의 내부 공간을 일정 간격을 두고 높이 방향으로 연장된 단위 바(101)가 채워진 구조를 가진 것을 알 수 있다. 물론, 도 1 및 도 2에 도시된 구조는 하나의 예시이고 이 외에 다양한 구조와 형상을 취할 수 있다.The
베이스 프레임(120)은 게이트 프레임(110)의 단부(작업 난간을 가리기 위해 게이트 프레임(110)이 기립된 경우 상단부)에서 절곡되어 마치 게이트 프레임(110)과 비슷한 형상을 가지는 구조물로서, 도 1,2를 참조하면 게이트 프레임(110)의 단부에서 90도 절곡된 상태로 게이트 프레임(110)과 비슷한 형상을 가지도록 복수 개의 단위 바(101)가 조합된 것을 알 수 있다.The
특히 게이트 프레임(110)과 베이스 프레임(120)에서 단위 바(101)가 둘레만 감싼 것이 아니라 둘레 내부에 발생된 부위, 즉 둘레 내부 부위에 복수 개의 단위 바가 격자 또는 행렬 구조로 조합될 수 있는데, 이를 '월 존(wall zone)'(111, 121)이라 한다.In particular, in the
이러한 월 존(111, 121)은 마치 망체와 같은 격자 구조를 제공하면서 개방 공간을 가리는 벽체와 같은 역할을 수행할 수 있는데, 이로 인해 단순히 둘레만 감싼 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)에 비해 촘촘한 구조를 제공하기 때문에 이 개방 공간 사이로 작업자가 추락하는 등의 안전사고를 방지할 수 있는 역할을 수행한다.These
이처럼 베이스 프레임(120)은 게이트 프레임(110)의 단부에서 직접 접촉한 상태로 절곡될 수도 있으나, 도 1,2에서와 같이 베이스 프레임(110)의 단부에서 경사지게 절곡된 경사 프레임(140)을 매개로 절곡되는 것도 가능하다.In this way, the
가령, 틸팅 게이트(100)에서 게이트 프레임(110)과 베이스 프레임(120)이 90도 각도를 가지면서 직접 연결된 구조, 즉 "ㄱ"자 구조를 가질 경우, 틸팅 게이트(100)의 안정적인 회동 반경을 보장하면서 게이트 프레임(120)이 개방 영역(11)을 개방하기 위해서는 게이트 프레임(110)과 베이스 프레임(120)이 모두 작업 선반(10)의 높이보다 훨씬 높아야 한다. 하지만, 이 경우 틸팅 게이트(100) 자체가 불필요하게 커지는 문제가 따라 운영의 불편함을 초래할 수 있다.For example, when the
따라서, 본 발명에서는 도 1,2에 도시된 바와 같이 게이트 프레임(110)과 베이스 프레임(120)이 "ㄱ"자 구조를 가지도록 절곡 연결된 상태에서 절곡 연결 부위를 챔퍼(chamfer) 처리한 것과 같은 구조를 가지는 것이 바람직한데, 이러한 챔퍼 처리 구조를 포함한 경우 굳이 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)을 ㄴ높게 제작하지 않으면서도 개방 영역(11)을 개폐하면서 틸팅 게이트(100)의 회동 반경을 충분히 확보할 수 있는 장점을 제공한다. Accordingly, in the present invention, the
본 발명에서는, 상술한 "ㄱ"자와 같이 절곡된 구조에서 절곡 부위를 챔퍼(chamfer) 처리한 구조를 경사 프레임(140)이라 한다.In the present invention, a structure in which a bent portion is chamfered in a bent structure as described above is referred to as an
즉, 경사 프레임(140)은 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)의 서로 마주보는 단부를 경사지게 잇는 역할을 수행하는 것으로, 이로 인해 상술한"ㄱ"자 구조에서 회동성을 확보하기 위해 체적이 커질 수밖에 없는 단점을 보완하면서 틸팅 게이트(100) 자체의 구조적 안정성을 보장할 수 있는 특성을 제공한다.That is, the
연결 프레임(130)은 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)의 양 측부(좌측부 및 우측부)를 각각 잇는 구조물을 의미한다.The
구체적으로, 도 1 및 도 2를 참조하면 연결 프레임(130)은 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)의 좌측부 일 측을 잇는 좌측 연결 프레임과, 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)의 우측부 일 측을 잇는 우측 연결 프레임으로 이루어진 것을 알 수 있다.Specifically, referring to FIGS. 1 and 2, the
다시 말해, 틸팅 게이트(100)는 1쌍의 연결 프레임(130)을 포함하는데, 이 각각의 연결 프레임(130)은 게이트 프레임(110)과 베이스 프레임(120) 사이에서 경사 프레임(140)과 같이 경사지게 연장된 하나의 단위 바(101)로 이루어지거나 아니면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 이러한 하나의 단위 바(101)로부터 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)의 각 단부로 연장된 추가적인 단위 바(101)를 포함한 복수의 단위 바 조합체로 이루어지는 것도 가능하다.In other words, the tilting
정리하면, 틸팅 게이트(100)는 경사 프레임(140)의 포함 여부에 따라 'ㄱ'자 구조 또는 'ㄱ'자 구조의 절곡 부위를 챔퍼 처리한 구조를 취한 상태에서 작업 난간(10)의 개방 영역(11)의 전부 또는 일부를 가리는 폭을 가진 구조체로 이루어질 수 있다.In summary, the tilting
이때, 개방 영역(11)은 틸팅 게이트(100)와 같거나 넓은 폭을 가질 수 있는데, 다시 말해 틸팅 게이트(100)가 개방 영역(11)의 전부를 가릴 경우에는 틸팅 게이트(100)의 폭이 개방 영역(11)의 폭과 같고, 개방 영역(11)의 일부를 가릴 경우에는 개방 영역(11)의 폭 방향을 따라 2 내지 3개가 인접하여 일렬 배치될 수도 있다.In this case, the
상술한 바와 같이 틸팅 게이트(110)는 게이트 프레임(110)과 베이스 프레임(120)이 절곡된 구조를 가지기 때문에 게이트 프레임(110)이 개방 영역(10)을 가리고 있는 경우 베이스 프레임(120)은 지붕과 같이 작업면(20)과 평행한 방향으로 연장된 상태에서 작업면(20)의 상부에 붕 뜬 상태를 취한다. 이 경우, 게이트 프레임(120)은 자체 하중에 의해 작업면(20) 측으로 쏠릴 개연성이 농후한 불안정한 상태에 놓일 수 있는바, 이러한 문제를 해결하기 위해 틸팅 게이트(100)의 일 측을 지지하는 스탠드(30)가 작업면(20)에서 기립되어 있다.As described above, since the tilting
즉, 스탠드(30)는 틸팅 게이트(100)의 좌측부 및 우측부 각각을 지지하도록 틸팅 게이트(100)의 폭에 상응하는 너비로 이격된 상태로 작업면(20)에서 기립된 1쌍의 기립체로서, 개방 영역(11)으로부터 내측으로 일정 거리 진입된 바닥 면(20)의 일 지점, 보다 바람직하게는 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)의 끝단을 잇는 가상선의 중심 위치에 해당하는 바닥면(20)의 특정 지점에서 연결 프레임(130)에 접할 수 있는 높이로 기립되어 틸팅 게이트(100)의 무게 중심에 해당하는 부위를 지지한다.That is, the
다시 말해, 스탠드(30)는 틸팅 게이트(100)의 폭에 해당되는 좌측/우측 바닥면(20) 각 지점에서 기립된다.In other words, the
이러한 스탠드(30)는 가장 쉬운 구조로서 바닥면(20)에서 수직하게 기립된 지주와 같은 봉일 수 있다.This stand 30 is the easiest structure and may be a rod, such as a post standing vertically on the bottom surface (20).
더 나아가, 도 1 및 도 2를 보아 알 수 있듯이, 스탠드(30)는 상술한 봉과 같이 연결 프레임의 일 측(구체적으로, 후술하겠지만 힌지)에서 하방으로 일정 길이로 연장된 지지봉(31)과, 이 지지봉(31)의 하단에서 복수 개의 단위 바가 조합되어 일정 면적(또는 체적)을 가지며 바닥면(20)에 접하는 지지 프레임(32)으로 이루어지는 것도 가능하다.Further, as can be seen from FIGS. 1 and 2, the
이처럼 스탠드(30)가 지지봉(31) 자체만으로 이루어지지 않고 지지 프레임(32)을 포함한 구조체로 이루어질 경우, 스탠드(30) 하부의 안정성을 보장함과 아울러 지지 프레임(32)의 다양한 형상에 따라 스탠드(30)가 틸팅 게이트(100)의 양 측 사이에서 화물 작업을 수행하는 작업 공간의 일부인 일종의 작업로를 형성하면서 틸팅 게이트(100)와 함께 독립적인 작업 공간을 확보하여 화물 작업에 집중할 수 있는 편의성을 제공하는 것이 가능하다.In this way, when the
도 1 내지 2를 보아 알 수 있듯이, 본 발명의 틸팅 게이트 장치는 상술한 틸팅 게이트(100)가 스탠드(30)에 지지된 상태에서 회동성, 특히 수동 방식이 아닌 자동 방식의 회동성을 확보하기 위해 힌지(150)와 유압 실린더(160) 및 컨트롤러(200)를 포함한다.As can be seen from Figs. 1 to 2, the tilting gate device of the present invention secures rotation in the state in which the
힌지(150)는 스탠드(30)의 상단과 연결 프레임(130)의 일 측(바람직하게는 안정성을 위해 연결 프레임의 중간 위치) 사이에 설치되어, 스탠드(30)를 기준으로 틸팅 게이트(100)가 회동될 수 있는 기반을 제공한다.The
즉, 힌지(150)를 중심으로 틸팅 게이트(100)가 스탠드(30)에 매달린 상태에서 회전될 수 있는데, 보다 구체적으로 게이트 프레임(100)이 개방 영역(11)을 가리도록 기립되어 있을 때 베이스 프레임(120)은 지붕과 같이 작업면(20)에서 일정 높이 이격된 지점에 떠 있고, 틸팅 게이트(100)가 회동하여 베이스 프레임(120)이 작업면(20)에 닿을 경우 게이트 프레임(120)이 앞서 설명한 베이스 프레임(120)과 같이 작업면(20)에서 떠 있는 지붕 역할을 한다. That is, the tilting
다시 말해, 틸팅 게이트(100)는 이러한 회동 방식으로 작업 난간(10)의 개방 영역(11)을 개폐함과 동시에 일종의 독립적인 화물 작업 공간을 형성할 수 있다.In other words, the tilting
예를 들어, 평상시에는 게이트 프레임(110)이 개방 영역(11)을 가린 상태에서 베이스 프레임(120)이 지붕과 같이 떠 있는 구조를 취하고 있어, 스탠드(30)와 게이트 프레임(110) 및 베이스 프레임(120)에 둘러싸인 공간에 화물을 쌓아놓을 수 있는데 이 공간이 화물을 쌓거나 위치시킬 수 있는 일종의 화물 적재 공간이나 화물 이동 공간과 같은 화물 작업 공간으로서의 역할을 수행하는 것이다.For example, the
또한, 작업면(20)의 아래층으로 이 화물을 이동시키기 위해 틸팅 게이트(100)를 회동시켜 게이트 프레임(110)이 지붕 역할을 하고 베이스 프레임(120)이 작업면(20)에 기립 상태로 닿으면 게이트 프레임(110), 베이스 프레임(120) 및 스탠드(30)에 둘러싸인 공간이 마치 화물을 아래층으로 이동시키기 위한 화물 이동 공간으로서의 화물 작업 공간을 확보하는 역할을 제공할 수 있다. In addition, the tilting
이처럼 틸팅 게이트(100)가 회동성을 확보하여 작업 난간(10)의 개방 영역(11)을 개폐하는 것은 물론 화물 적재/이동 공간과 같은 화물 작업 공간을 형성함으로써 작업자에게 일종의 주의력과 시인성을 동시에 제공하는 특성을 가진다.In this way, the tilting
특히, 본 발명에서는 틸팅 게이트(100)를 수동이 아닌 자동 방식으로 회동시키기 위해 유압 실린더(160)와 컨트롤러(200)를 포함한다.In particular, the present invention includes a
유압 실린더(160)는 유체의 유량 및 유압을 조절하는 방식으로 실린더의 로드를 신축 구동시키는 역할을 수행하는바, 이러한 유압 실린더(160)는 유체의 양을 조절하여 로드의 구동 속도 및 구동 범위를 설정하기 위한 유량조절밸브와 이 유량조절밸브의 개폐 및 개방 상태를 조절하는 모터가 구비될 수 있다. 이 유압 실린더(160)에 대한 상세한 구조는 공지의 유압 실린더와 같으므로 별도의 설명은 생략한다.The
이러한 유압 실린더(160)는 고정 및 지지대 역할을 하는 스탠드(30)와 틸팅 게이트(100)의 일 측, 보다 바람직하게는 틸팅 게이트(100)의 측부에 위치한 연결 프레임(130)에 연결되어, 로드의 신축 작용으로 힌지(150)를 중심으로 틸팅 게이트(100)를 자동으로 회동시키는 역할을 수행한다.These
도 3은 스탠드의 지지 프레임에 스토퍼가 설치된 구조를 도시한 사시도 및 부분확대도이다.3 is a perspective view and a partial enlarged view showing a structure in which a stopper is installed on a support frame of a stand.
앞서 설명한 바와 같이 스탠드(30)가 지지봉(31)과 지지 프레임(32)으로 이루어진 경우, 지지 프레임(32)의 일 측에는 스토퍼(50)가 추가로 장착되는 것이 가능하다.As described above, when the
스토퍼(50)는 틸팅 게이트(100)의 회동 시 작업면(20)과 부딪치면서 발생되는 충격은 물론 지지 프레임(32)의 표면에 경사 프레임(140)의 일부가 접촉 시 발생되는 충격을 완화하는 기능을 수행하는 것으로서, 지지 프레임(32)에서 작업 난간(10) 측 부위와 이 작업 난간(10)의 대향 측 부위 각각에 설치되어 있다. 다시 말해, 1개의 지지 프레임(32)을 기준으로 2개의 스토퍼(50)가 설치되었다는 의미이다. The
구체적으로, 스토퍼(50)는 지지대(51)와 지그(52)로 이루어져 있다.Specifically, the
지지대(51)는 판상체, 즉 패널 형상으로 이루어진 상태에서 경사 프레임(140)의 경사 방향에 상응한 경사각을 가지며 지지 프레임(32)에서 상술한 부위에 장착된 구조체이다.The
또한, 지그(52)는 지지대(51)의 표면에서 일정 간격을 두고 너비 방향을 따라 벌어진 양 측 부위 각각에서 연장된 1쌍의 돌출 구조물로서, 특히 1자로 돌출 연장되지 않고 내측(서로 마주보는 방향)으로 라운딩 처리되도록 절곡 연장되어 있다. 더불어, 지그(52)는 휨성을 가진 금속 재질로 이루어져 경사 프레임(140)의 인입 및 인출 시 휘어지거나 탄성 유동되는 성질을 보유한다.In addition, the
틸팅 게이트(100)가 회동할 때 경사 프레임(140)은 지지 프레임(32)에 닿을 수 있는데, 경사 프레임(140)은 2번에 걸쳐 지지 프레임(32)에 닿게 된다. 1번은 게이트 프레임(110)이 작업 난간(10)에 근접하도록 회동하였을 때이고 다른 1번은 베이스 프레임(120)이 작업면(20)에 근접하도록 회동하였을 때이다.When the tilting
즉, 스토퍼(50)는 경사 프레임(140)과 지지 프레임(32) 간의 2번의 접촉 시점에 대응하여 지지 프레임(32)의 각각의 접촉 위치에 설치된 것이다. That is, the
구체적으로, 지지대(51)는 경사 프레임(140)의 경사 방향에 맞게 경사지게 연장되어 경사 프레임(140)의 일부 부위(도 3에서 빨간색으로 표시된 경사 프레임 부위)을 효율적으로 수용할 수 있는 기반을 제공하고, 지그(52)는 일반적으로 바(bar) 나 봉 형태로 이루어진 경사 프레임(140)을 수용하는 공간을 제공함과 아울러 내측으로 라운딩 지도록 절곡되어 경사 프레임(140)이 지그(52) 사이 공간에 인입되거나 인출 시 접촉하면서 휨성 기반의 유동적인 저항성을 부여하여 지그(52) 사이 공간에 수용된 경사 프레임(140)이 쉽사리 이탈되지 않도록 하면서 틸팅 게이트(100)의 회동 시 발생되는 충분한 회동력이 전달되었을 때에만 경사 프레임(140)이 분리될 수 있는 안정적인 지지 기능을 제공한다.Specifically, the
이러한 스토퍼(50)에 의하면, 틸팅 게이트(100)의 회동 시 작업 난간(10)이나 작업면(20)에 직접 접촉하기 이전에 먼저 지지 프레임(32)에 접촉하도록 하여 틸팅 게이트(100)의 회동/개폐로 인한 충격을 완화함과 더불어 지지 프레임(32)에 가해지는 충격 역시 최소화할 수 있어, 틸팅 게이트(100) 자체는 물론 유압 실린더(160)를 비롯한 각종 부품의 내구성을 강화할 수 있는 특성을 제공한다.According to this
도 4는 본 발명의 컨트롤러가 유압 실린더 및 속도 측정센서와 연동된 상태를 도시한 블록도이다.4 is a block diagram showing a state in which the controller of the present invention is linked with a hydraulic cylinder and a speed measurement sensor.
컨트롤러(200)는 상술한 유압 실린더(160)의 구동, 다시 말해 유량조절밸브 및 모터의 구동 제어를 통해 즉 로드의 신축 여부, 신축 길이 내지 신축 속도를 제어하는 기능을 수행하는 것으로, 도 4를 참조하면 여러 스위치(202)가 장착된 컨트롤 패널(201)을 구비하여 작업자에 의한 스위치의 조작으로 유압 실린더(160)에 대한 다양한 제어 기능을 제공할 수 있다. The
일 예로, 컨트롤 패널(201)에는 ON/OFF 스위치가 장착되어 유압 실린더(160)의 구동 여부를 제어하고, 또한 속도 조절 스위치를 구비하여 유압 실린더(160)의 로드 신축 속도 역시 조절하는 것이 가능하며, 회동 조절 스위치를 통해 유압 실린더(160)의 로드 구동 범위를 제어하면서 결과적으로 틸팅 게이트(100)의 회동 범위를 조절하는 것이 가능하다.For example, the
정리하면, 본 발명의 게이트 장치는 작업면(20)으로부터 이보다 낮은 위치로 화물을 이동시킬 때 작업 난간(10)의 개방 영역(11)을 자동으로 개폐시킴으로 작업자의 안정성을 확보함과 동시에, 작업자에게 독립적인 화물 작업 공간을 제공하여 작업의 편의성을 보장할 수 있으며, 주변 작업자에게는 멀리 떨어진 위치에서도 틸팅 게이트(100)의 회동 상태를 육안으로 관찰할 수 있어 주의력과 시인성을 더욱 간편하게 제공할 수 있는 특성을 구비한다. In summary, the gate device of the present invention secures the operator's stability by automatically opening and closing the
추가적으로 스탠드(30)의 일 측에는 속도측정센서(203)가 장착되는 것이 가능하다.Additionally, a
속도측정센서(203)는 유압 실린더(160)의 로드가 이동하는 속도, 더욱 정확히는 구체적으로 틸팅 게이트(100)가 회동하는 회동 속도를 측정하는 기능을 수행한다. 즉, 속도측정센서(203)는 유압 실린더(160) 근방이나 틸팅 게이트(100)의 외각 구성인 연결 프레임(130)의 주변 측 스탠드(30)에 설치되어, 틸팅 게이트(100)의 회동 속도를 측정한다.The
이에 대응하여 컨트롤러(200)는 기본 보정 모듈(210)을 포함하는 것이 가능하다. 이때, 컨트롤러(200)는 작업자에 의해 기설정된 틸팅 게이트(100)의 임계 회동속도를 저장하는 기능을 포함할 수 있다.In response to this, the
이처럼 기설정된 임계 회동속도는 틸팅 게이트(100)의 사이즈 및 무게, 유압 실린더의 종류와 유압 범위에 따라 작업자에 의해 다양하게 설정/입력/저장되는 것이 가능하다. 즉, 이러한 임계 회동 속도는 틸팅 게이트(100)의 사이즈나 무게 등에 따라 틸팅 게이트(100)의 회동 속도를 이론상으로 설정한 속도로서, 틸팅 게이트(100)의 베이스 프레임(120)이 바닥면(20)에 닿을 때 빠른 회동 속도로 불필요한 충격이 크게 발생하지 않는 범위에서의 속도 수치 범위를 가진다.As such, the preset critical rotation speed may be variously set/input/stored by the operator according to the size and weight of the tilting
기본 보정 모듈(210)은 이러한 임계 회동 속도와 상술한 속도측정센서(203)에서 측정한 틸팅 게이트(100)의 회동 속도가 다를 경우 유압 실린더(160), 구체적으로 로드가 신장되거나 수축되는 속도를 보정하여 결과적으로 틸팅 게이트(100)의 회동 속도를 조절하는 기능을 수행한다.When the critical rotation speed and the rotation speed of the tilting
즉, 임계 회동속도는 이론상의 속도라 유압 실린더(160), 특히 로드의 중량이나 유압 실린더(160)에 적용된 유체의 종류는 물론 유량 조절 범위의 차이 등에 의해 오차가 발생할 수 있으므로 이러한 오차를 유압 실린더(160)가 실제 신축되는 신축 속도와 비교하여 보정함으로써 보다 정밀하고 정확하게 유압 실린더(160)의 신축 속도를 조절함으로써 게이트 프레임(110)이 개방 영역(11)을 덮거나 베이스 프레임(120)이 작업면(20)에 닿을 때 발생되는 충격과 소음을 줄일 수 있도록 처리한 것이다.That is, the critical rotational speed is a theoretical speed, and thus an error may occur due to the difference in the flow control range as well as the weight of the
이때, 기본 보정 모듈(210)은 실제 틸팅 게이트(100)의 회동 속도와 이론적으로 설정된 임계 회동 속도의 차이값에 따라 미리 결정된 유량 조절 정보를 학습하여 경험적으로 정리한 룩업 테이블(look-up table)과 같은 데이터베이스를 포함하여 이 데이터베이스에 의한 유량 조절 정보를 참조하여 유압 실린더(160)의 신축 속도를 보정할 수 있다. At this time, the
도 5는 틸팅 게이트의 일 측에 인디케이터 블록이 형성된 상태를 도시한 개념도이다.5 is a conceptual diagram showing a state in which an indicator block is formed on one side of a tilting gate.
더 나아가, 도 5를 참조하면 베이스 프레임(120)이 바닥면(20)에 닿는 특정 지점에는 인디케이터 블록(40)이 구비된 것을 알 수 있다.Further, referring to FIG. 5, it can be seen that the
인디케이터 블록(40)은 틸팅 게이트(100) 주변에 위치한 작업자의 안정성을 더욱 보장하는 것은 물론 베이스 프레임(120)의 손상을 방지하면서 베이스 프레임(120)이 바닥면(20)에 닿으면서 불필요한 충격과 소음이 발생되는 것을 더욱 확실하게 방지하기 위한 구조라 할 수 있다.The
다시 말해, 작업자의 부주의로 틸팅 게이트(100)가 회동되는 경우 이 주변에 작업자가 위치할 때 머리를 다치는 안전사고가 발생할 수 있는바, 인디케이터 블록(40)은 작업자에게 미리 틸팅 게이트(100)가 회동되는 위치를 직감적이면서 쉽게 확인하도록 하여 주의력을 강화시키는 기능을 제공한다.In other words, if the tilting
이러한 인디케이터 블록(40)을 시인성을 강화하기 위해 노란색과 같은 색상이 착색된 상태에서 베이스 프레임(120)의 폭 방향을 따라 일정 길이 연장되어 바닥면(20)에서 돌출된 구조로 이루어져 있다. In order to enhance visibility, the
이러한 인디케이터 블록(40)은 바닥면(20)에 항시 고정될 수도 있으나 평상시에 거치적거리는 문제가 발생할 여지가 있어 화물 운반/이동 작업 시, 즉 틸팅 게이트(100)가 회동되는 작업 시점에서만 위치하도록 탈착 가능하게 바닥면(20)에 안착될 수 있는 구조를 취한다.These indicator blocks 40 may be fixed to the
이때, 인디케이터 블록(40)은 바닥면(20)에서 매립된 상태에서 승강될 수 있는 구조를 가질 수도 있는데, 다시 말해 평상시에는 바닥면(20)에 매립되어 있다가 상술한 컨트롤러(200)와 연동되어 화물 작업 시에 바닥면(20)에서 상승할 수 있도록 바닥면(20)과 연동되어 발전된 구조로 이루어지는 것도 가능하다.At this time, the
이러한 인디케이터 블록(40)의 상면에는 봉 형태의 단위 바로 이루어진 베이스 프레임(120)의 단부가 수용될 수 있는 사이즈로 이루어진 수용 홈(41)이 베이스 프레임(120)의 폭 방향을 따라 일정 길이 함입 연장되어 있다.On the upper surface of the
즉, 인디케이터 블록(40)에 베이스 프레임(120)의 단부가 접촉할 때 반발력이 발생하면서 틸팅 게이트(100) 전체가 흔들리거나 반발에 따라 불필요한 소음이 가중될 수 있으므로, 인디케이터 블록(40)의 상면에 수용 홈(41)을 형성하고 이 수용 홈(41)에 베이스 프레임(120)의 단부를 수용하도록 함으로써, 베이스 프레임(120)의 충격량을 감소시키면서 반발 및 소음 없이 안정적으로 인디케이터 블록(40)과 접할 수 있는 가이드 역할을 제공할 수 있다.That is, when the end of the
또한, 이러한 수용 홈(41)의 주변(예를 들어, 수용 홈 입구 또는 도입 부위)에는 서브 속도측정센서(204)가 장착되는 것이 가능하다.In addition, it is possible that the
서브 속도측정센서(204)는 베이스 프레임(120)이 수용 홈(41)에 진입되는 시점에서의 틸팅 게이트(100)의 회동 속도 즉, '삽입 회동속도'를 측정하는 기능을 수행한다. The sub
이에 대응하여 컨트롤러(200)는 기설정된 임계속도와 상기 서브 속도측정센서(204)에서 측정한 틸팅 게이트(100)의 삽입 회동 속도가 다를 시에 유압 실린더(160)의 신축 속도를 추가 보정하는 추가 보정 모듈(220)을 포함할 수 있다. 이때, 임계속도는 상술한 임계 회동 속도와 같거나 아니면 별도의 속도로 미리 설정되어 컨트롤러(200)의 저장 수단에 저장되는 것이 가능하다.In response to this, the
즉, 본 발명에서는 유압 실린더(160)의 신축 속도를 2단계, 다시 말해 수용 홈(41)에 진입되기 전의 제 1 이동 속도와 수용 홈(41)에 접촉하여 삽입되는 제 2 이동 속도라는 2단계의 속도 단계로 구분한 다음, 제 1 이동 속도 단계에서는 상술한 기본 보정 모듈(210)에 의해 유압 실린더(160)의 신축 속도를 1차 보정하고 제 2 이동 속도 단계에서는 추가 보정 모듈(220)에 의해 1차 보정된 유압 실린더(160)의 신축 속도를 2차 보정하는 기능을 제공하는 것이다.That is, in the present invention, the expansion and contraction speed of the
다시 말해, 베이스 프레임(120)이 수용 홈(41)에 접할 시 발생되는 마찰력에 의해 수용 홈(41)에 진입할 시점에서의 유압 실린더(160)의 신축 속도는 베이스 프레임(120)이 수용 홈(41)에 접촉하지 않았을 때의 속도보다 낮을 것이 충분히 예상되기 때문에, 기본 보정 모듈(210)에서 조절된 유압 실린더(160)의 신축 속도를 실제 수용 홈(41)에 접촉할 시점에 그대로 적용하지 않고 수용 홈(41)에 접촉하여 진입하면서 변화된 실질적인 유압 실린더(160)의 속도를 추가로 반영하여 최종적인 유압 실린더(160)의 삽입 회동 속도를 조절하도록 한 것이다.In other words, the expansion and contraction speed of the
이로써, 인디케이터 블록(40)에 의한 충격 방지 기능을 제공하는 것은 물론, 베이스 프레임(120)이 수용 홈(41)에 진입하지 않았을 때는 물론 진입 시의 회동 속도를 각각 측정하여 이들을 각각 설정된 임계속도/임계 회동 속도와 비교하는 방식으로 두 번에 걸쳐 유압 실린더(160)의 신축 속도를 제어함으로써, 결과적으로 틸팅 게이트(10)의 회동 속도를 실제 상황에 맞게 더욱 정밀하게 조절할 수 있는 기반을 제공한다.Thus, as well as providing an impact prevention function by the
상술한 인디케이터 블록(40)은 베이스 프레임(120)에 접촉 시 발생되는 충격을 완화하기 위해 고무 등의 탄성 재질로 이루어지는 것이 바람직한데, 특히 좁은 공간에 충격이 집중되는 수용 홈(41)에서 탄성에 의한 충격 완화 기능을 집중하면서 자체적인 내구성을 강화시킬 필요가 따른다.The above-described
이를 위하여, 수용 홈(41)의 표면에는 탄성 보조층(42)이 일정 두께를 가지면서 적층되는 것이 가능하다.To this end, the elastic
도 6은 틸팅 게이트의 수용 홈에 적층된 탄성 보조층을 예시한 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating an elastic auxiliary layer stacked in a receiving groove of a tilting gate.
탄성 보조층(42)은 열가소성 폴리우레탄(TPU)를 베이스로 함유한 상태에서, 라민수지(Melamine resin)와 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide)를 포함한 완충 보조재를 이 열가소성 폴리우레탄과 혼합하여 제조될 수 있다.The elastic
열가소성 폴리우레탄(TPU)은 잘 알려진 바와 같이 질기고 탄성이 우수할 뿐 아니라 충격 흡수 기능을 포함하여 휴대폰 케이스, 완충 매트리스, 소방 호스와 같이 고무를 대체하는 구조재로 널리 적용되고 있다. 즉, 탄성 보조층(42)이 탄성을 제공하기 위한 주요 성분으로 적용할 수 있다.Thermoplastic polyurethane (TPU), as well known, is not only durable and has excellent elasticity, but also has a shock absorbing function and is widely applied as a structural material that replaces rubber such as cell phone cases, cushioning mattresses, and fire hoses. That is, the elastic
완충 보조재는 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 탄성을 보조하는 것으로서, 멜라민수지(Melamine resin)와 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide)를 포함한다.The cushioning aid is to assist the elasticity of thermoplastic polyurethane (TPU), and includes melamine resin and azodicarbonamide.
멜라민수지는 멜라민과 포름알데히드를 반응시켜 얻어지는 수지로서, 발포되었을 시 미세한 공극을 형성하는 특징이 있는데 이렇게 발포된 멜라민수지가 0.1 내지 1mm의 입경을 가지도록 탄성 보조층(42)에 포함될 경우 열가소성 폴리우레탄보다 쉽게 압축되어 탄성 보조층(42)에 가해진 충격이 멜라민수지로 흡수되도록 하여 열가소성 폴리우레탄의 충격 흡수를 보조하는 기능을 제공한다.Melamine resin is a resin obtained by reacting melamine and formaldehyde, and has a characteristic of forming fine pores when foamed. When the foamed melamine resin is included in the elastic
아조디카본아마이드는 두 개의 CONH2기를 질소와 질소의 이중결합인 아조기가 연결하고 있는 물질로서, 아마이드기에서 질소가 떨어져 나와 멜라민수지에 미세 공극이 형성되는 것을 촉진하는 역할을 수행한다.Azodicarbonamide is a substance in which two CONH 2 groups are connected with an azo group, a double bond of nitrogen and nitrogen, and plays a role in promoting the formation of micropores in the melamine resin as nitrogen is removed from the amide group.
더불어, 아조디카본아마이드의 아조기는 노란색의 발색단으로서, 탄성 보조층(42)에 색을 부가하는 것이 가능하여 탄성 보조층(42), 더 나아가 인디케이터 블록(40)의 시인성 증대를 보조할 수도 있다. In addition, the azo group of the azodicarbonamide is a yellow chromophore, and it is possible to add color to the elastic
상술한 탄성 보조층(42)은 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재를 다양한 조성비로 포함하는 것이 가능한데, 예를 들어 열가소성 폴리우레탄 75 내지 90 중량부와 완충 보조재 10 내지 25 중량부와 같은 조성비로 이루어지는 것이 가능하다.The above-described elastic
또한, 탄성 보조층(42)은 180 내지 230℃에서 열가소성 폴리우레탄을 용융시키고 완충 보조재를 혼합한 다음 성형 틀에서 냉각해 제조되거나, 열가소성 폴리우레탄이 제조될 시 폴리올과 이소사이아네이트와 함께 완충 보조재를 혼합한 다음 절개, 사출 성형을 거쳐 제조되는 것이 가능하다.In addition, the elastic
정리하면, 본 발명의 탄성 보조층(42)은 틸팅 게이트(100)가 회동되면서 인디케이터 블록(40)에 내려앉을 때 인디케이터 블록(40)에 가해지는 충격을 흡수함으로써 틸팅 게이트(100)가 반발되는 문제가 발생하거나 불필요한 소음이 유발되는 현상을 방지하는 기능을 수행한다.In summary, the elastic
더 나아가, 완충 보조재에는 앞서 언급한 열가소성 폴리우레탄의 탄성을 보조하는 기능을 증진하기 위하여 멜라민수지와 아조디카본아마이드 외에 추가 조성물 및 이를 포함한 제조 방법을 제시할 수 있다.Furthermore, in addition to the melamine resin and azodicarbonamide, in addition to the melamine resin and azodicarbonamide, an additional composition and a manufacturing method including the same may be provided in the buffer aid in order to enhance the function of supporting the elasticity of the thermoplastic polyurethane mentioned above.
도 7은 추가 조성물을 포함한 완충 보조재를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.7 is a flow chart showing a method of manufacturing a buffering aid comprising an additional composition.
도 7을 보아 알 수 있듯이, 추가 조성물을 포함한 완충 보조재는 1차 물질 제조 단계, 2차 물질 제조 단계, 3차 물질 제조 단계, 여과물 수득 단계를 거쳐 제조될 수 있다.As can be seen from FIG. 7, the buffering auxiliary material including the additional composition may be prepared through a first material preparation step, a second material preparation step, a third material preparation step, and a filtrate obtaining step.
먼저, 1차 물질 제조 단계는 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 85 내지 95 중량부, 멜라민수지 5 내지 15 중량부를 150 내지 200℃에서 1 내지 3시간 동안 혼합하여 1차 물질을 제조하는 과정이다.First, the step of preparing the primary material is a process of preparing a primary material by mixing 85 to 95 parts by weight of isopropyl alcohol and 5 to 15 parts by weight of melamine resin at 150 to 200°C for 1 to 3 hours.
이때, 이소프로필알코올은 멜라민수지의 탄소-산소 부위에 대한 용해도가 우수한 용매이다. 즉, 1차 물질 제조 단계에 의해 150 내지 200℃에서 1 내지 3시간 동안 혼합되는 과정에서 과량의 이소프로필알코올이 증발되어 멜라민수지를 주성분으로 하는 겔 상의 1차 물질이 제조될 수 있다. At this time, isopropyl alcohol is a solvent having excellent solubility in the carbon-oxygen portion of the melamine resin. That is, in the process of mixing for 1 to 3 hours at 150 to 200°C by the first material manufacturing step, an excess of isopropyl alcohol is evaporated to prepare a gel-like first material containing melamine resin as a main component.
다음, 2차 물질 제조 단계는 1차 물질 90 내지 95 중량부, 아조디카본아마이드 5 내지 10 중량부를 150 내지 200℃에서 30 내지 60분 동안 혼합하여 2차 물질을 제조하는 과정이다. Next, the second material manufacturing step is a process of preparing a secondary material by mixing 90 to 95 parts by weight of the primary material and 5 to 10 parts by weight of azodicarbonamide at 150 to 200°C for 30 to 60 minutes.
여기서, 아조디카본아마이드는 10 중량부보다 많이 혼합될 경우 멜라민수지의 공극 크기가 과하게 커져 멜라민수지가 충격을 지탱하기 어려울 수 있고, 5 중량부보다 낮게 혼합될 경우 멜라민수지에 공극이 적게 형성되어 압축을 통한 충격 흡수가 잘 일어나지 않을 수 있으므로 상술한 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.Here, if more than 10 parts by weight of azodicarbonamide is mixed, the size of the pores of the melamine resin becomes excessively large, so that it may be difficult for the melamine resin to support the impact, and if it is mixed lower than 5 parts by weight, fewer pores are formed in the melamine resin. Since shock absorption through compression may not occur well, it is preferable to mix the above-described parts by weight.
또한, 200℃이상에서는 아조디카본아마이드의 아조기가 분해되어 발색이 일어나지 않을 수 있고, 150℃미만에서는 1차 물질이 잘 유동되지 않아 혼합이 곤란하므로 150 내지 200℃에서 혼합되는 것이 적절하다. In addition, above 200°C, the azo group of azodicarbonamide may be decomposed and color may not develop, and below 150°C, the primary material does not flow well and mixing is difficult, so mixing at 150 to 200°C is appropriate.
이어서, 3차 물질 제조 단계는 2차 물질 80 내지 95 중량부, 디부틸메틸페놀(Dibutylmethyl phenol)과 5 내지 20 중량부를 100 내지 150℃에서 500 내지 2000rpm으로 1 내지 2시간 동안 혼합하여 3차 물질을 제조하는 과정이다.Subsequently, in the step of preparing the tertiary material, 80 to 95 parts by weight of the secondary material, dibutylmethyl phenol and 5 to 20 parts by weight are mixed at 100 to 150°C at 500 to 2000 rpm for 1 to 2 hours. It is the process of manufacturing.
여기서, 디부틸메틸페놀은 라디칼을 받아들이는 성질을 가진 산화방지제로서, 라디칼이 경화 반응을 일으켜 탄성을 낮출 수 있는 개연성을 해소할 수 있는바, 다시 말해 탄성 보조층(42)의 탄성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.Here, dibutylmethylphenol is an antioxidant having a property of accepting radicals, and it is possible to eliminate the possibility that the elasticity of the elastic
마지막으로, 여과물 수득 단계는 3차 물질 20 내지 30 중량부, 아세톤 70 내지 80 중량부를 10 내지 30분 동안 2000 내지 3000rpm으로 혼합한 다음 여과한 여과물인 완충 보조재를 수득하는 과정이다. 여기서, 아세톤은 3차 물질을 분산시키는 용매이다. Finally, in the step of obtaining the filtrate, 20 to 30 parts by weight of the tertiary material and 70 to 80 parts by weight of acetone are mixed at 2000 to 3000 rpm for 10 to 30 minutes, and then the filtered filtrate, a buffer aid, is obtained. Here, acetone is a solvent for dispersing a tertiary substance.
이러한 여과물 수득 단계는 2000 내지 3000rpm으로 혼합하므로 다양한 입자 크기를 가진 완충 보조재가 수득될 수 있는데, 상술하였던 멜라민수지의 입자 크기인 0.1 내지 1mm의 여과막으로 여과하여 미세한 입자 크기로 제조되어 충격을 흡수하는 기능이 구현되기 어려운 불량한 완충 보조재를 제거하는 것이 가능하다.Since the filtrate obtaining step is mixed at 2000 to 3000 rpm, a buffering aid having various particle sizes can be obtained, and it is produced in a fine particle size by filtration through a filtration membrane of 0.1 to 1 mm, which is the particle size of the melamine resin described above, to absorb impact. It is possible to remove the poor buffering aid that is difficult to implement the function.
이러한 과정을 거쳐 제조된 완충 보조재는 상술한 열가소성 폴리우레탄의 탄성 및 이를 기반으로 한 탄성 보조층(42)의 충격 흡수 기능을 더욱 증가시킬 수 있는 기반을 제공한다.The cushioning auxiliary material manufactured through this process provides a basis for further increasing the elasticity of the above-described thermoplastic polyurethane and the shock absorption function of the elastic
추가적으로, 상술한 3차 물질에는 내구성 증진제가 포함될 수 있다.Additionally, a durability enhancer may be included in the above-described tertiary material.
내구성 증진제는 접착성을 보유한 것으로서, 혼합 상태의 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재 간의 접착력을 강화시켜 충격을 받은 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재가 쉽게 분리되지 않도록 하는 기능을 제공한다.The durability enhancer retains adhesiveness, and provides a function of strengthening the adhesion between the thermoplastic polyurethane in the mixed state and the cushioning aid so that the impacted thermoplastic polyurethane and the cushioning aid are not easily separated.
또한, 내구성 증진제는 폴리부틸아크릴레이트(Poly butylacrylate) 및 트리에톡시비닐실란(Triethoxy vinylsilane)을 포함할 수 있다.In addition, the durability enhancer may include polybutylacrylate and triethoxy vinylsilane.
이러한 내구성 증진제를 포함시키는 3차 물질 제조 단계는 2차 물질 80 내지 85 중량부, 디부틸메틸페놀 5 내지 10 중량부, 내구성 증진제 5 내지 10 중량부를 100 내지 150℃에서 1000 내지 2000rpm으로 1 내지 2시간 동안 혼합하여 3차 물질을 제조하는 과정일 수 있다.The third material manufacturing step including such a durability enhancer includes 80 to 85 parts by weight of a secondary material, 5 to 10 parts by weight of dibutylmethylphenol, 5 to 10 parts by weight of a durability enhancer, 1 to 2 at 1000 to 2000 rpm at 100 to 150°C. It may be a process of preparing a tertiary material by mixing for an hour.
여기서, 폴리부틸아크릴레이트는 접착성을 보유한 아크릴계 고분자로서, 구체적으로 중합체의 사슬구조에 수많은 꺾임 부위를 포함하여 표면 요철에 의한 기계적 맞물림으로 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재의 접착을 강화할 수 있다.Here, polybutyl acrylate is an acrylic polymer having adhesive properties, and specifically, it includes a number of bent portions in the chain structure of the polymer, and may enhance the adhesion between the thermoplastic polyurethane and the cushioning aid by mechanical engagement by surface irregularities.
트리에톡시비닐실란은 규소에 3개의 탄소-산소-에틸기가 결합된 물질로서, 산소의 비공유 전자쌍에 의한 정전기력 끌림으로 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재의 정전기적 접착력을 강화할 수 있다. 여기서, 정전기력 끌림은 서로 다른 밴드 갭(band gap)을 보유한 물질이 접촉되면 전자의 이동으로 페르미 준위가 맞춰지며 가역적인 결합상태를 이루는 것을 의미한다.Triethoxyvinylsilane is a material in which three carbon-oxygen-ethyl groups are bonded to silicon, and can enhance the electrostatic adhesion between the thermoplastic polyurethane and the buffering aid by attracting electrostatic force by the lone pair of oxygen. Here, the electrostatic attraction means that when materials having different band gaps come into contact with each other, the Fermi level is adjusted by the movement of electrons, thereby forming a reversible bonding state.
이러한 폴리부틸아크릴레이트와 트리에톡시실란을 포함한 내구성 보조제는 제 1 용액 제조 단계, 제 2 용액 제조 단계, 감온 단계를 거쳐 제조될 수 있다.The durability aid including polybutyl acrylate and triethoxysilane may be prepared through a first solution preparation step, a second solution preparation step, and a temperature reduction step.
먼저, 제 1 용액 제조 단계는 폴리부틸아크릴레이트 20 내지 30 중량부, 메톡시부틸아세테이트(Methoxy butyl acetate) 70 내지 80 중량부를 200 내지 250℃에서 30 내지 60분 동안 혼합화여 제 1 용액을 제조하는 과정이다.First, the first solution preparation step is to prepare a first solution by mixing 20 to 30 parts by weight of polybutyl acrylate and 70 to 80 parts by weight of methoxy butyl acetate at 200 to 250°C for 30 to 60 minutes. It's a process.
메톡시부틸아세테이트는 폴리부틸아크릴레이트와 상용성이 좋아 제 1 용액에 분산시킬 수 있는 유기용매로서, 끓는점이 유기용매치고 높은 271℃인데 이를 통해 폴리부틸아크릴레이트와 고온에서 혼합되는 것이 가능하여 제 1 용액 제조 단계의 혼합 시간을 단축시킬 수 있다. 더불어, 메톡시부틸아세테이트는 끓는점은 높으나 휘발은 빠르게 일어나는 특성을 가져 후술할 감온 단계에서 제거될 수도 있다.Methoxybutyl acetate is an organic solvent that has good compatibility with polybutyl acrylate and can be dispersed in the first solution. It has a boiling point of 271°C as an organic solvent, and it can be mixed with polybutyl acrylate at high temperature. 1 It is possible to shorten the mixing time of the solution preparation step. In addition, methoxybutyl acetate has a high boiling point, but volatilization occurs rapidly, and thus may be removed in a temperature reduction step to be described later.
다음, 제 2 용액 제조 단계는 제 1 용액 75 내지 85 중량부, 메틸아지리딘 5 내지 10 중량부, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide) 1 내지 5 중량부를 100 내지 150℃에서 10 내지 30분 동안 혼합하여 제 2 용액을 제조하는 과정이다.Next, in the second solution preparation step, 75 to 85 parts by weight of the first solution, 5 to 10 parts by weight of methyl aziridine, and 1 to 5 parts by weight of aluminum hydroxide are mixed at 100 to 150° C. for 10 to 30 minutes. 2 This is the process of preparing a solution.
여기서, 메틸아지리딘은 에폭사이드와 유사한 산소-탄소 고리구조를 포함한 물질로서, 100℃이상에서 산소-탄소 고리구조의 친핵성 열림으로 두 개의 탄소양이온이 형성되어 이 탄소양이온을 통해 분자 양측에 서로 다른 물질, 즉 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재를 연결 관계를 강화하는 것을 보조할 수 있다.Here, methylaziridine is a material containing an oxygen-carbon ring structure similar to an epoxide, and two carbon cations are formed by the nucleophilic opening of the oxygen-carbon ring structure at 100°C or higher. Other materials, i.e. thermoplastic polyurethanes and cushioning aids, can assist in strengthening the connection relationship.
수산화알루미늄은 알루미늄에 수산기가 결합된 물질로서 메틸아지리딘에 의해 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재가 혼합될 시 멜라민수지의 분자단말에서 수소이온이 일부 발생될 수 있는데, 이 수소이온을 수산기로 잡아 물로 치환시킬 수 있다. 이러한 수소이온은 높은 반응성을 가질 수 있는바, 이로 인해 상술한 폴리부틸아크릴레이트의 꺾임 부위가 개질되어 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재의 혼합성을 강화할 수 있다. Aluminum hydroxide is a substance in which a hydroxyl group is bonded to aluminum, and when a thermoplastic polyurethane and a buffering aid are mixed by methylaziridine, some hydrogen ions may be generated at the molecular terminal of the melamine resin. This hydrogen ion is captured by a hydroxyl group and replaced with water. I can make it. Since such hydrogen ions may have high reactivity, the bending portion of the above-described polybutyl acrylate may be modified to enhance the blendability of the thermoplastic polyurethane and the buffering aid.
마지막으로, 감온 단계는 제 2 용액 90 내지 95 중량부, 트리에톡시비닐실란(Triethoxy vinylsilane) 5 내지 10 중량부를 100 내지 150℃에서 30 내지 60분 동안 혼합한 다음 20 내지 50℃ 3 내지 5시간 동안 감온하여 내구성 증진제를 완성하는 과정이다. 이때, 트리에톡시비닐실란은 상술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재의 정전기적 접착력을 강화할 수 있는 물질이다. Finally, in the step of reducing the temperature, 90 to 95 parts by weight of the second solution and 5 to 10 parts by weight of triethoxy vinylsilane are mixed at 100 to 150°C for 30 to 60 minutes, and then 20 to 50°C for 3 to 5 hours. It is a process of reducing the temperature during the process to complete the durability enhancer. At this time, triethoxyvinylsilane is a material capable of enhancing the electrostatic adhesion between the thermoplastic polyurethane and the buffering aid as described above.
이러한 감온 단계는 제 2 용액과 트리에톡시비닐실란의 혼합 시 온도가 150℃보다 높을 경우 트리에톡시비닐실란의 산소 부위인 에톡시기가 분해될 수도 있고, 100℃보다는 높아야 혼합이 용이하므로 상술한 온도 범위로 설정되는 것이 바람직하다.In this temperature reduction step, when the temperature is higher than 150°C when the second solution and triethoxyvinylsilane are mixed, the ethoxy group, which is the oxygen site of the triethoxyvinylsilane, may be decomposed. It is preferably set in the temperature range.
또한, 앞서 언급하였듯이 감온 단계를 거치며 제 1 용액 제조 단계에서 혼합된 메톡시부틸아세테이트가 증발되는바, 이에 따라 내구성 증진제의 점도를 일정 수준으로 확보할 수 있는 특성을 제공한다. 이와 같이 내구성 증진제가 일정 점도를 가지면 상술한 접착력을 더욱 장시간 보유할 수 있는 이점을 제공한다.In addition, as mentioned above, the methoxybutyl acetate mixed in the first solution preparation step is evaporated through the temperature reduction step, thereby providing a characteristic capable of securing the viscosity of the durability enhancer at a certain level. As such, when the durability enhancer has a certain viscosity, it provides the advantage of retaining the aforementioned adhesive force for a longer time.
정리하면, 내구성 증진제는 열가소성 폴리우레탄과 완충 보조재 사이의 접착 상태를 강화함으로써 결과적으로 탄성 보조층(42)의 내구성을 증진하는 역할을 수행한다. In summary, the durability enhancer plays a role of enhancing the durability of the elastic
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 작업 난간의 개방 영역을 개폐하는 틸팅 게이트 장치의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.As described so far, the configuration and operation of the tilting gate device for opening and closing the open area of the working handrail according to the present invention is expressed in the above description and drawings, but this is only an example, and the spirit of the present invention is described above. It is not limited to, of course, various changes and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention.
10: 작업 난간 11: 개방 영역
20: 작업면 30: 스탠드
31: 지지봉 32: 지지 프레임
40: 인디케이터 블록 41: 수용 홈
42: 탄성 보조층 50: 스토퍼
51: 지지대 52: 지그
100: 틸팅 게이트
101: 단위 바 110: 게이트 프레임
111: 월 존 120: 베이스 프레임
121: 월 존 130: 연결 프레임
140: 경사 프레임 150: 힌지
160: 유압 실린더 200: 컨트롤러
201: 컨트롤 패널 202: 스위치
203: 속도측정센서 204: 서브 속도측정센서
210: 기본 보정 모듈 220: 추가 보정 모듈
S110: 1차 물질 제조 단계 S120: 2차 물질 제조 단계
S130: 3차 물질 제조 단계 S140: 여과물 수득 단계10: work railing 11: open area
20: work surface 30: stand
31: support bar 32: support frame
40: indicator block 41: receiving groove
42: elastic auxiliary layer 50: stopper
51: support 52: jig
100: tilting gate
101: unit bar 110: gate frame
111: wall zone 120: base frame
121: wall zone 130: connection frame
140: inclined frame 150: hinge
160: hydraulic cylinder 200: controller
201: control panel 202: switch
203: speed measurement sensor 204: sub speed measurement sensor
210: basic correction module 220: additional correction module
S110: primary material manufacturing step S120: secondary material manufacturing step
S130: tertiary material preparation step S140: filtrate obtaining step
Claims (9)
작업면의 단부에 설치된 것으로, 개방 영역을 포함한 작업 난간;
상기 작업 난간의 개방 영역을 개폐하는 게이트 프레임과, 상기 게이트 프레임의 단부에서 절곡된 베이스 프레임 및, 상기 게이트 프레임과 상기 베이스 프레임의 측부를 각각 잇는 1쌍의 연결 프레임으로 이루어진 틸팅 게이트;
상기 작업면의 일 측에서 기립된 상태로 상기 연결 프레임 각각에 접하는 1쌍의 스탠드;
상기 스탠드의 상단과 상기 연결 프레임의 일 측 사이에 설치된 힌지;
상기 스탠드와 연결 프레임의 일 측에 연결된 것으로, 신축 작용으로 상기 힌지를 중심으로 상기 틸팅 게이트를 회동하는 유압 실린더;
상기 유압 실린더의 구동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.As a tilting gate device that opens and closes the open area of the work handrail,
It is installed at the end of the work surface, the work rail including an open area;
A tilting gate comprising a gate frame for opening and closing an open area of the work railing, a base frame bent at an end of the gate frame, and a pair of connection frames connecting the gate frame and the side portions of the base frame, respectively;
A pair of stands in contact with each of the connecting frames while standing on one side of the working surface;
A hinge installed between the upper end of the stand and one side of the connection frame;
A hydraulic cylinder connected to one side of the stand and the connection frame and rotating the tilting gate around the hinge through an expansion and contraction action;
And a controller that controls the driving of the hydraulic cylinder.
상기 틸팅 게이트는,
상기 게이트 프레임과 베이스 프레임의 단부를 경사지게 잇는 경사 프레임을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 1,
The tilting gate,
The tilting gate device, characterized in that it further comprises an inclined frame obliquely connecting the ends of the gate frame and the base frame.
상기 스탠드는,
상기 힌지에 접한 지지봉과,
상기 지지봉의 하단에서 복수 개의 단위 바가 조합되어 일정 면적을 가지며 상기 바닥면에 접한 지지 프레임으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 2,
The stand above,
A support rod in contact with the hinge,
A tilting gate device, characterized in that a plurality of unit bars are combined at a lower end of the support bar to have a predetermined area and comprise a support frame in contact with the bottom surface.
상기 지지 프레임에서 상기 작업 난간 및 상기 작업 난간의 대향 측 각각에는,
패널 형상으로서 상기 경사 프레임의 경사 방향에 상응한 경사각을 가지며 상기 지지 프레임의 일 측에 부착된 지지대와, 상기 지지대의 표면 양 측에서 상기 경사 프레임을 수용하도록 절곡 연장된 지그를 포함한 스토퍼;가 장착된 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 3,
In the support frame, each of the work railing and the opposite side of the work railing,
A stopper having a panel shape having an inclination angle corresponding to the inclined direction of the inclined frame and including a support attached to one side of the support frame and a jig bent and extended to accommodate the inclined frame on both sides of the surface of the support frame; It characterized in that the tilting gate device.
상기 스탠드의 일 측에는,
상기 틸팅 게이트의 회동 속도를 측정하는 속도측정센서를 포함하고,
상기 컨트롤러는,
기설정된 임계 회동속도와 상기 속도측정센서에서 측정한 상기 틸팅 게이트의 회동속도가 다를 시에 상기 유압 실린더의 신축 속도를 보정하는 기본 보정 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 1,
On one side of the stand,
Including a speed measurement sensor for measuring the rotation speed of the tilting gate,
The controller,
And a basic correction module for correcting the expansion/contraction speed of the hydraulic cylinder when the rotation speed of the tilting gate measured by the speed measurement sensor is different from a preset critical rotation speed.
상기 베이스 프레임이 닿는 상기 바닥면의 일 부위에는,
상기 베이스 프레임의 폭 방향으로 연장된 상태에서 상면에 상기 베이스 프레임의 단부를 수용하도록 함입된 수용 홈과, 상기 수용 홈 주변에 형성되어 상기 베이스 프레임이 상기 수용 홈에 진입되는 시점에서의 상기 틸팅 게이트의 삽입 회동속도를 측정하는 서브 속도측정센서를 포함한 인디케이터 블록이 형성되고,
상기 컨트롤러는,
기설정된 임계 속도와 상기 서브 속도측정센서에서 측정한 상기 틸팅 게이트의 삽입 회동속도가 다를 시에 상기 유압 실린더의 신축 속도를 추가 보정하는 추가 보정모듈;을 포함한 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 5,
In one portion of the bottom surface to which the base frame touches,
A receiving groove recessed to accommodate an end of the base frame in a state extending in the width direction of the base frame, and the tilting gate formed around the receiving groove at a time when the base frame enters the receiving groove An indicator block including a sub speed measurement sensor that measures the insertion rotation speed of
The controller,
And an additional correction module for additionally correcting the expansion/contraction speed of the hydraulic cylinder when a predetermined critical speed and the insertion rotation speed of the tilting gate measured by the sub-speed measurement sensor are different from each other.
상기 수용 홈의 표면에는,
열가소성 폴리우레탄(TPU)과,
멜라민수지(Melamine resin)와 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide)를 포함하는 완충 보조재를 혼합하여 제조된 탄성 보조층이 적층된 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 6,
On the surface of the receiving groove,
Thermoplastic polyurethane (TPU),
A tilting gate device, characterized in that an elastic auxiliary layer manufactured by mixing a cushioning auxiliary material including melamine resin and azodicarbonamide is laminated.
상기 완충 보조재는,
이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 85 내지 95 중량부, 멜라민수지 5 내지 15 중량부를 150 내지 200℃에서 1 내지 3시간 동안 혼합하여 1차 물질을 제조하는 단계;
상기 1차 물질 90 내지 95 중량부, 아조디카본아마이드 5 내지 10 중량부를 150 내지 200℃에서 30 내지 60분 동안 혼합하여 2차 물질을 제조하는 단계;
상기 2차 물질 80 내지 95 중량부, 디부틸메틸페놀(Dibutylmethyl phenol)과 5 내지 20 중량부를 100 내지 150℃에서 1000 내지 2000rpm으로 1 내지 2시간 동안 혼합하여 3차 물질을 제조하는 단계;
상기 3차 물질 20 내지 30 중량부, 아세톤 70 내지 80 중량부를 10 내지 30분 동안 2000 내지 3000rpm으로 혼합한 다음 여과하여 여과물을 수득하는, 여과물 수득 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치.The method of claim 7,
The buffer aid,
Preparing a primary material by mixing 85 to 95 parts by weight of isopropyl alcohol and 5 to 15 parts by weight of melamine resin at 150 to 200°C for 1 to 3 hours;
Preparing a secondary material by mixing 90 to 95 parts by weight of the primary substance and 5 to 10 parts by weight of azodicarbonamide at 150 to 200°C for 30 to 60 minutes;
Mixing 80 to 95 parts by weight of the secondary material, dibutylmethyl phenol and 5 to 20 parts by weight at 100 to 150°C at 1000 to 2000 rpm for 1 to 2 hours to prepare a tertiary material;
Characterized in that produced through the step of obtaining a filtrate, obtained by mixing 20 to 30 parts by weight of the tertiary material and 70 to 80 parts by weight of acetone at 2000 to 3000 rpm for 10 to 30 minutes and then filtering to obtain a filtrate, Tilting gate device.
상기 3차 물질은,
폴리부틸아크릴레이트(Poly butylacrylate) 및 트리에톡시비닐실란(Triethoxy vinylsilane)을 포함한 내구성 증진제를 추가로 포함하되,
상기 내구성 증진제는,
폴리부틸아크릴레이트 20 내지 30 중량부, 메톡시부틸아세테이트(Methoxy butyl acetate) 70 내지 80 중량부를 200 내지 250℃에서 30 내지 60분 동안 혼합화여 제 1 용액을 제조하는 단계;
상기 제 1 용액 75 내지 85 중량부, 메틸아지리딘 5 내지 10 중량부, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide) 1 내지 5 중량부를 100 내지 150℃에서 10 내지 30분 동안 혼합하여 제 2 용액을 제조하는 단계;
상기 제 2 용액 90 내지 95 중량부, 트리에톡시비닐실란(Triethoxy vinylsilane) 5 내지 10 중량부를 100 내지 150℃에서 30 내지 60분 동안 혼합한 다음 20 내지 50℃ 3 내지 5시간 동안 감온하는, 감온 단계를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 틸팅 게이트 장치. The method of claim 8,
The tertiary material,
Further comprising a durability enhancer including polybutylacrylate and triethoxy vinylsilane,
The durability enhancer,
Preparing a first solution by mixing 20 to 30 parts by weight of polybutyl acrylate and 70 to 80 parts by weight of methoxy butyl acetate at 200 to 250°C for 30 to 60 minutes;
Preparing a second solution by mixing 75 to 85 parts by weight of the first solution, 5 to 10 parts by weight of methylaziridine, and 1 to 5 parts by weight of aluminum hydroxide at 100 to 150°C for 10 to 30 minutes;
90 to 95 parts by weight of the second solution and 5 to 10 parts by weight of triethoxy vinylsilane are mixed at 100 to 150°C for 30 to 60 minutes and then reduced to 20 to 50°C for 3 to 5 hours. A tilting gate device, characterized in that it is manufactured through steps.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200134461A KR102188092B1 (en) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Tilting gate device that opens and closes the open area of the work railing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200134461A KR102188092B1 (en) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Tilting gate device that opens and closes the open area of the work railing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102188092B1 true KR102188092B1 (en) | 2020-12-08 |
Family
ID=73779282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200134461A KR102188092B1 (en) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Tilting gate device that opens and closes the open area of the work railing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102188092B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102344892B1 (en) * | 2021-05-26 | 2021-12-29 | 박순복 | Smart rehabilitation training device for people with impaired legs |
KR102674292B1 (en) * | 2024-03-18 | 2024-06-12 | 남영물류산업 주식회사 | Safety railing tilting gate for forklifts only |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100005042U (en) * | 2009-10-06 | 2010-05-14 | 최영경 | Gate frame for auto-feeding device |
KR101218827B1 (en) * | 2009-03-09 | 2013-01-18 | 주식회사 이지라커 | System and custody method for parcel custody having variable shelf |
KR101776167B1 (en) * | 2016-12-09 | 2017-09-08 | 제주특별자치도 | Safety gate system for getting on/off |
-
2020
- 2020-10-16 KR KR1020200134461A patent/KR102188092B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101218827B1 (en) * | 2009-03-09 | 2013-01-18 | 주식회사 이지라커 | System and custody method for parcel custody having variable shelf |
KR20100005042U (en) * | 2009-10-06 | 2010-05-14 | 최영경 | Gate frame for auto-feeding device |
KR101776167B1 (en) * | 2016-12-09 | 2017-09-08 | 제주특별자치도 | Safety gate system for getting on/off |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102344892B1 (en) * | 2021-05-26 | 2021-12-29 | 박순복 | Smart rehabilitation training device for people with impaired legs |
KR102674292B1 (en) * | 2024-03-18 | 2024-06-12 | 남영물류산업 주식회사 | Safety railing tilting gate for forklifts only |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102188092B1 (en) | Tilting gate device that opens and closes the open area of the work railing | |
CN101061051B (en) | Elevator equipped with safety device for operator protection in low-height shaft bottom end elevators | |
US11287716B2 (en) | Methods of making ion-conductive polymer films for electrochromic devices | |
KR100775451B1 (en) | A spherical type jag for bridge | |
US20090301817A1 (en) | Fall prevention assembly for parking lifts | |
CN101304935A (en) | Weather shield for underneath a dock leveler | |
CN101563516A (en) | Frameless window and process for its manufacture | |
KR102555121B1 (en) | Sliding laminated glazing with internal projections | |
EP1830016B1 (en) | Scaffold and method of constructing insulation system using the same | |
US7204901B2 (en) | Low cost process for manufacture of hurricane resistant, glass, impact resistant units | |
US20210408592A1 (en) | Polymeric Ion-conductive Electrolyte Sheet | |
KR101167931B1 (en) | lift for building | |
US11834894B2 (en) | Glass panel support structure | |
KR0156567B1 (en) | Parking arrangement | |
CN111542487B (en) | Automatic guided vehicle provided with forks for moving brick support structure | |
CN116812823A (en) | Adjustable lifting equipment of stacker cargo carrying platform | |
CN111661538A (en) | Tool storage device for electric power logistics support and working method thereof | |
CN211371869U (en) | Large wide-angle elevator camera | |
JP2002144943A (en) | Cylinder synchronous device of gate lifter | |
KR102375885B1 (en) | Sealant | |
CN208184338U (en) | A kind of spiral parking systems | |
CN206336900U (en) | Lift appliance | |
CN112185796A (en) | Vertical opening and closing cabin door device | |
CN110822283A (en) | Installation method of vertical LNG storage tank | |
CN217348732U (en) | Tray for supply chain storage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |