KR102187884B1

KR102187884B1 - Working coil base

Info

Publication number: KR102187884B1
Application number: KR1020160084302A
Authority: KR
Inventors: 신홍기; 이연창; 배영진
Original assignee: (주)쿠첸
Priority date: 2016-07-04
Filing date: 2016-07-04
Publication date: 2020-12-08
Also published as: KR20180004567A

Abstract

본 발명은 권취된 워킹코일이 베이스 상에서 유동되는 것을 방지하고 워킹 코일의 방열을 개선할 수 있는 워킹 코일 베이스를 개시한다. 본 발명은 베이스 몸체; 상기 베이스 몸체의 상면에 일정 간격을 두고 격벽으로 형성되며 상기 베이스 몸체의 상면 전체에 걸쳐 나선형으로 형성된 코일 장착부; 상기 베이스 몸체의 하면에 방사상으로 배치된 다수의 페라이트 장착부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. The present invention discloses a working coil base capable of preventing a wound working coil from flowing on the base and improving heat dissipation of the working coil. The present invention is a base body; A coil mounting portion formed on the upper surface of the base body as partition walls at a predetermined interval and formed in a spiral shape over the entire upper surface of the base body; It characterized in that it comprises a plurality of ferrite mounting portions arranged radially on the lower surface of the base body.

Description

Working coil base {WORKING COIL BASE}

본 발명은 워킹 코일 베이스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자 유도 가열이 이루어지도록 도선이 권취되는 워킹 코일 베이스에 관한 것이다. The present invention relates to a working coil base, and more particularly, to a working coil base in which a conducting wire is wound so that electromagnetic induction heating is performed.

일반적으로, 인덕션 레인지는 가스를 이용하지 않고, 유도 전류를 이용하여 열을 발생시킴으로써 음식물을 가열하는 전자 유도 가열 방식의 조리기구이다.In general, the induction range is an electromagnetic induction heating type cooking utensil that heats food by generating heat using an induced current without using gas.

이러한 유도 가열 방식의 인덕션 레인지의 작동 원리를 살펴보면, 먼저 전원이 인가됨에 따라 소정 크기의 고주파 전압이 워킹 코일(working coil)에 인가되어 워킹 코일 주변에 자계가 발생하게 된다.Looking at the operating principle of the induction range of the induction heating method, first, as power is applied, a high-frequency voltage of a predetermined size is applied to the working coil to generate a magnetic field around the working coil.

이와 같이 발생한 유도 자계의 자력선이, 인덕션 레인지 상부에 놓인 철성분을 포함한 조리용기의 바닥을 통과하면서, 조리용기 바닥의 내부에 와전류(맴돌이 전류, eddy current)가 발생하고, 이 와전류에 의해 조리용기 자체가 가열됨으로써 조리가 이루어지게 된다.As the magnetic lines of the induced magnetic field generated in this way pass through the bottom of the cooking container containing the iron component placed on the top of the induction range, an eddy current (eddy current) is generated inside the bottom of the cooking container, and this eddy current causes the cooking container Cooking is done by heating itself.

즉, 인덕션 레인지는 상판부가 가열되지 않고 조리용기 자체만 가열하는 방식으로서, 조리용기를 인덕션 레인지의 상판부에서 들어올리면 워킹 코일 주변의 유도 자계가 소멸되면서, 조리용기의 발열도 즉시 중단된다.That is, in the induction range, the upper plate is not heated but only the cooking vessel itself is heated.When the cooking vessel is lifted from the upper plate of the induction range, the induction magnetic field around the working coil disappears, and heat generation of the cooking vessel is immediately stopped.

이러한 인덕션 레인지는 워킹 코일이 발열되지 않기 때문에, 상판부의 온도가 조리가 이루어지는 동안에도 비교적 낮은 온도로 유지되므로 안전하다는 장점이 있다. 더욱이, 인덕션 레인지는 유도 가열에 의해 조리용기 자체에서 발열되는 방식이므로, 가스 레인지나 가열코일을 이용한 간접 가열 방식에 비해 에너지 효율이 높다는 장점이 있다.Since the working coil does not generate heat, such an induction range has an advantage of being safe because the temperature of the upper plate is maintained at a relatively low temperature even during cooking. Moreover, since the induction range generates heat in the cooking vessel itself by induction heating, it has an advantage of having higher energy efficiency than the indirect heating method using a gas range or a heating coil.

도 1 및 도 2를 참고하면, 종래의 전기(인덕션) 레인지는 본체(10), 인덕션 히터 어셈블리(20), 전원 공급부(30), 컨트롤 어셈블리(40), 및 상판부(50)를 포함하여 구성된다.1 and 2, a conventional electric (induction) range includes a main body 10, an induction heater assembly 20, a power supply unit 30, a control assembly 40, and a top plate unit 50. do.

상기한 구성에서, 본체(10)는 전기 레인지는 외관을 형성하면서 상기 인덕션 히터 어셈블리(20)와 전원 공급부(30) 및 컨트롤 어셈블리(40)의 장착을 위한 소정의 공간을 가진다.In the above configuration, the main body 10 has a predetermined space for mounting the induction heater assembly 20, the power supply unit 30, and the control assembly 40 while forming an exterior of the electric range.

여기서, 상기 인덕션 히터 어셈블리(20)는 유도가열방식으로 조리용기에 자기력을 가하여 조리용기 자체에서 열이 발생하는 원리를 이용한 것으로서, 워킹코일 어셈블리(100)와, 상기 워킹코일 어셈블리(100)를 고정시키기 위한 워킹코일 베이스(60), 그리고 워킹코일 베이스(60)에 하측에 설치되는 인버터회로기판(미도시)을 포함하여 구성된다.Here, the induction heater assembly 20 uses the principle of generating heat in the cooking container itself by applying a magnetic force to the cooking container in an induction heating method, and fixes the working coil assembly 100 and the working coil assembly 100 It is configured to include a working coil base 60, and an inverter circuit board (not shown) installed on the lower side of the working coil base 60.

이때, 상기 워킹코일 어셈블리(100)는 유도가열방식으로 피가열물이 담긴 용기를 가열시키는 워킹코일(Working coil:110)과, 워킹코일(110)의 하부측에 설치되어 상기 워킹코일(110)로부터 발생되는 열이 하측으로 유동되는 것을 차폐하는 마이카 시트(Mica sheet: 120)와, 상기 마이카 시트(120)의 하면에 설치되어, 상기 워킹코일 베이스(60)로부터 전달되는 자기력이 하부측으로 유동되는 것을 차폐하는 페라이트(Ferrite: 130)로 이루어진다.At this time, the working coil assembly 100 is a working coil 110 that heats a container containing an object to be heated by an induction heating method, and the working coil 110 is installed on the lower side of the working coil 110. A mica sheet (120) that shields the heat generated from the flow to the lower side, and is installed on the lower surface of the mica sheet 120, and the magnetic force transferred from the working coil base 60 flows to the lower side. It is made of ferrite (130) to shield it.

이때, 다시 도 2를 참조하면, 상기 워킹코일(110)은 접착 테이프(140)를 이용하여 상기 마이카 시트(120)의 상면에 부착되어 고정되고, 상기 페라이트(130)는 양면 테이프(140)를 이용하여 상기 마이카 시트(120)의 하면에 부착되어 고정된다.At this time, referring again to FIG. 2, the working coil 110 is attached to and fixed to the upper surface of the mica sheet 120 using an adhesive tape 140, and the ferrite 130 is a double-sided tape 140. It is attached and fixed to the lower surface of the mica sheet 120 by using.

그리고, 인버터 회로기판(미도시)에 하측에는 상기 워킹코일(110)에 유도전류가 제공되는 것을 회로적으로 제어하도록 설치된다.In addition, the inverter circuit board (not shown) is installed below the working coil 110 so as to circuitly control the supply of the induced current to the working coil 110.

상기한 구성에서, 상기 전원 공급부(30)는 일단은 상기 본체(10)의 저면 외부로 노출됨과 동시에 타단은 상기 본체(10) 내부로 노출되게 결합되어, 외부 전원을 제공받아 상기 인덕션 히터 어셈블리(20) 및 컨트롤 어셈블리(50) 등으로 전원을 공급하는 역할을 수행한다.In the above configuration, one end of the power supply unit 30 is exposed to the outside of the bottom surface of the main body 10 and the other end of the power supply unit 30 is coupled to be exposed to the inside of the body 10, and receives external power to the induction heater assembly ( 20) and serves to supply power to the control assembly 50 and the like.

컨트롤 어셈블리(40)는 상기 본체의 일측에 설치되어, 사용자의 조작에 의해 인덕션 히터(20)의 동작 제어를 수행하도록 구성된다.The control assembly 40 is installed on one side of the main body and is configured to control the operation of the induction heater 20 by a user's manipulation.

상판부(50)는 상기 본체(10)에 의해 형성된 공간을 외부로부터 차단하도록 구성되며, 세라믹 글래스 등의 강화 유리로 형성된다. 이때 상판부(50)의 상면으로는 인덕션 히터의 장착 위치에 대응하여 각종 조리 용기가 안착되어 조리가 이루어진다. The upper plate part 50 is configured to block the space formed by the main body 10 from the outside, and is formed of tempered glass such as ceramic glass. At this time, on the upper surface of the upper plate 50, various cooking containers are mounted corresponding to the mounting position of the induction heater to perform cooking.

그러나, 이러한 종래의 인덕션 레인지의 워킹 코일 어셈블리(100)는 마이카 시트(12) 상에 워킹 코일(110) 접착 테이프(140)로 고정되는 구성으로 외력에 의해 워킹 코일(110)이 유동되는 문제가 발생되었다. 아울러 마이카 시트(120)의 하부에 페라이트(130)도 접착 테이프(140)에 의해 부착되는 구성으로 마찬가지로 페라이트(130)의 유동이 발생되는 문제점이 제기되었다. However, such a conventional working coil assembly 100 of the induction range has a configuration in which the working coil 110 is fixed with an adhesive tape 140 on the mica sheet 12, and the working coil 110 flows by an external force. Occurred. In addition, since the ferrite 130 is also attached to the lower portion of the mica sheet 120 by the adhesive tape 140, a problem has been raised that the ferrite 130 flows.

한편, 종래의 워킹 코일 어셈블리(100)는 워킹 코일(110)이 마이카 시트(120)의 평면상에 배치되는 구성으로서, 작동시 워킹 코일(110)의 자체 발열에 대한 방열성능이 저하되는 문제점이 제기되었다.
Meanwhile, in the conventional working coil assembly 100, as the working coil 110 is disposed on the plane of the mica sheet 120, the heat dissipation performance for self-heating of the working coil 110 is deteriorated during operation. Was raised.

선행문헌 : 대한민국 등록특허 제0595290호(공고일자: 2006. 06. 30)
Prior literature: Korean Patent Registration No. 0595290 (announcement date: 2006. 06. 30)

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 권취된 워킹코일이 베이스 상에서 유동되는 것을 방지하고 워킹 코일의 방열성능을 개선할 수 있는 워킹 코일 베이스를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was invented to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a working coil base capable of preventing a wound working coil from flowing on the base and improving heat dissipation performance of the working coil.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 베이스 몸체; 상기 베이스 몸체의 상면에 일정 간격을 두고 격벽으로 형성되며 상기 베이스 몸체의 상면 전체에 걸쳐 나선형으로 형성된 코일 장착부; 및 상기 베이스 몸체의 하면에 방사상으로 배치된 다수의 페라이트 장착부를 포함하여 이루어진 워킹 코일 베이스가 제공된다. According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the base body; A coil mounting portion formed on the upper surface of the base body as partition walls at a predetermined interval and formed in a spiral shape over the entire upper surface of the base body; And a working coil base comprising a plurality of ferrite mounting portions radially disposed on the lower surface of the base body is provided.

상기 코일 장착부는, 상기 베이스 몸체의 중심부에서 일정반경으로 형성된 제1 코일 장착부와, 상기 제1 코일 장착부와 구획부를 사이에 두고 상기 베이스 몸체의 외측 반경으로 형성된 제2 코일 장착부로 형성된 것일 수 있다. The coil mounting portion may be formed of a first coil mounting portion formed with a predetermined radius at the center of the base body, and a second coil mounting portion formed with an outer radius of the base body with the first coil mounting portion and the partition portion therebetween.

상기 베이스 몸체의 하부면은 다수의 방열공이 형성되고, 상기 방열공은 상기 격벽 사이의 바닥면에 형성된 것일 수 있다. A plurality of heat dissipation holes may be formed on a lower surface of the base body, and the heat dissipation holes may be formed on a bottom surface between the partition walls.

상기 페라이트 장착부는 일정 폭을 갖는 직사각형의 장착홈의 형태로 이루어지고, 상기 장착홈은 상기 베이스 몸체의 하부면에 방사상으로 배열될 것일 수 있다. The ferrite mounting portion may be formed in the form of a rectangular mounting groove having a predetermined width, and the mounting groove may be radially arranged on a lower surface of the base body.

본 발명에 따르면, 베이스 몸체의 하부면에는 페라이트를 장착을 위한 다수의 장착홈이 방사형으로 배치되어 장착홈에 배치된 페라이트가 쉽게 이탈되는 현상을 방지할 수 있고, 베이스 몸체의 상하면에 각각 워킹 코일과 페라이트를 고정하기 위한 홈(격벽)이 제공되어 장기간 사용시에도 워킹 코일이 유동되는 현상을 방지할 수 있다. According to the present invention, a plurality of mounting grooves for mounting ferrites are radially arranged on the lower surface of the base body to prevent the phenomenon that the ferrites disposed in the mounting grooves are easily separated, and working coils are respectively located on the upper and lower surfaces of the base body. A groove (partition wall) for fixing and ferrite is provided to prevent the working coil from flowing even during long-term use.

또한 본 발명에 따르면, 코일 장착부의 바닥면에 다수의 방열공을 형성하여 워킹 코일 자체의 발열에 대한 방열효과를 도모할 수 있다. In addition, according to the present invention, by forming a plurality of heat dissipation holes on the bottom surface of the coil mounting portion, it is possible to achieve a heat dissipation effect against heat generated by the working coil itself.

도 1은 종래의 전기 레인지의 분해 사시도,
도 2는 종래의 전기 레인지에 제공된 워킹 코일 어셈블리의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 상부 구성을 보여주는 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 평면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 부분확대도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 저면도, 및
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 저면 확대도이다. 1 is an exploded perspective view of a conventional electric range,
2 is an exploded perspective view of a working coil assembly provided in a conventional electric range;
3 is a perspective view showing the upper configuration of the working coil base according to an embodiment of the present invention,
4 is a plan view of a working coil base according to an embodiment of the present invention,
5 is a partially enlarged view of a working coil base according to an embodiment of the present invention,
6 is a bottom view of a working coil base according to an embodiment of the present invention, and
7 is an enlarged view of the bottom of the working coil base according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명의 각 구성 요소를 지칭하는 용어들은 그 기능을 고려하여 예시적으로 명명된 것이므로, 용어 자체에 의하여 본 발명의 기술 내용을 예측하고 한정하여 이해해서는 안 될 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For reference, the terms referring to each component of the present invention are exemplarily named in consideration of their functions, and thus the technical content of the present invention should not be predicted and limited by the term itself.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 상부 구성을 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 평면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 부분확대도이다. Figure 3 is a perspective view showing the upper configuration of the working coil base according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view of the working coil base according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is an embodiment of the present invention It is a partial enlarged view of the working coil base according to this.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 워킹 코일 베이스는 플라스틱 사출물로 제공될 수 있다. 구체적으로, 베이스 몸체(70)의 중앙에는 중앙공(h)이 관통형성되고, 중심의 일정방향으로는 일정반경을 갖는 평면의 코어부(71)가 형성된다.3 to 5, the working coil base of the present invention may be provided as a plastic injection product. Specifically, a central hole (h) is formed through the center of the base body 70, and a planar core portion 71 having a predetermined radius is formed in a predetermined direction of the center.

또한 베이스 몸체(70)의 상면에는 일정 높이를 갖는 격벽이 나선형으로 상기 베이스 몸체(70)의 상면 전체에 걸쳐 형성되어 코일 장착부(90)를 형성한다. In addition, a partition wall having a predetermined height is formed on the upper surface of the base body 70 in a spiral shape over the entire upper surface of the base body 70 to form the coil mounting portion 90.

구체적으로 코일 장착부(90)는 코어부(71)에서 격벽이 시작하여 베이스 몸체(70) 외주면까지 일정간격을 갖는 나선형태로 배치된다. 이때 코어부(71)에는 워킹 코일의 권취시 권취 시작점(71a)이 형성되고 권취 종료점(71b)은 제1 코일 장착부(91)의 가장 가장자리 측에 형성될 수 있다. 물론 같은 방식으로 제2 코일 장착부(92)에도 워킹코일의 권취 시작점과 권취 종료점이 형성될 수 있다. Specifically, the coil mounting portion 90 is arranged in a spiral shape having a predetermined interval from the partition wall starting from the core portion 71 to the outer peripheral surface of the base body 70. At this time, a winding start point 71a is formed in the core portion 71 when the working coil is wound, and the winding end point 71b may be formed at the edge of the first coil mounting portion 91. Of course, the starting point and the end of winding of the working coil may be formed in the second coil mounting portion 92 in the same manner.

한편 베이스 몸체(70)에 이중의 코일 장착부가 형성된 구성에 대해 설명한다. Meanwhile, a configuration in which a dual coil mounting portion is formed on the base body 70 will be described.

코일 장착부(90)는 베이스 몸체(70)의 중심부에 일정 반경으로 형성된 제1 코일 장착부(91)와, 이 제1 코일 장착부(92)과 구획부(72)를 사이에 두고 형성된 제2 코일 장착부(92)를 포함하여 이루어진다. The coil mounting portion 90 includes a first coil mounting portion 91 formed with a predetermined radius in the center of the base body 70, and a second coil mounting portion formed with the first coil mounting portion 92 and the partition 72 interposed therebetween. (92) included.

이와 같이 본 발명의 워킹 코일 베이스에는 이중의 워킹 코일이 권취될 수 있으며, 이들 워킹 코일을 별도로 작동시킴으로써 보다 정밀한 구동제어가 가능하고, 가열 영역을 보다 다양하게 조절할 수 있다.As described above, the working coil base of the present invention may be wound with double working coils, and by separately operating these working coils, more precise driving control is possible, and the heating area can be adjusted in more various ways.

한편 코일 장착부(90; 91,92)의 바닥면에는 다수의 방열공(73a,73b; 73)이 형성된다. 구체적으로 코일 장작부(90)를 형성하는 격벽의 바닥면을 따라 나선형으로 방열공(73a,73b)이 형성될 수 있다. Meanwhile, a plurality of heat dissipation holes 73a, 73b; 73 are formed on the bottom surfaces of the coil mounting portions 90 (91, 92). Specifically, heat dissipation holes 73a and 73b may be formed in a spiral shape along the bottom surface of the partition wall forming the coil firewood 90.

이와 같이 코일 장착부(90)의 바닥면, 특히 격벽 사이의 바닥면에 방열공(73a,73b)을 형성하는 것은 워킹 코일의 권취시 워킹 코일의 자체발열을 방열하도록 하는 목적에 의해 제공되는 것이다. 이와 같은 방열공(73a,73b)은 워킹 코일이 장착되는 제1 코일 장착부(91)와 제2 코일 장착부(92)의 바닥면(격벽 사이의 바닥면)을 따라 형성된다. In this way, forming the heat dissipation holes 73a and 73b on the bottom surface of the coil mounting portion 90, in particular, the bottom surface between the partition walls is provided for the purpose of dissipating the self-heating of the working coil when the working coil is wound. The heat dissipation holes 73a and 73b are formed along the bottom surfaces (bottom surfaces between the partition walls) of the first coil mounting unit 91 and the second coil mounting unit 92 on which the working coil is mounted.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 저면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 워킹 코일 베이스의 저면 확대도이다. 6 is a bottom view of a working coil base according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an enlarged view of the bottom surface of a working coil base according to an embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 워킹 코일 베이스는 베이스 몸체(70)의 하부면에 다수의 펠라이트 장착홈(81,82)이 형성된다. 이때 장착홈(81,82)은 방사상 형태로 각각 배치된다. 아울러 장착홈(81,82)은 제1 코일 장착부(91) 및 제2 코일 장착부(92)의 이면에 각각 대응되게 배치되는 제1 페라이트 장착홈(81)과 제2 페라이트 장착홈(82)이 구획부(72)를 사이에 두고 각각 배치된다. 6 and 7, in the working coil base of the present invention, a plurality of pelite mounting grooves 81 and 82 are formed on the lower surface of the base body 70. At this time, the mounting grooves 81 and 82 are disposed in a radial shape, respectively. In addition, the mounting grooves 81 and 82 include a first ferrite mounting groove 81 and a second ferrite mounting groove 82 disposed to correspond to the rear surfaces of the first coil mounting portion 91 and the second coil mounting portion 92, respectively. Each of them is arranged with the partition portion 72 therebetween.

또한 베이스 몸체(70)의 외주면에는 레인지 본체의 내부에 고정시키기 위한 복수의 고정부(75a,75b)가 형성된다. In addition, a plurality of fixing portions 75a and 75b are formed on the outer circumferential surface of the base body 70 for fixing inside the range body.

이와 같이 구성된 본 발명의 워킹 코일 베이스는 권취된 워킹 코일이 이탈되는 것을 방지하도록 격벽의 형태로 나선형으로 코일 장착부(90)가 형성된다. 따라서 격벽에 놓인 워킹 코일은 외력에 의해서 유동되지 않고 견고한 고정상태를 유지할 수 있다. In the working coil base of the present invention configured as described above, the coil mounting portion 90 is formed in a spiral shape in the form of a partition wall to prevent separation of the wound working coil. Therefore, the working coil placed on the partition wall does not flow by external force and can maintain a solid fixed state.

또한 격벽의 바닥에 해당되는 베이스 몸체(70)에는 방열공(73a,73b)이 형성되어 권취된 워킹 코일에 대한 자체발열을 방열시키는 작용을 하게 됨으로써 별도의 방열을 위한 구성을 고려할 필요없이 워킹 코일 베이스자체에서 효과적인 방열 성능일 기대할 수 있다. In addition, radiating holes 73a and 73b are formed in the base body 70 corresponding to the bottom of the partition wall to dissipate the self-heating of the wound working coil, so that there is no need to consider a separate configuration for heat dissipation. Effective heat dissipation performance from the base itself can be expected.

아울러, 베이스 몸체(70)의 하부면에는 페라이트를 장착을 위한 다수의 장착홈(81,82)이 방사형으로 배치될 수 있어 장착홈(81,82)에 배치된 페라이트가 쉽게 이탈되는 현상을 방지할 수 있고, 베이스 몸체(70)의 상하면에 각각 워킹 코일과 페라이트를 고정하기 위한 홈(격벽)이 제공되어 장기간 사용시에도 워킹 코일이나 페라이트가 유동되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. In addition, a plurality of mounting grooves 81 and 82 for mounting ferrite can be radially disposed on the lower surface of the base body 70 to prevent the phenomenon that the ferrite disposed in the mounting grooves 81 and 82 is easily separated. In addition, grooves (partition walls) for fixing the working coil and ferrite are provided on the upper and lower surfaces of the base body 70 to prevent the working coil or ferrite from flowing or being damaged even when used for a long period of time.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다. In the above, the present invention has been illustrated and described with respect to specific embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains, the present invention described in the following claims. It will be possible to implement it with any number of various changes without departing from the gist of the technical idea of the invention.

70: 베이스 몸체
71: 코어부
71a: 시작점
71b: 종료점
73a,73b: 방열공
75b: 고정부
81: 제1 페라이트 장착홈
82: 제2 페라이트 장착홈
70: base body
71: core part
71a: starting point
71b: end point
73a,73b: heat dissipation hole
75b: fixed part
81: first ferrite mounting groove
82: second ferrite mounting groove

Claims

Base body;
A coil mounting portion formed on an upper surface of the base body as partition walls at a predetermined interval and formed in a spiral shape over the entire upper surface of the base body; And
It comprises a plurality of ferrite mounting portions radially disposed on the lower surface of the base body,
The coil mounting part,
A first coil mounting portion formed in a predetermined radius in the center of the base body, and
Consisting of a second coil mounting portion formed with an outer radius of the base body with the first coil mounting portion and the partition portion therebetween,
Each of the first and second coil mounting portions constitutes one continuous spiral as a whole,
The first coil mounting portion includes a first winding start point and a first winding end point,
The second coil mounting portion includes a second winding start point and a second winding end point, and
A working coil base, characterized in that a radial distance between the first coil mounting part and the second coil mounting part is greater than the predetermined distance between the partition walls.

delete

The method of claim 1,
A plurality of heat dissipation holes are formed on the lower surface of the base body,
The heat dissipation hole is a working coil base, characterized in that formed on the bottom surface between the partition walls.

The method of claim 1,
The ferrite mounting portion is made in the form of a rectangular mounting groove having a predetermined width, the mounting groove is a working coil base, characterized in that arranged radially on the lower surface of the base body.