KR102180877B1 - manufacture method of cutter for paper shredder - Google Patents

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KR102180877B1
KR102180877B1 KR1020190070049A KR20190070049A KR102180877B1 KR 102180877 B1 KR102180877 B1 KR 102180877B1 KR 1020190070049 A KR1020190070049 A KR 1020190070049A KR 20190070049 A KR20190070049 A KR 20190070049A KR 102180877 B1 KR102180877 B1 KR 102180877B1
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조한서
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(주)이륜코리아
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of cutters for a paper shredder which processes, in manufacturing a plurality of cutters used for a paper shredder, a cutter blade unit for shredding discarded documents by press-hitting the cutter blade unit without polishing, thereby removing the polishing process to simplify the process, greatly improve productivity and production efficiency and minimize production cost. In addition, a flat surface and a curved surface are each formed on a tip of the cutter blade unit for shredding discarded documents to easily shred discarded documents, the tips of the cutter blade units are apart from each other to minimize the friction generated between the cutter blade units to prevent a chopping phenomenon and prevent the discarded documents from being stuck.

Description

문서세단기용 커터 제조방법{manufacture method of cutter for paper shredder}{Manufacture method of cutter for paper shredder}

본 발명은 문서세단기용 커터 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수개 커터날부를 갖는 문서세단기용 커터를 제조함에 있어서 연마공정을 생략하여 공정의 단순화에 의한 생산성을 높이고 작업효율성을 향상시킬 수 있으며 회전되는 커터날부에 의해 문서가 세단되는 과정에서 문서의 씹힘 현상이 발생되지 않아 고장발생률을 방지할 수 있도록 한 문서세단기용 커터 제조방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cutter for a document shredder, and more particularly, in manufacturing a cutter for a document shredder having a plurality of cutter blades, the polishing process is omitted, thereby increasing productivity and improving work efficiency by simplifying the process. The present invention relates to a method of manufacturing a cutter for a document shredder that prevents the occurrence of a failure rate because the document does not become chewed in the process of shredding a document by a rotating cutter blade.

일반적으로 보안유지가 요구되는 국가 기관이나 관공서 및 기업, 금융기관 에서는 문서의 폐기시 보안유지를 위해 문서를 잘게 분쇄시켜서 폐기처분토록 하고 있다.In general, government agencies, government offices, companies, and financial institutions that require security maintenance require that documents be shredded and disposed of in order to maintain security when discarding documents.

더욱이, 문서의 보안유지는 국가 기관이나 관공서 및 기업 등에서는 외부인의 출입이 자유롭지 못해 비교적 잘 지켜지고 있는 반면, 어느 누구도 출입이 자유스러운 금융기관 등에서는 오기된 입금 및 출금전표나, 카드를 이용한 현금인출시 기기를 통해 발행된 명세서를 본인이 직접 잘게 찢어 버려야 하는 주의가 요구되고 있다.Moreover, the security of documents is kept relatively well in national institutions, government offices, and corporations, as outsiders are not free to enter, while in financial institutions where no one can access, incorrect deposit and withdrawal slips or cash using cards. At the time of withdrawal, caution is required that the person himself/herself should tear up the statement issued through the device.

그러나, 대개의 경우에는 문서를 잘게 분쇄시키는 행위를 번거롭고 불편하게 여겨 오기된 입금 및 출금전표나, 현금인출 명세서를 그대로 구겨서 휴지통에 넣는 경우가 허다하기 때문에, 타인에게 개인의 금융정보가 그대로 노출되어 금융상에 피해를 입게 되는 문제가 비일비재하게 발생되고 있는 실정이다.However, in most cases, the act of shredding a document is cumbersome and uncomfortable, and since there are many cases where incorrect deposit and withdrawal slips or cash withdrawal statements are crumpled and placed in the trash, personal financial information is exposed to others. It is a situation in which the problem of financial damage is uncommon.

이에 따라 문서를 잘게 절단시키는 문서세단기가 사용되고 있으며 종래 문서세단기는 도 1에 도시된 바와 같이, 상단에 문서투입구(1)가 형성되고 전방하단에 도어가 형성된 박스형상의 케이스(2)와, 상기 케이스(2)의 내부 상단에 다수개의 절단칼날이 한 쌍의 커터축에 고정되어 구동모터에 의해 상호 교차 회전하면서 문서투입구(1)를 통해 인입되는 폐문서를 잘게 절단하는 절단장치(3)와, 상기 절단장치(3)의 하단에 형성되고 절단장치(3)에 의해 절단된 폐문서 칩이 쌓일 수 있도록 한 폐문서함(4)으로 구비되어 이루어져 있다.Accordingly, a document shredder is used to cut documents finely. As shown in FIG. 1, a conventional document shredder includes a box-shaped case 2 having a document input port 1 formed at the top and a door formed at the lower front, and the A cutting device (3) for finely cutting waste documents drawn through the document input port (1) while a plurality of cutting blades are fixed to a pair of cutter shafts at the inner top of the case (2) and rotated crosswise by a driving motor. , It is formed at the lower end of the cutting device 3 and is provided with a waste document box 4 to allow the waste document chips cut by the cutting device 3 to be accumulated.

이와 같이 이루어진 종래 문서세단기는, 케이스(2)의 상단에 구비된 문서투입구(1)에 절단하고자 하는 문서를 인입시키면 문서투입구(1)의 하부측에 구비된 절단장치(3)에 의해 절단되고 문서의 절단에 의해 발생되는 폐문서 칩은 절단장치(3)의 하부측에 위치되는 폐문서함(4)에 떨어져 쌓이게 되며 폐문서함(4)에 쌓인 폐문서 칩은 폐문서함(4)을 케이스(2)의 내부로부터 인출한 후 별도의 쓰레기봉투에 담아 처리하고 있다.In the conventional document shredder made as described above, when the document to be cut is inserted into the document input port 1 provided at the upper end of the case 2, the document is cut by the cutting device 3 provided at the lower side of the document input port 1. The waste document chips generated by the cutting of the document fall and accumulate in the waste document box 4 located at the lower side of the cutting device 3, and the waste document chips accumulated in the waste document box 4 are the waste document box 4 Is taken out from the inside of the case 2 and placed in a separate garbage bag for disposal.

그러나 종래 문서세단기에 사용되는 커터를 제조할 때 커터날부를 연마하는 공정이 추가적으로 진행되기 때문에 연마공정에 의한 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, when manufacturing a cutter used in a conventional document shredder, since a process of polishing the cutter blade is additionally performed, there is a problem in that productivity due to the polishing process is lowered.

종래 기술을 살펴보면, 등록특허 제10-0986620호인 문서세단기 커팅유니트 제조방법이 안출된 바 있으며, 이는 절단단계와, 커터를 연마기에서 연마하는 형상완성단계와, 표면처리단계로 구성되되, 상기 표면처리단계는 커터를 고정하는 준비단계와, 상기 커터를 삽입하고 예열처리하는 예열처리단계와, 커터를 질화로에 삽입하는 질화처리단계와, 약품처리로(AB로)에 삽입하고 진동을 주는 안정화처리단계와, 상기 안정화처리단계 후에 커터를 냉각시키면서 이물질을 제거하는 마무리단계로 이루어진 것으로, 문서세단기의 커팅유니트에 의하면 문서세단기의 절단효율이 증가할 뿐만 아니라 절단시 발생하는 소음도 현저하게 줄일 수 있도록 하고 있다.Looking at the prior art, a method of manufacturing a document shredder cutting unit, which is registered patent No. 10-0986620, has been devised, which consists of a cutting step, a shape completion step of grinding the cutter in a grinder, and a surface treatment step. The steps include a preparation step of fixing the cutter, a preheat treatment step of inserting and preheating the cutter, a nitriding treatment step of inserting the cutter into the nitriding furnace, and a stabilization treatment step of inserting the cutter into a chemical treatment furnace (AB furnace) and giving vibration. Wow, it consists of a finishing step of removing foreign substances while cooling the cutter after the stabilization treatment step, and according to the cutting unit of the document shredder, not only the cutting efficiency of the document shredder is increased, but also noise generated during cutting can be significantly reduced. .

다른 예로, 등록실용신안 제20-0228707호인 문서세단기용 커터가 안출된 바 있으며, 이는 다수의 커터들의 회전에 의해 폐문서를 절단할 수 있고, 회전축에 결합하기 위한 결합공이 형성된 문서세단기용 커터에 있어서, 상기 커터는 그 원주방향에 따라 다수의 장공부를 형성하고, 상기 장공부와 상기 결합공 사이의 커터 양면에 오목부를 형성하여 이루어진 것으로, 폐기문서를 세절단하면서 발생하는 마찰계수, 그로 인해 발생하는 자체부하 및 마찰음, 세단시의 소음과 진동, 분진 등을 최소로 할 수 있도록 하고 있다.As another example, a cutter for a document shredder, registered utility model No. 20-0228707, has been devised, which can cut waste documents by rotation of a number of cutters, and is equipped with a document shredder cutter with a coupling hole for coupling to a rotating shaft. In the above, the cutter is formed by forming a plurality of long holes along the circumferential direction, and forming concave portions on both sides of the cutter between the long hole and the coupling hole, and the friction coefficient generated while cutting the discarded document, thereby It is designed to minimize the generated self-load and fricatives, noise, vibration, and dust during shredding.

그러나, 이러한 종래 기술의 경우 커터를 제조함에 있어서 절단단계 후 복수개 커터날부를 다시 연마하는 연마공정이 진행됨에 따라 연마공정에 의한 추가공정이 진행되어 생산성이 크게 떨어지게 되고 이는 결국 커터의 비용증대를 야기시키게 되는 문제점을 가져오게 되는 실정이다.However, in the case of such a conventional technology, as the polishing process of re-grinding a plurality of cutter blades after the cutting step in manufacturing the cutter proceeds, an additional process by the polishing process proceeds, resulting in a significant decrease in productivity, resulting in an increase in the cost of the cutter. It is a situation that brings about the problems that are being made.

또한, 종래 커터는 커터 양면에 오목부를 형성하고는 있으나 커터 양면에 오목부를 형성함에 따라 오히려 문세를 분쇄 세단하는 작용이 크게 저하되어 문서의 세단이 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.In addition, although the conventional cutter has concave portions formed on both sides of the cutter, as the concave portions are formed on both sides of the cutter, the action of crushing and shredding the paper is greatly reduced, so that the document cannot be properly shredded.

뿐만 아니라, 평판형으로 이루어진 커터날부를 갖는 문서세단기용 커터의 경우 복수개 커터가 하나의 축에 의해 회전되면서 문서의 세단이 이루어지도록 하고 있는 바, 평판형으로 이루어진 커터날부를 각각 갖는 복수개 커터가 회전되는 과정에서 평판형 커터날부와 평판형 커터날부 사이에 마찰이 발생되어 문서의 세단이 제대로 이루어지지 않게 되며 문서가 씹히게 되는 문제점이 야기되고 있으며, 이에 따라 폐 문서를 세단하는 과정에서 커팅부에 세단된 종이가 끼는 경우가 많아 절단력이 저하되고 모터에 부하가 걸려 고장의 원인이 되는 문제점이 있다.In addition, in the case of a document shredder cutter having a flat-type cutter blade, a plurality of cutters are rotated by a single axis so that documents are shredded, and a plurality of cutters each having a flat-type cutter blade rotates. During the process, friction is generated between the flat-type cutter blade and the flat-type cutter blade, which prevents the document from being properly shredded and causes the document to be chewed. There is a problem in that the cutting power is lowered and a load is applied to the motor as a cause of failure due to the frequent jamming of the shredded paper.

특허문헌 1 : 대한민국등록특허 제10-0986620호(2010.10.04. 등록)Patent Document 1: Korean Patent Registration No. 10-0986620 (registered on October 4, 2010) 특허문헌 2 : 대한민국등록실용 제20-0228707호(2001.04.16. 등록)Patent Document 2: Korean Registered Utility No. 20-0228707 (Registered on April 16, 2001)

본 발명은 문서세단기용 커터를 제조할 때 복수개 커터날부를 각각 프레스가압 타격에 의해 순차적으로 커터날부를 타격하여 제조함에 따라 커터의 둘레부를 따라 방사상으로 복수개 커터날부를 구비하도록 하여 커터날부에 대한 연마공정을 생략하도록 하고, 커터날부의 끝단부 일면은 평면으로 구비하고 이면은 곡면으로 구비하여 복수개 커터날부가 회전되는 과정에서 발생되는 마찰을 최소화하며 폐문서에 대한 세단작업은 정교하게 진행되도록 하여 폐문서의 씹힘을 방지할 수 있도록 한 문서세단기용 커터 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.In the present invention, when manufacturing a cutter for a document shredder, a plurality of cutter blades are manufactured by sequentially hitting the cutter blades by press-pressing strikes, respectively, so that a plurality of cutter blades are provided radially along the circumference of the cutter to polish the cutter blades. The process is omitted, and one end of the cutter blade is provided as a flat surface and the back surface is provided as a curved surface to minimize friction generated during rotation of the plurality of cutter blades. Its purpose is to provide a method for manufacturing a document shredder cutter that can prevent the document from being chewed.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 문서세단기용 커터 제조방법은, 문서세단기의 커터축에 복수개 끼워지는 커터를 제조함에 있어서, 커터의 커터축 둘레부를 따라 방사상으로 제1커터날부와 제2커터날부, 제3커터날부, 제4커터날부, 제5커터날부, 제6커터날부, 제7커터날부가 구비되도록 절단하는 절단공정과; 상기 절단공정에 의해 구비된 제1커터날부와 제2커터날부, 제3커터날부, 제4커터날부, 제5커터날부, 제6커터날부, 제7커터날부를 각각 타격에 의해 가공하는 가공공정을 포함하고, 상기 가공공정은, 복수개 커터가 안착되되 순차적으로 안착되고 상기 제1커터날부와 제2커터날부, 제3커터날부, 제4커터날부, 제5커터날부, 제6커터날부, 제7커터날부가 각각 위치되는 제1커터날성형부와 제2커터날성형부, 제3커터날성형부 및 제4커터날성형부가 순차적으로 위치되는 가공금형을 구비하고, 상기 가공금형의 제1커터날성형부와 제2커터날성형부, 제3커터날성형부 및 제4커터날성형부에 커터를 순차적으로 위치하여 안착시킨 후 프레스 타격에 의해 상기 커터의 제1커터날부와 제2커터날부, 제3커터날부, 제4커터날부, 제5커터날부, 제6커터날부, 제7커터날부가 순차적으로 가공되도록 이루어진다.As a means for achieving the above object, the method for manufacturing a cutter for a document shredder according to the present invention includes a first cutter blade and a second cutter radially along the circumference of the cutter shaft of the cutter in manufacturing a cutter that is fitted in a plurality of cutter shafts of the document shredder. A cutting step of cutting a blade portion, a third cutter blade portion, a fourth cutter blade portion, a fifth cutter blade portion, a sixth cutter blade portion, and a seventh cutter blade portion; A processing step of processing the first and second cutter blade parts, the third cutter blade parts, the fourth cutter blade parts, the fifth cutter blade parts, the sixth cutter blade parts, and the seventh cutter blade parts provided by the cutting process by hitting, respectively. Including, in the processing step, a plurality of cutters are seated, but sequentially seated, and the first and second cutter blades, third cutter blades, fourth cutter blades, fifth cutter blades, sixth cutter blades, and 7 A first cutter blade forming part, a second cutter blade forming part, a third cutter blade forming part, and a fourth cutter blade forming part, respectively, are provided with a machining mold which is sequentially positioned, and the first of the machining mold After placing and seating the cutters sequentially in the cutter blade forming part, the second cutter blade forming part, the third cutter blade forming part, and the fourth cutter blade forming part, the first and second cutters of the cutter are hit by press strike. The blade portion, the third cutter blade portion, the fourth cutter blade portion, the fifth cutter blade portion, the sixth cutter blade portion, and the seventh cutter blade portion are sequentially processed.

또한 상기 제조방법에 의한 본 발명 문서세단기용 커터는, 문서세단기의 커터축에 끼워지는 축설공과 상기 축설공의 둘레부를 따라 방사상으로 구비되는 복수개 커터날부로 구비되되, 상기 복수개 커터날부는, 제1커터날부와; 상기 제1커터날부로부터 연장되는 제2커터날부와; 상기 제2커터날부로부터 연장되는 제3커터날부와; 상기 제3커터날부로부터 연장되는 제4커터날부와; 상기 제4커터날부로부터 연장되는 제5커터날부와; 상기 제5커터날부로부터 연장되는 제6커터날부와; 상기 제6커터날부로부터 연장되는 제7커터날부로 구비되고, 상기 제1커터날부와 제2커터날부, 제3커터날부, 제4커터날부, 제5커터날부, 제6커터날부, 제7커터날부 각각의 끝단에는 평면부와; 상기 평면부의 이면에 구비되어 폐문서 세단시에 씹힘을 방지하는 굴곡면부가 구비되고, 상기 굴곡면부는, 상기 평면부에 대해 경사진 호형각으로 구비되어 이루어진다.In addition, the cutter for a document shredder of the present invention according to the manufacturing method is provided with a storage hole fitted to the cutter shaft of the document shredder, and a plurality of cutter blade portions radially provided along the circumference of the storage hole, the plurality of cutter blade portions, the first A cutter blade; A second cutter blade portion extending from the first cutter blade portion; A third cutter blade portion extending from the second cutter blade portion; A fourth cutter blade portion extending from the third cutter blade portion; A fifth cutter blade portion extending from the fourth cutter blade portion; A sixth cutter blade portion extending from the fifth cutter blade portion; It is provided as a seventh cutter blade portion extending from the sixth cutter blade portion, the first and second cutter blade portions, the third cutter blade portion, the fourth cutter blade portion, the fifth cutter blade portion, the sixth cutter blade portion, the seventh cutter A flat portion at each end of the blade portion; A curved surface portion is provided on the rear surface of the flat portion to prevent chewing when shredding waste documents, and the curved surface portion is provided with an arc angle inclined with respect to the flat portion.

본 발명은 문서세단기에 사용되는 복수개 커터를 제조함에 있어서, 폐문서를 세단하는 커터날부를 연마하지 않고 바로 프레스 타격에 의해 가공함에 따라 연마공정을 생략할 수 있어 공정의 단순화에 의한 생산성 및 생산효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 이에 따라 생산단가를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 폐문서가 세단되는 커터날부의 끝단에 평면부와 굴곡면부를 각각 구비하여 폐문서에 대한 세단작업은 용이하게 이루어지고 커터날부의 끝단부 거리가 서로 이격되도록 하여 복수개 커터날부 사이에 발생되는 마찰을 최소화하여 씹힘현상을 미연에 방지함은 물론 폐문서가 끼게 되는 것을 방지할 수 있다.In the present invention, in manufacturing a plurality of cutters used in a document shredder, the grinding process can be omitted as the cutter blade for shredding waste documents is not polished and processed by press hitting, so that productivity and production efficiency by simplifying the process It is possible to greatly improve the production cost and thus minimize the production cost, and by providing a flat part and a curved surface part respectively at the end of the cutter blade where the waste document is shredded, the shredding operation for the waste document is easily performed and the cutter blade By making the ends of the parts spaced apart from each other, friction generated between a plurality of cutter blades is minimized, thereby preventing chewing and preventing scrapped documents from being pinched.

도 1은 종래 문서세단기 구성을 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명인 문서세단기용 커터 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명인 문서세단기용 커터 제조방법에 의해 커터의 제조공정을 각각 나타낸 개념도이다.
도 8은 본 발명에 의한 문서세단기용 커터를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명에 의한 문서세단기용 커터를 나타낸 구성도이다.
도 10은 본 발명에 의한 문서세단기용 커터의 구성요부를 나타낸 일부생략 확대 구성도이다.1 is a block diagram showing the configuration of a conventional document shredder.
Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a cutter for a document shredder according to the present invention.
3 to 7 are conceptual diagrams each showing a manufacturing process of the cutter by the method of manufacturing a cutter for a document shredder according to the present invention.
8 is a perspective view showing a document shredder cutter according to the present invention.
9 is a block diagram showing a cutter for a document shredder according to the present invention.
10 is a partially enlarged configuration diagram showing the components of the document shredder cutter according to the present invention.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.Hereinafter, in addition to the above objects, other objects and features of the present invention will be clearly revealed through description of embodiments with reference to the accompanying drawings.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. Does not.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 문서세단기용 커터 제조방법과 이 제조방법에 의해 제조된 문서세단기용 커터를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cutter for a document shredder according to an embodiment of the present invention and a cutter for a document shredder manufactured by the manufacturing method will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 문서세단기용 커터는 본 발명의 문서세단기용 커터 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 동일구성에 대해서는 동일명칭 및 동일부호를 그대로 적용하여 설명한다.In describing the present invention, the cutter for a document shredder of the present invention is manufactured by the method for manufacturing the cutter for a document shredder of the present invention, and the same name and the same reference numerals are applied to the same configuration.

도시된 바와 같이 본 발명은, 문서세단기의 커터축에 복수개 끼워지는 커터를 제조함에 있어서, 커터(10)의 축설공(10a) 둘레부를 따라 방사상으로 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 구비되도록 절단하는 절단공정(S1)과, 상기 절단공정(S1)에 의해 구비된 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)를 각각 타격에 의해 가공하는 가공공정(S2)을 포함하여 이루어진다.As shown, in the present invention, in manufacturing a cutter that is fitted in a plurality of cutter shafts of a document shredder, the first cutter blade portion 11 and the second cutter blade portion radially along the circumference of the shaft hole 10a of the cutter 10 (12), a cutting process in which the third cutter blade portion 13, the fourth cutter blade portion 14, the fifth cutter blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 are provided (S1), the first cutter blade portion 11 and the second cutter blade portion 12, the third cutter blade portion 13, the fourth cutter blade portion 14, the fifth cutter provided by the cutting step (S1) It comprises a processing step (S2) of processing the blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 by hitting, respectively.

상기 절단공정(S1)은, 평판형으로 이루어진 커터의 모재를 중앙에 축설공(10a)이 통공되고 축설공(10a)의 둘레부를 따라 방사상으로 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 구비되도록 절단하는 공정이다.In the cutting step (S1), the base material of the cutter made of a flat plate is drilled through the center, and radially along the circumference of the cutting hole 10a, the first cutter blade part 11 and the second cutter blade part ( 12), the third cutter blade portion 13, the fourth cutter blade portion 14, the fifth cutter blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, the seventh cutter blade portion 17 is a process of cutting to be provided.

이 때 절단공정(S1)은 타격프레스에 의해 상부에서 하부측으로 커터의 모재를 타격하여 상기 축설공(10a) 및 축설공(10a)의 둘레부를 따라 방사상으로 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 구비되도록 한다.In this case, the cutting process (S1) is performed by hitting the base material of the cutter from the top to the bottom by a hitting press, and radially along the circumferences of the snow-cutting hole 10a and the snow-cutting hole 10a. The cutter blade portion 12, the third cutter blade portion 13, the fourth cutter blade portion 14, the fifth cutter blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 are provided.

본 발명의 가공공정(S2)은 절단공정(S1)에 의해 절단된 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)를 프레스 타격에 의해 가공하는 것으로, 본 발명은 가공공정(S2)에 의해 연마공정이 생략되기 때문에 둘레부를 따라 방사상으로 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)를 갖는 하나하나의 커터(10)를 각각 연마함에 따라 야기되는 생산성 저하는 물론 작업효율성 저하 및 생산비용이 증대되는 것을 방지한다.The processing step (S2) of the present invention includes the first and second cutter blade parts 11 and 12, the third cutter blade part 13, and the fourth cutter blade part 14 cut by the cutting step S1. The fifth cutter blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 are processed by press hitting, and in the present invention, the polishing process is omitted by the processing step (S2). The first and second cutter blades 11 and 12, the third cutter 13, the fourth cutter 14, the fifth cutter 15, the sixth cutter 16 , It prevents a decrease in productivity caused by polishing each of the cutters 10 having the seventh cutter blade 17, as well as a decrease in work efficiency and an increase in production cost.

이를 위해 상기 가공공정(S2)은, 복수개 커터(10)가 안착되되 순차적으로 안착되고 상기 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 각각 위치되는 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)가 순차적으로 위치되는 가공금형(100)을 구비하고, 상기 가공금형(100)의 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 커터(10)를 순차적으로 위치하여 안착시킨 후 프레스 타격에 의해 상기 커터의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 순차적으로 가공되도록 이루어진다.To this end, in the processing step (S2), a plurality of cutters 10 are seated, but are sequentially seated, and the first and second cutter blades 11 and 12, the third cutter 13 and the fourth cutter The first cutter blade forming portion 110 and the second cutter blade forming portion 120 in which the blade portion 14, the fifth cutter blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 are respectively located. ), a machining mold 100 in which the third cutter blade forming part 130 and the fourth cutter blade forming part 140 are sequentially positioned, and the first cutter blade forming part 110 of the machining mold 100 ) And the second cutter blade forming part 120, the third cutter blade forming part 130, and the fourth cutter blade forming part 140 in order to place and seat the cutter 10 by pressing the cutter. Of the first and second cutter blades 11 and 12, the third cutter 13, the fourth cutter 14, the fifth cutter 15, the sixth cutter 16, and 7 The cutter blade 17 is made to be processed sequentially.

이와 같이 가공금형(100)의 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 의해 커터(10)의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)를 프레스 타격에 의해 가공함에 따라 종래 연마공정이 생략되어 공정의 단순화를 얻을 수 있다.In this way, the cutter is formed by the first cutter blade forming part 110 and the second cutter blade forming part 120, the third cutter blade forming part 130, and the fourth cutter blade forming part 140 of the machining mold 100. (10) of the first and second cutter blades 11 and 12, the third cutter 13, the fourth cutter 14, the fifth cutter 15, and the sixth cutter 16 ), as the seventh cutter blade portion 17 is processed by press hitting, the conventional polishing process is omitted, thereby simplifying the process.

본 발명의 상기 가공공정(S2)에서의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17) 프레스 타격 가공은, 상기 제1커터날성형부(110)에 의해 커터의 제1커터날부(11)가 타격 가공되는 제1커터날가공단계(S21)와, 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120)에 의해 제2커터날부(12)와 제5커터날부(15)가 동시에 타격 가공되는 제2커터날가공단계(S22)와, 상기 제2커터날성형부(120)와 제3커터날성형부(130)에 의해 제4커터날부(14)와 제7커터날부(17)가 동시에 타격 가공되는 제3커터날가공단계(S23)와, 상기 제3커터날성형부(130)와 제4커터날성형부(140)에 의해 제3커터날부(13)와 제6커터날부(16)가 동시에 타격 가공되는 제4커터날가공단계(S24)로 구비되어 이루어진다.In the processing step (S2) of the present invention, the first and second cutter blade portions 11 and 12, the third cutter blade 13, the fourth cutter 14, and the fifth cutter 15 , The sixth cutter blade part 16, the seventh cutter blade part 17 press hitting is a first cutter blade in which the first cutter blade part 11 of the cutter is hit by the first cutter blade forming part 110 The processing step (S21) and the second cutter blade portion 12 and the fifth cutter blade portion 15 by the first cutter blade forming portion 110 and the second cutter blade forming portion 120 are simultaneously blow-processed. The second cutter blade processing step (S22) and the fourth cutter blade portion 14 and the seventh cutter blade portion 17 are simultaneously hit by the second cutter blade forming portion 120 and the third cutter blade forming portion 130 The third cutter blade part 13 and the sixth cutter blade part 16 are processed by the third cutter blade processing step (S23) and the third cutter blade forming part 130 and the fourth cutter blade forming part 140 It consists of being provided with a fourth cutter blade processing step (S24) that is simultaneously blow-processed.

또한, 상기 가공공정(S2)의 가공금형(100)에 구비되는 제1커터날성형부(110)는, 상기 커터(10)의 제1커터날부(11)가 밀착되어 타격에 의해 제1커터날부(11)가 가공되는 제1가공면(111)과 상기 커터(10)의 제5커터날부(15)가 각각 밀착되어 타격에 의해 제5커터날부(15)가 가공되는 제2가공면(112)이 구비되어 이루어진다.In addition, the first cutter blade forming portion 110 provided in the processing mold 100 of the processing step (S2) is in close contact with the first cutter blade portion 11 of the cutter 10, so that the first cutter The first processing surface 111 on which the blade 11 is processed and the fifth cutter blade 15 of the cutter 10 are in close contact with each other, and the second processing surface on which the fifth cutter blade 15 is processed by a blow ( 112) is provided.

또한 상기 제2커터날성형부(120)는, 상기 커터(10)의 제2커터날부(12)가 밀착되어 타격에 의해 제2커터날부(12)가 가공되는 제3가공면(121)과 상기 커터(10)의 제4커터날부(14)가 각각 밀착되어 타격에 의해 제4커터날부(14)가 가공되는 제4가공면(122)이 구비되어 이루어진다.In addition, the second cutter blade forming part 120 has a third processing surface 121 on which the second cutter blade part 12 of the cutter 10 is in close contact and the second cutter blade part 12 is processed by a blow. A fourth processing surface 122 is provided on which the fourth cutter blade portions 14 of the cutter 10 are in close contact with each other and the fourth cutter blade portions 14 are processed by hitting.

또한 상기 제3커터날성형부(130)는, 상기 커터(10)의 제7커터날부(17)가 밀착되어 타격에 의해 제7커터날부(17)가 가공되는 제5가공면(131)과 상기 커터(10)의 제6커터날부(16)가 각각 밀착되어 타격에 의해 가공되는 제6가공면(132)이 구비되어 이루어진다.In addition, the third cutter blade forming part 130 has a fifth processing surface 131 on which the seventh cutter blade part 17 of the cutter 10 is in close contact and the seventh cutter blade part 17 is processed by a blow. The sixth cutter blade portion 16 of the cutter 10 is provided with a sixth processing surface 132 that is in close contact with each other and processed by hitting.

또한 상기 제4커터날성형부(140)는, 상기 커터의 제3커터날부(13)가 밀착되어 타격에 의해 제3커터날부(13)가 가공되는 제7가공면(141)이 구비되어 이루어진다.In addition, the fourth cutter blade forming part 140 is formed with a seventh processing surface 141 on which the third cutter blade part 13 of the cutter is in close contact and the third cutter blade part 13 is processed by hitting. .

이와 같이 이루어진 본 발명에 의해 커터(10)의 가공을 설명한다.The processing of the cutter 10 according to the present invention made as described above will be described.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 커터(10)의 제1커터날부(11)를 상기 가공금형(100)의 제1커터날성형부(110)에 구비된 제1가공면(111)에 위치시킨 후 프레스 타격하여 커터(10)의 제1커터날부(11)를 가공한다.First, as shown in FIG. 4, the first cutter blade portion 11 of the cutter 10 is positioned on the first processing surface 111 provided in the first cutter blade forming portion 110 of the processing mold 100. After that, the first cutter blade 11 of the cutter 10 is machined by pressing and hitting.

다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이 제1커터날성형부(110)에 의해 제1커터날부(11)가 가공된 커터(10)를 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120) 사이에 위치한 후 프레스 타격하여 제2커터날부(12)와 제5커터날부(15)를 가공하면 되는 것으로, 상기 제2커터날부(12)는 상기 제2커터날성형부(120)의 제3가공면(121)에 의해 가공되고 상기 제5커터날부(15)는 상기 제1커터날성형부(110)의 제2가공면(112)에 의해 가공된다.Next, as shown in FIG. 5, the cutter 10 on which the first cutter blade part 11 is processed by the first cutter blade part 110 is converted into the first cutter blade part 110 and the second cutter blade. The second cutter blade part 12 and the fifth cutter blade part 15 can be processed by pressing after being positioned between the molding parts 120, and the second cutter blade part 12 is formed of the second cutter blade part ( It is processed by the third processing surface 121 of 120, and the fifth cutter blade portion 15 is processed by the second processing surface 112 of the first cutting blade forming portion 110.

다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이 제2커터날부(12)와 제5커터날부(15)가 가공된 커터(10)를 상기 제2커터날성형부(120)와 제3커터날성형부(130) 사이에 위치하여 커터(10)의 제4커터날부(14)와 제7커터날부(17)가 가공하는 것으로, 상기 제4커터날부(14)는 상기 제2커터날성형부(120)의 제4가공면(122)에 의해 타격 가공되고 상기 제7커터날부(17)는 상기 제3커터날성형부(130)의 제5가공면(131)에 의해 타격 가공된다.Next, as shown in Fig. 6, the second cutter blade part 12 and the fifth cutter blade part 15 are processed, and the second cutter blade part 120 and the third cutter blade part It is located between 130 and is processed by the fourth cutter blade part 14 and the seventh cutter blade part 17 of the cutter 10, and the fourth cutter blade part 14 is the second cutter blade forming part 120 ) Is blow-processed by the fourth processing surface 122, and the seventh cutter blade portion 17 is blow-processed by the fifth processing surface 131 of the third cutter blade forming portion 130.

다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이 제4커터날부(14)와 제7커터날부(17)가 가공된 커터(10)를 상기 제3커터날성형부(130)와 제4커터날성형부(140) 사이에 위치하여 커터(10)의 제3커터날부(13)와 제6커터날부(16)를 가공하는 것으로, 상기 제3커터날부(13)는 상기 제4커터날성형부(140)의 제7가공면(141)에 의해 타격 가공되고 상기 제6커터날부(16)는 상기 제3커터날성형부(130)의 제6가공면(132)에 의해 타격 가공된다.Next, as shown in FIG. 7, the fourth cutter blade part 14 and the seventh cutter blade part 17 are processed, and the third cutter blade part 130 and the fourth cutter blade part The third cutter blade portion 13 and the sixth cutter blade portion 16 of the cutter 10 are processed between 140, and the third cutter blade portion 13 is the fourth cutter blade forming portion 140 ) Is blow-processed by the seventh processing surface 141 and the sixth cutter blade portion 16 is blow-processed by the sixth processing surface 132 of the third cutter blade forming portion 130.

이와 같이 커터(10)가 제1커터날성형부(110), 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130), 제4커터날성형부(140)에 순차적으로 위치되면서 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 각각 가공되기 때문에 상기 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)에 대한 별도의 연마공정을 추가로 진행하지 않아도 되어 공정의 단순화에 의한 생산성 및 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.In this way, the cutter 10 is sequentially positioned on the first cutter blade forming part 110, the second cutter blade forming part 120, the third cutter blade forming part 130, and the fourth cutter blade forming part 140. As a result, the first and second cutter blade parts 11, 12, third cutter blade parts 13, fourth cutter blade parts 14, fifth cutter blade parts 15, sixth cutter blade parts 16, and 7 Since the cutter blade part 17 is processed respectively, the first and second cutter blade parts 11 and 12, the third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, and the fifth cutter blade part 15 ), it is not necessary to additionally perform a separate polishing process for the sixth cutter blade unit 16 and the seventh cutter blade unit 17, and thus productivity and workability may be greatly improved by simplifying the process.

본 발명의 커터(10)의 가공은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 각각 복수개 커터(10)를 순차적으로 이동시키면서 타격 가공할 수 있기 때문에 한 번의 타격 가공에 의해 4개의 커터(10)를 동시에 가공할 수 있다.The processing of the cutter 10 of the present invention is as shown in FIG. 3, the first cutting edge forming part 110 and the second cutting edge forming part 120, the third cutting edge forming part 130 and the fourth Since a plurality of cutters 10 can be sequentially moved to the cutter blade forming part 140 while hitting, the four cutters 10 can be simultaneously processed by one hitting process.

본 발명은, 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 상기 제2커터날성형부(120)와 제3커터날성형부(130), 상기 제3커터날성형부(130)와 제4커터날성형부(140) 사이에는 커터(10)의 축설공(10a)이 각각 위치되는 것에 의해 커터(10)의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 각각 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 위치되어 타격 가공되도록 축설공 위치부(150)가 구비되어 이루어진다.In the present invention, the first cutter blade forming portion 110 and the second cutter blade forming portion 120, the second cutter blade forming portion 120 and the third cutter blade forming portion 130, the third cutter The first cutter blade 11 and the second cutter 10 of the cutter 10 are respectively positioned between the blade forming part 130 and the fourth cutter blade forming part 140. The blade part 12, the third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, the fifth cutter blade part 15, the sixth cutter blade part 16, and the seventh cutter blade part 17 are respectively the first cutter. The blade forming part 110 and the second cutter blade forming part 120, the third cutter blade forming part 130, and the fourth cutter blade forming part 140 are positioned to be blow-processed so that the construction hole location part 150 is It is provided and made.

이에 따라, 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 상기 커터(10)가 각각 위치될 때 커터(10)의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 각각 위치될 수 있어 커터(10)의 가공작업이 용이하게 이루어질 수 있다.Accordingly, the cutter 10 is provided in the first and second cutter blade forming parts 110 and 120, and the third and fourth cutter blade forming parts 130 and 140. When positioned respectively, the first and second cutter blades 11 and 12 of the cutter 10, the third cutter 13, the fourth cutter 14, the fifth cutter 15, The 6 cutter blade portion 16 and the seventh cutter blade portion 17 are the first cutter blade forming portion 110 and the second cutter blade forming portion 120, the third cutter blade forming portion 130, and the fourth cutter blade. Each of them may be positioned on the molding part 140, so that the cutter 10 may be easily processed.

이 때, 상기 커터(10)의 축설공(10a)이 위치되는 상기 축설공 위치부(150)는 상기 가공금형(100)으로부터 돌출된 돌기형으로 구비되어 상기 커터(10)의 축설공(10a)이 끼워지거나 또는 가공금형(100)으로부터 파인 홈형으로 구비되어 상기 커터(10)의 축설공(10a)을 축설공 위치부(150)에 위치한 후 별도의 지그를 끼워 고정할 수 있다.At this time, the construction hole location unit 150 in which the construction hole 10a of the cutter 10 is located is provided in a protruding shape protruding from the processing mold 100 and the construction hole 10a of the cutter 10 ) Is inserted or provided in a groove shape formed from the processing mold 100 so that the construction hole 10a of the cutter 10 is positioned at the construction hole location unit 150 and then a separate jig can be inserted and fixed.

본 발명의 커터는 상기 커터(10) 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 문서세단기의 커터축에 끼워지는 축설공(10a)과 상기 축설공(10a)의 둘레부를 따라 방사상으로 구비되는 복수개 커터날부로 구비되어 이루어진다.The cutter of the present invention is manufactured by the method of manufacturing the cutter 10, and includes a plurality of cutter blades radially provided along the circumference of the cutting hole 10a and the cutting hole 10a fitted to the cutter shaft of the document shredder. It is provided and made.

또한 상기 복수개 커터날부는, 제1커터날부(11)와, 상기 제1커터날부(11)로부터 연장되는 제2커터날부(12)와, 상기 제2커터날부(12)로부터 연장되는 제3커터날부(13)와, 상기 제3커터날부(13)로부터 연장되는 제4커터날부(14)와, 상기 제4커터날부(14)로부터 연장되는 제5커터날부(15)와, 상기 제5커터날부(15)로부터 연장되는 제6커터날부(16)와, 상기 제6커터날부(16)로부터 연장되는 제7커터날부(17)로 구비되고, 상기 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17) 각각의 끝단에는 평면부(18)와, 상기 평면부(18)의 이면에 구비되어 폐문서 세단시에 씹힘을 방지하는 굴곡면부(19)가 구비되며, 상기 굴곡면부(19)는, 상기 평면부(18)에 대해 경사진 호형각(a)으로 구비되어 이루어진다.In addition, the plurality of cutter blade portions include a first cutter blade portion 11, a second cutter blade portion 12 extending from the first cutter blade portion 11, and a third cutter extending from the second cutter blade portion 12. A blade portion 13, a fourth cutter blade portion 14 extending from the third cutter blade portion 13, a fifth cutter blade portion 15 extending from the fourth cutter blade portion 14, and the fifth cutter It is provided with a sixth cutter blade portion 16 extending from the blade portion 15 and a seventh cutter blade portion 17 extending from the sixth cutter blade portion 16, the first cutter blade portion 11 and the second cutter A flat portion at each end of the blade 12, the third cutter blade 13, the fourth cutter blade 14, the fifth cutter blade 15, the sixth cutter blade 16, and the seventh cutter blade 17 (18) and a curved surface portion 19 provided on the rear surface of the flat portion 18 to prevent chewing when shredding waste documents, and the curved surface portion 19 is provided with respect to the flat portion 18 It is made with an inclined arc angle (a).

이와 같이 이루어진 본 발명의 커터(10)는, 상기 축설공(10a)이 문서세단기의 커터축에 끼워지는 것에 의해 복수개 커터(10)가 커터축에 끼워져 축설되어 구비되는 것으로, 모터의 동력에 의해 커터축이 회전됨에 따라 복수개 커터(10)가 회전되어 투입되는 폐문서를 분쇄 세단한다.The cutter 10 of the present invention made as described above is provided by fitting a plurality of cutters 10 to the cutter shaft by fitting the shaft hole 10a to the cutter shaft of the document shredder. As the cutter shaft rotates, the plurality of cutters 10 are rotated to crush and shred the input waste documents.

이 때, 상기 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17) 각각의 끝단에 평면부(18)와 굴곡면부(19)가 각각 일면과 이면에 구비되어 있기 때문에 복수개 구비되는 커터(10)의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17) 각각의 끝단에 구비된 평면부(18)와 굴곡면부(19)가 서로 마주보도록 위치된다.At this time, the first and second cutter blades 11, 12, third cutter 13, fourth cutter 14, fifth cutter 15, sixth cutter blade 16 ), the first cutter blade portion 11 of the cutter 10 provided in plural since the flat portion 18 and the curved portion 19 are provided on one surface and the rear surface of each of the seventh cutter blade portion 17, respectively. Ends of each of the second cutter blade 12, the third cutter blade 13, the fourth cutter blade 14, the fifth cutter blade 15, the sixth cutter blade 16, and the seventh cutter blade 17 The planar portion 18 and the curved surface portion 19 provided in are positioned to face each other.

이에 따라 커터(10)의 회전에 의해 상기 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 회전되면서 폐문서에 대한 세단작업이 이루어질 때 상기 굴곡면부(19)의 호형각(a)에 의해 평면부(18)에 대해 굴곡면부(19)가 이격된 상태에서 경사지게 위치될 수 있어 커터(10)와 커터(10) 사이의 마찰 발생을 최소화함은 물론 폐문서의 파쇄과정에서 씹히거나 끼임 현상이 발생되지 않는다.Accordingly, by the rotation of the cutter 10, the first and second cutter blades 11 and 12, and the third and fourth cutter blades 13, 14, and fifth cutter blades 15 , When the sixth cutter blade part 16 and the seventh cutter blade part 17 are rotated and the shredding work is performed on the waste document, the curved surface part 19 is bent with respect to the flat part 18 by the arc angle (a) of the curved surface part 19 Since the face portion 19 may be positioned at an inclined position while being spaced apart, the occurrence of friction between the cutter 10 and the cutter 10 is minimized, as well as no chewing or pinching during the shredding process of the waste document.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, in the present invention, specific matters such as specific components, etc., and limited embodiments and drawings have been described, but this is provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments. , If a person of ordinary skill in the field to which the present invention belongs, various modifications and variations are possible from these descriptions.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention is limited to the described embodiments and should not be defined, and all things that are equivalent or equivalent to the claims as well as the claims to be described later belong to the scope of the invention. .

S1 : 절단공정 S2 : 가공공정
S21 : 제1커터날가공단계 S22 : 제2커터날가공단계
S23 : 제3커터날가공단계 S24 : 제4커터날가공단계
10 : 커터 10a : 축설공
11 : 제1커터날부 12 : 제2커터날부
13 : 제3커터날부 14 : 제4커터날부
15 : 제5커터날부 16 : 제6커터날부
17 : 제7커터날부 18 : 커터날부 평면부
19 : 커터날부 굴곡면부
100 : 가공금형 110 : 제1커터날성형부
111 : 제1가공면 112 : 제2가공면
120 : 제2커터날성형부 121 : 제3가공면
122 : 제4가공면 130 : 제3커터날성형부
131 : 제5가공면 132 : 제6가공면
140 : 제4커터날성형부 141 : 제7가공면
150 : 축설공 위치부S1: cutting process S2: machining process
S21: first cutter blade processing step S22: second cutter blade processing step
S23: 3rd cutter blade processing step S24: 4th cutter blade processing step
10: cutter 10a: snowman
11: 1st cutter blade part 12: 2nd cutter blade part
13: 3rd cutter blade part 14: 4th cutter blade part
15: 5th cutter blade part 16: 6th cutter blade part
17: 7th cutter blade portion 18: cutter blade flat portion
19: cutter blade curved surface
100: machining mold 110: first cutter blade molding part
111: first processing surface 112: second processing surface
120: second cutter blade forming part 121: third processing surface
122: fourth processing surface 130: third cutter blade molding portion
131: 5th processing surface 132: 6th processing surface
140: 4th cutter blade molding part 141: 7th processing surface
150: shaft snowball location

Claims (5)

문서세단기의 커터축에 복수개 끼워지는 커터를 제조함에 있어서,
커터(10)의 축설공(10a) 둘레부를 따라 방사상으로 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 구비되도록 절단하는 절단공정(S1)과;
상기 절단공정(S1)에 의해 구비된 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)를 각각 타격에 의해 가공하는 가공공정(S2)을 포함하고,
상기 가공공정(S2)은,
복수개 커터(10)가 안착되되 순차적으로 안착되고 상기 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 각각 위치되는 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)가 순차적으로 위치되는 가공금형(100)을 구비하고,
상기 가공금형(100)의 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 커터(10)를 순차적으로 위치하여 안착시킨 후 프레스 타격에 의해 상기 커터의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 순차적으로 가공되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 문서세단기용 커터 제조방법.
In manufacturing a plurality of cutters fitted to the cutter shaft of the document shredder,
The first cutter blade part 11 and the second cutter blade part 12, the third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, and the fifth cutter radially along the periphery of the shaft hole 10a of the cutter 10 A cutting step (S1) of cutting the blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 to be provided;
The first cutter blade part 11 and the second cutter blade part 12, the third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, the fifth cutter blade part 15 provided by the cutting process (S1), It includes a processing step (S2) of processing the sixth cutter blade portion 16 and the seventh cutter blade portion 17 by hitting, respectively,
The processing step (S2),
A plurality of cutters 10 are seated but sequentially, and the first and second cutter blades 11 and 12, the third and third cutters 13, the fourth and fourth cutters 14 and the fifth and 15), the first cutter blade forming portion 110, the second cutter blade forming portion 120, and the third cutter blade forming portion 130 in which the sixth cutter blade portion 16 and the seventh cutter blade portion 17 are respectively located. ) And a processing mold 100 in which the fourth cutter blade forming part 140 is sequentially positioned,
A cutter (10) on the first cutter blade forming part (110) and the second cutter blade forming part (120), the third cutter blade forming part (130), and the fourth cutter blade forming part (140) of the machining mold (100). ) Are sequentially positioned and seated, and then the first cutter blade part 11 and the second cutter blade part 12, the third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, and the fifth part of the cutter are pressed by pressing. A method of manufacturing a cutter for a document shredder, characterized in that the cutter blade portion 15, the sixth cutter blade portion 16, and the seventh cutter blade portion 17 are sequentially processed.
 제 1항에 있어서,
상기 가공공정(S2)에서의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17) 프레스 타격 가공은,
상기 제1커터날성형부(110)에 의해 커터의 제1커터날부(11)가 타격 가공되는 제1커터날가공단계(S21)와;
상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120)에 의해 제2커터날부(12)와 제5커터날부(15)가 동시에 타격 가공되는 제2커터날가공단계(S22)와;
상기 제2커터날성형부(120)와 제3커터날성형부(130)에 의해 제4커터날부(14)와 제7커터날부(17)가 동시에 타격 가공되는 제3커터날가공단계(S23)와;
상기 제3커터날성형부(130)와 제4커터날성형부(140)에 의해 제3커터날부(13)와 제6커터날부(16)가 동시에 타격 가공되는 제4커터날가공단계(S24)로 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 문서세단기용 커터 제조방법.
The method of claim 1,
The first cutter blade part 11 and the second cutter blade part 12, the third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, the fifth cutter blade part 15, and the sixth in the processing step S2. The cutter blade part 16, the 7th cutter blade part 17 press hitting processing,
A first cutter blade processing step (S21) in which the first cutter blade part 11 of the cutter is blow-processed by the first cutter blade forming part 110;
A second cutter blade processing step in which the second cutter blade portion 12 and the fifth cutter blade portion 15 are simultaneously blow-processed by the first cutter blade forming portion 110 and the second cutter blade forming portion 120 (S22) )Wow;
A third cutter blade processing step in which the fourth cutter blade portion 14 and the seventh cutter blade portion 17 are simultaneously blow-processed by the second cutter blade forming portion 120 and the third cutter blade forming portion 130 (S23) )Wow;
A fourth cutter blade processing step in which the third cutter blade portion 13 and the sixth cutter blade portion 16 are simultaneously blow-processed by the third cutter blade forming portion 130 and the fourth cutter blade forming portion 140 (S24) A method for manufacturing a document shredder cutter, characterized in that consisting of).
 제 2항에 있어서,
상기 가공공정(S2)의 가공금형(100)에 구비되는 제1커터날성형부(110)는,
상기 커터(10)의 제1커터날부(11)가 밀착되어 타격에 의해 제1커터날부(11)가 가공되는 제1가공면(111)과 상기 커터(10)의 제5커터날부(15)가 각각 밀착되어 타격에 의해 제5커터날부(15)가 가공되는 제2가공면(112)이 구비되고,
상기 제2커터날성형부(120)는,
상기 커터(10)의 제2커터날부(12)가 밀착되어 타격에 의해 제2커터날부(12)가 가공되는 제3가공면(121)과 상기 커터(10)의 제4커터날부(14)가 각각 밀착되어 타격에 의해 제4커터날부(14)가 가공되는 제4가공면(122)이 구비되며,
상기 제3커터날성형부(130)는,
상기 커터(10)의 제7커터날부(17)가 밀착되어 타격에 의해 제7커터날부(17)가 가공되는 제5가공면(131)과 상기 커터(10)의 제6커터날부(16)가 각각 밀착되어 타격에 의해 가공되는 제6가공면(132)이 구비되며,
상기 제4커터날성형부(140)는,
상기 커터의 제3커터날부(13)가 밀착되어 타격에 의해 제3커터날부(13)가 가공되는 제7가공면(141)이 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 문서세단기용 커터 제조방법.
The method of claim 2,
The first cutter blade forming part 110 provided in the processing mold 100 of the processing step S2,
The first cutting surface 111 of the cutter 10 and the fifth cutting edge 15 of the cutter 10 are processed by the first cutting edge 11 in close contact with each other. Is provided with a second processing surface 112 in which the fifth cutter blade portion 15 is processed by a hitting each in close contact,
The second cutter blade forming part 120,
The second cutter blade portion 12 of the cutter 10 is in close contact with the third processing surface 121 on which the second cutter blade portion 12 is processed by hitting and the fourth cutter blade portion 14 of the cutter 10 Is provided with a fourth processing surface 122 in which the fourth cutter blade portion 14 is processed by each of these in close contact,
The third cutter blade forming part 130,
The fifth processing surface 131 on which the seventh cutter blade part 17 is processed by the hitting by the seventh cutter blade part 17 of the cutter 10 and the sixth cutter blade part 16 of the cutter 10 Is provided with a sixth processing surface 132 which is in close contact with each other and processed by a blow,
The fourth cutter blade forming part 140,
A method of manufacturing a cutter for a document shredder, characterized in that the third cutter blade part 13 of the cutter is in close contact with each other and a seventh processing surface 141 on which the third cutter blade part 13 is processed by a blow is provided.
 제 1항에 있어서,
상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 상기 제2커터날성형부(120)와 제3커터날성형부(130), 상기 제3커터날성형부(130)와 제4커터날성형부(140) 사이에는 커터(10)의 축설공(10a)이 각각 위치되는 것에 의해 커터(10)의 제1커터날부(11)와 제2커터날부(12), 제3커터날부(13), 제4커터날부(14), 제5커터날부(15), 제6커터날부(16), 제7커터날부(17)가 각각 상기 제1커터날성형부(110)와 제2커터날성형부(120), 제3커터날성형부(130) 및 제4커터날성형부(140)에 위치되어 타격 가공되도록 축설공 위치부(150)가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 문서세단기용 커터 제조방법.
The method of claim 1,
The first cutter blade forming part 110 and the second cutter blade forming part 120, the second cutter blade forming part 120 and the third cutter blade forming part 130, the third cutter blade forming part ( 130) and the fourth cutter blade forming part 140, the first cutter blade part 11 and the second cutter blade part 12 of the cutter 10 by respectively positioning the shaft hole (10a) of the cutter (10) , The third cutter blade part 13, the fourth cutter blade part 14, the fifth cutter blade part 15, the sixth cutter blade part 16, and the seventh cutter blade part 17 are each of the first cutter blade forming part ( 110) and the second cutter blade forming unit 120, the third cutter blade forming unit 130, and the fourth cutter blade forming unit 140 to be positioned so as to be blow-processed to be provided with a shaft hole positioning unit 150 A method for manufacturing a document shredder cutter, characterized in that.
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