KR102175817B1 - Crystallizer - Google Patents

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KR102175817B1
KR102175817B1 KR1020170116479A KR20170116479A KR102175817B1 KR 102175817 B1 KR102175817 B1 KR 102175817B1 KR 1020170116479 A KR1020170116479 A KR 1020170116479A KR 20170116479 A KR20170116479 A KR 20170116479A KR 102175817 B1 KR102175817 B1 KR 102175817B1
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최준원
임예훈
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주식회사 엘지화학
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof

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Abstract

본 발명은 결정화기 내부로 도입되는 원료가 곧바로 유출되는 것을 방지할 수 있는 결정화기에 관한 기술을 설명하고 있다.The present invention describes a technology related to a crystallizer capable of preventing a raw material introduced into the crystallizer from immediately flowing out.

Description

결정화기{Crystallizer}Crystallizer {Crystallizer}

본 발명은 결정화기에 관한 것으로, 특히, 결정화기 내부로 도입되는 원료(feed)가 곧바로 유출되는 것을 방지할 수 있는 결정화기에 관한 것이다.The present invention relates to a crystallizer, and in particular, to a crystallizer capable of preventing a feed introduced into the crystallizer from immediately flowing out.

일반적으로, 결정화기는 분리 기술에 사용되는 장치로서, 결정을 통하여 원하는 물질의 분리를 용이하게 할 수 있다. In general, a crystallizer is a device used in a separation technique and can facilitate separation of a desired material through crystal.

도 3은 종래의 결정화기(10)를 도시한 도면으로서, 결정화기(10)는 결정화기 본체(110)와 결정화기 본체(110)와 동일한 중심축을 갖도록 결정화기 본체(110) 내부에 마련되는 드래프트 튜브(draft tube, 120) 및 드래프트 튜브(120) 내부에 구비될 수 있는 교반기(130)를 포함한다. 결정화기 본체(110)의 바닥면에는 결정화기 본체(110) 내부로 원료를 공급하는 피드 라인(140)과 본체(110) 내부의 반응물들을 내보낼 수 있는 아웃렛 라인(15)이 구비되어 있다.3 is a view showing a conventional crystallizer 10, wherein the crystallizer 10 is provided inside the crystallizer body 110 so as to have the same central axis as the crystallizer body 110 and the crystallizer body 110. It includes a draft tube (120) and a stirrer 130 that may be provided inside the draft tube (120). A feed line 140 for supplying raw materials into the crystallizer body 110 and an outlet line 15 for discharging reactants in the body 110 are provided on the bottom surface of the crystallizer body 110.

종래의 결정화기(10)에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 피드 라인(140)으로 원료가 결정화기 본체(110) 내부로 들어오는 경우 하강 흐름의 영향으로(도 3b 참조) 원료의 주입과 동시에 원료가 바닥 면을 타고 흐르게 되는데, 아웃렛 라인(15)이 결정화기 본체(110) 바닥면에 위치하므로, 주입된 원료가 아웃렛 라인(15)으로 곧바로 배출되는 문제가 발생한다. In the conventional crystallizer 10, as shown in FIG. 4, when the raw material enters the inside of the crystallizer body 110 through the feed line 140, due to the influence of the downward flow (see Fig. 3B), the raw material is injected simultaneously. The raw material flows along the bottom surface, and since the outlet line 15 is located on the bottom surface of the crystallizer body 110, there is a problem that the injected raw material is discharged directly to the outlet line 15.

따라서, 결정화기 내부로 도입되는 원료가 곧바로 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 결정화기가 요구된다.Therefore, there is a need for a crystallizer capable of preventing the raw material introduced into the crystallizer from flowing out immediately.

본 발명에 따른 결정화기에 있어서:In the crystallizer according to the invention:

결정화 원료를 수용하여 결정화 원료의 결정화가 이루어지는 결정화기 본체; A crystallizer body in which the crystallization raw material is received and crystallization of the crystallization raw material is performed;

결정화기 본체의 내부에 설치되는 드래프트 튜브; A draft tube installed inside the crystallizer body;

드래프트 튜브의 내부에 설치되고 결정화 원료를 교반하는 교반기;A stirrer installed inside the draft tube to stir the crystallization raw material;

결정화기 본체의 바닥면에 구비되고 결정화 원료를 공급하는 피드 라인(feed line); 및A feed line provided on the bottom surface of the crystallizer body and supplying a raw material for crystallization; And

결정화기 본체의 바닥면에 구비되고 결정화기 본체 내부의 반응물을 배출하는 아웃렛 라인(outlet line)을 포함하고,It is provided on the bottom surface of the crystallizer body and includes an outlet line for discharging a reactant inside the crystallizer body,

아웃렛 라인은 결정화기 본체의 내부로 연장되는 연장부를 포함하여, 아웃렛 라인의 입구의 높이는 결정화기 본체의 내부의 바닥면보다 높은 것을 특징으로 할 수 있다.The outlet line may include an extension portion extending into the crystallizer body, and the height of the inlet of the outlet line may be higher than a bottom surface of the crystallizer body.

또한, 본 발명에 따른 결정화기에 있어서, 아웃렛 라인의 입구의 결정화기 본체의 내부 바닥면으로부터의 높이는 드래프트 튜브의 하단부의 결정화기 본체의 내부 바닥면으로부터의 높이보다 낮을 수 있다.Further, in the crystallizer according to the present invention, the height of the inlet of the outlet line from the inner bottom surface of the crystallizer body may be lower than the height from the inner bottom surface of the crystallizer body at the lower end of the draft tube.

또한, 본 발명에 따른 결정화기에 있어서, 아웃렛 라인의 입구는, 결정화기 본체의 내부의 바닥면으로부터 드래프트 튜브의 하단부까지의 높이의 1/2 또는 그 보다 높은 위치에 위치할 수 있다. In addition, in the crystallizer according to the present invention, the inlet of the outlet line may be located at a position 1/2 or higher of the height from the bottom surface of the crystallizer body to the lower end of the draft tube.

또한, 본 발명에 따른 결정화기에 있어서, 아웃렛 라인의 연장부는 단면이 원형인 관형상일 수 있다.Further, in the crystallizer according to the present invention, the extension portion of the outlet line may have a tubular shape having a circular cross section.

또한, 본 발명에 따른 결정화기에 있어서, 아웃렛 라인의 연장부는 스테인리스 스틸 재질로 이루어질 수 있다.In addition, in the crystallizer according to the present invention, the extension of the outlet line may be made of stainless steel.

본 발명에 따르면, 결정화기 내부로 도입되는 원료가 피드 라인으로부터 아웃렛 라인으로 곧바로 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage of preventing the raw material introduced into the crystallizer from flowing out directly from the feed line to the outlet line.

도 1은 본 발명에 따른 결정화기를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 결정화기 및 결정화기 내부의 원료의 흐름을 도시하는 도면이다.
도 3a 및 3b는 각각 종래의 결정화기 및 결정화기 내부의 유체의 흐름을 도시하는 도면이다.
도 4는 종래의 결정화기 및 결정화기 내부의 원료의 흐름을 도시하는 도면이다.
도 5는 피드 라인에서 아웃렛 라인으로 곧바로 배출되는 유체의 양을 나타내는 그래프이다.1 is a diagram showing a crystallizer according to the present invention.
2 is a view showing the flow of raw materials in the crystallizer and the crystallizer according to the present invention.
3A and 3B are diagrams showing flows of a conventional crystallizer and a fluid inside the crystallizer, respectively.
4 is a diagram showing a conventional crystallizer and a flow of raw materials inside the crystallizer.
5 is a graph showing the amount of fluid discharged directly from the feed line to the outlet line.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 결정화기를 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the crystallizer according to an embodiment of the present invention will be described in detail. The accompanying drawings show exemplary forms of the present invention, which are only provided to describe the present invention in more detail, and thus the technical scope of the present invention is not limited thereto.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.In addition, regardless of the reference numerals, identical or corresponding components are given the same reference numbers, and duplicate descriptions thereof will be omitted, and the size and shape of each component member shown for convenience of explanation may be exaggerated or reduced. have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 결정화기(100)를 도시한 도면으로서, 결정화기(100)는 결정화기 본체(110)와 결정화기 본체(110), 결정화기 본체(110) 내부에 마련되는 드래프트 튜브(120), 및 드래프트 튜브(120) 내부에 구비될 수 있는 교반기(130)를 포함할 수 있다. 결정화기 본체(110)의 바닥면에는 결정화기 본체(110) 내부로 원료를 공급하는 피드 라인(140)이 구비되어 있다. 피드 라인(140)을 통해 결정화기 본체(110) 내부로 공급되는 원료는 드래프트 튜브(120) 내의 교반기(130)에 의해 교반될 수 있도록 피드 라인(140)은 결정화기 본체(110)의 중심축과 동일한 축 상에 위치할 수 있다. 1 is a view showing a crystallizer 100 according to an embodiment of the present invention, wherein the crystallizer 100 includes a crystallizer body 110, a crystallizer body 110, and a crystallizer body 110. It may include a draft tube 120 provided, and a stirrer 130 that may be provided in the draft tube 120. A feed line 140 for supplying raw materials into the crystallizer body 110 is provided on the bottom surface of the crystallizer body 110. The feed line 140 is the central axis of the crystallizer body 110 so that the raw material supplied into the crystallizer body 110 through the feed line 140 can be stirred by the stirrer 130 in the draft tube 120 And can be located on the same axis.

원료가 피드 라인(140)을 통해 결정화기 본체(110) 내부로 공급되는 경우에, 결정화기 본체(110) 내부의 원료는, 드래프트 튜브(120) 내의 교반기(130)에 의해 드래프트 튜브(120)의 외부에서는 상승하고 드래프트 튜브(120)의 내부에서는 하강하는 흐름을 따라 결정화기 본체(110) 내부에서 순환하여 교반된다. 이는, 통상의 결정화기에서도 위와 같은 흐름으로 순환하며, 도 3b에서의 화살표로 표시된 원료의 흐름을 참조하여서도 이해할 수 있다. When the raw material is supplied to the inside of the crystallizer body 110 through the feed line 140, the raw material inside the crystallizer body 110 is the draft tube 120 by the stirrer 130 in the draft tube 120. It is stirred by circulating in the inside of the crystallizer body 110 along the flow that rises and falls from the outside of the draft tube 120. This circulates in the same flow even in a conventional crystallizer, and can be understood by referring to the flow of raw materials indicated by arrows in FIG. 3B.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 결정화기 본체(110)의 바닥면에는 결정화기 본체(110) 내부에서 공정이 이루어진 이후에 결정화기 본체(110) 내부의 반응물들을 내보낼 수 있는 아웃렛 라인(150)이 구비되어 있다. 본 발명에 따르면, 아웃렛 라인(150)은 결정화기 본체(110)의 내부로 연장되는 연장부를 포함하여, 아웃렛 라인(150)의 입구는 결정화기 본체(110)의 내부의 바닥면보다 높게 위치하여 있다. 또한, 본 발명의 일 실시양태에 의하면, 아웃렛 라인(150)의 입구의 높이(즉, 결정화기 본체(110)의 내부 바닥면으로부터 아웃렛 라인(150)의 입구까지의 높이)는 결정화기 본체(110)의 내부 바닥면으로부터의 드래프트 튜브(120)의 하단부까지의 높이보다 낮을 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시양태에 의하면, 아웃렛 라인(150)의 입구는, 결정화기 본체(110) 내부의 바닥면과 드래프트 튜브(120)의 하단부 사이의 높이의 1/2에 해당하는 높이에 위치하거나 그보다 높은 곳에 위치할 수 있고 드래프트 튜브(120)의 하단부의 높이보다는 낮은 높이로 위치할 수도 있다. 본 발명의 결정화기(100)의 아웃렛 라인(150)의 입구의 높이는, 결정화기 본체의 내부의 크기, 높이, 형태, 또는 결정화기로 공급되는 원료의 종류, 등의 본 발명이 구현되는 다양한 환경에 맞추어, 변형, 변경이 가능하다. On the other hand, on the bottom surface of the crystallizer body 110 according to an embodiment of the present invention, an outlet line 150 through which reactants in the crystallizer body 110 can be discharged after the process is performed inside the crystallizer body 110. ) Is provided. According to the present invention, the outlet line 150 includes an extension part extending into the crystallizer body 110, and the inlet of the outlet line 150 is positioned higher than the bottom surface of the crystallizer body 110. . Further, according to an embodiment of the present invention, the height of the inlet of the outlet line 150 (that is, the height from the inner bottom surface of the crystallizer body 110 to the inlet of the outlet line 150) is the crystallizer body ( It may be lower than the height from the inner bottom surface of 110) to the lower end of the draft tube 120. In addition, according to another embodiment of the present invention, the inlet of the outlet line 150 is at a height corresponding to 1/2 of the height between the bottom surface of the crystallizer body 110 and the lower end of the draft tube 120. It may be positioned at or higher than that, and may be positioned at a height lower than the height of the lower end of the draft tube 120. The height of the inlet of the outlet line 150 of the crystallizer 100 of the present invention is a variety of environments in which the present invention is implemented, such as the size, height, shape, or type of raw material supplied to the crystallizer body. It can be transformed and changed according to

또한, 본 발명의 또 다른 실시양태에 의하면, 아웃렛 라인(150)의 연장부는 단면이 원형인 관형상일 수 있다. 그에 따라, 피드 라인(140)으로부터 공급되어 결정화기 본체(110)의 내부 바닥면을 따라 흐르는 물질(반응물)이 아웃렛 라인(150)의 연장부의 외벽을 따라 우회하여 흐르는 데에 있어서 저항을 최소화할 수 있도록 하고, 결정화기 본체(110)의 내부의 유체의 흐름에도 저항을 최소화할 수 있도록 할 수 있다. 아웃렛 라인(150)의 연장부는 결정화기 본체(110)로부터 외부로 연장되는 아웃렛 라인의 외부 부분과 일체로 형성될 수 있고, 동일한 재질로 제작될 수 있다. 일 실시양태로서, 아웃렛 라인(150)의 연장부의 재질은 예를 들어 스테인리스 스틸 등일 수 있다. 본 발명의 결정화기(100)의 아웃렛 라인(150)의 연장부의 형상 및 재질은 상술한 것에 한정되지 않고, 본 발명이 구현되는 다양한 환경에 맞추어, 변형, 변경이 가능하다. In addition, according to another embodiment of the present invention, the extension portion of the outlet line 150 may have a tubular shape having a circular cross section. Accordingly, the material (reactant) supplied from the feed line 140 and flowing along the inner bottom surface of the crystallizer body 110 bypasses and flows along the outer wall of the extension portion of the outlet line 150 to minimize resistance. In addition, resistance to the flow of the fluid inside the crystallizer body 110 may be minimized. The extension portion of the outlet line 150 may be integrally formed with an outer portion of the outlet line extending from the crystallizer body 110 to the outside, and may be made of the same material. As an embodiment, the material of the extension portion of the outlet line 150 may be, for example, stainless steel. The shape and material of the extension portion of the outlet line 150 of the crystallizer 100 of the present invention is not limited to the above, and may be modified or changed according to various environments in which the present invention is implemented.

도 3a에 도시된 종래의 결정화기(10)에서는, 피드 라인(140)을 통해 결정화기 본체(110)의 바닥면 중앙에서 결정화기 본체(110) 내부로 원료가 공급될 때, 원료가 결정화기 본체(110) 내부로 공급됨과 동시에 결정화기 본체(110)의 바닥면을 타고 흐르게 되는데, 드래프트 튜브(120) 내부에서 하강하는 흐름(도 3b 참조)의 영향으로 인하여, 도 4에 도시된 바와 같이 원료가 결정화기 본체(110) 내부로 공급된 원료가 결정화기 본체(110)의 바닥면으로부터 외부로 연장되는 아웃렛 라인(15)으로 바로 배출되어 버리는 문제가 발생한다. In the conventional crystallizer 10 shown in FIG. 3A, when a raw material is supplied from the center of the bottom surface of the crystallizer body 110 to the inside of the crystallizer body 110 through the feed line 140, the raw material is a crystallizer. As shown in FIG. 4, due to the influence of the flow falling inside the draft tube 120 (see FIG. 3B) while being supplied into the main body 110 and flowing along the bottom surface of the crystallizer main body 110. A problem arises that the raw material supplied into the crystallizer body 110 is immediately discharged from the bottom surface of the crystallizer body 110 to the outlet line 15 extending outward.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 결정화기(100)에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 아웃렛 라인(150)의 입구가 결정화기 본체(110)의 바닥면보다 높이 위치하여 있기 때문에, 피드 라인(140)을 통해 결정화기 본체(110) 내부로 공급된 원료가, 드래프트 튜브(120) 내부에서 하강하는 흐름(즉 결정화기 본체(110) 내부의 순환의 흐름)에도 불구하고, 피드 라인(140)으로부터 아웃렛 라인(150)으로 곧바로 배출되는 것을 방지할 수 있도록 한다. However, in the crystallizer 100 according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, since the inlet of the outlet line 150 is located higher than the bottom surface of the crystallizer body 110, the feed line In spite of the flow that the raw material supplied into the crystallizer body 110 through 140 descends inside the draft tube 120 (that is, the flow of circulation inside the crystallizer body 110), the feed line 140 ) To be directly discharged to the outlet line 150.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 결정화기(100) 및 그에 따른 내부의 원료의 흐름을 도시하는 도면이다. 우선, 도 4를 참조하면, 상술한 바와 같이 종래의 결정화기(10) 내부의 원료의 흐름은 붉은색으로 도시된 화살표의 흐름과 같이, 피드 라인(140)으로부터 결정화기 본체(110) 내부로 공급될 때, 결정화기 본체(110) 내부를 순환하지 못하고, 피드 라인(140)으로부터 결정화기 본체(110)의 바닥면을 따라 흘러 아웃렛 라인(15)으로 곧바로 배출될 수 있다. 그러나, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 결정화기(100) 내부의 원료의 흐름은 붉은색으로 도시된 화살표의 흐름과 같이, 아웃렛 라인(150)의 입구가 결정화기 본체(110) 내부 바닥면보다 높게 위치하여 있기 때문에, 피드 라인(140)으로부터 결정화기 본체(110) 내부로 공급된 원료는 아웃렛 라인(150)의 벽면을 따라 우회하여 흐르게 되므로 아웃렛 라인(150)을 통해 곧바로 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다.2 is a view showing the flow of the crystallizer 100 and the material therein according to an embodiment of the present invention. First, referring to FIG. 4, as described above, the flow of the raw material inside the conventional crystallizer 10 is from the feed line 140 to the inside of the crystallizer body 110 as shown in the flow of the arrow shown in red. When supplied, the inside of the crystallizer body 110 cannot be circulated, and flows along the bottom surface of the crystallizer body 110 from the feed line 140 and may be discharged directly to the outlet line 15. However, referring to FIG. 2, the flow of the raw material inside the crystallizer 100 according to an embodiment of the present invention is as shown in the flow of the arrow shown in red, the inlet of the outlet line 150 is the crystallizer body ( 110) Since it is located higher than the inner bottom surface, the raw material supplied from the feed line 140 to the inside of the crystallizer body 110 flows bypassing along the wall surface of the outlet line 150, so that it is directly passed through the outlet line 150. It can prevent discharge to the outside.

도 5는, 피드 라인에서 아웃렛 라인으로 곧바로 배출되는 유체의 양을 종래의 결정화기(10)와 본 발명에 따른 결정화기(100)의 경우로 나누어 비교한 그래프이다. 이를 위하여, 예를 들어 비스페놀 A(BPA)와 페놀(Phenol)의 혼합물을 결정화기의 피드 라인에 주입하였고, 결정화기의 아웃렛 라인으로 배출되는 반응물의 질량 분율 값을 시간에 따라 비교하였다. 피드 라인을 통해 결정화기 내부로 비스페놀 A와 페놀의 혼합물을 주입한 이후의 5분 동안의 값을 그래프로 나타내었으며, 아웃렛 라인에서 배출되는 반응물의 양이, 본 발명에 따른 결정화기(100)의 경우에서 종래의 결정화기(10)의 경우에 비하여 감소하는 것을 확인할 수 있다. 이는, 본 발명에 따른 결정화기(100)의 경우에, 피드 라인(140)을 통해 공급되는 원료가 아웃렛 라인(150)으로 곧바로 배출되지 않고 결정화기 본체(110) 내부에서 충분히 교반되어 결정화 공정을 거칠 수 있게 된다는 점을 알 수 있다.5 is a graph comparing the amount of fluid directly discharged from the feed line to the outlet line by dividing the amount of the conventional crystallizer 10 and the crystallizer 100 according to the present invention. For this, for example, a mixture of bisphenol A (BPA) and phenol (Phenol) was injected into the feed line of the crystallizer, and the mass fraction values of the reactants discharged to the outlet line of the crystallizer were compared over time. The value for 5 minutes after the mixture of bisphenol A and phenol was injected into the crystallizer through the feed line was shown as a graph, and the amount of reactants discharged from the outlet line was determined by the amount of the crystallizer 100 according to the present invention. In the case, it can be seen that it decreases compared to the case of the conventional crystallizer 10. This is, in the case of the crystallizer 100 according to the present invention, the raw material supplied through the feed line 140 is not directly discharged to the outlet line 150 and is sufficiently stirred inside the crystallizer body 110 to perform the crystallization process. You can see that it can be rough.

상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 기술자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구 범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be appreciated that the above-described technical configuration of the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention by a person skilled in the art. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not limiting. In addition, the scope of the present invention is indicated by the claims described later rather than the detailed description above. In addition, all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100: 결정화기 110: 결정화기 본체
120: 드래프트 튜브 130: 교반기
140: 피드 라인 150: 아웃렛 라인100: crystallizer 110: crystallizer body
120: draft tube 130: stirrer
140: feed line 150: outlet line

Claims (5)

결정화기에 있어서:
결정화 원료를 수용하여 결정화 원료의 결정화가 이루어지는 결정화기 본체;
상기 결정화기 본체의 내부에 설치되는 드래프트 튜브;
상기 드래프트 튜브의 내부에 설치되고 상기 결정화 원료를 교반하는 교반기;
상기 결정화기 본체의 바닥면에 구비되고 결정화 원료를 공급하는 피드 라인(feed line); 및
상기 결정화기 본체의 바닥면에 구비되고 상기 결정화기 본체 내부의 반응물을 배출하는 아웃렛 라인(outlet line)을 포함하고,
상기 결정화기 본체의 내부에서 상기 드래프트 튜브는 상하방향으로 연장되며,
상기 결정화기 본체 내부의 원료는 상기 드래프트 튜브 내의 상기 교반기에 의해 상기 드래프트 튜브의 외부에서는 상승하고 상기 드래프트 튜브의 내부에서는 하강하는 흐름을 따라 상기 결정화기 본체 내부에서 순환하여 교반되고,
상기 피드 라인은 상기 결정화기 본체의 상기 바닥면의 영역 중 상기 드래프트 튜브의 하단부와 대면하는 영역 내에 위치하며,
상기 아웃렛 라인은 상기 결정화기 본체의 상기 바닥면의 영역 중 상기 드래프트 튜브의 하단부와 대면하지 않은 영역에 위치하고,
상기 아웃렛 라인은 결정화기 본체의 내부로 연장되는 연장부를 포함하여, 상기 아웃렛 라인의 입구의 높이는 상기 결정화기 본체의 내부의 바닥면보다 높은 것을 특징으로 하는, 결정화기.In the crystallizer:
A crystallizer body in which the crystallization raw material is received and crystallization of the crystallization raw material is performed;
A draft tube installed inside the crystallizer body;
A stirrer installed inside the draft tube to stir the crystallization raw material;
A feed line provided on a bottom surface of the crystallizer body and supplying a raw material for crystallization; And
It is provided on the bottom surface of the crystallizer body and includes an outlet line for discharging a reactant inside the crystallizer body,
In the inside of the crystallizer body, the draft tube extends in the vertical direction,
The raw material inside the crystallizer body is circulated and stirred inside the crystallizer body along a flow that rises outside the draft tube and descends inside the draft tube by the stirrer in the draft tube,
The feed line is located in an area of the area of the bottom surface of the crystallizer body facing the lower end of the draft tube,
The outlet line is located in a region of the bottom surface of the crystallizer body that does not face the lower end of the draft tube,
Wherein the outlet line includes an extension part extending into the crystallizer body, and a height of an inlet of the outlet line is higher than a bottom surface of the crystallizer body. 제 1 항에 있어서,
상기 아웃렛 라인의 입구의 상기 결정화기 본체의 내부 바닥면으로부터의 높이는 상기 드래프트 튜브의 하단부의 상기 결정화기 본체의 내부 바닥면으로부터의 높이보다 낮은, 결정화기.The method of claim 1,
The height of the inlet of the outlet line from the inner bottom surface of the crystallizer body is lower than the height of the lower end of the draft tube from the inner bottom surface of the crystallizer body. 제 2 항에 있어서,
상기 아웃렛 라인의 입구는, 상기 결정화기 본체의 내부의 바닥면으로부터 상기 드래프트 튜브의 하단부까지의 높이의 1/2 또는 그 보다 높은 위치에 위치하는, 결정화기.The method of claim 2,
The inlet of the outlet line is located at a position 1/2 or higher of the height from the bottom surface of the inside of the crystallizer body to the lower end of the draft tube. 제 1 항에 있어서,
상기 아웃렛 라인의 연장부는 단면이 원형인 관형상인, 결정화기.The method of claim 1,
The crystallizer, wherein the extension of the outlet line has a tubular shape having a circular cross section. 제 1 항에 있어서,
상기 아웃렛 라인의 연장부는 스테인리스 스틸 재질로 이루어지는, 결정화기.The method of claim 1,
The crystallizer of the outlet line is made of stainless steel.
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