KR102173628B1

KR102173628B1 - Expansion apparatus using vacuum deaeration of extruded snack

Info

Publication number: KR102173628B1
Application number: KR1020190026160A
Authority: KR
Inventors: 서강인
Original assignee: 서강인
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-11-03
Also published as: KR20200107281A

Abstract

개시된 본 발명에 따른 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치는, 성형물 사출기의 배출구에 설치되어 상기 성형물 사출기에서 1차로 팽화된 상태로 배출되는 성형물을 진공 분위기에서 2차로 팽화시키는 팽화 확대 유닛; 상기 팽화 확대 유닛과 연결되어 진공 분위기를 유지하면서 2차 팽화된 성형물을 건조시키는 진공 건조 유닛; 상기 진공 배기 유닛의 출구에 설치되어 진공 상태 또는 대기압 상태로 전환되며, 대기압 상태에서 건조된 성형물을 배출시키는 배출 유닛; 및 상기 팽화 확대 유닛, 상기 진공 건조 유닛 및 상기 배출 유닛을 진공 형성시키는 진공 배기 유닛;을 포함한다.
본 발명에 의하면, 성형물 사출기에서 1차로 팽화된 성형물을 진공상태로 유지된 공간에서 2차 팽화되게 하여 수분방출을 빠르게 하고 팽화효과를 극대화하므로 스낵(snack)을 대기압하에서 팽화 및 식는 과정에서 수분 방출이 급격히 감소되어, 팽화 정도가 더이상 진행되지 않는 기존의 문제점을 해결하면서 더 크고, 더 소프트한 스낵을 제조할 수 있는 효과가 있다.A swelling apparatus using vacuum degassing of an extruded snack according to the disclosed invention comprises: a swelling expansion unit installed at an outlet of a molding injection machine to secondarily swell a molded product discharged from the molding injection machine in a state that is first swelled in a vacuum atmosphere; A vacuum drying unit connected to the expansion expansion unit to dry the secondary expanded molded article while maintaining a vacuum atmosphere; A discharge unit installed at the outlet of the vacuum evacuation unit, converted to a vacuum state or atmospheric pressure state, and discharges the dried molded product at the atmospheric pressure state; And a vacuum evacuation unit configured to vacuum-form the expansion expansion unit, the vacuum drying unit, and the discharge unit.
According to the present invention, since the molded product, which was firstly swollen in a molded product injection machine, is made to expand secondarily in a space maintained in a vacuum state, the moisture release is accelerated and the swelling effect is maximized. This rapidly decreases, there is an effect of manufacturing a larger, softer snack while solving the existing problem that the degree of swelling no longer proceeds.

Description

Swelling device using vacuum deaeration of extruded snack {EXPANSION APPARATUS USING VACUUM DEAERATION OF EXTRUDED SNACK}

본 발명은 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스낵 원료가 압출기를 통과하며 노즐로 뿜어져 나올 때 마찰열과 압력차에 의해 순간적으로 부풀어 오르는 현상을 이용한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a swelling device using vacuum degassing of extruded snacks, and more particularly, to an apparatus using a phenomenon in which the snack raw material is instantaneously swelled by frictional heat and pressure difference when it passes through an extruder and is blown out through a nozzle. .

일반적으로, 감자류, 옥수수, 쌀가루, 콩류 등의 탄수화물을 원료로 제작된 팽화스낵은 맛좋고 바삭바삭한 가벼운 식감이 호평을 얻고 있다. 이때, 팽화스낵은 보통 이들 원료에 팽화제를 넣어 식용유로 튀겨 원료를 팽화시키는 방법으로 제조된다.In general, puffed snacks made from carbohydrates such as potatoes, corn, rice flour, and legumes are popular for their delicious, crunchy and light texture. At this time, the puffed snack is usually prepared by adding a puffing agent to these raw materials and frying them with edible oil to swell the raw materials.

그러나 이렇게 튀겨서 제조된 팽화스낵은 다량의 식용유를 포함하고 있다는 점에서 고지방, 고칼로리이며, 지나치게 먹으면 영양 면에서 염려가 된다. 또한, 최근 건강을 추구하는 성향이 높아지고 있으며, 이러한 흐름에도 역행하게 된다.However, the puffed snack prepared by frying is high in fat and calorie in that it contains a large amount of cooking oil, and eating too much can cause nutritional concerns. In addition, the tendency to pursue health is increasing in recent years, and this trend is also reversed.

따라서, 팽화스낵이 안고 있는 영양 면에서의 문제를 해결하기 위하여, 식용유로 튀기지 않는 논후라이 제조방법에 의한 팽화스낵이 제안되고 있다. 여기서, 논후라이 제조방법이란, 그 이름이 나타내는 바와 같이 식용유로 튀기지 않고, 전술한 바삭바삭한 가벼운 식감 등을 재현한 제조방법을 말하는 것이다.Accordingly, in order to solve the nutritional problem of the puffed snack, a puffed snack using a non-fried manufacturing method that is not fried with cooking oil has been proposed. Here, as the name implies, the non-fried manufacturing method refers to a manufacturing method in which the aforementioned crunchy and light texture is reproduced without being fried with cooking oil.

이러한, 팽화스낵을 제조하는 장치와 관련된 기술이 한국등록실용신안 제0163171호에 제안된 바 있다.A technology related to an apparatus for manufacturing such, puffed snacks has been proposed in Korean Utility Model Registration No. 0163171.

그러나 특허문헌 1은 대기압하에서 팽화되고 식는 과정에서 수분 방출이 급격히 감소되므로 스낵 품질이 저하되는 문제점이 있었다.However, Patent Literature 1 has a problem in that the quality of snacks is degraded because the moisture release is rapidly reduced in the process of swelling and cooling under atmospheric pressure.

한국등록실용신안 제0163171호(1999.09.30)Korean Utility Model Registration No. 0163171 (1999.09.30)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는 성형물 사출기에서 1차로 팽화된 압출 성형물을 진공상태로 유지된 공간에서 2차 팽화되게 하여 수분방출을 빠르게 하고 팽화효과를 극대화하게 함으로써 스낵(snack) 품질을 개선할 수 있게 한 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치를 제공하는 데 목적이 있다.The present invention was conceived in consideration of the above points, and the problem of the present invention is to make the extruded product that is first swollen in the molded product injection machine swelled secondarily in a space maintained in a vacuum state to speed up the release of moisture and improve the swelling effect. It is an object of the present invention to provide a puffing device using vacuum deaeration of an extruded snack that is capable of improving snack quality by maximizing it.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치는, 성형물 사출기의 배출구에 설치되어 상기 성형물 사출기에서 1차로 팽화된 상태로 배출되는 성형물을 진공 분위기에서 2차로 팽화시키는 팽화 확대 유닛; 상기 팽화 확대 유닛과 연결되어 진공 분위기를 유지하면서 2차 팽화된 성형물을 건조시키는 진공 건조 유닛; 상기 진공 건조 유닛의 출구에 설치되어 진공 상태 또는 대기압 상태로 전환되며, 대기압 상태에서 건조된 성형물을 배출시키는 배출 유닛; 및 상기 팽화 확대 유닛, 상기 진공 건조 유닛 및 상기 배출 유닛을 진공 형성시키는 진공 배기 유닛;을 포함할 수 있다.The expansion device using vacuum degassing of the extruded snack according to the present invention to achieve the above object is installed at the outlet of the molded product injection machine to secondarily expand the molded product discharged from the molded product injection machine in a state that is first expanded in a vacuum atmosphere. Enlargement unit; A vacuum drying unit connected to the expansion expansion unit to dry the secondary expanded molded article while maintaining a vacuum atmosphere; A discharge unit installed at the outlet of the vacuum drying unit, converted to a vacuum state or atmospheric pressure, and discharges the dried molded product at atmospheric pressure; And a vacuum evacuation unit configured to vacuum-form the expansion expansion unit, the vacuum drying unit, and the discharge unit.

상기 팽화 확대 유닛은, 상기 1차 팽화된 성형물을 설정 크기로 절단하도록 제1 챔버 내부에 설치되는 커터부; 및 상기 팽화 확대 유닛과 상기 진공 건조 유닛의 경계에 설치되어 연결 지점을 개폐하는 제1 개폐부;를 포함할 수 있다.The expansion expansion unit may include a cutter unit installed inside the first chamber to cut the first expanded molded article to a set size; And a first opening/closing unit installed at a boundary between the expansion expansion unit and the vacuum drying unit to open and close a connection point.

상기 진공 건조 유닛은, 상기 팽화 확대 유닛에서 절단된 2차 팽화된 성형물을 이송시키는 이송부; 및 상기 이송부를 통해 이송되는 2차 팽화 성형물을 건조하도록 열을 제공하는 가열부;를 포함할 수 있다.The vacuum drying unit includes: a transfer unit for transferring the secondary expanded molded article cut by the expansion unit; And a heating unit that provides heat to dry the secondary expanded molded article transferred through the transfer unit.

상기 배출 유닛은, 상기 진공 건조 유닛의 배출구에 설치된 배출부 호퍼의 일단부를 개폐하는 제3 개폐부; 및 상기 배출부 호퍼의 타단부를 개폐하는 제4 개폐부;를 포함할 수 있다.The discharge unit may include a third opening/closing part for opening and closing one end of the discharge part hopper installed at the discharge port of the vacuum drying unit; And a fourth opening/closing part for opening and closing the other end of the discharge part hopper.

상기 팽화 확대 유닛에는 타 공정을 위해 1차 팽화된 성형물을 배출하도록 출구에 제2 개폐부가 구비된 분기관이 연결될 수 있다.A branch pipe having a second opening/closing part at an outlet may be connected to the expansion expansion unit to discharge the first expanded molded article for other processes.

본 발명에 의하면, 성형물 사출기에서 1차로 팽화된 성형물을 진공상태로 유지된 공간에서 2차 팽화되게 하여 수분방출을 빠르게 하고 팽화효과를 극대화하므로 스낵(snack)을 대기압하에서 팽화 및 식는 과정에서 수분 방출이 급격히 감소되어, 팽화 정도가 더이상 진행되지 않는 기존의 문제점을 해결하면서 더 크고, 더 소프트한 스낵을 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the molded product, which was firstly swollen in the molded product injection machine, is made to expand secondarily in a space maintained in a vacuum state, the moisture release is accelerated and the puffing effect is maximized, so that the snack (snack) expands under atmospheric pressure and releases moisture in the process of cooling. This rapidly decreases, there is an effect of manufacturing a larger, softer snack while solving the existing problem that the degree of swelling no longer proceeds.

도 1은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치를 도시한 개략도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치의 작동 과정을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치에서 분기관에 설치된 도어의 개폐 구조를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치에서 분기관에 설치된 도어의 다른 개폐 구조를 도시한 단면도이다.1 is a schematic diagram showing a swelling apparatus using vacuum deaeration of an extruded snack according to the present invention.
2 to 6 are schematic diagrams showing the operation process of the swelling apparatus using vacuum deaeration of the extruded snack of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing an opening and closing structure of a door installed in a branch pipe in the expansion device using vacuum deaeration of the extruded snack of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing another opening and closing structure of a door installed in a branch pipe in the expansion device using vacuum deaeration of the extruded snack of the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a puffing apparatus using vacuum degassing of an extruded snack according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치를 도시한 개략도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치의 작동 과정을 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치에서 분기관에 설치된 도어의 개폐 구조를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치에서 분기관에 설치된 도어의 다른 개폐 구조를 도시한 단면도이다.1 is a schematic diagram showing a puffing apparatus using vacuum deaeration of an extruded snack of the present invention, FIGS. 2 to 6 are schematic diagrams showing an operating process of a puffing apparatus using vacuum deaeration of an extruded snack of the present invention, FIG. 7 A cross-sectional view showing the opening and closing structure of the door installed in the branch pipe in the expansion device using vacuum deaeration of the extruded snack of the present invention, and FIG. 8 is another view of the door installed in the branch pipe in the expansion device using the vacuum deaeration of the extruded snack of the present invention. It is a cross-sectional view showing the opening and closing structure.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치(100)는 팽화 확대 유닛(110), 진공 건조 유닛(120), 진공 배기 유닛(130), 배출 유닛(140) 및 제어부를 포함한다.1 to 8, the expansion device 100 using the vacuum degassing of the extruded snack of the present invention includes a expansion expansion unit 110, a vacuum drying unit 120, a vacuum evacuation unit 130, and a discharge unit 140. ) And a control unit.

팽화 확대 유닛(110)은 도 1에 도시된 바와 같이 성형물 사출기(R)의 배출구에 설치되어 성형물 사출기(R)에서 1차 팽화된 상태로 배출되는 스낵 성형물을 진공 분위기에서 2차로 팽화시키며, 제1 진공챔버(112), 커터부(114), 제1 개폐부(116) 및 제2 개폐부(118)를 세부적으로 포함한다. As shown in FIG. 1, the expansion expansion unit 110 is installed at the outlet of the molded product injection machine R to secondarily expand the snack molded product discharged from the molded product injection machine R in a first swollen state in a vacuum atmosphere. It includes in detail a vacuum chamber 112, a cutter portion 114, a first opening and closing portion 116, and a second opening and closing portion 118.

즉, 팽화 확대 유닛(110)은 성형물 사출기(R)에서 스낵 성형물을 1차 팽화시키는 압력 대비 진공에 의해 압력차가 더 커져 스낵 성형물이 더 많이 부풀도록 하는 기능을 한다.That is, the expansion expansion unit 110 functions to increase the pressure difference due to the vacuum compared to the pressure of the first expansion of the snack molded product in the molded product injection machine R so that the snack molded product swells more.

제1 진공챔버(vacuum chamber: 112)는 입구가 성형물 사출기(R)의 배출구와 연결되고, 출구 일측에 제1 배출관(112a)이 형성되며, 진공 건조 유닛(120)의 유입관(122a)과 연결되도록 출구 타측에 분기관(112b)이 형성된다.The first vacuum chamber 112 has an inlet connected to the outlet of the molded injection machine R, a first discharge pipe 112a is formed at one side of the outlet, and the inlet pipe 122a of the vacuum drying unit 120 A branch pipe 112b is formed on the other side of the outlet to be connected.

이때, 분기관(112b)은 진공 건조 유닛(120)에 의한 건조 공정이 아닌 다른 공정을 수행할 때 해당 공정에 맞는 장치를 연결할 수 있도록 분기 형성된다. 또한 초기 불량제품을 배출하는 역할을 겸한다.In this case, the branch pipe 112b is formed to be branched so that a device suitable for the corresponding process can be connected when a process other than the drying process by the vacuum drying unit 120 is performed. It also plays a role in discharging the initial defective products.

더욱이, 제1 진공챔버(112)에는 진공 건조 유닛(120)의 제2 진공챔버(122)와 진공 배기 유닛(130)을 연통한 제1 배기라인(exhausting line: EL1)과 연통되도록 제2 배기라인(EL2)이 설치된다. 한편, 제2 배기라인(EL2) 상에는 제1 밸브(V1)가 설치된다.Moreover, in the first vacuum chamber 112, the second vacuum chamber 122 of the vacuum drying unit 120 and the second exhaust line (EL1) communicating with the vacuum exhaust unit 130 are communicated with each other. Line EL2 is installed. Meanwhile, the first valve V1 is installed on the second exhaust line EL2.

그리고 분기관(112b)과 진공 건조 유닛(120)의 제2 진공챔버(122)는 도중에 평형 밸브(equalizing valve)인 제3 밸브(V3)가 설치된 제5 배기라인(EL5)을 통해 연통된다. 더욱이, 분기관(112b)에는 퍼지 밸브(purge valve)인 제2 밸브(V2)가 설치된다.In addition, the branch pipe 112b and the second vacuum chamber 122 of the vacuum drying unit 120 communicate with each other through a fifth exhaust line EL5 in which a third valve V3, which is an equalizing valve, is installed. Furthermore, a second valve V2, which is a purge valve, is installed in the branch pipe 112b.

커터부(114)는 제1 진공챔버(112)의 내부 즉, 성형물 사출기(R)의 배출구와 인접한 위치에 설치되어 성형물 사출기(R)에서 펠렛(Pellet) 형상으로 1차 팽화된 스낵 성형물을 회전 구동되는 커터날(도면에 미도시)에 의해 소정 크기로 단면 절삭(face cutting) 한다.The cutter part 114 is installed inside the first vacuum chamber 112, that is, at a position adjacent to the outlet of the molding injection machine R, and rotates the snack molded product that is first swollen in the shape of a pellet in the molding injection machine R. Face cutting is performed to a predetermined size by a driven cutter blade (not shown in the drawing).

제1 개폐부(116)는 제1 진공챔버(112)와 제1 배출관(112a)의 경계 지점에 설치되어 제1 배출관(112a)을 개폐하게 된다. 제1 개폐부(116)는 초기 불량품 투입방지 공정에서만 닫혀있고 이후에는 계속 열려있는 채로 있다.The first opening/closing part 116 is installed at a boundary point between the first vacuum chamber 112 and the first discharge pipe 112a to open and close the first discharge pipe 112a. The first opening/closing part 116 is closed only in the initial step of preventing the injection of defective products, and remains open afterwards.

이때, 제1 개폐부(116)는 회전 구동되는 댐퍼(damper)가 적용될 수 있으며, 댐퍼 외에 밸브 등으로도 대체 적용이 가능하다.At this time, the first opening and closing part 116 may be applied with a damper that is driven to rotate, and alternatively, a valve or the like may be applied in addition to the damper.

한편, 제1 개폐부(116)는 제2 진공챔버(122)가 진공 상태를 유지하여야 하므로 커터부(114)에 의한 스낵 성형물의 정상 생산이 되기 전까지 제1 배출관(112a)을 폐쇄시키고, 스낵 성형물이 정상 생산이 시작되면 제1 배출관(112a)을 개방시킨다.Meanwhile, the first opening/closing unit 116 closes the first discharge pipe 112a until the snack molded product is normally produced by the cutter unit 114, since the second vacuum chamber 122 must be kept in a vacuum state. When this normal production starts, the first discharge pipe 112a is opened.

제2 개폐부(118)는 제1 진공챔버(112)의 분기관(112b)에 설치되어 분기관(112b)을 개폐하게 되며, 제1 개폐부(116)가 동일한 구조와 기능을 하므로 상세한 설명은 생략한다. 이때, 제2 개폐부(118)는 평상시에는 분기관(112b)을 폐쇄하고 있다가 다른 공정이 진행되는 경우 개방하게 된다. 더욱이, 초기 불량품의 진행이 끝나면 먼저 제2 개폐부(118)가 닫히고 진공밸브인 제3 밸브(V3)가 열려 진공압력이 동일해지면 제2 개폐부(118)가 닫히면서 제1 개폐부(116)가 열리게 된다.The second opening and closing portion 118 is installed in the branch pipe 112b of the first vacuum chamber 112 to open and close the branch pipe 112b, and the first opening and closing portion 116 has the same structure and function, so a detailed description thereof is omitted. do. In this case, the second opening/closing part 118 is normally closed the branch pipe 112b and then opened when another process is in progress. Moreover, when the initial defective product is finished, the second opening/closing part 118 is closed first, and the third valve V3, which is a vacuum valve, is opened, and when the vacuum pressure becomes the same, the second opening/closing part 118 is closed and the first opening/closing part 116 is opened. do.

도 6을 참조하면, 제1 진공챔버(112)와 분기관(112b)과의 경계지점에 도어(119)가 설치된다. 이때, 도어(119)는 분기관(112b)의 입구에 설치되어 컷팅된 2차 팽화 스낵 성형물이 분기관(112b) 내부로 유입되지 않도록 하며, 개방을 위한 일실시예로 액츄에이터(actuator: 119a)를 포함하게 된다. 이때, 도어(119)는 일측은 분기관(112b)의 내벽면에 힌지 결합된다. 액츄에이터(119a)는 일단은 분기관(112b)의 내벽면을 관통하고, 타단은 분기관(112b)의 내벽면을 관통하여 외부에 위치되면서 노출된 부위가 밀폐부재에 의해 마감된다.6, a door 119 is installed at a boundary point between the first vacuum chamber 112 and the branch pipe 112b. At this time, the door 119 is installed at the entrance of the branch pipe 112b to prevent the cut secondary expanded snack molded product from flowing into the branch pipe 112b, and an actuator (actuator: 119a) as an embodiment for opening Will include. At this time, one side of the door 119 is hinged to the inner wall surface of the branch pipe 112b. One end of the actuator 119a passes through the inner wall surface of the branch pipe 112b, and the other end passes through the inner wall surface of the branch pipe 112b and is positioned outside, and the exposed portion is closed by the sealing member.

한편, 도 8을 참조하면, 도어(119)의 개방을 위한 다른 실시예로 가압부재(1191), 잠금부재(1192), 제1 탄성부재(S1) 및 제2 탄성부재(S2)를 포함하게 된다.Meanwhile, referring to FIG. 8, as another embodiment for opening the door 119, a pressing member 1191, a locking member 1192, a first elastic member S1 and a second elastic member S2 are included. do.

한편, 도어(119)는 일측은 분기관(112b)의 내벽면에 힌지 결합되고, 타측은 잠금부재(1192)에 의해 잠금 상태를 유지하게 된다.On the other hand, the door 119 is hinged to the inner wall surface of the branch pipe 112b on one side, and the other side is maintained in a locked state by a locking member 1192.

이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 힌지에는 토션 스프링이 설치되어 도어(119)가 항시 분기관(112b)의 개방 상태를 유지하도록 탄성력을 제공하게 된다.At this time, although not shown in the drawings, a torsion spring is installed on the hinge to provide an elastic force so that the door 119 always maintains the open state of the branch pipe 112b.

가압부재(1191)는 일단은 분기관(112b)의 내벽면을 관통하고, 타단은 분기관(112b)의 내벽면을 관통하여 외부에 위치되면서 노출된 부위가 밀폐부재(1192)에 의해 마감된다.The pressurizing member 1191 has one end penetrating the inner wall surface of the branch pipe 112b, and the other end penetrating the inner wall surface of the branch pipe 112b to be positioned outside, and the exposed portion is closed by the sealing member 1192. .

그리고 가압부재(1191)는 일단 저면에 구동경사면(1191a)이 함몰 형성되고 구동경사면(1191a)과 이격된 외주면에 제1 탄성부재(S1)의 일단이 지지되도록 지지돌기(1191b)가 돌출 형성된다.In addition, the pressing member 1191 has a driving inclined surface 1191a recessed at one end and a support protrusion 1191b protruding so that one end of the first elastic member S1 is supported on an outer peripheral surface spaced apart from the driving inclined surface 1191a. .

구동경사면(1191a)은 가압부재(1191)의 가압시 잠금부재(1192)의 종동경사면(1193b)이 접촉한 상태에서 잠금부재(1192)가 하강하여 도어(119)의 잠금 상태를 해제할 수 있도록 한다.The driving inclined surface 1191a is in a state in which the driven inclined surface 1193b of the locking member 1192 is in contact when the pressing member 1191 is pressed, and the locking member 1192 descends to unlock the door 119. To be.

즉, 가압부재(1191)가 전진되면서 구동경사면(1191a)이 잠금부재(1192)의 종동경사면(1193b)을 가압하면 잠금부재(1192)가 점차 하강하게 되므로 잠금부재(1192)의 선단에 구비된 걸림부(1193c)가 도어(119)의 단부에서 이탈되는 경우 도어(119)의 잠금력이 해제되면서 도어(119)가 개방된다.That is, when the driving inclined surface 1191a presses the driven inclined surface 1193b of the locking member 1192 as the pressing member 1191 advances, the locking member 1192 gradually descends, so it is provided at the tip of the locking member 1192 When the locking portion 1193c is separated from the end of the door 119, the locking force of the door 119 is released and the door 119 is opened.

잠금부재(1192)는 가압부재(1191)의 구동경사면(1191a)과 밀착되도록 절곡부(1193a)의 상면에 종동경사면(1193b)이 형성되고 도어(119)와 인접한 수평 부분의 단부에 걸림부(1193c)가 형성된다.The locking member 1192 has a driven inclined surface 1193b formed on the upper surface of the bent portion 1193a so as to be in close contact with the driving inclined surface 1191a of the pressing member 1191, and a locking part at the end of the horizontal portion adjacent to the door 119 (1193c) is formed.

이때, 잠금부재(1192)는 절곡부(1193a)의 양측에 위치된 가이드(G)에 의해 상하 승강 방향이 안내된다.At this time, the locking member 1192 is guided in an up-down and up-down direction by guides G located on both sides of the bent portion 1193a.

제1 탄성부재(S1)는 가압부재(1191)의 지지돌기(1191b)와 이와 대향된 분기관(112b)의 내벽면 사이에 구비되어 가압부재(1191)의 가압력을 해제하면 가압부재(1191)가 원위치에 위치될 수 있도록 탄성력을 제공한다.The first elastic member (S1) is provided between the support protrusion (1191b) of the pressing member (1191) and the inner wall surface of the branch pipe (112b) opposite thereto, and when the pressing force of the pressing member (1191) is released, the pressing member (1191) It provides elastic force so that it can be placed in its original position.

제2 탄성부재(S2)는 잠금부재(1192)의 수평 부분 저면과 이와 대향된 분기관(112b)의 내벽면에서 돌출된 제1 지지돌기(112b')의 상면 사이에 구비되어 가압부재(1191)의 가압력을 해제하면 잠금부재(1192)가 원위치에 위치될 수 있도록 탄성력을 제공한다.The second elastic member (S2) is provided between the bottom surface of the horizontal portion of the locking member (1192) and the upper surface of the first support protrusion (112b') protruding from the inner wall surface of the branch pipe (112b) facing it, the pressing member (1191) When the pressing force of) is released, an elastic force is provided so that the locking member 1192 can be positioned in its original position.

따라서, 분기관(112b) 사용을 위해 도어(119)의 개방이 요구되는 경우 작업자가 분기관(112b)의 내벽면을 관통한 가압부재(1191)의 단부를 가압하면, 가압부재(1191)의 구동경사면(1191a)이 잠금부재(1192)의 종동경사면(1193b)을 밀면서 잠금부재(1192)를 하강시키게 되므로 도어(119)의 단부를 간섭하고 있던 걸림부(1193c)가 다가 도어(119)의 단부에서 이격되고 그 후 토션 스프링에 의해 도어(119)가 개방된다. Therefore, when opening of the door 119 is required for use of the branch pipe 112b, when the operator presses the end of the pressing member 1191 penetrating the inner wall surface of the branch pipe 112b, the pressing member 1191 Since the driving inclined surface 1191a pushes the driven inclined surface 1193b of the locking member 1192 to lower the locking member 1192, the locking part 1193c interfering with the end of the door 119 is multi-door 119 It is spaced from the end of the door 119 by a torsion spring thereafter.

진공 건조 유닛(120)은 도 1에 도시된 바와 같이 팽화 확대 유닛(110)과 연결되어 진공 분위기를 유지하면서 2차 팽화된 스낵 성형물을 진공 건조시키며, 제2 진공챔버(122), 이송부(124) 및 가열부(126)를 포함한다.The vacuum drying unit 120 is connected to the expansion expansion unit 110 as shown in FIG. 1 to vacuum-dry the second-swelled snack molded product while maintaining a vacuum atmosphere, and the second vacuum chamber 122, the transfer unit 124 ) And a heating unit 126.

제2 진공챔버(122)는 상면 일단에 제1 진공챔버(112의 제1 배출관(112a)과 연결되도록 유입관(122a)이 형성되고, 저면 타단에 후술할 배출 유닛(140)과 연결되도록 제2 배출관(122b)이 형성된다.The second vacuum chamber 122 has an inlet pipe 122a formed at one end of the upper surface to be connected to the first discharge pipe 112a of the first vacuum chamber 112, and the other end of the bottom surface is made to be connected to a discharge unit 140 to be described later. 2 discharge pipe (122b) is formed.

더욱이, 제2 진공챔버(122)에는 진공 배기 유닛(130)과 제1 배기라인(EL1)을 통해 연통된다.Moreover, the second vacuum chamber 122 is communicated with the vacuum exhaust unit 130 through the first exhaust line EL1.

이송부(124)는 팽화 확대 유닛(110)의 제1 진공챔버(112)의 진공 분위기에서 2차 팽화된 스낵 성형물을 이송시키며, 일예로 로딩 컨베이어(loading conveyor)가 이에 적용된다.The transfer unit 124 transfers the second expanded snack molded product in the vacuum atmosphere of the first vacuum chamber 112 of the expansion expansion unit 110, and a loading conveyor is applied thereto, for example.

가열부(126)는 이송부(124)의 내측에 구비되어, 이송부(124)를 통해 이송되는 2차 팽화된 스낵 성형물을 건조하도록 열을 제공하며, 일예로 히팅 튜브 유닛(heating tube unit)이 이에 적용된다.The heating unit 126 is provided inside the transfer unit 124 to provide heat to dry the secondary swollen snack molded product transferred through the transfer unit 124, and as an example, a heating tube unit Apply.

진공 배기 유닛(130)은 도 1에 도시된 바와 같이 팽화 확대 유닛(110), 진공 건조 유닛(120) 및 배출 유닛(140)에 진공을 형성시킨다. 이때, 진공 배기 유닛(130)은 공지의 기술로, 제1 진공챔버(112), 제2 진공챔버(122) 및 배출부 호퍼(142)의 내부 공기 등과 같이 혼입해 있는 이물질을 싸이클론 방식에 의해 강제적으로 분리하는 등의 기능을 하는 싸이클론 탱크(cyclone tank: 131), 싸이클론 탱크(131)를 통과한 수증기를 수냉식 냉각기(136)에 의해 냉각시키는 등의 기능을 하는 콘덴서(condenser: 132), 콘덴서(132)에서 응축된 응축수를 임시저장 하는 등의 기능을 하는 응축수 탱크(condensate tank: 132a), 응축수 탱크(132a)의 응축수를 진공압에 의해 물순환 탱크(134)로 순환시키는 등의 기능을 하는 진공펌프(vacuum pump: 133), 물순환 탱크(water circulation tank: 134), 물순환 탱크(134)의 물을 열교환기(135)의 열교환에 의해 냉각시키고, 수냉식 냉각기(136)에 공급될 냉각수를 열교환시키는 등의 기능을 하는 열교환기(plate heat exchanger: 135) 및 콘덴서(132)의 응축 싸이클에서 발생되는 발생열을 냉각시키는 등의 기능을 하는 수냉식 냉각기(water chilling unit: 136)를 포함한다.The vacuum evacuation unit 130 forms a vacuum in the expansion expansion unit 110, the vacuum drying unit 120, and the discharge unit 140 as shown in FIG. 1. At this time, the vacuum evacuation unit 130 is a known technology, and uses a cyclone method to remove foreign substances such as air inside the first vacuum chamber 112, the second vacuum chamber 122, and the discharge unit hopper 142. A cyclone tank (131), which functions such as forcibly separating it by means of a cyclone tank (131), and a condenser (condenser: 132) that functions such as cooling water vapor that has passed through the cyclone tank 131 by a water-cooled cooler (136). ), a condensate tank (132a) that temporarily stores the condensed water condensed in the condenser 132, and circulates the condensed water from the condensate tank 132a to the water circulation tank 134 by vacuum pressure, etc. The water in the vacuum pump 133, the water circulation tank 134, and the water circulation tank 134 are cooled by heat exchange of the heat exchanger 135, and the water-cooled cooler 136 A plate heat exchanger (135) that performs heat exchange for the cooling water to be supplied to the condenser (132) and a water chilling unit (136) that functions to cool the heat generated in the condensation cycle of the condenser 132 Includes.

배출 유닛(140)은 도 1에 도시된 바와 같이 진공 배기 유닛(120)의 제2 배출관(122b)에 설치되어 진공 상태 또는 대기압 상태로 전환되며, 대기압 상태에서 건조된 스낵 성형물을 배출시키는 배출 호퍼(discharge hopper)이다.The discharge unit 140 is installed in the second discharge pipe 122b of the vacuum evacuation unit 120, as shown in FIG. 1, is converted to a vacuum state or atmospheric pressure, and a discharge hopper for discharging the dried snack molded product at atmospheric pressure. (discharge hopper).

이때, 배출 유닛(140)은 배출부 호퍼(142), 제3 개폐부(144) 및 제4 개폐부(146)를 포함한다.In this case, the discharge unit 140 includes a discharge part hopper 142, a third opening and closing part 144 and a fourth opening and closing part 146.

배출부 호퍼(142)는 진공 배기 유닛(120)의 제2 배출관(122b)과 연결되는 입구에 제3 개폐부(144)가 설치되고, 출구에 제4 개폐부(146)가 설치된다. 그리고 배출부 호퍼(142)에는 제1 배기라인(EL1)과 연통되도록 도중에 제5 밸브(V5)가 설치된 제3 배기라인(EL3)이 연결된다. 한편, 배출부 호퍼(142)에는 퍼지 밸브인 제6 밸브(V6)가 설치된다.The discharge part hopper 142 is provided with a third opening and closing part 144 at an inlet connected to the second discharge pipe 122b of the vacuum evacuation unit 120 and a fourth opening and closing part 146 at the outlet. In addition, a third exhaust line EL3 in which a fifth valve V5 is installed is connected to the discharge hopper 142 so as to communicate with the first exhaust line EL1. Meanwhile, a sixth valve V6 which is a purge valve is installed in the discharge part hopper 142.

제3 개폐부(144)는 진공 배기 유닛(120)의 제2 배출관(122b)과 배출부 호퍼(142)의 경계 지점에 설치되어 제2 배출관(122b)을 개폐하게 된다.The third opening/closing part 144 is installed at the boundary between the second discharge pipe 122b of the vacuum evacuation unit 120 and the discharge part hopper 142 to open and close the second discharge pipe 122b.

제4 개폐부(146)는 배출부 호퍼(142)의 출구에 설치되어 배출부 호퍼(142) 출구를 개폐하게 된다.The fourth opening/closing part 146 is installed at the outlet of the discharge part hopper 142 to open and close the discharge part hopper 142 outlet.

이렇게, 제3 개폐부(144)와 제4 개폐부(146)가 모두 폐쇄된 상태를 유지하거나, 제3 개폐부(144)와 제4 개폐부(146) 중 어느 하나만 개방된다. 즉, 제2 진공챔버(122)와 배출부 호퍼(142) 내부의 진공 상태를 유지하기 위해서는 제3 개폐부(144)를 개방시킨 상태에서 제4 개폐부(146)를 폐쇄시키고, 건조된 스낵 성형물을 배출시키기 위해서는 제3 개폐부(144)를 폐쇄시킨 상태에서 제4 개폐부(146)를 개방시킨다.In this way, both the third opening and closing portion 144 and the fourth opening and closing portion 146 are maintained in a closed state, or only one of the third opening and closing portion 144 and the fourth opening and closing portion 146 is opened. That is, in order to maintain the vacuum state inside the second vacuum chamber 122 and the discharge part hopper 142, the fourth opening and closing part 146 is closed while the third opening and closing part 144 is opened, and the dried snack molded product is removed. In order to discharge, the fourth opening and closing portion 146 is opened while the third opening and closing portion 144 is closed.

이때, 제3 개폐부(144) 및 제4 개폐부(146)는 앞선 실시예의 그것과 마찬가지로 회전 구동되는 댐퍼(damper)가 적용될 수 있으며, 댐퍼 외에 로터리 밸브(rotary valve) 등으로도 대체 적용이 가능하다.At this time, the third opening/closing part 144 and the fourth opening/closing part 146 may be applied with a damper that is rotationally driven like that of the previous embodiment, and alternatively, a rotary valve may be used in addition to the damper. .

제어부(도면에 미도시)는 팽화 확대 유닛(110), 진공 건조 유닛(120), 진공 배기 유닛(130) 및 배출 유닛(140) 등을 제어하게 되며, 제1 밸브(V1) 내지 제6 밸브(V6) 등을 자동에 의해 제어하게 된다. 한편, 제1 밸브(V1) 내지 제6 밸브(V6)는 수동에 의해서도 제어될 수 있다.The control unit (not shown in the drawing) controls the swelling expansion unit 110, the vacuum drying unit 120, the vacuum evacuation unit 130, the discharge unit 140, and the like, and the first valve V1 to the sixth valve (V6), etc. are controlled automatically. Meanwhile, the first to sixth valves V1 to V6 may be controlled manually.

이와 같이, 본 발명의 본 발명의 압출 스낵의 진공탈기를 이용하는 팽화 장치(100)의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.As described above, the operation process of the swelling apparatus 100 using the vacuum deaeration of the extruded snack of the present invention will be described as follows.

먼저, 성형물 사출기(R)의 사출 다이를 통하여 1차 팽화되는 순간 진공 분위기를 갖는 팽화 확대 유닛(110)의 제1 진공챔버(112) 내부에서 2차로 팽화된다. 이때, 제1 진공챔버(112), 제2 진공챔버(122) 및 배출부 호퍼(142)는 진공 배기 유닛(130)에 의해 내부가 진공 분위기로 형성되며, 제2 개폐부(118), 제3 개폐부(144) 및 제4 개폐부(146)는 모두 폐쇄된 상태를 유지하게 한다.First, the first swelling through the injection die of the molded product injection machine R is secondarily swelled inside the first vacuum chamber 112 of the swelling expansion unit 110 having a vacuum atmosphere. At this time, the inside of the first vacuum chamber 112, the second vacuum chamber 122, and the discharge part hopper 142 are formed in a vacuum atmosphere by the vacuum evacuation unit 130, and the second opening/closing part 118, the third Both the opening and closing portion 144 and the fourth opening and closing portion 146 are kept in a closed state.

즉, 성형물 사출기(R)에서 배출된 1차 팽화된 스낵 성형물은 제1 진공챔버(112) 내부의 진공에 의해 압력차가 더 커져서 더 많이 부풀어 오르게 하면서 2차 팽화된다.In other words, the first swollen snack molded product discharged from the molded product injection machine R is secondarily swollen while increasing the pressure difference due to the vacuum inside the first vacuum chamber 112 so as to swell more.

다음으로, 2차 팽화된 펠렛 형상의 스낵 성형물은 제1 진공챔버(112) 내부에 설치된 커터부(114)에 의해 소정 크기로 단면 절삭된다.Next, the secondary puffed pellet-shaped snack molded article is cut in section to a predetermined size by the cutter unit 114 installed in the first vacuum chamber 112.

다음으로, 제1 배출관(112a)을 통해 소정 크기로 단면 절삭된 2차 팽화된 스낵 성형물이 유입관(122a)을 통해 진공 건조 유닛(120)의 제2 진공챔버(122) 내부로 이동한다(도 3 참조).Next, the second swollen snack molded article cut in section to a predetermined size through the first discharge pipe 112a is moved into the second vacuum chamber 122 of the vacuum drying unit 120 through the inlet pipe 122a ( 3).

다음으로, 2차 팽화된 스낵 성형물은 제2 진공챔버(122) 내부로 유입되고 이송부(124) 상에 위치된 상태에서 일측에서 타측으로 이동되면서 이송부(124)의 하측에 배치된 가열부(126)의 열기를 통해 진공 분위기에서 건조된다(도 4 참조).Next, the second puffed snack molded product is introduced into the second vacuum chamber 122 and is moved from one side to the other in a state positioned on the transfer unit 124, while a heating unit 126 disposed under the transfer unit 124 ) Is dried in a vacuum atmosphere through heat (see FIG. 4).

다음으로, 건조된 상태의 2차 팽화된 스낵 성형물은 제4 밸브(V4)의 개방으로 제2 진공챔버(122)와 배출부 호퍼(142)의 압력을 동일하게 한 후 제2 진공챔버(122)의 제2 배출관(122b)을 통해 제3 개폐부(144)는 개방되고 제4 개폐부(146)는 폐쇄된 상태의 제2 진공챔버(122) 내부로 유입된다(도 5 참조).Next, the second puffed snack molded product in a dried state is the second vacuum chamber 122 after making the pressure of the second vacuum chamber 122 and the discharge part hopper 142 equal by opening the fourth valve V4. ) Through the second discharge pipe 122b, the third opening and closing portion 144 is opened and the fourth opening and closing portion 146 is introduced into the second vacuum chamber 122 in a closed state (see FIG. 5).

다음으로, 제3 개폐부(144)는 폐쇄되고 퍼지밸브인 제6 밸브(V6)를 개방하여 진공을 해제한 후 제4 개폐부(146)가 개방되면서 배출부 호퍼(142) 내부의 2차 팽화된 스낵 성형물이 외부로 배출된다(도 6 참조).Next, the third opening/closing part 144 is closed, and after releasing the vacuum by opening the sixth valve V6, which is a purge valve, the fourth opening/closing part 146 is opened, and the second swelling inside the discharge part hopper 142 The snack molding is discharged to the outside (see Fig. 6).

그 후에, 2차 팽화된 스낵 성형물이 배출되면 공정을 다시 수행하기 위해 제3 개폐부(144)와 제4 개폐부(146)가 모두 폐쇄된 상태에서 진공 배기 유닛(130)에 의해 배출부 호퍼(142)의 내부를 진공 분위기로 만들게 된다.Thereafter, when the second puffed snack molded product is discharged, in order to perform the process again, the discharge part hopper 142 by the vacuum evacuation unit 130 in a state in which both the third opening and closing part 144 and the fourth opening and closing part 146 are closed. ) Inside the vacuum atmosphere.

결론적으로, 본 발명은 연속공정으로 진공을 계속 유지시킨 상태에서 1차 팽화된 상태로 배출된 스낵 성형물을 2차 팽화시키므로 그동안 스낵 생산에 이용되어 오던 압출성형에 의한 생산방식이 아닌 다른 생산 방법보다 많은 장점을 갖고 있으며, 고유의 특징인 하나의 제조 공정(설비) 내에서 가압, 성형, 팽화 등 복합적인 공정을 단일 기계 내에서 처리할 수 있는 장점을 갖고 있어서 설비 투자 및 공간 활용도가 우수하다.In conclusion, in the present invention, since the snack molded product discharged in the first puffed state is secondarily puffed while maintaining the vacuum in a continuous process, it is better than other production methods other than the production method by extrusion molding that has been used for snack production. It has many advantages, and it has the advantage of being able to process complex processes such as pressing, molding, and swelling within a single manufacturing process (equipment), which is a unique feature, in a single machine, so facility investment and space utilization are excellent.

특히, 본 발명은 프로세스 단위 조작에서 얻을 수 없는 제품의 품질을 향상시키기 위하여 진공탈기를 이용하는 팽화 장치를 사출기에 직접 연결한 후 사출 다이를 통하여 팽화되는 순간 팽화되므로 급격한 온도변화와 대기압으로 인하여 내부의 수분이 미처 배출되지 못한 상태에서 팽화가 정지됨으로 인해 조직이 더 팽화되어 소프트 해질 수 있는 여건을 충족하지 못하는 기존의 문제점을 해결하고자 그 부분의 환경을 진공으로 유지하는 장치이다.In particular, the present invention expands the instantaneous expansion through the injection die after connecting the expansion device using vacuum degassing directly to the injection machine in order to improve the quality of products that cannot be obtained in the process unit operation. This is a device that maintains the environment in a vacuum in order to solve the existing problem of not meeting the conditions in which the tissue can become more swollen and soft due to the suspension of the swelling while moisture has not been discharged.

진공 탈기 건조는 상기의 목적을 해결할 수 있는 방안으로서 압축 성형물에 내포되어 있는 조직 속에 수분이 존재하기 때문이다. 따라서, 압축 성형 후에 일정 시간 후에 팽화물의 기공이 수축하기 때문에 팽화물의 조직이 단단하여 지게 되는 점을 감안하였을 때, 이러한 수분을 효과적으로 제거하기 위하여 제품의 품온 유지하면서 진공 하에서 수분을 증발시켜 조직의 팽화가 극대화되도록 진공 탈기 건조하여 품질을 개선하는 것을 목적으로 한다.Vacuum degassing drying is a solution to the above object because moisture exists in the tissue contained in the compression molding. Therefore, considering the fact that the structure of the expanded product becomes hard because the pores of the expanded product shrink after a certain period of time after compression molding, in order to effectively remove such moisture, the product is evaporated under vacuum while maintaining the product temperature to expand the structure. It aims to improve the quality by vacuum degassing and drying so that it is maximized.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. You can understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not limiting.

100: 팽화 장치 110: 팽화 확대 유닛
112: 제1 진공챔버 114: 커터부
116: 제1 개폐부 118: 제2 개폐부
120: 진공 건조 유닛 122: 제2 진공챔버
124: 이송부 126: 가열부
130: 진공 배기 유닛 140: 배출 유닛
142: 배출부 호퍼 144: 제3 개폐부
146: 제4 개폐부100: expansion device 110: expansion expansion unit
112: first vacuum chamber 114: cutter unit
116: first opening and closing portion 118: second opening and closing portion
120: vacuum drying unit 122: second vacuum chamber
124: transfer unit 126: heating unit
130: vacuum exhaust unit 140: exhaust unit
142: discharge part hopper 144: third opening and closing part
146: fourth opening and closing part

Claims

A swelling expansion unit installed at the outlet of the molded product injection machine to secondly expand the molded product discharged from the molded product injection machine in a state of being first expanded in a vacuum atmosphere;
A vacuum drying unit connected to the expansion expansion unit to dry the secondary expanded molded article while maintaining a vacuum atmosphere;
A discharge unit installed at the outlet of the vacuum drying unit, converted to a vacuum state or atmospheric pressure, and discharges the dried molded product at atmospheric pressure; And
Including; a vacuum evacuation unit for vacuum forming the expansion expansion unit, the vacuum drying unit and the discharge unit,
The expanded expansion unit
A cutter unit installed inside the first chamber to cut the first expanded molded article to a set size; And
Includes; a first opening and closing unit installed at the boundary between the expansion expansion unit and the vacuum drying unit to open and close a connection point,
The expansion unit using a vacuum degassing apparatus for extruded snacks, characterized in that a branch pipe provided with a second opening and closing part is connected to the outlet to discharge the first expanded molded product for another process.

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The method of claim 1, wherein the vacuum drying unit,
A transfer unit for transferring the secondary expanded molded article cut in the expansion expansion unit; And
A heating unit for providing heat to dry the secondary expanded molded article transferred through the transfer unit.

The method of claim 1, wherein the discharge unit,
A third opening and closing part for opening and closing one end of the discharge part hopper installed at the discharge port of the vacuum drying unit; And
A fourth opening and closing part for opening and closing the other end of the discharge part hopper.

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