NO322127B1

NO322127B1 - Method and apparatus for manufacturing expanded polystyrene transport boxes

Info

Publication number: NO322127B1
Application number: NO20050298A
Authority: NO
Inventors: Tor Sigve Dirdal
Original assignee: Jackon As
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2006-08-21
Also published as: NO20050298D0

Abstract

En transportkasse (1) av ekspandert polystyren er formstøpt ved fylling av småkomet polystyren i en lukkbar form; først tverrdamping og deretter autoklavbehandling av polystyrenet i fonnen; vannavkjøling av formen; påføring av vakuum mot det ekspanderte polystyrenet i formen: og åpning av formen for uttak av den ferdige transportkassen. I henhold til oppfinnelsen utmerker den foreliggende transportkasse seg ved at etter trinnet med tverrdamping og autoklavbehandling er det ekspanderte polystyrenets ytre sjikt ved transportkassens utsider krystallisert ved oppvanning av en fastmontert formdel vendt mot disse utsidene. Oppfinnelsen vedrører dessuten en fremgangsmåte og en anordning for bruk ved tilvirkning av slike transportkasser.An expanded polystyrene transport box (1) is molded by filling the granular polystyrene in a closable form; first cross-vaporization and then autoclaving the polystyrene in the mold; water cooling of the mold; applying vacuum to the expanded polystyrene in the mold: and opening the mold for withdrawing the finished transport case. According to the invention, the present transport box is distinguished by the fact that after the step of cross-vaporization and autoclave treatment, the outer layer of the expanded polystyrene at the outside of the transport box is crystallized by the heating of a fixed mold part facing these outside. The invention further relates to a method and a device for use in the manufacture of such transport boxes.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for tilvirkning av transportkasser av ekspandert polystyren. The present invention relates to a method and a device for the production of transport boxes from expanded polystyrene.

Mange varianter av transportkasser som formstøpes av ekspandert polystyren, er allere-de kjent. Under tilvikningen av slike kasser benyttes det generelt ekspandert polystyren som dannes av styrenmonomer, en flytende kjemikalie. Forut for formstøpingen poly-meriseres styrenmonomeren i en reaktor, og i denne reaktoren skilles det ut småkuler som utgjør selve polystyrenet Disse kulene "impregneres" deretter med pentan som fungerer som blåsemiddel, når kulene senere skal skummes opp og sammensveises i et verktøy for formstøping kassene ved tilføring åv varme i form av damp. Disse petan-impregnerte polystyrenkulene skummer opp ved en viss temperatur, nærmere bestemt med inntil tidelen av den opprinnelige størrelsen, og oppskummingen med den tilhøren-de temperaturøkning fører til en sammensveising av de ekspanderte polystyrenkulene. Deretter påføres vakuum for blant annet å få omdannet rester av dampen til vann og ytterligere avkjøling for stabilisering av kassen, før åpning av verktøyet og uttak av de ferdige transportkassene. Many variants of transport boxes which are molded from expanded polystyrene are already known. During the folding of such boxes, expanded polystyrene is generally used, which is formed from styrene monomer, a liquid chemical. Prior to moulding, the styrene monomer is polymerised in a reactor, and in this reactor small spheres are separated which make up the polystyrene itself. These spheres are then "impregnated" with pentane which acts as a blowing agent, when the spheres are later to be foamed up and welded together in a tool for moulding, the boxes by adding heat in the form of steam. These petane-impregnated polystyrene balls foam up at a certain temperature, more precisely with up to one-tenth of their original size, and the foaming with the associated temperature increase leads to a welding together of the expanded polystyrene balls. A vacuum is then applied to, among other things, convert residual steam into water and further cooling to stabilize the box, before opening the tool and removing the finished transport boxes.

Kortfattet uttrykt kan en standard transportkasse av ekspandert polystyren, for eksempel i form av en fiskekasse, formstøpes ved at småkomet polystyren fylles i en lukket form anordnet i et verktøy for formstøping; polystyrenet tverrdampes først fra begge sider og autoklavbehandles deretter i formen; formen vannavkjøles; vakuum påføres det ekspanderte polystyrenet i formen; og verktøyet åpnes for uttak av den ferdige kassen fra formen. Damptrykket som brukes er gjerne på 1 bar og tilvirkningstiden for hver enkelt kasse er omtrent 100 sekunder. Briefly stated, a standard transport box made of expanded polystyrene, for example in the form of a fish box, can be molded by filling small-sized polystyrene in a closed mold arranged in a tool for moulding; the polystyrene is first cross-steamed from both sides and then autoclaved in the mold; the mold is water cooled; vacuum is applied to the expanded polystyrene in the mold; and the tool is opened to remove the finished box from the mold. The steam pressure used is usually 1 bar and the production time for each individual case is approximately 100 seconds.

En ulempe ved slike standardkasser er imidlertid at de ikke er absolutt tette, med den konsekvens at væsker, for eksempel fiskeblod, kan trenge ut til omgivelsene gjennom kasseveggene, noe som i de aller fleste tilfeller er helt uønsket. Et annet problem er at det kan løsrives småkorn fra det ekspanderte polystyrenet ved overflaten av kassene, og dette er et forhold som ikke aksepteres i forbindelse med for eksempel flytransport. A disadvantage of such standard boxes, however, is that they are not absolutely tight, with the consequence that liquids, for example fish blood, can penetrate to the surroundings through the box walls, which in the vast majority of cases is completely undesirable. Another problem is that small grains can be detached from the expanded polystyrene at the surface of the boxes, and this is a situation that is not accepted in connection with, for example, air transport.

For å avhjelpe manglene ved denne kassetypen er det kjent å benytte folie som påtrek-kes fra kassens utside, slik at eventuelle væskelekkasjer hindres og problemet med løs-rivelse av polystyrenkorn unngås. Tilvirkningsmåten er som angitt over for standardkas-sene, bortsett fra at før det avsluttende trinnet med åpningen av verktøyet for uttak av den ferdige kassen åpnes verktøyet for innlegging av folie, forvarming og fastsveising av folien til kassen, med etterfølgende ny tverrdamping og autoklavbehandling. I dette tilfellet brukes det et damptrykk på 0,9 bar og tilvirkningstiden forlenges til omtrent ISO sekunder. In order to remedy the shortcomings of this type of box, it is known to use foil that is applied from the outside of the box, so that possible liquid leaks are prevented and the problem of polystyrene grains being detached is avoided. The manufacturing method is as indicated above for the standard boxes, except that before the final step of opening the tool to remove the finished box, the tool is opened for inserting foil, preheating and welding the foil to the box, with subsequent new transverse steaming and autoclave treatment. In this case, a steam pressure of 0.9 bar is used and the production time is extended to approximately ISO seconds.

Videre er kjent med innvendig krystallisering av formstøpte polystyrenprodukter, noe som gir en glatt, blank og væsketett overflate. Det har imidlertid blant fagfolk vært an-sett som helt nødvendig med en ganske stor slippvinkel, dvs. en slippvinkel på 12 -13 grader, mellom produktet og formveggene for å kunne utføre denne typen krystallisering. I slike tilfeller formstøpes produktet først og tas så ut fra formen for tørking. Deretter settes det ferdige produktet igjen inn i formen for tilsetting av damp og trykk, noe som gjør at det innvendige ytre laget smelter, derav betegnelsen krystallisering. Furthermore, internal crystallization of molded polystyrene products is known, which gives a smooth, shiny and liquid-tight surface. It has, however, been considered absolutely necessary by experts to have a fairly large drop angle, i.e. a drop angle of 12 -13 degrees, between the product and the mold walls in order to be able to carry out this type of crystallization. In such cases, the product is first molded and then removed from the mold for drying. The finished product is then put back into the mold for the addition of steam and pressure, which causes the inner outer layer to melt, hence the term crystallization.

Overføring av denne teknologien med krystallisering direkte til transportkasser med fem plane flater, dvs. fire sidevegger og en bunn, lar seg imidlertid ikke uten videre gjøre med tilfredsstillende resultat. Kassebunnen kunne muligens krystalliseres på denne må-ten i kraft av trykkvirkningen fira verktøyet, men når sideveggene i tillegg skal krystalli-sere utvendig, så må det tenkes i helt andre baner. Transferring this technology with crystallization directly to transport boxes with five flat surfaces, i.e. four side walls and a bottom, cannot, however, be easily done with satisfactory results. The bottom of the box could possibly be crystallized in this way by virtue of the pressure effect of the tool, but when the side walls are also to crystallize externally, then it must be thought of in completely different ways.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er derfor å fremskaffe en transportkasse, som uten bruk av en særskilt folie påtrukket utenpå kassen, ikke har manglene nevnt over, og som samtidig kan tildannes med lave materialdensiteter, dvs. under omtrent 30g/l, uten kollaps av sideveggene. Videre er et annet formål at tilvirkningstiden for kassene skal reduseres, sammenlignet med den folietrukkede typen omtalt over. An aim of the present invention is therefore to provide a transport box, which, without the use of a special foil applied to the outside of the box, does not have the shortcomings mentioned above, and which at the same time can be formed with low material densities, i.e. below approximately 30g/l, without collapse of the side walls. Furthermore, another purpose is that the manufacturing time for the boxes should be reduced, compared to the foil-covered type discussed above.

Disse og andre formål oppnås i et først aspekt av oppfinnelsen som vedrører en fremgangsmåte for tilvirkning av transportkasser formstøpt av ekspandert polystyren, idet fremgangsmåten omfatter trinnene at småkomet polystyren fylles i en lukkbar form; polystyrenet tverrdampes først og autoklavbehandles deretter i formen; formen vannav-kjøles; vakuum påføres det ekspanderte polystyrenet i formen; og formen åpnes for uttak av den ferdige transportkassen, kjennetegnet ved at etter trinnet med tverrdamping og autoklavbehandling krystalliseres det ekspanderte polystyrenets ytre sjikt ved transportkassens utsider ved oppvarming av en fastmontert formdel vendt mot disse utsidene. These and other purposes are achieved in a first aspect of the invention which relates to a method for the production of transport boxes molded from expanded polystyrene, the method comprising the steps of filling small-sized polystyrene in a closable form; the polystyrene is first cross-vaporized and then autoclaved in the mold; the mold is water-cooled; vacuum is applied to the expanded polystyrene in the mold; and the mold is opened for removal of the finished transport box, characterized by the fact that after the step of transverse steaming and autoclave treatment, the outer layer of the expanded polystyrene is crystallized at the outside of the transport box by heating a fixed mold part facing these outsides.

I et andre aspekt gjelder oppfinnelsen en anordning for formstøping av transportkasser av ekspandert polystyren ved fylling av småkomet polystyren i en lukkbar form; først tverrdamping og deretter autoklavbehandling av polystyrenet i formen; vannavkjøling av formen; påføring av vakuum mot det ekspanderte polystyrenet i formen: og åpning av formen for uttak av den ferdige transportkassen, idet anordningen omfatter et ytre hus som har en bevegelig og en fastmontert husdel, en dampventil og en bunnventil tilknyttet hver enkelt husdel, en lukkbar form som består en bevegelig og en fastmontert fonndel med åpninger for damppassasje, og med formdelene fastgjort til hver sin av den bevegelige og den fastmonterte husdelen, en injektor for fylling av det småkomede polystyrenet i den lukkede formen, og innretninger for vannavkjøling av formen, kjennetegnet ved at et særskilt dampkammer er tildannet i tilknytning til den fastmonterte formdelens utside, slik at etter trinnet med tverrdamping og autoklavhehandling kan det ekspanderte polystyrenets ytre sjikt ved transportkassens utsider krystalliseres ved tilfø-ring av damp for oppvarming av den fastmonterte formdelen. In a second aspect, the invention relates to a device for molding transport boxes of expanded polystyrene by filling small-sized polystyrene in a closable form; first transverse steaming and then autoclaving the polystyrene in the mold; water cooling of the mold; application of vacuum against the expanded polystyrene in the mold: and opening of the mold for removal of the finished transport box, the device comprising an outer housing which has a movable and a fixed housing part, a steam valve and a bottom valve associated with each individual housing part, a closable mold which consists of a movable and a fixed mold part with openings for steam passage, and with the mold parts attached to each of the movable and the fixed housing part, an injector for filling the small-sized polystyrene in the closed mold, and devices for water cooling the mold, characterized by a special steam chamber is created adjacent to the outside of the permanently mounted mold part, so that after the step of transverse steaming and autoclave treatment, the outer layer of the expanded polystyrene at the outside of the transport box can be crystallized by adding steam to heat the permanently mounted mold part.

Derved oppnås det blant annet fordelene med energibesparende produksjon, 50 % mindre enn for folietrukkede transportkasser, lavere vekt med de samme tekniske egenska-per, kortere syklustider for tilvirkning av hver enkelt kasse, redusert med omtrent 30 sekunder i forhold til de folietrukkede kassene, og kostnadsinnsparinger ved at bruken av spesialfolien unngås. Thereby, among other things, the advantages of energy-saving production are achieved, 50% less than for foil-covered transport boxes, lower weight with the same technical properties, shorter cycle times for the production of each individual box, reduced by approximately 30 seconds compared to the foil-covered boxes, and cost savings by avoiding the use of the special foil.

I henhold til foretrukne utførelser utførelser av den foreliggende oppfinnelse kan krystalliseringen gjennomføres ved tilføring av damp i en periode på omtrent 6-7 sekunder og med en temperatur på omtrent 130 - 150 grader for den fastmonterte formdelen og dampen tilføres med et trykk på omtrent 5 - 6 bar via et særskilt kammer anbrakt ved den fastmonterte formdelen som vender mot transportkassens utsider. According to preferred embodiments embodiments of the present invention, the crystallization can be carried out by supplying steam for a period of about 6-7 seconds and with a temperature of about 130 - 150 degrees for the fixed mold part and the steam is supplied with a pressure of about 5 - 6 bar via a special chamber located at the permanently mounted mold part facing the outside of the transport box.

Videre kan tverrdampingen skje i to omganger, dvs. først i en retning fra transportkassens utsider til innsider og deretter motsatt, ved åpning av en dampventil og en tømme-ventil anbrakt henholdsvis ved formens fastmonterte del og bevegelige del og vice versa. Dampen tilføres da med et trykk på omtrent 1 bar, med en temperatur på omtrent 110 -120 grader og i omtrent 4 sekunder. Furthermore, the transverse steaming can take place in two stages, i.e. first in one direction from the outside of the transport box to the inside and then in the opposite direction, by opening a steam valve and a drain valve located respectively at the fixed part of the mold and the movable part and vice versa. The steam is then supplied at a pressure of approximately 1 bar, with a temperature of approximately 110 -120 degrees and for approximately 4 seconds.

Likeledes kan autoklavbehandlingen utføres ved tilføring av damp fra begge sider av det ekspanderte polystyrenet ved åpning av dampventiler og lukking av bunnventiler anbrakt henholdsvis på hver sin side av ved formens fastmonterte del og bevegelige del. Da tilføres dampen med et trykk på omtrent 1 bar og i omtrent 4 sekunder. Likewise, the autoclave treatment can be carried out by supplying steam from both sides of the expanded polystyrene by opening steam valves and closing bottom valves placed respectively on each side of the fixed part of the mold and the movable part. The steam is then supplied at a pressure of approximately 1 bar and for approximately 4 seconds.

Vannavkjølingen av formen kan skje ved tilføring av vann med et trykk på omtrent 5-6 kg, og med begge bunnventiler åpne, slik at formen avkjøles til omtrent 80 - 90 grader i løpet av en periode på omtrent 8-10 sekunder. The water cooling of the mold can take place by supplying water with a pressure of approximately 5-6 kg, and with both bottom valves open, so that the mold is cooled to approximately 80 - 90 degrees during a period of approximately 8-10 seconds.

Før åpningen av forrhdelene for uttak av den ferdige transportkassen kan vakuum påfø-res mot det ekspanderte polystyrenet ved lukking av begge dampventiler og åpning av begge bunnventiler i omtrent 40 sekunder, slik at vakuumet oppnås via bunnventilene. Before opening the parts for removing the finished transport box, a vacuum can be applied to the expanded polystyrene by closing both steam valves and opening both bottom valves for approximately 40 seconds, so that the vacuum is achieved via the bottom valves.

Det forstås imidlertid at verdiene angitt over for tid, temperatur og trykk ikke er de eneste som er mulige, ettersom for eksempel både tids- og temperatuirntervallet under krystalliseringen kan reduseres eller økes, blant annet avhengig av densiteten til det be-nyttede polystyrenet. It is understood, however, that the values stated above for time, temperature and pressure are not the only ones that are possible, as, for example, both the time and temperature interval during crystallization can be reduced or increased, depending, among other things, on the density of the polystyrene used.

Den foreliggende oppfinnelse skal nå forklares nærmere ved hjelp av en utførelse vist på de vedføyde tegninger, i hvilke: Fig. 1 viser et tverrsnittsriss gjennom en anordning for formstøping av transportkasser i henhold til den foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 viser et perspektivriss av transportkassen formstøpt ved hjelp av anordningen vist på Fig. 1, Fig. 3 viser henholdsvis et toppriss, et tverrsnittsriss, tatt langs linjen A - A på toppris-set, og et forstørret utsnitt av en detalj på tverrsnittsrisset, og The present invention will now be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the attached drawings, in which: Fig. 1 shows a cross-sectional view through a device for molding transport boxes according to the present invention, Fig. 2 shows a perspective view of the transport box molded by means of the device shown in Fig. 1, Fig. 3 respectively shows a top view, a cross-sectional view, taken along the line A - A on the top view, and an enlarged section of a detail on the cross-sectional view, and

Fig. 4 viser et mikroskop fotografi av et krystallisert sjikt ved kassens utside. Fig. 4 shows a microscope photograph of a crystallized layer on the outside of the box.

Med henvisning til Fig. 1 skal nå oppbygningen av en anordning for formstøping av de foreliggende transportkasser omtales nærmere. For ordens skyld gjøres det oppmerksom på at omtalen begrenser seg kun til de komponenter som har direkte betydning i forbindelse med forståelsen av oppfinnelsen som sådan. Slik som vist, omfatter anordningen et ytre hus som har en bevegelig og en fastmontert husdel 4,5. Disse to husdelene er fastmontert, henholdsvis gjort bevegelig på hvilken som helst passende måte, og består av flere deler som er montert sammen på hensiktsmessig vis. En dampventil 6,7 og en bunnventil 8,9 er tilknyttet hver enkelt husdel 4,5. Ventilene er av en hensiktsmessig type og bunnventilene 8,9 er tilordnet hver sin innretning 21,22 for oppsamling av væske fra husdelene 4, S under formstøpingen. With reference to Fig. 1, the structure of a device for molding the present transport boxes will now be described in more detail. For the sake of clarity, it should be noted that the discussion is limited only to those components that have direct significance in connection with the understanding of the invention as such. As shown, the device comprises an outer housing which has a movable and a fixed housing part 4,5. These two housing parts are fixedly mounted, respectively made movable in any suitable way, and consist of several parts which are fitted together in an appropriate manner. A steam valve 6,7 and a bottom valve 8,9 are associated with each individual housing part 4,5. The valves are of a suitable type and the bottom valves 8, 9 are each assigned to their own device 21, 22 for collecting liquid from the housing parts 4, S during moulding.

En lukkbar form for formstøping av transportkassen 1 består en bevegelig og en fastmontert form del 2,3 som er utstyrt med åpninger (ikke vist) for damppassasje, og som på passende måte er fastgjort til henholdsvis den bevegelige og den fastmonterte husdelen. Når den bevegelige formedelen 4 er forskjøvet til tettende anlegg mot den fastmonterte husdelen 5, vil følgelig formdelene danne en lukket form som benyttes under form-støpingen, og husdelene danne et fullstendig lukket rom som omgir formen og andre komponenter som befinner seg inne i husdelene. A closable mold for molding the transport box 1 consists of a movable and a fixed mold part 2,3 which are equipped with openings (not shown) for steam passage, and which are suitably attached to the movable and the fixed housing part respectively. When the movable mold part 4 is moved into sealing contact with the fixed housing part 5, the mold parts will consequently form a closed mold that is used during the mold casting, and the housing parts form a completely closed space that surrounds the mold and other components located inside the housing parts.

En injektor 10 for fylling av småkomet polystyren i formen er anordnet i den bevegelige husdelen 4 i tilknytning til den bevegelige formdelen 2. Polystyrenet kan tilføres for eksempel via en slange 23. Motsatt de tidligere kjente anordninger for formstøping skjer altså fyllingen av polystyrenet fra siden ved den bevegelige formdelen 2, for derved å unngå at injektoren skal danne en liten forhøyning som er synlig på den krystalliserte utsiden av transportkassen 1. An injector 10 for filling small-sized polystyrene in the mold is arranged in the movable housing part 4 adjacent to the movable mold part 2. The polystyrene can be supplied, for example, via a hose 23. Contrary to the previously known devices for mold casting, the filling of the polystyrene takes place from the side the movable mold part 2, thereby preventing the injector from forming a small elevation that is visible on the crystallized outside of the transport case 1.

Vannavkjøling finner sted ved hjelp av innretninger 11,12 med et passende antall dyser 24,25 som er montert i hver sin husdel 4, 5. Vann med et trykk på fortrinnsvis 5 - 6 kg tilføres således under vannkjøHngen, og da méd åpne bunnventilene 8,9, slik at vannet fortløpende kan fjernes fira i husdelene. Water cooling takes place by means of devices 11,12 with a suitable number of nozzles 24,25 which are mounted in each housing part 4, 5. Water with a pressure of preferably 5 - 6 kg is thus supplied during the water cooling, and then with the bottom valves 8 open ,9, so that the water can be continuously removed from all parts of the house.

For å muliggjøre krystallisering av transportkassens ytre sjikt som vender mot dens utsider, er det tildannet et særskilt dampkammer 14 i tilknytning til den fastmonterte formdelens 3 utside. Slik som forklart under, finner krystalliseringen altså sted under formstøpingen etter trinnet med tverrdamping og autoklavhehandling av løse polystyrenet, som tidligere er fylt i formen, for å ekspandere og sammensveise dette. Det ytre sjikt ved transportkassens utsider krystalliseres nærmere bestemt ved tilføring av damp for oppvarming av den fastmonterte formdelen. Videre er dampkammeret tilformet av en ytre vegg 20 som omslutter den fastmonterte formdelen 3, og som er utstyrt med et øvre innløp 15 og et nedre utløp 16 for tilførsel damp til oppvarming av den fastmonterte formdelen. In order to enable crystallization of the outer layer of the transport box which faces its outside, a special steam chamber 14 has been formed adjacent to the outside of the permanently mounted mold part 3. As explained below, the crystallization thus takes place during the mold casting after the step of transverse evaporation and autoclave treatment of the loose polystyrene, which has previously been filled in the mold, in order to expand and weld it together. The outer layer at the outside of the transport box is more precisely crystallized by the supply of steam to heat the fixed mold part. Furthermore, the steam chamber is formed by an outer wall 20 which encloses the fixed mold part 3, and which is equipped with an upper inlet 15 and a lower outlet 16 for supplying steam for heating the fixed mold part.

For bruk under vannavkjøling av den fastmonterte formdelen 3 har dampkammeret 14 et vannirmløp 13, og det tilførte vannet slippes ut fira dampkammeret via det nedre damputløpet 16. Det er dessuten tilformet flere innløp 18,19 gjennom dampkammers ytre vegg 20, og innløpene strekker seg via knaster 19 gjennom dampkammeret til den fastmonterte formdelen 3, slik at det muliggjøres tilførsel av damp under selve tverrdampingen via åpningene (ikke vist) i den fastmonterte formdelen. Knastene 19 ligger tett an mot utsiden av den faste formdelen og hindrer at dampen som tilføres under krystalliseringen, kan trenge inn til det ekspanderte polystyrenet i formen. For use during water cooling of the permanently mounted mold part 3, the steam chamber 14 has a water inlet 13, and the supplied water is released from the steam chamber via the lower steam outlet 16. In addition, several inlets 18,19 are formed through the outer wall 20 of the steam chamber, and the inlets extend via lugs 19 through the steam chamber of the fixed mold part 3, so that it is possible to supply steam during the transverse steaming itself via the openings (not shown) in the fixed mold part. The knobs 19 lie closely against the outside of the fixed mold part and prevent the steam supplied during crystallization from penetrating the expanded polystyrene in the mold.

Vakuum som skal påføres det ekspanderte polystyrenet i formen 2,3, oppnås ved lukking av begge dampventiler 6,7 og åpning av begge bunnventiler 8,9, slik at vakuumet kan besørges ved hjelp av et vakuumsystem (ikke vist) av helt tradisjonell type brukt ved slik formstøping av transportkasser 1. Vacuum to be applied to the expanded polystyrene in the mold 2,3 is achieved by closing both steam valves 6,7 and opening both bottom valves 8,9, so that the vacuum can be provided by means of a vacuum system (not shown) of a completely traditional type used by such molding of transport boxes 1.

Den foreliggende fremgangsmåte for tilvirkning av transportkasser som formstøpes av ekspandert polystyren, omfatter på ordinær måte trinnene at småkomet polystyren fylles i en lukkbar form; polystyrenet tverrdampes først og autoklavbehandles deretter i formen; formen vannavkjøles; vakuum påføres det ekspanderte polystyrenet i formen; og formen åpnes for uttak av den ferdige transportkassen. Motsatt hva som gjøres i kjente fremgangsmåter, utføres det i henhold til oppfinnelsen etter trinnet med tverrdamping og autoklavbehandling, samtidig som det ekspanderte polystyrenet befinner seg i formen, en særskilt krystallisering av det ekspanderte polystyrenets ytre sjikt ved transportkassens 1 utsider ved oppvarming av den fastmonterte formdelen 3 som vender mot disse utsidene. The present method for the production of transport boxes which are molded from expanded polystyrene, normally comprises the steps that small-sized polystyrene is filled in a closable form; the polystyrene is first cross-vaporized and then autoclaved in the mold; the mold is water cooled; vacuum is applied to the expanded polystyrene in the mold; and the mold is opened for removal of the finished transport case. Contrary to what is done in known methods, according to the invention, after the step of transverse steaming and autoclave treatment, at the same time as the expanded polystyrene is in the mold, a special crystallization of the expanded polystyrene's outer layer is carried out on the outside of the transport box 1 by heating the fixed mold part 3 which faces these outsides.

Den ønskede krystalliseringen oppnås ved tilføring av damp i en periode på omtrent 6-7 sekunder og med den fastmonterte formdelen 3 oppvarmet til en temperatur på omtrent 130 - 150 grader. Det er selvsagt at de oppgitte verdier for tid og temperatur kan reduseres eller økes, for eksempel i avhengighet av den valgte densiteten til polystyrenet som tilføres i formen. Dampen tilføres med et foretrukket trykk på omtrent 5-6 bar via et særskilt kammer 14, se Fig. 1, som er anbrakt på utsidene av den fastmonterte formdelen. The desired crystallization is achieved by supplying steam for a period of approximately 6-7 seconds and with the fixed mold part 3 heated to a temperature of approximately 130 - 150 degrees. It goes without saying that the stated values for time and temperature can be reduced or increased, for example depending on the chosen density of the polystyrene that is fed into the mold. The steam is supplied at a preferred pressure of approximately 5-6 bar via a special chamber 14, see Fig. 1, which is placed on the outside of the fixed mold part.

Det foretrekkes altså, slik som angitt over, bruk av damp som tilføres via dampkammeret 14 under trinnet med krystallisering av transportkassens 1 utsider. Dette utelukker imidlertid ikke at oppvarmingen av den fastmonterte formdelen 3 kan skje på annen måte, for eksempel ved hjelp av elektrisitet eller andre passende oppvarmingsmedier som er anordnet i tilknytning til den fastmonterte formdelen på hensiktsmessig måte. It is therefore preferred, as indicated above, to use steam which is supplied via the steam chamber 14 during the step of crystallization of the outside of the transport box 1. However, this does not rule out that the heating of the permanently mounted mold part 3 can take place in another way, for example by means of electricity or other suitable heating media which are arranged adjacent to the permanently mounted mold part in an appropriate manner.

Selve tverrdampingen utføres i to omganger, dvs. fortrinnsvis først i en retning fra transportkassens 1 utsider til innsider og deretter motsatt. Dette skjer ved åpning av den respektive dampventil 6,7 og den respektive tømmeventil 8,9 som er plassert henholdsvis på hver sin side av den fastmonterte formdelen 3 og den bevegelige formdelen 2 og vice versa. Under tverrdampingen tilføres det damp med et trykk på omtrent 1 bar, en temperatur på omtrent 110 -120 grader og i omtrent 4 sekunder, men dette er størrelser som kan velges i forhold til det aktuelle behov. The transverse steaming itself is carried out in two stages, i.e. preferably first in a direction from the outside of the transport box 1 to the inside and then the opposite. This occurs by opening the respective steam valve 6,7 and the respective drain valve 8,9 which are placed respectively on each side of the fixed mold part 3 and the movable mold part 2 and vice versa. During the transverse steaming, steam is supplied with a pressure of approximately 1 bar, a temperature of approximately 110 -120 degrees and for approximately 4 seconds, but these are sizes that can be selected in relation to the current need.

Den etterfølgende autoklavbehandling utføres fra begge sider av det ekspanderte polystyrenet ved samtidig åpning av dampventiler 6,7 og lukking av bunnventilene 8,9 som er anbrakt på hver enkelt side av ved formdelene 2,3. Dampen tilføres med trykk på omtrent 1 bar og i omtrent 4 sekunder, men det forstås at andre verdier likeledes kan velges. The subsequent autoclave treatment is carried out from both sides of the expanded polystyrene by simultaneously opening the steam valves 6,7 and closing the bottom valves 8,9 which are placed on each side of the mold parts 2,3. The steam is supplied at a pressure of about 1 bar and for about 4 seconds, but it is understood that other values can also be chosen.

Videre utføres vannavkjølingen av formdelene 2, 3 ved tilføring av vann med et trykk på for eksempel omtrent 5 - 6 kg, og med begge bunnventiler 8,9 åpne, slik at formen avkjøles til omtrent 80 - 90 grader i løpet av en periode på passende omtrent 8 -10 sekunder. Den etterfølgende vakuumbehandlingen av det ekspanderte og krystalliserte polystyrenet skjer ved lukking av begge dampventiler 6,7 og åpning av begge bunnventiler 8,9, slik at vakuum kan påføres med et tradisjonelt vakuumsystem via bunnventilene i omtrent 40 sekunder. Vakuumbehandlingen gir som resultat at eventuelle damp-rester går over til vann, at formdelene 2,3 avkjøles ytterligere til omtrent 60 grader, og at det ekspanderte og krystalliserte polystyrenet stabiliseres. Avslutningsvis åpnes formen ved forskyvning av den bevegelige husdelen 4 i forhold til den fastmonterte formdelen 3, og den ferdige transportkassen 1 tas ut, for eksempel med en robot (ikke vist). Furthermore, the water cooling of the mold parts 2, 3 is carried out by supplying water with a pressure of, for example, approximately 5 - 6 kg, and with both bottom valves 8,9 open, so that the mold is cooled to approximately 80 - 90 degrees during a period of suitable about 8 -10 seconds. The subsequent vacuum treatment of the expanded and crystallized polystyrene takes place by closing both steam valves 6,7 and opening both bottom valves 8,9, so that vacuum can be applied with a traditional vacuum system via the bottom valves for approximately 40 seconds. The result of the vacuum treatment is that any remaining steam turns to water, that the mold parts 2,3 are further cooled to approximately 60 degrees, and that the expanded and crystallized polystyrene is stabilized. Finally, the mold is opened by displacing the movable housing part 4 in relation to the fixed mold part 3, and the finished transport case 1 is removed, for example with a robot (not shown).

På Fig. 2 og 3 vises det en spesiell variant av de foreliggende transportkasser 1 i form av en fiskekasse. Det forstås selvsagt at oppfinnelsen ikke begrenser seg til slike fiske-kasser, men at den er like aktuell for hvilken som helst kassetype, så som transportkasser for kjøtt, frukt, for eksempel til jordbær, grønnsaker, etc. Fiskekassen er tilformet med en bunn og fire sidevegger som strekker hovedsakelig i rett vinkel oppover fra bun-nen. Slik som best sett på Fig. 3, har kassen flere forhøyninger 28 som hindrer at fisken kommer i direkte berøring med vann eller annen væske som eventuelt finnes i kassen, samt et ytre sammenhengende spor 29 beregnet for oppsamling av slikt vann eller væske. Forhøyningene 28 og sporet 29 er tilfomet ved hjelp av motsvarende elementer på den bevegelige formdelen 2. Ved de øvre ender av sideveggene har kassen en frem-stikkende del med mindre bredde enn selve sideveggen, beregnet for å settes inn i en tilsvarende utsparing i kassens lokk (ikke vist). Det krystalliserte yttersjiktet 31 på kassen utgjør, slik som vist på Fig. 3, 150 - 300 mikrometer. Figures 2 and 3 show a special variant of the present transport boxes 1 in the form of a fish box. It is of course understood that the invention is not limited to such fish boxes, but that it is equally relevant for any type of box, such as transport boxes for meat, fruit, for example for strawberries, vegetables, etc. The fish box is designed with a bottom and four side walls which extend mainly at right angles upwards from the bottom. As best seen in Fig. 3, the box has several elevations 28 which prevent the fish from coming into direct contact with water or other liquid that may be found in the box, as well as an external continuous groove 29 intended for collecting such water or liquid. The elevations 28 and the groove 29 are formed by means of corresponding elements on the movable mold part 2. At the upper ends of the side walls, the box has a projecting part with a smaller width than the side wall itself, intended to be inserted into a corresponding recess in the lid of the box (not shown). The crystallized outer layer 31 on the case is, as shown in Fig. 3, 150 - 300 micrometres.

Claims

1. Method for the production of transport boxes molded from expanded polystyrene, the method comprising the steps of filling small-sized polystyrene into a closable form; the polystyrene is first cross-vaporized and then autoclaved in the mold; the mold is water-cooled; vacuum is applied to the expanded polystyrene in the mold; and the mold is opened for removal of the finished transport box, characterized in that after the step of transverse steaming and autoclave treatment, the outer layer of the expanded polystyrene is crystallized at the outside of the transport box (1) by heating a permanently mounted mold part (3) facing these outsides.

2. Method according to claim 1, characterized in that the crystallization is carried out by supplying steam for a period of approximately 6-7 seconds and with the fixed mold part (3) heated to a temperature of approximately 130-150 degrees.

3. Method according to claim 2, characterized in that the steam is supplied at a pressure of approximately 5 - 6 bar via a special chamber (14) located at the permanently mounted mold part (3) facing the outside of the transport box (1).

4. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the transverse steaming is carried out in stages, i.e. first in a direction from the outside of the transport box (1) to the inside and then the opposite, by opening a steam valve (6,7) and an emptying valve ( 8,9) placed respectively on each side of the fixed mold part (3) and a movable mold part (2) and vice versa.

5. Method according to claim 4, characterized in that the steam is supplied at a pressure of approximately 1 bar, a temperature of approximately 110-120 degrees and for approximately 4 seconds.

6. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the autoclave treatment is carried out from both sides of the expanded polystyrene by opening the steam valves (6,7) and closing the bottom valves (8,9) placed on each side of the mold parts (2) ,3).

7. Method according to claim 6, characterized in that the steam is supplied at a pressure of approximately 1 bar and for approximately 4 seconds.

8. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the water cooling of the mold (2,3) is carried out by supplying water with a pressure of approximately 5 - 6 kg, and with both bottom valves (8,9) open, as that the mold cools to 80 - 90 degrees over a period of 8 -10 seconds.

9. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a vacuum is applied to the expanded polystyrene by closing both steam valves (6, 7) and opening both bottom valves (8,9), so that the vacuum can be applied via the bottom valves for approximately 40 seconds.

10. Device for molding transport boxes (1) of expanded polystyrene by filling small-sized polystyrene in a closable mold (2,3); first transverse steaming and then autoclaving the polystyrene in the mold; water cooling of the mold; application of vacuum against the expanded polystyrene in the mould: and opening of the mold for removal of the finished transport case, the device comprising an outer housing which has a movable and a fixed housing part (4,5), a steam valve (6,7) and a bottom valve (8,9) associated with each individual housing part, the closable mold consisting of a movable and a fixed mold part (2,3) with openings for steam passage, and with the mold parts attached to each of the movable and the fixed housing part, an injector ( 10) for filling the polystyrene in the mould, and devices (11,12,13) for water cooling of the mould, characterized in that a special steam chamber (14) is formed in connection with the outside of the permanently mounted mold part (3), so that after the step with transverse steaming and autoclave treatment, the outer layer of the expanded polystyrene on the outside of the transport box can be crystallized by adding steam to heat the fixed mold part.

11. Device according to claim 10, characterized in that the steam chamber (14) is equipped with an upper steam valve (15) and a lower bottom valve (16).

12. Device according to claim 11, characterized in that the steam chamber (14) has an inlet (13) for water to cool the fixed mold part (3).

13. Device according to any one of the preceding claims 10-12, characterized in that several inlets (18,19) are formed through the outer wall (20) of the steam chamber (14) and which extend via lugs (19) through the steam chamber to the permanently mounted mold part (3), for supplying steam during the transverse steaming.

14. Device according to any of the preceding claims 10-13, characterized in that the injector (10) for filling the polystyrene is placed in the movable housing part (4).