KR102172156B1 - Lathe chucks for hole making in injector cup units - Google Patents
Lathe chucks for hole making in injector cup units Download PDFInfo
- Publication number
- KR102172156B1 KR102172156B1 KR1020190106344A KR20190106344A KR102172156B1 KR 102172156 B1 KR102172156 B1 KR 102172156B1 KR 1020190106344 A KR1020190106344 A KR 1020190106344A KR 20190106344 A KR20190106344 A KR 20190106344A KR 102172156 B1 KR102172156 B1 KR 102172156B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- injector cup
- cup unit
- cylinder
- clamping
- injector
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
- F02M55/025—Common rails
Abstract
Description
본 발명은 내연기관의 개별 연료 인젝터에 정압으로 연료를 전달하는 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척에 관한 것으로서, 특히 원통의 형태로 이루어지는 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위가 각각 연결되며, 연결되는 일측면은 평평한 제1고정면이 형성되고, 타측면은 오목하게 형태의 제2고정면이 형성되는 인젝터 컵 유닛 소재의 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위에 각각 홀을 가공하도록 구성된 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척에 관한 것이다.The present invention relates to a shelf chuck for hole processing of an injector cup unit that delivers fuel to individual fuel injectors of an internal combustion engine at a positive pressure, and in particular, an injector cup portion and an injector holder portion formed in a cylindrical shape are each connected, and one side to be connected A shelf for hole processing of the injector cup unit, which is configured to make holes in the injector cup portion and injector holder portion of the material of the injector cup unit where the first flat fixing surface is formed and the second fixing surface is concave on the other side. It's about Chuck.
일반적으로 자동차의 연료공급을 위해 연료분사펌프와 엔진 사이에는 연료분사관이 연결되고, 연료분사펌프 등에 의해 가압된 연료는 상기 연료분사관을 통해 엔진에 공급된다.In general, a fuel injection pipe is connected between a fuel injection pump and an engine to supply fuel to a vehicle, and fuel pressurized by a fuel injection pump or the like is supplied to the engine through the fuel injection pipe.
구체적으로, 자동차의 가솔린 직접 분사(GDI, Gasolin Direct Injection) 엔진의 연료분사관은 연료분사펌프로부터 받은 연료를 인젝터을 통해 엔진에 고속고압으로 보내는 기능을 수행한다.Specifically, the fuel injection pipe of an automobile's gasoline direct injection (GDI) engine performs the function of sending the fuel received from the fuel injection pump to the engine at high speed and high pressure through the injector.
이 연료분사관에는 각각의 인젝터에 연료를 분배하도록 하는 인젝터 컵 유닛이 부착되어 있으며, 상기 인젝터컵 유닛은 인젝터 컵과 인젝터 홀더로 구성된다.An injector cup unit for distributing fuel to each injector is attached to the fuel injection pipe, and the injector cup unit includes an injector cup and an injector holder.
종래에는 상기 인젝터 컵 유닛을 구성하는 인젝터 컵은 기계 가공으로 제조되며, 인젝터 홀더는 이와 다르게 주조에 의해 제조되어 용접작업을 통해 일체로 접합되어 사용되어 왔다.Conventionally, the injector cup constituting the injector cup unit is manufactured by machining, and the injector holder is manufactured by casting differently, and has been integrally bonded through a welding operation.
하지만 인젝터 컵과 인젝터 홀더의 용접과정에서 변형이 발생되어 정밀하게 가공되지 않으며, 용접작업으로 인해 공정이 복잡하여 생산공수가 늘어나는 단점이 있어왔다.However, deformation occurs during the welding process between the injector cup and the injector holder, so that it is not precisely processed, and the process is complicated due to the welding operation, which has a disadvantage of increasing production man-hours.
이에 최근에는 대한민국 등록특허 제10-1160446호와 같이 인젝터 컵과 인젝터 홀더가 일체로 된 인젝터 컵 유닛을 개발하여 상기와 같은 단점을 보완하였다.Accordingly, recently, as in Korean Patent Registration No. 10-1160446, an injector cup unit in which an injector cup and an injector holder are integrated has been developed to compensate for the above disadvantages.
한편, 인젝터 컵과 인젝터 홀더에 형성된 홀의 가공공정은 통상적으로 선반을 통한 보링작업으로 이루어지고 있으며, 이러한 보링작업은 인젝터 컵 유닛 소재를 클램핑한 후, 인젝터 컵 또는 인젝터 홀더에 먼저 홀가공공정이 완료되면 인젝터 컵 유닛 소재를 언클램핑하여 180°의 각도로 회전시킨 후 다시 인젝터 컵 유닛 소재를 클램핑하여 홀 가공공정이 이루어지게 된다.On the other hand, the processing process of the hole formed in the injector cup and the injector holder is usually performed by boring through a lathe, and such boring is performed by clamping the injector cup unit material, and then the hole processing process is first completed in the injector cup or injector holder. Then, the injector cup unit material is unclamped, rotated at an angle of 180°, and then the injector cup unit material is clamped again to perform a hole processing process.
이는 홀 가공이 지나치게 지연되어 생산성이 저하되는 요인이 되어왔으며, 이에 대한 기술의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.This has been a factor of deteriorating productivity due to excessive delay in hole processing, and the development of technology for this has been urgently required.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 회전실린더와 위상결정실린더를 통해 인젝터 컵 유닛 소재를 클램핑하는 상, 하부고정수단과 함께 인젝터 컵 유닛 소재를 회전시킴으로써, 최초 보링작업이 완료된 후 인젝터 컵 유닛 소재를 다시 언클팸핑, 클램핑하는 과정없이 연속적인 보링작업이 수행되어 인젝터 컵 유닛의 제조시간을 단축시킬 수 있으며, 대량생산이 가능하고 생산성을 향상시키는 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척을 제공하는 것이다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art as described above, and by rotating the injector cup unit material together with upper and lower fixing means for clamping the injector cup unit material through a rotation cylinder and a phase determination cylinder, the first boring After the work is completed, a continuous boring operation is performed without unclamping and clamping the material of the injector cup unit again, which shortens the manufacturing time of the injector cup unit, enables mass production, and improves productivity. It is to provide a lathe chuck for processing.
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 원통의 형태로 이루어지는 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위가 각각 연결되며, 연결되는 일측면은 평평한 제1고정면이 형성되고, 타측면은 오목한 형태의 제2고정면이 형성되는 인젝터 컵 유닛 소재의 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위에 각각 홀을 가공하는 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척에 있어서, 선반의 주축과 연결되는 어뎁터 및 상기 어뎁터와 다수의 볼트에 체결고정되어 선반 주축의 회전작용에 연동되어 회전하는 본체와, 상기 본체의 상부에 유압에 의해 로드가 상, 하 운동하는 클램핑실린더 및 상기 클램핑실린더의 로드 선단에 고정되어 클램핑실린더의 상, 하 운동에 따라 연동되어 인젝터 컵 유닛 소재의 제1고정면을 편심되도록 클램핑하는 클램프죠로 이루어지며, 상기 클램핑실린더와 클램핑죠는 본체 내에서 인젝터 컵 유닛 소재의 제1고정면을 클램핑한 상태에서 회전가능하게 구성되는 상부고정수단과, 상기 상부고정수단의 클램핑죠의 하부에서 인젝터 컵 유닛 소재의 기준면을 결정하기 위해 인젝터 컵 유닛 소재의 제2고정면을 편심되도록 클램핑하며 중앙 선단이 라운딩지게 형성되는 로케이터 및 상기 로케이터의 하부에 고정되는 사각형태의 회전체로 이루어지며, 상기 로케이터와 회전체는 본체 내에서 인젝터 컵 유닛 소재의 제2고정면을 클램핑한 상태에서 회전가능하게 구성되는 하부고정수단과, 상기 본체 내부에서 유압에 의해 로드가 전, 후방으로 운동하며, 로드의 선단이 좁아지도록 테이퍼져, 전방으로 이동시에 테이퍼진 선단이 회전체의 일측면 상부를 타격하여 회전체를 회전시키는 회전실린더와, 상기 본체 내부에서 유압에 의해 로드가 전, 후방으로 운동하며, 로드의 선단 하부가 직선으로 연장되는 위치고정부가 형성되어 회전실린더의 타격에 의해 회전된 회전체의 일부위를 위치고정부가 가이드하여 90°의 각도로 정확히 회전시키는 위상결정실린더가 포함되어 구성되며, 상기 상부고정수단의 클램핑실린더와 클램핑죠의 외측에는 다수의 제1베어링이 다수 구비되고, 상기 하부고정수단의 로케이터와 회전체의 외측에는 다수의 제2베어링이 다수 구비됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the present invention, the injector cup portion and the injector holder portion formed in the form of a cylinder are respectively connected, and a flat first fixing surface is formed on one side to be connected, and the other side is a concave first fixing surface. 2 In the hole processing lathe chuck of the injector cup unit that makes holes in the injector cup portion of the injector cup unit material where the fixed surface is formed and the injector holder portion, the adapter connected to the main axis of the lathe and the adapter and a plurality of bolts A main body that is fastened and fixed and rotates in connection with the rotational action of the main shaft of the shelf, a clamping cylinder in which a rod moves up and down by hydraulic pressure on the upper part of the main body, and a clamping cylinder that is fixed to the rod tip of the clamping cylinder and moves up and down the clamping cylinder It consists of a clamp jaw that clamps the first fixing surface of the injector cup unit material to be eccentric, and the clamping cylinder and the clamping jaw can rotate while clamping the first fixing surface of the injector cup unit material in the body. A locator configured to be eccentrically clamped to the second fixing surface of the injector cup unit material in order to determine the reference surface of the injector cup unit material at the lower part of the clamping jaw of the upper fixing means, and the center tip is rounded And a lower fixing means configured to be rotatable while clamping a second fixing surface of the material of the injector cup unit in the body, wherein the locator and the rotating body are made of a rectangular rotating body fixed to the lower part of the locator, The rod moves forward and backward by hydraulic pressure inside the main body, and the rod is tapered so that the tip of the rod is narrowed, and when moving forward, the tapered tip strikes the upper part of one side of the rotating body to rotate the rotating body. , In the main body, the rod moves forward and backward by hydraulic pressure, and a position fixing part is formed in which the lower end of the rod extends in a straight line, and the position fixing part guides a part of the rotating body rotated by the hit of the rotating cylinder. A phase determination cylinder that accurately rotates at an angle of 90° is included, and a plurality of first bearings are provided outside the clamping cylinder and the clamping jaw of the upper fixing means, and the A plurality of second bearings are provided outside the locator of the lower fixing means and the rotating body.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 상부고정수단의 클램핑죠와 하부고정수단의 로케이터가 인젝터 컵 유닛 소재를 편심되게 고정하여 인젝터 컵 부위 또는 인젝터 홀더 부위에 홀을 형성하기 위한 보링작업을 완료한 후 회전실린더와 위상결정실린더를 통해 회전체를 90°의 각도로 연속으로 회전시켜 180°로 회전시키면 보링작업이 이루어지지 않은 인젝터 컵 부위 또는 인젝터 홀더 부위에 홀을 형성하기 위한 보링작업이 이루어지기 때문에, 최초 고정된 인젝터 컵 유닛 소재를 다시 언클팸핑, 클램핑하는 과정없이 연속적인 보링작업이 수행되어 인젝터 컵 유닛의 제조시간을 단축시킬 수 있으며, 대량생산이 가능하고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, after the clamping jaws of the upper fixing means and the locators of the lower fixing means eccentrically fix the material of the injector cup unit, after completing the boring operation to form a hole in the injector cup part or the injector holder part If the rotating body is continuously rotated at an angle of 90° and rotated 180° through the rotating cylinder and the phase determination cylinder, boring work is performed to form a hole in the injector cup area or injector holder area where boring is not performed. , It is possible to shorten the manufacturing time of the injector cup unit by performing a continuous boring operation without unclamping and clamping the material of the first fixed injector cup unit again, thereby enabling mass production and improving productivity.
도 1은 본 발명에 따른 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척의 바람직한 형태를 나타내는 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척의 바람직한 형태를 나타내는 측면도,
도 3은 도 1의 A - A"부의 내부 형태를 나타내는 절단면도,
도 4는 본 발명의 회전실린더와 위상결정실린더에 의해 회전체가 회전되는 바람직한 형태를 나타내는 에시도,
도 5는 본 발명의 인젝터 컵 유닛 소재의 바람직한 형태를 나타내는 예시도.1 is a front view showing a preferred form of a lathe chuck for hole processing of an injector cup unit according to the present invention;
2 is a side view showing a preferred form of a lathe chuck for hole processing of the injector cup unit according to the present invention;
Figure 3 is a cross-sectional view showing the inner shape of the part A-A" of Figure 1,
Figure 4 is a schematic diagram showing a preferred form in which a rotating body is rotated by the rotating cylinder and the phase determination cylinder of the present invention.
Figure 5 is an exemplary view showing a preferred form of the injector cup unit material of the present invention.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, specific details for the implementation of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 따른 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척의 바람직한 형태를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척의 바람직한 형태를 나타내는 측면도이며, 도 3은 도 1의 "A" - "A"부의 내부 형태를 나타내는 절단면도로서, 본 발명에 따른 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척은 도 5에 도시된 바와 같이 원통의 형태로 이루어지는 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위가 각각 연결되며, 연결되는 일측면은 평평한 제1고정면(2)이 형성되고, 타측면은 오목하게 형태의 제2고정면(3)이 형성되는 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위에 각각 홀을 가공하도록 구성된 것이다.1 is a front view showing a preferred form of a shelf chuck for hole machining of an injector cup unit according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing a preferred form of a shelf chuck for hole machining of an injector cup unit according to the present invention, and FIG. As a cutaway view showing the inner shape of the "A"-"A" part, the injector cup unit according to the present invention has an injector cup part and an injector holder part formed in a cylindrical shape as shown in FIG. 5. The injector cup portion and the injector of the injector cup unit material (1) in which a flat first fixing surface (2) is formed on one side to be connected and a second fixing surface (3) in a concave shape is formed on the other side It is configured to process each hole in the holder part.
이를 위해 본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 선반의 주축과 연결되는 어뎁터(5) 및 상기 어뎁터(5)와 다수의 볼트에 체결고정되어 선반 주축의 회전작용에 연동되어 회전하는 본체(10)가 포함되어 구성된다.To this end, the present invention relates to an
또한, 상기 본체(10)의 상부에 유압에 의해 로드가 상, 하 운동하는 클램핑실린더(21) 및 상기 클램핑실린더(21)의 로드 선단에 고정되어 클램핑실린더(21)의 상, 하 운동에 따라 연동되어 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제1고정면(2)을 편심되도록 클램핑하는 클램프죠(23)로 이루어지며, 상기 클램핑실린더(21)와 클램핑죠(23)는 본체(10) 내에서 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제1고정면(2)을 클램핑한 상태에서 회전가능하게 구성되는 상부고정수단(20)이 포함되어 구성된다.In addition, the clamping
상기 상부고정수단(20)의 클램핑실린더(21)와 클램핑죠(23)가 서로 고정되는 것은 다수의 볼트체결에 의해 고정되는 것이 바람직하며, 이는 작업의 용이성과 더불어 부품의 교체가 편리하게 이루어지게 하기 위함이다.It is preferable that the
또한, 상기 상부고정수단(20)의 클램핑죠(23)의 하부에서 인젝터 컵 유닛 소재의 기준면을 결정하기 위해 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제2고정면(3)을 편심되도록 클램핑하며 중앙 선단이 라운딩지게 형성되는 로케이터(31) 및 상기 로케이터(31)의 하부에 고정되는 사각형태의 회전체(33)로 이루어지며, 상기 로케이터(31)와 회전체(33)는 본체(10) 내에서 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제2고정면(3)을 클램핑한 상태에서 회전가능하게 구성되는 하부고정수단(30)이 포함되어 구성된다.In addition, the second fixing surface (3) of the injector cup unit material (1) is clamped eccentrically to determine the reference surface of the injector cup unit material from the lower portion of the clamping jaw (23) of the upper fixing means (20), and It consists of a
상기 하부고정수단(30) 또한 상부고정수단(20)과 같이 로케이터(31) 및 회전체(33)가 다수의 볼트체결과정을 통해 고정되는 것이 바람직하다.Like the lower fixing means 30 and the upper fixing means 20, it is preferable that the
여기서, 클램핑죠(23)와 로케이터(31)를 통해 인젝터 컵 유닛 소재(1)를 편심으로 클램핑하는 것은 후술되는 회전실린더(40)와 위상결정실린더(50)에 의해 인젝터 컵 유닛 소재(1)를 180°로 회전시킬 때 인젝터 컵 부위와 인젝터 홀더 부위에 각각 홀 가공을 도모하기 위함이다.Here, eccentrically clamping the injector
또한, 상기 본체(10) 내부에서 유압에 의해 로드가 전, 후방으로 운동하며, 로드의 선단이 좁아지도록 테이퍼져, 전방으로 이동시에 테이퍼진 선단이 회전체(33)의 일측면 상부를 타격하여 회전체(33)를 회전시키는 회전실린더(40)가 포함되어 구성된다.In addition, the rod moves forward and backward by hydraulic pressure inside the
또한, 상기 본체(10) 내부에서 유압에 의해 로드가 전, 후방으로 운동하며, 로드의 선단 하부가 직선으로 연장되는 위치고정부(51)가 형성되어 회전실린더(40)의 타격에 의해 회전된 회전체(33)의 일부위를 위치고정부(51)가 가이드하여 90°의 각도로 정확히 회전시키는 위상결정실린더(50)가 포함되어 구성된다.In addition, the rod moves forward and backward by hydraulic pressure inside the
즉, 상기 상부고정수단(20)의 클램핑죠(23)와 하부고정수단(30)의 로케이터(31)가 인젝터 컵 유닛 소재(1)를 편심되게 고정하여 인젝터 컵 부위 또는 인젝터 홀더 부위에 홀을 형성하기 위한 보링작업을 완료하면, 도 4에 도시된 바와 같이 회전실린더(40)를 작동하여 회전체(33)를 타격함으로써 회전체(33)를 90° 내외로 회전시키게 된다.That is, the
이때, 회전된 회전체(33)를 통해 회전체(33)에 연결된 로케이터(31)와 인젝터 컵 유닛 소재(1), 그리고 로케이터와 함께 인젝터 컵 유닛 소재(1)를 클램핑한 클램핑죠(23)와 클램핑죠(23)에 연결된 클램핑실린더(21)가 일체로 회전되게 되는 것이다.At this time, the
그리고, 회전실린더(40)를 통해 회전된 회전체(33)는 완벽하게 90°로 회전되지 않은 상태에서 위상결정실린더(50)를 작동하여 회전체(33)의 일부위를 위치고정부(51)가 가이드하여 90°의 각도로 정확히 회전시키게 된다.In addition, the
따라서, 회전실린더(40)와 위상결정실린더(50)를 통해 회전체(33)와 더불어 인젝터 컵 유닛 소재(1)는 180° 회전하여 보링작업이 이루어지지 않은 인젝터 컵 부위 또는 인젝터 홀더 부위에 보링작업이 이루어지게 되어, 인젝터 컵 유닛 소재(1)를 다시 언클팸핑, 클램핑하는 과정없이 연속적인 보링작업이 수행되어 인젝터 컵 유닛의 제조시간을 단축시킬 수 있고, 대량생산이 가능하고 생산성을 향상시키는 효과를 가지게 되는 것이다.Therefore, through the
여기서, 본 발명은 인젝터 컵 유닛의 홀 가공에 관한 설명을 하였지만 부가적으로 홀이 형성되는 면의 단면가공도 가능함은 당연하다.Here, although the present invention has described the hole processing of the injector cup unit, it is natural that the cross-sectional processing of the surface in which the hole is additionally formed is also possible.
한편, 상기 상부고정수단(20)의 클램핑실린더(21)와 클램핑죠(23)의 외측에는 다수의 제1베어링(20b)이 다수 구비됨과 아울러 상기 하부고정수단(30)의 로케이터(31)와 회전체(33)의 외측에는 다수의 제2베어링(30b)이 다수 구비되어 제1, 2베어링(20b, 30b)으로 하여금 회전실린더(40)와 위상결정실린더(50)를 통해 회전체(33)가 계속적인 회전에 의하여 클램핑실린더(21)와 클램핑죠(23) 및 로케이터(31)와 회전체(33)의 손상과 진동을 차단하여 고장을 미연에 방지하고, 소음 또한 획기적으로 줄여주는 효과가 있다.On the other hand, a plurality of
1 : 인젝터 컵 유닛 소재 2 : 제1고정면
3 : 제2고정면
5 : 어뎁터 10 : 본체
20 : 상부고정수단 21 : 클램핑실린더
23 : 클램핑죠 30 : 하부고정수단
31 : 로케이터 33 : 회전체
40 : 회전실린더 50 : 위상결정실린더
51 : 위치고정부1: injector cup unit material 2: first fixing surface
3: 2nd fixed surface
5: adapter 10: main body
20: upper fixing means 21: clamping cylinder
23: clamping jaw 30: lower fixing means
31: locator 33: rotating body
40: rotary cylinder 50: phase determination cylinder
51: Location fixed government
Claims (2)
선반의 주축과 연결되는 어뎁터(5) 및 상기 어뎁터(5)와 다수의 볼트에 체결고정되어 선반 주축의 회전작용에 연동되어 회전하는 본체(10)와,
상기 본체(10)의 상부에 유압에 의해 로드가 상, 하 운동하는 클램핑실린더(21) 및 상기 클램핑실린더(21)의 로드 선단에 고정되어 클램핑실린더(21)의 상, 하 운동에 따라 연동되어 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제1고정면(2)을 편심되도록 클램핑하는 클램프죠(23)로 이루어지며, 상기 클램핑실린더(21)와 클램핑죠(23)는 본체(10) 내에서 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제1고정면(2)을 클램핑한 상태에서 회전 가능하게 구성되는 상부고정수단(20)과,
상기 상부고정수단(20)의 클램핑죠(23)의 하부에서 인젝터 컵 유닛 소재의 기준면을 결정하기 위해 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제2고정면(3)을 편심되도록 클램핑하며 중앙 선단이 라운딩지게 형성되는 로케이터(31) 및 상기 로케이터(31)의 하부에 고정되는 사각형태의 회전체(33)로 이루어지며, 상기 로케이터(31)와 회전체(33)는 본체(10) 내에서 인젝터 컵 유닛 소재(1)의 제2고정면(3)을 클램핑한 상태에서 회전가능하게 구성되는 하부고정수단(30)과,
상기 본체(10) 내부에서 유압에 의해 로드가 전, 후방으로 운동하며, 로드의 선단이 좁아지도록 테이퍼져, 전방으로 이동시에 테이퍼진 선단이 회전체(33)의 일측면 상부를 타격하여 회전체(33)를 회전시키는 회전실린더(40)와,
상기 본체(10) 내부에서 유압에 의해 로드가 전, 후방으로 운동하며, 로드의 선단 하부가 직선으로 연장되는 위치고정부(51)가 형성되어 회전실린더(40)의 타격에 의해 회전된 회전체(33)의 일부위를 위치고정부(51)가 가이드하여 90°의 각도로 정확히 회전시키는 위상결정실린더(50); 가 포함되어 구성되며,
상기 상부고정수단(20)의 클램핑실린더(21)와 클램핑죠(23)의 외측에는 다수의 제1베어링(20b)이 다수 구비되고,
상기 하부고정수단(30)의 로케이터(31)와 회전체(33)의 외측에는 다수의 제2베어링(30b)이 다수 구비됨을 특징으로 하는 인젝터 컵 유닛의 홀 가공용 선반척.The injector cup portion and the injector holder portion formed in the form of a cylinder are respectively connected, and a flat first fixing surface (2) is formed on one side to be connected, and a second fixing surface (3) in a concave shape is formed on the other side. In the injector cup unit hole processing lathe chuck for processing holes in the injector cup portion and the injector holder portion of the injector cup unit material (1), respectively,
An adapter 5 connected to the main shaft of the shelf, and a main body 10 that is fastened and fixed to the adapter 5 and a plurality of bolts and rotates in connection with the rotational action of the shelf main shaft,
The clamping cylinder 21 in which the rod moves up and down by hydraulic pressure on the upper part of the main body 10 and is fixed to the rod tip of the clamping cylinder 21 and is interlocked according to the up and down movement of the clamping cylinder 21 Consists of a clamp jaw 23 that clamps the first fixing surface 2 of the injector cup unit material 1 to be eccentric, and the clamping cylinder 21 and the clamping jaw 23 are in the body 10 An upper fixing means 20 configured to be rotatable while clamping the first fixing surface 2 of the unit material 1,
The second fixing surface (3) of the injector cup unit material (1) is clamped to be eccentric to determine the reference surface of the injector cup unit material from the bottom of the clamping jaw (23) of the upper fixing means (20), and the center end is rounded. The locator 31 is formed to be formed and a rectangular rotating body 33 fixed to the lower portion of the locator 31, and the locator 31 and the rotating body 33 are provided with an injector cup within the body 10. A lower fixing means 30 configured to be rotatable while clamping the second fixing surface 3 of the unit material 1,
The rod moves forward and backward by hydraulic pressure inside the main body 10, and the rod is tapered so that the tip of the rod is narrowed. When moving forward, the tapered tip strikes the upper side of one side of the rotating body 33 A rotary cylinder 40 that rotates 33,
The rod moves forward and backward by hydraulic pressure inside the main body 10, and a position fixing part 51 is formed in which the lower end of the rod extends in a straight line, and is rotated by the hit of the rotary cylinder 40 A phase determination cylinder 50 for accurately rotating at an angle of 90° by guiding the position fixing part 51 on a part of 33; Consists of,
A plurality of first bearings 20b are provided outside of the clamping cylinder 21 and the clamping jaw 23 of the upper fixing means 20,
A shelf chuck for hole processing of an injector cup unit, characterized in that a plurality of second bearings (30b) are provided outside the locator (31) of the lower fixing means (30) and the rotating body (33).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190106344A KR102172156B1 (en) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | Lathe chucks for hole making in injector cup units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190106344A KR102172156B1 (en) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | Lathe chucks for hole making in injector cup units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102172156B1 true KR102172156B1 (en) | 2020-10-30 |
Family
ID=73048291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190106344A KR102172156B1 (en) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | Lathe chucks for hole making in injector cup units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102172156B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123204A (en) * | 1983-12-01 | 1985-07-01 | Koyo Kikai Kogyo Kk | Index chuck for machine tool |
| KR20050035855A (en) * | 2005-03-28 | 2005-04-19 | (주)화인 | A piston clamp of index chuck for a c.n.c lathe |
| KR101160446B1 (en) * | 2012-04-18 | 2012-06-28 | 일진제강(주) | Injector cup unit for connecting fuel injection pipe and manufacturing method thereof |
-
2019
- 2019-08-29 KR KR1020190106344A patent/KR102172156B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123204A (en) * | 1983-12-01 | 1985-07-01 | Koyo Kikai Kogyo Kk | Index chuck for machine tool |
| KR20050035855A (en) * | 2005-03-28 | 2005-04-19 | (주)화인 | A piston clamp of index chuck for a c.n.c lathe |
| KR101160446B1 (en) * | 2012-04-18 | 2012-06-28 | 일진제강(주) | Injector cup unit for connecting fuel injection pipe and manufacturing method thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 일본공개특허공보 소60-123204호(1985.07.01.) 1부.* |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4545706A (en) | Method and machine for machining the surface of a valve seat | |
| CN103443722B (en) | For reducing the method for the excentricity of the inside surface opposing outer face of the hollow workpiece that can be clamped in rotationally in lathe | |
| CN111730099A (en) | Boring and mounting process method for ship shaft rudder system | |
| JP3010307B2 (en) | Manufacturing method of fuel delivery pipe | |
| CN102233443A (en) | Lathing fixture for arc surface contact retainer | |
| CN201603930U (en) | Slant hole spark-machining device | |
| CN105583573B (en) | A kind of precision large-scale rigid tube assembly processing technology | |
| KR102172156B1 (en) | Lathe chucks for hole making in injector cup units | |
| JP2003522652A (en) | Grinding method and grinder | |
| CN110900225B (en) | Structure and method for ensuring high coaxiality requirement of large-diameter precision pipe workpiece | |
| WO2021098035A1 (en) | Aircraft engine exhaust casing welding method | |
| KR101464135B1 (en) | Manufacturing zig for cylinder cover | |
| CN102335807B (en) | Auxiliary alignment method for cylinder processing | |
| JP2004537427A (en) | Tool and method for finishing valve seats and valve guides | |
| CN114505688A (en) | Thin-wall special-shaped combustion chamber shell and machining method thereof | |
| KR101591325B1 (en) | Manufacturing method for injector cup of vehicle | |
| KR101253087B1 (en) | Method for manufacturing an eccentric cam | |
| KR100344881B1 (en) | Method of machining crankshaft | |
| JP3454030B2 (en) | Processing method of cylinder head | |
| CN212977931U (en) | Inner hole grinding clamp for roller seat | |
| KR20150105060A (en) | Device for providing back shield gas for pipe welding apparatus | |
| CN204075803U (en) | Surfaces of revolution axial direction positioning device | |
| CN109822360B (en) | Processing method of low-eccentricity-difference double-inner-conical-surface positioning block | |
| CN213497896U (en) | Hydraulic clamp for drilling center hole of single pump | |
| CN213969968U (en) | Floating centering fixture for rough machining of engine cylinder body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |