KR102170680B1 - Method for manufacturing prepreg of finished product - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유복합재를 제조함에 있어 각각 별도로 진행되었던 프리프레그의 제조, 재단, 적층의 공정을 자동으로 한 공정에서 진행하게 하여, 자동화에 따른 제품의 일관성과 공정 관리에 유리하도록 하는 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing method that automatically proceeds the manufacturing, cutting, and lamination processes of prepreg, which were separately performed in manufacturing a fiber composite material, in one process, thereby favoring product consistency and process management according to automation. will be.
Description
본 발명은 프리프레그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 프리프레그의 제조 공정, 제품 생산을 위한 재단 공정 및 적층 공정을 일련의 한 공정 내에서 수행하여, 소정의 완성품 형태를 가지는 프리프레그를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a prepreg manufacturing method and apparatus, and specifically, a prepreg having a predetermined form of a finished product by performing a prepreg manufacturing process, a cutting process for product production, and a lamination process within a series of processes. It relates to a method and apparatus for manufacturing.
섬유 강화 복합재는 섬유에 수지를 함침시킨 중간 기재인 프리프레그를 제조하고, 다방향을 가진 완제품이 되도록 이를 재단 및 적층하여 원하는 형태로 가열 압착하여 수지를 경화시켜 성형하는 방법에 의해 주로 제조되고 있다. Fiber-reinforced composites are mainly manufactured by manufacturing a prepreg, an intermediate base material impregnated with a resin in fibers, cutting and laminating them to form a finished product with multi-directional heat-pressing, and curing the resin to mold. .
프리프레그 제조에는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지가 모두 이용되고 있다. 열경화성 수지가 함침된 프리프레그는 통상, 열경화성 수지가 액상으로 담겨 있는 욕조에 원사나 원단을 함침하고, 이를 폭 방향으로 겹친 후, 건조하여 롤상으로 권취하여 제조된다. 열가소성 수지가 함침된 프리프레그는 열가소성 수지 펠렛이 담긴 욕조에 열을 가하여 용융을 시키고 여기에 원사나 원단을 함침하는 것과 같은 용융법이나, 필름법 등 열가소성 수지 공급 방식에 따라 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 다양한 방식 중 경제성, 생산 용이성, 성형물의 품질 등을 고려할 때, 만족도가 가장 높은 필름법이 널리 이용되고 있다. 필름법에 따르면, 열가소성 수지가 함침된 프리그레그는 열가소성 수지 필름을 원사나 원단에 가열/가압하여 함침시킨 후 롤상으로 권취하여 제조된다. 이와 같이, 종래기술은 프리프레그를 반경화 상태인 B-스테이지의 롤 형태로만 제작하여, 사용자가 목적에 따라 이를 재단하고 적층하는 공정을 추가로 진행해 왔다. Both thermosetting resins or thermoplastic resins are used to manufacture prepregs. The prepreg impregnated with a thermosetting resin is usually produced by impregnating yarn or fabric in a bath containing a thermosetting resin in a liquid state, overlapping it in the width direction, drying it, and winding it in a roll shape. The prepreg impregnated with thermoplastic resin is melted by applying heat to a bath containing thermoplastic resin pellets, and it can be manufactured in various ways depending on the method of supplying thermoplastic resin such as a film method or a melting method such as impregnating yarn or fabric therein. have. Among the various methods, the film method with the highest satisfaction is widely used in consideration of economy, ease of production, and quality of molded products. According to the film method, a thermoplastic resin-impregnated pregreg is produced by impregnating a thermoplastic resin film into a yarn or fabric by heating/pressing it, and then winding it into a roll shape. As described above, in the prior art, the prepreg is manufactured only in the form of a roll of the B-stage in a semi-cured state, and a process of cutting and laminating the prepreg according to the purpose has been further performed.
열가소성 수지나 열경화성 수지를 이용하여 롤 형태로 제조된 프리프레그는 재단 공정에서 소정의 형태로 제작되는데, 최종 제품의 물성 보강을 위하여 섬유 방향이 원래 형태에서 0도, 90도, 45도, -45도 등이 되도록 변경하면서 재단이 된다. 다방향으로 재단된 시트상의 프레프레그는 적층된 후, 가열 압착하여 프리프레그 완제품으로서 제조된다. Prepreg manufactured in roll form using thermoplastic resin or thermosetting resin is manufactured in a predetermined shape in the cutting process, and the fiber direction is 0, 90, 45, -45 from the original form to reinforce the physical properties of the final product. It becomes a foundation by changing it so that it becomes a degree, etc. The sheet-shaped prepreg cut in multiple directions is laminated and then heat-pressed to produce a prepreg finished product.
적층 공정은 재단 공정에서 만들어진 시트상의 프리프레그를 원하는 두께와 물성을 갖도록 하는 것으로, 열경화성 또는 열가소성 프리프레그는 접착력이 없어, 열을 가해 열경화성 수지나 열가소성 수지를 살짝 용융시킨 상태에서 압착시키게 된다. 통상 이와 같은 적층 공정은 수작업으로 진행되는 경우가 많은데, 상당한 시간과 인력이 소요되고 생산성도 낮은 문제점이 있다. 또한, 기포 발생, 적층 각도의 이상 등으로 적층 정확도가 높지 않으며, 물성도 이론치보다 낮은 경우가 많았다.The lamination process is to make the sheet-like prepreg made in the cutting process have the desired thickness and physical properties.The thermosetting or thermoplastic prepreg does not have adhesive strength, and the thermosetting resin or the thermoplastic resin is slightly melted by applying heat to press bonding. Typically, such a lamination process is often performed manually, but it takes a considerable amount of time and manpower, and has a problem of low productivity. In addition, the lamination accuracy was not high due to the occurrence of air bubbles and an abnormal lamination angle, and the physical properties were often lower than the theoretical value.
따라서 섬유 강화 복합재가 고품질화와 함께 대량생산을 하기 위해서는 기존 수작업 위주로 진행되었던 공정들을 자동화하고, 공정 시간을 단축시킬 필요가 있다.Therefore, in order for the fiber-reinforced composite to be mass-produced with high quality, it is necessary to automate the existing manual-oriented processes and shorten the process time.
이에 본 발명은 섬유 복합재를 제조함에 있어, 중간 기재인 프리프레그를 제조할 때, 최종 완성품 형태의 모양으로 재단하는 공정과 적층하는 공정을 한번에 자동화 공정으로 진행하는 방법과 장치를 제공하려고 한다. Accordingly, the present invention intends to provide a method and an apparatus in which, in manufacturing a fiber composite material, a process of cutting into a shape of a final finished product and a process of laminating at a time in an automated process when manufacturing the prepreg as an intermediate substrate.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 제1 실시 형태로서 (a) 원사 또는 원단을 로딩하여 수지가 함침된 프리프레그를 제조하는 단계; (b) 상기 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계; (c) 상기 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에 로딩하는 단계; In order to solve the above-described problems, the present invention is a first embodiment, comprising: (a) preparing a prepreg impregnated with a resin by loading yarn or fabric; (b) temporarily solidifying the prepared prepreg; (c) loading the temporary solidified prepreg onto a cutting plate;
(d) 상기 재단판에 로딩된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치를 이용하여 재단하고 재단판에 그대로 적층하는 단계; 및 (e) 상기 재단 및 적층된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계~(d) 단계를 반복 실시하여 재단된 프리프레그를 적층하는 단계를 포함하는 완제품 형태의 프리프레그의 제조방법을 제공한다. (d) cutting the prepreg loaded on the cutting plate into a predetermined shape using a cutting device and laminating it on the cutting plate; And (e) laminating the cut prepreg by repeating steps (a) to (d) on the cut and stacked prepregs.
또한 본 발명은 제2 실시 형태로서 (a) 원사 또는 원단을 로딩하여 수지가 함침된 프리프레그를 제조하는 단계; (b) 상기 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계; (c) 상기 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에 로딩하는 단계; (d) 상기 재단판에 로딩된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계~(c) 단계를 반복 실시하여 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에서 적층하는 단계; 및 (e) 상기 재단판에 다층으로 적층된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치를 이용하여 재단하는 단계를 포함하는 완제품 형태의 프리프레그의 제조방법을 제공한다. In addition, as a second embodiment of the present invention, (a) preparing a resin-impregnated prepreg by loading yarn or fabric; (b) temporarily solidifying the prepared prepreg; (c) loading the temporary solidified prepreg onto a cutting plate; (d) laminating the temporarily solidified prepreg on the cutting plate by repeating steps (a) to (c) on the prepreg loaded on the cutting plate; And (e) cutting the prepreg stacked in multiple layers on the cutting plate in a predetermined shape using a cutting device.
바람직하게, 함침되는 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지이다. Preferably, the resin to be impregnated is a thermosetting resin or a thermoplastic resin.
바람직하게, 임시 고형화는 50~100℃ 온도에서 가열 압착하는 공정으로 할 수 있다. Preferably, the temporary solidification may be performed by heating and pressing at a temperature of 50 to 100°C.
바람직하게, 임시 고형화는 상온에서 1~2일 건조시키는 공정으로 할 수 있다. 바람직하게, 임시 고형화된 프리프레그는 10m/sec 이하의 이송속도로 재단판에 로딩될 수 있다. Preferably, the temporary solidification may be performed by drying at room temperature for 1 to 2 days. Preferably, the temporary solidified prepreg may be loaded onto the cutting plate at a feed rate of 10 m/sec or less.
바람직하게, 제1 실시 형태에서 재단판은 0°~360°까지 회전 구동할 수 있으며, 상기 (a)~(d) 단계가 1회 실시될 때마다 기설정된 각도로 (d) 단계 후에 회전하게 된다.Preferably, in the first embodiment, the cutting plate may be rotated from 0° to 360°, and each time the steps (a) to (d) are performed once, the cutting plate is rotated at a predetermined angle after step (d). do.
바람직하게, 제2 실시 형태에서 재단판은 0°~360°까지 회전 구동할 수 있으며, 상기 (a) 단계~(c) 단계가 1회 실시될 때마다 기설정된 각도로 (c) 단계 후에 회전하게 된다. Preferably, in the second embodiment, the cutting plate can be rotated from 0° to 360°, and each time steps (a) to (c) are performed once, the cutting plate rotates after step (c) at a predetermined angle. Is done.
바람직하게, 제1 실시 형태의 (d) 단계에서 재단판이 회전 구동하면, 재단을 위한 제어시스템의 도면도 재단판과 동일하게 회전하여, 매회 동일한 형태의 프리프레그가 재단될 수 있다. Preferably, when the cutting plate is driven to rotate in step (d) of the first embodiment, the drawing of the control system for cutting is also rotated in the same manner as the cutting plate, so that the same type of prepreg can be cut each time.
바람직하게, 재단판은 제1 실시 형태의 (a) 단계~(d) 단계가 1회 실시될 때마다 지면쪽으로 수평 하향 이동한다. Preferably, the cutting plate moves horizontally downward toward the ground whenever steps (a) to (d) of the first embodiment are performed once.
바람직하게, 재단판은 제2 실시 형태의 (a) 단계~(c) 단계가 1회 실시될 때마다 지면쪽으로 수평 하향 이동한다. Preferably, the cutting plate moves horizontally downward toward the ground whenever steps (a) to (c) of the second embodiment are performed once.
바람직하게, 재단판이 지면쪽으로 수평 하향 이동할 때마다, 재단부 이외 부분이 박리될 수 있다. Preferably, whenever the cutting plate moves horizontally downward toward the ground, portions other than the cutting portion may be peeled off.
바람직하게, 재단판은 지면에 대해 -90°~90°까지 기울어질 수 있다. Preferably, the cutting plate may be inclined from -90° to 90° with respect to the ground.
바람직하게, 재단은 레이저, 초음파, 열 또는 절단 도구에 의해 이루어질 수 있다. Preferably, the cutting can be done by laser, ultrasonic, heat or cutting tools.
바람직하게, 적층이 된 프리프레그의 처음 층과 마지막 층은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론, 폴리아라미드, 폴리이미드, 폴리에틸린, 폴리프로필렌, 아크릴, 레이온과 같은 화학 섬유 또는 필름; 면, 마, 모, 견과 같은 천연섬유; 알루미늄, 철, 은, 금, 아연 또는 이의 합금으로 이루어진 호일로 처리되어 있을 수 있다. Preferably, the first and last layers of the laminated prepreg are chemical fibers or films such as polyurethane, polyester, nylon, polyaramid, polyimide, polyethylline, polypropylene, acrylic, rayon; Natural fibers such as cotton, hemp, wool, and nuts; It may be treated with a foil made of aluminum, iron, silver, gold, zinc, or alloys thereof.
바람직하게, 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에서 반복 실시는 1회~1000회 실시할 수 있다. Preferably, in the first embodiment and the second embodiment, the repetition may be performed once to 1000 times.
바람직하게, 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에서 상기 (e) 단계 후에 제조된 프리프레그에 형태 구현을 위한 재단 공정을 더 실시할 수 있다. Preferably, in the first and second embodiments, the prepreg manufactured after the step (e) may be further subjected to a cutting process for shape implementation.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 형태 구현을 위한 재단 공정은 상기 프리프레그의 적어도 일 측면에 경사면을 형성시키는 공정 또는 상기 프리프레그 상에 홈을 형성시키는 공정이 될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the cutting process for implementing the shape may be a process of forming an inclined surface on at least one side of the prepreg or a process of forming a groove on the prepreg.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 제1 실시 형태의 (d) 단계에서 재단 및 적층은 3D 도면을 슬라이스 처리하여 매층이 설계된 도면에 따라 이루어질 수 있다. According to an embodiment of the present invention, cutting and stacking in step (d) of the first embodiment may be performed according to a drawing in which each layer is designed by slicing a 3D drawing.
본 발명은 또한 완성품 형태를 갖는 적층 프리프레그를 제공할 수 있다.The present invention can also provide a laminated prepreg having a finished product shape.
본 발명은 또한 프리프레그가 로딩되는 판재; 상기 판재에 연결되고, 상기 판재를 지면에 대해 수평으로 ~360°회전시키며, 지면에 대해 수직으로 -90°~90°까지 틸트하게 하고, 그리고 지면 쪽으로 수평 하향 이동하게 하는 모터를 포함하여 이루어지는 프리프레그 제조용 재단 및 적층판을 제공할 수 있다.The present invention is also a plate material on which the prepreg is loaded; A prep comprising a motor that is connected to the plate and rotates the plate horizontally to -360° with respect to the ground, tilts the plate to -90° to 90° vertically, and moves horizontally downward toward the ground Cuts and laminates for leg manufacturing can be provided.
본 발명에 따르면, 섬유복합재를 제조함에 있어 프리프레그 제작, 재단 및 적층을 한번에 할 수 있어 생산성의 향상과 적층의 정확도가 뛰어난 섬유복합재를 제조할 수 있고 다른 모재와 접합하기 위한 볼트 및 너트의 홈도 제공할 수 있다. 또한, 자동화에 따른 제품의 일관성과 공정 관리상 유리한 장점을 가진다. 최종적으로 마감을 위한 필름이나 원단을 추가 공정 없이 부착할 수도 있다.According to the present invention, in manufacturing a fiber composite material, a prepreg can be produced, cut, and laminated at one time, so that a fiber composite material with excellent productivity improvement and lamination accuracy can be produced, and a groove of a bolt and a nut for bonding with other base materials. Can also provide. In addition, it has advantageous advantages in product consistency and process management according to automation. Finally, a film or fabric for finishing can be attached without any additional process.
도 1은 종래 열경화성 수지인 에폭시 수지를 함침한 프리프레그로 섬유복합재를 성형하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 따라, 열경화성 수지를 함침시킨 완성품 형태의 프리프레그를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 따라, 열가소성 수지를 함침시킨 완성품 형태의 프리프레그를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 따라, 45°로 재단판이 회전 구동되면서 프리프레그를 적층하는 경우를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 섬유복합재의 측면을 경사지게 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 섬유복합재 내에 볼트를 삽입하기 홈을 형성시킨 후 볼트가 결합된 프리프레그를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 형태에 따라, 수지를 함침시킨 완성품 형태의 프리프레그를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a process of molding a fiber composite material with a prepreg impregnated with an epoxy resin, which is a conventional thermosetting resin.
2 is a diagram schematically illustrating a process of manufacturing a prepreg in the form of a finished product impregnated with a thermosetting resin according to the first embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a process of manufacturing a prepreg in the form of a finished product impregnated with a thermoplastic resin according to the first embodiment of the present invention.
4 is a diagram schematically illustrating a case in which a prepreg is stacked while the cutting plate is rotated by 45° according to the first embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing a process of manufacturing a fiber composite material inclined at an angle according to an embodiment of the present invention.
6 is a view schematically showing a process of manufacturing a prepreg to which a bolt is coupled after forming a groove for inserting a bolt into a fiber composite according to an embodiment of the present invention.
7 is a view schematically showing a process of manufacturing a prepreg in the form of a finished product impregnated with a resin according to the second embodiment of the present invention.
이하, 본 발명을 도면과 함께 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail together with the drawings. In describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.
도 1은 종래 열경화성 수지인 에폭시 수지를 함침한 프리프레그로 섬유복합재를 성형하는 공정을 간략하게 나타낸 도면이다. 도 1에 따르면, 강화 섬유재인 원사 또는 원단(11)에 에폭시 수지(12)를 함침시켜 프리프레그를 롤상(13)으로 제조하고, 제조된 프리프레그는 다방향으로 재단 및 적층하고(14), 사전 성형 공정(15), 압축 성형 공정(16) 및 경화 공정(17)을 거쳐 섬유복합재가 제조된다(18). 이 제조 공정은 각 단계별로 별도의 공정으로 진행되고 있으며, 특히 롤 형태의 프리프레그의 재단과 적층은 별도의 단계로 수작업으로 진행되고 있는 경우가 대부분이다. 1 is a view schematically showing a process of molding a fiber composite material with a prepreg impregnated with an epoxy resin, which is a conventional thermosetting resin. According to FIG. 1, a prepreg is manufactured in a
본 발명자들은 종래 프리프레그 제조시 수작업으로 주로 이루어지던 재단 및 적층 공정의 문제점을 개선하고자 프리프레그를 재단하고 적층하는 공정을 한번에 이루어지게 하는 자동화 공정에 관해 연구하여 본 발명을 완성하였다. 본 발명에 따르면, 프리프레그 제조에서부터 재단 및 적층이 하나의 자동화 공정에서 이루어지게 되어, 섬유복합재의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있다.The present inventors have completed the present invention by studying an automated process of cutting and laminating a prepreg at one time in order to improve the problems of the cutting and lamination process, which was mainly performed by hand during the conventional prepreg manufacturing. According to the present invention, cutting and lamination from prepreg manufacturing is performed in one automated process, thereby improving the quality and productivity of the fiber composite.
도 2와 도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 프리프레그의 제조 공정을 간략하게 나타낸 도면이다. 도 2는 열경화성 수지를 함침시킨 프리프레그의 제조방법에 관한 것이고, 도 3은 열가소성 수지를 함침시킨 프리프레그의 제조방법에 관한 것이다. 도 2 및 도 3에 따르면, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 완성품 형태의 프리프레그의 제조방법은 (a) 원사 또는 원단(21, 31)을 로딩하고 수지(22, 32)가 함침된 프리프레그를 제조하는 단계(S1); (b) 상기 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계(S2); (c) 상기 임시 고형화된 프리프레그를 재단판(23, 33)에 로딩하는 단계(S3); (d) 상기 재단판에 로딩된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치(24, 34)를 이용하여 재단하고 재단판에 그대로 적층하는 단계(S4); 및 (e) 상기 재단 및 적층된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계~(d) 단계를 반복 실시하여 재단된 프리프레그를 적층하는 단계(S5)를 포함한다. 2 and 3 are views schematically showing the manufacturing process of the prepreg according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 relates to a method of manufacturing a prepreg impregnated with a thermosetting resin, and FIG. 3 relates to a method of manufacturing a prepreg impregnated with a thermoplastic resin. 2 and 3, the manufacturing method of the prepreg in the form of a finished product according to the first embodiment of the present invention is (a) a prepreg in which yarn or fabric (21, 31) is loaded and resins (22, 32) are impregnated. Manufacturing a leg (S1); (b) temporarily solidifying the prepared prepreg (S2); (c) loading the temporary solidified prepreg onto the
본 명세서에서 "완성품 형태의 프리프레그"란 종래 프리프레그 제조 공정에서 재단과 적층이 완료되어 가열 및 가압 성형에 바로 제공될 수 있는 상태의 프리프레그를 의미한다.In the present specification, "prepreg in the form of a finished product" refers to a prepreg in a state that can be directly provided for heating and pressure molding after cutting and lamination are completed in the conventional prepreg manufacturing process.
본 발명의 제1 실시 형태에 따른 제조방법에 대해서 각 단계별로 상세히 설명한다.The manufacturing method according to the first embodiment of the present invention will be described in detail for each step.
(a) 원사 또는 원단을 로딩하여 프리프레그를 제조하는 단계는 기존의 프리프레그 제조에서 일반적으로 사용되는 방법을 특별한 제한없이 이용할 수 있다. (a) In the step of manufacturing a prepreg by loading yarn or fabric, a method generally used in manufacturing an existing prepreg may be used without any particular limitation.
원사 또는 원단의 구성 성분은 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 유리 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리우레탄 섬유, 나일론 섬유, PET 섬유, 셀룰로이드 섬유 및 마 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 섬유가 될 수 있으며, 이 때, 원사는 미합사 또는 플랫얀(flat yarn)인 것이 바람직하며, 원단은 능직, 주자직, 샤틴 등의 직물 형태가 바람직하다.The composition of the yarn or fabric is a fiber selected from the group consisting of carbon fiber, aramid fiber, glass fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyurethane fiber, nylon fiber, PET fiber, celluloid fiber and hemp fiber. In this case, the yarn is preferably an unply yarn or a flat yarn, and the fabric is preferably in the form of a fabric such as twill weave, runner weave, or shatin.
수지는 이 기술분야에서 공지된 열경화성 수지 또는 열가소성 수지가 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 열경화성 수지로는 페놀 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 불포화에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지 및 실리콘 수지로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 수지가 사용될 수 있다. 또 열가소성 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리페닐설폰, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 나일론, 아라미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐알코올(PVA) 및 폴리우레탄(PU)으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 수지가 사용될 수 있으며, 이때, 펠렛, 파우더, 부직포, 원사, 원단 또는 필름 형상 중에서 선택하여 사용될 수 있다.As the resin, a thermosetting resin or thermoplastic resin known in the art may be used without particular limitation. As the thermosetting resin, one or more resins selected from the group consisting of phenol resins, melamine resins, urea resins, unsaturated ester resins, epoxy resins, polyimide resins, polyurethane resins and silicone resins may be used. In addition, thermoplastic resins include polyethylene, polypropylene, polyphenyl sulfone, polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene, polyvinylidene fluoride (PVDF), nylon, aramid, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl alcohol (PVA), and One or more resins selected from the group consisting of polyurethane (PU) may be used, and in this case, a pellet, powder, nonwoven fabric, yarn, fabric, or film may be selected and used.
프리프레그 제조를 위해, 수지가 함침될 각각의 플랫한(flat) 원사나 원단을 임의의 폭으로 겹치게 하여 제공하여, 원하는 물성과 섬유복합재 시트의 두께를 조절할 수 있다. 수지를 욕조에서 함침시키거나 필름상으로 함침시키는 공정 등의 수지 함침 공정 역시 기존의 프리프레그 제조 방식과 동일하게 이용할 수 있다. In order to manufacture the prepreg, each flat yarn or fabric to be impregnated with a resin is provided to overlap each other with an arbitrary width, so that the desired physical properties and the thickness of the fiber composite sheet can be adjusted. A resin impregnation process, such as a process of impregnating a resin in a bath or impregnating it in a film form, can also be used in the same manner as the conventional prepreg manufacturing method.
다만, 함침 공정 후에 재단 공정에 원활하게 도입시키기 위하여, 임시 고형화하는 단계를 거치게 된다.However, in order to be smoothly introduced into the cutting process after the impregnation process, a temporary solidification step is performed.
(b) 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계는 재봉, 50~100℃ 온도에서 가열 압착하거나 상온에서 1~2일 건조하는 공정을 이용할 수 있으며, 임시 고형화 공정을 통해서 프리프레그를 재단판에 원활하게 로딩할 수 있다. 임시 고형화를 위한 가열 압착 공정은 열고정기(25, 35) 및/또는 롤이나 금형을 이용할 수 있다. (b) Temporary solidification of the prepared prepreg can be performed by sewing, heating and pressing at a temperature of 50 to 100°C, or drying at room temperature for 1 to 2 days, and the prepreg is smoothly applied to the cutting board through a temporary solidification process. Can be loaded. The heat-pressing process for temporary solidification may use
(c) 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에 로딩하는 단계에 대해 설명한다. 재단판에 로딩하는 단계에서는 일정한 속도로 수지가 함침되어 있는 원사나 원단을 재단판까지 이송시키며, 이송속도를 10m/sec 이하로 진행하여 원사나 원단의 잔류 응력를 최소화하는 것이 바람직하다. 잔류 응력은 완제품에서 섬유 복합재의 변형을 야기할 수 있기 때문이다. 재단판에의 로딩을 위한 이송은 일방향 로봇, 롤링 장치나 다각형 형태의 이송장치와 같은 공지의 수단을 이용할 수 있다.(c) A step of loading the temporarily solidified prepreg onto the cutting board will be described. In the step of loading onto the cutting plate, it is preferable to transfer the yarn or fabric impregnated with resin at a constant speed to the cutting plate, and to minimize the residual stress of the yarn or fabric by proceeding at a transfer speed of 10 m/sec or less. This is because residual stress can cause deformation of the fiber composite in the finished product. The transfer for loading onto the cutting plate may use a known means such as a one-way robot, a rolling device, or a polygonal transfer device.
(d) 재단판에 로딩된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치를 이용하여 재단하고 재단판에 그대로 적층하는 단계에 대해 설명한다. 재단 단계에서는 재단판에 로딩된 수지 함침 원사나 원단에 대해 초음파, 레이저, 또는 칼, 톱, 가위와 같은 절단도구 중 어느 하나의 재단 장치를 이용하여 컴퓨터 소프트웨어로 구현되는 제어시스템에 의해 기설정된 도면대로 재단이 이루어진다. 재단된 부분은 상부 압착 롤러(26, 36)가 진행하면서 재단판 위에 압착하여 점착하는 것과 같은 방법으로 적층되어 다시 (c) 단계에서 제조된 프리프레그가 적층될 때까지 대기하게 되며, 기설정된 형태로 재단된 부분 이외 부분은 재단판을 아래로 이동시키는 것과 같은 방법으로 박리시켜 폐기 처리하는 것이 바람직하다. 또는 재단된 부분 이외 부분도 같이 재단판 위에 점착되었다가 추후에 따로 박리와 같은 형태로 드러내어 폐기될 수도 있다. 폐기 처리되는 부분은 도 2, 3에 나타낸 것처럼, 공정 마지막에 폐기함에 수집되게 할 수 있다.(d) A step of cutting the prepreg loaded on the cutting plate into a predetermined shape using a cutting device and stacking it on the cutting plate will be described. In the cutting step, the resin-impregnated yarn or fabric loaded on the cutting board is a drawing preset by the control system implemented by computer software using any one of cutting tools such as ultrasound, laser, or knife, saw, or scissors. Foundation is formed as soon as possible. The cut part is laminated in the same way as the upper
(e) 재단 및 적층된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계에서 (d) 단계까지를 반복 실시하여 재단된 프리프레그를 재단판에서 적층하는 단계에 대해 설명한다. 본 발명은 재단 후 적층이 이루어진 완성품 형태의 프리프레그를 제조하기 위해서, (a) 프리프레그 제조 단계에서부터 (d) 재단 및 적층 단계까지를 기설정된 적층이 이루어져서 소정의 두께가 될 때까지 반복 실시한다. (a) 단계~(d) 단계의 반복 실시를 통해서 소정의 형태로 재단된 프리프레그를 여러 매 만들 수 있으며, (a) 단계~(d) 단계가 1회 실시될 때마다, 앞선 실시에서 재단된 프리프레그상에 당해 실시에서 재단된 프리프레그가 적층되게 된다. (e) A step of laminating the cut prepreg on the cutting plate by repeating steps (a) to (d) on the cut and stacked prepreg will be described. In the present invention, in order to manufacture a prepreg in the form of a finished product that has been laminated after cutting, (a) from the prepreg manufacturing step to (d) the cutting and lamination steps are repeated until a predetermined layer is formed and a predetermined thickness is achieved. . By repeating steps (a) to (d), it is possible to make several cut prepregs in a predetermined shape, and each time steps (a) to (d) are carried out, cutting in the previous implementation The prepreg cut in this practice is laminated on the prepreg.
적층을 위해서 재단판은 지면에 대해 상하로 이동이 가능하며, (a) 단계~(d) 단계가 1회 실시될 때마다 지면쪽으로 수평 하향 이동되게 조절된다. For lamination, the cutting board can be moved up and down with respect to the ground, and it is adjusted to move horizontally downward toward the ground whenever steps (a) to (d) are carried out once.
또한 재단판은 ~360°까지 회전 구동할 수 있으며, 다방향 적층을 위해서 (a) 단계~(d) 단계가 1회 실시될 때마다 제어시스템에 의해 기설정된 각도로 (d) 단계 후에 회전하게 된다. 이때, 제어시스템에서도 다음 층의 슬라이스 도면이 읽혀지며, 재단판의 회전과 같이 소정의 설계 도면도 회전시켜, 재단판의 모양과 정확히 일치되게 한다. 이를 통해, 매회 동일한 형태의 프리프레그가 재단되게 된다.In addition, the cutting plate can be rotated up to ~360°, and for multi-directional lamination, each step (a) ~ (d) is rotated at a predetermined angle by the control system after step (d). do. At this time, the slice drawing of the next layer is also read by the control system, and a predetermined design drawing is also rotated like the rotation of the cutting plate, so that it matches the shape of the cutting plate exactly. Through this, the prepreg of the same shape is cut each time.
본 발명의 제1 실시 형태에 따라, 45°로 재단판이 회전 구동되면서 적층하는 경우를 도 4에 간략하게 나타내었다. 도 4에 따르면, (d) 단계에서 프리프레그가 십자가 모양으로 정방향(0°) 재단된 후 재단판에 제1층 프리프레그(401)가 점착되어 있으며, 다시 (a) 단계에서부터 (d) 단계까지 2회째 실시될 때, 1회째 실시 후 45° 회전된 재단판에 프리프레그가 로딩되고 재단판 회전과 동일하게 회전된 설계 도면에 의해 45° 회전된 형태로 재단 장치에 의해 재단이 되면서, 동시에 점착되어 있던 제1층 프리프레그(401) 상에 제2층 프리프레그(402)로서 적층되게 된다. 다음으로, 다시 (a) 단계에서부터 (d) 단계까지 3회째 실시될 때, 2회째 실시 후 다시 45° 회전된 재단판에 프리프레그가 로딩되어 다시 제어시스템에서 45° 회전된 설계 도면에 따라 재단이 되면서, 동시에 점착되어 있던 제2층 프리프레그(402) 상에 제3층 프리프레그(403)로서 적층되게 된다. 이와 같은 공정을 통해서 재단과 적층이 한번에 이루어진 다방향의 완성품 형태의 프리프레그를 얻을 수 있게 된다. According to the first embodiment of the present invention, a case in which the cutting plate is rotated and stacked at 45° is briefly shown in FIG. 4. According to FIG. 4, in step (d), after the prepreg is cut in a cross-shaped direction (0°), the
(a) 단계~(d) 단계는 소정의 형태와 물성이 확보될 때까지 반복 실시될 수 있으며, 일례로 1~1000회 정도 실시될 수 있다. Steps (a) to (d) may be repeatedly performed until a predetermined shape and physical properties are secured, and for example, may be performed 1 to 1000 times.
또한 본 발명은 상술한 (e) 단계 후에, 소정의 형상을 얻기 위해서 재단 공정을 더 실시할 수 있다. 이를 통해서, 도 5에 나타낸 것처럼 경사진 면을 가지는 완성품 형태의 프리프레그를 제조할 수 있으며, 또는 도 6에 나타낸 것처럼 필요에 따라 섬유복합재를 다른 모재에 결합시킬 수 있도록 볼트나 너트와 같은 결합부재용 홈이 형성된 프리프레그를 제조할 수 있다. 경사진 면을 가지는 프리프레그는 일명 '틸트(tilt) 공정'이라는 공정에 의해 제조될 수 있다. 도 5에 나타낸 것처럼 압착 공정으로 재단판에 점착이 된 원사나 원단을 일정한 모양으로 자른 후, 재단판을 기울인 상태에서 작업하고, 재단판을 다시 지면과 평행하게 하면 경사를 갖는 측면이 제작될 수 있다. 이를 위해, 재단판은 지면에 대해 최대 -90°~90°의 범위 내에서 기울어질 수 있도록 설계된다. 또는 3D 도면을 슬라이스 처리하여 재단 및 적층하는 방식을 통해서도 입체적인 모양을 구현할 수도 있다.In addition, in the present invention, after step (e) described above, a cutting process may be further performed to obtain a predetermined shape. Through this, it is possible to manufacture a prepreg in the form of a finished product having an inclined surface as shown in FIG. 5, or as shown in FIG. 6, a coupling member such as a bolt or nut so that the fiber composite material can be bonded to another base material as needed. It is possible to manufacture a prepreg in which a dragon groove is formed. The prepreg having an inclined surface may be manufactured by a process called a “tilt process”. As shown in Fig. 5, after cutting the yarn or fabric adhered to the cutting plate in a certain shape by the pressing process, working with the cutting plate inclined, and making the cutting plate parallel to the ground again, the side with a slope can be produced. have. To this end, the cutting board is designed to be inclined within a range of -90° to 90° with respect to the ground. Alternatively, a three-dimensional shape may be realized by cutting and stacking the 3D drawing by slicing it.
또 도 6에 나타낸 바와 같은 프리프레그에 홈을 형성하는 공정은 본 발명의 재단 장치를 그대로 활용할 수 있다. In addition, the process of forming grooves in the prepreg as shown in FIG. 6 can utilize the cutting apparatus of the present invention as it is.
적층 공정에서는 중간에 허니콤 형태의 보강재를 둘 수 있고, 최종적으로는 마감재 역할을 하는 필름이나 원단을 적층할 수 있다. 특히, 적층 구조의 처음과 최종 적층 처리는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론, 폴리아라미드, 폴리이미드, 폴리에틸린, 폴리프로필렌, 아크릴, 레이온과 같은 화학 섬유 또는 필름; 면, 마, 모, 견과 같은 천연섬유; 알루미늄, 철, 은, 금, 아연 또는 이의 합금으로 이루어진 호일로 하는 것이 바람직하다. In the lamination process, a honeycomb-shaped reinforcement can be placed in the middle, and finally a film or fabric serving as a finishing material can be laminated. In particular, the initial and final lamination treatments of the lamination structure include chemical fibers or films such as polyurethane, polyester, nylon, polyaramid, polyimide, polyethylin, polypropylene, acrylic, rayon; Natural fibers such as cotton, hemp, wool, and nuts; It is preferable to use a foil made of aluminum, iron, silver, gold, zinc or alloys thereof.
위와 같은 프리프레그의 로딩, 재단 및 적층 공정을 여러 번 반복하면 원하는 두께 또는 물성을 가지는 소정의 완성품 형태를 가진 섬유복합재의 중간재를 제조할 수 있으며, 추후 편리하게 프레스, 오토크레이브 등의 장비에서 압력과 열을 가하여 형태를 최종 고정하는 공정을 거칠 수 있게 된다.If the above prepreg loading, cutting, and lamination processes are repeated several times, it is possible to manufacture an intermediate material of a fiber composite material having a predetermined shape of a finished product having a desired thickness or physical properties, and then conveniently pressurized by equipment such as press and autoclave. It is possible to go through the process of finally fixing the shape by applying overheating.
한편, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 프리프레그의 제조방법을 설명한다. On the other hand, a method of manufacturing a prepreg according to a second embodiment of the present invention will be described.
열경화성 수지를 함침하여 제2 실시 형태에 따라 프리프레그를 제조하는 방법을 나타낸 도 7에 따르면, 소정의 크기를 가지며 임시 고형화된 프리프레그를 원하는 두께로 미리 적층한 후에 최종적으로 재단하는 공정을 통해 완성품 형태의 프리프레그를 제조하는 것도 가능하다. 이에 따르면, (a) 원사 또는 원단(71)을 로딩하여 수지(72)가 함침된 프리프레그를 제조하는 단계(S1'; (b) 상기 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계(S2'; (c) 상기 임시 고형화된 프리프레그를 재단판(73)에 소정 간격으로 재단하면서(재단 도구 미도시) 로딩하고, 그대로 재단판에 적층하는 단계(S3'; (d) 상기 재단판에 적층된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계~(c) 단계를 반복 실시하여 임시 고형화된 프리프레그를 적층하는 단계(S4'); 및 (e) 상기 재단판에 다층으로 적층된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치(74)를 이용하여 재단하는 단계(S5')를 포함하는 방법에 의해 완성품 형태 프리프레그가 제조될 수 있다. According to FIG. 7 showing a method of manufacturing a prepreg according to the second embodiment by impregnating a thermosetting resin, a prepreg having a predetermined size and temporarily solidified is pre-laminated to a desired thickness and then finally cut through a process It is also possible to manufacture a prepreg in the form of. According to this, (a) preparing a prepreg impregnated with the
이때 재단판은 ~360°까지 회전 구동할 수 있으며, 재단판은 (a) 단계~(c) 단계가 1회 실시될 때마다 제어시스템에 의해 기설정된 각도로 (c) 단계 후에 회전하게 된다. 이를 통해 다방향 적층이 실행될 수 있으며, 원하는 물성을 확보할 수 있다. 또한 적층을 위해서 (c) 단계에서 재단판은 (a)~(c) 단계가 1회 실시될 때마다 지면쪽으로 수평 하향 이동되게 조절된다. At this time, the cutting plate can be rotated up to ~360°, and the cutting plate rotates after step (c) at a preset angle by the control system whenever steps (a) to (c) are performed once. Through this, multi-directional lamination can be performed and desired physical properties can be secured. In addition, for lamination, the cutting board in step (c) is adjusted to move horizontally downward toward the ground whenever steps (a) to (c) are performed once.
(e) 재단 단계에서는 재단 장치에 의해, 제어시스템에 의해 기설정된 형태 대로 재단이 이루어진다. (e) In the cutting stage, cutting is carried out in a preset form by the cutting device and the control system.
제1 실시 형태와 마찬가지로, 입체적 형상 구현을 위한 틸트 공정이나 3D 도면 구현 공정, 볼트나 너트 형성 위한 공정을 추가로 더 실시할 수 있다. As in the first embodiment, a tilt process for realizing a three-dimensional shape, a process for implementing a 3D drawing, and a process for forming a bolt or nut may be additionally performed.
그 외 설명하지 않은 공정은 제1 실시 형태와 동일하게 적용된다.Other steps not described are applied in the same manner as in the first embodiment.
한편, 본 발명은 완성품 형태의 프리프레그를 제조할 수 있는 재단 및 적층 장치를 제공한다. 본 재단 및 적층 장치는 재단과 적층을 동시에 할 수 있도록 프리프레그가 로딩되는 판재; 상기 판재에 연결되고, 상기 판재를 지면에 대해 수평으로 ~360° 회전시키며, 지면에 대해 수직으로 -90°~90°까지 틸트하게 하고, 그리고 지면 쪽으로 수평 하향 이동하게 하는 모터를 포함하여 이루어지는 재단 및 적층판과 재단 장치로 이루어진다. 재단 장치는 초음파, 레이저, 또는 칼, 톱, 가위와 같은 절단도구로 이루어질 수 있다. On the other hand, the present invention provides a cutting and laminating apparatus capable of manufacturing a prepreg in the form of a finished product. The cutting and laminating apparatus includes a plate material on which a prepreg is loaded so that cutting and lamination are simultaneously performed; Cutting comprising a motor that is connected to the plate and rotates the plate horizontally by ~360° with respect to the ground, tilts vertically from -90° to 90° with respect to the ground, and moves horizontally downward toward the ground And a laminate and a cutting device. The cutting device may be made of ultrasonic waves, lasers, or cutting tools such as a knife, saw, or scissors.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.As described above, the present invention has been illustrated and described with a preferred embodiment, but is not limited to the above-described embodiment, and within the scope of the spirit of the present invention, those of ordinary skill in the art Various changes and modifications will be possible.
21, 31, 71: 원사 또는 원단
22, 32, 72: 수지
23, 33, 73: 재단판
24, 34, 74: 재단 장치
25, 35, 75: 열 고정기
26, 36, 76: 압착 롤러21, 31, 71: yarn or fabric
22, 32, 72: resin
23, 33, 73: cutting board
24, 34, 74: cutting device
25, 35, 75: heat fixture
26, 36, 76: pressing roller
Claims (21)
(b) 상기 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계;
(c) 상기 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에 로딩하는 단계;
(d) 상기 재단판에 로딩된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치를 이용하여 재단하고 재단판에 그대로 적층하는 단계; 및
(e) 상기 재단 및 적층된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계~(d) 단계를 반복 실시하여 재단된 프리프레그를 적층하는 단계를 포함하는 완제품 형태의 프리프레그의 제조방법.
(a) loading yarn or fabric to prepare a resin-impregnated prepreg;
(b) temporarily solidifying the prepared prepreg;
(c) loading the temporary solidified prepreg onto a cutting plate;
(d) cutting the prepreg loaded on the cutting plate into a predetermined shape using a cutting device and laminating it on the cutting plate; And
(e) a method of manufacturing a prepreg in the form of a finished product comprising the step of laminating the cut prepreg by repeating steps (a) to (d) on the cut and stacked prepreg.
(b) 상기 제조된 프리프레그를 임시 고형화하는 단계;
(c) 상기 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에 소정 간격으로 재단하면서 로딩하는 단계;
(d) 상기 재단판에 로딩된 프리프레그 상에 상기 (a) 단계~(c) 단계를 반복 실시하여 임시 고형화된 프리프레그를 재단판에서 적층하는 단계; 및
(e) 상기 재단판에 다층으로 적층된 프리프레그를 소정의 형태로 재단 장치를 이용하여 재단하는 단계를 포함하는 완제품 형태의 프리프레그의 제조방법.
(a) loading yarn or fabric to prepare a resin-impregnated prepreg;
(b) temporarily solidifying the prepared prepreg;
(c) while cutting the temporary solidified prepreg on a cutting plate at predetermined intervals Loading;
(d) laminating the temporarily solidified prepreg on the cutting plate by repeating steps (a) to (c) on the prepreg loaded on the cutting plate; And
(e) A method of manufacturing a prepreg in the form of a finished product comprising the step of cutting the prepreg stacked in multiple layers on the cutting plate in a predetermined shape using a cutting device.
상기 (a) 단계에서 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The method of manufacturing a prepreg, characterized in that the resin in step (a) is a thermosetting resin or a thermoplastic resin.
상기 (b) 단계에서 임시 고형화는 50~100℃ 온도에서 가열 압착하는 공정인 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The temporary solidification in step (b) is a process of heating and pressing at a temperature of 50 to 100°C.
상기 (b) 단계에서 임시 고형화는 상온에서 1~2일 건조시키는 공정인 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The temporary solidification in step (b) is a process of drying at room temperature for 1 to 2 days.
상기 (c) 단계에서 임시 고형화된 프리프레그는 10m/sec 이하의 이송속도로 재단판에 로딩되는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The method of manufacturing a prepreg, characterized in that the prepreg temporarily solidified in step (c) is loaded onto the cutting plate at a feed speed of 10 m/sec or less.
상기 재단판은 0°~360°까지 회전 구동할 수 있으며, 상기 (a)~(d) 단계가 1회 실시될 때마다 기설정된 각도로 (d) 단계 후에 회전하는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 1,
The cutting plate may be rotated from 0° to 360°, and the prepreg is rotated after step (d) at a predetermined angle each time the steps (a) to (d) are performed once. Manufacturing method.
상기 재단판은 0°~360°까지 회전 구동할 수 있으며, 상기 (a) 단계~(c) 단계가 1회 실시될 때마다 기설정된 각도로 (c) 단계 후에 회전하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
The method of claim 2,
The cutting plate may be rotated from 0° to 360°, and it is rotated after step (c) at a predetermined angle each time step (a) to step (c) is performed once .
상기 (d) 단계에서 재단판이 회전 구동하면, 재단을 위한 제어시스템의 도면도 재단판과 동일하게 회전하여, 매회 동일한 형태의 프리프레그가 재단되는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 1,
When the cutting plate is rotated in the step (d), the drawing of the control system for cutting is also rotated in the same manner as the cutting plate, and the prepreg of the same shape is cut each time.
상기 재단판은 상기 (a) 단계~(d) 단계가 1회 실시될 때마다 지면쪽으로 수평 하향 이동하는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 1,
The cutting plate is a method of manufacturing a prepreg, characterized in that it moves horizontally downward toward the ground whenever steps (a) to (d) are performed once.
상기 재단판은 상기 (a) 단계~(c) 단계가 1회 실시될 때마다 지면쪽으로 수평 하향 이동하는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 2,
The cutting plate is a method of manufacturing a prepreg, characterized in that the horizontal movement downward toward the ground each time the step (a) to step (c) is carried out once.
상기 재단판이 지면쪽으로 수평 하향 이동할 때마다, 재단부 이외 부분이 박리되는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 10 or 11,
Whenever the cutting plate moves horizontally downward toward the ground, a portion other than the cutting portion is peeled off.
상기 재단판은 지면에 대해 -90°~90°까지 기울어질 수 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The cutting plate is a method of manufacturing a prepreg, characterized in that it can be inclined to -90 ° ~ 90 ° with respect to the ground.
상기 재단은 레이저, 초음파, 열 또는 절단 도구에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The cutting is a method of manufacturing a prepreg, characterized in that made by laser, ultrasonic, heat or cutting tools.
상기 적층이 된 프리프레그의 처음 층과 마지막 층은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론, 폴리아라미드, 폴리이미드, 폴리에틸린, 폴리프로필렌, 아크릴, 레이온과 같은 화학 섬유 또는 필름; 면, 마, 모, 견과 같은 천연섬유; 알루미늄, 철, 은, 금, 아연 또는 이의 합금으로 이루어진 호일로 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The first and last layers of the laminated prepreg may include chemical fibers or films such as polyurethane, polyester, nylon, polyaramid, polyimide, polyethylline, polypropylene, acrylic, rayon; Natural fibers such as cotton, hemp, wool, and nuts; A method for producing a prepreg, characterized in that it is treated with a foil made of aluminum, iron, silver, gold, zinc, or alloys thereof.
상기 반복 실시는 1회~1000회 실시하는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The method for producing a prepreg, characterized in that the repetition is carried out once to 1000 times.
상기 (e) 단계 후에 제조된 프리프레그에 형태 구현을 위한 재단 공정을 더 실시하는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
A method of manufacturing a prepreg, characterized in that the prepreg manufactured after the step (e) is further subjected to a cutting process for implementing the shape.
상기 형태 구현을 위한 재단 공정은 상기 프리프레그의 적어도 일 측면에 경사면을 형성시키는 공정 또는 상기 프리프레그 상에 홈을 형성시키는 공정인 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 17,
The cutting process for implementing the shape is a process of forming an inclined surface on at least one side of the prepreg or a process of forming a groove on the prepreg.
상기 (d) 단계에서 재단 및 적층은 3D 도면을 슬라이스 처리하여 매층이 설계된 도면에 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리프레그의 제조방법.
The method of claim 1,
The cutting and lamination in step (d) is a method of manufacturing a prepreg, characterized in that the 3D drawing is sliced and each layer is designed according to the designed drawing.
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