KR102167936B1 - 담배 꽁초 포장지의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소화 전 담배 꽁초를 자기접착 방식으로 밀봉 상태로 감싸는 담배 꽁초 포장지의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 담배 꽁초 포장지의 제조방법은, 라벨지 재질의 포장지 원단을 제공하는 단계와, 상기 포장지 원단의 배면에 주연부를 따라 그라비아 인쇄로 콜드씰 접착부를 형성하는 단계와, 상기 콜드씰 접착부로 둘러싸인 내부 영역에 대하여 라벨인쇄기를 이용하여 난연잉크층을 형성하는 단계와, 상기 포장지 원단의 표면에 광고 문구나 로고 등을 인쇄하는 문양 인쇄 단계와, 상기 포장지 원단 배면의 난연잉크층 형성부의 반대편의 표면에 시온잉크층을 형성하는 단계; 상기 포장지 원단 표면의 전체 영역에 이형코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 방법을 통해서 제조된 담배 꽁초 포장지는 다수 매를 적층 상태로 포장해서 보관하더라도 배면에 형성된 콜드씰 접착부와 겹쳐져 접촉상태를 이루는 인접 포장지의 표면에 형성된 이형코팅층 사이에서 접착이 일어나지 않게 되어 보관 상태의 포장지를 손쉽게 낱장으로 분리해 낼 수 있는 장점이 있다.

Description

담배 꽁초 포장지의 제조 방법{METHOD FOR MAKING A RAPPING PAPER FOR CIGARETTE BUTT}

본 발명은 재떨이가 갖춰진 흡연장소 이외의 공간에서의 흡연시에 담배 꽁초를 개별 포장하여 일시적으로 보관하기 위한 담배 꽁초 포장지에 관한 것으로, 특히 담배 꽁초를 밀봉 상태로 감싸도록 하는 포장지 배면 테두리부를 콜드씰 접착부로 형성하고 전면의 표면에는 이형코팅층을 형성하여 적층 수납된 포장지의 낱장 인출이 용이하게 이루어지도록 한 담배 꽁조 포장지의 제조방법에 관한 것이다.

최근 흡연에 부정적 인식의 확산과 금연 분위기 조성을 위한 각종 규제의 강화 경향에 따라서 이전에 비해 흡연 공간이 급속하게 줄어들고 있음은 물론 피우고 난 담배 꽁초를 버리기 위한 재떨이나 재떨이가 구비된 쓰레기통 역시도 거의 사라지고 있는 실정이다.

이러한 금연 문화의 확산이나 금연 캠페인의 대대적인 홍보에도 불구하고 전체 흡연자의 숫자는 크게 줄어들고 있지 않고 있는 현실적 상황 하에서 흡연자들로서는 지정된 흡연장소 이외의 장소에서 흡연을 할 수 밖에 없는 상황으로 내몰리고 있고, 그에 따른 담배 꽁초의 무단 투기는 불가피한 현실이다.

이와 같은 담배 꽁초의 무단 투기는 환경적인 그리고 생태적인 측면에서 적지 않은 문제를 낳고 있다. 특히 담배 꽁초에는 각종 유해 물질이 포함되어 있음은 물론 필터의 재질이 자연 분해가 되지 않는 합성수지를 포함하고 있음에 따라 길가에 버려지는 경우에는 일차적으로 거리 미관을 해치게 되고 하수 관로로 쓸려들게 되는 경우에는 관로를 막게 되며, 해양이나 들판 또는 산 등에 버려지게 되는 경우 어류나 동물의 뱃속으로 들어가서 생명을 위협하게 된다. 그리고 잘 알려진 사실로서 담배 꽁초로 인해서 빈번게 발생하는 화재는 담배 꽁초 무단 투기의 가장 큰 문제점이라 할 것이다.

최근에 이르기까지 담배 꽁초의 무단 투기를 방지하기 위한 여러 방안들이 제안되어 왔는바, 그 중에는 특허출원 제10-2010-0002132호 등과 같이 하드 케이스 형태를 비롯한 파우치 형태의 휴대용 재떨이가 알려진 바 있으나, 이러한 휴대용 재떨이는 항상 지니고 다녀야 하는 불편함과 모인 재와 꽁초를 비워야 하는 번거로운 과정을 동반함에 기인하여 흡연자의 관심 밖에 머물고 있는 실정이다.

한편, 상기와 같은 하드케이스나 파우치 형태의 휴대용 재떨이겸 꽁초 보관함의 문제점을 감안하여 개발된 것으로서, 공개특허 제10-2019-0007352호에는 불씨가 남아 있는 담배 꽁초를 감싸서 밀봉하는 낱개 꽁초 포장지가 개시되고 있다.

상기 낱개 꽁초 포장지는 담배 꽁초를 완전하게 감쌀 수 있는 포장지를 불씨 포장부와 필터 포장부로 구획하여 불씨가 남아있는 꽁초가 위치되는 불씨 포장부의 표면은 불연성 소재가 접착된 불씨 처리부로 형성하고 불씨 포장부와 필터 포장부의 외곽을 따라서는 자가 접착부를 형성하여 꽁초를 중심으로 해서 양 편을 마주 접게 되면 상기 접착부의 상호 접착을 통해서 내입된 꽁초가 밀봉 상태로 일차 포장되고, 그 상태에서 내입된 꽁초를 중심으로 여분의 포장지를 말게 되면 꽁초와 거의 동일한 직경의 원통형으로 되어 이를 담배갑에 집어 넣어 보관되도록 하고 있다.

상기 낱개 꽁초 포장지는 기존의 케이스 형태의 꽁초 수거함에서 제기되는 문제점으로서의 별도 휴대에 따른 불편함이 해소되고, 꽁초의 불씨를 제거할 필요없이 포장지의 불연성 불씨처리부를 통해서 소화가 이루어지도록 한 점에 있어서는 흡연자에게 매력적인 측면으로 인식되고 있긴 하나 실사용시에는 아래와 같은 불편함 내지는 단점이 지적되고 있다.

즉, 상기 낱개 꽁초 포장지는 포장지 다수 매를 겹쳐서 담배케이스의 표면과 그 외곽의 투명 비닐층 사이에 끼워진 상태로 보관되도록 제시되고 있는바, 이와 같은 포장지의 적층 보관시에 포장지에 도포된 접착층이 인접 적층된 포장지에 달라 붙은 상태로 되기 때문에 사용자는 투명 비닐층과 담배케이스 사이의 포장지 적층체를 외부로 인출한 다음에 최외층의 낱개 포장지를 분리해 내어야만 하는 번거로움이 뒤따르고 있다.

한편, 상기 낱개 꽁초 포장지 발명에서는 포장지들 간의 접착을 방지하기 위한 방편으로 각 포장지의 접착제 도포면에 스티커를 붙이는 구성을 제시하고 있으나, 이 역시 별도의 스티커 부착에 따른 제조비용의 상승과 매 사용시마다 스티커를 떼어 내야 하는 사용상의 번거로움에서 벗어나지는 못하고 있다.

본 발명은 상기 종래의 낱개 꽁초 포장지가 지니고 있는 장점을 그대로 유지한 가운데 단점으로 지적되고 있는 바의 적층 상태의 포장시 간의 접착에 따른 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 서로 적층된 상태의 포장지들이 서로 들러붙지 않도록 하여 낱개 꽁초 포장지의 실용성을 증진시킨 담배 꽁초 포장지의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은 포장지의 배면 주연부를 따라 그라비아 인쇄를 통해서 콜드씰 접착부을 형성하고 포장지의 표면에는 광고 문구 등의 인쇄 후에 최종 단계에서 이형코팅층을 형성하여 적층 상태의 서로 인접한 포장지가 서로 들러붙지 않도록 한 담배 꽁초 포장지의 제조방법에 의해서 달성된다.

본 발명의 포장지 원단 재질은 기존의 라벨지가 바람직하다.

상기와 같은 라벨지를 포장지 원단으로 마련하여, 원단의 배면에 주연부를 따라 콜드씰 접착부을 형성한다. 이때 상기 접착부 형성은 그라비아 인쇄기를 이용하는 것이 바람직하며, 포장지 원단은 가로 대 세로의 비율이 약 7:5 정도의 직사각형 형태로서 담배 꽁초를 충분히 감쌀 수 있는 가로의 길이가 7 ∼ 8 cm 정도 크기를 유지하는 것이 바람직하다.

알려진 바와 같이, 콜드씰 접착제(cold seal adhesive)는 열을 사용하지 않는 접착 방식으로서, 천연고무나 합성고무나 아크릴계 등의 접착성이 있는 수지를 미세 캡슐화하여 표면은 접착성을 갖지 않은 보통의 수지와 같이 되어 있지만 실온에서 가압에 의해서 캡슐이 찢어져서 접착이 이루어지게 된다.

본 발명에서는 콜드씰 접착부을 통해서 자기접착형으로 포장지를 구성하는 것을 일차적인 기술적 특징으로 하는바, 이때 상기 콜드씰 접착부는 대략 사각의 포장지 원단 배면 영역 중 안쪽의 사각형 영역을 제외한 약 0.5 ∼ 1.5cm 폭으로 포장지 원단의 테두리부 상에 그라비아 인쇄를 통해서 도포된다.

상기 포장지 원단의 배면에 대한 콜드씰 접착부 형성을 위한 인쇄단계에서는 이후의 배면에 대한 후속 인쇄 기준위치 확보를 위한 아이마크를 동시에 또는 순차적으로 행할 수도 있다.

다음, 상기 포장지 원단 배면에 대한 콜드씰 접착부 형성에 이어서 콜드씰 접착부로 둘러싸인 사각 영역에 대하여 난연잉크층을 형성하게 된다. 전 단계에서 형성된 아이마크를 기준해서 상기 콜드씰 접착부와 겹침이 없이 그리고 상기 사각 영역의 전체에 걸쳐 난연잉크층이 형성되도록 하는바, 이와 같은 난연잉크층의 형성은 간접인쇄 방식의 라벨인쇄기를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 난연잉크층은 불씨가 남아 있는 담배 꽁초의 불씨 부분이 직접 접촉하는 영역으로서 꽁초를 중심으로 원단이 접혀졌을 때 꽁초를 완전히 감쌀 수 있을 정도의 폭이 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

상기의 포장지 원단에 대한 콜드씰 접착부 형성과 그에 후속되는 난연잉크층 형성이 완료되면 다음 단계로서 포장지 원단 표면에 대한 인쇄공정이 이어지게 된다.

상기 포장지 원단 표면에 대한 인쇄는 광고나 상표 또는 로고 등의 문양 인쇄 공정과 상기 포장지 배면의 난연잉크층 형성부의 반대편 영역에 대한 시온잉크층 형성공정 및 표면 전체 영역에 대한 이형코팅층 형성 공정이 순차적으로 행해지게 된다.

먼저, 상기 문양 인쇄 공정은 일예로 4도 원색 인쇄를 통해서 광고 문구나 금연 캠패인 또는 상표 등에 대한 인쇄를 행하는 것으로, 이때 후속 공정으로서의 시온잉크층 형성 부위에는 인쇄층이 형성되지 않도록 하여야 한다.

이어서 시온잉크층을 형성하게 되는데, 이때에는 실크 인쇄기를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 시온잉크층은 그 배면의 난연잉크층에 접촉된 꽁초의 열기에 의해서 가열되는 때에 색상이 변하는 특성을 이용해서 사용자로 하여금 포장지 내부에 위치한 꽁초 소화 상태를 시각적으로 인지시키는 역할을 하게 된다.

이때, 상기 시온잉크층은 직사각형 형태의 포장지 원단의 가로 중심선을 기준으로 대칭되는 두 지점 상에 형성되도록 하여 포장지의 자기접착을 위해 접었을 때 어느 쪽에서도 확인이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 포장지를 접어서 겹쳐진 테두리부를 눌러서 콜드씰 접착부의 접착이 이루어도록 한 상태에서에 불씨가 남은 꽁초를 난연잉크층 측으로 밀어 넣게 되면 꽁초 불씨의 열기에 의해서 시온잉크층의 변색이 일어나게 되고 시간이 경과함에 따라 원래의 색상으로 복귀하게 되는바, 이러한 시온잉크층의 변색 과정을 통해서 꽁초의 소화를 눈으로 확인할 수 있게 된다.

시온잉크층의 형성이 완료되면 포장지가 비접착성 표면을 유지하도록 하기 위하여 실리콘계 박리코팅제를 이용하여 포장지 원단의 전 표면에 이형코팅층을 형성하는 공정이 수행됨으로써 포장지의 배면 및 표면에 대한 각종 기능층에 대한 인쇄 공정이 완료된다.

이어서, 마무리 단계로 평판 재단을 통해 원단에 대한 모따기 등의 이루어진 후에 일정 매수 단위로 포장이 이루어지게 된다.

본 발명의 방법을 통해서 제조된 담배 꽁초 포장지는 다수 매를 적층 상태로 포장해서 보관하더라도 배면에 형성된 콜드씰 접착부와 겹쳐져 접촉 상태를 이루는 인접 포장지의 표면에 형성된 이형코팅층 사이에서 접착이 일어나지 않게 되어 보관 상태의 포장지를 손쉽게 낱장 분리해 낼 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명의 포장지는 표면에 형성된 시온잉크층의 변색과정을 통해서 포장지 내부에 삽입 또는 밀봉된 담배 꽁초 불씨의 소화상태를 직접 눈으로 확인한 연후에 담배케이스나 별도의 수납부에 수납보관되도록 함으로써 사용자로 하여금 잔여 불씨에 대한 불안감의 해소 및 화재발생의 위험을 일소할 수 있는 효과도 아울러 지니고 있다.

도1은 본 발명 방법에 따른 제조공정도.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 포장지의 배면도.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 포장지의 정면도.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 포장지의 단면도.
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 포장지를 이용한 담배 꽁초의 랩핑 과정을 보인 사시도.

본 발명의 상기 목적과 일련의 단계적 공정을 비롯한 작용효과 등은 아래의 도면을 참조한 상세한 설명을 통해서 명확하게 이해될 것이다.

먼저, 도1은 본 발명 방법에 따른 제조공정도이고, 도2 및 도3은 각각 본 발명의 일실시예에 따른 포장지의 배면도 및 정면도이다.

먼저, 포장지 원단으로서 80g/㎡의 라벨지를 마련하였다.

도2는 상기 포장지 원단의 배면에 첫단계 인쇄 공정으로서 테두리부에 대해 콜드씰 접착부(2)를 형성한 후에 후속 공정으로서 콜드씰 접착부(2)로 둘러싸인 내부 영역에 대하여 난연잉크층(3)을 형성하였다.

상기 콜드씰 접착부(2) 형성을 위한 접착제 조성물로는 국내의 헨켈코리아사에서 제조된 천연고무를 주성분으로하는 수용성 접착제로서의 "LOCTITE"(상품명)이 사용되었다.

상기 상기 포장지(1)는 가로 길이가 7cm이고 세로 길이가 5cm이며 일측면에 소폭의 날개부(4)가 형성된 전체적으로 직사각형의 형태로서, 상기 콜드씰 접착부 2)는 그라비아 인쇄를 통해서 형성하였다. 콜드씰 접착부(2)의 폭은 약 1cm가 되도록 하되 양측면(세로 방향)의 폭이 상대적으로 조금 좁게 형성하였다.

결과적으로, 콜드씰 접착부(2)로 둘러싸인 내부영역은 가로 5.5cm, 세로 3cm의 직사각형으로 남게 되었고, 그 사각부에 라벨인쇄기를 이용하여 난연잉크층(3)을 형성하였다.

상기 난연잉크층(3)이 그 외곽의 콜드씰 접착부(2)와 겹침이 없이 전체 영역에 걸쳐 도포되도록 하기 위하여 콜드씰 접착부(2) 형성 단계에서 아이마크(도면 미도시)를 동시에 형성하여 인쇄 기준점으로 활용하였다.

한편, 상기 포장지(1)의 일측면에 돌출된 날개부(4)는 겹쳐져서 보관되는 포장지의 낱장을 인출 또는 분리해 내기 위한 파지부로서의 역할을 하는 구성으로서 해당 부위에는 콜드씰 접착부(2)가 형성되지 않도록 하였다.

포장지 배면에 대한 콜드씰 접착부(2) 및 난연잉크층(3)의 형성이 완료된 후에 포장지 원단(1a)을 뒤집어서 표면이 위쪽을 향하도록 한 상태에서 원단 표면에 광고나 상표 또는 로고 등을 포함하는 문양 인쇄층(5)을 형성하였다. 상기 문양 인쇄는 4도 원색 인쇄를 통해서 광고 문구나 금연 캠패인 또는 상표 등에 대한 인쇄가 이루어지도록 함에 있어 후속 공정으로서의 시온잉크층 형성 부위에는 인쇄층이 형성되지 않도록 하였다.

이어서 실크 인쇄기를 이용하여 배면의 난연잉크층(3) 형성부 대응 위치상의 두 지점에 이중원형으로서 색상을 달리하는 시온잉크층(6)을 형성하였다.

다음, 시온잉크층(6)의 형성이 완료 후에 포장지가 표면에 비접착 특성을 부여하기 위하여 실리콘계 박리코팅제를 이용하여 전체 표면에 대하여 이형코팅층 (7)을 형성하였다. 상기 이형코팅층의 건조가 완료된 후에 마무리 공정으로서 평판 재단을 통해 원단에 대한 모따기를 하여 얻어진 포장지를 일정 매수 단위로 포장하였다.

도4는 상기의 제조공정을 통해 제조된 본 발명의 일실시예 담배 꽁초 포장지의 단면을 보인 것으로서, 중앙의 포장지 원단(1a)을 중심으로 그 아래, 즉 배면의 외곽으로는 콜드씰 접착부(2)가 형성되고, 그 안쪽 영역으로는 난연잉크층(3)이 형성되어 있음을 알 수 있다.

그리고, 상기 포장지 원단(1a)의 상부, 즉 표면으로는 문양인쇄층(5)과 시온잉크층(6)이 형성되고, 그 위에 표면층으로서 이형코팅층(7)이 순차 적층되어진 포장지(1) 구조로 이루어진다.

본 발명의 방법으로 제조된 포장지를 여러 매를 수납용 봉투에 서로 접촉된 상태로 투입하였다가 그 중의 한 장을 인출하였던바, 인접 수납된 포장지와 접착이 일어나지 않은 상태여서 쉽게 낱장을 인출할 수 있었다.

한편, 수납봉투에 다수 매가 수납된 상태에서 수납봉투를 살짝 압착한 후에 낱장의 인출을 시도하였던 바, 이때에는 인접 포장지간에 살짝 들러붙어 있기는 하였으나, 날개부(4)를 잡은 상태에서 검지 손가락을 살짝 밀어넣은 상태에서 낱장에 대하여 인출방향으로 잡아당겼더니 쉽게 인출되는 것이 확인되었다.

도5는 본 발명의 방법을 통해서 제조된 포장지의 사용과정을 보인 것으로, 도시된 바와 같이 포장지(1)의 하부를 겹친 상태에서 콜드씰 접착부(2) 형성부위를 엄지와 검지로 눌러주게 되면 도시된 바와 같이 윗쪽은 벌어져 있는 상태를 유지한 가운데 아래쪽은 자기접착이 이루어진 상태로 된다.

이와 같은 상태에서 불이 붙어있는 상태의 담배 꽁초를 포장지의 안쪽으로 밀어 넣은 다음 나머지 콜드씰 접착부(2) 형성부위를 겹쳐 누르게 되면 꽁초가 삽입된 상태에서 완전한 밀봉이 이루어지게 된다.

이때, 꽁초의 불씨 대응 부위에 형성된 시온잉크층(6)은 불씨의 열기로 가열되어 변색이 이루어지게 되고, 불씨는 밀봉상태에서 자연적으로 소화가 이루어지게 됨에 따라 가열에 의해 변색되었던 시온잉크층(6)은 원래의 색상으로 복귀하게 된다.

이와 같이 담배 꽁초의 불씨가 완전히 꺼진 것이 확인된 후에는 포장지를 최대한 말아서 원통형이 되도록 한 후에 담배 케이스나 별도의 수납부에 넣어서 일시적으로 보관하게 된다.

1. 포장지 1a. 포장지 원단
2. 콜드씰 접착부 3. 난연잉크층
4. 날개부 5. 문양 인쇄층
6. 시온잉크층 7. 이형코팅층

Claims (6)

1. 소화 전 담배 꽁초를 자기접착 방식으로 밀봉 상태로 감싸는 시트상 담배 꽁초 포장지의 제조방법에 있어서:
   가로 대 세로의 비율이 7:5 이고, 담배 꽁초를 충분히 감쌀 수 있는 정도로서 가로의 길이가 7 ∼ 8 cm 인 라벨지 재질의 포장지 원단을 제공하는 단계;
   상기 포장지 원단의 배면에 안쪽의 사각형 영역을 제외한 주연부를 따라 그라비아 인쇄로 0.5 ∼ 1.5 cm 폭의 콜드씰 접착부를 형성하는 단계;
   상기 콜드씰 접착부로 둘러싸인 내부의 전체 영역에 대하여 라벨인쇄기를 이용하여 난연잉크층을 형성하는 단계;
   상기 포장지 원단의 표면에 광고 문구나 로고 등을 인쇄하는 문양 인쇄층을 형성하는 단계;
   상기 포장지 원단 배면의 난연잉크층 형성부의 반대편의 표면 중 포장지 원단의 가로 중심선을 기준으로 대칭되는 두 지점 상에 실크인쇄 방식으로 시온잉크층을 형성하는 단계: 및
   상기 포장지 원단 표면의 전체 영역에 이형코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 담배 꽁초 포장지의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 포장지 원단은 일측에 파지용 날개부가 연장 형성된 것을 특징으로 하는 담배 꽁초 포장지의 제조방법.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 시온잉크층은 색상을 달리하는 이중원형으로 형성됨을 특징으로 하는 담배 꽁초 포장지의 제조방법.
   

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