KR102165489B1

KR102165489B1 - 무통 주사바늘 제조방법 및 그 무통 주사바늘

Info

Publication number: KR102165489B1
Application number: KR1020190018501A
Authority: KR
Inventors: 김경도
Original assignee: 주식회사 케이바이오미라클니들
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2019-02-18
Publication date: 2020-11-05
Also published as: KR20200100346A

Abstract

본 발명은 무통 주사바늘 제조방법 및 그 무통 주사바늘에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반적으로 외경이 0.2mm 이하인 무통 주사바늘을 프로그레시브 스탬핑 금형(Progressive Stamping Die)공정과 도금(Plating)공정에 의해 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 무통 주사바늘에 관한 것이다.
본 발명은 무통 주사바늘 제조방법은, (a) 얇은 판재의 가장자리에서 모양을 잘라내는 1차 가노칭에 의해 선단부가 뾰족한 판재가 되도록 하는 단계; (b) 상기 1차 가노칭된 판재를 단조가공하여 판재의 두께를 얇게 함과 동시에 가공경화에 의해 강도를 높이는 단계; (c) 상기 (b)단계에서 단조에 의해 더 넓어진 면적을 원래의 치수대로 모양을 잘라내는 2차 본노칭을 하는 단계; 및 (d) 상기 (c)단계에서 2차 본노칭에 의해 잘려진 날카로운 선단부의 뾰족한 테이퍼부를 모따기하여 둥글게 라운딩하는 단계; (e) 상기 모따기된 판재를 포밍하여 원통형상으로 성형하는 단계; 를 포함하여 구성된다.

Description

무통 주사바늘 제조방법 및 그 무통 주사바늘 {METHOD FOR MANUFACTURING PAINLESS INJECTION NEEDLE AND THE PAINLESS INJECTION NEEDLE}

본 발명은 무통 주사바늘 제조방법 및 그 무통 주사바늘에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반적으로 외경이 0.2mm 이하인 무통 주사바늘을 프로그레시브 스탬핑 금형(Progressive Stamping Die)공정과 도금(Plating)공정에 의해 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 무통 주사바늘에 관한 것이다.

일반적으로 주사기는 간호사나 의사가 환자의 몸에 직접 약을 투입하기 위해 사용하는 도구이다.

통상의 주사기는 하나의 주사바늘을 구비하고, 피스톤을 눌러 실린더 내의 약품을 환자에게 투입하게 된다.

특히 당뇨병 환자의 경우 혈당을 조절하기 위해 인슐린 치료를 하고 있는 바, 증상에 따라 1일 몇차례의 주사가 필요하며, 이때 일반주사기(바늘이 끼워진 외통과 밀대로만 이루어진 주사기)를 사용하여 주사를 맞아야 함은 물론 본인 자신이 자신의 몸에 주사를 놓아야 하는 어려움이 있다.

또한, 일반 제 환자의 경우에도 스스로 주사를 놓고자 할 경우 및 움직임이 극심한 소아를 주사할 경우 역시 주사기술이 뛰어나지 않고서는 주사를 놓는데 상당한 어려움이 있으며, 굵은 바늘인 경우에는 피부를 관통할 때의 고통을 해결하지 못하는 문제점이 있다.

이에 따라 아프지 않은 주사바늘(무통 주사바늘)이 개발되어 예를 들어 치과 의사 등의 마취 등에 이용할 수 있다.

매우 가는 바늘에 약간의 마취액을 넣고 잇몸에 찌르는 경우 찌른 주위에 통증을 느끼지 않으면 거기에 마취액을 주입하고 치료를 시작할 수 있다.

이러한 무통 주사바늘의 개발은 전 세계적인 추세이고, 국내의 주요 의료기기 제조업체는 직경이 0.18 밀리로 약물을 주입할 수 있는 주사바늘을 개발, 해외에 수출을 시작했다.

약물을 주입 가능한 무통 주사바늘을 전 세계의 많은 연구자나 기술자들이 끊임없이 연구에 매진하고 있으며, 레이저 가공 등 특수 기술을 사용하여 현재 0.18 밀리의 주사바늘(혈액 채취나 약물 주입이 가능한 바늘)의 제조에 성공하고 있다.

그러나 무통 주사바늘의 경우 바늘의 구멍(내경)이 좁아지므로 경우 약물 통과가 어려워지고 필요한 약물을 몸 안에 주사하는데 시간이 너무 많이 소요되며 그만큼 환자의 고통이 커지기 마련이다.

이러한 무통 주사바늘을 종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 얇고 넓은 평판(20)을 프레싱(S10)에 의해 내경을 갖는 원통(22)이 되게 한 상태에서 용접(S11)으로 양 이음매를 접합하고, 휨 교정(S12), 전해 연마(Electrolytic polishing)(S13)를 거친 다음 삽입부(날부)를 3회에 거쳐 연삭(Grinding)(S14)하는 과정을 거쳐 선단부가 뾰족한 주사바늘(24)을 제조하였다.

그런데 이러한 종래 무통 주사바늘의 제조는 제조장비가 비싸고 3회에 걸쳐 연삭하는 등의 공정이 복잡하며 제조가 어려운 문제점이 있었다.

또한, 피부 삽입시 휨 방지를 위한 강도 확보를 위해 0.05mm 이상의 측벽두께 확보가 필요하며 이로 인해 필연적으로 내경이 작아지는 문제점을 내포하고 있었다.

공개번호 제10-2016-0067277호(공개일자 2016년06월14일)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 프로그레시브 금형공법과 도금공법에 의해 무통 주사바늘을 제조함으로써 프로그레시브 금형공법의 단조공정에 의해 재료의 강도가 보강되어 피부에 삽입시 휘어짐을 방지하고 또한, 단조공정에서 얇아진 두께만큼 내경이 커지므로 약액의 흐름성이 좋아지며, 도금에 의해 강한 자재인 파라듀미나 코발트 재질로 이음매를 메움으로써 더 한층 탄성과 강도를 더 높일 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정이 단순하여 제조가 용이한 무통 주사바늘 제조방법 및 그 무통 주사바늘을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘 제조방법은, (a) 얇은 판재의 가장자리에서 모양을 잘라내는 1차 가노칭에 의해 선단부가 뾰족한 판재가 되도록 하는 단계;

(b) 상기 1차 가노칭된 판재를 단조가공하여 판재의 두께를 얇게 함과 동시에 가공경화에 의해 강도를 높이는 단계;

(c) 상기 (b)단계에서 단조에 의해 더 넓어진 면적을 원래의 치수대로 모양을 잘라내는 2차 본노칭을 하는 단계;

(d) 상기 (c)단계에서 2차 본노칭에 의해 잘려진 날카로운 선단부의 뾰족한 테이퍼부를 모따기하여 둥글게 라운딩하는 단계; 및

(e) 상기 모따기된 판재를 포밍하여 원통형상으로 성형하는 단계;

를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 (e)단계 이후에,

(f) 상기 원통형 주사바늘의 표면을 도금하여 이음매를 도금으로 메우는 단계; 를 더 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (f)단계는,

(f-1) 상기 주사바늘의 표면에 부착된 유지를 제거하는 탈지 공정,

(f-2) 상기 탈지 공정을 거친 주사바늘을 공지의 화학연마 용액 중에 침지하여 표면에 평활한 광택면을 얻는 화학연마 공정,

(f-3) 상기 화학연마 공정을 거친 주사바늘의 밀착성을 향상시키는 니켈스트라이크 공정,

(f-4) 상기 니켈스트라이크 공정을 거친 주사바늘의 표면에 니켈층을 입히는 니켈도금 공정,

(f-5) 상기 니켈층이 입혀진 주사바늘의 표면에 다시 파라듐층이나 코발트층을 입히는 파라듐 또는 코발트도금 공정,

(f-6) 상기 파라듐층 또는 코발층층이 입혀진 주사바늘의 표면에 다시 금층을 입히는 금도금 공정, 및

(f-7) 상기 주사바늘의 표면에 형성된 양극산화 피막의 미세공(微細孔)을 실링하는 봉공 공정,

을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 니켈 도금층의 두께는 0.5~5.0um, 파라듐층 또는 코발트층의 두께는 0.03~1.0um, 금도금층의 두께는 0.025um 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 니켈도금 공정은 니켈 도금액에 주사바늘을 6회 침지하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 (b)단계에서 0.02~0.03t 두께의 판재를 0.01~0.02t 두께의 판재로 단조가공하고, 상기 (e)단계에서 외경은 0.10~0.20mm, 내경은 0.06~0.16mm인 원통형 주사바늘로 성형하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘은, 상술한 방법에 의해 제조된 무통 주사바늘로서;

주사기 실린더의 단부에 결합되는 주사바늘 본체와, 상기 주사바늘 본체의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 갖고 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부와, 상기 주사바늘 본체와 삽입부 사이에 일체로 형성되고 균일하게 테이퍼진 형상을 하는 중간부로 이루어지는 주사바늘,

상기 주사기 실린더의 단부에 결합되는 주사바늘 본체와, 상기 주사바늘 본체의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 갖고 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부와, 상기 주사바늘 본체와 삽입부 사이에 일체로 형성되고 일측으로 편중되게 테이퍼진 형상을 하는 중간부로 이루어지는 주사바늘,

상기 주사기 실린더의 단부에 결합되고 균일하게 테이퍼진 형상을 갖는 중간부와, 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부가 일체로 형성되는 주사바늘,

상기 주사기 실린더의 단부에 결합되고 일측으로 편중되게 테이퍼진 형상을 갖는 중간부와, 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부가 일체로 형성되는 주사바늘,

후단부가 상기 주사기 실린더의 단부에 결합되고 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부가 구비된 주사바늘 중,

어느 하나 이상의 주사바늘인 것을 특징으로 한다.

상술한 과제의 해결 수단에 의하면, 프로그레시브 금형공법과 도금공법에 의해 무통 주사바늘을 제조함으로써 프로그레시브 금형공법의 단조공정에 의해 재료의 강도가 보강되어 피부에 삽입시 휘어짐을 방지하고 또한, 단조공정에서 얇아진 두께만큼 내경이 커지므로 약액의 흐름성이 좋아지며, 도금에 의해 강한 자재인 파라듀미나 코발트 재질로 이음매를 메움으로써 더 한층 탄성과 강도를 더 높일 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정이 단순하여 제조가 용이하다.

도 1은 종래 무통 주사바늘의 제조공정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 종래 무통 주사바늘의 제조공정을 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 제조공정을 나타내는 공정도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 도금의 상세 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 제조공정을 나타내는 개략도이다.
도 6a와 도 6b는 도 3에 나타낸 1차 가노칭 공정과 2차 본노칭 공정을 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 예시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의해 제조된 무통 주사바늘의 도면대용 사진이다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다.

도면들 중 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 제조공정을 나타내는 공정도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 제조공정을 나타내는 개략도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 제조공정은 노칭(S30), 단조(S32), 모따기(S34), 포밍(S36) 및 도금 공정(S38)을 포함한다.

먼저, 스테인리스강 예를 들어 의료용의 SUS 재질의 얇은 판재(두께 0.02~0.03t)(50)의 가장자리에서 여러 가지 모양을 잘라내는 노칭(Notching)(S30)에 의해 선단부가 뾰족한 판재(52)가 되도록 한다.

즉 노칭 가공은 프로그레시브 금형에서 판재를 정해진 윤곽으로 펀치로 끊어내는 작업으로, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 금형(60a,60b)에 의해 판재의 일부를 다수회 전단하여 판재(50a,50b)의 윤곽을 형성한다.

이 노칭 가공은 단조 전에 수행하는 1차 가노칭(도 6a)과 단조 후에 수행하는 2차 본 본노칭(도 6b)으로 이루어질 수 있다.

다음 노칭 가공된 예를 들어 0.02~0.03t 두께의 판재를 단조(Forging)(S32)하여 0.01~0.02t 두께의 판재로 만들어 재료의 강도를 높인다.

즉 단조 가공은 두드려서 두께를 얇게 펴서 원하는 형태로 만드는 가공 방법으로 SUS 재질의 판재를 한번 이상 단조가공하면 가공경화에 의해 재료가 강하게 된다.

다음 전술한 바와 같이 상기 단조에 의해 더 넓어진 면적을 원래의 치수대로 모양을 잘라내는 2차 본노칭을 수행한다.

다음 2차 본노칭에 의해 잘려진 날카로운 선단부의 뾰족한 테이퍼부를 모따기(Chamfering)(S34)하여 둥글게 다듬어 라운딩한다.

다음 모따기된 판재를 말아 원통형상으로 성형하는 포밍(Forming)(S36)을 수행한다.

이와 같은 2차례의 노칭(도 6a, 도 6b) 및 포밍공정에 의해 도 5에 나타낸 선단부가 날카로운 외경이 0.10~0.18mm인 원통형 주사바늘(54)이 성형된다.

그리고 원통형 주사바늘을 니켈(Ni) 도금(Plating)(S38)으로 원통형상의 이음매를 메우고 다시 한번 강도를 높인다.

상기 도금은 어떤 물체의 표면 상태를 본 재료의 성질보다 더 유용하게 하기 위해 다른 물질을 해당 물체의 표면에 얇게 입히는 것을 말한다.

이와 같은 공정에 의해 도 8과 같이 두께가 얇아(0.02mm) 외경이 0.18mm로 삽입시 통증을 느끼지 못하면서도 내경은 0.14mm로 넓어 약액 흐름성이 좋은 주사바늘을 제조할 수 있다.

예를 들어 지금까지 기술로 구현한 최고로 가는 무통 주사바늘 외경이 0.18mm 경우 내경이 0.07mm인 반면, 본 발명에 의하면 외경이 0.18mm 경우 내경이 0.14mm로 2배 정도 넓어지므로 약액 흐름성이 좋다.

또한, 본 발명에 의하면 외경 0.10mm, 내경 0.06mm까지 구현이 가능하다.

도 4는 도 3에 나타낸 도금의 상세 공정도이다.

도 4에 도시된 바와 같이 도금은, 탈지(S40), 화학연마(S41), 니켈 스트라이크(S42), 니켈 도금(S43), 파라듐 또는 코발트 도금(S44), 금 도금(S45), 봉공(S46) 및 건조 공정(S47)을 포함하여 구성된다.

도 3과 같은 가공을 실시하는 주사바늘의 표면에, 산화물, 유지등 다수의 물질이 부착될 수 있고, 이러한 것이 표면에 잔류하고 있으면, 그 후의 주사바늘 표면 가공에 지장을 가져오므로 이 잔류물을 제거해주는 과정이 필요하다.

탈지(cleaning)(S40)는 이 잔류물 제거 가운데 유지의 제거를 실시하는 공정이다.

이때 탈지는 초음파 탈지와 전해 탈지로 이루어지며, 초음파 탈지인 경우 탈지제 농도는 50~60g/L, 온도는 50~60℃이고, 전해 탈지인 경우 탈지제 농도는 50~60g/L, 온도는 50~60℃, 전류는 20.5±5A인 것이 바람직하다

화학연마(chemical polishing)(S41)는 탈지 공정(S40)을 거친 주사바늘을 공지의 화학연마 용액 (강한 산, 강한 알칼리, 산화제와 같은 용액) 중에 단시간 침지하여 표면에 평활한 광택면을 얻는 연마이다.

이때 화학연마제의 농도는 60%~원액(100%)인 것이 바람직하다.

니켈 스트라이크(S42)는 밀착성을 향상시키기 우해서 사용하는 방법으로, 보통 SUS 304 재질에는 부동태 피막 때문에 직접 니켈을 도금하면 밀착불량이 되므로 이를 방지하기 위해 하지도금으로 밀착성이 좋은 도금층을 얇게 한 후 니켈 도금을 한다.

이때 염화니켈 농도는 180~220g/L, 염산 농도는 80~120g/L, 온도는 상온이 바람직하다.

니켈 도금(S43)은 니켈 스트라이크 공정을 거친 주사바늘의 표면에 니켈층을 입히는 것으로 주사바늘을 약 6회 걸쳐 니켈 도금액에 담그는 공정으로 이루어지며, 도금 두께는 0.5~5.0um가 바람직하다.

이때 썰파민산니켈 농도는 600~850g/L, 염화니켈 농도는 8~15g/L, 봉산 농도는 35~50g/L, 첨가제는 15~30ml/L, 첨가제 보충량 주기는 380ml/4hr, PH는 4.0~5.0, 온도는 50~60℃, 전류는 20~25A가 바람직하다.

파라듐 또는 코발트 도금(S44)은 니켈층이 입혀진 주사바늘의 표면에 다시 파라듐층이나 코발트층을 입히는 것으로 주사바늘을 파라듐액이나 코발트 도금액에 담그는 공정으로 이루어지며, 도금 두께는 0.03um~1.0um가 바람직하다.

이때 파라듐 농도는 8~10g/L, 코발트 농도는 14~18g/L, PH는 5~7, 비중은 10~13Be가 바람직하다.

금 도금(S45)은 파라듐층 또는 코발트층이 입혀진 주사바늘의 표면에 다시 금층을 입히는 것으로 주사바늘을 1회에 걸쳐 금 도금액에 담그는 공정으로 이루어지며, 도금 두께는 0.025um 이상이 바람직하다.

이때 금 농도는 4.0~6.0g/L, 첨가제는 10~40ml/L, PH는 4.0~5.0, 온도는 50~60℃, 비중은 10~15Be, 전류는 3~5.2A인 것이 바람직하다.

봉공(封孔 : Sealing)은 양극산화 피막의 미세공(微細孔)을 봉공해, 내식성등의 여러 성질을 바꾸는 공정이다.

이때 첨가제(예를 들어 SEALING-691)은 10~40ml/L, 온도는 40~50℃가 바람직하다.

이후 60~70℃에서 탕세(Hot Water Rinse)와 90~120℃ 건조기에서 건조 공정을 거쳐 도금이 완성된다.

물론 상기 각 공정 사이에는 물로 씻어 내는 수세 공정을 수행한다.

이와 같은 니켈을 포함하는 도금액으로 이음매를 메우면 그 도금액에 의해 더 한층 강도가 향상된다.

이와 같이 니켈 도금층의 두께를 0.5~5.0um, 파라듐층 또는 코발트층의 두께를 0.03~1.0um, 금도금층의 두께를 0.025um 이상으로 한정하는 이유는 이 도금두께의 치수대로해야 이음매가 충분히 메워지기 때문이다.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 실시예에 따른 무통 주사바늘의 예시도이다.

도 7a에 도시한 무통 주사바늘(100)은, 내경(110)을 갖고 주사기 실린더의 단부에 결합되는 주사바늘 본체(102)와, 상기 주사바늘 본체(102)의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 갖고 주사시 피부를 관통하는 선단부(108)가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부(106)와, 상기 주사바늘 본체(102)와 삽입부(106) 사이에 일체로 형성되고 균일하게 테이퍼진 형상을 하는 중간부(104)로 이루어진다.

도 7b에 도시한 무통 주사바늘(100)은, 내경(110)을 갖고 주사기 실린더의 단부에 결합되는 주사바늘 본체(102)와, 상기 주사바늘 본체(102)의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 갖고 주사시 피부를 관통하는 선단부(108)가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부(106)와, 상기 주사바늘 본체(102)와 삽입부(106) 사이에 일체로 형성되고 일측으로 편중되게 테이퍼진 형상을 하는 중간부(104)로 이루어진다.

도 7c에 도시한 무통 주사바늘(100)은, 주사기 실린더의 단부에 결합되고 균일하게 테이퍼진 형상을 갖는 중간부(104)와, 주사시 피부를 관통하는 선단부(108)가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부(106)가 일체로 형성된다.

도 7d에 도시한 무통 주사바늘(100)은, 주사기 실린더의 단부에 결합되고 일측으로 편중되게 테이퍼진 형상을 갖는 중간부(104)와, 주사시 피부를 관통하는 선단부(108)가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부(106)가 일체로 형성된다.

도 7e에 도시한 무통 주사바늘은, 단부가 주사기 실린더의 단부에 결합되고 주사시 피부를 관통하는 선단부(108)가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부(106)로 이루어진다.

이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

100: 무통 주사바늘 102: 주사바늘 본체
104: 중간부 106: 삽입부
108: 선단부 110: 내경

Claims

(a) 얇은 판재의 가장자리에서 모양을 잘라내는 1차 가노칭에 의해 선단부가 뾰족한 판재가 되도록 하는 단계;
(b) 상기 1차 가노칭된 판재를 단조가공하여 판재의 두께를 얇게 함과 동시에 가공경화에 의해 강도를 높이는 단계;
(c) 상기 (b)단계에서 단조에 의해 더 넓어진 면적을 원래의 치수대로 모양을 잘라내는 2차 본노칭을 하는 단계;
(d) 상기 (c)단계에서 2차 본노칭에 의해 잘려진 날카로운 선단부의 뾰족한 테이퍼부를 모따기하여 둥글게 라운딩하는 단계; 및
(e) 상기 모따기된 판재를 포밍하여 원통형상으로 성형하는 단계;
를 포함하는 무통 주사바늘 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (e)단계 이후에,
(f) 상기 원통형 주사바늘의 표면을 도금하여 이음매를 도금으로 메우는 단계; 를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 무통 주사바늘 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 (f)단계는,
(f-1) 상기 주사바늘의 표면에 부착된 유지를 제거하는 탈지 공정,
(f-2) 상기 탈지 공정을 거친 주사바늘을 공지의 화학연마 용액 중에 침지하여 표면에 평활한 광택면을 얻는 화학연마 공정,
(f-3) 상기 화학연마 공정을 거친 주사바늘의 밀착성을 향상시키는 니켈스트라이크 공정,
(f-4) 상기 니켈스트라이크 공정을 거친 주사바늘의 표면에 니켈층을 입히는 니켈도금 공정,
(f-5) 상기 니켈층이 입혀진 주사바늘의 표면에 다시 파라듐층이나 코발트층을 입히는 파라듐 또는 코발트도금 공정,
(f-6) 상기 파라듐층 또는 코발트층이 입혀진 주사바늘의 표면에 다시 금층을 입히는 금도금 공정, 및
(f-7) 상기 주사바늘의 표면에 형성된 양극산화 피막의 미세공(微細孔)을 실링하는 봉공 공정,
을 구비하는 것을 특징으로 하는 무통 주사바늘 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 니켈 도금층의 두께는 0.5~5.0um, 파라듐층 또는 코발트층의 두께는 0.03~1.0um, 금도금층의 두께는 0.025um 이상인 것을 특징으로 하는 무통 주사바늘 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 니켈도금 공정은 니켈 도금액에 주사바늘을 6회 침지하는 것을 특징으로 하는 무통 주사바늘 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (b)단계에서 0.02~0.03t 두께의 판재를 0.01~0.02t 두께의 판재로 단조가공하고, 상기 (e)단계에서 외경은 0.10~0.20mm, 내경은 0.06~0.16mm인 원통형 주사바늘로 성형하는 것을 특징으로 하는 무통 주사바늘 제조방법.
제6항에 의해 제조된 무통 주사바늘로서;
주사기 실린더의 단부에 결합되는 주사바늘 본체와, 상기 주사바늘 본체의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 갖고 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부와, 상기 주사바늘 본체와 삽입부 사이에 일체로 형성되고 일측으로 편중되게 테이퍼진 형상을 하는 중간부로 이루어지는 주사바늘,
상기 주사기 실린더의 단부에 결합되고 균일하게 테이퍼진 형상을 갖는 중간부와, 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부가 일체로 형성되는 주사바늘,
상기 주사기 실린더의 단부에 결합되고 일측으로 편중되게 테이퍼진 형상을 갖는 중간부와, 주사시 피부를 관통하는 선단부가 일측으로 편중되도록 뾰족하게 형성되는 삽입부가 일체로 형성되는 주사바늘 중,
어느 하나의 주사바늘인 것을 특징으로 하는 무통 주사바늘.