KR102163912B1 - Motor operated compressor - Google Patents

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KR102163912B1
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박일영
김범석
김태경
주상현
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명에 의한 전동식 압축기는, 모터실이 구비되는 케이싱; 상기 모터실의 내부에 수용되는 구동모터; 상기 구동모터의 일측에서 상기 케이싱에 고정되는 프레임; 상기 프레임에 지지되는 제1 스크롤; 상기 프레임과 제1 스크롤 사이에 구비되며, 상기 제1 스크롤의 랩과 맞물려 선회운동을 하면서 상기 제1 스크롤과의 사이에 압축실을 형성하는 제2 스크롤; 상기 프레임을 마주보는 상기 제2 스크롤의 일측면에 기설정된 면적을 가지도록 환형으로 형성되는 배압실홈; 상기 제2 스크롤에 구비되며, 상기 압축실과 배압실홈 사이를 연통시키는 배압구멍; 및 상기 배압실홈에서 미끄러지게 삽입되어 상기 배압실홈과 함께 배압실을 형성하는 실링부재;를 포함할 수 있다. 이를 통해, 배압실의 압력이 적정한 필요압력을 확보할 수 있다.An electric compressor according to the present invention includes a casing provided with a motor chamber; A drive motor accommodated in the motor chamber; A frame fixed to the casing at one side of the driving motor; A first scroll supported by the frame; A second scroll provided between the frame and the first scroll and configured to form a compression chamber between the first scroll while performing a pivotal movement in engagement with the wrap of the first scroll; A back pressure chamber groove formed in an annular shape so as to have a predetermined area on one side of the second scroll facing the frame; A back pressure hole provided in the second scroll and communicating between the compression chamber and the back pressure chamber groove; And a sealing member that is slidably inserted from the back pressure chamber groove to form a back pressure chamber together with the back pressure chamber groove. Through this, it is possible to secure a required pressure in which the pressure in the back pressure chamber is appropriate.

Description

전동식 압축기{MOTOR OPERATED COMPRESSOR}Electric compressor {MOTOR OPERATED COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 방식의 전동식 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll type electric compressor.

일반적으로 차량용 공조시스템에서 냉매를 압축시키는 역할을 하는 압축기는 다양한 형태로 개발되어 왔으며, 최근 자동차 부품의 전장화 추세에 따라 모터를 이용하여 전기로 구동되는 전동식 압축기의 개발이 활발하게 이루어지고 있다.In general, compressors that compress a refrigerant in a vehicle air conditioning system have been developed in various forms, and in accordance with a recent trend of electrification of automobile parts, the development of electric compressors driven by electricity using a motor has been actively made.

전동식 압축기는 고압축비 운전에 적합한 스크롤 압축 방식이 주로 적용되고 있다. 이러한 스크롤 방식의 전동식 압축기(이하, 전동식 압축기로 약칭함)는 밀폐된 케이싱의 내부에 회전모터로 된 전동부가 설치되고, 전동부의 일측에 고정스크롤과 선회스크롤로 이루어진 압축부가 설치되며, 전동부와 압축부는 회전축으로 연결되어 전동부의 회전력이 압축부로 전달되록 구성되어 있다. A scroll compression method suitable for high-compression ratio operation is mainly applied to an electric compressor. In such a scroll type electric compressor (hereinafter, abbreviated as an electric compressor), an electric unit made of a rotating motor is installed inside a sealed casing, and a compression unit consisting of a fixed scroll and a revolving scroll is installed at one side of the electric unit. The and compression unit is connected by a rotation shaft, and the rotational force of the electric unit is transmitted to the compression unit.

특허문헌[일본 공개특허 제2014-125957호]에 개시된 것과 같이, 종래의 전동식 압축기의 내부에는 모터실을 이루며 흡입된 냉매와 오일이 수용되는 흡입공간과, 압축실에서 토출되는 냉매와 오일을 수용되고 일종의 유분리 공간을 이루는 토출공간과, 토출공간에서 냉매로부터 분리된 미스트 상태의 오일(이하, 가스오일)을 수용하여 그 가스오일의 압력에 의해 선회스크롤을 고정스크롤쪽으로 가압하는 배압공간이 형성되어 있다. 흡입공간은 케이싱을 이루는 메인 하우징의 내부에, 토출공간은 메인 하우징과 함께 케이싱을 이루는 리어 하우징에, 배압공간은 메인 하우징에 결합되어 선회스크롤을 축방향으로 지지하는 메인 프레임에 각각 형성되어 있다.As disclosed in the patent document [Japanese Patent Laid-Open No. 2014-125957], the inside of a conventional electric compressor constitutes a motor chamber and houses a suction space in which refrigerant and oil sucked in, and refrigerant and oil discharged from the compression chamber are accommodated. And a discharge space forming a kind of oil separation space, and a back pressure space that receives misty oil (hereinafter referred to as gas oil) separated from the refrigerant in the discharge space and pressurizes the orbiting scroll toward the fixed scroll by the pressure of the gas oil. Has been. The suction space is formed in the main housing constituting the casing, the discharge space is formed in the rear housing constituting the casing together with the main housing, and the back pressure space is formed in the main frame that is coupled to the main housing to support the orbiting scroll in the axial direction.

상기와 같은 종래의 전동식 압축기에서는, 고정스크롤(또는/및 메인 프레임)에 배압유로를 형성하여 가스오일이 토출공간에서 배압공간으로 공급되도록 하고 있다. 이때, 배압유로에는 감압장치를 설치하여 배압공간으로 공급되는 가스오일의 압력을 감압시켜 배압공간의 압력을 조절하고 있다. In the conventional electric compressor as described above, a back pressure flow path is formed in a fixed scroll (or/and a main frame) so that gas oil is supplied from the discharge space to the back pressure space. At this time, a pressure reducing device is installed in the back pressure passage to reduce the pressure of the gas oil supplied to the back pressure space to control the pressure in the back pressure space.

그러나, 상기와 같은 종래 전동식 압축기는, 배압공간이 배압유로를 통해 토출공간과 연통됨에 따라, 배압공간의 배압력이 압축실의 압력보다는 토출공간의 압력에 영향을 받게 된다. 이에 따라, 운전중에 압축실의 압력이 변하더라도 배압력은 대체로 일정한 압력을 형성하게 되어, 배압력이 필요 배압력보다 큰 경우에는 양쪽 스크롤이 과도하게 밀착되면서 마찰손실이 증가하게 되는 반면 배압력이 필요 배압력보다 작은 경우에는 양쪽 스크롤이 과도하게 이격되면서 압축손실이 발생될 수 있다.However, in the conventional electric compressor as described above, as the back pressure space communicates with the discharge space through the back pressure flow path, the back pressure of the back pressure space is affected by the pressure of the discharge space rather than the pressure of the compression chamber. Accordingly, even if the pressure in the compression chamber changes during operation, the back pressure creates a generally constant pressure. If the back pressure is greater than the required back pressure, the friction loss increases as both scrolls are excessively contacted, whereas the back pressure increases. If it is less than the required back pressure, compression loss may occur as both scrolls are excessively spaced apart.

또 종래의 전동식 압축기는, 밸런스 웨이트가 수용되는 배압공간부에 배압공간을 형성함에 따라, 배압공간의 체적이 증가하여 운전 초기에 배압력을 신속하게 확보하는데 어려움이 있다. In addition, in the conventional electric compressor, as the back pressure space is formed in the back pressure space in which the balance weight is accommodated, the volume of the back pressure space increases, and it is difficult to quickly secure the back pressure at the beginning of operation.

또, 종래의 전동식 압축기는, 배압공간에 메인 베어링이 구비되는 것이나, 이는 배압공간의 압력에 의해 메인 베어링으로 과도한 하중이 가해지면서 메인 베어링의 수명이 저하될 수 있다.In addition, in the conventional electric compressor, the main bearing is provided in the back pressure space, but this may reduce the life of the main bearing as an excessive load is applied to the main bearing by the pressure in the back pressure space.

또, 종래의 전동식 압축기는, 배압공간을 형성하는 실링부재가 선회스크롤 또는 메인 프레임에 삽입되는 것이나, 이는 배압공간의 압력이 과도하게 상승하는 경우 필요 실링력을 확보하기 어려울 수 있다. 특히, CO2 냉매와 같이 배압력이 60~70bar까지 상승하는 고압 냉매의 경우에도 배압공간을 효과적으로 실링하지 못하여 선회스크롤의 거동이 불안정하게 될 수 있다. In addition, in the conventional electric compressor, the sealing member forming the back pressure space is inserted into the orbiting scroll or the main frame, but this may be difficult to secure the necessary sealing force when the pressure in the back pressure space is excessively increased. In particular, even in the case of a high-pressure refrigerant whose back pressure rises to 60 to 70 bar, such as a CO 2 refrigerant, the back pressure space cannot be effectively sealed, and the behavior of the orbiting scroll may become unstable.

일본 공개특허 제2014-125957호(2014.07.07. 공개)Japanese Patent Application Publication No. 2014-125957 (published on July 7, 2014)

본 발명의 목적은, 배압공간의 배압력이 필요 배압력을 확보하여 유지할 수 있도록 하는 전동식 압축기를 제공하려는데 있다.An object of the present invention is to provide an electric compressor capable of securing and maintaining a required back pressure in a back pressure space.

나아가, 배압공간의 배압력을 압축실의 압력과 연동되도록 할 수 있는 전동식 압축기를 제공하려는데 있다.Furthermore, it is intended to provide an electric compressor capable of making the back pressure of the back pressure space interlocked with the pressure of the compression chamber.

또, 본 발명의 다른 목적은, 배압공간의 내부가 신속하게 필요 배압력을 형성할 수 있도록 하는 전동식 압축기를 제공하려는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an electric compressor that allows the interior of a back pressure space to quickly form a required back pressure.

나아가, 배압공간의 체적을 줄이면서도 선회스크롤을 원활하게 지지할 수 있는 전동식 압축기를 제공하려는데 있다.Further, it is intended to provide an electric compressor capable of smoothly supporting the orbiting scroll while reducing the volume of the back pressure space.

또, 본 발명의 다른 목적은, 배압공간부에 수용되는 메인 베어링에 대한 부하를 줄여 메인 베어링의 수명을 늘릴 수 있는 전동식 압축기를 제공하려는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an electric compressor capable of extending the life of the main bearing by reducing the load on the main bearing accommodated in the back pressure space.

또, 본 발명의 다른 목적은, 감압장치의 구조를 간소화할 뿐만 아니라 감압장치를 구성하는 부품수를 줄여 제조 비용을 낮출 수 있는 전동식 압축기를 제공하려는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an electric compressor capable of reducing manufacturing cost by reducing the number of parts constituting the decompression device as well as simplifying the structure of the decompression device.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 제1 스크롤과 제2 스크롤에 의해 형성되는 압축실; 상기 제2 스크롤의 축방향 양쪽 측면 중에서 상기 압축실이 형성되는 측면의 반대쪽 측면에 형성되는 환형홈; 상기 압축실과 환형홈 사이를 연통하는 배압구멍; 및 상기 환형홈의 내부에서 축방향으로 미끄러지게 삽입되어 상기 환형홈과 배압실을 형성하며, 상기 배압구멍을 통해 상기 배압실로 유입되는 압축실의 냉매의 압력에 의해 상기 제2 스크롤이 상기 제1 스크롤에 대해 축방향으로 이동을 하도록 하는 실링부재;를 포함하는 전동식 압축기가 제공될 수 있다.In order to achieve the object of the present invention, a compression chamber formed by a first scroll and a second scroll; An annular groove formed on a side opposite to a side on which the compression chamber is formed among both sides in the axial direction of the second scroll; A back pressure hole communicating between the compression chamber and the annular groove; And axially inserted into the annular groove to form the annular groove and a back pressure chamber, and the second scroll is moved by the pressure of the refrigerant in the compression chamber introduced into the back pressure chamber through the back pressure hole. An electric compressor including a; sealing member for moving in the axial direction with respect to the scroll may be provided.

여기서, 상기 배압구멍은 상기 압축실 중에서 흡입압과 토출압 사이의 중간압으로 정의되는 압력을 이루는 중간압실에 연통될 수 있다.Here, the back pressure hole may communicate with an intermediate pressure chamber that forms a pressure defined as an intermediate pressure between a suction pressure and a discharge pressure in the compression chamber.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 모터실이 구비되는 케이싱; 상기 모터실의 내부에 수용되는 구동모터; 상기 구동모터의 일측에서 상기 케이싱에 고정되는 프레임; 상기 프레임에 지지되는 제1 스크롤; 상기 프레임과 제1 스크롤 사이에 구비되며, 상기 제1 스크롤의 랩과 맞물려 선회운동을 하면서 상기 제1 스크롤과의 사이에 압축실을 형성하는 제2 스크롤; 상기 프레임을 마주보는 상기 제2 스크롤의 일측면에 기설정된 면적을 가지도록 환형으로 형성되는 배압실홈; 상기 제2 스크롤에 구비되며, 상기 압축실과 배압실홈 사이를 연통시키는 배압구멍; 및 상기 배압실홈에서 미끄러지게 삽입되어 상기 배압실홈과 함께 배압실을 형성하는 실링부재;를 포함하는 전동식 압축기가 제공될 수 있다. In addition, in order to achieve the object of the present invention, a casing provided with a motor chamber; A drive motor accommodated in the motor chamber; A frame fixed to the casing at one side of the driving motor; A first scroll supported by the frame; A second scroll provided between the frame and the first scroll and configured to form a compression chamber between the first scroll while performing a pivotal movement in engagement with the wrap of the first scroll; A back pressure chamber groove formed in an annular shape so as to have a predetermined area on one side of the second scroll facing the frame; A back pressure hole provided in the second scroll and communicating between the compression chamber and the back pressure chamber groove; And a sealing member that is slidably inserted from the back pressure chamber groove to form a back pressure chamber together with the back pressure chamber groove.

여기서, 상기 실링부재는 반경방향으로 기설정된 간격만큼 이격되는 제1 실링부재와 제2 실링부재로 이루어지며, 상기 제1 실링부재는 상기 배압실홈의 내벽면에 대면하도록 구비되고, 상기 제2 실링부재는 상기 배압실홈의 외벽면에 대면하도록 구비될 수 있다.Here, the sealing member is composed of a first sealing member and a second sealing member spaced apart by a predetermined interval in the radial direction, the first sealing member is provided to face the inner wall surface of the back pressure chamber groove, the second sealing The member may be provided to face the outer wall surface of the back pressure chamber groove.

그리고, 상기 제1 실링부재의 외측면에는 그 제1 실링부재가 상기 배압실홈의 내벽면과 상기 프레임을 향하는 방향으로 가압되도록 제1 가압면이 형성되고, 상기 제2 실링부재의 내측면에는 그 제2 실링부재가 상기 배압실홈의 외벽면과 상기 프레임을 향하는 방향으로 가압되도록 제2 가압면이 형성될 수 있다.Further, a first pressing surface is formed on the outer surface of the first sealing member so that the first sealing member is pressed in a direction toward the inner wall surface of the back pressure chamber groove and the frame, and the inner surface of the second sealing member A second pressing surface may be formed so that the second sealing member is pressed in a direction toward the outer wall surface of the back pressure chamber groove and the frame.

그리고, 상기 제1 가압면과 상기 제2 가압면은 서로 마주보는 모서리에 서로 대칭되도록 경사지게 형성될 수 있다.In addition, the first pressing surface and the second pressing surface may be formed to be inclined to be symmetrical to each other at corners facing each other.

그리고, 상기 배압실홈은 복수 개의 환형홈으로 이루어지고, 상기 복수 개의 환형홈 중에서 적어도 어느 한쪽 환형홈에 상기 배압구멍이 연통되며, 상기 복수 개의 환형홈의 사이에는 상기 복수 개의 환형홈을 연통시키는 연통유로가 형성될 수 있다.And, the back pressure chamber groove is made of a plurality of annular grooves, the back pressure hole is communicated to at least one of the plurality of annular grooves, and communication for communicating the plurality of annular grooves between the plurality of annular grooves A flow path can be formed.

그리고, 상기 배압실홈은 한 개의 환형홈으로 형성되고, 상기 배압구멍은 상기 제1 실링부재와 제2 실링부재의 사이에 연통되도록 형성될 수 있다.In addition, the back pressure chamber groove may be formed as one annular groove, and the back pressure hole may be formed to communicate with the first sealing member and the second sealing member.

여기서, 상기 배압실홈의 축방향 일측면에는 상기 실링부재의 축방향 양쪽 측면 중에서 상기 프레임을 마주보는 면의 반대쪽인 부압면이 상기 배압실홈으로부터 이격되도록 간격면이 형성되고, 상기 간격면은 상기 실링부재의 반경방향 폭보다 작게 형성될 수 있다.Here, a gap surface is formed on one side of the back pressure chamber groove in the axial direction so that a negative pressure surface opposite to the surface facing the frame among both sides in the axial direction of the sealing member is spaced apart from the back pressure chamber groove, and the gap surface is the sealing It may be formed smaller than the radial width of the member.

여기서, 상기 실링부재는 한 개의 환형 부재로 이루어지고, 상기 실링부재의 내주면과 외주면에는 상기 배압실홈의 내벽면과 외벽면에 접하여 각각 실링하는 제1 실링부와 제2 실링부가 구비될 수 있다.Here, the sealing member may be formed of one annular member, and a first sealing part and a second sealing part may be provided on the inner and outer circumferential surfaces of the sealing member, respectively, in contact with the inner and outer wall surfaces of the back pressure chamber groove to seal each other.

그리고, 상기 제1 실링부와 제2 실링부는 상기 실링부재의 내주측과 외주측에서 축방향으로 연장되어 형성되며, 상기 제1 실링부와 제2 실링부는 상기 배압실홈으로 유입되는 냉매의 압력에 의해 상기 배압실홈의 내벽면과 외벽면에 접할 수 있다.In addition, the first sealing part and the second sealing part are formed to extend in the axial direction from the inner and outer circumferential sides of the sealing member, and the first sealing part and the second sealing part respond to the pressure of the refrigerant flowing into the back pressure chamber groove. Accordingly, it is possible to contact the inner wall surface and the outer wall surface of the back pressure chamber groove.

그리고, 상기 제1 실링부와 제2 실링부는 상기 실링부재의 내주면과 외주면에 각각 삽입되어 결합될 수 있다.In addition, the first sealing portion and the second sealing portion may be inserted into and coupled to the inner and outer peripheral surfaces of the sealing member, respectively.

그리고, 상기 실링부재는 상기 프레임을 향하는 면에 기설정된 면적만큼 함몰되거나 돌출된 마찰회피부가 형성될 수 있다. In addition, the sealing member may have a friction avoiding portion that is recessed or protruded by a predetermined area on a surface facing the frame.

여기서, 상기 배압구멍은 상기 압축실의 압력이 흡입압과 토출압 사이의 중간압을 형성하는 압축실에서 연통될 수 있다.Here, the back pressure hole may communicate in a compression chamber in which a pressure in the compression chamber forms an intermediate pressure between a suction pressure and a discharge pressure.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 제1 스크롤; 상기 제1 스크롤에 맞물려 선회운동을 하면서 상기 제1 스크롤과의 사이에 압축실을 형성하며, 배압실을 이루도록 환형으로 된 홈이 형성되는 제2 스크롤; 및 상기 홈에 미끄러지게 삽입되어 상기 배압실을 형성하며, 상기 배압실의 압력에 따라 상기 제1 스크롤을 향하는 방향으로 이동하거나 반대방향으로 이동하면서 상기 제2 스크롤을 상기 제1 스크롤을 향하는 방향으로 이동시키거나 이격되는 방향으로 이동시키는 배압 플레이트;를 포함하는 전동식 압축기가 제공될 수 있다.In addition, in order to achieve the object of the present invention, the first scroll; A second scroll engaged with the first scroll and performing a rotational motion, forming a compression chamber between the first scroll, and forming an annular groove to form a back pressure chamber; And slidingly inserted into the groove to form the back pressure chamber, and moving in a direction toward the first scroll or in an opposite direction according to the pressure of the back pressure chamber to move the second scroll toward the first scroll. An electric compressor including a back pressure plate that moves or moves in a direction separated from each other may be provided.

여기서, 상기 제2 스크롤에는 상기 압축실과 배압실 사이를 연통시키는 배압구멍이 형성되며, 상기 배압구멍은 상기 제2 스크롤의 축방향 양쪽 측면을 관통하여 형성될 수 있다.Here, a back pressure hole for communicating between the compression chamber and the back pressure chamber may be formed in the second scroll, and the back pressure hole may be formed to penetrate both sides of the second scroll in the axial direction.

그리고, 상기 제2 스크롤은 프레임에 의해 축방향으로 지지되고, 상기 제2 스크롤과 프레임 사이에는 상기 제2 스크롤의 자전을 방지하는 자전방지기구가 구비되며, 상기 배압실은 상기 자전방지기구보다 반경방향으로 외측에 형성될 수 있다. In addition, the second scroll is supported in an axial direction by a frame, and an anti-rotation mechanism for preventing rotation of the second scroll is provided between the second scroll and the frame, and the back pressure chamber is in a radial direction compared to the anti-rotation mechanism. It can be formed on the outside.

본 발명에 의한 전동식 압축기는, 배압공간의 압력이 압축실의 압력과 연동되도록 형성됨에 따라 배압공간의 압력이 압축실의 압력변화에 따라 가변되면서 필요 배압력을 유지할 수 있고, 이를 통해 배압공간의 압력이 필요 배압력보다 높은 경우 발생할 수 있는 마찰손실을 억제하는 한편, 필요 배압력보다 낮은 경우 발생할 수 있는 압축손실을 억제할 수 있다.In the electric compressor according to the present invention, as the pressure in the back pressure space is formed to be interlocked with the pressure in the compression chamber, the pressure in the back pressure space can be varied according to the pressure change in the compression chamber to maintain the required back pressure. The friction loss that may occur when the pressure is higher than the required back pressure can be suppressed, while compression loss that may occur when the pressure is lower than the required back pressure can be suppressed.

또, 본 발명에 의한 전동식 압축기는, 제2 스크롤에 배압공간이 형성됨에 따라 배압공간의 체적이 작아지게 되고, 이를 통해 필요 배압력을 신속하게 형성되어 압축기 효율이 향상될 수 있다. 아울러, 배압구멍이 토출실 직전의 중간압실과 연통됨에 따라, 배압공간의 체적이 작아지더라도 필요 배압력을 더욱 신속하게 확보할 수 있다. 나아가, 배압공간의 반경방향 면적이 이 배압공간과 연통되는 압축실의 반경방향 면적보다 넓어 선회스크롤을 안정적으로 지지할 수 있다.In addition, in the electric compressor according to the present invention, as the back pressure space is formed in the second scroll, the volume of the back pressure space decreases, and through this, a required back pressure can be rapidly formed, thereby improving compressor efficiency. In addition, as the back pressure hole communicates with the intermediate pressure chamber immediately before the discharge chamber, even if the volume of the back pressure space decreases, the required back pressure can be more quickly secured. Furthermore, since the radial area of the back pressure space is larger than the radial area of the compression chamber communicating with the back pressure space, the orbiting scroll can be stably supported.

또, 본 발명에 의한 전동식 압축기는, 회전축을 지지하는 메인 베어링을 배압공간의 외부에 설치함에 따라, 메인 베어링이 배압공간에서의 고압에 의한 하중을 직접적으로 받지 않게 되고, 이를 통해 메인 베어링의 수명을 연장할 수 있다. In addition, in the electric compressor according to the present invention, as the main bearing supporting the rotating shaft is installed outside the back pressure space, the main bearing does not directly receive a load due to high pressure in the back pressure space, and thus the life of the main bearing Can be extended.

또, 본 발명에 의한 전동식 압축기는, 배압공간을 형성하는 실링부재가 압축실에 연통된 배압구멍에 의해 축방향 및 반경방향으로 지지됨에 따라, 실링부재의 실링력이 향상될 수 있다. 이를 통해 CO2 냉매와 같이 고압 냉매가 적용되는 경우에도 배압공간을 효과적으로 실링할 수 있어 필요 배압력을 원활하게 확보할 수 있다.In addition, in the electric compressor according to the present invention, as the sealing member forming the back pressure space is supported in the axial direction and the radial direction by the back pressure hole communicated with the compression chamber, the sealing force of the sealing member may be improved. Through this, even when a high-pressure refrigerant such as CO 2 refrigerant is applied, the back pressure space can be effectively sealed, so that the required back pressure can be smoothly secured.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 전동식 압축기를 분해하여 보인 사시도 및 조립하여 보인 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 전동식 압축기에서 배압실을 형성하는 선회스크롤과 실링부재를 분리하여 보인 사시도,
도 4는 도 3의 선회스크롤과 실링부재를 포함한 압축유닛을 조립하여 보인 단면도,
도 5는 도 4의 일부를 확대하여 보인 단면도,
도 6 및 도 7은 본 실시예에 따른 실링부재를 유형별로 보인 사시도 및 평면도,
도 8은 본 실시예에 따른 제1 실링부재와 제2 실링부재의 동작을 설명하기 위해 확대하여 보인 단면도,
도 9a 및 도 9b는 본 실시예에 따른 전동식 압축기에서 기동전 및 기동시 배압실이 형성되는 상태를 설명하기 위해 보인 단면도들,
도 10은 본 실시예에 따른 배압실홈에 대한 다른 실시예를 보인 단면도,
도 11 내지 제13은 본 실시예에 따른 전동식 압축기에서 실링부재에 대한 다른 실시예들을 보인 단면도들.1 and 2 are a perspective view showing an exploded view of the electric compressor according to the present invention and a cross-sectional view showing the assembly;
3 is a perspective view showing a separate sealing member and a revolving scroll forming a back pressure chamber in the electric compressor according to the present invention;
Figure 4 is a cross-sectional view showing the assembly of the compression unit including the orbiting scroll and the sealing member of Figure 3;
5 is a cross-sectional view showing an enlarged portion of FIG. 4;
6 and 7 are a perspective view and a plan view showing a sealing member according to the present embodiment by type,
8 is an enlarged cross-sectional view to explain the operation of the first sealing member and the second sealing member according to the present embodiment;
9A and 9B are cross-sectional views illustrating a state in which a back pressure chamber is formed before and during startup in the electric compressor according to the present embodiment;
10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the back pressure chamber groove according to the present embodiment;
11 to 13 are cross-sectional views showing other embodiments of the sealing member in the electric compressor according to the present embodiment.

이하, 본 발명에 의한 전동식 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an electric compressor according to the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the accompanying drawings.

본 발명에 따른 전동식 압축기는 냉매를 흡입하여 압축하는 냉동 사이클 장치의 일부로서, 두 개의 스크롤이 맞물려 냉매를 압축하도록 이루어지는 스크롤 압축기이다. 본 실시예의 스크롤 압축기는 이산화탄소(CO2) 냉매를 사용하여 토출압이 100bar, 더 정확하게는 대략 130bar이고, 토출온도가 대략 170℃ 정도인 고온고압의 전동식 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 전동식 압축기를 분해하여 보인 사시도 및 조립하여 보인 단면도이다.The electric compressor according to the present invention is a part of a refrigeration cycle device that sucks and compresses a refrigerant, and is a scroll compressor configured to compress the refrigerant by engaging two scrolls. The scroll compressor of the present embodiment uses a carbon dioxide (CO 2 ) refrigerant to describe a high-temperature, high-pressure electric scroll compressor having a discharge pressure of 100 bar, more precisely, about 130 bar, and a discharge temperature of about 170°C. 1 and 2 are a perspective view showing an exploded and assembled cross-sectional view of the electric compressor according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 전동식 압축기는, 케이싱(101), 메인 프레임(102), 구동유닛(103) 및 압축유닛(104)을 포함할 수 있다. 또, 후술할 프론트 커버(112)의 외부에는 압축기의 운전을 제어하는 인버터 유닛(200)이 설치될 수 있다. 이에 따라, 인버터 유닛(200)은 구동유닛(103)을 기준으로 압축유닛(104)의 반대편에 위치될 수 있다. 이하에서는, 인버터 유닛쪽을 전방, 반대쪽인 압축유닛쪽을 후방으로 정하여 설명한다.1 and 2, the electric compressor according to the present embodiment may include a casing 101, a main frame 102, a drive unit 103, and a compression unit 104. In addition, an inverter unit 200 for controlling the operation of the compressor may be installed outside the front cover 112 to be described later. Accordingly, the inverter unit 200 may be located on the opposite side of the compression unit 104 with respect to the driving unit 103. Hereinafter, the inverter unit side is set as the front side and the opposite side of the compression unit side is set as the rear side.

케이싱(101)은 메인 하우징(111), 프론트 커버(112) 및 리어 커버(113)로 이루어질 수 있다. The casing 101 may include a main housing 111, a front cover 112 and a rear cover 113.

메인 하우징(111)은 전방단과 후방단이 개방된 원통형으로 이루어지고, 전방단에는 프론트 커버(112)가, 후방단에는 리어 커버(113)가 각각 결합될 수 있다. 그리고 메인 하우징(111)의 내부에는 모터실을 이루는 흡입공간(S1), 리어 커버(113)의 내부에는 후술할 제1 스크롤(140)과 함께 토출공간(S2)이 각각 형성될 수 있다. The main housing 111 has a cylindrical shape with an open front end and a rear end, and a front cover 112 may be coupled to the front end and a rear cover 113 may be coupled to the rear end. In addition, a suction space S1 constituting a motor chamber may be formed inside the main housing 111 and a discharge space S2 together with a first scroll 140 to be described later may be formed inside the rear cover 113.

흡입공간(S1)에는 구동유닛(103), 프레임 및 압축유닛(104)이 수용되고, 토출공간(S2)에는 그 토출공간(S2)으로 토출되는 냉매로부터 오일을 분리하는 유분리부(116)가 설치될 수 있다. The driving unit 103, the frame and the compression unit 104 are accommodated in the suction space S1, and the oil separation unit 116 for separating the oil from the refrigerant discharged to the discharge space S2 in the discharge space S2 Can be installed.

또, 메인 하우징(111)의 측벽에는 흡입공간(S1)에 연통되는 흡기구(111a)가, 리어 커버(113)의 측벽에는 토출공간(S2)에 연통되는 배기구(113a)가 각각 형성된다. 앞서 설명한 유분리부(116)는 배기구(113a)에 설치될 수 있다. In addition, an intake port 111a communicating with the suction space S1 is formed on a side wall of the main housing 111, and an exhaust port 113a communicating with the discharge space S2 is formed on a side wall of the rear cover 113, respectively. The oil separation unit 116 described above may be installed in the exhaust port 113a.

또, 리어 커버(113)의 하반부에는 유분리부(116)에서 분리된 오일을 회수하기 위한 제1 오일회수구멍(113b)이 형성되고, 제1 스크롤(140)에는 제1 오일회수구멍(113b)을 통해 회수되는 가스오일을 흡입실(V1)로 안내하는 제2 오일회수구멍(142a)이 형성될 수 있다. 제1 오일회수구멍(113b) 또는 제2 오일회수구멍(142a)에는 흡입실(V1)로 안내되는 가스오일을 감압하기 위한 오리피스(117)가 설치될 수 있다. 이에 따라, 토출공간은 제1 오일회수구멍(113b)과 제2 오일회수구멍(142a)을 통해 흡입실(V1) 연통되므로, 유분리부(116)에 의해 분리된 오일이 가스와 섞여 흡입실(V1)로 회수되는 일련의 과정을 반복하게 된다. 이에 대해서는 나중에 다시 설명한다.In addition, a first oil recovery hole 113b for recovering the oil separated by the oil separation unit 116 is formed in the lower half of the rear cover 113, and a first oil recovery hole 113b is formed in the first scroll 140. A second oil recovery hole 142a for guiding the gas oil recovered through) to the suction chamber V1 may be formed. An orifice 117 for depressurizing the gas oil guided to the suction chamber V1 may be installed in the first oil recovery hole 113b or the second oil recovery hole 142a. Accordingly, the discharge space communicates with the suction chamber V1 through the first oil recovery hole 113b and the second oil recovery hole 142a, so that the oil separated by the oil separation unit 116 is mixed with gas and The series of processes recovered with (V1) is repeated. This will be described later.

한편, 메인 프레임(102)은 환형의 원판 모양으로 몸체부(121)가 형성되고, 몸체부(121)의 가장자리는 제1 스크롤(140)의 스크롤 측벽부(142)의 전방면 및 메인 하우징(111)의 내측단차면(111b) 사이에 지지되어 결합될 수 있다. On the other hand, the main frame 102 has a body portion 121 formed in an annular disk shape, and the edge of the body portion 121 is the front surface of the scroll side wall portion 142 of the first scroll 140 and the main housing ( 111) may be supported and coupled between the inner stepped surfaces 111b.

또, 메인 프레임(102)의 중앙에는 후술할 밸런스 웨이트(136)를 수용하는 밸런스웨이트 수용공간부(이하, 수용공간부)(122)가 형성되고, 수용공간부(122)의 내부에는 회전축(135)에 결합되어 제2 스크롤(150)의 편심된 선회운동에 따른 불균형을 보상하는 밸런스 웨이트(136)가 회전 가능하게 수용될 수 있다. In addition, in the center of the main frame 102, a balance weight receiving space portion (hereinafter, a receiving space portion) 122 is formed to accommodate a balance weight 136 to be described later, and a rotation shaft ( A balance weight 136 that is coupled to the second scroll 150 and compensates for an imbalance caused by an eccentric orbiting motion of the second scroll 150 may be rotatably accommodated.

또, 배압공간부(122)의 중앙에는 축수부(123)가 전방측으로 돌출 형성되고, 축수부(123)의 중앙에는 회전축(135)이 회전 가능하게 삽입되는 축구멍(124)이 관통되어 형성된다. 축수부(123)의 내주면에는 앞서 설명한 메인 베어링(161)이 고정 결합되고, 축구멍(124)의 내주면은 회전축(135)의 외주면으로부터 이격된다. 이에 따라, 수용공간부(122)의 후방측은 제1 실링부재(191)에 의해 밀봉되지만 수용공간부(122)의 전방측은 개방되어 흡입공간(S1)과 연통되게 된다.In addition, in the center of the back pressure space part 122, the shaft receiving part 123 is formed to protrude forward, and the shaft hole 124 through which the rotating shaft 135 is rotatably inserted is formed in the center of the shaft receiving part 123 do. The main bearing 161 described above is fixedly coupled to the inner circumferential surface of the shaft receiving part 123, and the inner circumferential surface of the shaft hole 124 is spaced apart from the outer circumferential surface of the rotating shaft 135. Accordingly, the rear side of the receiving space portion 122 is attached to the first sealing member 191 It is sealed by, but the front side of the accommodation space 122 is opened to communicate with the suction space S1.

한편, 구동유닛(103)은 고정자(131) 및 회전자(132)를 포함하며, 회전축(135)을 구동시키는 회전력을 발생한다. 본 실시예에서 고정자(131)는 메인 하우징(111)의 내주면에 고정되고 내부에 원통형의 공간을 형성하도록 환형으로 이루어질 수 있다. 고정자(131)의 내부 공간에는 회전자(132)가 고정자(131)와 이격되도록 배치될 수 있다. 회전자(132)는 대략 원통형으로 이루어질 수 있고, 그 중심에는 회전축(135)이 결합될 수 있다. 구동유닛(103)에 전원이 공급되면, 고정자(131)와 회전자(132)의 상호 작용에 의해 회전자(132) 및 회전축(135)이 함께 회전할 수 있다. Meanwhile, the driving unit 103 includes a stator 131 and a rotor 132 and generates a rotational force that drives the rotation shaft 135. In this embodiment, the stator 131 may be fixed to the inner circumferential surface of the main housing 111 and formed in an annular shape to form a cylindrical space therein. In the inner space of the stator 131, the rotor 132 may be disposed to be spaced apart from the stator 131. The rotor 132 may have a substantially cylindrical shape, and a rotation shaft 135 may be coupled to the center thereof. When power is supplied to the driving unit 103, the rotor 132 and the rotation shaft 135 may rotate together by the interaction of the stator 131 and the rotor 132.

회전축(135)은 메인 하우징(111) 내부에 수용될 수 있고, 메인 프레임(102)에 회전 가능하게 지지될 수 있다. 회전축(135)의 후방 측은 메인 프레임(102)에 장착되는 메인 베어링(161)에 의해 반경 방향으로 지지될 수 있다. 메인 베어링(161)의 내륜은 회전축(135)에, 외륜은 메인 프레임(102)에 각각 결합되는 깊은홈 볼 베어링(Deep Groove Ball Bearing)으로 이루어져 메인 프레임(102)에 압입될 수 있다.The rotation shaft 135 may be accommodated in the main housing 111 and may be rotatably supported on the main frame 102. The rear side of the rotation shaft 135 may be supported in a radial direction by a main bearing 161 mounted on the main frame 102. The inner ring of the main bearing 161 is formed of a deep groove ball bearing that is coupled to the rotation shaft 135 and the outer ring of the main bearing 161 is respectively coupled to the main frame 102 and may be pressed into the main frame 102.

아울러, 회전축(135)의 전방 단부는 프론트 커버(112)에 구비되는 서브 베어링(162)에 의해 반경방향으로 지지될 수 있다. 서브 베어링(162)은 프론트 커버(112)의 내면에 형성되는 축 지지돌부(114)에 장착될 수 있다. 이에 따라, 회전축(135)의 외주면 일부는 회전자(132)와 결합되어, 구동유닛(103)에 의해 발생되는 회전력을 전달받을 수 있다. In addition, the front end of the rotation shaft 135 may be supported in the radial direction by the sub bearing 162 provided on the front cover 112. The sub bearing 162 may be mounted on the shaft support protrusion 114 formed on the inner surface of the front cover 112. Accordingly, a portion of the outer circumferential surface of the rotation shaft 135 may be coupled with the rotor 132 to receive rotational force generated by the driving unit 103.

한편, 압축유닛(104)은 고정스크롤인 제1 스크롤(140)과, 선회스크롤인 제2 스크롤(150)을 포함할 수 있다. 제2 스크롤(150)은 구동유닛(103)의 회전자(132)에 결합된 회전축(135)에 편심 결합되어 제1 스크롤(140)에 대해 선회 운동을 하면서 제1 스크롤(140)과 함께 흡입실(V1), 중간압실(V2), 토출실(V3)로 된 두 개 한 쌍의 압축실(V)을 형성하게 된다. Meanwhile, the compression unit 104 may include a first scroll 140 that is a fixed scroll and a second scroll 150 that is an orbiting scroll. The second scroll 150 is eccentrically coupled to the rotation shaft 135 coupled to the rotor 132 of the driving unit 103, and is sucked together with the first scroll 140 while rotating with respect to the first scroll 140. Two pairs of compression chambers V are formed, which are the chamber V1, the intermediate pressure chamber V2, and the discharge chamber V3.

제1 스크롤(140)은 원판모양으로 고정측 경판부(141)가 구비되고, 고정측 경판부(141)의 일 측면에는 메인 프레임(102)을 향해 돌출되는 스크롤 측벽부(142)가 형성될 수 있다. 스크롤 측벽부(142)에는 후술할 제2 오일흡입구멍(142a)가 축방향으로 관통되어 형성될 수 있다. The first scroll 140 is provided with a fixed side hard plate part 141 in a disk shape, and a scroll side wall part 142 protruding toward the main frame 102 is formed on one side of the fixed side hard plate part 141. I can. A second oil suction hole 142a, which will be described later, may be formed through the scroll sidewall portion 142 in the axial direction.

고정측 경판부(141)의 중심부에는 후술할 선회랩(152)과 맞물려 두 개 한 쌍의 압축실(V)을 형성하는 고정랩(143)이 돌출 형성되고, 고정측 경판부(141)의 가장자리에는 케이싱(101)의 흡입공간(S1)과 연통되는 흡입구(미도시)가 형성되며, 고정측 경판부(141)의 중앙에는 최종 압축실에서 토출공간(S2)으로 연통되는 토출구(144)가 형성될 수 있다.In the center of the fixed-side hard plate part 141, a fixed wrap 143 that engages with the orbiting wrap 152 to be described later to form a pair of compression chambers V is protruded, and the fixed-side hard plate part 141 A suction port (not shown) communicating with the suction space S1 of the casing 101 is formed at the edge, and a discharge port 144 communicating from the final compression chamber to the discharge space S2 at the center of the fixed side hard plate part 141 Can be formed.

제2 스크롤(150)은 원판모양으로 선회측 경판부(151)가 형성되고, 선회측 경판부(151)의 제1 측면에는 고정측 경판부(141)를 향해 돌출되어 고정랩(143)과 맞물리는 선회랩(152)이 형성되며, 선회측 경판부(151)의 제2 측면에는 회전축(135)을 지지하는 편심베어링(163)이 삽입되어 고정되도록 보스홈(153)이 형성된다. 이에 따라, 제2 스크롤(150)은 편심베어링(163) 및 밸런스 웨이트(136)를 사이에 두고 회전축(135)에 결합되어 회전력을 전달받을 수 있다.The second scroll 150 has a rotating side hard plate part 151 formed in the shape of a disk, and a first side of the rotating side hard plate part 151 protrudes toward the fixed side hard plate part 141 so that the fixed wrap 143 and An engaging orbiting wrap 152 is formed, and a boss groove 153 is formed so that an eccentric bearing 163 supporting the rotating shaft 135 is inserted and fixed to the second side of the rotating end plate portion 151. Accordingly, the second scroll 150 may be coupled to the rotation shaft 135 with the eccentric bearing 163 and the balance weight 136 interposed therebetween to receive rotational force.

한편, 프레임(102)의 후방면(121a)과 이를 마주보는 제2 스크롤(150)의 전방면(151a) 사이에는 제2 스크롤(150)을 탄력 지지하는 동시에 마찰을 방지하기 위한 지지 플레이트(170)가 구비될 수 있다. Meanwhile, between the rear surface 121a of the frame 102 and the front surface 151a of the second scroll 150 facing the second scroll 150, a support plate 170 for elastically supporting the second scroll 150 and preventing friction at the same time. ) May be provided.

지지 플레이트(170)는 얇은 강판 재질로 형성되고, 프레임(102)에 압입되는 자전방지핀(181)이 관통되어 결합된다. 자전방지핀(181)은 제2 스크롤(150)의 전방면(151a)에 결합되는 자전방지링(182)에 선회 가능하게 결합되어 제2 스크롤(150)의 자전을 방지하게 된다.The support plate 170 is formed of a thin steel plate, and an anti-rotation pin 181 pressed into the frame 102 is penetrated and coupled. The anti-rotation pin 181 is pivotally coupled to the anti-rotation ring 182 coupled to the front surface 151a of the second scroll 150 to prevent the second scroll 150 from rotating.

또, 제2 스크롤(150)의 전방면 가장자리, 즉 자전방지링(182)보다 바깥쪽에는 실링부재(190)가 결합된다. 실링부재(190)는 후술할 배압실(S3)을 형성하는 것으로 이에 대해서는 나중에 다시 설명한다.In addition, a sealing member 190 is coupled to an edge of the front surface of the second scroll 150, that is, outside the rotation preventing ring 182. The sealing member 190 forms a back pressure chamber S3 to be described later, which will be described later.

상기와 같은 본 발명에 의한 전동식 압축기는 다음과 같이 동작된다.The electric compressor according to the present invention as described above operates as follows.

즉, 구동유닛(103)에 전원이 인가되면, 회전축(135)이 구동유닛(103)의 회전자(132)와 함께 회전을 하면서 제2 스크롤(150)에 회전력을 전달하게 된다. 그러면, 회전축(135)과 편심되게 연결된 제2 스크롤(150)은 자전방지부재(180)에 의해 편심된 거리만큼 선회 운동을 하게 되고, 압축실(V)은 회전축(135)의 반경 방향 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소하게 된다.That is, when power is applied to the driving unit 103, the rotation shaft 135 rotates together with the rotor 132 of the driving unit 103 and transmits the rotational force to the second scroll 150. Then, the second scroll 150 eccentrically connected to the rotation shaft 135 is rotated by an eccentric distance by the rotation preventing member 180, and the compression chamber V is at the radial center side of the rotation shaft 135 The volume decreases as it moves continuously toward.

이에 따라, 냉매는 흡기구(111a)를 통해 모터실을 이루는 흡입공간(S1)으로 유입되어 압축실(V)로 흡입된다. 이때, 냉매는 구동유닛(103)을 통과하면서 고정자(131)와 회전자(132)를 냉각시킬 수 있다.Accordingly, the refrigerant is introduced into the suction space S1 constituting the motor chamber through the intake port 111a and is sucked into the compression chamber V. In this case, the refrigerant may cool the stator 131 and the rotor 132 while passing through the driving unit 103.

이후, 압축실(V)로 흡입된 냉매는 압축실(V)의 이동 경로를 따라 중심 측으로 이동되면서 압축되고, 토출구(144)를 통해 제1 스크롤(140)과 리어 커버(113) 사이에 형성된 토출공간(S2)으로 토출된다.Thereafter, the refrigerant sucked into the compression chamber (V) is compressed while moving toward the center along the movement path of the compression chamber (V), and formed between the first scroll 140 and the rear cover 113 through the discharge port 144. It is discharged to the discharge space (S2).

이 토출공간(S2)으로 토출된 냉매는 토출공간(S2)에서 오일이 분리되거나 또는 오일분리부(116)를 통과하면서 오일 성분이 분리되고, 냉매는 배기구(113a)를 통해 냉동 사이클로 배출된다. 반면, 분리된 오일은 미량의 냉매와 혼합된 미스트 상태의 가스오일로 토출공간(S2)에 잔류하게 되고, 이 가스오일은 앞서 설명한 제1 오일회수구멍과 제2 오일회수구멍을 통해 흡입실(V1)로 회수되었다가 흡입되는 냉매와 함께 다시 중간압실(V2)로 흡입되어 압축되며, 토출실(V3)을 거쳐 토출되는 일련의 과정을 반복하게 된다.The refrigerant discharged into the discharge space S2 is separated from oil in the discharge space S2 or the oil component is separated while passing through the oil separation unit 116, and the refrigerant is discharged to the refrigeration cycle through the exhaust port 113a. On the other hand, the separated oil remains in the discharge space (S2) as gas oil in a mist state mixed with a trace amount of refrigerant, and this gas oil is passed through the first oil recovery hole and the second oil recovery hole described above. The refrigerant recovered and then sucked into V1) is sucked into the intermediate pressure chamber V2 and compressed, and a series of processes of being discharged through the discharge chamber V3 are repeated.

한편, 배압공간의 압력, 즉 배압력은 적정 압력으로 유지되어야 선회스크롤인 제2 스크롤의 거동이 안정적으로 유지될 수 있다. 만약, 배압력이 작으면 제2 스크롤에 대한 지지력이 약화되어 고정스크롤인 제1 스크롤과의 밀착력이 저하되고, 이로 인해 압축실에서의 누설이 발생되어 압축손실이 증가할 수 있다. 반면, 배압력이 너무 크면 제2 스크롤이 제1 스크롤과 과도하게 밀착된 상태로 선회운동을 하게 되어 마찰손실이 증가하게 될 수 있다. On the other hand, when the pressure in the back pressure space, that is, the back pressure is maintained at an appropriate pressure, the behavior of the second scroll, which is the orbiting scroll, can be stably maintained. If the back pressure is small, the support force for the second scroll is weakened, and the adhesion with the first scroll, which is a fixed scroll, decreases, thereby causing leakage in the compression chamber, thereby increasing compression loss. On the other hand, if the back pressure is too large, the second scroll may rotate while being in excessive contact with the first scroll, thereby increasing friction loss.

특히, CO2 냉매가 적용되는 경우에는 배압공간의 압력이 대략 60~70bar 정도가 되어 다른 냉매(134a, 410a 등)가 적용될 때보다 높은 배압력을 형성하게 된다. 하지만, 배압공간을 밀봉하는 실링부재의 실링력이 균일하지 못하여 배압공간이 원활하게 형성되지 못할 수 있을 뿐만 아니라, 배압공간의 내부에 수용되는 메인 베어링에 대한 하중이 증가하여 메인 베어링의 수명을 단축시킬 수 있었다.In particular, when the CO 2 refrigerant is applied, the pressure in the back pressure space is approximately 60 to 70 bar, thereby forming a higher back pressure than when other refrigerants 134a, 410a, etc. are applied. However, because the sealing force of the sealing member sealing the back pressure space is not uniform, the back pressure space may not be formed smoothly, and the load on the main bearing accommodated in the back pressure space increases, thereby shortening the life of the main bearing. I could have it.

이에, 본 발명에서는 배압공간의 압력이 압축실의 압력과 연동되도록 하여 마찰손실 또는 압축손실을 억제하고, 배압공간을 형성하는 실링부재를 압축실의 압력으로 지지하여 배압공간에 대한 밀봉력을 높이며, 메인 베어링이 설치되는 공간과 배압공간을 분리하여 메인 베어링의 수명을 연장할 수 있다. Accordingly, in the present invention, the pressure of the back pressure space is interlocked with the pressure of the compression chamber to suppress friction loss or compression loss, and the sealing member forming the back pressure space is supported by the pressure of the compression chamber to increase the sealing force for the back pressure space. , By separating the space where the main bearing is installed and the back pressure space, the life of the main bearing can be extended.

도 3은 본 발명에 따른 전동식 압축기에서 배압실을 형성하는 선회스크롤과 실링부재를 분리하여 보인 사시도이고, 도 4는 도 3의 선회스크롤과 실링부재를 포함한 압축유닛을 조립하여 보인 단면도이며, 도 5는 도 4의 일부를 확대하여 보인 단면도이다. FIG. 3 is a perspective view showing a separate sealing member and a revolving scroll forming a back pressure chamber in the electric compressor according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a compression unit including the revolving scroll and sealing member of FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG. 4.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 전동식 압축기는, 선회스크롤인 제2 스크롤(150)의 선회측 경판부(151)에서 프레임(더 정확하게는, 지지플레이트)(102)를 마주보는 제2 스크롤(150)의 전방면(151a)에는 배압실(S3)을 이루는 배압실홈(155)이 형성되고, 배압실홈(155)에는 그 배압실홈(155)과 함께 배압실을 이루는 실링부재 또는 배압 플레이트(이하에서는 실링부재로 약칭함)가 미끄러지게 삽입되며, 배압실홈(155)과 실링부재(190)에 의해 형성되는 배압실(S3)이 압축실(V)에 연통되도록 배압구멍(156)이 형성된다. 이에 따라, 압축실(V)에서 압축되는 냉매와 오일의 일부가 배압구멍(156)을 통해 배압실(S3)로 유입되어 제2 스크롤(150)을 제1 스크롤(!40)쪽으로 지지하는 배압력을 형성하게 된다. Referring to these drawings, the electric compressor according to the present embodiment is a second scroll facing the frame (more precisely, the support plate) 102 at the turning side hard plate portion 151 of the second scroll 150, which is a turning scroll. A back pressure chamber groove 155 forming a back pressure chamber S3 is formed in the front surface 151a of the scroll 150, and a sealing member or a back pressure plate forming a back pressure chamber together with the back pressure chamber groove 155 in the back pressure chamber groove 155 (Hereinafter, abbreviated as a sealing member) is inserted to slide, and a back pressure hole 156 is formed so that the back pressure chamber S3 formed by the back pressure chamber groove 155 and the sealing member 190 communicates with the compression chamber V. Is formed. Accordingly, a portion of the refrigerant and oil compressed in the compression chamber V flows into the back pressure chamber S3 through the back pressure hole 156 to support the second scroll 150 toward the first scroll (!40). Build up pressure.

예를 들어, 도 3 및 도 4와 같이, 선회측 경판부(151)의 제2 측면, 즉 지지 플레이트(170)를 마주보는 전방면(151a)에는 기설정된 넓이와 깊이를 가지도록 환형으로 된 배압실홈(155)이 형성될 수 있다. For example, as shown in Figs. 3 and 4, the second side surface of the turning side hard plate part 151, that is, the front surface 151a facing the support plate 170, has an annular shape to have a preset width and depth. A back pressure chamber groove 155 may be formed.

배압실홈(155)은 한 개만 형성될 수도 있지만, 복수 개가 반경방향으로 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 배압실홈(155)이 한 개인 경우에는 후술할 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)가 반경방향으로 기설정된 간격만큼 이격되어, 배압실홈(155)의 내벽면과 외벽면에 각각 미끄러지게 삽입될 수 있다. 이에 대해서는 나중에 다시 설명한다.Although only one back pressure chamber groove 155 may be formed, a plurality of back pressure chamber grooves 155 may be formed at predetermined intervals in the radial direction. When there is one back pressure chamber groove 155, the first sealing member 191 and the second sealing member 192, which will be described later, are spaced apart by a predetermined distance in the radial direction, so that the inner and outer wall surfaces of the back pressure chamber groove 155 Each can be inserted slidingly. This will be described later.

하지만, 도 3과 같이 배압실홈(155)이 복수 개가 형성되는 경우에는 제1 실링부재(191)가 삽입되는 제1 배압실홈(1551)이 안쪽에, 제2 실링부재(192)가 삽입되는 제2 배압실홈(1552)이 바깥쪽에 각각 형성될 수 있다. However, when a plurality of back pressure chamber grooves 155 are formed as shown in FIG. 3, the first back pressure chamber groove 1551 into which the first sealing member 191 is inserted is inside, and the second sealing member 192 is inserted. 2 Back pressure chamber grooves 1552 may be formed outside, respectively.

제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)은 배압구멍(156)을 통해 압축실(V)에 연통된다. 압축실(V)은 흡입압과 토출압 사이의 중간압을 이루는 중간압실(V2)에 연통될 수 있다. 하지만, 경우에 따라서는 토출압을 이루는 토출실(V3)에 연통될 수도 있다.The first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 communicate with the compression chamber V through the back pressure hole 156. The compression chamber V may be in communication with the intermediate pressure chamber V2 forming an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure. However, in some cases, it may be communicated to the discharge chamber V3 forming the discharge pressure.

제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)은 서로 다른 압력을 가지는 압축실에 각각 연통될 수도 있지만, 동일한 압력을 가지는 압축실에 연통될 수 있다. 하지만, 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)은 동일한 압력을 가지는 압축실에 연통되는 것이 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)의 거동 측면에서 유리할 수 있다. 즉, 제1 배압실홈(1551)이 이루는 배압실(S31)의 압력과 제2 배압실홈(1552)이 이루는 배압실(S32)의 압력이 상이하면 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)에 대한 배압력이 상이하게 된다. 그러면 배압실(S31)(S32) 간 압력차에 의해 제2 스크롤(150)의 거동이 다소 불안정하게 되거나 배압실 간 누설이 발생될 수도 있다. The first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 may respectively communicate with compression chambers having different pressures, but may communicate with compression chambers having the same pressure. However, it may be advantageous in terms of the behavior of the first sealing member 191 and the second sealing member 192 that the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 communicate with the compression chamber having the same pressure. . That is, if the pressure of the back pressure chamber (S31) formed by the first back pressure chamber groove (1551) and the pressure of the back pressure chamber (S32) formed by the second back pressure chamber groove (1552) are different, the first sealing member 191 and the second sealing member The back pressure for (192) will be different. Then, the behavior of the second scroll 150 may become somewhat unstable due to the pressure difference between the back pressure chambers S31 and S32, or leakage may occur between the back pressure chambers.

따라서, 도 4 및 도 5와 같이 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552) 사이에는 격벽(157)이 형성되고, 배압구멍(156)은 제1 배압실홈(1551)에 연통되며, 격벽(157)에는 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)을 연통시키는 연통유로(158)가 형성될 수 있다. 이로써, 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)은 동일한 압력을 가지는 압축실에 연통될 수 있다.Accordingly, as shown in FIGS. 4 and 5, a partition wall 157 is formed between the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552, and the back pressure hole 156 communicates with the first back pressure chamber groove 1551. , In the partition wall 157, a communication passage 158 for communicating the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 may be formed. Accordingly, the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 can communicate with the compression chamber having the same pressure.

제1 배압실홈(1551)은 제2 스크롤(150)의 전방면(151a)에 구비되는 자전방지링(182)들보다 바깥쪽에 형성된다. 이에 따라, 제1 배압실홈(1551)보다 바깥쪽에 위치하는 제2 배압실홈(1552) 역시 자전방지링(182)들보다 바깥쪽에 위치하게 된다. 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)이 각각 자전방지링(182)들보다 바깥쪽에 위치함에 따라, 배압실(S3)의 면적이 넓게 형성된다. 이는, 배압력의 단위 면적당 압력이 낮더라도 배압력이 작용하는 면적을 넓게 확보할 수 있으므로, 제2 스크롤(150)을 안정적으로 지지할 수 있다. 또, 배압실홈(155)이 상대적으로 낮은 압력을 갖는 중간압실(V2)에 연통되면서도 충분한 배압력을 확보할 수 있으므로, 배압실(S3)의 압력변화가 크지 않아 배압력을 균일하게 유지할 수 있다. 이를 통해서도 제2 스크롤(150)을 안정적으로 지지할 수 있다.The first back pressure chamber groove 1551 is formed outside of the anti-rotation rings 182 provided on the front surface 151a of the second scroll 150. Accordingly, the second back pressure chamber groove 1552 located outside the first back pressure chamber groove 1551 is also located outside the rotation preventing rings 182. As the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 are positioned outside the rotation preventing rings 182, respectively, the area of the back pressure chamber S3 is formed wide. In this case, even if the pressure per unit area of the back pressure is low, an area in which the back pressure acts can be secured widely, so that the second scroll 150 can be stably supported. In addition, since the back pressure chamber groove 155 can secure a sufficient back pressure while communicating with the intermediate pressure chamber V2 having a relatively low pressure, the back pressure can be uniformly maintained because the pressure change in the back pressure chamber S3 is not large. . Through this, the second scroll 150 may be stably supported.

또, 제1 배압실홈(1551)은 또는 제2 배압실홈(1552)은 원주방향 투영시 대략 사각단면 형상으로 형성되되, 제1 스크롤측 측면을 이루는 각 배압실홈(1551)(1552)의 후방면에 단차진 간격면(1551a)(1552a)이 형성될 수 있다. 간격면(1551a)(1552a)의 반경방향 넓이는 제1 실링부재(191) 또는 제2 실링부재(192)의 반경방향 폭보다 작게 형성된다. 이에 따라, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)의 후방면(191a)(192a) 중 적어도 일부가 간격면(1551a)(1552a) 밖으로 노출되게 된다. 그러면, 각각의 배압실홈(1551)(1552)으로 유입되는 냉매가 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)의 후방면(191a)(192a)쪽으로 이동하여 지지 플레이트(170) 방향으로 가압할 수 있게 된다. 그러면, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)가 신속하게 하측으로 이동하여 제2 스크롤(150)을 상측으로 이동시킬 수 있게 된다. In addition, the first back pressure chamber groove 1551 or the second back pressure chamber groove 1552 is formed in a substantially rectangular cross-sectional shape when projected in the circumferential direction, but the rear surface of each of the back pressure chamber grooves 1551 and 1552 forming the first scroll side side Stepped spacing surfaces 1551a and 1552a may be formed. The radial width of the spacing surfaces 1551a and 1552a is smaller than the radial width of the first sealing member 191 or the second sealing member 192. Accordingly, at least some of the rear surfaces 191a and 192a of the first sealing member 191 and the second sealing member 192 are exposed outside the spacing surfaces 1551a and 1552a. Then, the refrigerant flowing into the respective back pressure chamber grooves 1551 and 1552 moves toward the rear surfaces 191a and 192a of the first sealing member 191 and the second sealing member 192, and the direction of the support plate 170 It becomes possible to pressurize. Then, the first sealing member 191 and the second sealing member 192 quickly move downward so that the second scroll 150 can be moved upward.

제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)는 테프론과 같이 윤활성을 가지는 재질을 이용하여 각각 환형으로 형성될 수 있다. 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)는 모두 단일형 실링부재로 형성될 수도 있다. 하지만, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)중에서 적어도 한쪽은 원주방향 중간이 절단되어 원주방향으로 중첩된 중첩형 실링부재로 형성될 수 있다.The first sealing member 191 and the second sealing member 192 may each be formed in an annular shape using a material having lubricity such as Teflon. Both the first sealing member 191 and the second sealing member 192 may be formed of a single type sealing member. However, at least one of the first sealing member 191 and the second sealing member 192 may be formed as a superimposed sealing member overlapping in the circumferential direction by cutting the middle in the circumferential direction.

도 6 및 도 7은 본 실시예에 따른 실링부재를 유형별로 보인 사시도 및 평면도이다.6 and 7 are perspective views and plan views showing the sealing member according to the present embodiment by type.

예를 들어, 도 6과 같이, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)가 단일형 실링부재로 형성되게 되면 가공정도 또는 열팽창율의 차이에 따라서는 제1 실링부재(191)의 내주면이 제1 배압실홈(1551)의 내벽면(1551b)을 긴밀하게 실링하지 못하거나 제2 실링부재(192)의 외주면이 제2 배압실홈(1552)의 외벽면(1552b)을 긴밀하게 실링하지 못할 수도 있다.For example, as shown in FIG. 6, when the first sealing member 191 and the second sealing member 192 are formed as a single type sealing member, depending on the difference in processing degree or thermal expansion rate, the first sealing member 191 The inner circumferential surface cannot tightly seal the inner wall surface 1551b of the first back pressure chamber groove 1551, or the outer circumferential surface of the second sealing member 192 does not tightly seal the outer wall surface 1552b of the second back pressure chamber groove 1552. It may not be possible.

반면, 도 7과 같이, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)가 중첩형 실링부재로 형성되게 되면 배압실(S3)의 압력에 따라 제1 실링부재(191)가 오므러들어 제1 배압실홈(1551)의 내벽면(1551b)에 밀착되거나 또는 제2 실링부재(192)가 벌어지면서 제2 배압실홈(1552)의 외벽면(1552b)에 밀착될 수 있다. 그러면 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552) 사이를 긴밀하게 실링하여 배압실 전체를 효과적으로 밀봉할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 7, when the first sealing member 191 and the second sealing member 192 are formed as an overlapping type sealing member, the first sealing member 191 is retracted according to the pressure of the back pressure chamber S3. For example, it may be in close contact with the inner wall surface 1551b of the first back pressure chamber groove 1551 or the outer wall surface 1552b of the second back pressure chamber groove 1552 while the second sealing member 192 is open. Then, the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 are closely sealed to effectively seal the entire back pressure chamber.

또, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)에 가압면을 각각 형성하여서도 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)의 실링력을 높일 수도 있다. In addition, the sealing force of the first sealing member 191 and the second sealing member 192 may be increased even by forming pressing surfaces on the first sealing member 191 and the second sealing member 192 respectively.

도 8은 본 실시예에 따른 제1 실링부재와 제2 실링부재의 동작을 설명하기 위해 확대하여 보인 단면도이다.8 is an enlarged cross-sectional view for explaining the operation of the first sealing member and the second sealing member according to the present embodiment.

예를 들어, 도 8과 같이, 제1 실링부재(191)의 후방면(191a) 중에서 외주면측 상단 모서리와 제2 실링부재(192)의 후방면(192a) 중에서 내주면측 상단 모서리를 각각 경사지도록 면취하여, 제1 가압면(191b)과 제2 가압면(192b)이 각각 형성될 수 있다. 제1 가압면(191b)과 제2 가압면(192b)은 서로 마주보도록 대칭되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 실링부재(191)는 제1 배압실홈(1551)의 내벽면(1551b)과 지지 플레이트(170)를 향해 압력을 받는 한편 제2 실링부재(192)는 제2 배압실홈(1552)의 외벽면(1552b)과 지지 플레이트(170)를 향해 압력을 받을 수 있다.For example, as shown in FIG. 8, the upper edge of the outer circumferential side of the rear surface 191a of the first sealing member 191 and the upper edge of the inner circumferential side of the rear surface 192a of the second sealing member 192 are inclined, respectively. By chamfering, a first pressing surface 191b and a second pressing surface 192b may be formed, respectively. The first pressing surface 191b and the second pressing surface 192b may be symmetrically formed to face each other. Accordingly, the first sealing member 191 receives pressure toward the inner wall surface 1551b and the support plate 170 of the first back pressure chamber groove 1551, while the second sealing member 192 is provided with the second back pressure chamber groove 1552 ) May receive pressure toward the outer wall surface 1552b and the support plate 170.

상기와 같은 본 발명에 따른 전동식 압축기는 다음과 같은 작용 효과가 있다. 도 9a 및 도 9b는 본 실시예에 따른 전동식 압축기에서 기동전 및 기동시 배압실이 형성되는 상태를 설명하기 위해 보인 단면도들이다.The electric compressor according to the present invention as described above has the following effects. 9A and 9B are cross-sectional views illustrating a state in which a back pressure chamber is formed before and during startup in the electric compressor according to the present embodiment.

도 9a에서와 같이, 압축기가 기동하기 전에는 제2 스크롤(150)이 프레임(102)쪽으로 하강한 상태(즉, 도면의 후방쪽으로 이동한 상태)가 된다. 이때, 제1 실링부재(191)는 제1 배압실홈(1551)의 안쪽에, 제2 실링부재(192)는 제2 배압실홈(1552)의 안쪽에 각각 삽입된 상태가 된다. 그리고, 고정랩(143)의 단면은 선회측 경판부(151)의 제1 측면인 내측면(또는 후방면)으로부터 이격되고, 선회랩(152)의 단면은 고정측 경판부(141)의 제1 측면인 내측면(또는 전방면)으로부터 이격된 상태가 된다.As shown in FIG. 9A, before the compressor is started, the second scroll 150 descends toward the frame 102 (ie, moves toward the rear side of the drawing). At this time, the first sealing member 191 is inserted into the inside of the first back pressure chamber groove 1551 and the second sealing member 192 is inserted into the inside of the second back pressure chamber groove 1552, respectively. In addition, the cross section of the fixed wrap 143 is spaced apart from the inner side (or rear surface) that is the first side of the turning side hard plate part 151, and the cross section of the turning wrap 152 is the first side of the fixed side hard plate part 141. 1 It is separated from the inner side (or front side).

도 9b에서와 같이, 압축기가 기동하게 되면, 냉매는 흡기구(111a)를 통해 흡입공간(S1)으로 흡입되고, 이 냉매는 압축유닛(104)에서 발생되는 흡입력에 의해 흡입실(V1)로 흡입되어 제1 압축실과 제2 압축실로 각각 흡입된다. 양쪽 압축실(V)로 흡입되는 냉매는 각각의 압축실(V)이 중심방향으로 이동하면서 체적이 감소하여 압축된다. 이때, 압축실에서 압축되는 냉매와 오일의 일부는 배압구멍(156)과 연통유로(158)를 통해 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)으로 유입된다. 이때, 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)은 연통유로(158)를 통해 서로 연통됨에 따라, 양쪽 배압실홈(1551)(1552)의 압력은 동일한 압력을 형성하게 된다.As shown in FIG. 9B, when the compressor is started, the refrigerant is sucked into the suction space (S1) through the intake port (111a), and this refrigerant is sucked into the suction chamber (V1) by the suction force generated by the compression unit 104. Is sucked into the first compression chamber and the second compression chamber, respectively. The refrigerant sucked into both compression chambers V is compressed by decreasing the volume as each compression chamber V moves in the center direction. At this time, a part of the refrigerant and oil compressed in the compression chamber flows into the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 through the back pressure hole 156 and the communication passage 158. At this time, as the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 communicate with each other through the communication passage 158, the pressures of both back pressure chamber grooves 1551 and 1552 form the same pressure.

그러면, 제1 배압실홈(1551)의 압력을 받는 제1 실링부재(191)는 제1 배압실홈(1551)의 내벽면(1551b)쪽으로 밀착되면서 하강하는 한편, 제2 배압실홈(1552)의 압력을 받는 제2 실링부재(192)는 제2 배압실홈(1552)의 외벽면(1552b)쪽으로 밀착되면서 하강하게 된다. Then, the first sealing member 191, which receives the pressure of the first back pressure chamber groove 1551, descends while being in close contact with the inner wall surface 1551b of the first back pressure chamber groove 1551, while the pressure of the second back pressure chamber groove 1552 The second sealing member 192 that receives the is descended while being in close contact with the outer wall surface 1552b of the second back pressure chamber groove 1552.

그러면, 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)이 긴밀하게 밀봉되면서 제1 배압실홈(1551)과 제2 배압실홈(1552)의 압력이 더욱 높아지게 되고, 제2 스크롤(150)은 제1 배압실홈(1551)의 압력과 제2 배압실홈(1552)의 압력에 의해 프레임(102)으로부터 제1 스크롤(140)을 향하는 방향으로 밀려나게 된다. Then, as the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 are tightly sealed, the pressure of the first back pressure chamber groove 1551 and the second back pressure chamber groove 1552 is further increased, and the second scroll 150 Is pushed from the frame 102 in a direction toward the first scroll 140 by the pressure of the first back pressure chamber groove 1551 and the pressure of the second back pressure chamber groove 1552.

그러면, 제2 스크롤(150)은 제1 스크롤(140)을 향해 부상하게 되어, 고정랩(143)의 단면이 선회측 경판부(151)의 내측면에, 선회랩(152)의 단면이 고정측 경판부(141)의 내측면에 각각 접촉된 상태가 되고, 이에 따라 압축실(V)은 긴밀하게 실링되면서 냉매를 압축하게 된다.Then, the second scroll 150 floats toward the first scroll 140, so that the cross section of the fixing wrap 143 is fixed to the inner surface of the turning side hard plate 151, and the cross section of the orbiting wrap 152 is fixed. The side plate portion 141 is brought into contact with each of the inner surfaces, and accordingly, the compression chamber V is tightly sealed to compress the refrigerant.

한편, 압축실에서 압축된 냉매는 토출실(V3)로 이동하여 토출구(144)를 통해 토출공간(S2)으로 토출된다. 이때, 압축실(V)에서 토출공간(S2)으로 토출된 냉매는 그 토출공간(S2) 또는 유분리부(116)에서 오일과 분리되고, 냉매는 배기구(113a)를 통해 냉동사이클 장치로 배출되는 반면 냉매로부터 분리된 가스오일은 미스트 상태로 토출공간(S2)에 잔류하게 된다. 이 가스오일은 압력차에 의해 제1 오일회수구멍(113b)과 오리피스(117), 그리고 제2 오일회수구멍(142a)을 통해 흡입실(V1)로 이동하게 되고, 흡입실(V1)로 흡입되는 냉매와 함께 압축실(V)로 흡입된다.Meanwhile, the refrigerant compressed in the compression chamber moves to the discharge chamber V3 and is discharged to the discharge space S2 through the discharge port 144. At this time, the refrigerant discharged from the compression chamber (V) to the discharge space (S2) is separated from the oil in the discharge space (S2) or the oil separation unit 116, and the refrigerant is discharged to the refrigeration cycle device through the exhaust port (113a). On the other hand, the gas oil separated from the refrigerant remains in the discharge space S2 in a mist state. The gas oil is moved to the suction chamber (V1) through the first oil recovery hole (113b), the orifice (117), and the second oil recovery hole (142a) due to the pressure difference, and is sucked into the suction chamber (V1). It is sucked into the compression chamber (V) together with the refrigerant.

이렇게 하여, 본 발명은 배압공간의 압력이 압축실의 압력과 연동됨에 따라, 배압공간의 압력이 압축실의 압력변화에 대응하여 가변되면서 필요 배압력을 유지할 수 있게 된다. 이를 통해 배압공간의 압력이 필요 배압력보다 높은 경우에 발생할 수 있는 마찰손실을 억제하는 한편, 필요 배압력보다 낮은 경우 발생할 수 있는 압축손실을 억제할 수 있다.In this way, according to the present invention, as the pressure in the back pressure space is interlocked with the pressure in the compression chamber, the pressure in the back pressure space is varied in response to the pressure change in the compression chamber, and the required back pressure can be maintained. Through this, friction loss that may occur when the pressure in the back pressure space is higher than the required back pressure can be suppressed, while compression loss that may occur when the pressure in the back pressure space is lower than the required back pressure can be suppressed.

또, 본 발명은 제2 스크롤의 내부에 배압공간이 형성되고, 제2 스크롤에 배압구멍이 형성되어 배압공간과 압축실이 연통되게 된다. 이에 따라, 배압구멍의 길이가 단축되어 배압공간의 압력이 신속하게 필요 배압력을 형성할 수 있다. 나아가, 배압공간이 자전방지기구의 외부에 구비되어 배압력을 형성됨에 따라, 배압공간의 면적이 넓어지게 되어 중간압으로도 필요 배압력을 신속하게 확보할 수 있다. 나아가, 회전축을 지지하는 메인 베어링을 배압공간의 외부에 설치됨에 따라, 메인 베어링에 대한 하중을 줄일 수 있다. 이를 통해 메인 베어링의 수명을 연장할 수 있다. In the present invention, a back pressure space is formed inside the second scroll, and a back pressure hole is formed in the second scroll, so that the back pressure space and the compression chamber are communicated. Accordingly, the length of the back pressure hole is shortened, so that the pressure in the back pressure space can quickly form the required back pressure. Further, as the back pressure space is provided outside the rotation preventing mechanism to form the back pressure, the area of the back pressure space is widened, so that the required back pressure can be quickly secured even with an intermediate pressure. Furthermore, as the main bearing supporting the rotating shaft is installed outside the back pressure space, the load on the main bearing can be reduced. This can extend the life of the main bearing.

또, 본 발명은 배압공간을 형성하는 실링부재가 압축실에 연통된 배압구멍에 의해 축방향과 반경방향으로 지지됨에 따라, 실링부재의 실링력이 향상될 수 있다. 이를 통해 CO2 냉매와 같이 고압 냉매가 적용되는 경우에도 배압공간을 효과적으로 실링할 수 있어 필요 배압력을 확보할 수 있다.In addition, according to the present invention, as the sealing member forming the back pressure space is supported in the axial direction and the radial direction by the back pressure hole communicated with the compression chamber, the sealing force of the sealing member may be improved. Through this, even when a high-pressure refrigerant such as a CO 2 refrigerant is applied, the back pressure space can be effectively sealed, thereby securing the necessary back pressure.

한편, 도면으로 도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 배압실홈과 실링부재는 2개 이상으로 구비될 수도 있다. 예를 들어, 배압실홈과 실링부재는 각각 3개씩 구비되고, 각각의 배압실홈과 실링부재는 반경방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되어 형성될 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawings, two or more back pressure chamber grooves and sealing members according to the present embodiment may be provided. For example, three back pressure chamber grooves and three sealing members are provided, and each of the back pressure chamber grooves and the sealing member may be formed to be spaced apart by a predetermined interval along the radial direction.

본 발명에 의한 전동식 압축기에서 실링부재에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. If there is another embodiment of the sealing member in the electric compressor according to the present invention is as follows.

즉, 전술한 실시예에서는 배압실홈이 복수 개가 구비되고, 각각의 배압실홈에는 각각의 실링부재가 미끄러지게 삽입되는 것이나, 본 실시예는 한 개의 배압실홈에 복수 개의 실링부재가 기설정된 간격만큼 이격되어 구비되는 것이다. That is, in the above-described embodiment, a plurality of back pressure chamber grooves are provided, and each sealing member is slidably inserted into each back pressure chamber groove, but in this embodiment, a plurality of sealing members are spaced apart by a predetermined interval in one back pressure chamber groove. It is equipped with.

도 10은 본 실시예에 따른 배압실홈에 대한 다른 실시예를 보인 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the back pressure chamber groove according to the present embodiment.

이에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 배압실홈(155)은 한 개가 구비되고, 제1 실링부재(191)와 제2 실링부재(192)가 반경방향으로 기설정된 간격만큼 이격되어, 배압실홈(155)의 내벽면과 외벽면에 각각 미끄러지게 삽입될 수 있다.As shown, the back pressure chamber groove 155 according to this embodiment is provided with one, and the first sealing member 191 and the second sealing member 192 are spaced apart by a predetermined distance in the radial direction, and the back pressure chamber groove Each of the inner and outer wall surfaces of 155 may be slidably inserted.

상기와 같이 한 개의 배압실홈(155)에 복수 개의 실링부재(191)(192)가 구비되는 경우에도 배압실홈(155)과 실링부재(191)(192)의 기본적인 구성과 이에 따른 작용 효과는 전술한 실시예와 대동소이할 수 있다. 다만, 본 실시예는 배압실홈(155)이 한 개만 구비됨에 따라, 전술한 실시예에서와 같이 배압실홈(155)의 중간에 구비되는 일종의 격벽(157)이 제거될 수 있다. 이에 따라, 격벽(157)에 구비되는 연통구멍을 형성할 필요가 없어 상대적으로 가공이 용이할 뿐만 아니라, 격벽만큼 배압실홈의 면적이 넓어지면서 배압력이 향상될 수 있다. Even when a plurality of sealing members 191 and 192 are provided in one back pressure chamber groove 155 as described above, the basic configuration of the back pressure chamber groove 155 and the sealing members 191 and 192 and the corresponding effects are described above. It can be similar to one embodiment. However, in this embodiment, since only one back pressure chamber groove 155 is provided, a type of partition wall 157 provided in the middle of the back pressure chamber groove 155 may be removed as in the above-described embodiment. Accordingly, since there is no need to form a communication hole provided in the partition wall 157, it is relatively easy to process, and the back pressure can be improved as the area of the back pressure chamber groove is increased as much as the partition wall.

본 발명에 의한 전동식 압축기에서 실링부재에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. If there is another embodiment of the sealing member in the electric compressor according to the present invention is as follows.

즉, 전술한 실시예에서는 배압실홈에 삽입된 실링부재가 압축실에서 배압구멍을 통해 배압실홈으로 유입되는 냉매와 오일의 압력에 의해 반경방향과 축방향으로 밀려나면서 각각의 배압실홈을 실링하게 되는 것이나, 본 실시예는 배압실홈에 미끄러지게 삽입된 실링부재(또는 배압 플레이트)에 실링부를 구비하여 그 실링부가 배압실홈의 내벽면과 외벽면을 실링하도록 하는 것이다.That is, in the above-described embodiment, the sealing member inserted into the back pressure chamber groove is pushed in the radial direction and axial direction by the pressure of refrigerant and oil flowing into the back pressure chamber groove through the back pressure hole in the compression chamber, thereby sealing each back pressure chamber groove. However, in this embodiment, a sealing member (or back pressure plate) that is slidably inserted into the back pressure chamber groove is provided with a sealing portion so that the sealing portion seals the inner and outer wall surfaces of the back pressure chamber groove.

도 11 내지 제13은 본 실시예에 따른 전동식 압축기에서 실링부재에 대한 다른 실시예들을 보인 단면도들이다.11 to 13 are cross-sectional views showing other embodiments of the sealing member in the electric compressor according to the present embodiment.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 배압실홈(155)은 앞서 설명한 실시예와 같이 프레임(지지 플레이트)을 마주보는 선회측 경판부(151)의 일측면에 환형으로 형성된다. 배압실홈(155)은 반경방향으로 기설정된 간격을 두고 복수 개가 형성될 수도 있지만, 실링부재(195)의 반경방향 폭을 고려하면 한 개만 형성될 수 있다. 이하의 실시예들에서는 배압실홈이 한 개인 경우를 예로들어 설명한다.Referring to FIG. 11, the back pressure chamber groove 155 according to the present embodiment is formed in an annular shape on one side of the turning side hard plate 151 facing the frame (support plate) as in the above-described embodiment. A plurality of back pressure chamber grooves 155 may be formed at predetermined intervals in the radial direction, but only one may be formed in consideration of the radial width of the sealing member 195. In the following embodiments, a case where there is only one back pressure chamber groove will be described as an example.

배압실홈(155)의 내부에는 그 배압실홈(155)에서 축방향으로 미끄러지게 실링부재(195)가 삽입되고, 실링부재(195)의 상면이 마주보는 배압실홈(155)의 내벽면 또는 후방면에는 압축실(예를 들어, 중간압실)(V)에 연통되는 배압구멍(157)이 형성된다. Inside the back pressure chamber groove 155, the sealing member 195 is inserted to slide in the axial direction from the back pressure chamber groove 155, and the inner wall surface or the rear surface of the back pressure chamber groove 155 facing the upper surface of the sealing member 195 A back pressure hole 157 communicating with the compression chamber (for example, an intermediate pressure chamber) V is formed.

배압실홈(155)은 원주방향 투영시 사각형 단면 형상으로 형성되나, 후방면쪽에는 실링부재(195)의 움직임을 제한하기 위한 간격면(155a)이 단차지거나 경사지게 형성될 수도 있다. The back pressure chamber groove 155 is formed in a rectangular cross-sectional shape when projected in the circumferential direction, but an interval surface 155a for limiting the movement of the sealing member 195 may be formed to be stepped or inclined toward the rear surface.

실링부재(195)는 배압실홈(155)의 단면과 유사한 형상, 즉 원주방향 투영시 사각형 단면 형상을 가지는 환형으로 형성될 수 있다. 실링부재(195)는 단일한 환형 형상으로 형성될 수 있다. 실링부재(195)는 윤활성을 가지는 테프론 재질 등으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다. The sealing member 195 may be formed in an annular shape having a shape similar to the cross-section of the back pressure chamber groove 155, that is, a rectangular cross-sectional shape when projected in the circumferential direction. The sealing member 195 may be formed in a single annular shape. It may be desirable that the sealing member 195 be formed of a Teflon material having lubricity or the like.

또, 실링부재(195)가 한 개로 형성되어 배압실홈(155)의 개구면을 복개하는 경우에는 실링부재(195)의 면적이 넓어지면서 프레임(102) 또는 지지 플레이트(170)와의 마찰손실이 발생할 수 있다. 하지만, 본 실시예와 같이 실링부재(195)의 저면에 마찰회피부(195a)가 형성되면 실링부재(195)와 프레임(102) 또는 지지 플레이트(170) 사이의 마찰면적을 줄여 마찰손실을 감소시킬 수 있다.In addition, when the sealing member 195 is formed as one to cover the opening surface of the back pressure chamber groove 155, friction loss with the frame 102 or the support plate 170 occurs as the area of the sealing member 195 increases. I can. However, when the friction avoidance portion 195a is formed on the bottom surface of the sealing member 195 as in this embodiment, the frictional area between the sealing member 195 and the frame 102 or the support plate 170 is reduced to reduce friction loss. I can make it.

마찰회피부(195a)는 환형 홈으로 형성될 수도 있고, 환형 돌기로 형성될 수도 있다. The friction avoiding part 195a may be formed as an annular groove or an annular projection.

상기와 같은 본 실시예에 따른 실링부재(195)의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예와 대동소이하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 본 실시예에서는 한 개의 실링부재(195)를 이용하여 배압실(S3)을 형성함에 따라, 복수 개의 실링부재가 적용되는 전술한 실시예에 비해 실링부재(195)의 움직임이 균일하게 유지되어 일정한 배압력을 확보하는데 유리할 수 있다.Since the configuration of the sealing member 195 according to the present embodiment as described above and the effects thereof are substantially the same as those of the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted. However, in this embodiment, as the back pressure chamber S3 is formed using one sealing member 195, the movement of the sealing member 195 is kept uniform compared to the above-described embodiment in which a plurality of sealing members are applied. It can be advantageous in securing a constant back pressure.

한편, 전술한 실시예는 실링부재의 내주면이 배압실홈의 내벽면에, 실링부재의 외주면이 배압실홈의 외벽면에 각각 접하도록 구비되는 것이나, 이 경우에는 실링부재의 내주면과 외주면의 실링면적이 넓어 실링부재가 신속하게 이동하는데 불리할 수 있다. Meanwhile, in the above-described embodiment, the inner circumferential surface of the sealing member is provided on the inner wall surface of the back pressure chamber groove, and the outer circumferential surface of the sealing member is provided in contact with the outer wall surface of the back pressure chamber groove. Because it is wide, it may be disadvantageous for the sealing member to move quickly.

이에 따라, 도 12와 같이, 본 실시예에 따른 실링부재(196)의 내주면과 외주면은 각각 배압실홈(155)의 내벽면과 외벽면으로부터 일정 간격만큼 이격시키되, 실링부재(1995)의 내주면과 외주면에는 각각 배압실홈(155)의 내벽면과 외벽면 사이를 각각 실링하는 제1 실링부(1961)와 제2 실링부(1962)가 구비될 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 12, the inner and outer circumferential surfaces of the sealing member 196 according to the present embodiment are spaced apart from the inner and outer wall surfaces of the back pressure chamber groove 155 by a predetermined interval, respectively, and the inner circumferential surface of the sealing member 1995 and A first sealing portion 1961 and a second sealing portion 1962 respectively sealing between the inner wall surface and the outer wall surface of the back pressure chamber groove 155 may be provided on the outer circumferential surface.

제1 실링부(1961)와 제2 실링부(1962)는 실링부재(196)의 내주측 후방면과 외주측 후방면에서 각각 연장되거나 외주면에서 연장되어 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 실링부(1961)와 제2 실링부(1962)는 실링부재(196)에 접하는 각각의 연결단부에서 그 반대쪽인 자유단부로 갈수록 실링부의 두께를 얇게 형성하는 것이 바람직하다. The first sealing part 1961 and the second sealing part 1962 may be formed to extend from the inner circumferential rear surface and the outer circumferential rear surface of the sealing member 196, respectively, or extend from the outer circumferential surface. In this case, the first sealing portion 1961 and the second sealing portion 1962 are preferably formed to have a thinner thickness from each of the connecting ends in contact with the sealing member 196 to the opposite free end.

이때, 제1 실링부(1961)와 제2 실링부(1962)는 각각의 실링부가 배압실홈(155)의 압력에 의해 서로 반대방향으로 벌어지면서 배압실홈(155)의 내벽면과 외벽면을 향해 휘어질 수 있도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.At this time, the first sealing part 1961 and the second sealing part 1962 have their respective sealing parts spread in opposite directions due to the pressure of the back pressure chamber groove 155, and face the inner wall surface and the outer wall surface of the back pressure chamber groove 155. It may be desirable to be formed to be bent.

예를 들어, 제1 실링부(1961)의 내측면은 축방향으로 형성되는 반면 외측면은 연결단부에서 자유단부로 갈수록 두께가 얇아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 제2 실링부(1962)는 제1 실링부(1961)와 반대형상으로 형성될 수 있다. 다만, 본 실시예의 제1 실링부(1961)와 제2 실링부(9152)는 CO2 냉매와 같은 고압 냉매의 적용시 과도하게 휘어져 실링부재(196)의 양쪽 측면에 끼이는 것을 고려하여 최대한 짧고 두껍게 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 제1 실링부(1961)과 제2 실링부(1962)의 길이가 폭에 비해 2배 이하가 되도록 형성될 수 있다. For example, the inner surface of the first sealing portion 1961 may be formed in an axial direction, while the outer surface may be formed to be inclined to decrease in thickness from the connection end to the free end. The second sealing part 1962 may be formed in a shape opposite to the first sealing part 1961. However, the first sealing portion 1961 and the second sealing portion 9152 of the present embodiment are excessively bent when a high-pressure refrigerant such as CO 2 refrigerant is applied and are caught on both sides of the sealing member 196 and are as short as possible. It may be desirable to be formed thick. For example, the length of the first sealing portion 1961 and the second sealing portion 1962 may be formed to be less than twice as long as the width.

본 실시예에서도 실링부재(196)는 배압실홈(155)과 마찬가지로 사각 단면 형상으로 형성될 수 있으나, 프레임(102) 또는 지지 플레이트(170)과 접하는 저면에는 마찰손실을 줄이기 위한 마찰회피부(196a)가 돌기 또는 홈으로 형성될 수 있다. In this embodiment, the sealing member 196 may be formed in a rectangular cross-sectional shape like the back pressure chamber groove 155, but the bottom surface in contact with the frame 102 or the support plate 170 has a friction avoidance portion 196a for reducing friction loss. ) May be formed as a protrusion or a groove.

상기와 같이, 제1 실링부(1961)와 제2 실링부(1962)가 실링부재(196)의 양측에 일체로 각각 형성되는 경우에는 배압실홈(155)으로 유입되는 냉매와 오일의 압력에 의해 제1 실링부(1961)와 제2 실링부(1962)가 벌어지면서 제1 실링부(1961)는 배압실홈(155)의 내벽면에, 제2 실링부(1962)는 배압실홈(155)의 외벽면에 각각 밀착된다.As described above, when the first sealing part 1961 and the second sealing part 1962 are integrally formed on both sides of the sealing member 196, respectively, the pressure of the refrigerant and oil flowing into the back pressure chamber groove 155 As the first sealing part 1961 and the second sealing part 1962 open, the first sealing part 1961 is on the inner wall surface of the back pressure chamber groove 155, and the second sealing part 1962 is in the back pressure chamber groove 155. Each of them adheres closely to the outer wall surface.

그러면, 배압실홈(155)의 후방면과 실링부재(196)의 후방면, 제1 실링부(1961)의 외주면과 제2 실링부(1962)의 내주면으로 배압실(S3)이 형성되고, 배압구멍(156)에 의해 배압실(S3)과 연통되는 중간압실(V2)의 압력이 상승할수록 배압실(S3)의 압력도 상승하면서 실링부재(196)를 하강시키게 된다. Then, a back pressure chamber (S3) is formed as the rear surface of the back pressure chamber groove 155 and the rear surface of the sealing member 196, the outer peripheral surface of the first sealing portion 1961 and the inner peripheral surface of the second sealing portion 1962, and As the pressure in the intermediate pressure chamber V2 communicated with the back pressure chamber S3 through the hole 156 increases, the pressure in the back pressure chamber S3 increases and the sealing member 196 is lowered.

그러면, 실링부재의 저면은 프레임(102) 또는 지지 플레이트(170)에 밀착된 상태에서 제2 스크롤(150)을 제1 스크롤(140)쪽으로 상승시켜 제1 스크롤(140)과 제2 스크롤(150) 사이의 압축실을 실링하게 된다.Then, while the bottom surface of the sealing member is in close contact with the frame 102 or the support plate 170, the second scroll 150 is lifted toward the first scroll 140 so that the first scroll 140 and the second scroll 150 The compression chamber between) is sealed.

상기와 같은 본 실시예에 따른 실링부재의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예와 대동소이하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 본 실시예에서는 실링부재(196)의 내주면과 외주면이 각각 배압실홈(155)의 내벽면과 외벽면으로부터 이격됨에 따라, 실링부재(196)가 배압실(S3)의 압력에 따라 신속하게 미끄러져 이동할 수 있다. Since the configuration of the sealing member according to the present embodiment as described above and the effects thereof are substantially the same as those of the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted. However, in this embodiment, as the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the sealing member 196 are separated from the inner and outer wall surfaces of the back pressure chamber groove 155, respectively, the sealing member 196 rapidly changes according to the pressure of the back pressure chamber S3. You can slide and move.

한편, 전술한 실시예에서는 제1 실링부와 제2 실링부가 실링부재의 내측부와 외측부에서 각각 연장 형성되는 것이나, 제1 실싱부와 제2 실링부는 실링부재의 내주면과 외주면에 삽입되어 형성될 수도 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the first sealing portion and the second sealing portion are formed to extend from the inner and outer portions of the sealing member, respectively, but the first sealing portion and the second sealing portion may be formed by being inserted into the inner and outer peripheral surfaces of the sealing member. have.

예를 들어, 도 13과 같이, 실링부재(197)의 내주면과 외주면에는 각각 제1 실링부 삽입홈(197a)과 제2 실링부 삽입홈(197b)이 형성되고, 제1 실링부 삽입홈(197a)과 제2 실링부 삽입홈(197b)에는 환형으로 된 제1 실링부(1971)와 제2 실링부(1972)가 삽입되어 결합될 수 있다.For example, as shown in FIG. 13, a first sealing portion insertion groove 197a and a second sealing portion insertion groove 197b are formed on the inner and outer peripheral surfaces of the sealing member 197, respectively, and the first sealing portion insertion groove ( 197a) and the second sealing portion insertion groove 197b, the first sealing portion 1971 and the second sealing portion 1972 having an annular shape may be inserted and coupled.

제1 실링부(1971)와 제2 실링부(1972)는 사각 단면 형상이나 원형 단면 형상의 고무재질로 된 오링으로 이루어질 수도 있고, 테프론이나 기타 윤활성을 가지는 재질로 형성될 수도 있다. 다만, 제1 실링부(1971)와 제2 실링부(1972)는 실링력을 고려하여 각각 복수 개씩 축방향을 따라 형성될 수 있다.The first sealing part 1971 and the second sealing part 1972 may be formed of an O-ring made of a rubber material having a rectangular cross-sectional shape or a circular cross-sectional shape, or may be formed of Teflon or other lubricating material. However, a plurality of the first sealing parts 1971 and the second sealing parts 1972 may be formed along the axial direction, respectively, in consideration of the sealing force.

또, 이 경우에도 실링부재(197)의 저면에는 함몰되거나 돌출된 마찰회피부(197c)가 형성될 수 있다. Also in this case, a friction avoiding portion 197c that is recessed or protruded may be formed on the bottom surface of the sealing member 197.

상기와 같은 본 실시예에 따른 전동식 압축기의 실링부재에 대한 작용효과는 전술한 실시예와 유사하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 본 실시예에서는 실링부(1971)(1972)가 실링부재(197)의 내주면과 외주면에 삽입됨에 따라 실링부재(197)와 배압실홈(155) 사이의 간격이 벌어지더라도 충분한 실링력을 확보할 수 있다.Since the effect on the sealing member of the electric compressor according to the present embodiment is similar to that of the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted. However, in this embodiment, as the sealing parts 1971 and 1972 are inserted into the inner and outer circumferential surfaces of the sealing member 197, sufficient sealing force is provided even if the gap between the sealing member 197 and the back pressure chamber groove 155 is widened. Can be secured.

한편, 전술한 실시예에서는 CO2 냉매를 적용한 전동식 압축기에 대해 살펴보았으나, 이에 한정되지 않는다.Meanwhile, in the above-described embodiment, an electric compressor to which a CO2 refrigerant is applied has been described, but is not limited thereto.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 전동식 압축기를 실시하기 위한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 이상의 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.What has been described above is merely an embodiment for implementing the electric compressor according to the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments, and within the scope not departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone of ordinary skill in the field to which the present invention pertains will have the technical idea of the present invention to the extent that various modifications can be implemented.

111: 메인 하우징 112: 프론트 커버
113: 리어 커버 113a: 제1 오일회수구멍
116: 오일분리부 102: 메인 프레임
121: 몸체부 122: 수용공간부
123: 축수부 124: 축구멍
131: 고정자 132: 회전자
135: 회전축 140: 제1 스크롤
141: 고정측 경판부 142: 스크롤 측벽부
143: 고정랩 144: 토출구
150: 제2 스크롤 151: 선회측 경판부
152: 선회랩 153: 보스홈
155: 배압실홈 155a,1551a,1552a: 간격면
1551,1552: 제1,제2 배압실홈 156: 배압구멍
157: 격벽 158: 연통구멍
191,192: 제1,제2 실링부재 195,196,197: 실링부재
195a, 196a,197a: 마찰회피부 1951,1952: 제1,제2 실링부
S1: 흡입공간(모터실) S2: 토출공간
S3: 배압실111: main housing 112: front cover
113: rear cover 113a: first oil recovery hole
116: oil separation unit 102: main frame
121: body portion 122: accommodation space portion
123: shaft receiving part 124: shaft hole
131: stator 132: rotor
135: rotation axis 140: first scroll
141: fixed side hard plate 142: scroll side wall
143: fixed wrap 144: discharge port
150: second scroll 151: turning side hard plate
152: turning wrap 153: boss home
155: back pressure chamber groove 155a, 1551a, 1552a: spacing surface
1551,1552: first, second back pressure chamber groove 156: back pressure hole
157: bulkhead 158: communication hole
191,192: first and second sealing members 195,196,197: sealing members
195a, 196a, 197a: friction avoidance portion 1951,1952: first, second sealing portion
S1: suction space (motor chamber) S2: discharge space
S3: Back pressure chamber

Claims (15)

모터실이 구비되는 케이싱;
상기 모터실의 내부에 수용되는 구동모터;
상기 구동모터의 일측에서 상기 케이싱에 고정되는 프레임;
상기 프레임에 지지되는 제1 스크롤;
상기 프레임과 제1 스크롤 사이에 구비되며, 상기 제1 스크롤의 랩과 맞물려 선회운동을 하면서 상기 제1 스크롤과의 사이에 압축실을 형성하는 제2 스크롤;
상기 제2 스크롤과 프레임 사이에 구비되어 상기 제2 스크롤의 자전을 방지하는 자전방지기구;
상기 프레임을 마주보는 상기 제2 스크롤의 일측면에 기설정된 면적을 가지도록 환형으로 형성되고, 상기 자전방지기구보다 반경방향으로 외측에 형성되는 배압실홈;
상기 제2 스크롤에 구비되며, 상기 압축실과 배압실홈 사이를 연통시키고, 일단은 상기 압축실의 압력이 흡입압과 토출압 사이의 중간압을 형성하는 압축실에서 연통되는 배압구멍; 및
상기 배압실홈에서 미끄러지게 삽입되어 상기 배압실홈과 함께 배압실을 형성하는 실링부재;를 포함하고,
상기 배압실홈은,
격벽을 사이에 두고 반경방향 양쪽에 각각 구비되는 한 개의 제1 배압실홈 및 한 개의 제2 배압실홈으로 이루어지고, 상기 한 개의 제1 배압실홈과 상기 한 개의 제2 배압실홈 중에서 어느 한쪽 배압실홈에는 상기 배압구멍이 연통되며, 상기 격벽에는 상기 배압구멍이 연통되는 배압실홈을 다른 쪽 배압실홈과 반경방향으로 연통시키는 한 개의 연통유로가 상기 격벽을 관통하여 형성되고,
상기 실링부재는,
상기 제1 배압실홈에 삽입되는 한 개의 제1 실링부재 및 상기 제2 배압실홈에 삽입되는 한 개의 제2 실링부재로 이루어지며, 상기 한 개의 제1 실링부재의 내측면과 외측면은 각각 마주보는 제1 배압실홈의 내벽면과 외벽면에, 상기 제2 실링부재의 내측면과 외측면은 마주보는 제2 배압실홈의 내벽면과 외벽면에 각각 미끄러지게 접촉되며,
상기 제1 실링부재의 외측면에는 그 제1 실링부재가 상기 제1 배압실홈의 내벽면과 상기 프레임을 향하는 방향으로 가압되도록 제1 가압면이 경사지게 형성되고,
상기 제2 실링부재의 내측면에는 그 제2 실링부재가 상기 제2 배압실홈의 외벽면과 상기 프레임을 향하는 방향으로 가압되도록 제2 가압면이 경사지게 형성되며,
상기 배압실홈의 축방향 일측과 상기 연통유로의 사이에는 상기 실링부재의 축방향 양쪽 측면 중에서 상기 프레임을 마주보는 면의 반대쪽인 부압면이 이를 마주보는 상기 배압실홈으로부터 이격되어 상기 연통유로가 개방되도록 간격면이 형성되고, 상기 간격면은 상기 실링부재의 반경방향 폭보다 작게 형성되는 전동식 압축기. A casing provided with a motor chamber;
A drive motor accommodated in the motor chamber;
A frame fixed to the casing at one side of the driving motor;
A first scroll supported by the frame;
A second scroll provided between the frame and the first scroll and configured to form a compression chamber between the first scroll while performing a pivotal movement in engagement with the wrap of the first scroll;
A rotation preventing mechanism provided between the second scroll and the frame to prevent rotation of the second scroll;
A back pressure chamber groove formed in an annular shape so as to have a predetermined area on one side surface of the second scroll facing the frame, and formed outside the rotation preventing mechanism in a radial direction;
A back pressure hole provided in the second scroll, communicating between the compression chamber and the back pressure chamber groove, and at one end communicating in the compression chamber in which the pressure of the compression chamber forms an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure; And
Includes; a sealing member slidably inserted from the back pressure chamber groove to form a back pressure chamber together with the back pressure chamber groove,
The back pressure chamber groove,
Consisting of one first back pressure chamber groove and one second back pressure chamber groove each provided on both sides in the radial direction with a partition wall interposed therebetween, in one of the first back pressure chamber groove and the one second back pressure chamber groove, The back pressure hole is communicated, and in the partition wall, one communication passage for radially communicating the back pressure chamber groove through which the back pressure hole is communicated with the other back pressure chamber groove is formed through the partition wall,
The sealing member,
Consisting of one first sealing member inserted into the first back pressure chamber groove and one second sealing member inserted into the second back pressure chamber groove, the inner and outer surfaces of the one first sealing member face each other. The inner and outer wall surfaces of the first back pressure chamber groove, and the inner and outer surfaces of the second sealing member slidably contact the inner and outer wall surfaces of the facing second back pressure chamber grooves,
A first pressing surface is formed to be inclined on an outer surface of the first sealing member so that the first sealing member is pressed in a direction toward the inner wall surface of the first back pressure chamber groove and the frame,
A second pressing surface is formed to be inclined on the inner side of the second sealing member so that the second sealing member is pressed in a direction toward the frame and the outer wall surface of the second back pressure chamber groove,
Between the one side in the axial direction of the back pressure chamber groove and the communication passage, a negative pressure surface opposite to the surface facing the frame among both sides in the axial direction of the sealing member is spaced apart from the back pressure chamber groove facing it so that the communication passage is opened. An electric compressor having a spacing surface formed therein, and wherein the spacing surface is formed smaller than a radial width of the sealing member. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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