KR102163016B1 - 저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법 - Google Patents

저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법 Download PDF

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Abstract

제안기술은 저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액화천연가스 저장탱크의 기밀성능 확인 시 정밀도를 향상시킬 수 있는 저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법에 관한 발명이다.

Description

저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법{Gas tight confirmation device of storage tank and Gas tight confirmation method using it}
제안기술은 저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액화천연가스 저장탱크의 기밀성능 확인 시 정밀도를 향상시킬 수 있는 저장탱크의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법에 관한 발명이다.
일반적으로, 기존의 LNG 저장탱크의 기밀 확인방법은 기압시험과 기밀시험 두 가지로 나뉜다. 기압시험은 저장탱크 내부에 공기를 일정 압력 채운 후 압력이 유지되는지 여부를 확인하는 시험이며, 기밀시험은 저장탱크의 각 용접부에 대한 진공상자시험(VBT, Vacuum Box Test)을 통해 기밀을 확인하는 시험이다.
상기와 같은 방법의 기압시험은 내부 공간이 넓은 대형 저장탱크의 경우 누설되는 공기량이 비교적 많아도 저장탱크 내부 압력 변동이 매우 작으며, 이러한 미세한 압력 변동은 온도 및 기압 등 주변 기후에 의해서도 변동될 수 있기 때문에 그 요인이 외부환경적인 요인인지 내부 공기의 누설 때문인지 검증하는 것이 매우 어렵다.
한국 등록특허공보 제10-1819280호
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로서, 액화천연가스 저장탱크의 기밀 확인 시 정밀도를 향상시키는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저장탱크의 기밀 확인 장치에 있어서,
저장탱크는,
상측이 개방된 컵 형상의 내측철판;
돔 형상의 지붕을 가지며, 내측에 내측철판이 삽입되는 외측철판;
외측철판의 외측면을 둘러싸는 콘크리트벽;으로 형성되고,
외측철판과 콘크리트벽 사이에는 일정 간격의 공극이 형성되며,
외측철판에는 내측철판의 내측과 공극이 서로 연통되도록 외측철판을 관통하는 테스트홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
테스트홀은 저장탱크의 지붕, 벽체 및 바닥면 각각에 복수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.
지붕에 형성되는 테스트홀은,
지붕의 중심점으로부터 반경방향으로 지붕의 반지름의 50%에 해당하는 지점에 형성되는 것을 특징으로 한다.
지붕에 형성되는 테스트홀은,
지붕의 중심점을 기준으로 서로 90도 간격이 되도록 위치하는 것을 특징으로 한다.
벽체에 형성되는 테스트홀은,
벽체 높이의 중간지점인 부분에 형성되는 것을 특징으로 한다.
벽체에 형성되는 테스트홀은,
바닥면의 중심점을 기준으로 서로 90도 간격이 되도록 위치하는 것을 특징으로 한다.
바닥면에 형성되는 테스트홀은,
내측철판과 외측철판 사이 간격의 중간에 해당하는 지점에 형성되는 것을 특징으로 한다.
바닥면에 형성되는 테스트홀은,
바닥면의 중심점을 기준으로 서로 90도 간격이 되도록 위치하는 것을 특징으로 한다.
바닥면의 중심점과 지붕의 중심점은 일치하는 것을 특징으로 한다.
지붕의 중심점을 기준으로 지붕, 벽체 및 바닥면 각각에 시공된 테스트홀은 각도별 위치가 서로 다른 것을 특징으로 한다.
테스트홀에는 저장탱크의 외부와 공극을 연통시키는 유량측정라인이 삽입되는 것을 특징으로 한다.
유량측정라인은 저장탱크의 외부로부터 지붕 측의 콘크리트벽과 외측철판을 차례로 관통한 후, 외측철판의 내측으로부터 콘크리트벽을 향하여 테스트홀에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
벽체 및 바닥면에 형성되는테스트홀에 삽입되는 유량측정라인은 지붕 측의 외측철판 관통 후 내측철판과 외측철판 사이를 따라 이동한 후 테스트홀에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
테스트홀은 유량측정라인 삽입 후 밀봉되는 것을 특징으로 한다.
유량측정라인에는 유량계가 설치되는 것을 특징으로 한다.
유량계는 유량측정라인이 위치하는 부분에서의 공극의 유량을 측정하는 것을 특징으로 한다.
내측철판의 내측 공간으로 LNG가 저장되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저장탱크의 기밀 확인 방법에 있어서,
저장탱크에 기밀시험용 테스트홀을 시공하는 단계;
유량측정라인 설치 단계;
기압시험 준비단계;
기압시험 및 기밀시험 시행 단계;
시험 종료단계;
를 포함한다.
기압시험 준비단계는,
테스트홀 상태 확인 단계;
저장탱크 내부 가압 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
테스트홀 상태 확인 단계에서, 상기 유량측정라인은 모두 닫힘 상태인 것을 특징으로 한다.
저장탱크 내부 가압 단계에서, 저장탱크의 내부는 설계 압력의 1. 25배로 가압되는 것을 특징으로 한다.
기압시험 및 기밀시험 시행 단계는,
저장탱크 내부 압력 측정 단계;
누설되는 공기유량 확인 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
저장탱크 내부 압력 측정 단계에서, 저장탱크 내부 압력은 일정 압력만큼 단계적으로 감압되는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계는,
저장탱크 내부 압력 측정 단계에서 저장탱크 내부 압력이 감압되는 횟수만큼 진행되는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계는 각각의 유량측정라인 별로 진행되는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계에서, 내측철판의 내부로부터 공극으로 누설되는 공기유량은 테스트홀에 설치된 유량측정라인의 유량계에 의해 측정되는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계에서,
복수 개의 유량측정라인 중 어느 하나의 유량측정라인의 유량계에서라도 유량이 측정된다면 저장탱크의 기밀이 완벽하지 않다고 판단하는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계에서,
공기유량이 측정되는 유량계가 설치된 유량측정라인의 위치에 따라 저장탱크의 결함 위치를 파악하는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계에서,
복수 개의 유량측정라인에 설치된 유량계 중 어느 하나의 유량계에서도 공기유량이 측정되지 않을 경우, 저장탱크의 기밀이 완벽하다고 판단하는 것을 특징으로 한다.
누설되는 공기유량 확인 단계에서 저장탱크의 기밀이 완벽하지 않다고 판단되면 시험 종료 후 트렌드 분석 및 결함위치 추정단계를 진행하는 것을 특징으로 한다.
트렌드 분석 및 결함위치 추정단계에서 트렌드 분석은 저장탱크의 누설 발생 시 저장탱크 내부 공기의 유동방향을 분석하는 것을 특징으로 한다.
트렌드 분석 및 결함위치 추정단계에서 결함위치 추정은 최대 유량이 측정되는 유량측정라인의 위치 및 최대 유량이 측정되는 유량측정라인의 주변에 위치하는 유량측정라인으로부터 측정된 유량 경향을 함께 분석하여 결함위치를 추정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 액화천연가스 저장탱크의 기밀 확인 시 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 저장탱크의 기밀 확인 방법 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 저장탱크의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 내측철판과 외측철판 사이의 간격 개념도.
도 4는 본 발명에 따른 저장탱크의 외측철판과 콘크리트 벽 사이의 공극 개념도.
상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예들을 설명하기 위한 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 저장탱크의 기밀 확인방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액화천연가스 저장탱크의 기밀 확인 시 정밀도를 향상시킬 수 있는 기밀성능 확인방법에 관한 발명이다.
도 1에는 본 발명의 저장탱크의 기밀 확인 방법 공정도가 도시되어 있다.
본 발명에 따른 저장탱크의 기밀 확인 방법은,
저장탱크에 기밀시험용 테스트홀을 시공하는 단계;
유량측정라인 설치 단계;
기압시험 준비단계;
기압시험 및 기밀시험 시행 단계;
시험 종료단계;를 포함하여 진행된다.
상기 저장탱크에 기밀시험용 테스트홀(10)을 시공하는 단계에서는 상기 저장탱크의 지붕(12), 벽체(14) 및 바닥면(16) 각각에 4개씩의 테스트홀(10)을 가공하게 된다.
도 2에는 본 발명에 따른 저장탱크의 단면도가 도시되어 있다.
상기 저장탱크는 일반적으로 원형상의 바닥면(16)과 돔형상의 지붕(12)을 갖는 것으로, 상기 저장탱크는 상측이 개방된 컵 형상의 내측철판(2)과, 돔 형상의 지붕을 가지며, 내측에 상기 내측철판(2)이 삽입되는 외측철판(4)과, 상기 외측철판(4)의 외측면을 둘러싸는 콘크리트벽(6)으로 형성된다.
상기 내측철판(2)은 9%의 니켈(Ni)로 이루어지며, 상기 내측철판(2)의 내측 공간으로 LNG가 저장된다.
상기 외측철판(4)과 상기 콘크리트벽(6) 사이에는 일정 간격의 공극(8)의 존재한다, 상기 테스트홀(10)은 상기 외측철판(4)을 관통하여 시공되는 것으로, 상기 테스트홀(10)에 의해 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 내측철판(2)의 내측과 상기 공극(8)이 연통된다.
상기 테스트홀(10)은 상기 저장탱크의 지붕(12), 벽체(14) 및 바닥면(16) 각각에 시공되는 것으로, 각 위치 별로 시공되는 복수 개의 상기 테스트홀(10)은 서로 90도 간격이 되도록 시공된다.
점검의 효율성을 위해 상기 저장탱크의 지붕(12)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 지붕(12)의 지름의 약 50%에 해당하는 지점에 시공되고, 상기 저장탱크의 벽체(14)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 벽체(14)의 높이의 약 50%에 해당하는 지점에 시공되며, 상기 내측철판(2)과 상기 외측철판(4) 사이의 상기 저장탱크의 바닥면(16)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 내측철판(2)과 상기 외측철판(4) 사이의 간격의 약 50%에 해당하는 지점에 시공되는 것이 바람직하다.
예를 들어, 상기 지붕(12)의 반지름이 35m 일 때, 상기 지붕(12)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 지붕(12)의 중심점으로부터 반경방향으로 17.5m 이격된 지점에 시공되며, 지붕(12)에 가공되는 4개의 상기 테스트홀(10)은 상기 지붕(12)의 중심점을 기준으로 시작 위치에 관계없이 서로 90도 간격이 되도록 위치하게 된다.
상기 벽체(14)의 높이가 34m일 때, 상기 벽체(14)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 벽체(14) 높이의 중간 지점인 17m 부분에 시공되며, 상기 벽체(14)에 시공되는 4개의 상기 테스트홀(10)은 상기 바닥면(16)의 중심점을 기준으로 시작 위치에 관계없이 서로 90도 간격이 되도록 위치하게 된다.
상기 내측철판(2)과 상기 외측철판(4) 사이의 간격이 0.55m일 때, 상기 바닥면(16)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 내측철판(2)과 상기 외측철판(4) 사이의 간격의 중간 지점인 0.275m 부분에 시공되며, 상기 바닥면(16)에 설치되는 4개의 상기 테스트홀(10)은 상기 바닥면(16)의 중심점을 기준으로 시작 위치에 관계없이 서로 90도 간격이 되도록 위치하게 된다.
상기 지붕(12)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 지붕(12)의 중심점을 기준으로 0°, 90°, 180°, 270° 위치에 가공될 수 있고, 상기 벽체(14)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 바닥면(16)의 중심점을 기준으로 30°, 120°, 210°, 300° 위치에 시공될 수 있으며, 상기 바닥면(16)에 시공되는 상기 테스트홀(10)은 상기 바닥면(16)의 중심점을 기준으로 60°, 150°, 240°, 330° 위치에 가공될 수 있다.
즉, 상기 지붕, 상기 벽체 및 상기 바닥면 각각에 시공된 상기 테스트홀은 각도별 위치가 서로 동일하지 않도록 가공되어야 한다.
상기 저장탱크에 기밀시험용 테스트홀(10)을 시공하는 단계가 완료되면, 상기 유량측정라인(18) 설치 단계가 진행된다.
상기 유량측정라인(18) 설치 단계에서는, 각각의 상기 테스트홀(10)에 상기 저장탱크의 외부와 상기 공극(8)을 연통시키는 유량측정라인(18)을 삽입하게 된다.
상기 유량측정라인(18)은 상기 저장탱크의 외부로부터 상기 지붕 측의 상기 콘크리트벽과 상기 외측철판을 차례로 관통한 후, 상기 외측철판의 내측으로부터 상기 콘크리트벽을 향하여 상기 테스트홀에 삽입된다. 따라서 상기 유량측정라인의 일단은 상기 저장탱크의 외부에 위치하게 되고, 타단은 상기 공극에 위치하게 된다.
각각의 상기 테스트홀(10)에는 상기 유량측정라인(18)이 설치되며, 상기 벽체 및 상기 바닥면에 형성되는 상기 테스트홀에 삽입되는 상기 유량측정라인은 상기 지붕 측의 외측철판 관통 후 상기 내측철판과 상기 외측철판 사이를 따라 이동한 후 상기 테스트홀에 삽입된다.
상기 테스트홀은 상기 유량측정라인 삽입 후 밀봉된다.
상기 유량측정라인(18) 각각에는 적산유량계가 설치되어 각각의 상기 유량측정라인(18)이 위치하는 부분에서의 상기 공극(8)의 유량을 측정하게 된다.
상기 저장탱크 내부의 기밀이 완벽하다면 상기 내측철판(2)의 내부로부터 상기 공극(8) 측으로 유출되는 유체가 존재하지 않아야 한다. 즉, 상기 저장탱크 내부의 기밀이 완벽하다면 어느 하나의 상기 유량계에서도 유량이 측정되지 않아야 한다.
상기와 같이 저장탱크에 기밀시험용 테스트홀을 시공하는 단계가 완료되면, 상기 기압시험 준비단계를 진행하게 된다.
상기 가압시험 준비단계는,
테스트홀 상태 확인 단계;
저장탱크 내부 가압 단계;를 포함하여 진행된다.
가압시험을 위해 상기 테스트홀 상태 확인 단계에서 상기 유량측정라인은 (18)은 모두 닫힘 상태로 유지되고 즉, 각각의 테스트홀(10)에 위치하는 상기 유량측정라인(18)은 모두 닫힘 상태로 유지되고, 상기 유량측정라인(18)이 모두 닫힌 상태 되면, 상기 저장탱크 내부 가압 단계에서 상기 저장탱크의 상기 외측철판(4) 내부는 설계 압력의 1.25배로 가압된다.
상기와 같이 가압시험의 준비가 끝나면 상기 기압시험 및 기밀시험 시행 단계가 진행된다.
상기 기압시험 및 기밀시험 시행 단계는,
저장탱크 내부 압력 측정 단계;
누설되는 공기유량 확인 단계;를 포함하여 진행된다.
상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계에서 상기 저장탱크 내부 압력은 일정 압력만큼 단계적으로 감압된다.
상기 누설되는 공기유량 확인 단계는 상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계에서 상기 저장탱크 내부 압력이 감압되는 횟수만큼 진행된다.
상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계에서 상기 저장탱크 내부 압력이 일정 압력만큼 1회 감압되면, 상기 누설되는 공기유량 확인 단계가 1회 진행되고, 상기 누설되는 공기유량 확인 단계 진행 후 상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계가 다시 진행되어 상기 저장탱크 내부 압력이 일정 압력만큼 감압되면, 상기 누설되는 공기유량 확인 단계가 다시 진행된다.
즉, 상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계 및 상기 누설되는 공기유량 확인 단계는 상기 저장탱크 내부 압력 감압 횟수만큼 반복하여 진행된다.
상기 누설되는 공기유량 확인 단계는 각각의 상기 유량측정라인(18) 별로 진행된다.
상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서 상기 외측철판(4)의 내부로부터 상기 공극으로 누설되는 공기유량은 상기 테스트홀에 설치된 상기 유량측정라인의 상기 유량계에 의해 측정된다.
상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서 복수 개의 상기 유량측정라인(18) 중 어느 하나의 상기 테스트홀(10)에 위치하는 상기 유량측정라인(18)의 유량계에서라도 유량이 측정된다면 상기 저장탱크의 기밀이 완벽하지 않다고 판단한다.
공기유량이 측정되는 상기 유량계가 설치된 상기 유량측정라인(18)의 타단 위치에 따라 상기 저장탱크의 결함 위치를 파악할 수 있다.
상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서 복수 개의 상기 테스트홀(10) 중 어느 하나의 테스트홀(10)에 설치된 상기 유량측정라인(18)의 유량계에서도 공기유량이 측정되지 않을 경우, 상기 저장탱크의 기밀이 완벽하다고 판단하게 된다.
상기 복수 개의 유량측정라인(18) 각각에 대한 상기 기압시험 및 기밀시험 시행 단계가 완료되면 시험을 종료한다.
상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서 복수 개의 상기 유량계 중 어느 하나의 유량계에서라도 공기유량이 측정되는 경우에는 시험 종료 이후, 트렌드 분석 및 결함위치 추정단계를 진행하여 상기 저장탱크의 결함 위치를 파악하게 된다.
상기 트렌드 분석 및 결함위치 추정단계에서 상기 트렌드 분석은 상기 저장탱크의 누설 발생 시 상기 저장탱크 내부 공기의 유동방향을 분석하는 것으로, 상기 저장탱크에 설치되는 각각의 상기 유량측정라인(18)의 유량계로부터 얻은 유량 데이터를 기반으로 분석하게 된다. 일반적으로는 상기 저장탱크 내부로부터 상기 내측철판(2)을 향하여 면적당 동일한 압력이 주어진 상태이기 때문에 결함이 존재하는 부분으로 갈수록 상기 저장탱크 내부 유량이 증가하는 경향성을 보이게 된다.
따라서 최대 유량이 측정되는 상기 유량측정라인(18)의 위치 및 상기 최대 유량이 측정되는 유량측정라인(18)의 주변에 위치하는 상기 유량측정라인(18)으로부터 측정된 유량 경향을 함께 분석하여 결함위치를 추정하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 저장탱크의 기밀 확인방법은 상기 저장탱크의 지붕(12), 벽체(14) 및 바닥면(16)의 기밀을 한 번에 확인할 수 있어 기밀 확인 시 효율성을 높일 수 있게 된다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
2 : 내측철판
4 : 외측철판
6 : 콘크리트벽
8 : 공극
10 : 테스트홀
12 : 지붕
14 : 벽체
16 : 바닥면
18 : 유량측정라인

Claims (32)

  1. 삭제
  2. 상측이 개방된 컵 형상의 내측철판;
    돔 형상의 지붕을 가지며, 내측에 상기 내측철판이 삽입되는 외측철판;
    상기 외측철판의 외측면을 둘러싸는 콘크리트벽;으로 형성되고,
    상기 외측철판과 상기 콘크리트벽 사이에는 일정 간격의 공극이 형성되며,
    상기 외측철판에는 상기 내측철판의 내측과 상기 공극이 서로 연통되도록 상기 외측철판을 관통하는 테스트홀이 형성되고,
    상기 테스트홀은 상기 외측철판의 지붕, 벽체 및 바닥면 각각에 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하며,
    상기 지붕에 형성되는 상기 테스트홀은,
    상기 지붕의 중심점으로부터 반경방향으로 상기 지붕의 반지름의 50%에 해당하는 지점에 형성되고,
    상기 벽체에 형성되는 상기 테스트홀은,
    상기 벽체 높이의 중간지점인 부분에 형성되며,
    상기 바닥면에 형성되는 상기 테스트홀은,
    상기 내측철판과 상기 외측철판 사이 간격의 중간에 해당하는 지점에 형성되고,
    상기 바닥면의 중심점과 상기 지붕의 중심점은 일치하며, 상기 지붕의 중심점을 기준으로 상기 지붕, 상기 벽체 및 상기 바닥면 각각에 시공된 상기 테스트홀은 각도별 위치가 서로 다른 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 지붕에 형성되는 상기 테스트홀은,
    상기 지붕의 중심점을 기준으로 서로 90도 간격이 되도록 위치하는 것을 특징으로 하고,
    상기 벽체에 형성되는 상기 테스트홀은,
    상기 바닥면의 중심점을 기준으로 서로 90도 간격이 되도록 위치하는 것을 특징으로 하며,
    상기 바닥면에 형성되는 상기 테스트홀은,
    상기 바닥면의 중심점을 기준으로 서로 90도 간격이 되도록 위치하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제2항에 있어서,
    상기 테스트홀에는 상기 저장탱크의 외부와 상기 공극을 연통시키는 유량측정라인이 삽입되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유량측정라인은 상기 저장탱크의 외부로부터 상기 지붕 측의 상기 콘크리트벽과 상기 외측철판을 차례로 관통한 후, 상기 외측철판의 내측으로부터 상기 콘크리트벽을 향하여 상기 테스트홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 벽체 및 상기 바닥면에 형성되는 상기 테스트홀에 삽입되는 상기 유량측정라인은 상기 지붕 측의 외측철판 관통 후 상기 내측철판과 상기 외측철판 사이를 따라 이동한 후 상기 테스트홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 테스트홀은 상기 유량측정라인 삽입 후 밀봉되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 유량측정라인에는 유량계가 설치되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 유량계는 상기 유량측정라인이 위치하는 부분에서의 상기 공극의 유량을 측정하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  17. 제4항에 있어서,
    상기 내측철판의 내측 공간으로 LNG가 저장되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 장치.
  18. 제4항의 저장탱크의 기밀 확인 장치를 이용한 기밀 확인 방법에 있어서,
    저장탱크에 기밀시험용 테스트홀을 시공하는 단계;
    유량측정라인 설치 단계;
    기압시험 준비단계;
    기압시험 및 기밀시험 시행 단계;
    시험 종료단계;
    를 포함하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 기압시험 준비단계는,
    테스트홀 상태 확인 단계;
    저장탱크 내부 가압 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 테스트홀 상태 확인 단계에서, 상기 유량측정라인은 모두 닫힘 상태인 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 저장탱크 내부 가압 단계에서, 상기 저장탱크의 내부는 설계 압력의 1. 25배로 가압되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  22. 제18항에 있어서,
    상기 기압시험 및 기밀시험 시행 단계는,
    저장탱크 내부 압력 측정 단계;
    누설되는 공기유량 확인 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계에서, 상기 저장탱크 내부 압력은 일정 압력만큼 단계적으로 감압되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계는,
    상기 저장탱크 내부 압력 측정 단계에서 상기 저장탱크 내부 압력이 감압되는 횟수만큼 진행되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계는 각각의 상기 유량측정라인 별로 진행되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서, 상기 내측철판의 내부로부터 상기 공극으로 누설되는 공기유량은 상기 테스트홀에 설치된 상기 유량측정라인에 설치된 유량계에 의해 측정되는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서,
    복수 개의 상기 유량측정라인 중 어느 하나의 상기 유량측정라인의 유량계에서라도 유량이 측정된다면 상기 저장탱크의 기밀이 완벽하지 않다고 판단하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서,
    공기유량이 측정되는 상기 유량계가 설치된 상기 유량측정라인의 위치에 따라 상기 저장탱크의 결함 위치를 파악하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  29. 제26항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서,
    복수 개의 상기 유량측정라인에 설치된 상기 유량계 중 어느 하나의 유량계에서도 공기유량이 측정되지 않을 경우, 상기 저장탱크의 기밀이 완벽하다고 판단하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  30. 제26항에 있어서,
    상기 누설되는 공기유량 확인 단계에서 상기 저장탱크의 기밀이 완벽하지 않다고 판단되면 시험종료 후 트렌드 분석 및 결함위치 추정단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 트렌드 분석 및 결함위치 추정단계에서 트렌드 분석은 상기 저장탱크의 누설 발생 시 상기 저장탱크 내부 공기의 유동방향을 분석하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 트렌드 분석 및 결함위치 추정단계에서 결함위치 추정은 최대 유량이 측정되는 상기 유량측정라인의 위치 및 상기 최대 유량이 측정되는 유량측정라인의 주변에 위치하는 상기 유량측정라인으로부터 측정된 유량 경향을 함께 분석하여 결함위치를 추정하는 것을 특징으로 하는 저장탱크의 기밀 확인 방법.
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