KR102162961B1

KR102162961B1 - Taping apparatus with liner unit for finishing

Info

Publication number: KR102162961B1
Application number: KR1020200031350A
Authority: KR
Inventors: 이창희; 이홍재; 송진우; 이지용; 김태우
Original assignee: (주) 진코퍼레이션
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-10-07
Also published as: KR20200110248A

Abstract

본 발명은 포장 박스의 테이핑 공정시 자동으로 테이프의 영역을 형성하면서 테이핑이 이루어질 수 있도록 한 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치를 개시한다. 본 발명은 패킹 박스를 테이핑하는 테이핑 유닛과 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치로서, 상기 마감용 라니너 유닛은, 상기 테이핑 유닛으로부터 인출되는 테이프를 인입시키는 안내 롤러부; 상기 안내 롤러부로부터 도입되는 상기 테이프의 양측 가장자리 중 적어 하나를 일정 폭만큼 절곡시키는 절곡 형성부; 및 상기 절곡 형성부에 의해 절곡된 상기 테이프의 일부를 압착시켜 일정 폭의 마감 라이너를 형성하는 압착 롤러부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. The present invention discloses a taping apparatus having a liner unit for finishing so that taping can be performed while automatically forming a tape area during a taping process of a packaging box. The present invention is a taping device having a taping unit for taping a packing box and a finishing liner unit, wherein the finishing liner unit includes: a guide roller unit for drawing in the tape drawn from the taping unit; A bent forming portion for bending at least one of both edges of the tape introduced from the guide roller portion by a predetermined width; And a pressing roller part for forming a finished liner having a predetermined width by compressing a part of the tape bent by the bent forming part.

Description

Taping apparatus with liner unit for finishing TECHNICAL FIELD

본 발명은 테이핑 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동으로 테이프의 마감부분을 형성할 수 있는 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a taping device, and more particularly, to a taping device having a finishing liner unit capable of automatically forming a finished portion of a tape.

일반적으로, 포장을 위한 종이 또는 플라스틱 박스는 포장을 위한 내용물이 내부공간에 수용된 후, 덮개에 의해 내부가 차단된 상태에서, 포장을 위한 테이프가 덮개에 부착되어 포장이 완료된다.In general, in a paper or plastic box for packaging, after the contents for packaging are accommodated in an internal space, the inside is blocked by a cover, and a tape for packaging is attached to the cover to complete the packaging.

이때, 포장을 위한 테이프는, 테이프 롤로부터 인출되어 포장라인까지 다수의 안내 롤러를 통해 공급된다. 또한 이러한 테이프 롤은 필요에 따라 쉽게 교체가 가능하며, 통상적으로 이와 같이 테이프 롤을 풀면서 테이핑을 할 수 있는 테이핑 장치를 포장용 디스펜서라고 한다.At this time, the tape for packaging is taken out from the tape roll and supplied to the packaging line through a plurality of guide rollers. In addition, such a tape roll can be easily replaced as needed, and generally, a taping device capable of taping while unwinding the tape roll is referred to as a packaging dispenser.

이러한 포장용 디스펜서에는, 테이핑이 완료된 후, 테이프를 커팅할 수 있는 커터가 배치되어 있으며, 이러한 커터는 수동 또는 자동으로 테이프를 커팅할 수 있도록 제공되고 있다. In such a packaging dispenser, after taping is completed, a cutter capable of cutting the tape is disposed, and such a cutter is provided to cut the tape manually or automatically.

그러나 종래의 테이핑 장치는 원래의 목적인 부착공정 후 테이프의 단부를 절단하는 기능만 제공하고 있다. 따라서 종래의 테이핑이 완료된 포장 박스는 개방하고자 하는 경우 테이프의 부착 종단면을 찾는게 번거로운 문제가 제기되었으며, 아울러 포장 테이프의 양측 가장자리가 모두 박스에 밀착되어 있어 포장 개방시 부착면을 손톱 등으로 집어 넣어서 틈을 만들어야 하는 번거로움이 제기되었다. However, the conventional taping device only provides the function of cutting the end of the tape after the attachment process, which is the original purpose. Therefore, in the case of opening the packaging box with the conventional taping completed, it is a cumbersome problem to find the end faces of the tape attached, and both edges of the packaging tape are in close contact with the box. The hassle of making it was raised.

즉, 종래의 테이핑 장치는 테이핑 이후에 박스에 부착된 테이프의 마감이 완전하지 못해 테이핑 완성도가 떨어지는 문제점이 있었다.That is, the conventional taping device has a problem in that the tape attached to the box is not completely finished after taping, resulting in poor taping completion.

또한 기존의 테이핑 작업에서는, 접착되는 테이프의 처음부터 끝단부까지 모두 접착되므로, 포장 대상물에서 테이프를 분리하는 개봉작업이 쉽지 않았다.In addition, in the existing taping operation, since all the adhesive tapes from the beginning to the end are adhered, the opening operation of separating the tape from the packaged object is not easy.

예를 들어 테이프가 끝단부까지 모두 접착되는 경우에는, 포장라인을 따라 테이프를 절단하거나 테이프의 끝단부를 포장 대상물로부터 폭이 좁거나 날카로운 도구를 이용해 절단한다. For example, if the tape is all adhered to the end, the tape is cut along the packaging line or the end of the tape is cut from the packaged object using a narrow or sharp tool.

이러한 것들을 구하기 어려울 경우에는 손톱 등으로 테이프의 끝단부를 포장 대상물로부터 뜯어낸 후, 포장 대상물을 개방할 수 있는데, 이러한 포장용 테이프를 절단 또는 분리하는 개봉 중에, 작업자가 손상을 입거나 포장 내용물이 손상될 수 있다.If it is difficult to obtain these, the end of the tape can be removed from the packaged object with a fingernail, etc., and then the packaged object can be opened.During the opening of cutting or separating such a packing tape, the operator may be damaged or the packaged contents may be damaged. I can.

한편 종래에는 포장 박스 등에 대해 자동으로 테이핑이 이루어지도록 테이핑 장치가 개시되어 있다. Meanwhile, in the related art, a taping device has been disclosed so that taping is automatically performed on a packaging box or the like.

도 1을 참조하면, 종래의 테이핑 장치는 컨베이어 장치(10)를 따라 스티로폼 박스(B)가 이동되고 박스의 양측면에 대해 제1 테이핑 장치(20a)로 1차 테이핑을 한 다음 작업자(P)가 박스를 회전시켜 나머지 측면들에 대해 제2 테이핑 장치(20b)로 테이핑 이루어지는 과정으로 패킹이 이루어진다. Referring to FIG. 1, in a conventional taping device, a styrofoam box (B) is moved along a conveyor device (10), and a first taping device (20a) is used for primary taping on both sides of the box, and then the operator (P) Packing is performed by rotating the box and taping the remaining side surfaces with the second taping device 20b.

그러나 이러한 종래의 테이핑 장치는 테이핑 공정이후에 별도의 마감영역(사용자가 손쉽게 파지하여 테이프를 제거하기 위한 영역)을 제공하기위한 수단을 제공하고 있지 않아, 포장 해제시 소비자들의 불만이 제기되고 있는 실정이다. However, these conventional taping devices do not provide a means to provide a separate finishing area (area for users to easily grip and remove the tape) after the taping process, so consumers' complaints are being raised when unpacking. to be.

<선행문헌 1> : 대한민국 등록특허 제10-0629115호(공고일: 2006. 09. 28.)<Prior Document 1>: Korean Patent Registration No. 10-0629115 (Announcement date: 2006. 09. 28.)

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 포장 박스의 테이핑 공정시 자동으로 테이프의 영역을 형성하면서 테이핑이 이루어질 수 있도록 한 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been invented to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a taping device having a finishing liner unit that enables taping while automatically forming a tape area during the taping process of a packaging box. .

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 패킹 박스를 테이핑하는 테이핑 유닛과 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치로서, 상기 마감용 라이너 유닛은, 상기 테이핑 유닛으로부터 인출되는 테이프를 안내하는 다수의 안내 롤러; 상기 안내 롤러 사이에 설치되어, 상기 안내 롤러로부터 도입되는 상기 테이프의 양측 가장자리 중 적어도 하나를 일정 폭만큼 절곡 및 부착시켜 마감 라이너를 형성하는 라이너 부재를 포함하여 이루어진 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치가 제공된다. According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, as a taping device having a taping unit for taping a packing box and a liner unit for finishing, the liner unit for finishing includes a tape drawn out from the taping unit. A plurality of guide rollers to guide; A taping device provided with a liner unit for finishing comprising a liner member installed between the guide rollers to form a finishing liner by bending and attaching at least one of both side edges of the tape introduced from the guide roller by a predetermined width Is provided.

상기 안내 롤러의 사이에는 수직으로 세워진 상태로 설치 플레이트가 설치되고, 상기 라이너 부재는, 상기 설치 플레이트의 상하에 일정 간격을 두고 복수 개가 설치된 것일 수 있다. An installation plate may be installed vertically between the guide rollers, and a plurality of liner members may be installed above and below the installation plate at predetermined intervals.

상기 라이너 부재는 상기 테이프의 인출방향을 따라 점차 서로 좁아지도록 상기 설치 플레이트에 배치되고, 상기 라이너 부재에는 인출되는 상기 테이프의 가장자리 일부를 일정폭으로 절곡 및 밀착시키는 귀접부를 구비한 것일 수 있다. The liner member may be disposed on the installation plate so as to gradually become narrower along the withdrawal direction of the tape, and the liner member may have ear contact portions for bending and in close contact with a portion of the edge of the tape with a predetermined width.

상기 라이너 부재는, 상기 테이프의 안내방향을 따라 좁아지도록 형성된 안내 테이퍼면, 상기 안내 테이퍼면을 따라 구부려진 상태로 안내되는 상기 테이프의 가장자리를 인출방향으로 안내하는 귀접 안내면, 및 상기 귀접 안내면을 따라 안내되는 상기 테이프의 구부려진 가장자리를 상기 설치 플레이트의 측면에 밀착시켜 상기 마감 라이너를 형성하는 귀접 인출면을 구비한 것일 수 있다. The liner member includes a guide tapered surface formed to be narrowed along a guide direction of the tape, an ear ear guide surface guiding an edge of the tape guided in a state bent along the guide taper surface in a drawing direction, and the ear ear guide surface. It may be provided with an ear-feeding surface for forming the finish liner by bringing the bent edge of the guided tape into close contact with the side surface of the installation plate.

상기 라이너 부재의 상기 귀접 안내면과 상기 귀접 인출면은, 상기 안내 테이퍼면 중에 상기 테이프가 인출되는 말단측에 'ㄴ'자의 라운드지게 형성된 것일 수 있다. The ear ear guide surface and the ear ear lead-out surface of the liner member may be formed to be rounded in a'b' shape on an end side of the guide tapered surface from which the tape is drawn out.

본 발명에 따르면, 포장 박스 등의 테이핑 공정시 자동으로 테이프의 마감 라이너 영역(미접착 영역)을 형성하면서 테이핑이 이루어질 수 있어 포장 해체시 사용자가 용이하게 테이핑 영역을 제거할 수 있어 소비자의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, taping can be performed while automatically forming a finished liner area (non-adhesive area) of the tape during the taping process of a packaging box, etc., so that the user can easily remove the taping area when unpacking. There is an effect that can be improved.

도 1은 종래의 패킹 박스의 테이핑 장치를 보여주는 작업 상태도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치의 평면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛을 구비한 테이핑 장치의 정면도,
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 평면도,
도 4b는 도 4a의 마감용 라인어 유닛의 각부에서의 테이프의 절곡상태를 나타내는 상태도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 측면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 정면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 설치상태를 보여주는 상태도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 설치상태를 다른 각도에서 보여주는 부분확대도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 라이너 부재의 구성을 보여주는 사시도,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 라이너 부재를 보여주는 정면도, 및
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛의 사용상태를 보여주는 상태도이다. 1 is a working state diagram showing a taping device of a conventional packing box,
2 is a plan view of a taping device having a liner unit for finishing according to an embodiment of the present invention,
3 is a front view of a taping device having a liner unit for finishing according to an embodiment of the present invention,
Figure 4a is a plan view of a liner unit for finishing according to an embodiment of the present invention,
Figure 4b is a state diagram showing the bending state of the tape at each portion of the finishing liner unit of Figure 4a;
Figure 5 is a side view of a liner unit for finishing according to an embodiment of the present invention,
6 is a front view of a liner unit for finishing according to an embodiment of the present invention,
7 is a state diagram showing an installation state of a finishing liner unit according to another embodiment of the present invention,
8 is a partially enlarged view showing an installation state of a finishing liner unit according to another embodiment of the present invention from a different angle,
9 is a perspective view showing the configuration of a liner member of a liner unit for finishing according to another embodiment of the present invention,
10 is a front view showing a liner member of a liner unit for finishing according to another embodiment of the present invention, and
11 is a state diagram showing a state of use of a liner unit for finishing according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 갖는다. 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 첨부된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. In addition, unless otherwise defined, technical terms and scientific terms used have the meanings commonly understood by those of ordinary skill in the art to which this invention belongs. In the following description and accompanying drawings, descriptions of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted. The accompanying drawings are provided as an example in order to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the drawings presented below and may be embodied in other forms. In addition, the same reference numbers throughout the specification indicate the same elements. It should be noted that the same elements in the drawings are indicated by the same reference numerals wherever possible.

<제1 실시예> <First Example>

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 테이핑 장치는 이송 유닛(1)을 통해 일렬로 패킹 박스(B)를 이송시킨다. 여기서 이송유닛(1)은 컨베이어 장치일 수 있다. 2 and 3, the taping device of the present invention transfers the packing box (B) in a line through the transfer unit (1). Here, the transfer unit 1 may be a conveyor device.

또한 이송 유닛(1) 상에는 프레임(3)이 설치되고 이 프레임(3)에서 패킹 박스(B)의 둘레에 대한 테이핑 공정이 이루어진다. 한편 프레임(3)의 전방에는 중앙 정렬 유닛(2)이 설치된다. 여기서 패킹 박스(B)는 스티로폼 박스가 적용될 수 있다. In addition, a frame 3 is installed on the transfer unit 1, and a taping process is performed on the circumference of the packing box B in the frame 3. Meanwhile, a central alignment unit 2 is installed in front of the frame 3. Here, the packing box (B) may be a styrofoam box.

여기서 중앙 정렬 유닛(2)은 패킹 박스(B)의 테이핑 공정 이전에 패킹 박스(B)를 위치를 중앙으로 정렬시키는 장치이다.Here, the center alignment unit 2 is a device that aligns the location of the packing box B to the center before the taping process of the packing box B.

또한 프레임의 내부에는 복수의 패킹 박스(B)에 대한 테이핑 공정이 이루어지도록 한 쌍의 테이핑 유닛(4a,4b)들이 각각 설치된다. 구체적으로 제1 회전 유닛(5a)과 제2 회전 유닛(5b)이 프레임(3)의 상부에 배치된다. 이들 회전 유닛(5a,5b)의 하부에는 박스 지지 유닛(7a,7b)이 설치된다. 이때 이 박스 지지 유닛(7a,7b)에는 패킹 박스(B)의 상면을 지지하는 지지판과 패킹 박스(B)의 지지시 완충되도록 제공된 완충부재를 포함한다. In addition, a pair of taping units 4a and 4b are respectively installed in the frame so that a taping process for a plurality of packing boxes B is performed. Specifically, the first rotation unit 5a and the second rotation unit 5b are disposed above the frame 3. Box support units 7a and 7b are installed below these rotating units 5a and 5b. At this time, the box support units 7a and 7b include a support plate for supporting the upper surface of the packing box B and a buffer member provided to be buffered when the packing box B is supported.

또한 도 2와 같이 프레임(3)의 측면(구체적으로 이송 유닛과 병렬 배치)에는 복수의 테이핑 유닛(4a,4b)이 설치되어 있다. 이들 테이핑 유닛(4a,4b)은 패킹 박스(B)가 투입되어 승강 유닛(6a)이 작동하여 패킹 박스(B)를 상승시키고 박스 지지유닛(7a)에 지지된 상태를 이룬다. 이 상태에서 회전 유닛(5a)이 작동하여 패킹 박스(B)를 회전시키면, 패킹 박스(B)의 측면 둘레를 따라 테이핑을 부착하는 테이핑 부착공정이 이루어진다. In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of taping units 4a and 4b are provided on the side surface of the frame 3 (specifically, arranged in parallel with the transfer unit). In these taping units 4a and 4b, the packing box B is put in, and the lifting unit 6a is operated to raise the packing box B and form a state supported by the box support unit 7a. In this state, when the rotating unit 5a operates and rotates the packing box B, a taping attaching process of attaching a taping along the circumference of the side of the packing box B is performed.

여기서 테이핑 유닛(4a,4b)에는 마감용 라이너 유닛(50)이 연결된다. 구체적으로 마감용 라이너 유닛(50)은 인출되는 테이프(51)의 가장자리를 일정폭으로 겹쳐지게 함으로써 마감영역(박스에 비접착되는 영역)을 형성한다. Here, the finishing liner unit 50 is connected to the taping units 4a and 4b. Specifically, the finishing liner unit 50 forms a finishing region (a region that is not adhered to the box) by overlapping the edges of the drawn tape 51 with a predetermined width.

도 4a 내지 도 6을 참조하면, 마감용 라이너 유닛(50)에는 절곡 형성부(50)가 구비된다. 4A to 6, the liner unit 50 for finishing is provided with a bent forming portion 50.

구체적으로 마감용 라이너 유닛(50)은 테이프(51)가 인입되도록 안내하는 안내롤러부(52)와, 안내롤러부(52)를 통해 도입되는 테이프(51)의 양측 가장자리를 90°로 절곡(도 4b의 (b) 참조)하는 제1 절곡 형성 영역(53)과, 90도로 절곡된 양측 가장자리를 90도 이상으로 다시 절곡(도 4b의 (c) 참조)하는 제2 절곡 형성 영역(54)과, 제2 절곡 형성 영역(54)에서 90도 이상으로 절곡된 테이프(51)의 양측을 압착시켜 일정폭의 마감 라이너(도 4b의 (d) 참조)를 형성하는 압착 롤러부(55)와, 압착 롤러부(55)를 통과하는 테이프(51)를 배출하는 배출부(56)를 포함한다.Specifically, the finishing liner unit 50 is a guide roller unit 52 for guiding the tape 51 to be inserted, and both edges of the tape 51 introduced through the guide roller unit 52 are bent at 90° ( The first bent region 53 shown in (b) of FIG. 4B) and the second bent region 54 for bending both edges bent at 90 degrees to 90 degrees or more (refer to (c) of FIG. 4B) And, a pressing roller part 55 for forming a finished liner (see (d) of FIG. 4B) having a predetermined width by compressing both sides of the tape 51 bent at 90 degrees or more in the second bent forming region 54, , It includes a discharge unit 56 for discharging the tape 51 passing through the pressing roller unit 55.

상기한 구성에 있어서, 안내 롤러부(52)와 압착 롤러부(55)는 각각 유닛 몸체에 샤프트(52a,55a)를 통해 회전 가능하게 설치된다. In the above configuration, the guide roller portion 52 and the pressing roller portion 55 are rotatably installed on the unit body through shafts 52a and 55a, respectively.

또한 제1 절곡 형성영역(53)과 제2 절곡 형성영역(54)은 유닛 몸체의 양측 가장자리에 세워진 형태로 형성된 안내벽에 의해 테이프(51)의 가장자리에 대한 절곡이 이루어지도록 한다.In addition, the first bending area 53 and the second bending area 54 are bent about the edges of the tape 51 by guide walls erected on both sides of the unit body.

즉 안내 롤러부(52)를 통해 인입되는 테이프(51)는 제1 절곡 형성영역(53)과 제2 절곡 형성영역(54)을 통과하면서 90도 이상으로 양측 가장자리의 일부가 절곡되고, 최종적으로 압착 롤러부(55)에 의해 일정폭으로 겹쳐진 상태로 부착이 이루어져 마감 라이너(박스에 일정폭으로 비접착되는 영역)를 형성한다. That is, the tape 51, which is introduced through the guide roller part 52, passes through the first bending area 53 and the second bending area 54 and is bent at 90 degrees or more at both edges, and finally Attachment is made in a state of being overlapped with a certain width by the pressing roller part 55 to form a finished liner (area that is not adhered to the box with a certain width).

이에 따라 박스 테이핑 공정시 테이핑 유닛(4a,4b)으로 인출되는 테이프(51)의 가장자리에 대해 일정폭의 비접착 영역(마감 라이너)을 형성하면서 박스의 테이핑이 가능하다. 이와 같이 마감 라이너를 형성함으로써 박스 포장 해제시 소비자의 편의성을 증대할 수 있다. Accordingly, during the box taping process, the box can be taped while forming a non-adhesive area (finish liner) having a certain width with respect to the edge of the tape 51 drawn out to the taping units 4a and 4b. By forming the finished liner in this way, it is possible to increase the convenience of consumers when unpacking the box.

<제2 실시예><Second Example>

도 7 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛에 대해 설명한다. A finishing liner unit according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 11.

본 발명의 제2 실시예에 따른 마감용 라이너 유닛은 다수의 롤러(예컨데, 951,951a 등)와 이들 사이에 배치된 설치 플레이트(910), 및 설치 플레이트(910)의 상하에 배치된 라이너부재(920,920)를 구비한다. The liner unit for finishing according to the second embodiment of the present invention includes a plurality of rollers (eg, 951,951a, etc.), an installation plate 910 disposed therebetween, and a liner member disposed above and below the installation plate 910 ( 920,920).

구체적으로 상기한 구성에 있어서 롤러는 도 11과 같이 테이프(P)를 사이에 두고 배치된 한 쌍의 롤러(951a,952a 및 951,952)들로 구성된다. 이 중 도면부호 '952'의 롤러는 테이프를 인출시키기 위한 구동롤러이고, '951'의 롤러는 인출되는 테이프가 구겨지는 것을 방지하도록 평평하게 펴주면서 인출시키는 안내롤러로서 제공된다. Specifically, in the above configuration, the roller is composed of a pair of rollers 951a, 952a and 951,952 disposed with the tape P interposed therebetween, as shown in FIG. 11. Among them, the roller of '952' is a driving roller for drawing out the tape, and the roller of '951' is provided as a guide roller that is flattened and drawn out to prevent the tape being drawn out from being wrinkled.

한편 이들 롤러(951a,952a 및 951,952)의 사이에는, 도 7과 같이 베이스 플레이트(512)에서 수직으로 세워진 형태로 설치 플레이트(910)가 설치된다. Meanwhile, between the rollers 951a, 952a and 951,952, an installation plate 910 is installed in a vertically erected form from the base plate 512 as shown in FIG. 7.

또한 설치 플레이트(910)의 상하측에는 서로 일정간격을 두고 배치된 제1 라이너부재(920)와 제2 라이너부재(930)가 설치된다. 이때 제1 라이너부재(920)와 제2 라이너부재(930)의 설치간격은 도 11과 같이 테이프(P)가 통과하기 충분한 거리(폭)로 설치된다. In addition, a first liner member 920 and a second liner member 930 are disposed on the upper and lower sides of the installation plate 910 to be spaced apart from each other. At this time, the installation distance between the first liner member 920 and the second liner member 930 is installed at a distance (width) sufficient for the tape P to pass, as shown in FIG. 11.

즉 테이프(P)는 양측의 안내롤러(951a, 951)를 통해 인출되고, 이들 안내롤러(951a, 951)의 사이에 배치된 한 쌍의 라이너 부재(920,930)를 통과하면서 마감 라이너(P1,P2)를 형성된다. 즉 일측의 안내롤러(951)를 통해 인출되는 테이프(P)에는 상하의 가장자리에 일정 폭의 제1 마감라이너(P1)와 제2 마감라이너(P2)가 형성된 상태를 이루고, 이 상태로 테이핑 유닛으로 제공되어 박스에 부착된다(테이핑 공정). That is, the tape P is withdrawn through the guide rollers 951a and 951 on both sides, and passes through the pair of liner members 920 and 930 disposed between the guide rollers 951a and 951 while passing through the finish liners P1 and P2. ) Is formed. That is, in the tape P drawn out through the guide roller 951 of one side, the first finishing liner P1 and the second finishing liner P2 having a certain width are formed on the upper and lower edges, and in this state, the taping unit Provided and attached to the box (tapping process).

도 9을 참조하면 라이너 부재(920)는 블럭의 형태로 제공될 수 있다. 또한 라이너 부재(920)에는 한 쌍의 장착공(921,922)이 형성된다. 이때 장착공(921,922)은 수직방향으로 길게 형성된 장공의 형태로 제공된다. 따라서 설치 플레이트(910)에 설치된 상태에서 설치 간격을 쉽게 조정할 수 있다(장착공에서 볼트 고정위치를 조정함). 이에 따라 다양한 테이프의 폭에 맞춰서 설치 간격을 조정할 수 있다.Referring to FIG. 9, the liner member 920 may be provided in the form of a block. In addition, a pair of mounting holes 921 and 922 are formed in the liner member 920. At this time, the mounting holes 921 and 922 are provided in the form of long holes formed long in the vertical direction. Therefore, it is possible to easily adjust the installation interval in the state of being installed on the installation plate 910 (the bolt fixing position is adjusted in the mounting hole). Accordingly, the installation interval can be adjusted according to the width of various tapes.

또한 라이너 부재(920)에서 테이프(P)의 가장자리가 안내되는 측면(도 9를 기준으로 정면)에는 안내 테이퍼면(925a)이 형성된다. 여기서 제1 라이너부재(920)와 제2 라이너부재(930)가 설치 플레이트(910)에 설치된 상태에서, 안내 테이퍼면(925a)은 도 11과 같이 테이프(P)의 인출방향으로 갈수록 좁아지는 설치 간격을 갖도록 배치된다. In addition, a guide tapered surface 925a is formed on a side surface of the liner member 920 to which the edge of the tape P is guided (front with reference to FIG. 9 ). Here, in a state in which the first liner member 920 and the second liner member 930 are installed on the installation plate 910, the guide tapered surface 925a becomes narrower toward the withdrawal direction of the tape P as shown in FIG. It is arranged to have a gap.

즉 안내부재(951a)로부터 인출되는 테이프(P)는 양측에 절곡된 부분이 없이 도입되지만 제1 라이너 부재(920)와 제2 라이너 부재(930)의 안내 테이퍼면(925a)를 통해 좁아지는 간격으로 공급되면 폭이 좁아짐으로 인해 테이프(P)의 가장자리의 일부가 도 11과 같이 일정폭으로 말리는 형상으로 도입된다. That is, the tape P drawn out from the guide member 951a is introduced without bent portions on both sides, but the gap narrows through the guide tapered surfaces 925a of the first liner member 920 and the second liner member 930 When supplied as the width is narrowed, a part of the edge of the tape P is introduced in a shape that is rolled to a predetermined width as shown in FIG. 11.

즉 제1 라이너 부재(920)와 제2 라이너 부재(930)는 테이프(P)의 인출방향으로 갈수록 점차 좁아지도록 배치되어 이들의 안내 테이면(923; 나머지 미부여)을 통과하는 테이프(P)의 가장자리가 일정폭으로 절곡 유도되어 말리도록 하는 역할을 한다. That is, the first liner member 920 and the second liner member 930 are disposed so as to gradually narrow toward the withdrawal direction of the tape P, and pass through the guide tape surface 923 (the remaining unapplied) of the tape P. It plays a role of inducing the edge of the bend to a certain width and drying it.

또한 안내 테이퍼면(925a)의 말단측에는 테이프(P)의 말린 가장자리 부분이 통과하면서 부착될 수 있도록 귀접부(925)가 형성된다. In addition, ear portions 925 are formed on the distal side of the guide taper surface 925a so that the rolled edge portion of the tape P can be attached while passing through.

구체적으로 도 9 및 도 10과 같이 귀접부(925)는 대략 'ㄴ'자 향상을 갖는 절곡면으로 이루어지는데, 구체적으로 귀접부(925)는 인출되는 테이프(P)를 안내하기 위한 귀접 안내면(923)과, 귀접 안내면(923)을 통해 안내되는 테이프(P)의 가장자리가 통과하도록 설치 플레이트(910)의 틈을 형성하는 귀접 인출면(924)으로 구성된다. Specifically, as shown in FIGS. 9 and 10, the ear abutment portion 925 is formed of a bent surface having an approximately'b'-shape enhancement. Specifically, the ear abutment portion 925 is an ear ear guide surface for guiding the drawn tape P ( 923 and an ear ear drawing surface 924 forming a gap in the installation plate 910 so that the edge of the tape P guided through the ear ear guide surface 923 passes.

이와 같이 귀접부(925)는 안내 테이퍼(925a)를 통해 가장자리 일부가 말려진 상태의 테이프(P)를 귀접 안내면(923)을 통해 귀접 인출면(924)으로 유도하는 기능을 한다. As described above, the ear abutment portion 925 serves to guide the tape P in a state in which a part of the edge is rolled through the guide taper 925a to the ear ear drawing surface 924 through the ear ear guide surface 923.

따라서 테이프(P)의 말려진 가장자리는 귀접 안내면(923)으로 유도되어 귀접 인출면(924)을 통과하면 설치 플레이트(910)의 측면에 밀착됨으로 접착이 이루어지게 된다. 이때 접착된 테이프(P)의 가장자리는 도 11과 같이 제1 마감라이너(P1)와 제2 마감라이너(P2)로서 제공된다. Therefore, when the curled edge of the tape P is guided to the ear ear guide surface 923 and passes through the ear ear lead-out surface 924, it adheres to the side surface of the installation plate 910, thereby being adhered. At this time, the edges of the adhesive tape P are provided as a first finishing liner P1 and a second finishing liner P2 as shown in FIG. 11.

즉 도 7과 같이 테이프 인출로터(611)에서 공급되는 테이프(P)는 안내롤러(951a,951) 사이에 배치된 한 쌍의 라이너부재(920,930)에 의해 가장자리의 일부가 부착되어 제1 마감라이너(P1)와 제2 마감라이너(P2)를 형성하여 테이핑 유닛으로 공급될 수 있다. That is, as shown in FIG. 7, the tape P supplied from the tape take-out rotor 611 is partially attached to the edge by a pair of liner members 920 and 930 disposed between the guide rollers 951a and 951, It may be supplied to the taping unit by forming (P1) and the second finishing liner (P2).

이와 같이 본 발명은 박스의 테이핑 공정 시, 테이핑 유닛으로 인출되는 테이프에 대해 마감용 라이너 유닛을 통해 테이프 양측에 비접착영역(마감 라이너)를 형성하면서 박스의 테이핑이 이루어지게 할 수 있다. 이에 따라 박스 포장 해체시에 소비자가 용이하게 테이프를 제거할 수 있어 사용상의 편의성을 증대할 수 있다. As described above, in the present invention, during the taping process of the box, the tape can be taped while forming non-adhesive areas (finish liners) on both sides of the tape through the finishing liner unit for the tape drawn out to the taping unit. Accordingly, the consumer can easily remove the tape when unpacking the box, thereby increasing the convenience of use.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다. In the above, the present invention has been illustrated and described with respect to specific embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains, the present invention described in the following claims. It will be possible to implement it with any number of various changes without departing from the gist of the technical idea of the invention.

1: 이송유닛
2: 중앙 정렬유닛
3: 프레임
4a,4b: 테이핑유닛
5a,5b: 회전유닛
6a,6b: 승강유닛
7a,7b: 박스지지유닛
B: 패킹 박스
50: 마감용 라이너 유닛
50a: 절곡 형성부
51: 테이프
52: 안내 롤러부
52a: 제1 샤프트
53: 제1 절곡 형성영역
54: 제2 절곡 형성영역
55: 압착 롤러부
55a: 제2 샤프트
56: 배출부
512: 베이스 플레이트
611: 테이프 인출로터
620: 테이프 부착암
631: 제1 완충포스트
632: 제2 완충포스트
634: 가이드공
634a: 연결 포스트
635: 암 회전축
910: 설치 플레이트
920: 제1 라이너부재
921: 제1 장착공
922: 제2 장착공
923: 귀접 안내면
924: 귀접 인출면
925a: 안내 테이퍼면
930: 제2 라이너부재
951: 안내롤러
952: 구동롤러
951a: 제1 안내롤러
952a: 제2 안내롤러
P1: 제1 마감라이너
P2: 제2 마감라이너
P: 테이프
1: transfer unit
2: center alignment unit
3: frame
4a, 4b: taping unit
5a,5b: rotating unit
6a, 6b: lifting unit
7a, 7b: box support unit
B: packing box
50: finishing liner unit
50a: bent formation portion
51: tape
52: guide roller part
52a: first shaft
53: first bending forming region
54: second bending forming region
55: crimping roller part
55a: second shaft
56: discharge unit
512: base plate
611: tape take-out rotor
620: tape attachment arm
631: first buffer post
632: second buffer post
634: guide ball
634a: connecting post
635: arm rotation shaft
910: mounting plate
920: first liner member
921: first mounting hole
922: second mounting hole
923: Return guide surface
924: ear drawer
925a: guide taper surface
930: second liner member
951: guide roller
952: drive roller
951a: first guide roller
952a: second guide roller
P1: First finish liner
P2: 2nd finishing liner
P: tape

Claims

Transfer unit for transferring the packing box in a line;
A central alignment unit for aligning the packing box transferred through the transfer unit;
An elevating unit for elevating the packing box transferred through the central alignment unit;
A box support unit installed on the upper part of the lifting unit to support the upper surface of the packing box raised by the lifting unit;
A rotation unit for rotating the packing box supported by the box support unit in a horizontal direction in the box support unit;
A taping unit for taping the entire side seam of the packing box rotating between the lifting unit and the box support unit by the rotation unit; And
And a finishing liner unit for forming a finishing liner by overlapping both edges of the tape drawn out from the taping unit with a predetermined width,
The finishing liner unit includes a plurality of guide rollers for guiding the tape drawn out from the taping unit, an installation plate disposed vertically between the guide rollers, and the installation plate installed on the tape. A taping device with a liner unit for finishing, comprising a liner member for forming the finishing liner by bending and attaching the upper and lower edges to a predetermined width.

The method of claim 1,
The liner member,
Guide taper surface inclined to narrow along the guide direction of the tape,
Ear ear guide surface for guiding the edge of the tape guided in a state bent along the guide tapered surface in a drawing direction, and
A taping device with a finishing liner unit, characterized in that it has an ear-earing lead-out surface that closely contacts the curved edge of the tape guided along the ear-return guide surface to a side surface of the installation plate.

The method of claim 2,
A taping device having a finishing liner unit, characterized in that the end side from which the tape is drawn out from the guide taper surface is formed to be rounded in a'b' shape.

delete