KR102160433B1 - 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비 및 열처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 파이프를 열처리하기 위한 파이프 열처리 설비 및 방법에 관한 것으로서 특히, 파이프 내부에 충진재를 채워서 고온으로 열처리하면서 파이프의 변형을 방지할 수 있는 파이프 열처리 설비 및 방법에 관한 것이다.

Description

충진재를 이용한 파이프 열처리 설비 및 열처리 방법 {Pipe heat treatment apparatus with filler and pipe heat treatment using same}
본 발명은 금속 파이프를 열처리하기 위한 파이프 열처리 설비 및 방법에 관한 것으로서 특히, 파이프 내부에 충진재를 채워서 고온으로 열처리하면서 파이프의 변형을 방지할 수 있는 파이프 열처리 설비 및 방법에 관한 것이다.
열처리(Heat treatment)란 가열 또는 냉각 등의 온도 조작을 적당한 속도로 조절하여 그 재료의 특성을 개량하는 조작으로 온도에 의해서 존재하는 상의 종류나 배합이 변하는 재료에 이용하는 공정을 말한다.
근래에 들어 금속 및 파이프에 요구되는 품질 수준이 고급화되는 상황에서 요구되는 특성을 맞추기 위해 더욱 고온의 열처리 온도 환경에서 금속 및 파이프를 열처리하고 있다.
두께가 얇은 금속판재를 가열 간 또는 냉각 간에 열처리 실시할 때 변형이 발생하는데, 변형 발생으로 인해 치수안정성이 떨어지는 등의 여러 가지 문제들이 발생한다.
특히, 파이프의 경우 파이프가 수평 상태로 놓인 상태에서 열처리를 하였는데, 파이프 관경이 크고 두께가 얇은 파이프의 경우에는 열처리 과정에서 파이프가 찌그러지는 문제가 발생하였다.
이러한 열처리 변형의 문제로 인해 관경이 크고 두께가 얇은 파이프를 고온으로 열처리하는 작업이 불가능하거나 매우 어려운 문제점이 있었다.
(문헌 1) 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1903459호 "파이프 열처리 장치" (문헌 2) 대한민국특허청 등록특허공보 제10-0822252호 "중대형 파이프 열처리 가공장치" (문헌 3) 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1554711호 "파이프 열처리장치"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 관경이 크고 두께가 얇은 파이프를 고온으로 열처리할 때 파이프가 열변형되지 않도록 하여 고품질의 치수안정성이 우수한 파이프를 제조할 수 있는 파이프 열처리 설비 및 열처리 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 파이프 열처리 설비는 시트 서포트(145) 상단에 고정되고, 파이프 시트(141)의 상, 하부 면을 관통하는 충진재 유입구(144)가 형성되며, 상기 충진재 유입구(144) 외측으로 파이프 시트(141) 상부 면에 파이프(10)가 수직으로 안착되고, 상기 시트 서포트(145)의 하부 내측에 공간부(148)가 형성되며, 상기 시트 서포트(145)의 하단이 개방되어 충진재 배출구(147)가 형성되고, 상기 시트 서포트(145)의 하부에 공간부(148)와 연통되도록 방사상으로 형성된 충진재 회수구(146)가 형성된 파이프 시트 Ass'y(140); 상부가 개방된 파이프 형태의 몸체(111) 내측 면에 다수의 버너(112)가 형성되고, 상기 시트 서포트(145)가 삽입되도록 하부 면의 중심에는 구멍 형태의 시트 서포트 삽입구(132)가 형성된 판 형태의 가이드 시트(130)를 구비하며, 구동장치에 의해 승강 가능한 가열로(110); 상기 파이프 시트 Ass'y(140)가 내부에 수납되도록 가이드 시트(130) 상부에 수직으로 안착되는 파이프 형태의 서포트 가이드(120); 및 파이프 시트 Ass'y(140)에 안착된 파이프(10) 내부와, 파이프(10)와 서포트 가이드(120) 사이에 충전되는 충진재(150);를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 가이드 시트(130)는 가열로(110)에 탈, 부착이 가능하도록 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가이드 시트(130)의 서포트 삽입구(132) 외측에는 가이드 시트(130)가 상승하였을 때, 파이프 시트 Ass'y(140)의 충진재 유입구(144)를 막아 밀폐하는 밀착면(133)을 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 파이프 시트 Ass'y(140)의 충진재 유입구(144) 내측에는 뿔 형태로 돌출된 헤드(142)를 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 파이프 시트 Ass'y(140) 하부에 컨베이어 벨트(103)가 설치됨으로써, 시트 서포트(145)의 충진재 배출구(147)에서 배출되는 충진재(150)를 받아 이송하도록 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 파이프(10)를 열처리하는 과정에서 매달아 고정하는 텐션 와이어(104)를 더 포함하여 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 개방된 가열로(110) 상부를 덮는 커버(160)를 더 포함하여 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 서포트 가이드(120)는 메쉬 형태로 성형하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명에 의한 충진재를 이용한 파이프 열처리 방법은 파이프 형태의 서포트 가이드(120) 내부에 열처리 대상 파이프(10)를 수직으로 세워 고정하고, 상기 열처리 대상 파이프(10)의 내부와, 열처리 대상 파이프(10)와 서포트 가이드(120) 내부에 균일한 입도의 충진재(150)를 충전한 상태에서 가열하여 파이프(10)를 열처리 하도록 구성된다.
이때, 상기 열처리 대상 파이프(10)를 매단 상태로 열처리함으로써, 열처리 과정에서 파이프(10) 자중에 의해 파이프(10)가 변형되는 것을 방지하도록 구성하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 서포트 가이드(120), 가이드 시트(130), 파이프 시트 Ass'y의 규격을 변경할 수 있도록 구성하여 여러 규격의 파이프(10)를 열처리 작업할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 파이프를 수직 상태로 가열로 내부에 위치시킨 상태에서 파이프의 내부와 외부에 충진재를 충전한 후 파이프를 고온으로 가열함으로써 충진재에 의해 파이프가 열변형되는 것을 방지함으로써, 고품질의 치수안정성이 우수한 파이프를 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 가열로를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 가열로의 구조를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 서포트 가이드를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 가이드 시트를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 가이드 시트 구조를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 파이프 시트 Ass'y를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 열처리 설비를 구성하는 파이프 시트 Ass'y의 구조를 도시한 단면도.
도 8 내지 도 16은 본 발명의 열처리 설비를 이용하여 파이프를 열처리하는 과정을 순차적으로 도시한 도면.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의한 파이프 열처리 설비는 가열로(110), 서포트 가이드(120), 가이드 시트(130), 파이프 시트 Ass'y(140)를 포함하여 구성된다.
가열로(110)는 도 1에 도시한 바와 같이 파이프 형태로 몸체(111)가 형성되고, 상기 몸체(111)의 내면에는 소정 간격마다 화염을 분사하는 버너(112)가 설치된다.
그리고 도 2와 같이 몸체(111)의 하부 내면에는 걸림턱(113)이 내측으로 돌출, 형성된다.
서포트 가이드(120)는 파이프 형태로 몸체(121)가 형성되어, 상기 가열로(110) 내부에 삽입되도록 구성된다.
상기 서포트 가이드(120)는 열전달에 유리하도록 메쉬 구조로 성형하는 것이 바람직하다.
가이드 시트(130)는 도 4 및 도 5와 같이 판 형태로 몸체(131)가 형성되고, 판 형태의 몸체(131) 테두리에는 가열로(110)의 걸림턱(113)에 걸려 가열로(110) 내부에서 가이드 시트(130)가 고정되도록 하는 걸림돌부(135)가 돌출, 형성된다.
그리고 몸체(131) 가운데에는 이후 설명하는 파이프 시트 Ass'y(140)의 시트 서포트(145)가 삽입되는 시트 서포트 삽입구(132)가 형성되고, 상기 시트 서포트 삽입구(132) 외측 상부 면에는 파이프 시트 Ass'y(140)의 파이프 시트(141) 하부와 밀착되는 경사진 밀착면(133)이 형성된다.
또한, 가이드 시트(130)의 몸체(131) 상부 면에는 상기 서포트 가이드(120)의 하단이 삽입, 고정되도록 홈 형태로 서포트 가이드 안착홈(134)이 형성된다.
파이프 시트 Ass'y(140)는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 판 형태의 파이프 시트(141)가 형성되고, 상기 파이프 시트(141)의 상부 면에는 열처리 대상 파이프(10)의 하단이 삽입, 고정되도록 홈 형태의 파이프 안착홈(143)이 형성된다.
그리고 상기 파이프 시트(141)의 상부와 하부를 관통하는 충진재 유입구(144)가 파이프 안착홈(143) 내측에서 방사상으로 형성되고, 상기 충진재 유입구(144)의 내측에는 상부로 돌출된 헤드(142)를 형성한다.
상기 파이프 시트(141)의 하부에는 파이프 시트(141)를 지지하는 관 형태의 시트 서포트(145)가 형성되고, 상기 시트 서포트(145)의 하부에는 충진재 배출구(147)가 형성되며, 시트 서포트(145)의 하부에는 내,외부가 연통되도록 구멍 형태로 충진재 회수구(146)가 방사상으로 형성된다.
상기와 같이 구성된 파이프 열처리 설비를 이용하여 파이프를 열처리하는 방법에 대해 상세하게 설명한다.
도 8과 같이 지면의 홀에 가열로(110)가 삽입되어 홀에서 가열로(110)가 승강할 수 있도록 설치되고, 홀의 중심에는 파이프 시트 Ass'y(140)가 수직으로 설치된다.
상기 지면의 홀 중심에는 배출구(102)가 형성되고, 상기 배출구(102)의 하부에는 컨베이어 벨트(103)가 설치된다.
그리고 도 8과 같이 가이드 시트(130)를 가열로 내부에 안착, 고정시킨다.
본 발명의 실시예에서는 상기 가이드 시트(130)를 별도로 구성한 것으로 설명하지만, 가이드 시트(130)를 가열로(110)와 일체형으로 구성할 수도 있다.
가이드 시트(130)의 중심에 형성된 시트 서포트 삽입구(132)에 시트 서포트(145)를 삽입하고, 시트 서포트(130) 상부에 파이프 시트 Ass'y(140)를 안착 시킨다.
상기 가이드 시트(130)의 외측에 돌출된 걸림돌부(135)가 가열로(110)의 걸림턱(113)에 안착되며 가이드 시트(130)가 가열로(110) 내부에서 고정된다.
그리고 도 9와 같이 가열로(110)에 고정된 가이드 시트(130)에 서포트 가이드(120)를 고정시킨다.
서포트 가이드(120)의 하단을 가이드 시트(130)의 상부 면에 형성된 서포트 가이드 안착홈(134)에 삽입함으로써 서포트 가이드(120)가 고정된다.
상기와 같이 서포트 가이드(120)를 안착시킨 후 도 10과 같이, 파이프 시트 Ass'y(140) 상부에 열처리 대상 파이프(10)를 고정한다.
열처리 대상 파이프(10)의 하단을 파이프 시트 Ass'y(140)의 파이프 시트(141) 상부에 형성된 파이프 안착홈(143)에 삽입함으로써, 파이프(10)가 파이프 시트 Ass'y(140)에 고정된다.
상기와 같이 열처리 대상 파이프(10)를 고정 시킨 후에는 도 11과 같이 가열로(110)를 지면의 홀에서 상승시킨 상태로 고정한다. 가열로(110)를 승강 구동하는 장치는 여러 공지된 기술을 사용하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 11과 같이 지면의 홀 내면에는 스토퍼(101)를 설치함으로써, 도 11과 같이 가열로(110)가 상승하면 스토퍼(101)가 돌출하여 가열로(110)가 상승된 위치에 고정되도록 구성된다.
가열로(110)가 상승하면 가열로(110)와 함께 가이드 시트(130)가 상승하고, 가이드 시트(130)와 함께 서포트 가이드(120)가 상승하여 도 11과 같이 지면의 홀에서 가열로(110)와 함께 서포트 가이드(120)가 상향 돌출된다.
이때, 상기와 같이 가열로(110)와 함께 가이드 시트(130)가 상승하면 도 12와 같이, 가이드 시트(130)의 밀착면(133)이 파이프 시트 Ass'y(140)의 파이프 시트(141) 하부 면에 밀착됨으로써 가이드 시트(130)의 밀착면(133)이 충진재 유입구(144)를 막는다.
도 11과 같이 지면의 홀에서 가열로(110)와 서포트 가이드(120)가 상승한 후에는 도 13과 같이 열처리 대상 파이프(10)의 내부와 열처리 대상 파이프(10)의 외측과 서포트 가이드(120)의 사이에 충전재(150)를 충전한다.
도 12와 같이 파이프 시트 Ass'y(140)의 파이프 시트(141) 상, 하부를 관통하는 충진재 유입구(144)는 가이드 시트(130)의 밀착면(133)으로 막혀 있는 상태이므로 열처리 대상 파이프(10)의 내부에 충전된 충진재(150)가 충진재 유입구(144)를 통해 빠져나가지 않는다.
상기 충전재(150)는 고내열성을 갖는 세라믹 볼 등을 사용한다.
상기 충전재(150) 입자는 균일한 입도를 갖도록 성형하는 것이 바람직하다.
충전재(150)의 입도가 다르면 충전했을 때 일부 충전 영역에서 공간의 체적이 달라지는 원인으로 인해 불량이 발생할 수 있으므로 균일한 입도(규격)의 충전재(150)를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 도 13과 같이 열처리 대상 파이프(10)의 상부에 텐션 와이어(104)를 체결하여 파이프(10)를 고정하는 것이 바람직하다.
고온 열처리 과정에서 열처리 대상 파이프(10)가 자중에 의해 찌그러질 수 있으므로 텐션 와이어(104)를 이용하여 파이프(10)를 걸어 매달아 고정함으로써, 고온 열처리 과정에서 파이프(10)가 찌그러지지 않도록 한다.
열처리 대상 파이프(10)의 내부와 외부에 충진재(150)가 충전되어 열처리 대상 파이프(10)를 지지하지만 고온 열처리 과정에서 파이프(10) 자중에 의해 일부가 찌그러질 수 있으므로 상기와 같이 텐션 와이어(104)를 걸어 파이프(10)가 자중에 의해 찌그러지는 것을 방지한다.
그리고 도 14와 같이 커버(160)를 이용하여 가열로(110)의 상부를 덮어 밀폐한다.
이때, 커버(160)의 중심으로부터 외측으로 연장되는 와이어 홀(161)을 형성함으로써, 열처리 대상 파이프(10)를 걸어 고정하는 텐션 와이어(104)를 제거하지 않은 상태에서도 커버(160)를 덮어 밀폐할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 커버(160)를 덮은 후에는 도 15와 같이 가열로(110)의 버너(112)에서 화염을 분사하여 열처리를 시작한다.
정해진 온도와 시간 동안 파이프(10) 열처리가 끝나면 커버(160)를 제거한 후 가열로(110)를 지면의 홀 내부로 하강시킨다.
파이프(10)가 가열 및 냉각되는 동안 충진재(150)에 의해 파이프(10)의 변형이 억제된다.
가열로(110)가 하강하면 가열로(110) 내부에 안착된 가이드 시트(130)도 하강하고, 가이드 시트(130)가 하강하면서 서포트 가이드(120) 내부의 충진재(150)는 자연 하강하며, 가이드 시트(130)가 하강하면서 도 12와 같이 파이프 시트 Ass'y(140)의 충진재 유입구(144)를 막고 있던 가이드 시트(130)의 밀착면(133)이 충진재 유입구(144)로부터 이격된다.
상기와 같이 가이드 시트(130)의 밀착면(133)이 충진재 유입구(144)로부터 이격되면서 순간 도 16과 같이 열처리 대상 파이프(10) 내부에 충전된 충진재(150)가 충진재 유입구(144)로 유입되어 파이프 시트 Ass'y(140) 하부로 낙하한다.
이와 같이 가열로(110)의 하강 속도와 충진재(150)의 낙하 속도를 제어함으로써 파이프(10)의 냉각 속도를 제어할 수 있다.
이때, 도 6 및 도 7과 같이 파이프 시트 Ass'y(140)의 파이프 시트(141) 상부에 헤드(142)를 돌출하여 구성하되, 상기 헤드(142)가 충진재 유입구(144) 중심에 위치되도록 구성하고, 상기 헤드(142)가 상부로 갈수록 폭이 좁아지도록 구성함으로써, 파이프(10) 내부의 충진재(150)가 헤드(142)에 의해 원활하게 충진재 유입구(144)로 배출되도록 하고 파이프(10) 내부에 충진재(150)가 잔존하지 않고 모두 배출되도록 구성하는 것이 바람직하다.
파이프 시트 Ass'y(140) 하부로 낙하한 충진재(150)는 시트 서포트(145)와 서포트 가이드(120) 사이에 충전된 충진재(150)와 혼합된다.
그리고 가이드 시트(130)가 파이프 시트 Ass'y(140)의 시트 서포트(145)를 따라 계속 하강하다가 가이드 시트(130)가 시트 서포트(145)의 충진재 회수구(146)를 통과하는 순간 도 16과 같이 서포트 가이드(120) 내부의 충진재(150)는 시트 서포트(145)의 충진재 회수구(146)를 통해 시트 서포트(145) 하부의 공간부(148)로 유입된다.
그리고 시트 서포트(145) 하부의 공간부(148)로 유입된 충진재(150)는 도 7과 같이 구성된 시트 서포트(145) 하단의 충진재 배출구(147)를 통해 지면의 홀 하부에 설치된 컨베이어 벨트(103)로 낙하하고, 컨베이어 벨트(103)를 통해 회수된 충진재(150)가 재사용되도록 처리된다.
상술한 바와 같이 충진재(150)와 가열로(110)가 하강하면서 파이프(10)가 냉각되는데, 가열로(110)와 충진재(150)의 하강 속도를 제어함으로써, 파이프(10)의 냉각 속도를 조절하여 원하는 품질을 얻을 수 있다.
상기와 같이 충진재(150)가 모두 배출된 후에는 파이프(10)를 매달고 있는 텐션 와이어(104)를 해체한 후 열처리된 파이프(10)를 이동시킨다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 파이프를 수직 상태로 가열로 내부에 위치시킨 상태에서 파이프의 내부와 외부에 충진재를 충전한 후 파이프를 고온으로 가열함으로써 충진재에 의해 파이프가 열변형되는 것을 방지함으로써, 고품질의 치수안정성이 우수한 파이프를 생산할 수 있다.
이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.
10 : 파이프
101 : 스토퍼
102 : 배출구
103 : 컨베이어 벨트
104 : 텐션 와이어
110 : 가열로
111 : 몸체
112 : 버너
113 : 걸림턱
120 : 서포트 가이드
121 : 몸체
130 : 가이드 시트
131 : 몸체
132 : 시트 서포트 삽입구
133 : 밀착면
134 : 서포트 가이드 안착홈
135 : 걸림돌부
140 : 파이프 시트 Ass'y
141 : 몸체
142 : 헤드
143 : 파이프 안착홈
144 : 충진재 유입구
145 : 시트 서포트
146 : 충진재 회수구
147 : 충진재 배출구
150 : 충진재
160 : 커버
161 : 와이어 홀

Claims (10)

  1. 시트 서포트(145) 상단에 고정되는 파이프 시트(141)와,
    상기 파이프 시트(141)의 상, 하부 면을 관통하는 충진재 유입구(144)가 형성되며, 상기 충진재 유입구(144) 외측으로 파이프 시트(141) 상부 면에 파이프(10)가 수직으로 안착되고, 상기 시트 서포트(145)의 하부에 시트 서포트(145) 내,외부가 연통되도록 방사상으로 형성된 충진재 회수구(146)가 형성된 파이프 시트 Ass'y(140);
    상부가 개방된 파이프 형태의 몸체(111) 내측 면에 다수의 버너(112)가 형성되고, 상기 시트 서포트(145)가 삽입되도록 하부 면의 중심에는 구멍 형태의 시트 서포트 삽입구(132)가 형성된 판 형태의 가이드 시트(130)를 구비하며, 구동장치에 의해 승강 가능한 가열로(110);
    상기 파이프 시트 Ass'y(140)가 내부에 수납되도록 가이드 시트(130) 상부에 수직으로 안착되는 파이프 형태의 서포트 가이드(120); 및
    파이프 시트(141)에 안착된 파이프(10) 내부와, 파이프(10)와 서포트 가이드(120) 사이에 충전되는 충진재(150);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 시트(130)는 가열로(110)에 탈, 부착이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 시트(130)의 서포트 삽입구(132) 외측에는 가이드 시트(130)가 상승하였을 때, 파이프 시트 Ass'y(140)의 충진재 유입구(144)를 막아 밀폐하는 밀착면(133)이 형성된 특징으로 하는 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 시트 Ass'y(140)의 충진재 유입구(144) 내측에는 뿔 형태로 돌출된 헤드(142)가 형성된 것을 특징으로 하는 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 시트 Ass'y(140) 하부에 컨베이어 벨트(103)가 설치됨으로써, 시트 서포트(145)의 충진재 배출구(147)에서 배출되는 충진재(150)를 받아 이송하도록 구성된 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 파이프(10)를 열처리하는 과정에서 매달아 고정하는 텐션 와이어(104)를 더 포함하여 구성된 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가열로(110) 상부를 덮는 커버(160)를 더 포함하여 구성된 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 서포트 가이드(120)는 메쉬 형태로 성형된 것을 특징으로 하는 충진재를 이용한 파이프 열처리 설비.
  9. 파이프 형태의 서포트 가이드(120) 내부에 열처리 대상 파이프(10)를 수직으로 세워 고정하고,
    상기 열처리 대상 파이프(10)의 내부와, 열처리 대상 파이프(10)와 서포트 가이드(120) 내부에 균일한 입도의 충진재(150)를 충전한 상태에서 가열하여 파이프(10)를 열처리 하도록 구성된 충진재를 이용한 파이프 열처리 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 열처리 대상 파이프(10)를 매단 상태로 열처리함으로써, 열처리 과정에서 파이프(10) 자중에 의해 파이프(10)가 변형되는 것을 방지하도록 구성된 충진재를 이용한 파이프 열처리 방법.
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