KR102157054B1 - A thread rolling apparatus for accessory - Google Patents

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KR102157054B1
KR102157054B1 KR1020190076291A KR20190076291A KR102157054B1 KR 102157054 B1 KR102157054 B1 KR 102157054B1 KR 1020190076291 A KR1020190076291 A KR 1020190076291A KR 20190076291 A KR20190076291 A KR 20190076291A KR 102157054 B1 KR102157054 B1 KR 102157054B1
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    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
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    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
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Abstract

The present invention provides a thread rolling apparatus for accessories. The thread rolling apparatus for accessories comprises: a moving die including a first moving die which has a first processing surface for primarily processing the outer circumferential surface of a wire, which is a workpiece, wherein the first processing surface has a trench portion formed as an inclined surface that wall surfaces formed inward in a longitudinal direction and facing each other vertically are inclined to become distant from each other, and a second moving die which is disposed upstream of the first moving die and has a second processing surface that secondarily processes the outer circumferential surface of the primarily processed wire and is disposed coplanar to the first processing surface, wherein the second processing surface has a plurality of linear grooves diagonally formed thereon to be distanced from each other; a fixed die including a first fixed die which is disposed downstream of the first moving die and has a third processing surface that is formed in a shape corresponding to that of the first processing surface and primarily processes the outer circumferential surface of the wire, wherein the third processing surface makes surface contact with the first processing surface when the first moving die moves forward, and a second fixed die which is disposed downstream of the first fixed die and has a fourth processing surface that is formed in a shape corresponding to that of the second processing surface, makes surface contact with the second processing surface when the second moving die moves forward, secondarily processes the outer circumferential surface of the primarily processed wire, and is positioned coplanar to the third processing surface; and a sliding block which is formed to be able to slide forward and backward, has a moving die mounting portion provided on a side thereof to mount the moving die, and has a handle provided on the other side thereof to extend upward. Therefore, the thread rolling apparatus for accessories can efficiently manufacture accessory screws that are easy to fasten.

Description

장신구용 나사 전조장치{A THREAD ROLLING APPARATUS FOR ACCESSORY}Screw rolling device for jewelry{A THREAD ROLLING APPARATUS FOR ACCESSORY}

본 발명은 장신구용 나사 전조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나사체결작업이 용이한 장신구용 나사를 효율적으로 제조할 수 있는 장신구용 나사 전조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a screw rolling device for trinkets, and more particularly, to a screw rolling device for trinkets that can efficiently manufacture a trinket screw for easy screw fastening.

일반적으로 전조 가공은 볼트나 나사 등과 같은 소재에 나사산을 성형하기 위한 냉각가공법의 일종으로서, 소재에 가공할 나사와 동일한 피치(pitch)의 산과 골이 역으로 형성된 다이스를 기반으로 하여 소재의 표면에 압력을 가하면서 소재를 회전시킴에 따라 다양한 피치의 나사산을 성형 가공하기 위한 목적으로 사용하게 된다.In general, rolling processing is a type of cooling processing method for forming threads on materials such as bolts and screws, and is based on dies in which peaks and valleys of the same pitch as the thread to be processed in the material are formed in reverse. As the material rotates while applying pressure, it is used for the purpose of forming and processing threads of various pitches.

이러한 전조 가공에는 서로 대면하도록 위치한 한 쌍의 전조 다이스 사이에 전조 가공을 위한 소재를 위치시킨 후 소정의 압력을 가하여 소재를 접촉 회전시킴에 따라 소재에 일정한 피치의 나사산을 성형할 수 있는 전조장치가 사용되고 있다.In such rolling processing, a rolling device capable of forming a thread of a constant pitch on the material by placing the material for rolling processing between a pair of rolling dies positioned to face each other and then applying a predetermined pressure to rotate the material in contact is provided. Is being used.

상기와 같은 전조장치와 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제310293호(2003.03.31.)에는 권취릴에 감겨진 소재를 직선화하는 이동 가능한 직선기와, 상기 직선기에서 공급된 소재를 절단하는 절단기와, 상기 절단기에서 절단된 소재를 유도관으로 유입시켜 선택적으로 공급하는 소재 공급부와, 상기 소재 공급부에서 공급된 소재의 외주면에 나사를 가공하는 전조 다이스부와, 상기 전조 다이스부의 간격을 조절하는 다이스 조정부를 포함하여 구성됨에 따라 작업의 자동화로 생산성을 향상시키고 제조비용을 절감할 수 있는 볼트 제조용 전조기가 공지되어 있다.As a prior art disclosed in connection with the above-described rolling device, Korean Utility Model Publication No. 310293 (2003.03.31.) includes a movable straightener for straightening a material wound on a reel, and supplied from the straightener. A cutting machine for cutting the material, a material supply unit for selectively supplying the material cut by the cutting machine into an induction tube, a rolling die unit for processing a screw on the outer circumferential surface of the material supplied from the material supply unit, and the rolling die unit A bolt manufacturing rolling machine is known that can improve productivity and reduce manufacturing cost by automating work as it is configured to include a die adjusting unit for adjusting the interval.

그러나 상기한 종래 전조장치의 경우에는 다이스 간에 간격을 조정하여 다양한 크기의 소재를 적용한 후 전조 가공할 수는 있지만, 전조 다이스로부터 가공 가능한 볼트의 나사 형상에 대한 변형이 어려운 반면, 볼트의 나사 형상이 상하 수직방향으로 동일한 구조 및 직경을 이루기 때문에 추후 가공된 볼트를 너트나 체결공에 상호 체결하는 과정에서 작업자에 의한 나사 체결작업이 매우 어려우며 체결시간이 많이 소요되어 작업이 지연되고 나사를 서로 어긋나 물리는 경우 최종 생산제품의 불량을 야기하게 된다는 문제점이 있었다.However, in the case of the above-described conventional rolling device, it is possible to roll-process after applying various sizes of materials by adjusting the spacing between dies, but it is difficult to change the screw shape of the bolt that can be processed from the rolling die, while the screw shape of the bolt is Since it has the same structure and diameter in the vertical direction, it is very difficult for the operator to tighten the screw in the process of mutually tightening the processed bolts to the nut or the fastening hole, and the work is delayed due to a long fastening time. In this case, there is a problem that it causes defects in the final product.

한편, 최근 자신만의 개성을 중요시하는 문화가 확산되면서, 자기 개성을 표현하기 위한 수단으로서 피어싱(piercing)이 새로운 유행으로 자리잡고 있다. 이 피어싱은 귀나 코, 혹은 입술 등과 같은 신체의 일부에 피부를 관통하는 구멍을 뚫고 그 구멍에 장신구를 끼워서 착용하는 것으로, 서로 암수결합 방식으로 나사결합되는 인터널부재와 익스터널부재로 이루어진다.On the other hand, as a culture that values one's own individuality has recently spread, piercing as a means of expressing one's individuality has become a new trend. This piercing is worn by drilling a hole through the skin in a part of the body such as an ear, nose, or lips, and wearing an accessory in the hole, and is composed of an internal member and an external member that are screwed together in a male and female coupling manner.

하지만, 종래의 인터널부재는 전술한 볼트의 나사 형상과 같은 단일 구조로 이루어져 있어, 예컨대, 1㎜ 이하의 신체 구멍에 인터널부재와 익스터널부재를 삽입한 상태에서 이들을 나사결합시키기가 용이하지 않아, 장신구 착용이 어렵고, 나사 체결 결합 중 흔들림이 발생하여 신체 피부 손상 등을 불러올 수 있으며, 제조가 용이하지 않은 문제점이 있다.However, since the conventional internal member has a single structure such as the screw shape of the above-described bolt, for example, it is not easy to screw the internal member and the external member in a state where the internal member and the external member are inserted into a body hole of 1 mm or less. As a result, it is difficult to wear jewelry, and vibration may occur during screw fastening, resulting in damage to the skin of the body, and manufacturing is not easy.

대한민국 등록번호 제10-1790120호 등록특허공보Korean Registered Patent No. 10-1790120 대한민국 공개번호 제10-2006-0093685호 공개특허공보Korean Patent Publication No. 10-2006-0093685

본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 나사체결작업이 용이한 장신구용 나사를 효율적으로 제조할 수 있는 장신구용 나사 전조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a screw rolling device for trinkets that can efficiently manufacture a trinket screw for easy screw fastening.

이를 위해, 본 발명은, 피가공물인 와이어의 외주면을 1차 가공하는 제1 가공면을 구비하며, 상기 제1 가공면은 길이 방향으로 내향 형성되고 상하측으로 마주하는 벽면이 점차 멀어지는 형태로 경사진 경사면으로 이루어진 트랜치부를 포함하는 제1 이동다이스와, 상기 제1 이동다이스의 상류측에 배치되고, 1차 가공된 상기 와이어의 외주면을 2차 가공하는 제2 가공면이 상기 제1 가공면과 동일평면 상에 위치되며, 상기 제2 가공면에는 사선 방향으로 복수 개의 선형홈이 이격 형성되는 제2 이동다이스를 포함하는 이동다이스와; 상기 제1 이동다이스의 하류측에 배치되며, 상기 제1 가공면과 대응되는 형상으로 이루어지고 상기 와이어의 외주면을 1차 가공하는 제3 가공면을 구비하고, 상기 제3 가공면은 상기 제1 이동다이스가 전방으로 이동 시 상기 제1 가공면과 대면접촉되는 제1 고정다이스와, 상기 제1 고정다이스의 하류측에 배치되고, 상기 제2 가공면과 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제2 이동다이스가 전방으로 이동 시 상기 제2 가공면과 대면접촉되며 1차 가공된 상기 와이어의 외주면을 2차 가공하는 제4 가공면이 상기 제3 가공면과 동일평면 상에 위치되는 제2 고정다이스를 포함하는 고정다이스; 및 전후 방향으로 슬라이딩 가능하게 형성되며, 일측에는 상기 이동다이스가 장착되는 이동다이스장착부가 구비되며, 타측에는 손잡이가 상향 연장되어 구비되는 슬라이딩블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구용 나사 전조장치를 제공한다.To this end, the present invention has a first processing surface for primary processing the outer circumferential surface of the wire to be processed, the first processing surface is formed inward in the longitudinal direction, and the wall surface facing upward and downward is inclined in a form that gradually becomes farther away. A first moving die including a trench portion made of an inclined surface and a second processing surface disposed on the upstream side of the first moving die and for secondary processing the outer circumferential surface of the first processed wire are the same as the first processing surface A moving die located on a plane and including a second moving die having a plurality of linear grooves spaced apart from each other in a diagonal direction on the second processing surface; It is disposed on the downstream side of the first moving die, has a shape corresponding to the first processing surface, and has a third processing surface for primary processing the outer peripheral surface of the wire, and the third processing surface is the first processing surface. When the moving die is moved forward, the first fixed die is in face-to-face contact with the first processing surface, and is disposed on the downstream side of the first fixed die, has a shape corresponding to the second processing surface, and the second movement When the die moves forward, the second fixed die is in face-to-face contact with the second processing surface, and the fourth processing surface for secondary processing the outer circumferential surface of the first processed wire is positioned on the same plane as the third processing surface. Fixed dice including; And it is formed to be slidable in the front and rear direction, and one side is provided with a movable die mounting unit on which the movable die is mounted, and the other side provides a screw rolling device for jewelry, characterized in that it comprises a sliding block provided with a handle extending upward. do.

여기서, 상기 장신구용 나사 전조장치는, 상기 이동다이스와 폭 방향으로 마주하고, 상기 고정다이스의 상류측에 배치되며, 상기 제1 가공면 및 상기 제2 가공면과 대면되는 상대면을 갖는 가이드블록; 및 상기 고정다이스와 상기 가이드블록 사이에 배치되고, 서로 이웃하는 상기 제1 이동다이스와, 상기 제1 고정다이스와, 상기 가이드블록이 이루는 삽입공간에 상하 방향으로 삽입되는 상기 와이어의 외주면을 길이 방향으로 지지하는 와이어지지부를 더 포함하며, 서로 이웃하는 상기 제1 이동다이스와 제1 고정다이스의 선단은 상기 삽입공간 형성을 위해 각각의 폭 방향 내측으로 경사진 것을 특징으로 한다.Here, the accessory screw rolling device is a guide block that faces the moving die in a width direction, is disposed on an upstream side of the fixed die, and has a mating surface facing the first processing surface and the second processing surface. ; And an outer circumferential surface of the wire disposed between the fixed die and the guide block and inserted in the vertical direction into the insertion space formed by the first moving die, the first fixed die, and the guide block adjacent to each other. It further comprises a wire support portion to be supported, and the front ends of the first moving die and the first fixed die adjacent to each other are inclined inward in each width direction to form the insertion space.

이때, 상기 장신구용 나사 전조장치는, 상기 슬라이딩블록이 전후 방향으로 직선 운동 가능하게 결합되는 이동다이스지지본체를 더 포함하며, 상기 이동다이스지지본체는, 상기 슬라이딩블록이 구름 접촉되도록 길이 방향으로 형성되고 상하 마주하게 형성되는 레일부를 구비하는 슬라이딩지지부와, 길이 방향 전방으로 연장 형성되고 전방으로 슬라이딩되는 상기 슬라이딩블록의 선단과 접촉되어 상기 슬라이딩블록의 더 이상의 전방 이동을 차단하는 전방스토퍼, 및 길이 방향 후방에 형성되고 후방으로 슬라이딩되는 상기 슬라이딩블록의 후단과 접촉되어 상기 슬라이딩블록의 더 이상의 후방 이동을 차단하는 후방스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the accessory screw rolling device further includes a moving die support body to which the sliding block is linearly coupled in a forward and backward direction, and the moving die support body is formed in a longitudinal direction so that the sliding block is in rolling contact. A sliding support portion having a rail portion formed to face up and down, and a front stopper that extends forward in a longitudinal direction and contacts the front end of the sliding block to block further forward movement of the sliding block, and a longitudinal direction It is characterized in that it comprises a rear stopper formed at the rear and in contact with the rear end of the sliding block sliding rearward to block further rearward movement of the sliding block.

또한, 상기 장신구용 나사 전조장치는 상기 이동다이스지지본체와 폭 방향으로 마주하게 배치되며 상기 고정다이스를 지지하는 고정다이스지지본체를 더 포함하며, 상기 고정다이스지지본체는, 베이스블록과, 상기 베이스블록 상에 배치되며, 상기 이동다이스지지본체와 마주하는 측에 상기 고정다이스가 장착되는 고정다이스장착부를 구비하는 고정다이스장착블록과, 상기 베이스블록 상에 설치되고, 상기 이동다이스지지본체와 마주하는 측에 상기 고정다이스장착블록이 장착되는 블록장착부를 구비하며, 폭 방향 외측으로부터 관통 결합되는 체결부재를 통해 고정다이스장착블록과 체결되고, 폭 방향 외측으로부터 관통 결합되는 간격조절부재를 통해 고정다이스장착블록과의 간격이 조정되는 조정블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the accessory screw rolling device further comprises a fixed die support body disposed to face the moving die support body in a width direction and supports the fixed die support body, wherein the fixed die support body includes a base block and the base A fixed die mounting block disposed on a block and having a fixed die mounting portion on which the fixed die is mounted on a side facing the moving die support body, and a fixed die mounting block installed on the base block and facing the moving die support body It has a block mounting part on the side to which the fixed die mounting block is mounted, is fastened with the fixed die mounting block through a fastening member that is penetrated from the outside in the width direction, and is mounted with the fixed die through a gap adjusting member that is penetrated from the outside in the width direction. It characterized in that it comprises an adjustment block to which the interval with the block is adjusted.

그리고 상기 조정블록은 일측면으로부터 내향 형성되는 사이드홈부를 더 구비하며, 상기 와이어지지부는, 판상으로 이루어지고, 상기 고정다이스장착블록의 일측면에 대면되게 배치되며, 일측 모서리에는 상기 와이어의 외주면 및 길이 방향 단부와 접촉되는 단차부가 형성되는 와이어지지본체와, 상기 와이어지지본체의 하단에 설치되고, 길이 방향 일측은 상기 사이드홈부에 폭 방향으로 일부 삽입되며 길이 방향 타측은 상기 슬라이딩블록 측으로 연장되는 아암부와, 상기 사이드홈부에 설치되며, 상기 아암부의 길이 방향 일측 단부와 길이 방향으로 마주하게 배치되어 상기 아암부를 탄성 지지하는 탄성부재, 및 상기 아암부의 길이 방향 타측 단부에 수평 방향으로 회전 가능하게 설치되며 상기 슬라이딩블록에 구름 접촉되는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the adjustment block further includes a side groove formed inward from one side, the wire support portion is made in a plate shape and is disposed to face one side of the fixed die mounting block, and the outer peripheral surface of the wire and A wire support body having a stepped portion in contact with an end portion in the length direction is formed, and installed at the lower end of the wire support body, and one side in the length direction is partially inserted in the side groove in the width direction, and the other side in the length direction extends toward the sliding block. An elastic member installed in the arm portion and the side groove portion and disposed to face one end in the length direction of the arm portion in the length direction to elastically support the arm portion, and an elastic member installed at the other end portion in the length direction of the arm portion so as to be rotatable in a horizontal direction And it characterized in that it comprises a roller rolling contact with the sliding block.

또한, 상기 롤러와 접촉되는 상기 슬라이딩블록의 일측 하단면은 제1 면과, 상기 제1 면보다 폭 방향으로 돌출되는 제2 면과, 상기 제1 면과 제2 면 사이를 연결하는 라운드면으로 이루어지며, 최초, 상기 롤러는 상기 제1 면과 접촉되고, 상기 슬라이딩블록이 전방으로 슬라이딩되면, 상기 롤러가 상기 제1 면에서 상기 라운드면을 타고 상기 제2 면과 접촉되는 과정에서, 상기 아암부는 후퇴되고, 상기 탄성부재는 압축되며, 상기 슬라이딩블록이 다시 후방으로 슬라이딩되면, 상기 롤러가 상기 제2 면에서 라운드면을 타고 상기 제1 면과 접촉되는 과정에서, 상기 아암부는 상기 탄성부재의 탄성복원력에 의해 전진하게 되는 것을 특징으로 한다.In addition, a bottom surface of one side of the sliding block in contact with the roller comprises a first surface, a second surface protruding in the width direction than the first surface, and a round surface connecting the first surface and the second surface. Initially, the roller contacts the first surface, and when the sliding block slides forward, in the process of the roller coming into contact with the second surface while riding the round surface from the first surface, the arm portion Is retracted, the elastic member is compressed, and when the sliding block is slid back to the rear, when the roller is in contact with the first surface by riding the round surface from the second surface, the arm portion is It is characterized in that it is advanced by resilience.

그리고 상기 슬라이딩블록이 전방으로 슬라이딩되면, 상기 제1 가공면과 상기 제3 가공면에 회전 접촉되는 상기 와이어는 상기 제1 가공면과 상기 제3 가공면이 접촉되어 이루는 절단부에 의해 절단되고, 상기 제1 가공면과 상기 제3 가공면 사이에 남겨진 상기 와이어의 외주면에는 일측으로 경사진 제1 테이퍼부와, 가공되지 않은 상기 와이어와 동일한 직경을 갖는 몸통부와, 타측으로 경사진 제2 테이퍼부와, 상기 몸통부보다 직경이 작은 연장부가 길이 방향을 따라 차례로 형성되는 1차 가공이 이루어지며, 상기 슬라이딩블록이 전방으로 계속 슬라이딩되면, 상기 제2 가공면과 상기 제4 가공면에 회전 접촉되는 상기 와이어의 상기 몸통부의 외주면에는 상기 복수 개의 선형홈에 의해 나사산부가 형성되는 2차 가공이 이루어지며, 상기 슬라이딩블록의 전방 슬라이딩이 완료되면, 길이 방향을 따라 차례로 상기 제1 테이퍼부와, 나사산부와, 제2 테이퍼부와, 연장부로 이루어지는 나사가 제조되는 것을 특징으로 한다.And when the sliding block is slid forward, the wire which is in rotational contact with the first processing surface and the third processing surface is cut by a cutting portion formed by contacting the first processing surface and the third processing surface, and the The outer peripheral surface of the wire left between the first processing surface and the third processing surface has a first taper portion inclined to one side, a body portion having the same diameter as the unprocessed wire, and a second taper portion inclined to the other side And, the first processing is performed in which extension portions having a diameter smaller than that of the body portion are sequentially formed along the length direction, and when the sliding block continues to slide forward, the second processing surface and the fourth processing surface are in rotational contact. Secondary processing in which the threaded portion is formed by the plurality of linear grooves is performed on the outer circumferential surface of the body portion of the wire, and when the front sliding of the sliding block is completed, the first tapered portion and the threaded portion are sequentially formed along the length direction. And, a screw comprising a second tapered portion and an extension portion is manufactured.

본 발명에 따르면, 나사체결작업이 용이한 장신구용 나사를 효율적으로 제조할 수 있다. 즉, 본 발명에 따라 제조된 장신구용 나사를 장신구의 인터널부재에 적용 시 이와 결합되어 장신구를 이루는 익스터널부재와의 나사체결을 용이하게 할 수 있다.According to the present invention, it is possible to efficiently manufacture a screw for an accessory that is easy to tighten the screw. That is, when the accessory screw manufactured according to the present invention is applied to the internal member of the accessory, it is combined with the accessory to facilitate screw fastening with the external member forming the accessory.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치를 나타낸 평면도이고,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치를 나타낸 측면도이며,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 이동다이스와 고정다이스의 배치 구조를 나타낸 사시도이고,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 1차 공정과 2차 공정 후 나사의 모습을 나타낸 모식도이며,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 슬라이딩 지지부를 나타낸 부분 사시도이고,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 고정다이스지지본체를 나타낸 사시도이며,
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치를 통해 제조된 나사와 종래의 나사를 비교하여 나타낸 모식도이다.
1 is a plan view showing a screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention,
2 is a side view showing a screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view showing an arrangement structure of a moving die and a fixed die in the screw rolling device for jewelry according to an embodiment of the present invention,
4 is a schematic diagram showing a state of a screw after a first step and a second step in the screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention,
5 is a partial perspective view showing a sliding support in the screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention,
6 is a perspective view showing a fixed die support body in the screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention,
7 is a schematic diagram showing a comparison of a screw manufactured through a screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention and a conventional screw.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a screw rolling device for jewelry according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치를 나타낸 측면도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 이동다이스와 고정다이스의 배치 구조를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 1차 공정과 2차 공정 후 나사의 모습을 나타낸 모식도이며, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 슬라이딩 지지부를 나타낸 부분 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치에서, 고정다이스지지본체를 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치를 통해 제조된 나사와 종래의 나사를 비교하여 나타낸 모식도이다.1 is a plan view showing a screw rolling device for jewelry according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing a screw rolling device for jewelry according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is In the screw rolling device for jewelry, a perspective view showing the arrangement structure of the moving die and the fixed die, Figure 4 shows the appearance of the screw after the first step and the second step in the screw rolling device for jewelry according to an embodiment of the present invention Figure 5 is a partial perspective view showing a sliding support in the screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention, and Figure 6 is a fixed die support body in the screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a schematic diagram showing a comparison between a screw manufactured through a screw rolling device for jewelry according to an embodiment of the present invention and a conventional screw.

도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치(100)는 이동다이스(120)와, 고정다이스(140)와, 슬라이딩블록(113)을 포함하여 형성된다.1 to 4, the screw rolling device 100 for jewelry according to an embodiment of the present invention is formed including a moving die 120, a fixed die 140, and a sliding block 113 do.

이동다이스(120)는 고정다이스(140)와 함께 피가공물(W)의 외주면을 1, 2차 연속 가공하는 금형으로, 제1 이동다이스(121)와 제2 이동다이스(122)를 구비한다. 여기서, 피가공물(W)은 금과 같은 귀금속으로 이루어질 수 있다. 이동다이스(120)는 피가공물(W)보다 강성인 재질로 이루어진다. 피가공물(W)은 와이어 형태로 구비되므로, 하기에서는 피가공물(W)을 와이어(W)로 기재하여 설명한다.The moving die 120 is a mold for continuously processing the outer peripheral surface of the workpiece W together with the fixed die 140, and includes a first moving die 121 and a second moving die 122. Here, the workpiece W may be made of a noble metal such as gold. The moving die 120 is made of a material that is more rigid than the workpiece (W). Since the workpiece (W) is provided in the form of a wire, in the following description, the workpiece (W) will be described as a wire (W).

제1 이동다이스(121)는 육면체 형상으로 이루어진다. 제1 이동다이스(121)는 슬라이딩블록(113)에 장착되어, 슬라이딩블록(113)의 슬라이딩 동작에 의해 이동되면서 고정다이스(140)와 대면접촉된다. 이러한 제1 이동다이스(121)는 제1 가공면(121a)을 구비한다. 제1 가공면(121a)은 이동 시 고정다이스(140)와 마주하게 되는 제1 이동다이스(121)의 일측면에 구비된다. 제1 가공면(121a)은 이에 회전 접촉되는 와이어(W)의 외주면을 1차 가공한다. 예를 들어, 제1 가공면(121a)은 와이어(W)의 외주면에서 길이 방향 일측에 제1 테이퍼부(도 7의 10b)를 형성시키고, 길이 방향 타측에 제2 테이퍼부(도 7의 10d)를 형성시키며, 제2 테이퍼부(도 7의 10d)의 하측으로 연장부(도 7의 10c)를 형성시킨다. 이때, 제1 가공면(121a)은 고정다이스(140)를 이루는 제1 고정다이스(141)의 제3 가공면(141a)과의 상호 작용을 통해 와이어(W)를 상기와 같은 형태로 1차 가공하게 되는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.The first moving die 121 has a hexahedral shape. The first moving die 121 is mounted on the sliding block 113 and is in face-to-face contact with the fixed die 140 while being moved by the sliding operation of the sliding block 113. The first moving die 121 has a first processing surface 121a. The first processing surface 121a is provided on one side of the first moving die 121 that faces the fixed die 140 when moving. The first processing surface 121a primarily processes the outer peripheral surface of the wire W in rotational contact therewith. For example, the first processing surface 121a forms a first tapered portion (10b in FIG. 7) on one side in the length direction from the outer peripheral surface of the wire W, and a second taper portion (10d in FIG. 7) on the other side in the length direction. ), and an extension portion (10c of FIG. 7) is formed below the second tapered portion (10d of FIG. 7). At this time, the first processing surface (121a) through the interaction with the third processing surface (141a) of the first fixed die (141) constituting the fixed die (140), the wire (W) in the form as described above. It is processed, which will be described in more detail below.

한편, 제1 가공면(121a)은 트랜치부(121b)를 포함한다. 트랜치부(121b)는 제1 가공면(121a)의 길이 방향으로 내향 형성된다. 이때, 트랜치부(121b)에서는 상하측으로 마주하는 벽면이, 서로 점차 멀어지는 형태로 경사진 경사면(121c)으로 이루어진다. 이러한 경사면(121c)에 의해 와이어(W)의 외주면에 제1 테이퍼부(도 7의 10b)와 제2 테이퍼부(도 7의 10d)가 형성된다. 이때, 트랜치부(121b)의 하측으로는 트랜치부(121b)보다 얕은 깊이를 갖는 홈부(121d)가 형성된다. 이러한 홈부(121d)에 의해 와이어(W)의 길이 방향 하측이 압착 및 연장되어 연장부(도 7의 10c)가 형성된다.Meanwhile, the first processing surface 121a includes a trench portion 121b. The trench portion 121b is formed inward in the longitudinal direction of the first processing surface 121a. In this case, in the trench portion 121b, the wall surfaces facing upward and downward are formed of inclined surfaces 121c inclined in a form that are gradually separated from each other. A first tapered portion (10b in FIG. 7) and a second tapered portion (10d in FIG. 7) are formed on the outer circumferential surface of the wire W by this inclined surface 121c. At this time, a groove portion 121d having a shallower depth than the trench portion 121b is formed under the trench portion 121b. The lower side in the length direction of the wire W is compressed and extended by the groove portion 121d to form an extension portion (10c of FIG. 7 ).

제1 이동다이스(121)는 상하 방향으로 관통 형성되는 체결홈(123)을 구비한다. 체결홈(123)에는 체결부재(124)가 삽입되고, 이러한 체결부재(124)가 슬라이딩블록(113)에 체결됨으로써, 제1 이동다이스(121)가 슬라이딩블록(113)에 체결된다. 이때, 체결홈(123)은 측부가 개방된 형태를 갖는다. 이에 따라, 제1 이동다이스(121)의 폭 방향 설치 위치를 조정할 수 있다.The first moving die 121 includes a fastening groove 123 penetrating through the vertical direction. The fastening member 124 is inserted into the fastening groove 123, and the fastening member 124 is fastened to the sliding block 113, so that the first moving die 121 is fastened to the sliding block 113. At this time, the fastening groove 123 has an open side. Accordingly, the installation position of the first moving die 121 in the width direction can be adjusted.

고정다이스(140)와 인접한 측의 제1 이동다이스(121)의 선단(125)은 폭 방향 내측으로 경사지게 형성된다. 이는, 와이어(W)를 상하 방향으로 삽입하는 삽입공간을 형성하기 위함인데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.The tip 125 of the first moving die 121 on the side adjacent to the fixed die 140 is formed to be inclined inward in the width direction. This is to form an insertion space for inserting the wire W in the vertical direction, which will be described in more detail below.

제2 이동다이스(122)는 육면체 형상으로 이루어진다. 이때, 제2 이동다이스(122)는 제1 이동다이스(121)보다 작은 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 이동다이스(122)는 제1 이동다이스(121)와 비교하여, 동일한 폭과 두께를 갖는 반면, 상대적으로 짧은 길이로 형성될 수 있다.The second moving die 122 has a hexahedral shape. In this case, the second moving die 122 may be formed to have a smaller size than the first moving die 121. For example, the second moving die 122 may have the same width and thickness compared to the first moving die 121, but may have a relatively short length.

제2 이동다이스(122)는 제1 이동다이스(121)와 함께 슬라이딩블록(113)에 장착되어, 슬라이딩블록(113)의 슬라이딩 동작에 의해 이동되면서 고정다이스(140)와 대면접촉된다. 슬라이딩블록(113)이 전방으로 슬라이딩되는 동작을 기준으로, 제2 이동다이스(122)는 제1 이동다이스(121)의 상류측에 배치된다. 제2 이동다이스(122)는 제2 가공면(122a)을 구비한다. 제2 가공면(122a)은 제2 이동다이스(122)의 이동 시 고정다이스(140)와 마주하게 되는 제2 이동다이스(122)의 일측면에 구비된다. 이때, 제2 가공면(122a)은 제1 가공면(121a)과 동일평면 상에 위치된다. 제2 가공면(122a)은 1차 가공된 상태로 이에 회전 접촉되는 와이어(W)의 외주면을 2차 가공한다. 예를 들어, 제2 가공면(122a)은 1차 가공으로 형성된 제1 테이퍼부(도 7의 10b)와 제2 테이퍼부(도 7의 10d) 사이의 와이어(W) 몸통부에 나사산부(10a)를 형성시킨다. 이때, 제2 가공면(122a)은 고정다이스(140)를 이루는 제2 고정다이스(142)의 제4 가공면(142a)과의 상호 작용을 통해 와이어(W) 상기와 같은 형태로 2차 가공하게 되는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.The second movable die 122 is mounted on the sliding block 113 together with the first movable die 121 and is moved by the sliding operation of the sliding block 113 to make face-to-face contact with the fixed die 140. Based on an operation in which the sliding block 113 slides forward, the second moving die 122 is disposed on the upstream side of the first moving die 121. The second moving die 122 has a second processing surface 122a. The second processing surface 122a is provided on one side of the second moving die 122 that faces the fixed die 140 when the second moving die 122 is moved. At this time, the second processing surface 122a is located on the same plane as the first processing surface 121a. The second processing surface 122a performs secondary processing on the outer circumferential surface of the wire W, which is rotated in contact with the first processed state. For example, the second processing surface 122a has a threaded portion (or a threaded portion) on the body of the wire W between the first tapered portion (10b in FIG. 7) and the second tapered portion (10d in FIG. 7) formed by primary processing. 10a) is formed. At this time, the second processing surface (122a) through the interaction with the fourth processing surface (142a) of the second fixed die (142) forming the fixed die (140), the wire (W) secondary processing in the same shape as above. However, this will be described in more detail below.

한편, 제2 가공면(122a)은 복수 개의 선형홈(122b)을 포함한다. 복수 개의 선형홈(122b)은 제2 가공면(122a)에서 사선 방향으로 이격 형성된다. 이러한 복수 개의 선형홈(122b)에 의해 와이어(W)의 몸통부에 나사산부(10a)가 형성된다.Meanwhile, the second processing surface 122a includes a plurality of linear grooves 122b. The plurality of linear grooves 122b are formed diagonally apart from the second processing surface 122a. A threaded portion 10a is formed in the body portion of the wire W by the plurality of linear grooves 122b.

제2 이동다이스(122)는 제1 이동다이스(121)와 마찬가지로, 상하 방향으로 관통 형성되는 체결홈(123)을 구비한다. 체결홈(123)에는 체결부재(124)가 삽입되고, 이러한 체결부재(124)가 슬라이딩블록(113)에 체결됨으로써, 제2 이동다이스(122)가 슬라이딩블록(113)에 체결된다. 이때, 체결홈(123)은 측부가 개방된 형태를 갖는다. 이에 따라, 제2 이동다이스(122)의 폭 방향 설치 위치를 조정할 수 있다.Like the first moving dice 121, the second moving die 122 includes a fastening groove 123 penetrating through the first moving die 121. The fastening member 124 is inserted into the fastening groove 123, and the fastening member 124 is fastened to the sliding block 113, so that the second moving die 122 is fastened to the sliding block 113. At this time, the fastening groove 123 has an open side. Accordingly, the installation position of the second moving die 122 in the width direction can be adjusted.

고정다이스(140)는 전방으로 이동되면서 대면접촉되는 이동다이스(120)와의 상호 작용을 통해 이들 사이에 회전 접촉되는 와이어(W)의 외주면을 1, 2차 연속 가공하여, 장신구용 나사(10)를 제조하는 금형이다. 이때, 와이어(W)는 이동다이스(120)의 1회 이동에 의해 1, 2차 연속 가공되어 장신구용 나사(10)로 제조된다. 이러한 고정다이스(140)는 제1 고정다이스(141)와 제2 고정다이스(142)를 구비한다.The fixed dice 140 first and second consecutively process the outer circumferential surface of the wire W in rotational contact therebetween through an interaction with the moving dice 120 that is in face-to-face contact while moving forward, and the accessory screw 10 It is a mold to manufacture. At this time, the wire (W) is manufactured by the first and second consecutive processing by the one movement of the moving die 120, the screw 10 for jewelry. This fixed die 140 includes a first fixed die 141 and a second fixed die 142.

제1 고정다이스(141)는 제1 이동다이스(121)의 하류측에 배치된다. 제1 고정다이스(141)는 제1 이동다이스(121)와 동일한 크기, 형상, 재질로 이루어진다. 제1 고정다이스(141)는 제1 이동다이스(121)와 비교하여, 이동되는 제1 이동다이스(121)와 달리 고정 설치되는 것에만 차이가 있다. 즉, 제1 고정다이스(141)는 육면체 형상으로 이루어진다. 제1 고정다이스(141)는 고정된 상태에서, 이동되는 제1 이동다이스(121)와 대면접촉된다. 이러한 제1 고정다이스(141)는 제3 가공면(141a)을 구비한다. 제3 가공면(141a)은 이동다이스(120)의 이동 시 제1 이동다이스(121)의 제1 가공면(121a)과 마주하게 되는 제1 고정다이스(141)의 일측면에 구비된다. 이러한 제3 가공면(141a)은 제1 가공면(121a)과 대응되는 형상으로 이루어진다.The first fixed die 141 is disposed on the downstream side of the first moving die 121. The first fixed die 141 is made of the same size, shape, and material as the first moving die 121. The first fixed dice 141 differs from the first moving dice 121 in comparison with the first moving dice 121 only in the fixed installation unlike the moving first moving dice 121. That is, the first fixed die 141 has a hexahedral shape. The first fixed die 141 is in face-to-face contact with the moving first moving die 121 in a fixed state. This first fixing die 141 has a third processing surface (141a). The third processing surface 141a is provided on one side of the first fixed die 141 that faces the first processing surface 121a of the first moving die 121 when the moving die 120 is moved. This third processing surface 141a has a shape corresponding to the first processing surface 121a.

제3 가공면(141a)은 트랜치부(141b)를 포함한다. 트랜치부(141b)는 제3 가공면(141a)의 길이 방향으로 내향 형성된다. 이때, 트랜치부(141b)에서는 상하측으로 마주하는 벽면이, 서로 점차 멀어지는 형태로 경사진 경사면(141c)으로 이루어진다. 또한, 트랜치부(141b)의 하측으로는 트랜치부(141b)보다 얕은 깊이를 갖는 홈부(141d)가 형성된다. 이러한 제3 가공면(141a)은 이에 이동되면서 대면접촉되는 제1 이동다이스(121)의 제1 가공면(121a)에 의해 회전 접촉되는 와이어(W)의 외주면을 1차 가공한다. 예를 들어, 제3 가공면(141a)은 제1 가공면(121a)과의 상호 작용을 통해 와이어(W)의 외주면에서 길이 방향 일측에 제1 테이퍼부(도 7의 10b)를 형성시키고, 길이 방향 타측에 제2 테이퍼부(도 7의 10d)를 형성시키며, 제2 테이퍼부(도 7의 10d)의 하측으로 연장부(도 7의 10c)를 형성시킨다. 제1 테이퍼부(도 7의 10b)와, 제2 테이퍼부(도 7의 10d)와, 연장부(도 7의 10c)는 제1 가공면(121a)과 제3 가공면(141a) 각각에 형성되어 있는 트랜치부(121b, 141b)와 홈부(121d, 141d)에 의해 형성된다.The third processing surface 141a includes a trench portion 141b. The trench portion 141b is formed inward in the longitudinal direction of the third processing surface 141a. At this time, in the trench portion 141b, wall surfaces facing upward and downward are formed of inclined surfaces 141c inclined in a form that are gradually separated from each other. In addition, a groove portion 141d having a shallower depth than the trench portion 141b is formed under the trench portion 141b. The third processing surface 141a first processes the outer circumferential surface of the wire W in rotational contact by the first processing surface 121a of the first moving die 121 in face-to-face contact while being moved thereto. For example, the third processing surface (141a) forms a first tapered portion (10b in FIG. 7) on one side in the length direction from the outer peripheral surface of the wire (W) through interaction with the first processing surface (121a), A second tapered portion (10d in FIG. 7) is formed on the other side in the longitudinal direction, and an extension portion (10c in FIG. 7) is formed below the second tapered portion (10d in FIG. 7). The first tapered portion (10b in FIG. 7), the second tapered portion (10d in FIG. 7), and the extension portion (10c in FIG. 7) are respectively formed on the first and third processed surfaces 121a and 141a. It is formed by the formed trench portions 121b and 141b and the groove portions 121d and 141d.

제1 고정다이스(141)는 상하 방향으로 관통 형성되는 체결홈(143)을 구비한다. 체결홈(143)에는 체결부재(144)가 삽입되고, 이러한 체결부재(144)가 후술되는 고정다이스지지본체(130)에 체결됨으로써, 제1 고정다이스(141)가 고정다이스지지본체(130)와 체결된다. 이때, 체결홈(143)은 측부가 개방된 형태를 갖는다. 이에 따라, 제1 고정다이스(141)의 폭 방향 설치 위치를 조정할 수 있다.The first fixing die 141 includes a fastening groove 143 that is formed through in the vertical direction. The fastening member 144 is inserted into the fastening groove 143, and the fastening member 144 is fastened to the fixed die support body 130, which will be described later, so that the first fixing die 141 is the fixed die support body 130. Is concluded with At this time, the fastening groove 143 has an open side. Accordingly, the installation position of the first fixed die 141 in the width direction can be adjusted.

제1 이동다이스(121)와 인접한 측의 제1 고정다이스(141)의 선단(145)은 폭 방향 내측으로 경사지게 형성된다. 이는, 폭 방향 내측으로 경사지게 형성되는 제1 이동다이스(121)의 모서리와 함께 와이어(W)를 상하 방향으로 삽입하는 삽입공간을 형성하기 위함이다.The front end 145 of the first fixed die 141 on a side adjacent to the first moving die 121 is formed to be inclined inward in the width direction. This is to form an insertion space for inserting the wire W in the vertical direction together with the edge of the first moving die 121 that is formed inclined inward in the width direction.

제2 고정다이스(142)는 육면체 형상으로 이루어진다. 이때, 제2 고정다이스(142)는 제1 고정다이스(141)보다 작은 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 고정다이스(142)는 제1 고정다이스(141)와 비교하여, 동일한 폭과 두께를 갖는 반면, 상대적으로 짧은 길이로 형성될 수 있다. 제2 고정다이스(142)는 제2 이동다이스(122)와 동일한 크기, 형상, 재질로 이루어진다. 제2 고정다이스(142)는 제2 이동다이스(122)와 비교하여, 이동되는 제2 이동다이스(122)와 달리 고정 설치되는 것에만 차이가 있다. 이러한 제2 고정다이스(142)는 제1 고정다이스(141)의 하류측에 배치된다. 제2 고정다이스(142)는 제4 가공면(142a)을 구비한다. 제4 가공면(142a)은 이동다이스(120)의 이동 시 제2 이동다이스(122)의 제2 가공면(122a)과 마주하게 되는 제2 고정다이스(142)의 일측면에 구비된다. 이때, 제4 가공면(142a)은 제3 가공면(141a)과 동일평면 상에 위치된다. 제4 가공면(142a)은 제2 가공면(122a)과 대응되는 형상으로 이루어진다. 제4 가공면(142a)은 복수 개의 선형홈(142b)을 포함한다. 복수 개의 선형홈(142b)은 제4 가공면(142a)에서 사선 방향으로 이격 형성된다. 제4 가공면(142a)은 이에 이동되면서 대면접촉되는 제2 이동다이스(122)의 제2 가공면(122a)에 의해 회전 접촉되는 와이어(W)의 외주면을 2차 가공한다. 예를 들어, 제4 가공면(142a)은 제2 가공면(122a)과의 상호 작용을 통해, 1차 가공으로 형성된 제1 테이퍼부(도 7의 10b)와 제2 테이퍼부(도 7의 10d) 사이의 와이어(W) 몸통부에 나사산부(10a)를 형성시킨다. 나사산부(10a)는 제2 가공면(122a)과 제4 가공면(142a)에 각각 형성되어 있는 복수 개의 선형홈(122b, 142b)에 의해 형성된다.The second fixed die 142 has a hexahedral shape. In this case, the second fixed die 142 may be formed to have a smaller size than the first fixed die 141. For example, the second fixed die 142 may have the same width and thickness compared to the first fixed die 141, but may have a relatively short length. The second fixed die 142 is made of the same size, shape, and material as the second moving die 122. The second fixed die 142 differs from the second moving die 122 in that it is fixedly installed unlike the second moving die 122. This second fixed die 142 is disposed on the downstream side of the first fixed die 141. The second fixing die 142 has a fourth processing surface 142a. The fourth processing surface 142a is provided on one side of the second fixed die 142 facing the second processing surface 122a of the second moving die 122 when the moving die 120 is moved. In this case, the fourth processing surface 142a is located on the same plane as the third processing surface 141a. The fourth processing surface 142a has a shape corresponding to the second processing surface 122a. The fourth processing surface 142a includes a plurality of linear grooves 142b. The plurality of linear grooves 142b are formed to be spaced apart from the fourth processing surface 142a in the diagonal direction. The fourth processing surface 142a performs secondary processing of the outer circumferential surface of the wire W rotated by the second processing surface 122a of the second moving die 122 that is in face-to-face contact while being moved thereto. For example, the fourth processing surface 142a is formed through the interaction with the second processing surface 122a, the first tapered portion (10b in Fig. 7) and the second tapered portion (Fig. 7 10d) to form a threaded portion (10a) in the body of the wire (W) between. The threaded portion 10a is formed by a plurality of linear grooves 122b and 142b respectively formed on the second processing surface 122a and the fourth processing surface 142a.

제2 고정다이스(142)는 제1 고정다이스(141)와 마찬가지로, 상하 방향으로 관통 형성되는 체결홈(143)을 구비한다. 체결홈(143)에는 체결부재(144)가 삽입되고, 이러한 체결부재(144)가 후술되는 고정다이스지지본체(130)에 체결됨으로써, 제2 고정다이스(142)가 고정다이스지지본체(130)와 체결된다. 이때, 체결홈(143)은 측부가 개방된 형태를 갖는다. 이에 따라, 제2 고정다이스(142)의 폭 방향 설치 위치를 조정할 수 있다.Like the first fixing die 141, the second fixing die 142 includes a fastening groove 143 penetrating in the vertical direction. The fastening member 144 is inserted into the fastening groove 143, and the fastening member 144 is fastened to the fixed die support body 130, which will be described later, so that the second fixing die 142 is fixed to the fixed die support body 130. Is concluded with At this time, the fastening groove 143 has an open side. Accordingly, the installation position of the second fixed die 142 in the width direction can be adjusted.

슬라이딩블록(113)은 전후 방향으로 슬라이딩 가능하게 형성된다. 이러한 슬라이딩블록(113)은 이동다이스장착부(115)를 구비한다. 이동다이스장착부(115)는 슬라이딩블록(113)의 상측면에 홈 형태로 구비된다. 이동다이스장착부(115)에는 제1 이동다이스(121)와 제2 이동다이스가 길이 방향으로 나란하게 장착된다. 또한, 슬라이딩블록(113)은 손잡이(114)를 구비한다. 손잡이(114)는 슬라이딩블록(113)의 상측면에서 상향 연장되어 구비된다. 손잡이(114)는 이동다이스장착부(115)의 상류측에 구비된다. 작업자는 이러한 손잡이(114)를 잡고, 손잡이(114)를 전후 방향으로 밀고 당기는 동작을 통해 슬라이딩블록(113)을 슬라이딩시킨다.The sliding block 113 is formed to be slidable in the front-rear direction. This sliding block 113 is provided with a moving die mounting portion 115. The moving die mounting part 115 is provided in a groove shape on the upper side of the sliding block 113. The first moving dice 121 and the second moving dice are mounted side by side in the longitudinal direction on the moving dice mounting unit 115. In addition, the sliding block 113 is provided with a handle (114). The handle 114 is provided extending upward from the upper side of the sliding block 113. The handle 114 is provided on the upstream side of the moving die mounting portion 115. The operator holds the handle 114 and slides the sliding block 113 by pushing and pulling the handle 114 in the front and rear direction.

한편, 슬라이딩블록(113)의 일측 하단면은 제1 면(113a)과, 제1 면(113a)보다 폭 방향으로 돌출되는 제2 면(113b)과, 제1 면(113a)과 제2 면(113b) 사이를 연결하는 라운드면(113c)으로 이루어진다. 이와 같은 구조로 이루어진 슬라이딩블록(113)의 일측 하단면에는 후술되는 와이어지지부(135)의 롤러(137a)가 구름 접촉되며 슬라이딩블록(113)의 슬라이딩에 따라 폭 방향 전후로 전진 혹은 후퇴하게 되는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.On the other hand, the lower side of one side of the sliding block 113 is a first surface (113a), a second surface (113b) protruding in the width direction than the first surface (113a), the first surface (113a) and the second surface It consists of a round surface (113c) connecting between (113b). The roller 137a of the wire support part 135 to be described later is in rolling contact with the lower surface of one side of the sliding block 113 having such a structure, and advances or retreats in the width direction according to the sliding of the sliding block 113. This It will be described in more detail below.

본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치(100)는 이동다이스지지본체(110)와, 고정다이스지지본체(130)와, 가이드블록(138)과, 와이어지지부(135)를 더 포함하여 형성된다.The screw rolling device 100 for jewelry according to an embodiment of the present invention further includes a moving die support body 110, a fixed die support body 130, a guide block 138, and a wire support part 135. Is formed.

이동다이스지지본체(110)는 슬라이딩블록(113)를 지지한다. 이동다이스지지본체(110)에는 이동다이스(120)가 장착되어 있는 슬라이딩블록(113)이 전후 방향으로 직선 운동 가능하게 결합된다. 이를 위해, 이동다이스지지본체(110)는 슬라이딩지지부(111)와, 전방스토퍼(116)와, 후방스토퍼(117)를 포함한다.The moving die support body 110 supports the sliding block 113. The sliding block 113 on which the movable die 120 is mounted is coupled to the movable die support body 110 to enable linear motion in the front and rear direction. To this end, the moving die support body 110 includes a sliding support part 111, a front stopper 116, and a rear stopper 117.

도 5에 도시한 바와 같이, 슬라이딩지지부(111)는 레일부(112)를 구비한다. 레일부(112)는 슬라이딩블록(113)이 구름 접촉되도록 이동다이스지지본체(110)의 길이 방향으로 형성된다. 레일부(112)는 한 쌍으로 구비되고, 이러한 한 쌍의 레일부(112)는 상하 마주하게 형성된다. 슬라이딩블록(113)은 이러한 레일부(112)를 타고 전후 방향으로 슬라이딩된다.As shown in FIG. 5, the sliding support part 111 includes a rail part 112. The rail part 112 is formed in the longitudinal direction of the moving die support body 110 so that the sliding block 113 is in rolling contact. The rail part 112 is provided in a pair, and the pair of rail parts 112 is formed to face up and down. The sliding block 113 slides in the front-rear direction along the rail part 112.

전방스토퍼(116)는 이동다이스지지본체(110)의 길이 방향 전방으로 연장 형성된다. 전방스토퍼(116)는 전방으로 슬라이딩되는 슬라이딩블록(113)의 선단과 접촉되어 슬라이딩블록(113)의 더 이상의 전방 이동을 차단한다. 이를 통해, 전방스토퍼(116)는 이동다이스지지본체(110)로부터 슬라이딩블록(113)이 이탈되는 것을 방지한다. 이러한 전방스토퍼(116)는 체결부재(116a)를 통해 이동다이스지지본체(110)에 체결될 수 있다.The front stopper 116 is formed to extend forward in the longitudinal direction of the moving die support body 110. The front stopper 116 is in contact with the front end of the sliding block 113 sliding forward to block further forward movement of the sliding block 113. Through this, the front stopper 116 prevents the sliding block 113 from being separated from the moving die support body 110. The front stopper 116 may be fastened to the moving die support body 110 through a fastening member 116a.

후방스토퍼(117)는 이동다이스지지본체(110)의 길이 방향 후방에 형성된다. 후방스토퍼(117)는 후방으로 슬라이딩되는 슬라이딩블록(113)의 후단과 접촉되어 슬라이딩블록(113)의 더 이상의 후방 이동을 차단한다. 이를 통해, 후방스토퍼(117)는 이동다이스지지본체(110)로부터 슬라이딩블록(113)이 이탈되는 것을 방지한다. 이러한 후방스토퍼(117)는 체결부재(117a)를 통해 이동다이스지지본체(110)에 체결될 수 있다.The rear stopper 117 is formed in the longitudinal direction rear of the moving die support body 110. The rear stopper 117 is in contact with the rear end of the sliding block 113 sliding backward to block further rearward movement of the sliding block 113. Through this, the rear stopper 117 prevents the sliding block 113 from being separated from the moving die support body 110. This rear stopper 117 may be fastened to the moving die support body 110 through the fastening member 117a.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 이동다이스지지본체(110)는 윤활제공급유로(118)를 더 포함할 수 있다. 윤활제공급유로(118)는 상하로 마주하는 레일부(112) 사이에 형성된다. 윤활제공급유로(118)는 레일부(112)와, 레일부(112)를 타고 슬라이딩되는 슬라이딩블록(113)에 윤활제가 공급되는 통로를 제공한다. 이를 위해, 윤활제공급유로(118)의 일측은 길이 방향을 따라 개구된다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, the moving die support body 110 may further include a lubricant supply passage 118. The lubricant supply passage 118 is formed between the rail portions 112 facing up and down. The lubricant supply passage 118 provides a path through which lubricant is supplied to the rail part 112 and the sliding block 113 that slides along the rail part 112. To this end, one side of the lubricant supply passage 118 is opened along the longitudinal direction.

도 6에 도시한 바와 같이, 고정다이스지지본체(130)는 고정다이스(140)를 지지한다. 고정다이스지지본체(130)는 이동다이스지지본체(110)와 폭 방향으로 마주하게 배치된다. 이러한 고정다이스지지본체(130)는 베이스블록(131)과, 고정다이스장착블록(132)과, 조정블록(134)를 포함한다.As shown in FIG. 6, the fixed die support body 130 supports the fixed die 140. The fixed die support body 130 is disposed to face the movable die support body 110 in the width direction. This fixed die support body 130 includes a base block 131, a fixed die mounting block 132, and an adjustment block 134.

베이스블록(131)은 판상으로 이루어진다. 베이스블록(131)는 고정다이스장착블록(132) 및 조정블록(134)의 하부에 배치되어 이들을 지지한다.The base block 131 is formed in a plate shape. The base block 131 is disposed under the fixed die mounting block 132 and the adjustment block 134 to support them.

고정다이스장착블록(132)은 베이스블록(131) 상에 배치된다. 이러한 고정다이스장착블록(132)은 고정다이스장착부(133)를 구비한다. 고정다이스장착부(133)는 고정다이스(140)의 장착 공간을 제공한다. 고정다이스장착부(133)는 이동다이스지지본체(110)와 마주하는 고정다이스장착블록(132)의 상면 일측에 구비된다. 고정다이스장착부(133)는 고정다이스장착블록(132)과 일체로 형성될 수 있다. 또한, 고정다이스장착부(133)는 별도로 구비되어, 고정다이스장착블록(132)의 상면 일측에 체결될 수도 있다.The fixed die mounting block 132 is disposed on the base block 131. The fixed die mounting block 132 includes a fixed die mounting portion 133. The fixed die mounting part 133 provides a mounting space for the fixed die 140. The fixed die mounting part 133 is provided on one side of the upper surface of the fixed die mounting block 132 facing the moving die support body 110. The fixed die mounting part 133 may be integrally formed with the fixed die mounting block 132. In addition, the fixed die mounting portion 133 may be provided separately, and may be fastened to one side of the upper surface of the fixed die mounting block 132.

조정블록(134)은 베이스블록(131) 상에 설치된다. 조정블록(134)은 블록장착부(134c)를 구비한다. 블록장착부(134c)는 이동다이스지지본체(110)와 마주하는 측에 구비된다. 이러한 블록장착부(134c)에는 고정다이스장착블록(132)이 장착된다. 이때, 블록장착부(134c)는 고정다이스장착블록(132) 장착 시 조정블록(134)과 고정다이스장착블록(132)이 하나의 육면체 형상을 이루도록 형성될 수 있다.The adjustment block 134 is installed on the base block 131. The adjustment block 134 is provided with a block mounting portion (134c). The block mounting portion (134c) is provided on the side facing the moving die support body (110). A fixed die mounting block 132 is mounted on the block mounting portion 134c. In this case, the block mounting portion 134c may be formed such that the adjustment block 134 and the fixed die mounting block 132 form one hexahedral shape when the fixed die mounting block 132 is mounted.

조정블록(134)은 폭 방향 외측으로부터 관통 결합되는 체결부재(134a)를 통해 고정다이스장착블록(132)과 체결된다. 이때, 조정블록(134)은 폭 방향 외측으로부터 관통 결합되는 간격조절부재(134b)를 통해 고정다이스장착블록(132)과의 간격이 조정된다. 이를 통해, 고정다이스장착블록(132)에 장착되는 고정다이스(140)와, 이동다이스(120) 간의 대면접촉 정도를 조정할 수 있다. 한편, 조정블록(134)은 일측면으로부터 내향 형성되는 사이드홈부(134d)를 더 구비할 수 있다. 사이드홈부(134d)에는 와이어지지부(135)의 아암부(137)가 배치되는데, 이들의 결합관계에 대해서는 하기에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.The adjustment block 134 is fastened with the fixed die mounting block 132 through a fastening member 134a that is penetrated from the outside in the width direction. At this time, the adjustment block 134 is adjusted to the distance between the fixed die mounting block 132 through the gap adjustment member 134b that penetrates from the outside in the width direction. Through this, the degree of face-to-face contact between the fixed dice 140 mounted on the fixed dice mounting block 132 and the moving dice 120 may be adjusted. On the other hand, the adjustment block 134 may further include a side groove (134d) formed inward from one side. The arm portion 137 of the wire support portion 135 is disposed in the side groove portion 134d, and a coupling relationship thereof will be described in more detail below.

가이드블록(138)은 베이스블록(131) 상에 설치된다. 가이드블록(138)은 고정다이스(140)의 상류측에 배치된다. 가이드블록(138)은 이동다이스(120)와 폭 방향으로 마주한다. 가이드블록(138)은 제1 가공면(121a)과 제2 가공면(122a)과 대면되는 상대면(138a)을 갖는다. 이에 따라, 이동다이스(120)는 이동 전에는 가이드블록(138)과 대면접촉되고, 이동 시에는 고정다이스(140)와 대면접촉된다. 이러한 가이드블록(138)은 가이드블록고정부(139)에 장착된다. 가이드블록고정부(139)는 베이스블록(131)과 체결부재(139b)를 통해 체결된다. 이때, 가이드블록고정부(139)의 일측면에는 홈부(139a)가 형성된다. 가이드블록(138)은 이러한 가이드블록고정부(139)의 홈부(139a)에 장착된다.The guide block 138 is installed on the base block 131. The guide block 138 is disposed on the upstream side of the fixed die 140. The guide block 138 faces the moving die 120 in the width direction. The guide block 138 has a mating surface 138a facing the first processing surface 121a and the second processing surface 122a. Accordingly, the moving die 120 is in face-to-face contact with the guide block 138 before moving, and is in face-to-face contact with the fixed die 140 when moving. This guide block 138 is mounted on the guide block fixing portion 139. The guide block fixing part 139 is fastened through the base block 131 and the fastening member 139b. At this time, a groove portion (139a) is formed on one side of the guide block fixing portion (139). The guide block 138 is mounted on the groove part 139a of the guide block fixing part 139.

와이어지지부(135)는 고정다이스(140)와 가이드블록(138) 사이에 배치된다. 와이어지지부(135)는 서로 이웃하는 제1 이동다이스(121)와, 제1 고정다이스(141)와, 가이드블록(138)이 이루는 삽입공간에 상하 방향으로 삽입되는 와이어(W)의 외주면을 길이 방향으로 지지한다. 이때, 서로 이웃하는 제1 이동다이스(121)와 제1 고정다이스(141)의 선단(125, 145)은 삽입공간 형성을 위해 각각의 폭 방향 내측으로 경사지게 형성된다.The wire support part 135 is disposed between the fixed die 140 and the guide block 138. The wire support part 135 lengthens the outer peripheral surface of the wire W inserted in the vertical direction into the insertion space formed by the first moving die 121, the first fixed die 141, and the guide block 138 adjacent to each other. Support in the direction At this time, the front ends 125 and 145 of the first moving die 121 and the first fixed die 141 adjacent to each other are formed to be inclined inward in each width direction to form an insertion space.

이러한 와이어지지부(135)는 와이어지지본체(136)와, 아암부(137)와, 탄성부재(137b)와, 롤러(137a)를 포함한다.The wire support part 135 includes a wire support body 136, an arm part 137, an elastic member 137b, and a roller 137a.

와이어지지본체(136)는 판상으로 이루어진다. 와이어지지본체(136)는 고정다이스장착블록(132)의 일측면에 대면되게 배치된다. 이러한 와이어지지본체(136)는 단차부(136a)를 구비한다. 단차부(136a)는 와이어지지본체(136)의 일측 모서리, 보다 상세하게는 이동다이스지지본체(110)와 폭 방향으로 마주하는 와이어지지본체(136)의 상측 모서리에 형성된다. 단차부(136a)의 바닥면에는 삽입공간에 상하 방향으로 삽입되는 와이어(W)의 단부가 접촉된다. 또한, 단차부(136a)의 벽면에는 와이어(136a)의 외주면이 길이 방향으로 접촉된다. 즉, 삽입공간에 삽입되는 와이어(W)는 와이어지지본체(136)의 단차부(136a)에 의해 지지되고, 더 이상의 삽입이 저지된다. 와이어지지본체(136)는 이동다이스(120)와 고정다이스(140) 사이에 와이어(W)를 정위치시키는 역할을 한다.Wire support body 136 is made of a plate shape. The wire support body 136 is disposed to face one side of the fixed die mounting block 132. This wire support body 136 is provided with a step portion (136a). The stepped portion 136a is formed at one edge of the wire support body 136, and more particularly, at an upper edge of the wire support body 136 facing the movable die support body 110 in the width direction. The end of the wire W inserted in the vertical direction into the insertion space is in contact with the bottom surface of the stepped portion 136a. Further, the outer peripheral surface of the wire 136a is in contact with the wall surface of the stepped portion 136a in the longitudinal direction. That is, the wire (W) inserted into the insertion space is supported by the stepped portion (136a) of the wire support body 136, further insertion is prevented. The wire support body 136 serves to position the wire W between the moving die 120 and the fixed die 140.

아암부(137)는 와이어지지본체(136)의 하단에 설치된다. 와이어지지본체(136)는 아암부(137)에 의해 폭 방향 전후로 이동되면서 와이어(W)를 지지하거나 와이어(W)로부터 분리된다. 아암부(137)의 길이 방향 일측은 사이드홈부(134d)에 폭 방향으로 일부 삽입된다. 아암부(137)의 길이 방향 타측은 슬라이딩블록(113) 측으로 연장된다.The arm portion 137 is installed at the lower end of the wire support body 136. The wire support body 136 supports the wire W or is separated from the wire W while being moved back and forth in the width direction by the arm portion 137. One side of the arm portion 137 in the length direction is partially inserted into the side groove portion 134d in the width direction. The other side in the length direction of the arm portion 137 extends toward the sliding block 113.

탄성부재(137b)는 사이드홈부(134d)에 설치된다. 탄성부재(137b)는 사이드홈부(134d)에 배치되는 아암부(137)의 길이 방향 일측 단부와 길이 방향으로 마주하게 배치되어 아암부(137)를 탄성 지지한다.The elastic member (137b) is installed in the side groove (134d). The elastic member 137b is disposed to face one end in the length direction of the arm portion 137 disposed in the side groove portion 134d in the length direction to elastically support the arm portion 137.

롤러(137a)는 아암부(137)의 길이 방향 타측 단부에 수평 방향으로 회전 가능하게 설치된다. 이러한 롤러(137a)는 슬라이딩블록(113)에 구름 접촉된다.The roller 137a is installed to be rotatable in the horizontal direction at the other end of the arm 137 in the longitudinal direction. This roller (137a) is in rolling contact with the sliding block (113).

여기서, 전술한 바와 같이, 롤러(137a)와 접촉되는 슬라이딩블록(113)의 일측 하단면은 제1 면(113a)과, 제1 면(113a)보다 폭 방향으로 돌출되는 제2 면(113b)과, 제1 면(113a)과 제2 면(113b) 사이를 연결하는 라운드면(113c)으로 이루어진다. 슬라이딩블록(113)이 전방으로 슬라이딩되기 전, 롤러(137a)는 제1 면(113a)과 접촉된다. 이 상태에서, 슬라이딩블록(113)이 전방으로 슬라이딩되면, 롤러(137a)는 제1 면(113a)에서 라운드면(113c)을 타고 제2 면(113b)과 접촉된다. 이러한 과정에서, 아암부(137)는 후퇴되고, 탄성부재(137b)는 압축된다. 그 결과, 와이어지지본체(136) 또한 후방으로 밀리면서 와이어(W)와 분리된다.Here, as described above, the bottom surface of one side of the sliding block 113 in contact with the rollers 137a has a first surface 113a and a second surface 113b protruding in the width direction than the first surface 113a. And, a round surface 113c connecting between the first surface 113a and the second surface 113b. Before the sliding block 113 slides forward, the roller 137a is in contact with the first surface 113a. In this state, when the sliding block 113 slides forward, the roller 137a rides on the round surface 113c from the first surface 113a and contacts the second surface 113b. In this process, the arm portion 137 is retracted, and the elastic member 137b is compressed. As a result, the wire support body 136 is also separated from the wire W while being pushed to the rear.

한편, 슬라이딩블록(113)이 다시 후방으로 슬라이딩되면, 롤러(137a)는 제2 면(113b)에서 라운드면(113c)을 타고 제1 면(113a)과 접촉된다. 이러한 과정에서, 아암부(137)는 탄성부재(137b)의 탄성복원력에 의해 전진하게 된다. 그 결과, 와이어지지본체(136) 또한 전방으로 이동되고, 와이어지지본체(136)의 단차부(136a)에는 새롭게 삽입되는 와이어(W)가 안착된다.On the other hand, when the sliding block 113 slides backwards again, the roller 137a rides on the round surface 113c from the second surface 113b and contacts the first surface 113a. In this process, the arm portion 137 is advanced by the elastic restoring force of the elastic member 137b. As a result, the wire support body 136 is also moved forward, and the newly inserted wire W is seated in the stepped portion 136a of the wire support body 136.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치의 나사 전조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a screw rolling method of a screw rolling device for accessories according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 작업자가 손잡이(114)를 잡고 손잡이(114)를 전방으로 밀거나 당기는 동작에 의해 슬라이딩블록(113)이 전방으로 슬라이딩되면, 와이어(W)는 제1 가공면(121a)과 제3 가공면(141a) 사이에 회전 접촉된다. 이와 같이, 제1 가공면(121a)과 제3 가공면(141a)에 회전 접촉되는 와이어(W)는 제1 가공면(121a)과 제3 가공면(141a)이 접촉되어 이루는 절단부(127)에 의해 절단된다.First, when the sliding block 113 slides forward by the operator holding the handle 114 and pushing or pulling the handle 114 forward, the wire W is processed by the first processing surface 121a and the third processing. It is in rotational contact between the surfaces 141a. In this way, the wire W in rotational contact with the first processing surface 121a and the third processing surface 141a is a cut portion 127 formed by contacting the first processing surface 121a and the third processing surface 141a. Is cut by

도 7에 도시한 바와 같이, 이러한 슬라이딩블록(113)의 슬라이딩 과정에서, 제1 가공면(121a)과 제3 가공면(141a) 사이에 남겨진 와이어(W) 혹은 1차 가공된 나사(10')의 외주면에는 제1 가공면(121a)과 제3 가공면(141a) 각각에 형성되어 있는 트랜치부(121b, 141b)와 홈부(121d, 141d)에 의해, 일측으로 경사진 제1 테이퍼부(10b)와, 가공되지 않은 상기 와이어(W) 부위인 몸통부와, 타측으로 경사진 제2 테이퍼부(10d)와, 몸통부보다 직경이 작은 연장부(10c)가 길이 방향을 따라 차례로 형성되는 1차 가공이 이루어진다.As shown in FIG. 7, in the sliding process of the sliding block 113, the wire W left between the first processing surface 121a and the third processing surface 141a or the first processed screw 10' ), a first tapered portion inclined to one side by trench portions 121b and 141b and groove portions 121d and 141d formed on each of the first processing surface 121a and the third processing surface 141a. 10b), the body portion, which is the unprocessed wire (W) portion, the second tapered portion 10d inclined to the other side, and an extension portion 10c having a smaller diameter than the body portion are sequentially formed along the length direction. The primary processing is done.

그 다음, 슬라이딩블록(113)이 전방으로 계속 슬라이딩되면, 1차 가공된 나사(10')는 제2 가공면(122a)과 제4 가공면(142a) 사이에 회전 접촉된다. 이와 같이, 제2 가공면(122a)과 제4 가공면(142a)에 회전 접촉되는 나사(10')의 몸통부 외주면에는 제2 가공면(122a)과 제4 가공면(142a) 각각에 형성되어 있는 복수 개의 선형홈(122b)에 의해, 나사산부(10a)가 형성되는 2차 가공이 이루어진다.Then, when the sliding block 113 continues to slide forward, the first machined screw 10' is in rotational contact between the second machined surface 122a and the fourth machined surface 142a. As described above, the second processing surface 122a and the fourth processing surface 142a are formed on the outer circumferential surface of the body of the screw 10' in rotational contact with the second processing surface 122a and the fourth processing surface 142a. Secondary processing in which the threaded portion 10a is formed is performed by the plurality of linear grooves 122b.

마지막으로, 슬라이딩블록(113)의 전방 슬라이딩이 완료되면, 길이 방향을 따라 차례로 제1 테이퍼부(10b)와, 나사산부(10a)와, 제2 테이퍼부(10d)와, 연장부(10c)로 이루어지는 나사(10)가 제조된다.Finally, when the front sliding of the sliding block 113 is completed, the first tapered portion 10b, the threaded portion 10a, the second tapered portion 10d, and the extended portion 10c are sequentially along the length direction. A screw 10 made of is manufactured.

본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치(100)를 통해 제조된 나사(10)는 단일 구조로 이루어진 종래의 나사(1, 도 7의 왼쪽)와 달리, 직경이 다른 나사산부(10a)와 연장부(10c)를 구비한다. 이에 따라, 이와 암수 결합되어 장신구를 이루는 익스터널부재(도시하지 않음)의 내부 또한 직경이 다른 이중 구조로 형성된다. 이에 따라, 연장부(10c)는 직경이 큰 익스터널부재의 전방 개구부를 쉽게 통과하여 후방측의 체결부에 억지끼움 방식으로 체결될 수 있고, 이와 같이, 연장부(10c)가 억지끼움된 상태에서 나사산부(10a)는 익스터널부재의 전방측 체결부에 안정적으로 체결될 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 장신구용 나사 전조장치(100)를 통해 제조된 나사(10)는 장신구를 이루는 익스터널부재와의 나사 체결 시 흔들림이 억제되어 나사체결을 보다 용이하게 할 수 있다. 이에 반해, 종래의 나사(1)는 지름 1㎜ 이하의 초소형 단일 구조로 이루어짐에 따라, 이의 나사산(1a)과 암수 결합되는 익스터널부재와의 나사 결합이 쉽지 않아, 장신구 착용에 많은 노력과 시간을 할애해야 한다. 여기서, 미설명부호 20은 장신구부재를 나타낸 것으로, 장신구부재는 금과 같은 귀금속으로 이루어질 수 있다.The screw 10 manufactured through the screw rolling device 100 for jewelry according to an embodiment of the present invention is a screw thread portion 10a having a different diameter, unlike a conventional screw 1 having a single structure (left side of FIG. 7) And an extension part 10c. Accordingly, the inside of the external member (not shown) that is coupled with the male and female to form an ornament is also formed in a double structure having a different diameter. Accordingly, the extension portion 10c can easily pass through the front opening of the external member having a large diameter and be fastened to the fastening portion on the rear side in a force-fitting manner, and thus, the extension portion 10c is forcibly fitted. In the threaded portion (10a) can be stably fastened to the fastening portion of the front side of the external member. In this way, the screw 10 manufactured through the screw rolling device 100 for an ornament according to an embodiment of the present invention is prevented from shaking when screwing with an external member constituting an ornament, thereby making it easier to tighten the screw. have. On the other hand, as the conventional screw 1 is made of an ultra-small single structure with a diameter of 1 mm or less, it is not easy to screw the screw thread 1a with the external member that is male and female, so much effort and time in wearing jewelry Should be devoted. Here, reference numeral 20 denotes an accessory member, and the accessory member may be made of a noble metal such as gold.

지금까지 본 발명에 따른 장신구용 나사 전조장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Until now, the screw rolling device for jewelry according to the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, but this is only exemplary, and anyone of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. . Therefore, the true technical scope of protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

100; 장신구용 나사 전조장치 110; 이동다이스지지본체
113; 슬라이딩블록 120; 이동다이스
130; 고정다이스지지본체 135; 와이어지지부
138; 가이드블록 140; 고정다이스
W; 와이어 10; 나사
100; Accessory screw rolling device 110; Mobile Dice Support Body
113; Sliding block 120; Moving dice
130; Fixed die support body 135; Wire support
138; Guide block 140; Fixed Dice
W; Wire 10; screw

Claims (7)

피가공물(W)의 외주면을 1차 가공하는 제1 가공면(121a)을 구비하며, 상기 제1 가공면(121a)은 길이 방향으로 내향 형성되고 상하측으로 마주하는 벽면이 점차 멀어지는 형태로 경사진 경사면(121c)으로 이루어진 트랜치부(121b)를 포함하는 제1 이동다이스(121)와, 상기 제1 이동다이스(121)의 상류측에 배치되고, 1차 가공된 상기 피가공물(W)의 외주면을 2차 가공하는 제2 가공면(122a)이 상기 제1 가공면(121a)과 동일평면 상에 위치되며, 상기 제2 가공면(122a)에는 사선 방향으로 복수 개의 선형홈(122b)이 이격 형성되는 제2 이동다이스(122)를 포함하는 이동다이스(120)와; 상기 제1 이동다이스(121)의 하류측에 배치되며, 상기 제1 가공면(121a)과 대응되는 형상으로 이루어지고 상기 피가공물(W)의 외주면을 1차 가공하는 제3 가공면(141a)을 구비하고, 상기 제3 가공면(141a)은 상기 제1 이동다이스(121)가 전방으로 이동 시 상기 제1 가공면(121a)과 대면접촉되는 제1 고정다이스(141)와, 상기 제1 고정다이스(141)의 하류측에 배치되고, 상기 제2 가공면(122a)과 대응되는 형상으로 이루어지며 상기 제2 이동다이스(122)가 전방으로 이동 시 상기 제2 가공면(122a)과 대면접촉되며 1차 가공된 상기 피가공물(W)의 외주면을 2차 가공하는 제4 가공면(142a)이 상기 제3 가공면(141a)과 동일평면 상에 위치되는 제2 고정다이스(142)를 포함하는 고정다이스(140); 및 전후 방향으로 슬라이딩 가능하게 형성되며, 일측에는 상기 이동다이스(120)가 장착되는 이동다이스장착부(115)가 구비되며, 타측에는 손잡이(114)가 상향 연장되어 구비되는 슬라이딩블록(113)과; 상기 슬라이딩블록(113)이 전후 방향으로 직선 운동 가능하게 결합되는 이동다이스지지본체(110)와; 상기 이동다이스지지본체(110)와 폭 방향으로 마주하게 배치되며 상기 고정다이스(140)를 지지하는 고정다이스지지본체(130)를 포함하며;
상기 이동다이스지지본체(110)는 상기 슬라이딩블록(113)이 구름 접촉되도록 길이 방향으로 형성되고 상하 마주하게 형성되는 레일부(112)를 구비하는 슬라이딩지지부(111)와, 길이 방향 전방으로 연장 형성되고, 전방으로 슬라이딩되는 상기 슬라이딩블록(113)의 선단과 접촉되어 상기 슬라이딩블록(113)의 더 이상의 전방 이동을 차단하는 전방스토퍼(116), 및 길이 방향 후방에 형성되고, 후방으로 슬라이딩되는 상기 슬라이딩블록(113)의 후단과 접촉되어 상기 슬라이딩블록(113)의 더 이상의 후방 이동을 차단하는 후방스토퍼(117)를 포함하고;
상기 고정다이스지지본체(130)는 베이스블록(131)과, 베이스블록(131) 상에 배치되며, 상기 이동다이스지지본체(110)와 마주하는 측에 상기 고정다이스(140)가 장착되는 고정다이스장착부(133)를 구비하는 고정다이스장착블록(132)과, 상기 베이스블록(131) 상에 설치되고, 상기 이동다이스지지본체(110)와 마주하는 측에 상기 고정다이스장착블록(132)이 장착되는 블록장착부(134c)를 구비하며, 폭 방향 외측으로부터 관통 결합되는 체결부재(134a)를 통해 고정다이스장착블록(132)과 체결되고, 폭 방향 외측으로부터 관통 결합되는 간격조절부재(134b)를 통해 고정다이스장착블록(132)과의 간격이 조정되는 조정블록(134)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구용 나사 전조장치(100).
It has a first processing surface (121a) for primary processing the outer peripheral surface of the workpiece (W), the first processing surface (121a) is formed inward in the longitudinal direction, and the wall surface facing upward and downward is inclined in a form that gradually increases A first moving die 121 including a trench portion 121b made of an inclined surface 121c, and an outer circumferential surface of the workpiece W disposed upstream of the first moving die 121 and processed first The second processing surface 122a for secondary processing is located on the same plane as the first processing surface 121a, and a plurality of linear grooves 122b are spaced apart from the second processing surface 122a in a diagonal direction. A moving dice 120 including a second moving dice 122 formed; A third processing surface 141a disposed on the downstream side of the first moving die 121 and having a shape corresponding to the first processing surface 121a and for primary processing the outer peripheral surface of the workpiece W And the third processing surface 141a includes a first fixed die 141 in face-to-face contact with the first processing surface 121a when the first moving die 121 moves forward, and the first It is disposed on the downstream side of the fixed die 141, has a shape corresponding to the second processing surface 122a, and faces the second processing surface 122a when the second moving die 122 moves forward The fourth processing surface 142a for secondary processing the outer circumferential surface of the first processed object W is in contact with the third processing surface 141a and a second fixed die 142 positioned on the same plane. Fixed dies 140 including; And a sliding block 113 formed to be slidable in the front-rear direction and provided with a moving dice mounting part 115 on which the moving dice 120 is mounted, and having a handle 114 extending upward on the other side; A moving die support body 110 to which the sliding block 113 is coupled to enable linear motion in the front and rear directions; It is disposed to face the movable die support body 110 in the width direction and includes a fixed die support body 130 for supporting the fixed die 140;
The movable die support body 110 includes a sliding support part 111 having a rail part 112 formed in a longitudinal direction so that the sliding block 113 is in contact with a cloud and facing up and down, and extending forward in the longitudinal direction. And, a front stopper 116 that is in contact with the front end of the sliding block 113 to be slid forward to block further forward movement of the sliding block 113, and the front stopper 116 formed at the rear of the longitudinal direction and slid to the rear. And a rear stopper 117 that is in contact with the rear end of the sliding block 113 to block further rearward movement of the sliding block 113;
The fixed dice support body 130 is disposed on the base block 131 and the base block 131, and the fixed dice 140 is mounted on the side facing the movable dice support body 110 A fixed die mounting block 132 having a mounting portion 133, and installed on the base block 131, the fixed die mounting block 132 is mounted on a side facing the movable die support body 110 It is provided with a block mounting portion (134c), is fastened to the fixed die mounting block 132 through a fastening member 134a penetrating through the outer side in the width direction, and through the gap adjusting member 134b penetrating through the outer side in the width direction. Screw rolling device 100 for jewelry, characterized in that it comprises an adjustment block (134) for adjusting the distance between the fixed die mounting block (132).
제1항에 있어서,
상기 이동다이스(120)와 폭 방향으로 마주하고, 상기 고정다이스(140)의 상류측에 배치되며, 상기 제1 가공면(121a) 및 상기 제2 가공면(122a)과 대면되는 상대면(138a)을 갖는 가이드블록(138); 및
상기 고정다이스(140)와 상기 가이드블록(138) 사이에 배치되고, 서로 이웃하는 상기 제1 이동다이스(121)와, 상기 제1 고정다이스(141)와, 상기 가이드블록(138)이 이루는 삽입공간에 상하 방향으로 삽입되는 상기 피가공물(W)의 외주면을 길이 방향으로 지지하는 와이어지지부(135);
를 더 포함하며,
서로 이웃하는 상기 제1 이동다이스(121)와 제1 고정다이스(141)의 선단은 상기 삽입공간 형성을 위해 각각의 폭 방향 내측으로 경사진 것을 특징으로 하는 장신구용 나사 전조장치(100).
The method of claim 1,
A mating surface (138a) facing the moving die 120 in the width direction, disposed on the upstream side of the fixed die 140, and facing the first processing surface 121a and the second processing surface 122a ) Having a guide block 138; And
An insertion formed between the fixed die 140 and the guide block 138 and formed between the first moving die 121, the first fixed die 141, and the guide block 138 adjacent to each other A wire support part 135 supporting the outer peripheral surface of the workpiece W inserted in the vertical direction into the space in the longitudinal direction;
It further includes,
The front ends of the first moving dies 121 and the first fixed dies 141 adjacent to each other are inclined inward in each width direction to form the insertion space.
삭제delete 삭제delete 제2항에 있어서,
상기 조정블록(134)은 일측면으로부터 내향 형성되는 사이드홈부(134d)를 더 구비하며,
상기 와이어지지부(135)는,
판상으로 이루어지고, 상기 고정다이스장착블록(132)의 일측면에 대면되게 배치되며, 일측 모서리에는 상기 피가공물(W)의 외주면 및 길이 방향 단부와 접촉되는 단차부(136a)가 형성되는 와이어지지본체(136)와,
상기 와이어지지본체(136)의 하단에 설치되고, 길이 방향 일측은 상기 사이드홈부(134d)에 폭 방향으로 일부 삽입되며 길이 방향 타측은 상기 슬라이딩블록(113) 측으로 연장되는 아암부(137)와,
상기 사이드홈부(134d)에 설치되며, 상기 아암부(137)의 길이 방향 일측 단부와 길이 방향으로 마주하게 배치되어 상기 아암부(137)를 탄성 지지하는 탄성부재(137b), 및
상기 아암부(137)의 길이 방향 타측 단부에 수평 방향으로 회전 가능하게 설치되며 상기 슬라이딩블록(113)에 구름 접촉되는 롤러(137a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구용 나사 전조장치(100).
The method of claim 2,
The adjustment block 134 further includes a side groove (134d) formed inward from one side,
The wire support part 135,
A wire support formed in a plate shape, disposed facing one side of the fixed die mounting block 132, and having a stepped portion 136a in contact with the outer circumferential surface and longitudinal end of the workpiece W at one edge Main body 136,
An arm portion 137 installed at the lower end of the wire support body 136 and partially inserted into the side groove portion 134d in the length direction and the other side in the length direction extending toward the sliding block 113,
An elastic member 137b installed in the side groove portion 134d and disposed to face one end of the arm portion 137 in the length direction and to elastically support the arm portion 137, and
Screw rolling device (100) for jewelry, characterized in that it includes a roller (137a) that is installed to be rotatable in a horizontal direction at the other end of the arm portion (137) in a horizontal direction and is in rolling contact with the sliding block (113).
제5항에 있어서,
상기 롤러(137a)와 접촉되는 상기 슬라이딩블록(113)의 일측 하단면은 제1 면(113a)과, 상기 제1 면(113a)보다 폭 방향으로 돌출되는 제2 면(113b)과, 상기 제1 면(113a)과 제2 면(113b) 사이를 연결하는 라운드면(113c)으로 이루어지며,
최초, 상기 롤러(137a)는 상기 제1 면(113a)과 접촉되고, 상기 슬라이딩블록(113)이 전방으로 슬라이딩되면, 상기 롤러(137a)가 상기 제1 면(113a)에서 상기 라운드면(113c)을 타고 상기 제2 면(113b)과 접촉되는 과정에서, 상기 아암부(137)는 후퇴되고, 상기 탄성부재(137b)는 압축되며,
상기 슬라이딩블록(113)이 다시 후방으로 슬라이딩되면, 상기 롤러(137a)가 상기 제2 면(113b)에서 라운드면(113c)을 타고 상기 제1 면(113a)과 접촉되는 과정에서, 상기 아암부(137)는 상기 탄성부재(137b)의 탄성복원력에 의해 전진하게 되는 것을 특징으로 하는 장신구용 나사 전조장치(100).
The method of claim 5,
One bottom surface of the sliding block 113 in contact with the roller 137a includes a first surface 113a, a second surface 113b protruding in the width direction than the first surface 113a, and the first surface 113a. It consists of a round surface (113c) connecting between the first surface (113a) and the second surface (113b),
First, the roller (137a) is in contact with the first surface (113a), and when the sliding block (113) slides forward, the roller (137a) is moved from the first surface (113a) to the round surface (113c) ) In the process of contacting the second surface 113b, the arm portion 137 is retracted, and the elastic member 137b is compressed,
When the sliding block 113 slides backwards again, the arm portion is in contact with the first surface 113a while the roller 137a rides on the round surface 113c from the second surface 113b. (137) is an accessory screw rolling device (100), characterized in that the advance by the elastic restoring force of the elastic member (137b).
제1항에 있어서,
상기 슬라이딩블록(113)이 전방으로 슬라이딩되면, 상기 제1 가공면(121a)과 상기 제3 가공면(141a)에 회전 접촉되는 상기 피가공물(W)은 상기 제1 가공면(121a)과 상기 제3 가공면(141a)이 접촉되어 이루는 절단부(127)에 의해 절단되고,
상기 제1 가공면(121a)과 상기 제3 가공면(141a) 사이에 남겨진 상기 피가공물(W)의 외주면에는 일측으로 경사진 제1 테이퍼부(10b)와, 가공되지 않은 상기 피가공물(W)과 동일한 직경을 갖는 몸통부와, 타측으로 경사진 제2 테이퍼부(10d)와, 상기 몸통부보다 직경이 작은 연장부(10c)가 길이 방향을 따라 차례로 형성되는 1차 가공이 이루어지며,
상기 슬라이딩블록(113)이 전방으로 계속 슬라이딩되면, 상기 제2 가공면(122a)과 상기 제4 가공면(142a)에 회전 접촉되는 상기 피가공물(W)의 상기 몸통부의 외주면에는 상기 복수 개의 선형홈(122b)에 의해 나사산부(10a)가 형성되는 2차 가공이 이루어지며,
상기 슬라이딩블록(113)의 전방 슬라이딩이 완료되면, 길이 방향을 따라 차례로 상기 제1 테이퍼부(10b)와, 나사산부(10a)와, 제2 테이퍼부(10d)와, 연장부(10c)로 이루어지는 나사(10)가 제조되는 것을 특징으로 하는 장신구용 나사 전조장치(100).
The method of claim 1,
When the sliding block 113 slides forward, the workpiece W in rotational contact with the first processing surface 121a and the third processing surface 141a is It is cut by the cut part 127 formed by contacting the third processing surface 141a,
A first tapered portion 10b inclined to one side on the outer circumferential surface of the workpiece W left between the first processing surface 121a and the third processing surface 141a, and the unprocessed workpiece W ), a body having the same diameter as ), a second tapered portion 10d inclined to the other side, and an extension portion 10c having a smaller diameter than the body portion are sequentially formed along the length direction,
When the sliding block 113 continues to slide forward, the plurality of linear shapes are provided on the outer circumferential surface of the body of the workpiece W in rotational contact with the second processing surface 122a and the fourth processing surface 142a. Secondary processing in which the threaded portion 10a is formed by the groove 122b is performed,
When the forward sliding of the sliding block 113 is completed, the first tapered portion 10b, the threaded portion 10a, the second tapered portion 10d, and the extension portion 10c are sequentially formed along the length direction. Screw rolling device 100 for jewelry, characterized in that the screw 10 made of is manufactured.
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