KR102156983B1 - System for testing of stress corrosion cracking - Google Patents

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Abstract

본 발명은 응력부식 균열 시험시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 소재인 시편에 인장력을 부가하여 응력부식 균열을 측정하기 위한 응력부식 균열 시험시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템은 내부에 시험공간이 형성되고, 상기 시험공간에 다수의 시험장치(300)가 설치되는 시험캐비닛(100); 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)에 시험가스를 공급하는 가스공급장치(200); 내부에 부식 시험용액 및 시험가스가 공급되며, 내부에 고정된 시편에 인장력을 부가하는 시험장치(300); 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)의 시험용액 온도를 일정하게 유지시키는 항온기(400); 및 상기 시험공간 일측에 설치되며, 상기 시험장치(300)로부터 배출된 시험가스를 중화시키기 위한 중화용액이 저장되는 중화조(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a stress corrosion cracking test system, and more particularly, to a stress corrosion cracking test system for measuring stress corrosion cracking by applying a tensile force to a specimen made of a metal material.
The stress corrosion cracking test system according to the present invention includes a test cabinet 100 in which a test space is formed and a plurality of test devices 300 are installed in the test space; A gas supply device 200 installed outside the test cabinet 100 and supplying a test gas to the test device 300; A test apparatus 300 for supplying a corrosion test solution and a test gas therein and for applying a tensile force to a specimen fixed therein; A thermostat 400 installed outside the test cabinet 100 and maintaining a constant temperature of the test solution of the test apparatus 300; And a neutralization tank 500 installed at one side of the test space and storing a neutralization solution for neutralizing the test gas discharged from the test apparatus 300.

Description

응력부식 균열 시험시스템{System for testing of stress corrosion cracking}System for testing of stress corrosion cracking

본 발명은 응력부식 균열 시험시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 소재인 시편에 인장력을 부가하여 응력부식 균열을 측정하기 위한 응력부식 균열 시험시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a stress corrosion cracking test system, and more particularly, to a stress corrosion cracking test system for measuring stress corrosion cracking by applying a tensile force to a specimen made of a metal material.

일반적으로 탄소강이나 스테인리스강 등의 금속 소재는 특정 환경에 노출되면 응력부식 균열이 발생된다. In general, when metal materials such as carbon steel or stainless steel are exposed to a specific environment, stress corrosion cracking occurs.

특히, 습윤산성의 환경에 장기간 노출되거나 인장하중을 받는 각종 구조물이나 설비 등에 사용되는 금속 소재는 내부식성과 인장강도가 우수해야 하며, 이러한 금속 소재는 염수 등의 부식용액 및 황화가스와 같은 부식가스에 의한 시험조건에서 응력부식 균열 시험을 실시하여 용도에 부합하는지 여부를 판단한다.In particular, metal materials used in various structures or facilities that are exposed to a wet acidic environment for a long period of time or subjected to tensile loads must have excellent corrosion resistance and tensile strength, and these metal materials should be corrosive solutions such as salt water and corrosive gases such as sulfur gas. Conduct a stress corrosion cracking test under the test conditions according to to determine whether it is suitable for the purpose.

이러한 소재들의 성능을 시험하기 위한 기술의 일예가 하기 문헌 1 내지 2에 개시되어 있다.An example of a technique for testing the performance of these materials is disclosed in Documents 1 to 2 below.

특허문헌 1에는 부식조내에 안착된 시편에 인장력을 가하여 응력부식 균열을 측정하는 시험장치에 있어서, 시험가스가 충전된 가스탱크부; 가스이송관을 통해 가스탱크부와 연통되게 연결된 부식조, 시편, 시편의 상하부를 고정하는 고정부재 및 시편의 변형을 감지하는 로드셀을 갖는 시험부; 부식조에서 배출된 시험가스가 내부로 들어오는 유입구, 시험가스가 내부에 저장된 중화용액과 중화반응을 하고 외부로 나가는 유출구를 갖는 하나 이상의 중화트랩을 포함하며, 상기 중화트랩은 유입구를 통해 내부로 인입된 가스 이송관이 중화용액에 잠기도록 배치되며, 상기 중화트랩 내부에 버블링부재를 배치시켜, 중화용액과 시험가스의 중화반응을 증대시키는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험장치에 대해 개시되어 있다.Patent Document 1 discloses a test apparatus for measuring stress corrosion cracking by applying a tensile force to a specimen seated in a corrosion tank, comprising: a gas tank filled with a test gas; A test unit having a corrosion tank connected in communication with the gas tank through a gas transfer pipe, a specimen, a fixing member fixing the upper and lower portions of the specimen, and a load cell detecting deformation of the specimen; It includes at least one neutralization trap having an inlet through which the test gas discharged from the corrosion tank enters the interior, and an outlet through which the test gas neutralizes the neutralization solution stored therein and goes out, and the neutralization trap is introduced into the interior through the inlet. Disclosed is a stress corrosion cracking test apparatus, characterized in that the gas transfer pipe is immersed in the neutralization solution, and a bubbling member is disposed inside the neutralization trap to increase the neutralization reaction between the neutralization solution and the test gas. .

특허문헌 2에는 유화가스에 의한 수소유기 균열 부식시험을 위해 시험용액을 수용한 시험조 및 상기 시험조로부터 배출된 유화가스의 중화를 위해 중화용액을 수용한 중화조를 갖춘 수소유기 균열 부식시험장치에 있어서, 상기 시험조는 외부에서 가열된 물이 순환 저장되도록 마련된 항온조 내에 설치되는 이중 구조를 갖고, 상기 시험조, 항온조 및 중화조는 투명한 유리재로 제조된 것을 특징으로 하는 수소유기 균열 부식시험장치의 시험조 및 중화조에 대해 개시되어 있다.In Patent Document 2, a hydrogen-organic crack corrosion test apparatus equipped with a test tank containing a test solution for a hydrogen-organic crack corrosion test by an emulsified gas and a neutralization tank containing a neutralizing solution to neutralize the emulsified gas discharged from the test tank. In the above, the test tank has a double structure installed in a thermostat provided to circulate and store water heated from the outside, and the test tank, thermostat and neutralization tank are made of transparent glass material. It is disclosed for the test tank and the neutralization tank.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술에서는 부식시험 과정에서 황화수소 등의 유독가스가 안전하게 취급되지 않아 가스 누출 사고가 발생되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 시험수행 중인 연구원들이 가스에 질식되는 사고가 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 가스가 누출되기 시작하면 이를 보수하기 위해 시험을 중단해야 하기 때문에 시험 결과의 신뢰성도 영향을 받게 된다. However, in the conventional technology as described above, there is a problem that a gas leakage accident occurs because toxic gases such as hydrogen sulfide are not safely handled during the corrosion test process, and this causes an accident in which researchers under the test are choked by gas. There was this. In addition, when gas starts to leak, the reliability of the test results is affected because the test must be stopped to repair it.

아울러, 종래의 부식 균열시험장치 대부분이 시스템화가 돼 있지 않아 다량의 시편을 연속적으로 시험할 수 없으므로 시험시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.In addition, since most of the conventional corrosion crack testing apparatuses are not systemized, a large number of specimens cannot be continuously tested, so that the test time is long.

대한민국 등록특허공보 제10-0900881호(2009.05.27. 등록)Korean Registered Patent Publication No. 10-0900881 (registered on May 27, 2009) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0378385호(2005.03.02 등록)Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-0378385 (registered on Mar. 2, 2005)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 응력부식 균열 측정시 사용되는 부식가스로서 특별한 관리를 필요로 하는 황화수소 등의 유독가스를 시험캐비닛에서 안전하게 처리할 수 있는 응력부식 균열 시험시스템을 제공하는데 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and a stress corrosion cracking test capable of safely treating toxic gases such as hydrogen sulfide, which requires special management as a corrosion gas used when measuring stress corrosion cracking, in a test cabinet It aims to provide a system.

또한, 기존에 개별로 장착된 질소/황화수소 공급, 가열유체 공급, 시험가스 중화 등의 각종 시험관련 장치를 시스템화하여 연속적인 시험이 가능하도록 한 응력부식 균열 시험시스템을 제공하는데 목적이 있다.In addition, the purpose is to provide a stress corrosion cracking test system that enables continuous testing by systemizing various test-related devices such as supply of nitrogen/hydrogen sulfide, supply of heating fluid, and neutralization of test gas that have been individually installed.

또한, 시험가스 및 시험용액 온도유지용 유체의 공급라인 및 배출라인이 모듈화된 분배라인을 통해 각 라인에 연결되는 호스들이 서로 얽히지 않고 해당 시험장치에 쉽게 연결할 수 있는 응력부식 균열 시험시스템을 제공하는데 목적이 있다.In addition, the supply line and discharge line of the test gas and the test solution temperature maintenance fluid are provided through a modular distribution line, so that the hoses connected to each line are not intertwined and can be easily connected to the test device. It has a purpose.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템은 내부에 시험공간이 형성되고, 상기 시험공간에 다수의 시험장치(300)가 설치되는 시험캐비닛(100); 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)에 시험가스를 공급하는 가스공급장치(200); 내부에 부식 시험용액 및 시험가스가 공급되며, 내부에 고정된 시편에 인장력을 부가하는 시험장치(300); 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)의 시험용액 온도를 일정하게 유지시키는 항온기(400); 및 상기 시험공간 일측에 설치되며, 상기 시험장치(300)로부터 배출된 시험가스를 중화시키기 위한 중화용액이 저장되는 중화조(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the stress corrosion cracking test system according to the present invention comprises: a test cabinet 100 in which a test space is formed inside and a plurality of test apparatuses 300 are installed in the test space; A gas supply device 200 installed outside the test cabinet 100 and supplying a test gas to the test device 300; A test apparatus 300 for supplying a corrosion test solution and a test gas therein and for applying a tensile force to a specimen fixed therein; A thermostat 400 installed outside the test cabinet 100 and maintaining a constant temperature of the test solution of the test apparatus 300; And a neutralization tank 500 installed at one side of the test space and storing a neutralization solution for neutralizing the test gas discharged from the test apparatus 300.

또한, 상기 시험캐비닛(100)의 상부에는 시험캐비닛 내부 공기를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 덕트(130)가 설치되고, 상기 덕트(130)에는 가스 속에 부유하는 입자를 포집하기 위한 스크러버(131)가 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, a duct 130 for sucking air inside the test cabinet and discharging it to the outside is installed on the upper part of the test cabinet 100, and a scrubber 131 for collecting particles floating in the gas in the duct 130 It characterized in that it is connected.

또한, 상기 시험캐비닛(100)의 내부에 설치되며, 시험캐비닛을 시험공간과 수용공간으로 분리 구획시키는 격판(140)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is installed inside the test cabinet 100, characterized in that it comprises a partition plate 140 for separating the test cabinet into a test space and a receiving space.

또한, 상기 격판(140)의 상부에는 시험장치(300)를 지지하기 위한 지지수단(150)이 설치되며, 상기 지지수단(150)은 상기 격판(140)의 상부에 일정 간격으로 설치되는 다수의 수직프레임(151)과, 상기 수직프레임(151)의 상단에 수평으로 설치되는 지지판(152)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a support means 150 for supporting the test apparatus 300 is installed on the upper part of the diaphragm 140, and the support means 150 is a plurality of It characterized in that it comprises a vertical frame 151 and a support plate 152 horizontally installed on the upper end of the vertical frame 151.

또한, 상기 지지수단(150)의 전방에는 상기 시험장치(300)의 설치 대수에 상응하는 대수로 제어판(600)이 각각 설치되며, 상기 제어판(600)은 상기 시험장치(300)에 공급되는 시험가스인 황화수소 및 질소를 공급하거나 차단하는 가스제어부(610); 시험온도 유지용 유체의 온도를 제어하는 온도제어부(620); 및 시험가스의 유량을 측정하기 위한 시험가스 유량계(630);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a control panel 600 is installed in front of the supporting means 150 with a number corresponding to the number of installations of the testing device 300, and the control panel 600 is a test supplied to the testing device 300. A gas control unit 610 for supplying or blocking gases hydrogen sulfide and nitrogen; A temperature control unit 620 for controlling the temperature of the fluid for maintaining the test temperature; And a test gas flow meter 630 for measuring the flow rate of the test gas.

또한, 상기 격판(140)의 상부에는 복수의 모세관이 일정 간격을 두고 서로 평행하게 배열되는 다수의 분배라인(700)이 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of distribution lines 700 in which a plurality of capillaries are arranged in parallel with each other at predetermined intervals are installed on the upper portion of the diaphragm 140.

또한, 상기 분배라인(700)은 가스공급장치(200)와 각각 연결되는 질소공급라인(710) 및 황화수소공급라인(720); 항온기(400)와 각각 연결되며, 일측에 체크밸브(750)가 각각 설치되는 유체공급라인(730) 및 유체배출라인(740);을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the distribution line 700 includes a nitrogen supply line 710 and a hydrogen sulfide supply line 720 respectively connected to the gas supply device 200; And a fluid supply line 730 and a fluid discharge line 740 each connected to the thermostat 400 and having a check valve 750 installed at one side thereof.

또한, 상기 가스공급장치(200)는 질소공급원과 시험장치(300) 사이에 연결되어 질소를 공급하는 질소공급관(210); 황화수소공급원과 시험장치(300) 사이에 연결되어 황화수소를 공급하는 황화수소공급관(220);을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the gas supply device 200 is connected between the nitrogen supply source and the test device 300 to supply nitrogen nitrogen supply pipe 210; It characterized in that it comprises a; hydrogen sulfide supply pipe 220 is connected between the hydrogen sulfide supply source and the test apparatus 300 to supply hydrogen sulfide.

또한, 상기 시험장치(300)는 다수의 시험조(310)가 일정 간격을 두고 수평 직렬로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the test apparatus 300 is characterized in that it is configured such that a plurality of test tanks 310 are arranged horizontally in series at regular intervals.

또한, 상기 항온기(400)의 일측에는 상기 시험장치(300)에 가열된 유체를 공급하는 유체공급관(410)과, 상기 시험장치(300)로 공급되어 순환된 유체를 배출시키는 유체배출관(420)이 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, at one side of the thermostat 400, a fluid supply pipe 410 for supplying the heated fluid to the test apparatus 300, and a fluid discharge pipe 420 supplied to the test apparatus 300 to discharge the circulated fluid. It is characterized by being connected.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템은 황화수소 등의 유독가스를 시험캐비닛에서 안전하게 처리할 수 있으므로 시험실 내 환경을 크게 개선하고, 연구원들이 가스 누출 사고에 노출되는 것을 방지하는 효과가 있다.As described above, since the stress corrosion cracking test system according to the present invention can safely treat toxic gases such as hydrogen sulfide in the test cabinet, it greatly improves the environment in the test room and prevents researchers from being exposed to gas leakage accidents. have.

또한, 기존에 개별로 장착된 질소/황화수소 공급, 가열유체 공급, 시험가스 중화 등의 각종 시험관련 장치를 시스템화하여 연속적인 시험이 가능하도록 함으로써 시험시간을 크게 단축시키는 한편 측정결과에 대한 신뢰성과 작업효율을 크게 향상시키는 효과가 있다.In addition, by systemizing various test-related devices such as nitrogen/hydrogen sulfide supply, heating fluid supply, and test gas neutralization, which have been individually installed, the test time is greatly shortened and the reliability and work of the measurement results are possible. There is an effect of greatly improving the efficiency.

또한, 다수의 공급 및 배출관련 호스들을 분배라인을 통해 정리하기 때문에 호스 정리가 편리하고 공간 활용성이 우수하다는 효과가 있다.In addition, since a number of supply and discharge related hoses are arranged through a distribution line, there is an effect that hose arrangement is convenient and space utilization is excellent.

도 1은 본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템을 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템을 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템의 요부를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 분배라인을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 시험장치를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 중화조를 나타낸 사시도.1 is a front view showing a stress corrosion cracking test system according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing the stress corrosion cracking test system according to the present invention.
3 is a perspective view showing a main part of the stress corrosion cracking test system according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a distribution line according to the present invention.
Figure 5 is a front view showing a test apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a neutralization tank according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, in order to describe in detail enough that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention, the most preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 응력부식 균열 시험시스템은 내부에 시험공간이 형성되고, 상기 시험공간에 다수의 시험장치(300)가 설치되는 시험캐비닛(100); 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)에 시험가스를 공급하는 가스공급장치(200); 내부에 부식 시험용액 및 시험가스가 공급되며, 내부에 고정된 시편에 인장력을 부가하는 시험장치(300); 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)의 시험용액 온도를 일정하게 유지시키는 항온기(400); 및 상기 시험공간 일측에 설치되며, 상기 시험장치(300)로부터 배출된 시험가스를 중화시키기 위한 중화용액이 저장되는 중화조(500);를 포함한다.1 and 2, the stress corrosion cracking test system according to the present invention includes a test cabinet 100 in which a test space is formed and a plurality of test apparatuses 300 are installed in the test space; A gas supply device 200 installed outside the test cabinet 100 and supplying a test gas to the test device 300; A test apparatus 300 for supplying a corrosion test solution and a test gas therein and for applying a tensile force to a specimen fixed therein; A thermostat 400 installed outside the test cabinet 100 and maintaining a constant temperature of the test solution of the test apparatus 300; And a neutralization tank 500 installed at one side of the test space and storing a neutralization solution for neutralizing the test gas discharged from the test apparatus 300.

본 발명은 응력부식 균열시험을 위해 적용되는 각종 시험관련 장치(시험장치, 항온기, 중화조 등)들을 시험캐비닛 내부에 장착하여, 안전하고 편리한 시험이 가능하도록 한 것이다.In the present invention, various test-related devices (test devices, thermostats, neutralization tanks, etc.) applied for stress corrosion cracking tests are mounted inside a test cabinet to enable safe and convenient tests.

특히, 시험 부식가스용으로 사용되는 황화수소 등의 유독가스가 시험실 내에 누출되는 것을 차단할 수 있도록 개선하였으며, 시험관련 장치를 시스템화하여 연속적인 시험이 가능하다.In particular, it has been improved to prevent leakage of toxic gases such as hydrogen sulfide used for test corrosive gases into the test room, and continuous tests are possible by systemizing test-related devices.

종래의 응력부식 균열 시험장치들은 시험조, 항온조 및 중화조가 개별적으로 설치되어 각 장치에 직접 호스로 연결해야 하므로 이동에 의한 접속 등의 불편함이 있으며, 시험공정 준비 및 시험장치 설치를 하는데 많은 시간이 소요되고, 인력 낭비가 발생하는 문제점이 있었다. 특히, 각 장치의 개별 설치 및 호스연결 작업을 위해 시험실 내의 상당히 넓은 설치공간을 필요로 하는 문제점이 있었다. 또한, 부식시험 과정에서 황화수소 등의 유독가스가 안전하게 취급되지 않아 가스 누출 사고가 발생되었으며, 이로 인해 시험수행 중인 연구원들이 가스에 질식되는 사고가 발생되는 문제점이 있었다.Conventional stress corrosion cracking testing devices have a test bath, a constant temperature bath, and a neutralization bath individually installed, and have to be directly connected to each device with a hose, so there are inconveniences such as connection by movement. There is a problem that it takes, and waste of manpower occurs. In particular, there is a problem that a considerably wide installation space in the test room is required for individual installation of each device and hose connection work. In addition, a gas leak accident occurred because toxic gases such as hydrogen sulfide were not safely handled during the corrosion test process, and there was a problem that the researchers who were conducting the test were suffocated by the gas.

이를 해결하기 위해, 본 발명은 내부에 시험공간이 형성된 시험캐비닛(100)의 내부에 질소 및 황화수소를 공급하는 가스공급장치(200), 시편의 응력부식 균열을 측정하기 위한 다수의 시험장치(300), 시험용액 온도를 일정하게 유지시키기 위한 항온기(400), 및 시험가스를 중화시키기 위한 중화조(500)가 장착된다.To solve this, the present invention provides a gas supply device 200 for supplying nitrogen and hydrogen sulfide into the interior of the test cabinet 100 having a test space formed therein, and a plurality of test devices 300 for measuring stress corrosion cracking of the specimen. ), a thermostat 400 for maintaining a constant temperature of the test solution, and a neutralization tank 500 for neutralizing the test gas are installed.

상기 시험캐비닛(100)의 전방 상부에는 투명한 재질로 이루어진 투시창(110)이 형성된다.A viewing window 110 made of a transparent material is formed on the front upper portion of the test cabinet 100.

따라서 상기 투시창(110)의 형성으로 시험캐비닛(100)의 시험공간 내부를 관찰할 수 있어 시험상태를 확인할 수 있다. 상기 투시창은 각종 장치들의 유지관리 및 점검을 위해 슬라이딩 개폐방식으로 이루어지는 것이 바람직하며, 시험조건 및 설계 사양에 따라 다양한 방식으로 슬라이드 이동하도록 구성될 수 있다. 또한, 투시창과 프레임 사이에는 패킹이 설치되어 틈새를 밀폐하여 기밀성을 확보할 수 있다.Therefore, by the formation of the viewing window 110, the inside of the test space of the test cabinet 100 can be observed, so that the test state can be confirmed. The viewing window is preferably made of a sliding opening and closing method for maintenance and inspection of various devices, and may be configured to slide in various ways according to test conditions and design specifications. In addition, a packing is installed between the viewing window and the frame to seal the gap to secure airtightness.

상기 시험캐비닛(100)의 전방 및 측면 하부에는 도어(120)가 개폐 가능하게 설치된다.Doors 120 are installed at the front and lower sides of the test cabinet 100 to open and close.

상기 시험캐비닛(100)은 후술하게 될 격판(140)에 의해 시험공간과 수용공간으로 분리 형성되는데, 여기서 상기 수용공간에는 중화조 등에 연결되는 각종 배관라인 및 밸브 등이 배치되게 된다. 따라서 상기 도어(120)를 통해 각종 배관라인 및 밸브 등의 유지관리 및 점검을 용이하게 할 수 있다. The test cabinet 100 is formed to be separated into a test space and an accommodation space by a diaphragm 140 to be described later, wherein various piping lines and valves connected to a neutralization tank are arranged in the accommodation space. Accordingly, it is possible to facilitate maintenance and inspection of various piping lines and valves through the door 120.

상기 시험캐비닛(100)의 상부에는 시험캐비닛 내부 공기를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 덕트(130)가 설치된다.A duct 130 is installed on the upper part of the test cabinet 100 to suck air inside the test cabinet and discharge it to the outside.

상기 덕트(130)에는 가스 속에 부유하는 입자를 포집하기 위한 스크러버(131)가 연결된다.A scrubber 131 for collecting particles floating in the gas is connected to the duct 130.

시험과정에서 발생하는 가스에 의해 시험실 내 공기가 오염되는 것을 방지하여 쾌적한 환경을 유지하기 위해서는 덕트 설치가 반드시 필요하다. 하지만, 종래에는 시험실 내에서 응력부식 균열 측정과정에서 유독가스가 누출되는 경우 연구원들이 무방비로 노출되는 문제점이 있었다. In order to maintain a pleasant environment by preventing air pollution in the test room by gases generated during the test, it is necessary to install a duct. However, conventionally, when a toxic gas leaks during the stress corrosion crack measurement process in a test room, there is a problem that researchers are unprotected.

이를 해결하기 위해, 본 발명은 시험캐비닛(100)의 상부에 덕트(130)가 설치되어 시험캐비닛 내부에서 발생하는 유독가스를 덕트를 통해 흡입한 다음 스크러버(131)를 통해 포집 처리한다. 따라서 시험실 내 환경을 크게 개선하고, 연구원들이 가스 누출 사고에 노출되는 것을 방지할 수 있다.To solve this, in the present invention, a duct 130 is installed on the upper part of the test cabinet 100 to suck the toxic gas generated inside the test cabinet through the duct, and then collect and process through the scrubber 131. This greatly improves the laboratory environment and prevents researchers from being exposed to gas leak accidents.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 시험캐비닛(100)의 내부에 설치되며, 시험캐비닛을 시험공간과 수용공간으로 분리 구획시키는 격판(140)을 포함한다.As shown in Fig. 3, the present invention is installed inside the test cabinet 100, and includes a partition plate 140 that divides the test cabinet into a test space and an accommodation space.

상기 격판(140)의 상부에는 시험장치(300)를 지지하기 위한 지지수단(150)이 설치되며, 상기 지지수단(150)은 상기 격판(140)의 상부에 일정 간격으로 설치되는 다수의 수직프레임(151)과, 상기 수직프레임(151)의 상단에 수평으로 설치되는 지지판(152)을 포함한다.A support means 150 for supporting the test apparatus 300 is installed on the upper part of the diaphragm 140, and the support means 150 is a plurality of vertical frames installed at regular intervals on the upper part of the diaphragm 140 (151) and a support plate 152 installed horizontally on the upper end of the vertical frame (151).

상기 시험캐비닛(100)에는 다수의 시험장치(300) 및 상기 시험장치에 연결되는 각종 배관라인, 호스 등이 배치된다. 이에 각종 배관라인 및 호스 등을 정리하기 위해 본 발명에는 분배라인(700)이 설치되며, 상기 분배라인의 설치를 위해 공간이 형성되어야 한다. In the test cabinet 100, a plurality of test devices 300 and various piping lines and hoses connected to the test device are disposed. Accordingly, in order to organize various piping lines and hoses, the distribution line 700 is installed in the present invention, and a space must be formed for the installation of the distribution line.

이를 위해, 상기 격판(140)의 상부에는 수직프레임(151)과 지지판(152)으로 구성된 테이블 형태의 지지수단(150)이 설치된다. 따라서, 상기 지지수단에 의해 형성된 공간으로 분배라인을 설치하게 됨으로써 분배라인에 각종 호스를 쉽게 연결할 수 있고, 유지관리를 편리하게 한다.To this end, a table-shaped support means 150 composed of a vertical frame 151 and a support plate 152 is installed on the upper part of the partition plate 140. Accordingly, by installing the distribution line in the space formed by the support means, various hoses can be easily connected to the distribution line, and maintenance is convenient.

상기 지지수단(150)의 전방에는 상기 시험장치(300)의 설치 대수에 상응하는 대수로 제어판(600)이 각각 설치된다.In front of the supporting means 150, a control panel 600 is installed with a number corresponding to the number of installations of the test apparatus 300, respectively.

상기 지지수단(150)의 지지판(152) 상부에는 다수의 시험장치(300)를 일정한 간격으로 배치한다. 따라서, 각 시험장치의 작동을 제어하기 위한 제어판도 각각 설치되어야 한다. 이를 위해, 상기 지지수단(150)의 전방에는 시험장치의 설치 대수에 상응하는 대수로 제어판(600)이 각각 설치되어 시험장치의 개별 제어가 가능하다.A plurality of test apparatuses 300 are arranged at regular intervals above the support plate 152 of the support means 150. Therefore, a control panel for controlling the operation of each test apparatus must be installed respectively. To this end, a control panel 600 is installed in front of the support means 150 with a number corresponding to the number of installations of the testing device, so that individual control of the testing device is possible.

상기 제어판(600)은 상기 시험장치(300)에 공급되는 시험가스인 황화수소 및 질소를 공급하거나 차단하는 가스제어부(610); 시험온도 유지용 유체의 온도를 제어하는 온도제어부(620); 및 시험가스의 유량을 측정하기 위한 시험가스 유량계(630);를 포함한다.The control panel 600 includes a gas control unit 610 for supplying or blocking hydrogen sulfide and nitrogen, which are test gases supplied to the test apparatus 300; A temperature control unit 620 for controlling the temperature of the fluid for maintaining the test temperature; And a test gas flow meter 630 for measuring the flow rate of the test gas.

상기 가스제어부(610)는 방향전환이 신속하게 이루어지도록 3way밸브를 포함하며, 상기 3way밸브의 개폐는 수동 또는 자동에 의해 제어된다. 상기 가스제어부(610)는 후술하게 될 분배라인(700)의 질소공급라인(710)과 황화수소공급라인(720)에 각각 호스 등으로 연결된다.The gas control unit 610 includes a 3-way valve so that direction change is quickly made, and the opening and closing of the 3-way valve is controlled manually or automatically. The gas control unit 610 is connected to the nitrogen supply line 710 and the hydrogen sulfide supply line 720 of the distribution line 700 to be described later by hoses or the like.

상기 온도제어부(620)는 2way밸브를 포함하며, 상기 2way밸브의 개폐는 수동 또는 자동에 의해 제어된다. 상기 온도제어부(620)는 후술하게 될 분배라인(700)의 유체공급라인(730)과 유체배출라인(740)에 각각 호스 등으로 연결된다. The temperature control unit 620 includes a 2way valve, and the opening and closing of the 2way valve is controlled manually or automatically. The temperature control unit 620 is connected to the fluid supply line 730 and the fluid discharge line 740 of the distribution line 700 to be described later, respectively, by hoses or the like.

상기 가스제어부(610)와 온도제어부(620)는 수동 또는 자동으로 작동되는 스위치에 의해 밸브 개폐를 조절하며, 상기 가스제어부(610)와 온도제어부(620)에 의해 시편의 부식 균열시험조건에서 시험조 내의 설정된 온도 및 가스농도가 되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 유체에 부식가스가 혼합된 환경에서 시편의 부식 균열특성 시험을 정확하면서도 용이하게 측정할 수 있다.The gas control unit 610 and the temperature control unit 620 control the opening and closing of the valve by a switch operated manually or automatically, and the gas control unit 610 and the temperature control unit 620 are tested under corrosion cracking test conditions of the specimen. The temperature and gas concentration in the tank can be controlled. Accordingly, it is possible to accurately and easily measure the corrosion cracking characteristic test of the specimen in an environment in which a corrosive gas is mixed with a fluid.

한편, 시험용액이 저장된 시험조에는 일정량의 시험가스가 공급되어야 한다. 따라서, 상기 제어판에는 시험가스 유량을 표시하기 위한 시험가스 유량계(630)가 설치된다. 연구원은 시험조에 공급되는 시험가스 용량을 확인할 필요가 있으며, 이를 시험가스 유량계를 통해 육안으로 관찰할 수 있다. Meanwhile, a certain amount of test gas must be supplied to the test tank in which the test solution is stored. Accordingly, the control panel is provided with a test gas flow meter 630 for displaying the test gas flow rate. Researchers need to check the volume of the test gas supplied to the test tank, and this can be observed with the naked eye through the test gas flow meter.

상기 격판(140)의 상부에는 복수의 모세관이 일정 간격을 두고 서로 평행하게 배열되는 다수의 분배라인(700)이 설치된다.A plurality of distribution lines 700 in which a plurality of capillaries are arranged in parallel with each other at predetermined intervals are installed on the upper portion of the diaphragm 140.

본 발명은 가스공급장치(200), 항온기(400), 중화조(500) 및 다수의 시험장치(300)가 설치되며, 이들 장치에는 각종 배관라인, 호스 등이 연결된다. 따라서, 매니폴드(manifolld)방식으로 제작된 분배라인(700)을 통해 다수의 호스 연결 시 서로 얽히지 않고 해당 시험장치에 쉽게 연결할 수 있으며, 유지관리가 용이하다. 특히 상기 분배라인(700)은 내부식성이 강한 스테인리스 재질의 파이프로 이루어지는 것이 바람직하다. In the present invention, a gas supply device 200, a thermostat 400, a neutralization tank 500, and a plurality of test devices 300 are installed, and various piping lines, hoses, and the like are connected to these devices. Therefore, when a plurality of hoses are connected through the distribution line 700 manufactured in a manifold method, they are not entangled with each other, and can be easily connected to the test apparatus, and maintenance is easy. Particularly, the distribution line 700 is preferably made of a stainless steel pipe having strong corrosion resistance.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 분배라인(700)은 상기 가스공급장치(200)와 각각 연결되는 질소공급라인(710) 및 황화수소공급라인(720); 상기 항온기(400)와 각각 연결되며, 일측에 체크밸브(750)가 각각 설치되는 유체공급라인(730) 및 유체배출라인(740);을 포함한다.As shown in FIG. 4, the distribution line 700 includes a nitrogen supply line 710 and a hydrogen sulfide supply line 720 respectively connected to the gas supply device 200; And a fluid supply line 730 and a fluid discharge line 740 each connected to the thermostat 400 and each having a check valve 750 installed at one side thereof.

상기 시험장치(300)의 시험조에는 시험용액의 용존산소 제거 및 시험 후 잔류 황화수소 제거를 위해 질소가 공급되어야 한다. 이를 위해, 상기 시험조에 질소를 공급하기 위한 질소공급라인(710)이 가스공급장치(200)에 연결된다. Nitrogen should be supplied to the test tank of the test apparatus 300 to remove dissolved oxygen from the test solution and remove residual hydrogen sulfide after the test. To this end, a nitrogen supply line 710 for supplying nitrogen to the test tank is connected to the gas supply device 200.

또한, 상기 시험조에는 시편의 부식성 시험을 위해 부식가스가 공급되어야 한다. 이를 위해, 상기 시험조에 황화수소를 공급하기 위한 황화수소공급라인(720)이 가스공급장치(200)에 연결된다. In addition, the test tank should be supplied with a corrosive gas for the corrosive test of the specimen. To this end, a hydrogen sulfide supply line 720 for supplying hydrogen sulfide to the test tank is connected to the gas supply device 200.

또한, 상기 시험조에 공급된 시험용액은 일정한 온도로 유지되어야 한다. 이를 위해, 항온기(400)에 의해 가열된 유체를 시험조에 공급 및 배출하기 위한 유체공급라인(730)과 유체배출라인(740)이 항온기(400)에 각각 연결된다. 상기 체크밸브(750)는 유체를 한 방향으로만 유동시키고, 유체가 정지했을 때 역류하는 것을 방지하여 유체의 누수를 방지한다.In addition, the test solution supplied to the test tank must be maintained at a constant temperature. To this end, a fluid supply line 730 and a fluid discharge line 740 for supplying and discharging the fluid heated by the thermostat 400 to the test tank are respectively connected to the thermostat 400. The check valve 750 allows fluid to flow in only one direction and prevents flowing backward when the fluid stops, thereby preventing leakage of the fluid.

상기 가스공급장치(200)는 질소공급원과 시험장치(300) 사이에 연결되어 질소를 공급하는 질소공급관(210); 황화수소공급원과 시험장치(300) 사이에 연결되어 황화수소를 공급하는 황화수소공급관(220);을 포함한다.The gas supply device 200 includes a nitrogen supply pipe 210 connected between the nitrogen supply source and the test device 300 to supply nitrogen; And a hydrogen sulfide supply pipe 220 connected between the hydrogen sulfide supply source and the test apparatus 300 to supply hydrogen sulfide.

상기 질소공급관(210)과 황화수소공급관(220)은 상기 시험캐비닛(100)의 외측에 배치되는 것으로, 질소가 충전되어 있는 질소저장탱크 및 황화수소가 충전되어 있는 황화수소저장탱크에 각각 연결된다. 즉, 상기 질소공급관(210)의 일단은 상기 질소저장탱크에 연결되고, 타단은 분배라인(700)의 질소공급라인(710)에 연결된다. 또한, 상기 황화수소공급관(22)의 일단은 상기 황화수소저장탱크에 연결되고, 타단은 분배라인(700)의 황화수소공급라인(720)에 연결된다. 상기 질소공급관(210)과 황화수소공급관(220)의 일측에는 질소 및 황화수소의 유량을 제어하기 위한 가스제어스위치(230)가 각각 설치될 수 있다. The nitrogen supply pipe 210 and the hydrogen sulfide supply pipe 220 are disposed outside the test cabinet 100 and are respectively connected to a nitrogen storage tank filled with nitrogen and a hydrogen sulfide storage tank filled with hydrogen sulfide. That is, one end of the nitrogen supply pipe 210 is connected to the nitrogen storage tank, and the other end is connected to the nitrogen supply line 710 of the distribution line 700. In addition, one end of the hydrogen sulfide supply pipe 22 is connected to the hydrogen sulfide storage tank, and the other end is connected to the hydrogen sulfide supply line 720 of the distribution line 700. A gas control switch 230 for controlling flow rates of nitrogen and hydrogen sulfide may be installed at one side of the nitrogen supply pipe 210 and the hydrogen sulfide supply pipe 220, respectively.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 시험장치(300)는 일측에 시험가스, 시험용액 및 유체의 공급라인 및 배출라인이 연결되고, 내부에 시편이 고정되는 시험조(310); 상기 시험조(310)의 일측에 설치되어 시편의 파단여부를 감지하는 파단감지부(320); 상기 시험조(310)의 내부에 설치되며, 내부에 유체가 순환되는 순환관(330); 상기 시험조(310)의 내부에 설치되며, 시편의 양단부를 각각 지지하는 고정부(340); 상기 시험조(310)의 상부에 설치되어 인장력을 제공하는 인가수단(350); 및 상기 시험조(310)의 외부에 설치되며, 상기 인가수단(350)의 조작에 의해 변형되는 프루프링(360);을 포함한다.As shown in FIG. 5, the test apparatus 300 includes a test tank 310 in which a test gas, a test solution and a fluid supply line and a discharge line are connected to one side, and a specimen is fixed therein; A fracture detection unit 320 installed on one side of the test tank 310 to detect whether the specimen is fractured; A circulation pipe 330 installed inside the test tank 310 and through which fluid is circulated; A fixing portion 340 installed inside the test tank 310 and supporting both ends of the specimen; An application means 350 installed on the upper portion of the test tank 310 to provide a tensile force; And a proof ring 360 installed outside the test tank 310 and deformed by the manipulation of the applying means 350.

상기 시험조(310)는 투명한 유리 재질로 형성되는 것이 바람직하다. FRP, PVC, 아크릴과 같이 합성수지는 재질의 특성상 조직이 치밀하지 못하여 기체가 투과됨으로써 시험조(310) 내의 시험용액의 기질, 예컨대 용존산소를 변화시킬 수 있고 용액과 반응이 일어날 수 있어 시험 측정에 오차를 줄 수 있다. 반면 유리 재질은 조직이 치밀하여 기체가 잘 투과하지 않고 용액과 반응이 일어나지 않아 내부에 수용된 시험용액의 기질을 변화시키지 않는다. 상기 시험조(310)에 연결되는 각종 호스들은 원터치방식으로 이루어져 연결 및 관리가 용이하다.It is preferable that the test tank 310 is formed of a transparent glass material. Synthetic resins, such as FRP, PVC, and acrylic, are not dense due to the nature of the material, so that gas is permeated to change the substrate of the test solution, such as dissolved oxygen in the test tank 310, and reaction with the solution may occur. It can give an error. On the other hand, the glass material does not change the substrate of the test solution contained therein because it has a dense structure and does not allow gas to permeate well and reaction with the solution does not occur. Various hoses connected to the test tank 310 are made in a one-touch method, so connection and management are easy.

상기 시험조(310)의 일측에는 시험조 내부에 저장된 시험용액의 온도를 측정하기 위한 온도센서가 설치될 수 있다. 도면에는 도시되어 있지 않지만, 상기 시험조(310)의 일측에는 용존산소가 제거된 시험용액을 공급하기 위한 시험용액 공급관(미도시)이 연결된다. A temperature sensor for measuring the temperature of the test solution stored in the test bath may be installed at one side of the test bath 310. Although not shown in the drawing, a test solution supply pipe (not shown) for supplying a test solution from which dissolved oxygen has been removed is connected to one side of the test bath 310.

상기 파단감지부(320)는 상기 시험조(310)의 상부에 설치되어 시편의 파단여부를 감지하는 감지스위치(321); 상기 감지스위치(321)의 감지신호를 제어시스템으로 전송하는 센싱케이블(322);을 포함한다.The fracture detection unit 320 is installed on the upper portion of the test tank 310, the detection switch 321 for detecting whether the specimen is broken; And a sensing cable 322 for transmitting the sensing signal of the sensing switch 321 to the control system.

상기 순환관(330)은 나선형으로 형성되는 것이 바람직하며, 일측에는 유체 공급용 호스가 연결되고, 타측에는 유체 배출용 호스가 연결된다. 따라서, 상기 순환관(330)에 항온기(400)에 의해 가열된 유체가 공급되거나 배출되게 함으로써, 시험조의 시험온도를 일정하게 유지시킬 수 있다.The circulation pipe 330 is preferably formed in a spiral shape, a fluid supply hose is connected to one side, and a fluid discharge hose is connected to the other side. Therefore, by supplying or discharging the fluid heated by the thermostat 400 to the circulation pipe 330, the test temperature of the test tank can be kept constant.

상기 인가수단(350)은 프루프링(360)을 관통하는 축(351)에 결합되는 작동너트(352)를 포함하며, 상기 프루프링(360)과 작동너트(352) 사이에 베어링이 구비된다.The applying means 350 includes an operating nut 352 coupled to a shaft 351 passing through the proof ring 360, and a bearing is provided between the proof ring 360 and the operating nut 352.

상기 프루프링(360)의 하부에는 소정의 높이를 갖는 받침대(370)가 설치된다.A pedestal 370 having a predetermined height is installed under the proof ring 360.

이러한 시험장치(300)는 시험조(310)의 내부에 부식가스 및 시험용액을 채워 시편을 부식 환경에 노출시킨 상태에서 시편에 인장력을 부여한다.The test apparatus 300 fills the inside of the test tank 310 with a corrosive gas and a test solution and applies a tensile force to the test piece while exposing the test piece to a corrosive environment.

즉, 인가수단(350)의 작동너트를 조작하게 되면, 축을 따라 하강하게 되면서 프루프링을 압축시키고, 프루프링의 복원력에 의해 시편에는 소정의 인장력이 부여되게 된다.That is, when the operating nut of the applying means 350 is operated, the proof ring is compressed while descending along the axis, and a predetermined tensile force is applied to the specimen by the restoring force of the proof ring.

한편, 상기 시험장치(300)는 다수의 시험조(310)가 일정 간격을 두고 수평 직렬로 배치되도록 구성된다.On the other hand, the test apparatus 300 is configured such that a plurality of test tanks 310 are arranged horizontally in series at regular intervals.

따라서, 상기 시험조(310)를 수평 직렬로 다수 배치함으로써 시험시간을 단축시키는 한편 다수의 시편에 가해지는 다양한 부식조건을 동시에 시험할 수 있다.Therefore, by arranging a plurality of the test tanks 310 in horizontal series, it is possible to shorten the test time while simultaneously testing various corrosion conditions applied to a plurality of specimens.

상기 항온기(400)의 일측에는 상기 시험장치(300)에 가열된 유체를 공급하는 유체공급관(410)과 상기 시험장치(300)로 공급되어 순환된 유체를 배출시키는 유체배출관(420)이 연결된다.One side of the thermostat 400 is connected to a fluid supply pipe 410 for supplying the heated fluid to the test apparatus 300 and a fluid discharge pipe 420 for discharging the circulated fluid supplied to the test apparatus 300. .

상기 항온기(400)의 내부에는 히터 및 순환펌프가 내장되어 있으며, 히터에 의한 가열 및 순환펌프에 의한 순환 작동으로 유체를 설정 온도까지 온도를 상승시킨다. 따라서, 상기 항온기에 의해 가열된 유체(물)를 시험장치(300)의 시험조(310)로 공급하여 이를 순환시키고 배출함으로써 시험조 내부에 저장된 시험용액의 온도를 일정하게 유지할 수 있다. 이를 위해, 상기 항온기(400) 일측에는 가열된 유체를 공급하거나 또는 배출할 수 있도록 유체공급관(410)과 유체배출관(420)이 각각 연결된다. 또한, 상기 유체공급관(410)과 유체배출관(420) 일측에는 유체의 유량을 제어하기 위한 유량제어스위치(430)가 각각 설치될 수 있다.A heater and a circulation pump are built into the thermostat 400, and the fluid is heated to a set temperature by heating by the heater and circulating operation by the circulation pump. Therefore, by supplying the fluid (water) heated by the thermostat to the test tank 310 of the test apparatus 300, circulating and discharging it, the temperature of the test solution stored in the test tank can be kept constant. To this end, a fluid supply pipe 410 and a fluid discharge pipe 420 are respectively connected to one side of the thermostat 400 to supply or discharge a heated fluid. In addition, a flow control switch 430 for controlling a flow rate of a fluid may be installed at one side of the fluid supply pipe 410 and the fluid discharge pipe 420, respectively.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 중화조(500)는 시험장치(300)로부터 배출된 시험가스를 환경기준에 적합하도록 중화시켜서 대기로 방출 가능한 무독성 가스상태로 변환시키는 것으로서, 중화조 상단에 패킹이 삽입된 커버(510)를 결합하여 밀폐된 상태이고, 내부에 시험가스 중화제인 수산화나트륨 용액이 저장된다.As shown in Fig. 6, the neutralization tank 500 neutralizes the test gas discharged from the test apparatus 300 to meet environmental standards and converts it into a non-toxic gas state capable of being discharged to the atmosphere, and is packed at the top of the neutralization tank. The inserted cover 510 is combined and sealed, and a sodium hydroxide solution, which is a test gas neutralizing agent, is stored therein.

상기 중화조(500)의 일측에는 시험조(310)로부터 배출된 시험가스가 유입되도록 다수의 가스유입구(520)가 형성되고, 상기 중화조 내부에서 중화용액에 의해 중화된 가스를 배출하기 위한 가스배출구(530)가 형성된다.At one side of the neutralization tank 500, a plurality of gas inlets 520 are formed so that the test gas discharged from the test tank 310 is introduced, and a gas for discharging the gas neutralized by the neutralization solution inside the neutralization tank The outlet 530 is formed.

상기 시험가스는 중화용액과 화학적 반응을 통해 침전물이 발생되며, 상기 침전물은 중화용액 교체시 중화용액과 함께 배출관을 통해 배출된다.The test gas generates a precipitate through a chemical reaction with the neutralization solution, and the precipitate is discharged through a discharge pipe together with the neutralization solution when the neutralization solution is replaced.

상기 중화조(500)는 중화용액의 교체 주기를 육안으로 확인할 수 있도록 투명한 유리재로 형성되는 것이 바람직하다.The neutralization tank 500 is preferably formed of a transparent glass material so that the replacement cycle of the neutralization solution can be visually confirmed.

상기 커버(510)의 일측에는 중화조(500)의 내부 압력을 제어하기 위한 압력밸브(540)가 설치된다.A pressure valve 540 for controlling the internal pressure of the neutralization tank 500 is installed at one side of the cover 510.

상기 압력밸브(540)를 설치하는 이유는 유리재의 특성을 고려하여 상기 중화조 내부에서 과압이 발생될 경우 가스를 자동으로 배출하기 위함이다.The reason for installing the pressure valve 540 is to automatically discharge gas when overpressure occurs in the neutralization tank in consideration of the characteristics of the glass material.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.The present invention has been described with reference to the accompanying drawings, but it is apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the present invention from this description. Accordingly, the scope of the invention should be interpreted by the claims set forth to include examples of such many modifications.

100 : 시험캐비닛 110 : 투시창
120 : 도어 130 : 덕트
131 : 스크러버 140 : 격판
150 : 지지수단 151 : 수직프레임
152 : 지지판 200 : 가스공급장치
210 : 질소공급관 220 : 황화수소공급관
230 : 가스제어스위치 300 : 시험장치
310 : 시험조 320 : 파단감지부
321 : 감지스위치 322 : 센싱케이블
330 : 순환관 340 : 고정부
350 : 인가수단 351 : 축
352 : 작동너트 360 : 프루프링
370 : 받침대 400 : 항온기
410 : 유체공급관 420 : 유체배출관
430 : 유량제어스위치 500 : 중화조
510 : 커버 520 : 가스유입구
530 : 가스배출구 600 : 제어판
610 : 가스제어부 620 : 온도제어부
630 : 시험가스 유량계 700 : 분배라인
710 : 질소공급라인 720 : 황화수소공급라인
730 : 유체공급라인 740 : 유체배출라인
750 : 체크밸브100: test cabinet 110: viewing window
120: door 130: duct
131: scrubber 140: diaphragm
150: support means 151: vertical frame
152: support plate 200: gas supply device
210: nitrogen supply pipe 220: hydrogen sulfide supply pipe
230: gas control switch 300: test device
310: test tank 320: fracture detection unit
321: detection switch 322: sensing cable
330: circulation pipe 340: fixed part
350: application means 351: shaft
352: working nut 360: proof ring
370: base 400: thermostat
410: fluid supply pipe 420: fluid discharge pipe
430: flow control switch 500: neutralization tank
510: cover 520: gas inlet
530: gas outlet 600: control panel
610: gas control unit 620: temperature control unit
630: test gas flow meter 700: distribution line
710: nitrogen supply line 720: hydrogen sulfide supply line
730: fluid supply line 740: fluid discharge line
750: check valve

Claims (10)

내부에 시험공간이 형성되고, 상기 시험공간에 다수의 시험장치(300)가 설치되는 시험캐비닛(100);
상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)에 시험가스를 공급하는 가스공급장치(200);
내부에 부식 시험용액 및 시험가스가 공급되며, 내부에 고정된 시편에 인장력을 부가하는 시험장치(300);
상기 시험캐비닛(100)의 외측에 설치되며, 시험장치(300)의 시험용액 온도를 일정하게 유지시키는 항온기(400); 및
상기 시험공간 일측에 설치되며, 상기 시험장치(300)로부터 배출된 시험가스를 중화시키기 위한 중화용액이 저장되는 중화조(500);를 포함하며,
상기 시험캐비닛(100)의 전방 상부에는 투명한 재질로 이루어진 투시창(110)이 형성되고, 상기 시험캐비닛(100)의 전방 및 측면 하부에는 도어(120)가 개폐 가능하게 설치되며,
상기 시험캐비닛(100)의 상부에는 시험캐비닛 내부 공기를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 덕트(130)가 설치되고, 상기 덕트(130)에는 가스 속에 부유하는 입자를 포집하기 위한 스크러버(131)가 연결되며,
상기 시험캐비닛(100)의 내부에는 시험캐비닛을 시험공간과 수용공간으로 분리 구획시키는 격판(140)이 설치되고,
상기 격판(140)의 상부에는 복수의 모세관이 일정 간격을 두고 서로 평행하게 배열되는 매니폴드(manifold) 방식의 분배라인(700)이 설치되는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.
A test cabinet 100 in which a test space is formed in the test space and a plurality of test devices 300 are installed in the test space;
A gas supply device 200 installed outside the test cabinet 100 and supplying a test gas to the test device 300;
A test apparatus 300 for supplying a corrosion test solution and a test gas therein and for applying a tensile force to a specimen fixed therein;
A thermostat 400 installed outside the test cabinet 100 and maintaining a constant temperature of the test solution of the test apparatus 300; And
It is installed on one side of the test space, and a neutralization tank 500 for storing a neutralization solution for neutralizing the test gas discharged from the test device 300; includes,
A viewing window 110 made of a transparent material is formed on the front upper part of the test cabinet 100, and doors 120 are installed to be openable and closed at the front and lower sides of the test cabinet 100,
A duct 130 for sucking air inside the test cabinet and discharging it to the outside is installed on the upper part of the test cabinet 100, and a scrubber 131 for collecting particles floating in the gas is connected to the duct 130 And
Inside the test cabinet 100, a diaphragm 140 is installed to divide the test cabinet into a test space and an accommodation space,
A stress corrosion cracking test system, characterized in that a manifold type distribution line 700 in which a plurality of capillaries are arranged in parallel with each other at regular intervals is installed on the top of the diaphragm 140.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 격판(140)의 상부에는 시험장치(300)를 지지하기 위한 지지수단(150)이 설치되며,
상기 지지수단(150)은 상기 격판(140)의 상부에 일정 간격으로 설치되는 다수의 수직프레임(151)과, 상기 수직프레임(151)의 상단에 수평으로 설치되는 지지판(152)을 포함하는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.
The method according to claim 1,
A support means 150 for supporting the testing device 300 is installed on the upper part of the diaphragm 140,
The support means 150 includes a plurality of vertical frames 151 installed at regular intervals on the upper part of the diaphragm 140 and a support plate 152 horizontally installed at the upper end of the vertical frame 151 Stress corrosion cracking test system characterized by.
청구항 4에 있어서,
상기 지지수단(150)의 전방에는 상기 시험장치(300)의 설치 대수에 상응하는 대수로 제어판(600)이 각각 설치되며,
상기 제어판(600)은 상기 시험장치(300)에 공급되는 시험가스인 황화수소 및 질소를 공급하거나 차단하는 가스제어부(610);
시험온도 유지용 유체의 온도를 제어하는 온도제어부(620); 및
시험가스의 유량을 측정하기 위한 시험가스 유량계(630);를 포함하는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.
The method of claim 4,
In front of the support means 150, a control panel 600 is installed with a number corresponding to the number of installations of the testing device 300,
The control panel 600 includes a gas control unit 610 for supplying or blocking hydrogen sulfide and nitrogen, which are test gases supplied to the test apparatus 300;
A temperature control unit 620 for controlling the temperature of the fluid for maintaining the test temperature; And
A test gas flow meter (630) for measuring the flow rate of the test gas; Stress corrosion cracking test system comprising a.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 분배라인(700)은 가스공급장치(200)와 각각 연결되는 질소공급라인(710) 및 황화수소공급라인(720);
항온기(400)와 각각 연결되며, 일측에 체크밸브(750)가 각각 설치되는 유체공급라인(730) 및 유체배출라인(740);을 포함하는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.
The method according to claim 1,
The distribution line 700 includes a nitrogen supply line 710 and a hydrogen sulfide supply line 720 respectively connected to the gas supply device 200;
A stress corrosion cracking test system comprising: a fluid supply line 730 and a fluid discharge line 740 each connected to the thermostat 400 and each having a check valve 750 installed on one side thereof.
청구항 1에 있어서,
상기 가스공급장치(200)는 질소공급원과 시험장치(300) 사이에 연결되어 질소를 공급하는 질소공급관(210);
황화수소공급원과 시험장치(300) 사이에 연결되어 황화수소를 공급하는 황화수소공급관(220);을 포함하는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.
The method according to claim 1,
The gas supply device 200 includes a nitrogen supply pipe 210 connected between the nitrogen supply source and the test device 300 to supply nitrogen;
A hydrogen sulfide supply pipe 220 connected between the hydrogen sulfide supply source and the test device 300 to supply hydrogen sulfide; a stress corrosion cracking test system comprising: a.
청구항 1에 있어서,
상기 시험장치(300)는 다수의 시험조(310)가 일정 간격을 두고 수평 직렬로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.
The method according to claim 1,
The test apparatus 300 is a stress corrosion cracking test system, characterized in that the plurality of test tanks 310 are arranged horizontally in series at regular intervals.
청구항 1에 있어서,
상기 항온기(400)의 일측에는 상기 시험장치(300)에 가열된 유체를 공급하는 유체공급관(410)과, 상기 시험장치(300)로 공급되어 순환된 유체를 배출시키는 유체배출관(420)이 연결되는 것을 특징으로 하는 응력부식 균열 시험시스템.The method according to claim 1,
One side of the thermostat 400 is connected to a fluid supply pipe 410 for supplying the heated fluid to the testing device 300 and a fluid discharge pipe 420 for discharging the circulated fluid supplied to the testing device 300 Stress corrosion cracking test system, characterized in that.
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