KR102152968B1

KR102152968B1 - 압입기 및 이를 이용한 대상물 가공방법

Info

Publication number: KR102152968B1
Application number: KR1020200050432A
Authority: KR
Inventors: 박현덕
Original assignee: 박현덕
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2020-09-07

Abstract

본 발명은, 압입기로서, 압입 대상물(O)이 안착되는 소정의 제1 테이블(1); 상기 제1 테이블(1)의 상단에 위치하도록 구비되는 제2 테이블(2); 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 제1 테이블(1)에 안착되는 압입 대상물(O)을 압입하는 압입체(3)와, 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 압입체(3)를 상방과 하방간에 구동시키기 위하여 회전방식으로 조작되는 조작체(4)를 포함하는 압입기를 제공한다.
따라서, 간편한 조작에 의한 대상물의 압입이 가능하여 대상물을 보다 간편하고 효과적으로 압입할 수 있으며, 별도의 추가적인 취급가공을 적절하게 수행할 수 있는 압입기 및 이를 이용한 대상물 가공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

압입기 및 이를 이용한 대상물 가공방법{PRESSURE APPARATUS AND PROCESSING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 압입기 및 이를 이용한 대상물 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 간편한 조작에 의한 대상물의 압입이 가능하여 대상물을 보다 간편하고 효과적으로 압입할 수 있으며, 별도의 추가적인 취급가공을 적절하게 수행할 수 있는 압입기 및 이를 이용한 대상물 가공방법에 관한 것이다.

산업현장에 있어 압입수단을 이용하여 대상물에 대한 압입 고정을 통해 대상물에 대한 고정을 수행허가나 원하는 대상물의 적어도 일부에 물리적 압입 가공을 수행하는 기술들이 적용되고 있다. 이러한 기술들은 대부분 다양하게 개발되어 존재하고 있으나, 대부분이 복잡하고 비효율적인 구조로 이루어져 구동되고 있다. 때문에 이러한 압입수단을 구비하는 과정에서도 가격과 동작 원리 등에 비효율적인 문제점이 있다. 또한 이러한 압입수단을 운용하는 작업자들도 복잡하고 비효율적ㅇ니 구동으로 인하여 그 취급에 어려운 점이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 이러한 압입수단의 운용과 함께 후가공을 위한 부분이 구체적으로 개시되는 기술이 부재한데, 예컨대 대상물에 압입과 함께 또는 압입이후에 대상물에 대한 가공(예: 도색, 코팅 등)에 대한 부분을 함께 복합적으로 수행할 수 있는 기술이 부재한 문제점이 있다. 따라서, 대상물에 대한 압입과 후속 가공이 용이하지 못한 단점이 있다.

한국등록특허 제10-1521042호

본 발명은 압입기로서, 압입 대상물(O)이 안착되는 소정의 제1 테이블(1); 상기 제1 테이블(1)의 상단에 위치하도록 구비되는 제2 테이블(2); 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 제1 테이블(1)에 안착되는 압입 대상물(O)을 압입하는 압입체(3)와, 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 압입체(3)를 상방과 하방간에 구동시키기 위하여 회전방식으로 조작되는 조작체(4)를 포함하는 압입기를 제공하는 을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 압입기로서, 압입 대상물(O)이 안착되는 소정의 제1 테이블(1); 상기 제1 테이블(1)의 상단에 위치하도록 구비되는 제2 테이블(2); 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 제1 테이블(1)에 안착되는 압입 대상물(O)을 압입하는 압입체(3)와, 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 압입체(3)를 상방과 하방간에 구동시키기 위하여 회전방식으로 조작되는 조작체(4)를 포함하는 압입기를 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 따르면 본 발명은, 압입기를 이용한 대상물 가공방법으로서, 압입기를 준비하는 단계; 압입기에 압입 대상물(O)을 거치하여 대상영역을 압입가공하는 단계; 및 도료 분사 설비를 이용하여 압입된 대상물에 대하여 도료를 분사하는 단계를 포함하며, 상기 도료 분사 설비는, 도료 분사 장치와 상기 도료 분사 장치에 사용되는 도료 보관수단를 포함하며, 상기 도료 분사 장치는, 상기하부에 모터에 의해 회전하는 이송바퀴(110)가 장착된 프레임(100'); 상기 프레임(100')에 장착되며 내부에 수용공간(210')을 갖으며, 하부에 토출구(미도시)가 개방 형성된 하우징(200'); 상기 하우징(200')의 수용공간(210')에 장착되어 상기 수용공간(210')으로 투입된 도료를 가열하는 히터유닛(300'); 상기 프레임(100')에 장착되며, 상기 토출구와 연결되어 상기 히터유닛(300')에 의해 용융된 도료를 이동시키는 분사펌프(400'); 일단이 상기 분사펌프(400')와 연결되고, 타단에 분사건(510')이 장착되어 용융된 도료를 사용자가 원하는 위치로 분사시키는 분사호스(500'); 를 포함하며, 도료 보관수단는, 유체를 저장하도록 구성된 본체부(110); 상기 본체부(110) 내에 내장되고, 다수의 도료통(p)을 독립적으로 수용할 수 있는 다수의 공간부를 포함한 도료통(p) 수용부(120); 상기 본체부(110)의 일측에 배치되어 상기 본체부(110)를 가열하여 간접적으로 상기 도료통(p) 수용부(120)를 가열하도록 구성된 제1 히터부(H1); 상기 본체부(110)의 저면에 설치된 다수개의 바퀴(116); 및 상기 본체부(110)의 일측에 연결되는 손잡이부(114)를 포함하고, 상기 도료통(p) 수용부(120)의 공간부는 상하 또는 좌우 중 적어도 하나의 방향으로 대칭 구조를 형성하는 방식으로 배치되며, 도료 보관수단는, 상기 본체부(110)의 바닥에 배치되어 상기 본체부(110)를 가열하도록 구성된 제2 히터부(H2)와, 상기 도료통(p) 수용부(120)의 일측에 배치되어 상기 도료통(p) 수용부(120)를 수평 왕복운동시키도록 구성된 구동부(130)와, 상기 도료통(p) 수용부(120)에 수용된 도료통(p)을 고정하도록 구성되는 고정수단(140)을 더 포함하고, 상기 고정수단(140)은, 상기 도료통(p)의 측면을 가압하도록 구성되는 가압부재(142, 144)와, 상기 가압부재(142, 144)가 일방향으로 움직이려는 탄성력을 제공하는 탄성 부재(148)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도장용 도료 보관수단를 제공한다.

본 발명에 따르면 간편한 조작에 의한 대상물의 압입이 가능하여 대상물을 보다 간편하고 효과적으로 압입할 수 있으며, 별도의 추가적인 취급가공을 적절하게 수행할 수 있는 압입기 및 이를 이용한 대상물 가공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압입기를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 따른 압입기의 구성을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 분사 설비의 구성들을 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 15는 도 3 내지 도 15에 따른 도료 분사 설비의 구성들 중 도료 보관수단를 도시한 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압입기를 도시한 도면이다. 도 2는 도 1에 따른 압입기의 구성을 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 2를 참조하면, 압입기로서, 압입 대상물(O)이 안착되는 소정의 제1 테이블(1); 상기 제1 테이블(1)의 상단에 위치하도록 구비되는 제2 테이블(2); 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 제1 테이블(1)에 안착되는 압입 대상물(O)을 압입하는 압입체(3)와, 상기 제2 테이블(2)상에서 상기 압입체(3)를 상방과 하방간에 구동시키기 위하여 회전방식으로 조작되는 조작체(4)를 포함하는 압입기를 포함한다.

이하, 도료 분사 설비의 도료 분사 장치에 대하여 설명한다. 도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 분사 설비의 구성들을 도시한 도면이다. 도료 분사 장치는 프레임(100'), 하우징(200'), 히터유닛(300'), 분사펌프(400'), 분사호스(500'), 조향지지대(600'), 배기관(700'), 열선부재(800'), 제1온도센서(900'), 제2온도센서(미도시) 및 제어부(C')로 이루어진다. 상기 프레임(100')은 도 1에 도시된 바와 같이, 막대 형상의 프로파일을 연결하여 대략 육면체 형상으로 형성되며, 상부에는 후술할 상기 제어부(C')가 장착되고, 내부에는 후술할 상기 하우징(200') 및 상기 분사펌프(400')가 장착된다. 또한, 상기 프레임(100')의 하부에는 모터에 의해 회전하는 이송바퀴(110')가 장착된다. 상기 이송바퀴(110')는 일반적으로 전동카트에 사용되는 전동 구동방식으로 이루어지며, 상기 프레임(100')의 하부 꼭지점 부근에 하나씩 장착되어 상기 프레임(100')의 이동성을 향상시킨다. 상기 하우징(200')은 대략 직육면체 형상으로 형성되며, 상부에는 도료가 주입되는 투입구(미도시)가 형성되고, 내부에는 후술할 상기 히터유닛(300')이 설치되는 수용공간(210')이 형성되며, 하부에는 용융된 도료가 배출되는 토출구(미도시)가 형성된다.

상기 토출구는 도면에 상세히 표시되지 않았지만, 도 2에 도시된 후술할 상기 히터유닛(300')의 제2히터부(320')부근, 즉 상기 하우징(200')의 하단 좌측에 형성되며, 후술할 상기 분사펌프(400')와 연결된다. 이러한 상기 하우징(200')은 상기 프레임(100')의 내부 좌측에 장착되며, 상기 분사펌프(400')와 연결된다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 하우징(200')은 외벽(201')과, 상기 수용공간(210')을 이루는 내벽(202') 및 상기 외벽(201')과 내벽(202') 사이에 배치되는 보온재(203')로 이루어져 상기 수용공간(210')의 온도가 장시간 일정하게 유지될 수 있도록 한다. 한편, 상기 히터유닛(300)은 상기 하우징(200')의 수용공간(210')에 장착되며, 상기 수용공간(210')으로 투입된 고체 상태의 도료를 가열하여 액체 상태로 만든다. 좀더 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 히터유닛(300')은 제1히터부(310'), 제2히터부(320') 빛 제3히터부(330')로 이루어진다. 상기 제1히터부(310')는 고체의 도료가 상기 투입구로 투입되었을 때 처음 접하는 부분으로, 고체의 도료를 가열하여 용융시키는 기능을 하게 된다. 이러한 상기 제1히터부(310')는 상기 하우징(200')의 세로 방향으로 긴 히터봉(H')으로 이루어지며, 다수개의 상기 히터봉(H')이 상기 하우징(200')의 가로 방향으로 나란하게 일정 간격 이격 배치되어 이루어진다.

따라서, 투입된 고체 도료는 제1히터부(310')의 히터봉(H')들에 의해 용융되어 히터봉(H')들 사이의 공간을 통해낙하된다. 여기에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 어느 하나의 상기 히터봉(H')은 좌측단이 상기 하우징(200')에 고정되고, 이웃한 다른 하나의 상기 히터봉(H')은 우측단이 상기 하우징(200')에 고정되도록 서로 엇갈리게 배치된다. 즉, 상기 히터봉(H')은 좌측단과 우측단이 번갈아가며 상기 하우징(200')의 내벽에 고정되게 설치된다. 이와 같이 상기 제1히터부(310')는 상기 히터봉(H')이 상기 하우징(200')의 가로방향으로 일정 간격 이격 배치되되, 좌측단과 우측단이 번갈아가면 상기 하우징(200')의 내벽에 고정되도록 배치됨으로써, 상기 히터봉(H')이 서로 간섭되는 것을 방지하여 안전성을 강화하는 효과가 발생 된다. 상기 제2히터부(320')는 상기 하우징(200')의 토출구 주변에 일정한 간격으로 [0036] 구비된 것으로, 특히 다수개의 히터봉(H')이 상기 토출구에 집중적으로 밀집되게 배치된다.

이러한 상기 제2히터부(320')는 제1히터부(310')에 의하여 용융된 도료를 배출 시까지 계속적으로 가열하고, 특히 토출구에 집중적으로 밀집되게 배치된 부분에 의해 배출 시 도료의 굳는 현상을 방지할 수 있다. 상기 제3히터부(330')는 다수개의 히터봉(H')이 상기 하우징(200') 중 상기 제1히터부(310')와 상기 제2히터부(320')사이에서 상하 이격 배치되며, 간격이 상기 제1히터부(310')의 히터봉(H') 사이의 간격보다 넓게 배치된다. 이러한 상기 제3히터부(330')는 상기 수용공간(210')에 도료가 남은 상태에서 작업이 중단되어 굳어지게 된 경우 상기 수용공간(210')에 담긴 굳어진 도료를 재가열하여 액체 상태로 만들기 위한 것이다. 즉, 상기 제3히터부(330')는 상기 제1히터부(310')에서 액체화된 도료를 재가열하는 것이 아닌 상기 수용공간(210')에 남아있는 도료를 가열하기 위한 것이다. 한편, 상기 분사펌프(400')는 상기 히터유닛(300')에 의해 용융된 도료를 흡입하여 후술할 상기 분사호스(500')로 배출시킨다. 상기 분사펌프(400')는 일반적인 물펌프로 이루어지며, 상기 프레임(100')의 내측에 구비되어 상기 수용공간(210') 및 상기 분사호스(500')와 연결된다. 이러한 상기 분사펌프(400')는 상기 하우징(200')의 토출구와 연결되어 상기 수용공간(210')에 수용된 액체화된 도료를 흡입하여 상기 분사호스(500')로 배출시킨다. 여기에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 분사펌프(400')의 외측에는 온도 유지를 위한 열선부재(800')가 감싸지게 장착되며, 그 외측에는 단열을 위해 보온재가 부착된다. 상기 분사호스(500')는 내화학성과 내열성을 갖는 재질로 이루어지며, 일단이 상기 분사펌프(400')와 연결되고, 타단에는 분사건(510')이 장착된다. 상기 분사건(510')은 일반적인 고압세척기용으로 사용되는 것으로 자세한 설명은 생략한다. 또한, 상기 분사호스(500')의 외측에도 상기 분사펌프(400')와 마찬가지로 온도 유지를 위한 열선부재(800')가 장착되며, 그 외측에는 단열을 위한 보온재가 부착된다. 이러한 상기 분사호스(500')는 상기 분사펌프(400')를 통해 상기 공급된 액체 상태의 도료를 피대상물까지 이동되게 하는 통로 기능을 하게 되며, 열선부재(800')에 의해 이동 중인 도료가 고체화되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 상기 분사호스(500')는 상기 조향지지대(600')에 걸린 상태에서 피대상물로 상기 분사건(510')을 조준하게 된다. 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 조향지지대(600')는 대략 'ㄱ'자의 막대 형상으로 형성되며, 세로 방향으로 긴 축의 하단이 상기 프레임(100')에 회전 가능하게 결합된다. 이러한 상기 조향지지대(600')는 세로 방향 축을 중심으로 가로 방향 축이 360도 회전되며, 이로 인해 상기 프레임(100')의 사방으로 상기 분사호스(500')를 쉽고 이동시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 조향지지대(600')의 양단 사이에는 대각선 방향으로 보조지지대(620')가 구비되어 내구성을 증가시키게 된다.

이러한 상기 조향지지대(600')에는 상기 분사호스(500')가 끈 등의 연결수단(630')에 의해 유동이 가능하도록 매달리게 연결된다. 이와 같이 상기 분사호스(500')를 지지하고, 360도 회전 가능한 상기 조향지지대(600')가 구비됨으로써, 상기 분사호스(500')를 피대상물에 조준할 때에 무게를 경감하고, 방향을 쉽게 변경할 수 있도록 하여 작업 효율을 증가시키는 효과가 발생 된다. 한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(200')의 측부에는 상기 수용공간(210')에서 발생하는 가스 등을 외부로 배출하기 위한 상기 배기관(700')이 설치된다. 상기 배기관(700')은 상,하단이 개방된 파이프 형상이며, 하단이 상기 하우징(200') 내부와 연통되고, 상단이 상기 하우징(200')의 상부로 개방되어 상기 하우징(200') 내부에서 발생하는 가스를 외부로 배출시킨다. 또한, 상기 배기관(700')은 대략 3개로 이루어지며, 상기 하우징(200')의 좌우 방향으로 상호 이격 배치되며, 우측으로 갈수록 하단 높이가 점점 높아지게 배치되어 가스 발생시 상기 수용공간(210')에서 즉시 배출될 수 있도록 한다. 한편, 상기 열선부재(800')는 상기 분사펌프(400')와 상기 분사호스(500')에 감싸도록 장착되며, 상기 분사펌프(400')와 상기 분사호스(500')에 열을 가하여 상기 분사펌프(400')와 상기 분사호스(500')를 지나는 용융된 도료가 식는 것을 저지하게 된다. 상기 제1온도센서(900')는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1히터부(310'), 제2히터부(320') 및 제3히터부(330')부근에 각각 장착되어 온도를 측정하며, 측정된 온도값을 상기 제어부(C')에 전달한다. 마찬가지로 상기 제2온도센서(미도시)는 상기 분사호스(500')에 장착되어 상기 분사호스(500')의 온도를 측정하여 상기 제어부(C')에 전달한다.

상기 제어부(C')은 상기 프레임(100')의 상부에 장착되며, 상기 제1온도센서(900')를 통해 상기 제1히터부(310'), 제2히터부(320') 및 제3히터부(330')의 온도값을 각각 독립적으로 전달받아 상기 제1히터부(310'), 제2히터부(320') 및 제3히터부(330')를 각각 독립적으로 제어하게 된다. 즉, 상기 제1히터부(310')는 도료 투입시 작동되고, 제2히터부(320')는 도료 투입시 및 배출시 작동되고, 상기 제3히터부(330')는 수용공간 내에 잔류하는 도료가 굳어진 경우 도료의 재사용시 작동되며, 상기 제어부(C')에 의해 각 기능에 맞는 온도로 유지되도록 독립적으로 제어되는 것이 바람직하다. 여기서, 제2히터부(320')는 제3히터부(330')의 동작 시 함께 동작되어 하우징(200') 하부의 도료를 용융시킬 수 있다. 또한, 상기 제어부(C')는 상기 제2온도센서(미도시)를 통해 상기 분사호스(500')의 온도가 일정하게 유지되도록 상기 열선부재(800')의 작동을 제어한다. 이러한 상기 제2온도센서(미도시)와 상기 제어부(C')에 의해 상기 열선부재(800')의 온도가 제어됨으로써, 상기 분사호스(500')를 통해 이동하는 도료가 일정한 온도를 유지하여 균일한 품질을 구현할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다. 이와 같이 위 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 도료 분사 장치는, 상기 프레임(100')의 하부에 상기 이송바퀴(110')가 구비되어 이동이 용이하며, 상기 하우징(200')의 내부에 전기에 의해 발열하는 히터봉(H')이 일정 간격 이격 배치된 상기 히터유닛(300')이 구비됨으로써, 고체의 도료를 신속하고 균일하게 용융시킬 수 있으며, 상기 조향지지대(600')에 상기 분사호스(500')가 장착되어 조준을 쉽고 편리하게 하는 효과가 발생 된다.

이하, 도료 분사 설비의 도료 보관수단에 대하여 설명한다. 도 8 내지 도 15를 참조하면 도장용 도료 보관수단는, 유체를 저장하도록 구성된 본체부(110); 상기 본체부(110) 내에 내장되고, 다수의 도료통(P)을 독립적으로 수용할 수 있는 다수의 공간부(122)를 포함한 도료통 수용부(120); 상기 본체부(110)의 일측에 배치되어 상기 본체부(110)를 가열하여 간접적으로 상기 도료통 수용부(120)를 가열하도록 구성된 제1 히터부(H1); 상기 본체부(110)의 저면에 설치된 다수개의 바퀴(116); 및 상기 본체부(110)의 일측에 연결되는 손잡이부(114)를 포함하여 구성된다.

참고로, 도 8에서, 도 8a는 도장용 도료 보관수단의 평면도이고, 도 8b는 도장용 도료 보관수단의 정면도이며, 도 8c는 도장용 도료 보관수단의 측면도이다. 상기 본체부(110)는 상측이 개방되는 사각형 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 도료통 수용부(120)의 공간부(122)는 사각형 형상을 가지지만, 상기 도료통(P)의 형상에 따라 변경될 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 도료통 수용부(120)의 공간부(122)는 상하 또는 좌우 중 적어도 하나의 방향으로 대칭 구조를 형성하는 방식으로 배치된다. 즉, 상기 도료통 수용부(120)의 공간부(122)는 m행 × n열(여기서, m, n은 2 이상의 자연수임)로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 바람직하게는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 도료통 수용부(120)의 공간부(122)는 상하, 좌우, 대각선 중 적어도 하나의 방향으로 대칭 구조를 형성하는 방식으로 배치된다. 즉, 상기 도료통 수용부(120)의 공간부(122)는 2행 × 2열(4 개)로 형성될 수 있다.

상기 제1 히터부(H1)는 상기 도료통 수용부(120)의 일측에 바형상으로 매립될 수 있으나, 필요에 따라 다른 위치에도 배치가능함은 물론이다. 바람직하게, 상기 히터부(H1)는 상기 본체부(110)를 단시간 내에 가열할 수 있도록 대용량의 히터부(대략 소비전력이 200 내지 300w 정도임)가 사용될 수 있다. 다음에, 도 9 내지 도 11를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도장용 도료 보관수단는, 상기 본체부(110)의 바닥에 배치되어 상기 본체부(110)를 가열하도록 구성된 제2 히터부(H2); 및 상기 도료통 수용부(120)의 일측에 배치되어 상기 도료통 수용부(120)를 수평 왕복운동시키도록 구성된 구동부(130)를 더 포함하는 점을 제외하면, 나머지 구성은 앞서 설명한 도장용 도료 보관수단의 구성과 동일하다.

상기 제2 히터부(H2)는 상기 본체부(110)의 바닥에 코일형상으로 매립되고 있으며, 물론 상기 본체부(110)의 바닥 이외에 측면에도 배치가능하다. 여기서, 상기 도료통 수용부(120)는 수평 왕복운동되는 점에서도 차이를 가진다. 특히, 상기 본체부(110)의 내부에는 물 또는 소정의 비열을 갖는 액체가 저장될 수 있다. 따라서, 상기 본체부(110)에 저장된 액체는 제어부(도시안됨)의 동작에 의해 일정한 온도로 유지될 수 있으며, 상기 본체부(110)의 액체에 의해 가열되는 상기 도료통 수용부(120)도 일정한 온도로 유지될 수 있다.

또한, 상기 도료통 수용부(120)에 수용된 도료통(P)을 고정하도록 구성되는 고정수단(140)을 더 포함하고 있다. 상기 고정수단(140)은 공간부(122) 내에 배치되고, 상기 도료통(P)의 측면을 가압하도록 구성되는 다수의 가압부재(142, 144)와, 상기 가압 부재(142, 144)가 일방향으로 움직이려는 탄성력을 제공하는 탄성 부재(148)로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 상기 가압 부재(142, 144)에는 하향으로 만곡되어 도료통(P)과의 접척면적을 증가시키는 만곡부를 포함할 수 있다.

다른 실시예로서, 상기 도료통 수용부(120)에 수용된 도료통(P) 내의 도료를 교반하도록 구성된 교반체(150)를 포함할 수 있다. 도 11를 참조하면, 상기 교반체(150)는 도료통(P)의 입구부(P1)를 통해 삽입될 수 있다. 여기서, 상기 도료통(P)의 입구부(P1)는 좌측의 일부에 위치하는 것으로 도시되고 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다. 더욱이, 상기 도료통(P)의 입구부(P1)는 도료통(P)의 상부 전체를 밀폐하거나 개방하는 구조를 가질수도 있음은 물론이다.

도 12를 참조하면, 상기 교반체(150)는, 회전축의 길이방향에 대해 경사지게 형성된 타원관체부(152); 회전축의 길이방향에 대해 돌출되게 형성된 곡면부(154)를 포함하고, 상기 타원관체부(152)에는 용제공급부(도시안됨)에 연결된 다수의 투입공(152a)이 형성되어 있다. 이때, 투입공(152a)은 용제가 이송되는 이송유로(152b)와 연결되어 있다. 여기서, 용제는 도료에서 도장에 적당한 유동성을 주는 것으로, 넓은 의미에서 조용제, 희석제를 포함하지만 좁은 의미로는 단독으로서 용질을 용해하는 성질을 가지고 있는 것을 지칭한다.

또다른 실시예로서, 상기 도료통 수용부(120)를 지지하도록 상기 본체부(110)의 바닥에 배치되어 상기 도료통 수용부(120)의 수평 왕복운동을 보조하도록 구성된 다수의 볼 부재(160)를 더 포함할 수 있다. 도 13을 참조하면, 상기 볼부재(160)는 상기 본체부(110)의 바닥에 일정한 패턴으로 배열되는 베이스(162)와 그 내부에 이탈이 방지되도록 일부가 돌출되는 아이들 볼 또는 슬립 볼(164)을 포함하는 구조일 수 있다. 즉, 상기 볼부재(160)는 각각 X 방향 및 Y 방향에 대해 평행하게 연장하는 열 및 행의 패턴을 따라 정렬될 수 있다. 다시 도 13을 참조하면, 상기 도료통 수용부(120)의 각 공간부(122)를 가열하도록 구성된 상부측의 제3 히터부(H2) 및 하부측의 제4 히터부(H3)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제3 히터부(H3)는 상부에 배치되고 70~90℃의 고온으로 가열하는 고온히터부로서 구성되고, 도료의 혼합이 용이하도록 보조한다. 또한, 제4 히터부(H4)는 하부에 배치되고 40~50℃의 저온으로 가열하는 저온히터부로서 구성되고, 도료의 점도가 일정하게 유지되도록 보조한다. 또 다른 실시예로서, 도 14을 참조하면, 상기 도료통(P)으로부터 발생하는 휘발성 유해물질을 제거하도록 구성된 정화부(170)를 더 포함할 수 있다.

상기 정화부(170)는, 오염공기를 흡입하는 흡기팬(171); 상기 오염공기 내의 불순물을 필터링하는 1차 필터링부(172); 및 상기 오염공기 내의 휘발성 유해물질을 필터링하는 2차 필터링부(173)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 정화부(170)는 상부로 갈수록 유입면적이 좁아지면서 흡입되는 오염공기를 안내하는 후드부(174)와, 후드부(174)와 연결되어 외부로 필터링된 공기를 안내하는 덕트부(175)를 포함할 수 있다. 바람직하게, 상기 후드부(174)는 상기 도료통 수용부(120)에 걸쳐 배치될 수 있다. 또한, 도 15을 참조하면, 상기 2차 필터링부(173)는, 입구(173a)와 출구(173b)를 구비하는 필터챔버부(1731); 상기 오염공기가 통과하도록 상기 필터챔버부(1731) 내부에 통로를 형성하는 세라믹관부(1732); 및 상기 필터챔버부(1731) 내부에 배치되어 상기 세라믹관부(1732)에 마이크로파를 방출하는 다수의 마이크로파 발생부(1733)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 상기 세라믹관부(1732)에는 나노 크기의 Fe, Cu, Mg, Ca, CaO 중에서 선택된 하나 이상의 나노금속 함유물질 10 ~ 20 중량부와, 폐감귤박 활성탄 분말 40 ~ 50 중량부와, 나노실리카 3 ~ 5 중량부로 이루어지는 충진제(1734)가 충진되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 나노금속 함유물질은 폐감귤박 활성탄 분말에 첨착되며, 폐감귤박 활성탄의 흡착력을 더욱 향상시켜 유해물질의 제거효율을 증가시킬 수 있다. 나노금속의 직경은 30nm 이하, 더 바람직하게는 10nm 이하가 적당하다.

폐감귤박 활성탄 분말과 나노실리카는 항균 및 소취 성능을 높일 수 있다. 특히, 폐감귤박은 제주도에서 다량 폐기되고 있는 실정이며, 이러한 폐감귤박을 활성탄 제조에 재활용함으로써 자원의 재활용이라는 환경적 측면에도 부응토록 하고 있다. 본 발명에서는 마이크로파 발생부(1733)로부터의 마이크로파에 의한 유도 및 유전 가열원리를 이용한 것으로, 마이크로파를 이용하여 세라믹관부(1732)를 발열시키면서 세라믹관부(1732) 내에 충진된 충진제(1734)를 동시에 발열시키는 형태로 오염공기 내의 휘발성 유해물질을 필터링할 수 있다. 이때, 마이크로파 발생부(1733)는 세라믹관부(1732)를 550~650℃의 온도로 가열할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

1 : 제1 테이블
2 : 제2 테이블
3 : 압입체
4 : 조작체

Claims

압입기를 이용한 대상물 가공방법으로서,
압입기를 준비하는 단계;
압입기에 압입 대상물(O)을 거치하여 대상영역을 압입가공하는 단계; 및
도료 분사 설비의 도료 분사 장치를 이용하여 압입된 대상물에 대하여 도료를 분사하는 단계를 포함하며,
상기 도료 분사 설비는,
도료 분사 장치와 상기 도료 분사 장치에 사용되는 도료 보관수단를 포함하며,
상기 도료 분사 장치는,
하부에 모터에 의해 회전하는 이송바퀴(110)가 장착된 프레임(100');
상기 프레임(100')에 장착되며 내부에 수용공간(210')을 갖으며, 하부에 토출구(미도시)가 개방 형성된 하우징
(200');
상기 하우징(200')의 수용공간(210')에 장착되어 상기 수용공간(210')으로 투입된 도료를 가열하는 히터유닛(300');
상기 프레임(100')에 장착되며, 상기 토출구와 연결되어 상기 히터유닛(300')에 의해 용융된 도료를 이동시키는
분사펌프(400');
일단이 상기 분사펌프(400')와 연결되고, 타단에 분사건(510')이 장착되어 용융된 도료를 사용자가 원하는 위치로
분사시키는 분사호스(500'); 를 포함하며,
도료 보관수단는,
유체를 저장하도록 구성된 본체부(110);
상기 본체부(110) 내에 내장되고, 다수의 도료통(p)을 독립적으로 수용할 수 있는 다수의 공간부를 포함한 도료통(p) 수용부(120);
상기 본체부(110)의 일측에 배치되어 상기 본체부(110)를 가열하여 간접적으로 상기 도료통(p) 수용부(120)를 가열하도록 구성된 제1 히터부(H1);
상기 본체부(110)의 저면에 설치된 다수개의 바퀴(116); 및
상기 본체부(110)의 일측에 연결되는 손잡이부(114)를 포함하고,
상기 도료통(p) 수용부(120)의 공간부는 상하 또는 좌우 중 적어도 하나의 방향으로 대칭 구조를 형성하는 방식으로 배치되며,
도료 보관수단는,
상기 본체부(110)의 바닥에 배치되어 상기 본체부(110)를 가열하도록 구성된 제2 히터부(H2)와,
상기 도료통(p) 수용부(120)의 일측에 배치되어 상기 도료통(p) 수용부(120)를 수평 왕복운동시키도록 구성된 구동부(130)와,
상기 도료통(p) 수용부(120)에 수용된 도료통(p)을 고정하도록 구성되는 고정수단(140)을 더 포함하고,
상기 고정수단(140)은,
상기 도료통(p)의 측면을 가압하도록 구성되는 가압부재(142, 144)와, 상기 가압부재(142, 144)가 일방향으로 움직이려는 탄성력을 제공하는 탄성 부재(148)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압입기를 이용한 대상물 가공방법,
삭제