KR102149018B1

KR102149018B1 - A terminal structure

Info

Publication number: KR102149018B1
Application number: KR1020180137465A
Authority: KR
Inventors: 이광성; 이충현
Original assignee: (주)파트론
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2020-08-28
Also published as: WO2020096116A1; KR20200053937A

Abstract

본 발명은 다수의 홀이 형성되는 하우징부, 홀로 삽입되는 다수의 단자부 및 하우징부와 접하는 상기 단자부의 일부면에 형성되는 접합부를 포함하고, 단자부 및 접합부는 3D 프린터에 의해 제조되는 단자 구조물을 제공한다.The present invention includes a housing portion in which a plurality of holes are formed, a plurality of terminal portions inserted into the holes, and a junction portion formed on a partial surface of the terminal portion in contact with the housing portion, and the terminal portion and the junction portion provide a terminal structure manufactured by a 3D printer. do.

Description

Terminal structure {A terminal structure}

본 발명은 단자 구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3D 프린터에 의해 제조되는 단자 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal structure, and more particularly, to a terminal structure manufactured by a 3D printer.

일반적으로 스마트워치 웨어러블 케이스는 주로 플라스틱을 이용하여 사출성형으로 만드는 것이 주를 이루었으나, 소비자의 요구와 디자인 경쟁이 치열해짐에 따라 다양한 소재를 이용한 스마트워치가 개발되고 있다.In general, smart watch wearable cases were mainly made by injection molding using plastic, but as consumer demand and design competition intensify, smart watches using various materials are being developed.

일례로서, 난가공성이지만 친환경적인 소재로 각광을 받으며 제품으로 제작 시 견고하고 세련되어 보이는 세라믹은 기계가공이 어렵기 때문에 기존의 방식으로 스마트워치 웨어러블 케이스를 제작하는 경우 후가공비가 많이 소요되어 원가가 상승된다.For example, ceramics that are difficult to process but are in the spotlight as eco-friendly materials and that look solid and refined when manufactured into products are difficult to machine, so when manufacturing a smart watch wearable case using the conventional method, it takes a lot of post-processing costs and increases the cost. do.

한편, 세라믹에 분말사출성형공정을 적용하면 3차원 형상의 복잡한 디자인을 만족하는 수준의 스마트워치 웨어러블 케이스를 제작할 수는 있지만 분말사출성형공정의 기본적인 공차 만족도인 ±0.3%로는 스마트워치 웨어러블 케이스의 내측 정밀공차를 충족시킬 수 없기 때문에, 결국 3축 이상의 3차원 가공기계를 이용하여 중요 부위공차를 만족시켜야 하는 공정상의 번거로움이 있었다.On the other hand, if the powder injection molding process is applied to ceramic, it is possible to manufacture a smart watch wearable case that satisfies the complex design of a three-dimensional shape, but the basic tolerance of the powder injection molding process, ±0.3%, is the inner side of the smart watch wearable case. Since the precision tolerance cannot be satisfied, there is a hassle in the process of having to satisfy the critical part tolerance by using a three-dimensional or more three-axis machining machine.

이러한 문제점을 해소하기 위해 안출된 한국등록특허 제10-1680024호에는 스마트워치 웨어러블 케이스 제작방법을 개시하고 있다.In order to solve this problem, Korean Patent Registration No. 10-1680024 discloses a method of manufacturing a smart watch wearable case.

상기한 종래기술은 스마트워치 웨어러블 케이스 중 복잡하고 정밀성을 요구하는 내부 케이스는 가공이 용이한 소재로 사용하여 제작하고, 세련미가 요구되는 외부 케이스는 세라믹 등 난가공성 소재로 제작한다.In the above-described conventional technology, the inner case that requires complex and precision among smart watch wearable cases is manufactured using a material that is easy to process, and the outer case that requires refinement is manufactured from a difficult-to-process material such as ceramic.

그러나, 상기한 종래기술은 요구되는 사양에 따라 소재를 다르게 적용하여 사출성형하거나 금속소재를 기계가공하여 스마트워치 웨어러블 케이스를 제작하는 방법으로서, 사출성형이나 기계가공이 갖고 있는 정밀도에 한계가 있고, 그에 따라 더욱 정밀함이 요구되는 국부적인 구조물의 제작이 어려운 문제점이 있었다.However, the above-described prior art is a method of manufacturing a smart watch wearable case by injection molding or machining a metal material by applying different materials according to the required specifications, and there is a limit to the precision of injection molding or machining. Accordingly, there is a problem in that it is difficult to manufacture a local structure that requires more precision.

(특허문헌 1) KR10-1680024 B1 (Patent Document 1) KR10-1680024 B1

(특허문헌 2) KR10-2016-0137302 B1 (Patent Document 2) KR10-2016-0137302 B1

본 발명이 해결하려는 과제는, 하우징부, 단자부 및 접합부 중 적어도 둘 이상을 3D 프린터에 의해 제조되는 단자 구조물을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a terminal structure in which at least two or more of a housing portion, a terminal portion, and a junction portion are manufactured by a 3D printer.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 단자 구조물은, 다수의 홀이 형성되는 하우징부, 상기 홀로 삽입되는 다수의 단자부 및 상기 하우징부와 접하는 상기 단자부의 일부면에 형성되는 접합부를 포함하고, 상기 단자부 및 상기 접합부는 3D 프린터에 의해 제조될 수 있다.The terminal structure of the present invention for solving the above problem includes a housing portion in which a plurality of holes is formed, a plurality of terminal portions inserted into the holes, and a junction portion formed on a partial surface of the terminal portion in contact with the housing portion, and the terminal portion And the joint may be manufactured by a 3D printer.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하우징부는 사출성형기 또는 3D 프린터에 의해 제조될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the housing part may be manufactured by an injection molding machine or a 3D printer.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홀은 상기 하우징부를 관통하는 상부홀과 상기 상부홀보다 큰 직경을 갖는 하부홀을 포함하고, 상기 단자부는 'ㅗ'자 형상을 지닌 도전성 전극이고, 상기 단자부의 종방향으로 연장되는 부분은 상기 상부홀로 삽입되며, 상기 단자부의 횡방향으로 연장되는 부분은 상기 하부홀로 삽입될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the hole includes an upper hole passing through the housing part and a lower hole having a diameter larger than that of the upper hole, and the terminal part is a conductive electrode having a'ㅗ' shape, and the terminal part A portion extending in the longitudinal direction of may be inserted into the upper hole, and a portion extending in the transverse direction of the terminal portion may be inserted into the lower hole.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홀은 적어도 3개의 중심이 동일직선 상에 위치하도록 형성되고, 상기 홀은 서로 중첩되지 않도록 이격되어 배치될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the holes may be formed such that at least three centers are positioned on the same straight line, and the holes may be spaced apart so as not to overlap each other.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접합부는 상기 단자부가 상기 하우징부와 결합되기 이전에 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the bonding portion may be formed before the terminal portion is coupled to the housing portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접합부는 상기 단자부가 형성된 후에 상기 단자부에서 상기 접합부가 형성되는 일부면에 형성될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the bonding portion may be formed on a partial surface of the terminal portion where the bonding portion is formed after the terminal portion is formed.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접합부는 상기 단자부가 형성됨과 동시에 상기 접합부가 상기 단자부에서 상기 접합부가 형성되는 일부면에 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the bonding portion may be formed on a partial surface of the terminal portion on which the bonding portion is formed at the same time as the terminal portion is formed.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 단자부에서 상기 접합부가 형성되는 일부면 및 상기 접합부와 접하는 하우징부의 일부면 중 적어도 어느 하나 이상이 요철면으로 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, at least one or more of a partial surface of the terminal portion on which the joint portion is formed and a partial surface of the housing portion in contact with the joint portion may be formed as an uneven surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물은 하우징부, 단자부 및 접합부 중 적어도 둘 이상을 3D 프린터에 의해 제조되어 보다 정밀한 구조물을 만들 수 있다.In the terminal structure according to an exemplary embodiment of the present invention, at least two or more of a housing, a terminal, and a joint may be manufactured by a 3D printer, thereby making a more precise structure.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물을 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 A-A'선에 따른 단면을 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 하우징부를 도시한 것이다.
도 4는 도 2의 S영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물이 커넥터부와 전기적으로 연결된 것을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물이 형성되는 것을 도시한 것이다.1 shows a terminal structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 1.
3 shows the housing of FIG. 2.
FIG. 4 is an enlarged view of area S of FIG. 2.
5 is a diagram illustrating that a terminal structure according to an embodiment of the present invention is electrically connected to a connector part.
6 illustrates that a terminal structure is formed according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하는데 있어서, 해당 분야에 이미 공지된 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명을 부가하는 것이 본 발명의 요지를 불분명하게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명에서 이를 일부 생략하도록 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 실시예들을 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 해당 분야의 관련된 사람 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that adding a detailed description of a technology or configuration already known in the relevant field may make the subject matter of the present invention unclear, some of these will be omitted from the detailed description. In addition, terms used in the present specification are terms used to appropriately express embodiments of the present invention, and these may vary according to related people or customs in the field. Accordingly, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함하는'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for reference only to specific embodiments and is not intended to limit the invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. As used in the specification, the meaning of'comprising' specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

본 발명에서 사용되는 3D 프린팅 기술은 빛으로 원료를 굳혀 입체 모형을 만드는 광경화 적층 방식(Photo　Curing　Process), 노즐에 플라스틱 수지를 분사하는 폴리젯 방식(Polyjet, Process), 분말 형태의 소재를 베드(bed)에 도포한 후 레이저를 비춰 원하는 부분만 굳히는 레이저 소결 방식(Laser　Sintering　Process), 노즐에 열이나 압력을 가해 원료를 뽑아내는 압출 방식을 포함하며, 이외에 종이나 유리를 소재로 하는 것도 가능하다.The 3D printing technology used in the present invention is a photo-curing lamination method (Photo　Curing　Process) that makes a three-dimensional model by hardening raw materials with light, a polyjet method in which plastic resin is sprayed on a nozzle (Polyjet, Process), and a powder-type material bed. It includes a laser sintering method (Laser　Sintering　Process) in which only the desired part is hardened by applying a laser to the (bed), and an extrusion method in which the raw material is extracted by applying heat or pressure to the nozzle, and it is also possible to use paper or glass as a material. Do.

특히, 광경화 적층 방식의 SLA(Stereo　Lithography　Apparatus), 또는　DLP(Digital　Light　Processing), 레이저 소결 방식의 (SLS,　Selective　LaserSintering), 압출 방식의 FDM(Fused　Deposition Modeling, 용융 적층 모델링)를 적용할 수 있다.In particular, SLA (Stereo 　 Lithography 　 Apparatus), or 　 DLP (Digital 　 Light 　 Processing), laser sintering (SLS, 　 Selective 　 LaserSintering), extrusion-type FDM (Fused 　 Deposition Modeling) can be applied. have.

1. 구성요소의 설명1. Description of components

이하, 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물(100)에 대해서 설명하도록 한다.Hereinafter, a terminal structure 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물을 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 A-A'선에 따른 단면을 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 하우징부를 도시한 것이고, 도 4는 도 2의 S영역을 확대하여 도시한 것이다.1 shows a terminal structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 1, and FIG. 3 is a housing part of FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view of the S area of FIG. 2.

본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물(100)은 하우징부(110), 단자부(120) 및 접합부(130)를 포함하고, 단자부(120) 및 접합부(130)는 3D 프린터에 의해 제조된다.The terminal structure 100 according to an embodiment of the present invention includes a housing part 110, a terminal part 120, and a junction part 130, and the terminal part 120 and the junction part 130 are manufactured by a 3D printer.

다만, 하우징부(110)은 전술한 사출성형기가 아닌 3D 프린터에 의해서도 제조가 가능할 수 있으며, 이때의 하우징부(110)은 하우징(111)을 3D 프린팅하기 위한 필라멘트의 재질 및 직경 등을 적절히 적용하여 제조할 수 있다.However, the housing unit 110 may be manufactured by a 3D printer other than the above-described injection molding machine, and the housing unit 110 at this time appropriately applies the material and diameter of the filament for 3D printing the housing 111. It can be manufactured.

이하, 하우징부(110)는 사출성형기에 의해 제조되고, 단자부(120) 및 접합부(130)는 3D 프린터에 의해 제조되는 것으로 설명한다.Hereinafter, it will be described that the housing unit 110 is manufactured by an injection molding machine, and the terminal unit 120 and the bonding unit 130 are manufactured by a 3D printer.

도 3 및 도 4를 참조하면, 하우징부(110)는 다수의 홀(112, 113, 114)이 형성되며, 다수의 홀(112, 113, 114)은 하우징부(110)를 관통하는 상부홀(112a, 113a, 114a)과 상부홀(112a, 113a, 114a)보다 큰 직경을 갖는 하부홀(112b, 113b, 114b)을 포함한다. 또한, 다수의 홀(112, 113, 114)은 적어도 3개의 중심이 동일직선 상에 위치하도록 형성되고, 서로 중첩되지 않도록 이격되어 배치된다. 이러한 하우징부(110)는 하우징(111), 제1 홀(112), 제2 홀(113) 및 제3 홀(114)을 포함한다.3 and 4, a plurality of holes 112, 113, and 114 are formed in the housing unit 110, and the plurality of holes 112, 113, and 114 are upper holes passing through the housing unit 110. It includes (112a, 113a, 114a) and lower holes (112b, 113b, 114b) having a larger diameter than the upper holes (112a, 113a, 114a). In addition, the plurality of holes 112, 113, and 114 are formed such that at least three centers are positioned on the same straight line, and are spaced apart so as not to overlap each other. The housing part 110 includes a housing 111, a first hole 112, a second hole 113, and a third hole 114.

하우징(111)은 직육면체 형상을 지닌 판부재로 구성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 하우징부(110)는 사출성형기에 의해 제조된다. 이때의 하우징(111)은 원하는 형상의 하우징(111)을 사출할 수 있는 금형에 플라스틱 수지가 적용되어 사출 성형될 수 있다.The housing 111 may be composed of a plate member having a rectangular parallelepiped shape. According to an embodiment of the present invention, the housing unit 110 is manufactured by an injection molding machine. In this case, the housing 111 may be injection-molded by applying a plastic resin to a mold capable of injecting the housing 111 having a desired shape.

도 3을 참조하면, 제1 홀(112)은 하우징(111)의 중앙부를 관통형성하며, 이러한 제1 홀(112)은 제1 상부홀(112a)과 제1 하부홀(112b)을 포함한다.Referring to FIG. 3, the first hole 112 penetrates the central portion of the housing 111, and the first hole 112 includes a first upper hole 112a and a first lower hole 112b. .

제1 상부홀(112a)은 하우징(111)의 중앙부의 상부를 관통하도록 형성되며, 제1 상부홀(112a)의 형상은 제1 단자(121)의 상부 형상과 대응하도록 형성되므로 제1 단자(121)의 상부 형상의 변화에 따라 다르게 형성될 수 있다.The first upper hole 112a is formed to penetrate the upper portion of the central portion of the housing 111, and the shape of the first upper hole 112a is formed to correspond to the upper shape of the first terminal 121, so that the first terminal ( 121) may be formed differently according to the change of the upper shape.

제1 하부홀(112b)은 제1 상부홀(112a)의 하부에 위치하고 하우징(111)의 중앙부의 하부를 관통하도록 형성된다. 제1 하부홀(112b)과 제1 상부홀(112a)는 서로 연통하는 구조를 지닌다. 제1 하부홀(112b)의 형상은 제1 단자(121)의 하부 형상과 대응하도록 형성되므로 제1 단자(121)의 하부 형상의 변화에 따라 다르게 형성될 수 있다.The first lower hole 112b is located under the first upper hole 112a and is formed to penetrate the lower portion of the central portion of the housing 111. The first lower hole 112b and the first upper hole 112a have a structure in communication with each other. Since the shape of the first lower hole 112b is formed to correspond to the lower shape of the first terminal 121, it may be formed differently according to a change in the lower shape of the first terminal 121.

제2 홀(113)은 제1 홀(112)과 인접한 하우징(111)을 관통형성하며, 이러한 제2 홀(113)은 제2 상부홀(113a)과 제2 하부홀(113b)을 포함한다.The second hole 113 penetrates through the housing 111 adjacent to the first hole 112, and the second hole 113 includes a second upper hole 113a and a second lower hole 113b. .

제2 상부홀(113a)은 제1 홀(112)과 인접한 하우징(111)의 일측부를 관통하도록 형성되며, 제2 상부홀(113a)의 형상은 제2 단자(122)의 상부 형상과 대응하도록 형성되므로 제2 단자(122)의 상부 형상의 변화에 따라 다르게 형성될 수 있다.The second upper hole 113a is formed to pass through one side of the housing 111 adjacent to the first hole 112, and the shape of the second upper hole 113a corresponds to the upper shape of the second terminal 122. Since it is formed, it may be formed differently according to a change in the upper shape of the second terminal 122.

제2 하부홀(113b)은 제2 상부홀(113a)의 하부에 위치하고 제1 홀(112)과 인접한 하우징(111)의 일측부를 관통하도록 형성되며, 제2 하부홀(113b)의 형상은 제2 단자(122)의 하부 형상과 대응하도록 형성되므로 제2 단자(122)의 하부 형상의 변화에 따라 다르게 형성될 수 있다.The second lower hole 113b is located under the second upper hole 113a and is formed to penetrate one side of the housing 111 adjacent to the first hole 112, and the shape of the second lower hole 113b is 2 Since it is formed to correspond to the lower shape of the terminal 122, it may be formed differently according to the change of the lower shape of the second terminal 122.

제3 홀(114)은 제1 홀(112)과 인접한 하우징(111)을 관통형성하며, 이러한 제3 홀(114)은 제3 상부홀(114a)과 제3 하부홀(114b)로 구성되는 제3 홀을 포함한다.The third hole 114 is formed through the housing 111 adjacent to the first hole 112, and the third hole 114 is composed of a third upper hole 114a and a third lower hole 114b. Includes a third hole.

제3 상부홀(114a)은 제1 홀(112)과 인접한 하우징(111)의 타측부를 관통하도록 형성되며, 제3 상부홀(114a)의 형상은 제3 단자(123)의 상부 형상과 대응하도록 형성되므로 제3 단자(123)의 상부 형상의 변화에 따라 다르게 형성될 수 있다.The third upper hole 114a is formed to penetrate the other side of the housing 111 adjacent to the first hole 112, and the shape of the third upper hole 114a corresponds to the upper shape of the third terminal 123 Since it is formed so that it may be formed differently according to a change in the upper shape of the third terminal 123.

제3 하부홀(114b)은 제3 상부홀(114a)의 하부에 위치하고 제1 홀(112)과 인접한 하우징(111)의 타측부를 관통하도록 형성되며, 제3 하부홀(114b)의 형상은 제3 단자(123)의 하부 형상과 대응하도록 형성되므로 제3 단자(123)의 하부 형상의 변화에 따라 다르게 형성될 수 있다.The third lower hole 114b is located under the third upper hole 114a and is formed to penetrate the other side of the housing 111 adjacent to the first hole 112, and the shape of the third lower hole 114b is Since it is formed to correspond to the lower shape of the third terminal 123, it may be formed differently according to a change in the lower shape of the third terminal 123.

전술한 바를 정리하면, 제 1 내지 제3 상부홀(112a, 113a, 114a)은 제 1 내지 제3 하부홀(112b, 113b, 114b)의 상부에 위치하고, 제 1 내지 제3 하부홀(112b, 113b, 114b)은 제 1 내지 제3 상부홀(112a, 113a, 114a)보다 큰 직경을 갖는다.In summary, the first to third upper holes 112a, 113a, and 114a are located above the first to third lower holes 112b, 113b, and 114b, and the first to third lower holes 112b, 113b and 114b have a larger diameter than the first to third upper holes 112a, 113a, and 114a.

또한, 제 1 내지 제3 홀(112, 113, 114)의 중심은 동일직선 상에 위치하고, 제1 홀(112) 및 제3 홀(114)은 제2 홀(113)을 기준으로 서로 마주보도록 하우징(111)의 양측부에 위치하게 된다.In addition, the centers of the first to third holes 112, 113 and 114 are located on the same straight line, and the first hole 112 and the third hole 114 face each other based on the second hole 113. It is located on both sides of the housing 111.

도 3 및 도 4를 참조하면, 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부일부면(115)은 단자부(120)와 접하는 다수의 면으로서, 3D 프린터에서 제공되는 필라멘트인 접합부(130)가 단자부(120)의 일부면에 형성된다.3 and 4, a partial surface 115 of the housing portion 110 in contact with the bonding portion 130 is a plurality of surfaces in contact with the terminal portion 120, and a bonding portion 130 that is a filament provided in a 3D printer Is formed on a partial surface of the terminal portion 120.

접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부면(115)은 접합부(130)와 보다 견고하게 결합되기 위하여 접촉면적을 늘리는 것이 바람직하다.It is preferable to increase the contact area of the partial surface 115 of the housing portion 110 in contact with the bonding portion 130 in order to be more firmly coupled with the bonding portion 130.

이를 위해 도 4에 도시된 바와 같이 및 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부면(115) 중 적어도 어느 하나 이상이 요철면으로 형성될 수 있으며, 더욱 상세하게는 다각형 및 원형 중 적어도 어느 하나 이상이 연속적으로 패턴형성될 수 있다.To this end, as shown in FIG. 4 and at least any one or more of the partial surfaces 115 of the housing unit 110 in contact with the junction 130 may be formed as an uneven surface, more specifically, at least one of polygonal and circular Any one or more may be continuously patterned.

보다 구체적으로 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부면(115)에는 삼각형이 연속적으로 패턴형성되어 톱니 형상과 같이 굴곡진 면을 구성할 수 있고, 그 외에 사각형, 오각형, 육각형 등의 다각형상으로도 연속적으로 패턴형성될 수 있다. 또한, 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부면(115)에는 원형이나 반원이 연속적으로 패턴형성될 수도 있다.More specifically, a triangle is continuously patterned on the partial surface 115 of the housing unit 110 in contact with the junction 130 to form a curved surface such as a sawtooth shape, and in addition, a square, a pentagon, a hexagon, etc. Patterns can be formed continuously even in a polygonal shape. In addition, a circular or semi-circle may be continuously patterned on a partial surface 115 of the housing unit 110 in contact with the junction 130.

전술한 바에 따라 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부면(115)은 보다 넓은 접촉면적을 확보함에 따라 접합부(130)와 견고하게 결합될 수 있다.As described above, the partial surface 115 of the housing unit 110 in contact with the bonding unit 130 may be firmly coupled to the bonding unit 130 by securing a wider contact area.

또한, 본 발명에서는 도 4와 같이 제2 단자(122)와 인접한 하우징(111)의 일부면(115)를 도시하였으나, 제1 단자(121) 및 제3 단자(123)와 인접한 하우징(111)의 일부면(115)도 상기한 바와 동일하다.In addition, in the present invention, a partial surface 115 of the housing 111 adjacent to the second terminal 122 is illustrated as shown in FIG. 4, but the housing 111 adjacent to the first terminal 121 and the third terminal 123 is illustrated. Some surfaces 115 of the are also the same as described above.

도 2를 참조하면, 단자부(120)는 다수의 홀(112, 113, 114)로 삽입되고 다수로 형성된다. 또한, 단자부(120)의 종방향으로 연장되는 부분은 상부홀(112a, 113a, 114a)로 삽입되며, 단자부(120)의 횡방향으로 연장되는 부분은 하부홀(112b, 113b, 114b)로 삽입된다. 이러한 단자부(120)는 제1 단자(121), 제2 단자(122) 및 제3 단자(123)를 포함한다.2, the terminal portion 120 is inserted into a plurality of holes (112, 113, 114) and formed in a plurality. In addition, the portion extending in the longitudinal direction of the terminal portion 120 is inserted into the upper holes 112a, 113a, 114a, and the portion extending in the transverse direction of the terminal portion 120 is inserted into the lower holes 112b, 113b, 114b. do. The terminal unit 120 includes a first terminal 121, a second terminal 122 and a third terminal 123.

제1 단자(121)는 제1 상부홀(112a)과 제1 하부홀(112b)로 삽입된다. 보다 구체적으로 제1 단자(121)는 'ㅗ'자 형상을 지닌 도전성 전극으로 제1 단자(121)의 종방향 부분은 제1 상부홀(112a)로 삽입될 수 있도록 제1 상부홀(112a)의 직경보다 작게 형성된다. 또한, 제1 단자(121)의 횡방향 부분은 제1 하부홀(112b)로 삽입될 수 있도록 제1 하부홀(112b)의 직경보다 작게 형성된다.The first terminal 121 is inserted into the first upper hole 112a and the first lower hole 112b. More specifically, the first terminal 121 is a conductive electrode having a'ㅗ' shape, and the longitudinal portion of the first terminal 121 is a first upper hole 112a so that it can be inserted into the first upper hole 112a. Is formed smaller than the diameter of. In addition, the transverse portion of the first terminal 121 is formed to be smaller than the diameter of the first lower hole 112b so that it can be inserted into the first lower hole 112b.

전술한 제1 단자(121)의 크기는 하우징(111)의 일부면(115)과 접하는 제1 단자(121)의 일부면에 필라멘트인 접합부(130)가 형성되기 때문에 접합부(130)와 제1 단자(121)가 제1 상부홀(112a) 및 제1 하부홀(112b)로 여유 있게 삽입되어 경화될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The size of the first terminal 121 described above is because the bonding portion 130, which is a filament, is formed on a portion of the first terminal 121 in contact with the partial surface 115 of the housing 111, so that the bonding portion 130 and the first It is preferable that the terminal 121 is formed to be hardened by being inserted into the first upper hole 112a and the first lower hole 112b with a margin.

제2 단자(122)는 제2 상부홀(113a)과 제2 하부홀(113b)로 삽입된다. 보다 구체적으로 제2 단자(122)는 'ㅗ'자 형상을 지닌 도전성 전극으로 제2 단자(122)의 종방향 부분은 제2 상부홀(113a)로 삽입될 수 있도록 제2 상부홀(113a)의 직경보다 작게 형성된다. 또한, 제2 단자(122)의 횡방향 부분은 제2 하부홀(113b)로 삽입될 수 있도록 제2 하부홀(113b)의 직경보다 작게 형성된다.The second terminal 122 is inserted into the second upper hole 113a and the second lower hole 113b. More specifically, the second terminal 122 is a conductive electrode having a'ㅗ' shape, and the longitudinal portion of the second terminal 122 is a second upper hole 113a so that it can be inserted into the second upper hole 113a. Is formed smaller than the diameter of. In addition, the transverse portion of the second terminal 122 is formed to be smaller than the diameter of the second lower hole 113b so that it can be inserted into the second lower hole 113b.

전술한 제2 단자(122)의 크기는 하우징(111)의 일부면(115)과 접하는 제2 단자(122)의 일부면에 필라멘트인 접합부(130)가 형성되기 때문에 접합부(130)와 제2 단자(122)가 제2 상부홀(113a) 및 제2 하부홀(113b)로 여유 있게 삽입되어 경화될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The size of the second terminal 122 described above is because the bonding portion 130, which is a filament, is formed on a portion of the second terminal 122 in contact with the partial surface 115 of the housing 111. It is preferable that the terminal 122 is formed to be hardened by being inserted into the second upper hole 113a and the second lower hole 113b with a margin.

제3 단자(123)는 제3 상부홀(114a)과 제3 하부홀(114b)로 삽입된다. 보다 구체적으로 제3 단자(123)는'ㅗ'자 형상을 지닌 도전성 전극으로 제3 단자(123)의 종방향 부분은 제3 상부홀(114a)로 삽입될 수 있도록 제3 상부홀(114a)의 직경보다 작게 형성된다. 또한, 제3 단자(123)의 횡방향 부분은 제3 하부홀(114b)로 삽입될 수 있도록 제3 하부홀(114b)의 직경보다 작게 형성된다.The third terminal 123 is inserted into the third upper hole 114a and the third lower hole 114b. More specifically, the third terminal 123 is a conductive electrode having a'ㅗ' shape, and the longitudinal portion of the third terminal 123 is a third upper hole 114a so that it can be inserted into the third upper hole 114a. Is formed smaller than the diameter of. In addition, the lateral portion of the third terminal 123 is formed smaller than the diameter of the third lower hole 114b so that it can be inserted into the third lower hole 114b.

전술한 제3 단자(123)의 크기는 하우징(111)의 일부면(115)과 접하는 제3 단자(123)의 일부면에 필라멘트인 접합부(130)가 형성되기 때문에 접합부(130)와 제3 단자(123)가 제3 상부홀(114a) 및 제3 하부홀(114b)로 여유 있게 삽입되어 경화될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The size of the third terminal 123 described above is because the bonding portion 130, which is a filament, is formed on a portion of the third terminal 123 in contact with the partial surface 115 of the housing 111, so that the bonding portion 130 and the third It is preferable that the terminal 123 is formed so that it can be hardened by being inserted into the third upper hole 114a and the third lower hole 114b with a margin.

전술한 제 1 내지 제3 단자(121, 122, 123)는 'ㅗ'자 형상을 지닌 도전성 전극으로서 후술되는 커넥터부(30)와 전기적으로 연결되며, 이를 위해 도전성 극성을 갖는 금속 필라멘트를 사용하여 3D 프린터에 의해 제조될 수 있다.The first to third terminals 121, 122, and 123 described above are conductive electrodes having a'ㅗ' shape and are electrically connected to the connector part 30 to be described later, and for this purpose, a metal filament having a conductive polarity is used. It can be manufactured by 3D printers.

또한, 도 4를 참조하면, 단자부(120)에서 접합부(130)가 형성되는 일부면(124)은 전술한 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 일부면(115)과 같이 요철면으로 형성될 수 있다. 이에 따라 단자부(120)에서 접합부(130)가 형성되는 일부면(124)의 접촉면적이 증가함에 따라 접합부(130)와 보다 견고하게 결합될 수 있다.In addition, referring to FIG. 4, a partial surface 124 on which the bonding portion 130 is formed in the terminal portion 120 is a concave-convex surface like the partial surface 115 of the housing portion 110 in contact with the bonding portion 130 described above. Can be formed. Accordingly, as the contact area of the partial surface 124 on which the bonding portion 130 is formed in the terminal portion 120 increases, the bonding portion 130 and the bonding portion 130 may be more rigidly coupled.

아울러, 본 발명의 일 실시예에서는 단자부(120)의 형상을 'ㅗ'자 형상으로 설명하였으나, 단자부(120)의 형상은 사용자의 의도나 용도에 따라 얼마든지 변형 가능하며, 이에 한정되는 것이 아니다.In addition, in an embodiment of the present invention, the shape of the terminal portion 120 has been described as a'ㅗ' shape, but the shape of the terminal portion 120 can be modified as much as possible according to the user's intention or use, but is not limited thereto. .

접합부(130)는 3D 프린터에서 제품을 제조하기 위한 소재인 필라멘트로서, 이러한 접합부(130)의 소재로는 수축이 없고 저렴한 PLA(Poly Lactic Acid) 필라멘트, PLA보다 단단하고 후가공이 쉬운 ABS(Acrylonitrile　Butadiene　Styrene) 필라멘트, 탄성이 뛰어난 플렉시블, ABS의 가공이 쉬운 특징과 PLA의 수축이 적은 특징을 동시에 가진 후가공 필라멘트, 나무와 합성수지를 이용해 만든 우드 필라멘트 등이 적용될 수 있으며, 이외의 소재로도 적용이 가능하다.The bonding part 130 is a filament that is a material for manufacturing a product in a 3D printer, and the material of the bonding part 130 is PLA (Poly Lactic Acid) filament, which is inexpensive without shrinkage, and ABS (Acrylonitrile 　 Butadiene), which is harder than PLA and easier to post-process. Styrene) filament, flexible with excellent elasticity, post-processed filament with features of easy processing of ABS and low shrinkage of PLA, and wood filament made of wood and synthetic resin can be applied, and can be applied to other materials. Do.

전술한 접합부(130)는 하우징부(110)와 접하는 단자부(120)의 일부면에 형성된다. 또한, 접합부(130)는 도 2에 도시된 바와 같이 단자부(120)가 형성된 후에 일부면(115)에 형성되며, 제조과정 상의 접합부(130)에 대한 구체적인 설명은 후술하도록 한다.The aforementioned bonding portion 130 is formed on a partial surface of the terminal portion 120 in contact with the housing portion 110. In addition, the bonding portion 130 is formed on a partial surface 115 after the terminal portion 120 is formed as shown in FIG. 2, and a detailed description of the bonding portion 130 in the manufacturing process will be described later.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물이 커넥터부와 전기적으로 연결된 것을 도시한 것이다.5 is a diagram illustrating that a terminal structure according to an embodiment of the present invention is electrically connected to a connector part.

회로부(20)는 전자제품의 부품 간 회로를 연결할 때 전선을 사용하지 않고 보드에 회로를 그려 전기를 통할 수 있게 만든 회로기판으로서, 특히 딱딱한 고체 판에 회로를 그린 것을 경성인쇄회로기판(PCB), 구부러지는 특성을 갖춘 것을 연성인쇄회로기판(FPCB) 중 어느 하나인 인쇄회로기판일 수 있다.The circuit part 20 is a circuit board made to conduct electricity by drawing a circuit on the board without using wires when connecting circuits between parts of an electronic product. In particular, a circuit board drawn on a hard solid board is a rigid printed circuit board (PCB). , Any one of flexible printed circuit boards (FPCBs) having a bending characteristic may be a printed circuit board.

커넥터부(30)는 회로부(20)와 전기적으로 연결되는 구성요소로서, 도 5에 도시된 바와 같이 제 1 내지 제3 단자(121, 122, 123)와 전기적으로 연결될 수 있도록 회로부(20) 상에 위치하는 것이 바람직하다.The connector unit 30 is a component that is electrically connected to the circuit unit 20, and is formed on the circuit unit 20 so that it can be electrically connected to the first to third terminals 121, 122, 123 as shown in FIG. It is preferable to be located in.

하우징(111)의 외부로 노출된 제 1 내지 제3 단자(121, 122, 123)의 종방향 부분의 상단은 커넥터부(30)와 전기적으로 연결된다.Upper ends of the longitudinal portions of the first to third terminals 121, 122, 123 exposed to the outside of the housing 111 are electrically connected to the connector unit 30.

2. 제조방법의 설명2. Description of manufacturing method

이하, 도 3 및 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물(100)의 3D 프린터에 의해 제조되는 제조방법을 설명한다. 이때, 하우징부(110)는 사출성형기에 의해 제조되고, 단자부(120) 및 접합부(130)는 3D 프린터에 의해 제조되며, 구성요소의 설명은 구체적으로 상술된 것을 참고하기로 한다.Hereinafter, a manufacturing method of the terminal structure 100 according to an embodiment of the present invention manufactured by a 3D printer will be described with reference to FIGS. 3 and 6. At this time, the housing unit 110 is manufactured by an injection molding machine, the terminal unit 120 and the bonding unit 130 are manufactured by a 3D printer, and the description of the components will refer to those described above in detail.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물이 형성되는 것을 도시한 것이다.6 illustrates that a terminal structure is formed according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 단자 구조물(100)의 제조방법은, 사출성형기에 의해 제조된 하우징부(110)를 준비하는 단계, 3D 프린터에 의해 플레이트부(10)의 상부에 단자부(120)가 형성되는 단계, 다수의 홀(112, 113, 114)이 관통형성된 하우징부(110)의 일부면(115)와 접하는 단자부(120)의 일부일부면(124)에 접합부(130)가 형성되는 단계, 단자부(120)가 하우징부(110)의 다수의 홀(112, 113, 114)로 삽입되어 접합부(130)와 접하는 하우징부(110)의 면 하우징부(110)의 일부면(115)와 접합부(130)가 접하는 단계 및 접합부(130)가 경화되면서 하우징부(110)의 일부면(115)과 결합되는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the terminal structure 100 according to an embodiment of the present invention includes preparing the housing unit 110 manufactured by an injection molding machine, and the terminal unit 120 on the upper portion of the plate unit 10 by a 3D printer. The step of forming, the bonding portion 130 is formed on the partial surface 124 of the terminal portion 120 in contact with the partial surface 115 of the housing portion 110 through which a plurality of holes 112, 113, 114 are formed. Step, the terminal portion 120 is inserted into a plurality of holes 112, 113, 114 of the housing portion 110, the surface of the housing portion 110 in contact with the bonding portion 130, a partial surface 115 of the housing portion 110 And the step of contacting the junction part 130 with the junction part 130 and a step of being combined with the partial surface 115 of the housing part 110 while the junction part 130 is cured.

접합부(130)는 단자부(120)가 하우징부(110)와 결합되기 이전에 형성되며, 이때의 접합부(130)는 단자부(120)가 형성된 후에 단자부(120)에서 접합부(130)가 형성되는 일부면(124)에 형성된다.The junction portion 130 is formed before the terminal portion 120 is coupled to the housing portion 110, and the junction portion 130 at this time is a part of the terminal portion 120 formed with the junction portion 130 after the terminal portion 120 is formed. It is formed on the surface 124.

다수의 홀(112, 113, 114)이 관통형성된 하우징부(110)의 일부면(115)과 접하는 단자부(120)의 일부일부면(124)에 접합부(130)가 형성되는 단계와 단자부(120)가 하우징부(110)의 다수의 홀(112, 113, 114)로 삽입되어 하우징부(110)의 일부면(115)와 접합부(130)가 접하는 단계에서는 용융된 필라멘트인 접합부(120)가 겔(gel) 상태이다.The step of forming the junction 130 on the partial surface 124 of the terminal 120 in contact with the partial surface 115 of the housing portion 110 in which the plurality of holes 112, 113, and 114 are formed through, and the terminal portion 120 ) Is inserted into a plurality of holes 112, 113, 114 of the housing 110 to make contact with a partial surface 115 of the housing 110 and the junction 130, the junction 120, which is a molten filament, is It is in a gel state.

다음, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단자 구조물(100)의 3D 프린터에 의해 제조되는 제조방법을 설명한다. 이때, 하우징부(110), 단자부(120) 및 접합부(130)는 모두 3D 프린터에 의해 제조된다.Next, a method of manufacturing the terminal structure 100 according to another embodiment of the present invention by a 3D printer will be described. At this time, the housing unit 110, the terminal unit 120, and the bonding unit 130 are all manufactured by a 3D printer.

도 2, 도 3 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단자 구조물(100)의 3D 프린터에 의해 제조되는 제조방법은, 플레이트부(10)의 상부에 하우징부(110)가 형성되는 단계, 경화된 하우징부(110)를 플레이트부(10)로부터 분리시키는 단계, 플레이트부(10)의 상부로 단자부(120)가 형성되는 단계, 다수의 홀(112, 113, 114)이 관통형성된 하우징부(110)의 일부면(115)와 접하는 단자부(120)의 일부일부면(124)에 접합부(130)가 형성되는 단계, 단자부(120)가 하우징부(110)의 다수의 홀(112, 113, 114)로 삽입되어 하우징부(110)의 일부면(115)와 접합부(130)가 접하는 단계 및 접합부(130)가 경화되면서 하우징부(110)의 일부면(115)과 결합되는 단계를 포함한다.2, 3, and 6, a manufacturing method of a terminal structure 100 according to another embodiment of the present invention manufactured by a 3D printer includes a housing part 110 on the upper part of the plate part 10. The step of forming, the step of separating the cured housing part 110 from the plate part 10, the step of forming the terminal part 120 above the plate part 10, a plurality of holes 112, 113, 114 A step of forming a junction 130 on a partial surface 124 of the terminal 120 in contact with the partial surface 115 of the through-formed housing portion 110, the terminal portion 120 is a plurality of holes in the housing portion 110 (112, 113, 114), the step of contacting the part surface 115 of the housing part 110 and the joint part 130, and the part surface 115 of the housing part 110 as the joint part 130 is cured Includes the step of becoming.

접합부(130)는 단자부(120)가 하우징부(110)와 결합되기 이전에 형성되며, 이때의 접합부(130)는 단자부(120)가 형성됨과 동시에 접합부(130)가 단자부(120)에서 접합부(130)가 형성되는 일부면(124)에 형성된다.The junction portion 130 is formed before the terminal portion 120 is coupled to the housing portion 110, and at this time, the junction portion 130 is formed at the same time that the terminal portion 120 is formed and the junction portion 130 is formed at the terminal portion 120. It is formed on the partial surface 124 where 130) is formed.

플레이트부(10)의 상부에 하우징부(110)가 형성되는 단계에서 하우징부(110)는 도 2에 도시된 하우징부(110)의 위치와 같고, 하우징부(110)의 하부에 도 6에 도시된 플레이트부(10)가 위치하게 된다.In the step in which the housing part 110 is formed on the upper part of the plate part 10, the housing part 110 is the same as the position of the housing part 110 shown in FIG. 2, and the lower part of the housing part 110 is shown in FIG. The illustrated plate portion 10 is located.

이상, 본 발명의 단자 구조물의 실시예들에 대해 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the above, embodiments of the terminal structure of the present invention have been described. The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various modifications and variations are possible from the perspective of those of ordinary skill in the field to which the present invention pertains. Therefore, the scope of the present invention should be defined by the claims of the present specification as well as those equivalent to the claims.

10 : 플레이트부
20 : 회로부
30 : 커넥터부
100 : 단자 구조물
110 : 하우징부
111 : 하우징
112 : 제1 홀
112a : 제1 상부홀
112b : 제1 하부홀
113 : 제2 홀
113a : 제2 상부홀
113b : 제2 상부홀
114 : 제3 홀
114a : 제3 상부홀
114b : 제3 하부홀
120 : 단자부
121 : 제1 단자
122 : 제2 단자
123 : 제3 단자
130 : 접합부10: plate part
20: circuit part
30: connector part
100: terminal structure
110: housing part
111: housing
112: first hole
112a: first upper hole
112b: first lower hole
113: second hall
113a: second upper hole
113b: second upper hole
114: 3rd hall
114a: 3rd upper hole
114b: third lower hole
120: terminal part
121: first terminal
122: second terminal
123: 3rd terminal
130: junction

Claims

A housing portion in which a plurality of holes is formed;
A plurality of terminal portions inserted into the holes; And
Including; a non-conductive bonding portion formed on a portion of the terminal portion in contact with the housing portion, formed from a filament made of a synthetic resin material,
The terminal portion and the junction portion are manufactured by a 3D printer,
At least one or more of a partial surface on which the junction is formed in the terminal portion and a partial surface of the housing in contact with the junction is formed as an uneven surface,
Terminal structure.

The method of claim 1,
The housing part is manufactured by an injection molding machine or a 3D printer,
Terminal structure.

The method of claim 1,
The hole includes an upper hole passing through the housing part and a lower hole having a larger diameter than the upper hole,
A portion extending in the longitudinal direction of the terminal portion is inserted into the upper hole, and a portion extending in the transverse direction of the terminal portion is inserted into the lower hole,
Terminal structure.

The method of claim 1,
At least three holes are formed and the center is located on the same straight line,
The holes are spaced apart so as not to overlap each other,
Terminal structure.

The method of claim 1,
The junction portion is formed before the terminal portion is coupled to the housing portion,
Terminal structure.

The method of claim 5,
The bonding portion is formed on a surface of the terminal portion on which the bonding portion is formed after the terminal portion is formed,
Terminal structure.

The method of claim 5,
The bonding portion is formed on a partial surface of the terminal portion on which the bonding portion is formed at the same time as the terminal portion is formed,
Terminal structure.

The method of claim 1,
The junction is formed from at least one of PLA (Poly Lactic Acid) filaments and ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) filaments
Terminal structure.