KR102145084B1 - 판형 열교환기 - Google Patents

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댄포스 마이크로 채널 히트 익스체인저 (지아싱) 컴퍼니 리미티드
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Abstract

판형 열교환기(100)를 제공한다. 판형 열교환기(100)는 하나 이상의 제1 유체 유로(12) 및 하나 이상의 제2 유체 유로를 형성하는 열교환 판(10)을 포함한다. 상기 제1 유체 유로(12)는 각각 유체 유로 상류부(12U) 및 상기 유체 유로 상류부(12U)에서 분리되는 유체 유로 하류부(12D)를 구비하며, 상기 유체 유로 상류부(12U)는 유체 연통 장치(15)를 통해 상기 유체 유로 하류부(12D)와 유체 유동적으로 연통된다. 상기 판형 열교환기(100)는 분배장치와는 별개로 냉매를 균일하게 분배할 수 있고 열전달을 강화하기 위해 유로 내에 다른 열교환 영역을 제공한다. 상기 판형 열교환기(100)는 분배장치 없이 생산 및 공정에서의 어려움을 감소시킨다. 상기 판형 열교환기(100)에는 분배장치가 없기 때문에, 냉매의 유동에 있어 전제 압력강하가 적어 팽창밸브의 종류를 보다 자유롭게 선택할 수 있다.

Description

판형 열교환기{PLATE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 판형 열교환기에 관한 것이다.
평행유로(parallele-channel) 열교환기(증발기), 특히 판형 열교환기 및 미세유로 열교환기의 경우, 냉매가 균일하게 분포되지 않는 것이 세계적인 기술적 문제이다. 일반적으로, 열교환기로 유입된 냉매는 두 개의 상 방식으로 존재하는데, 복잡한 이용조건 및 이상(two-phase) 유동으로 인해 냉매를 균일하게 분포시키는 것이 어렵다. 대부분의 경우, 과도한 액상 냉매가 유로 중 일부로 유입되고 과도한 기상 냉매가 나머지 유로로 유입되기 때문에 이는 증발기의 전체 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있다.
종래의 냉매의 분포에 대한 해법은 분배장치 기술에 기초하여 획득된다. 대표적인 방책으로 가이드 덕트, 가이드 링 및 장입형 분배장치 등이 있다. 종래의 이와 같은 해법의 기본 개념은 전체 냉매의 분포를 균일하게 하기 위해, 작은 구멍 및 작은 슬릿과 같은 작은 순환 단면을 갖도록, 그리고 유로로 유입되는 냉매의 질량유량을 조절하도록 열교환기의 각 유로의 입구를 배치하는 것이다. 상기 분배장치의 구경은 보통 약 0.5 내지 2.0 mm이기 때문에 이러한 기술에는 설계 및 제조에 있어 많은 난제들이 있다.
본 발명은 종래 기술의 해법이 갖고 있는 상기에서 언급한 불리한 점 중 적어도 하나를 극복하거나 경감하기 위해 제안된 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 분배장치와는 독립적이면서도, 예를 들어 냉매가 균일하게 분포될 수 있는 판형 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 하나 이상의 제1 유체 유로 및 하나 이상의 제2 유체 유로를 형성하는 열교환 판을 포함하고, 제1 유체는 상기 하나 이상의 제1 유체 유로를 유동하고, 제2 유체는 상기 하나 이상의 제2 유체 유로를 유동하며, 상기 하나 이상의 제1 유체 유로는 각각 유체 유로 상류부 및 상기 유체 유로 상류부에서 분리되는 유체 유로 하류부를 구비하며, 상기 유체 유로 상류부는 유체 연통 장치를 통해 상기 유체 유로 하류부와 유체 유동적으로 연통되는, 판형 열교환기가 제공된다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 판형 열교환기는 상기 유체 유로 상류부의 출구 및 상기 유체 유로 하류부의 입구를 더 포함하고, 상기 유체 유로 상류부의 출구는 상기 유체 연통 장치를 통해 상기 유체 유로 하류부의 입구와 유체 유동적으로 연통된다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 판형 열교환기는 상기 유체 유로 하류부로부터 상기 유체 유로 상류부를 분리하는 분리부재를 더 포함한다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 판형 열교환기는 상기 유체 유로 상류부의 출구 및 상기 유체 유로 하류부의 입구를 더 포함하고, 상기 유체 유로 상류부의 출구 및 상기 유체 유로 하류부의 입구는 상기 분리부재에 인접한다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 유체 연통 장치는 유로 또는 챔버를 포함한다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 판형 열교환기는, 상기 열교환 판의 외측면에 배치되고, 열교환 판의 외측면의 해당 부분과 함께 상기 유체 연통 장치와 같은 챔버를 형성하는 오목부를 갖는 엔드 플레이트를 더 포함하고, 상기 유체 유로 상류부의 출구와 상기 유체 유로 하류부의 입구는 상기 챔버와 유체 유동적으로 연통된다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 판형 열교환기는, 상기 열교환 판의 외측면에 배치되는 엔드 플레이트; 상기 엔드 플레이트의 외측면에 배치되고, 엔드 플레이트 외측면의 해당 부분과 함께 상기 유체 연통 장치와 같은 챔버를 형성하는 오목부를 갖는 챔버 플레이트를 더 포함하고, 상기 유체 유로 상류부의 출구와 상기 유체 유로 하류부의 입구는 상기 챔버와 유체 유동적으로 연통된다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 오목부는 상기 유체 유로 상류부와 상기 유체 유로 하류부의 분기점에 인접한다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 열교환 판은 일체형 열교환 판이다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 분리부재와 상기 제1 유체 유로의 입구 사이의 거리는 상기 열교환 판의 길이의 약 50 내지 80%이다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 분리부재는 적어도 하나의 선형 브레이징 또는 납땝 조인트 및 금속 판이다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 유체 연통 장치는 유체 혼합실을 포함한다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 하나 이상의 제1 유체 유로와 상기 하나 이상의 제2 유체 유로는 상기 열교환 판의 적층방향으로 교대로 배치된다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 유체 유로 상류부의 유동저항은 상기 유체 유로 하류부의 유동저항보다 크거나, 혹은 상기 유체 유로 상류부의 단위 길이당 유동저항은 상기 유체 유로 하류부의 단위 길이당 유동저항보다 크다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 상기 유체 유로 상류부의 출구는 상류 포트 챔버를 구성하고, 상기 유체 유로 하류부의 입구는 하류 포트 챔버를 구성하며, 상기 상류 포트 챔버와 상기 하류 포트 챔버는 상기 유체 연통 장치와 직접 연통 또는 연결된다.
본 발명의 실시예에 따른 판형 열교환기는 분배장치와는 별개로 냉매를 분포시키고, 해당 강화 열전달 대책을 통해 냉매의 효과적 분배 및 열교환 판 상의 열전달 작용을 최적화한다.
상기한 바로부터 명백해지는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 판형 열교환기는 적어도 다음과 같은 장점이 있다.
1. 분배장치와는 독립적으로 냉매를 균일하게 분배한다.
2. 열전달을 강화하기 위해 냉매 증발과 관련된 열전달 메커니즘에 기초하여 유로에서 다른 열교환 영역을 제공한다.
3. 분배장치 없이 열교환기를 이용하여 생산, 제조 및 실질적인 적용범위 및 조건을 확장하는 데에 있어 어려움을 감소시킨다.
4. 판형 열교환기에는 분배장치가 없기 때문에 팽창밸브의 종류를 보다 자유롭게 선택할 수 있고, 또한 종래의 유사 제품과 비교할 때, 냉매의 유동경로에서 전체 압력강하가 적다.
5. (시스템의 역운전시) 증발기가 응축기로 작동하는 경우, 냉매의 응축과정에서 열전달을 강화시킨다.
이러한 그리고/또는 다른 본 발명의 관점 및 이점은 하기 실시예의 설명을 통해 명백해지고 또한 보다 쉽게 이해될 것이며, 하기 설명은 아래에 설명하는 첨부도면을 참고로 한다:
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기를 개략적으로 도시한 도면이며;
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 엔드 플레이트를 개략적으로 도시한 도면이고;
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 또 다른 엔드 플레이트를 개략적으로 도시한 도면이며;
도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 챔버 플레이트 개략적 정면도이고, 도 4b는 도 4a의 선 A-A를 따라 절단한 개략적 단면도이며, 및 도 4c는 도 4a의 선 B-B를 따라 절단한 개략적 단면도이고;
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 챔버 플레이트의 개략적 사시도이며;
도 6a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 개략적 정면도이고;
도 6b는 도 6a의 선 A-A를 따라 절단한 개략적 단면도이며;
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 개략적 사시도이고;
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 판형 열교환기의 하나의 제1 유체 유로에서 발생되는 유동 경로를 도시한 개략도이며;
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 판형 열교환기의 열교환 판을 개략적으로 도시한 도면이고;
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 판형 열교환기의 또 다른 열교환 판을 개략적으로 도시한 도면이며;
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 순환 판형 열교환기 내에서 발생하는 유체의 유동을 개략적으로 도시한 도면이고;
도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 순환 판형 열교환기의 열교환 판을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 범위는 단순히 개략적으로 도시한 상기 도면에 한정되지 않으며 구성요소들의 수, 재료, 형상, 상대적 배치 등은 단순히 실시예의 예로서 개시되는 것이다.
이하, 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명할 것이며, 이때 동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 가리킨다. 그러나 본 발명은 많은 다른 형태로 구현될 수 있고 여기서 제시하는 실시예에 한정되는 것으로 해석해서는 안되며, 오히려 이러한 실시예는 본 발명을 자세하게 또한 완전하게, 그리고 본 발명의 개념을 당업자에게 온전히 전달하기 위해 제공되는 것이다.
도면에 있어서, 방향은 판형 열교환기의 특정 사용 방향을 나타내는 것이 이해될 것이다. 또한, 상기 도면은 단지 예시적인 목적으로 제공되는 것이다.
제1 실시예
도 1 내지 도 8을 보면, 본 발명의 실시예에 따른 판형 열교환기(100)는 하나 이상의 제1 유체 유로(12) 및 하나 이상의 제2 유체 유로를 형성하는 열교환 판(10) 및 엔드 플레이트(11, 13)를 포함한다. 엔드 플레이트(11, 13)는 열교환 판(10)의 외측면에 배치된다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 엔드 플레이트(11, 13)는 각각 열교환 판(10)의 해당 측면과 동일한 관통홀을 구비한다. 열교환 판(10)은 일체형일 수 있다. 판형 열교환기(100)는 제1 유체 입구(1), 제1 유체 출구(7), 제2 유체 출구(2)(역류 증발기(reverse-flow evaporator)용) 및 제2 유체 입구(6)(역류 증발기용)를 더 포함한다. 냉매와 같은 제1 유체는 하나의 제1 유체 유로(12)를 유동하고, 물과 같은 제2 유체는 하나의 제2 유체 유로를 유동한다. 제1 유체 입구(1)의 구경은 제1 유체 출구(7)의 구경보다 작을 수 있다.
이러한 열교환 판(10)들은 적층 방향으로 제1 유체 유로(12)와 제2 유체 유로가 번갈아 형성되도록 하나씩 적층된다. 예를 들어, 도 1에 도시한 열교환 판(10)은 도 1에 도시한 것과 거울 대칭관계에 있는 열교환 판(10), 혹은 다른 종류의 열교환 판(10)과 번갈아 적층된다. 즉, 도 1에 도시한 열교환 판(10)이 다른 종류의 열교환 판(10)과 결합하여 형성되는 제1 유체 유로는 두 개의 영역으로 분리되고, 반면 제2 유체 유로는 직통 방식으로 형성되고 제2 유체가 제1 유체와 직접 접촉하지 않도록, 상류부(12U)의 출구(3)와 하류부(12D)의 입구(5)에 해당되는 제2 유체 유로의 부분을 밀폐하는 효과를 갖는다. 물론, 상기 제2 유체 유로는 당업자에 의해 다양한 방식으로 구현될 수 있지만, 제1 유체 유로(12)는 도 1에 도시한 열교환 판(10)에 의해 형성될 수 있다.
도 1 및 도 6a 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 유체 유로(12)는 분리부재(4)에 의해 유체의 유동방향으로 서로 분리되는 유체 유로 상류부(12U) 및 유체 유로 하류부(12D)를 갖는다. 유체 유로 상류부(12U)는 유체 연통 장치(15)를 통해 상기 유체 유로 하류부(12D)와 유체 유동적으로 연통된다. 예를 들어, 열교환 판(10)의 길이 방향 또는 제1 유체 유로(12) 내의 유체(예를 들어, 냉매)의 실질적인 유동방향 중 제1 유체 유로(12)의 중간부분에서, 제1 유체 유로(12)는 유체 유로 상류부(12U)와 유체 유로 하류부(12D)로 구분된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 분리부재(4)는 납땜으로 형성된 리본, 브레이징 또는 납땜으로 형성된 선형 조인트, 또는 금속 판일 수 있다. 예를 들어, 제1 유체 유로(12)는 분리부재(4)에 의해 그 폭방향으로 폐쇄될 수 있다. 한 쌍의 열교환 판(10)이 결합되면, 열교환 판(10)의 폭방향으로 제1 유체 유로(12)를 폐쇄하는 브레이징 또는 납땜 선형 조인트와 같이 구현될 수 있다. 예를 들어, 분리부재(4)는 열교환 판(10) 상에 프레싱에 의해 형성된 돌출부일 수 있고, 이후 분리부재(4)는 용접, 브레이징 또는 납땜에 의해 제1 유체 유로(12)를 폐쇄한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 판형 열교환기(100)는 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3) 및 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)를 더 포함한다. 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)는 유체 연통 장치(15)를 통해 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)와 유체 유동적으로 연통된다. 유체 유로 상류부(12U)의 복수의 출구(3)가 상류 포트 챔버를 구성하고 유체 유로 하류부(12D)의 복수의 입구(5)가 하류 포트 챔버를 구성한다. 상류 포트 챔버와 하류 포트 챔버는 유체 연통 장치와 연결 또는 직접 연결되거나, 혹은 유체 유동적으로 또는 직접 연통된다. 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 분리부재(4)에 인접하고 각각 분리부재(4)의 양 측에 배치된다. 예를 들어, 열교환 판(10)의 길이방향(도 1에서 좌우 방향) 또는 제1 유체 유로(12) 내의 유체의 실질적인 유동방향에 있어서, 출구(3)와 입구(5)는 각각 분리부재(4)의 양 측에 배치된다. 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 열교환 판(10)의 측면에 배치되고 유체 연통 장치(15)는 열교환 판(10) 또는 엔드 플레이트(11 또는 13)의 측면에 배치된다. 예를 들어, 하나 이상의 유체 연통 장치(15)가 제공되거나 유체 연통 장치(15)가 한 쪽 또는 양 쪽에 제공된다. 상류 포트 챔버와 하류 포트 챔버는 한 쪽에서 유체 연통 장치(15)와 연결 또는 직접 연결되거나, 혹은 양 측에서 두 개의 유체 연통 장치(15)와 연결 또는 직접 연결된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 분리부재(4)와 제1 유체 유로의 입구(1) 사이의 거리는 열교환 판(10)의 길이의 약 50 내지 80%일 수 있다. 유체 유로 상류부(12U)와 유체 유로 하류부(12D)는, 상기 유체 유로 상류부(12U)의 유동 저항이 상기 유체 유로 하류부(12D)의 유동 저항보다 크도록, 또는 상기 유체 유로 상류부(12U)의 단위 길이당 유동 저항이 상기 유체 유로 하류부(12D)의 단위 길이당 유동 저항보다 크도록 구성된다. 예를 들어, 유체 유로 상류부(12U)의 내벽면은 거칠 수 있고, 반면 유체 유로 하류부(12D)는 매끈한 면을 가질 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이, 유체 연통 장치(15)는 유로, 챔버 또는 유체 혼합실로 구현할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 도 4a 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 판형 열교환기(100)는 챔버 플레이트(16)를 더 포함한다. 챔버 플레이트(16)는 엔드 플레이트(11, 13)의 외측면에 배치되고 오목부(161)를 가지며, 상기 오목부는 엔드 플레이트(11, 13)의 외측면의 해당 부분과 함께 유체 연통 장치(15)와 같은 챔버를 형성한다. 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 상기 챔버와 유체 유동적으로 연통된다. 예를 들어, 출구(3)와 입구(5)는 상기 챔버와 개구부를 통해 유체 유동적으로 연통되는데, 상기 개구부는 엔드 플레이트(11, 13) 상에서 출구(3) 및 입구(5)에 해당된다. 이러한 해당 부분은 유체 유로 상류부(12U) 및 유체 유로 하류부(12D)의 분기점에 인접하거나 분리부재(4)에 인접한다. 본 발명의 일 예에 따르면, 상기 열교환 판(10)의 길이방향(도 1에서 좌우 방향) 또는 실질적으로 제1 유체 유로(12) 내의 유체의 유동방향에 있어서, 상기 해당 부분은 분리부재(4)의 위치에 위치된다.
본 발명의 또 다른 예에 따르면, 엔드 플레이트(11, 13)는 오목부를 갖고, 상기 오목부는 열교환 판(10)의 외측면의 해당 부분과 함께 유체 연통 장치(15)와 같은 챔버를 형성한다. 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 상기 챔버와 유체 유동적으로 연통된다. 예를 들어, 상기 해당 부분은 유체 유로 상류부(12U)와 유체 유로 하류부(12D)의 분기점에 인접하거나, 혹은 분리부재(4)에 인접한다. 본 발명의 일 예에 따르면, 열교환 판(10)의 길이방향(도 1에서 좌우 방향) 또는 실질적으로 제1 유체 유로(12) 내의 유체의 유동방향에 있어서, 상기 해당 부분은 분리부재(4)의 위치에 위치된다.
도 1, 6a, 6b, 7 및 8을 참고하면, 본 발명의 일 예에 따른 유체 연통 장치(15) 또는 오목부가 유체 유로 상류부 및 유체 유로 하류부의 분기점에 인접하고, 또는 유체 연통 장치(15) 또는 오목부가 분리부재(4)에 인접한다. 열교환 판(10)의 길이방향 또는 실질적으로 제1 유체 유로(12) 내의 유체의 유동방향에 있어서, 유체 연통 장치(15) 또는 오목부가 분리부재(4)의 위치에 위치된다. 열교환 판(0)의 길이방향 또는 실질적으로 제1 유체 유로(12) 내의 유체의 유동방향에 있어서, 예를 들어, 오목부 또는 유체 연통 장치(15), 또는 상기 해당 부분이 분리부재(4)를 가로질러 배치된다.
대안으로써, 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 분리부재(4)에 인접하지 않고 다른 위치에 배치될 수 있다.
또한, 도 1에 도시한 열교환 판(10)은 일체형 부품으로 분리부재(4)에 의해 두 부분으로 분리된다. 대안으로써, 제1 유체 유로(12)에 대한 열교환 판은 두 개의 분리된 부분으로 구성될 수 있다.
도 1, 2 및 11에 도시한 바와 같이, 도 1에 도시한 한 쌍의 열교환 판(10)이 조립되면, 제1 유체 유로(12)는 직접 연통되지 않는 두 개의 열교환 영역(즉, 유체 유로 상류부(12U)와 유체 유로 하류부(12D))로 분리되고, 반면 제2 유체 유로는 연통된 홈이다. 또한, 제1 유체 유로(12) 내의 유체와 제2 유체 유로 내의 유체, 예를 들어 냉매와 물이 분리되도록 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3), 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5) 및 제2 유체 유로가 분리된다. 또한, 상류 영역은 압력 강하가 비교적 큰 유로의 구조를 가질 수 있고 하류 영역은 중간 정도의 압력 강하가 발생하는 유로의 구조를 가질 수 있다.
도 1 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 여러 쌍의 열교환 판(10)이 조립되면, 열교환 판(10)의 두 개의 최외곽 측면이 엔드 플레이트(11, 13)와 합치된다. 엔드 플레이트(11, 13)는 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)에 해당되는 영역에 각각 형성되는 해당 관통홀을 갖는다. 이와 같은 구성에 기초하여, 엔드 플레이트(11, 13)는 챔버 플레이트(16)와 연결된다. 그리고, 챔버 플레이트(16)는 밀봉 상태로 엔드 플레이트(11, 13)와 합치된다. 이와 같은 방식으로, 입구(1)와 출구(7)를 제외한 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5) 사이에 폐쇄 유동경로가 형성된다. 판형 열교환기(100)를 구현하도록 연결튜브가 상기에서 언급한 구성요소들에 조립된다. 이와 같이 구현된 판형 열교환기(100)는 동 브레이징 처리 또는 니켈 브레이징 처리를 통해 조립될 수 있다.
다음, 상기 냉매의 유동과 열전달 과정을 참고로 하여 상기 판형 열교환기의 작동원리를 설명한다.
도 8은 열교환기 내의 냉매의 유동을 개략적으로 도시한다. 도 1, 7 및 8을 보면, 특히 냉매는 팽창밸브에 의한 팽창과정 이후 기체-액체의 두 개의 상 방식으로 열교환기(100)로 유입되어 열교환을 실행하기 위해 상대적으로 높은 유동속도로 상기 평행한 제1 유로 유체(12)로 분배된다. 그리고, 냉매는 상류 영역의 출구(3)로부터 유체 유로 상류부(12U)를 지나 상류 출구 포트 챔버의 유동경로로 유입된다. 그 후, 냉매는 엔드 플레이트 상의 혼합실(15)에서 더 혼합된 후 하류 입구 포트 챔버를 통해 하류 열교환기 영역, 즉 유체 유로 하류부(12D)로 유동한다. 결국, 냉매는 상기 하류 열교환기 영역(즉, 유체 유로 하류부(12D))에서 열교환을 완료한 후 열교환기(100)를 빠져나온다.
냉매의 분포에 있어, 종래의 판형 열교환기에서는 출구 포트 챔버 내에서 압력이 불균일하게 분포되어, 모든 채널에서 입구와 출구 사이에 다른 압력차가 발생하여, 즉, 구동력이 달라, 냉매가 불균일하게 분포된다. 본 발명에 따르면, 냉매 유로는 두 개의 열교환 영역으로 구분된다. 상류에서 하류로 유동하는 과정에서, 다른 채널 사이에 발생되는 압력차는 상류 포트 챔버 내의 이방향 유동에 의해 균일하게 된다. 그리고 냉매가 엔드 플레이트 상의 혼합실에서 더 혼합되고 하류 포트 챔버 내에서 충돌 흐름 방식으로 분포되어 모든 유로에서 냉매가 균일하게 분포되도록 보장된다. 이러한 방식으로, 한편으로는, 다른 압력 강하가 개선되고, 하나의 냉매 유로에서 분리되는 두 개의 영역에 냉매를 분포시킴으로써 분배의 어려움이 감소하고, 다른 한편으로는, 혼합실을 제공함으로써 유동 패턴 및 기체 유동의 균일성 면에서 냉매의 이상(two-phase) 유동 특성을 향상시키는 열교환 과정의 한 단계 후에 보다 효율적인 열교환을 위한 조건을 구현하도록 냉매가 재혼합되는 것이다.
열교환을 강화하기 위해, 증발과정에서, 냉매는 비교적 덜 건조된 상태에서 열교환 유로로 유입되어 과열증기의 형태로 열교환기를 빠져나오는데, 이때 이 열교환 과정에서 다른 열교환 메커니즘이 이용된다. 상대적으로 덜 건조된 상태에서의 열교환 과정의 경우, 핵비등이 냉매의 열교환 과정에서 주된 역할을 한다. 상대적으로 많이 건조된 상태에서의 열교환 과정의 경우, 대류비등이 냉매의 열교환 과정에서 주된 역할을 한다. 현재 시중에 나와 있는 대부분의 판형 열교환기는 단일 유로 구성을 채용하고 있고, 이는 냉매의 열교환 특성과 어울리지 않는다. 본 발명에서는, 냉매 유로가 두 개의 독립적인 열교환 영역, 즉 상류 영역과 하류 영역으로 분리된다. 따라서, 본 발명은 핵비등 열교환 메커니즘과 대류비등 열교환 메커니즘 모두에 대한 일치된 해법을 구현한다. 한편, 상류 영역에서는 유체막의 두께를 줄이고 핵비등 열교환을 강화하기 위해 상대적으로 압력강하가 큰 유로 구성으로 액상 냉매를 분리한다. 한편, 하류 영역에서는 시스템의 안정성 및 전체 열교환 효과에 영향을 미치도록, 기체의 유동에 의한 유체 방울의 이동을 야기하는 과도한 속도의 기체유동을 피하기 위해 중간정도의 압력강하가 있는 유로 구성을 이용하여 대류비등에 부응하고 기체의 유속을 감소시킨다. 모두 합쳐, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 매우 효과적인 열교환 효과를 얻을 수 있다.
제2 실시예
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 종횡비(length breadth ratio)가 비교적 작은 광판형(wide plate) 열교환기(100)의 경우, 상류 영역과 하류 영역 사이의 연통 및 혼합을 위해 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 직각 유동 개구부 및 복수의 유동 개구부가 구비된다. 즉, 제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 모두 전체적으로 직사각형의 형상을 갖고, 또는 판형 열교환기(100)는 제1 유체 유로 상류부(12U)의 복수의 출구(3)와 제1 유체 유로 하류부(12D)의 복수의 입구(5)를 갖는다.
제3 실시예
본 발명은 이중 순환 증발기에도 적합하다. 도 11은 이중 순환 냉매 판형 열교환기(100)를 개략적으로 도시한 도면이다. 판형 열교환기(100)는 일반적으로 하나의 물 순환 시스템에 의해 가열되는 두 개의 냉매 순환로를 갖는다. 도 11에서, W는 물 순환로, R1은 제1 냉매 순환로 및 R2는 제2 냉매 순환로를 가리킨다. 본 발명은 도 12에 나타내는 것과 같이 이러한 응용에 있어서의 해법을 제공한다. 단일측면 유로(single side-flow channel)의 경우, 도면부호 1은 제1 냉매의 입구(제1 유체 입구), 도면부호 3 및 5는 상류 및 하류 연통 포트(제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구 및 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구), 도면부호 7은 제1 냉매의 출구(제1 유체 출구), 도면부호 1'은 제2 냉매의 입구(제1 유체 입구), 도면부호 7'은 제2 냉매의 출구(제1 유체 출구), 도면부호 6은 물측 입구(제2 유체 입구) 및 도면부호 2는 물측 출구(제2 유체 출구)를 가리킨다.
대각 유로(diagonal-flow channel)의 경우, 도면부호 1은 제1 냉매의 입구(제1 유체 입구), 도면부호 3 및 5는 상류 및 하류 연통 포트(제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구 및 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구), 도면부호 7'은 제1 냉매의 출구(제1 유체 출구), 도면부호 1'은 제2 냉매의 입구(제1 유체 입구), 도면부호 7은 제2 냉매의 출구(제1 유체 출구), 도면부호 6은 물측 입구(제2 유체 입구) 및 도면부호 2는 물측 출구(제2 유체 출구)를 가리킨다.
물측 압력강하의 제한으로 인해, 냉매 유로의 상류 영역에 있는 열교환 판은 가급적 먼 비대칭 구성을 가져야 하는데, 즉, 냉매측에는 비교적 큰 압력강하가 발생되는 반면 물측에서는 비교적 작은 압력강하가 발생된다.
상기 실시예에서, 제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3)와 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)가 유체 연통 장치(15) 또는 혼합실에 유체 유동적으로 연통되어 있다. 복수의 제1 유체 유로(12), 제1 유체 유로 상류부(12U)의 복수의 출구(3) 및 제1 유체 유로 하류부(12D)의 복수의 입구(5)의 경우, 상기 복수의 제1 유체 유로 상류부(12U)는 모두 모든 복수의 출구(3)와 연통되고, 또는 복수의 제1 유체 유로 상류부(12U) 중 일부는 복수의 출구(3) 중 일부에 연통되고 반면에 복수의 제1 유체 유로 상류부(12U) 중 나머지는 복수의 출구(3) 중 나머지와 연통된다. 또한, 모든 복수의 제1 유체 유로 하류부(12D)는 모든 복수의 입구(5)와 연통되고, 또는 복수의 제1 유체 유로 하류부(12D) 중 일부는 복수의 입구(5) 중 일부와 연통되고 반면에 복수의 제1 유체 유로 하류부(12D) 중 나머지는 복수의 입구(5) 중 나머지와 연통된다. 유체 연통 장치(15)의 경우, 출구(3)와 입구(5)가 각각 서로 연통될 수 있다. 모든 복수의 출구(3)는 모든 복수의 입구(5)에 연통되거나, 혹은 복수의 출구(3) 중 일부가 복수의 입구(5) 중 일부에 각각 연통되거나, 또는 복수의 출구(3) 중 일부가 복수의 입구(5) 중 일부에 연통되고 반면에 복수의 출구(3) 중 나머지는 복수의 입구(5) 중 나머지에 각각 연통되거나, 복수의 출구(3) 중 나머지는 복수의 입구(5) 중 나머지와 연통된다. 물론, 제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3), 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5) 및 유체 연통 장치(15)는 임의의 적절한 방식으로 연통될 수도 있다. 다중 순환 시스템의 경우, 각각의 순환로에 있는 제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3), 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5) 및 유체 연통 장치(15)는 다른 순환로에 있는 것들과 연통되지 않는다.
여러 가지 실시예를 도시하고 설명하였지만 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 새로운 실시예(들)를 구현하기 위해 상기 실시예의 기술적 특징 중 일부(들)를 서로 결합할 수 있다. 또한, 열교환 판은 제1 유체 유로(12)가 유체 유로 상류부와 유체 유로 하류부로 분리되는 다른 적절한 구성을 구비할 수 있다. 또한, 유체 연통 장치(15)가 도면에 도시한 바와 같이 열교환 판(10)의 외측면 또는 엔드 플레이트(11, 13)에 구비되어 있지만, 상기 유체 연통 장치(15)는 열교환기 내에 배치될 수도 있고, 예를 들어, 유체 연통 장치(15)는 유로 내에 배치된다.
또한, 유체 연통 장치(15)가 유체 통로 또는 파이프라인을 이용하는 경우, 제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3) 및 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)는 분리부재(4)에서 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 상기에서 기재한 챔버 또는 유체 혼합실은 제1 유체 유로 상류부(12U)의 출구(3) 및 제1 유체 유로 하류부(12D)의 입구(5)에만 유체 유동적으로 연통되는 임의의 형태의 밀봉 챔버일 수 있다.
여러 가지 실시예를 도시 및 설명하였지만, 본 발명의 원리 및 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 상기 실시예에 다양한 수정 및 변형을 가할 수 있다는 것은 당업자에겐 자명할 것이며 본 발명의 범위는 청구범위 및 그 동등물에서 정의 된다.

Claims (15)

  1. 하나 이상의 제1 유체 유로 및 하나 이상의 제2 유체 유로를 형성하는 열교환 판을 포함하고, 상기 하나 이상의 제1 유체 유로는 각각 유체 유로 상류부 및 상기 유체 유로 상류부에서 분리되는 유체 유로 하류부를 구비하며, 상기 유체 유로 상류부는 유체 연통 장치를 통해 상기 유체 유로 하류부와 유체 유동적으로 연통되고,
    상기 열교환 판의 외측면에 배치되는 엔드 플레이트; 및
    상기 엔드 플레이트의 외측면에 배치되고, 엔드 플레이트 외측면의 해당 부분과 함께 상기 유체 연통 장치와 같은 챔버를 형성하는 오목부를 갖는 챔버 플레이트를 포함하고, 상기 유체 유로 상류부의 출구와 상기 유체 유로 하류부의 입구는 상기 챔버와 유체 유동적으로 연통되고,
    상기 오목부는 상기 유체 유로 상류부와 상기 유체 유로 하류부 사이의 분기점에 인접한, 판형 열교환기.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유체 유로 하류부로부터 상기 유체 유로 상류부를 분리하는 분리부재를 더 포함하는, 판형 열교환기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유체 유로 상류부의 출구 및 상기 유체 유로 하류부의 입구는 상기 분리부재에 인접한, 판형 열교환기.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 열교환 판은 일체형 열교환 판인, 판형 열교환기.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 분리부재와 상기 제1 유체 유로의 입구 사이의 거리는 상기 열교환 판의 길이의 50 내지 80%인, 판형 열교환기.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 분리부재는 선형 브레이징 또는 납땝 조인트 및 금속 판 중 적어도 하나인, 판형 열교환기.
  12. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 연통 장치는 유체 혼합실을 포함하는, 판형 열교환기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제1 유체 유로와 상기 하나 이상의 제2 유체 유로는 상기 열교환 판의 적층방향으로 교대로 배치되는, 판형 열교환기.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 유체 유로 상류부의 유동저항은 상기 유체 유로 하류부의 유동저항보다 크거나, 혹은 상기 유체 유로 상류부의 단위 길이당 유동저항은 상기 유체 유로 하류부의 단위 길이당 유동저항보다 큰, 판형 열교환기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 유체 유로 상류부의 출구는 상류 포트 챔버를 구성하고, 상기 유체 유로 하류부의 입구는 하류 포트 챔버를 구성하며, 상기 상류 포트 챔버와 상기 하류 포트 챔버는 상기 유체 연통 장치와 직접 연통 또는 연결되는, 판형 열교환기.
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