KR102141149B1 - 개별 냉각기 부설 사출장치 - Google Patents

Abstract

개별 냉각기 부설 사출장치에 관한 발명이다. 본 발명의 개별 냉각기 부설 사출장치는, 장치 테이블; 상기 장치 테이블 상의 일측에 배치되며, 제품에 대한 실질적인 사출공정을 진행하는 한 쌍의 금형; 상기 한 쌍의 금형을 이동 가능하게 지지하는 금형 서포트; 및 상기 장치 테이블과 상기 금형 서포트에 마련되며, 상기 사출공정 시 상기 한 쌍의 금형으로 냉각수를 공급하는 개별 냉각기를 포함한다.

Description

개별 냉각기 부설 사출장치{Injection molding machine with cooler}

본 발명은, 개별 냉각기 부설 사출장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 설비비와 풋 프린트(foot print)를 대폭 줄일 수 있음은 물론 사출공정 시 냉각을 위한 에너지 소비량을 종래보다 현저하게 감소시킬 수 있는 개별 냉각기 부설 사출장치에 관한 것이다.

사출장치(injection molding machine, 사출기)는 사출성형에 사용하는 성형기로서 플런저식, 스크루 예비 가소화식, 인라인 스크루식, 벤트식 등으로 분류될 수 있다.

플런저식은 성형재료는 플런저에 의해 가열 실린더 내로 압입되고 점차로 실린더 앞부분으로 보내져 토피드(성형재료의 전열면적을 확대하여 가열효율을 높이고 동시에 분할한 통로에 의해서 균일한 가소화를 꾀하기 위해서 마련된 어뢰형의 부분)를 통하여 노즐로부터 사출되는 방식이다.

스크루 예비 가소화식은 플런저 외에 가소화 전용 스크루를 가지고 있고, 가소화된 재료는 플런저의 앞부분에 축적되어 플런저로부터 사출되는 방식이다.

인라인 스크루식은 스크루가 성형재료를 가소화하는 동시에 플런저의 작용도 하는 방식이다.

그리고 벤트식은 인라인 스크루 식 사출성형기의 가열 실린더 중앙부에 벤트라고 불리는 가스뽑기 구멍 또는 도랑을 마련하여 이 부분을 감압시켜 재료의 용융에 따라 발생한 수분이나 가스를 제거하는 방식이다.

이와 같은 여러 방식의 사출장치에 대한 일 예가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 도 1은 일반적인 사출기의 구조도이고, 도 2는 도 1의 이동판에 부분 측단면도이다.

이들 도면을 참조하면, 일반적인 사출기(2)는 수지의 원료가 공급되어 토출되는 사출부(4)와, 사출성형하기 위한 제품의 형상에 대응한 형상의 홈을 갖는 금형(14)이 장착되는 형체부(8)를 포함한다.

사출부(4)는 그 상부의 호퍼를 통해서 공급된 수지의 원료가 스크루 실린더를 지나 사출노즐(6)을 통해서 토출된다.

이러한 사출부(4)에 대응한 형체부(8)에는 대략 사각형상의 이동판(12)이 형체부(8)에 구비된 소정의 이동수단에 의해서 전,후로 이동가능하게 설치된다. 이동판(12)의 모서리부에는 이동되는 이동판(12)을 안내하도록 된 타이바(10)가 삽입되어 구비된다.

또한 이동판(12)의 전면부에는 사출하고자 하는 제품의 형상에 대응한 금형(14)이 장착되어 구비되고, 이 이동판(12)의 전방부에는 타이바(10)의 선단부에 고정된 고정판(16)이 구비된다.

고정판(16)의 중앙부에는 사출부(4)의 사출노즐(6)이 삽입되어서 이의 사출 시 정확한 사출이 이루어지도록 한 요부(18)가 관통 형성된다.

한편, 이와 같은 사출기(2)의 형태가 주변에서 흔히 접할 수 있는 것인데, 이러한 사출기(2)를 구동시키기 위해서는 도 3과 같은 시스템이 요구된다.

도 3은 도 1의 사출기에 대한 냉각 순환 시스템이다. 이 도면을 참조하면, 종래기술에서 사출기(2)는 여러 대가 냉각을 위한 시스템에 연결되어 있는 것을 알 수 있다.

다시 말해, 냉각탑(41), 대형 물탱크(42), 냉각 펌프(43), 옥외 냉각라인(44), 공장 내 냉각라인(45), 기계 내부라인(45)과 여러 대의 사출기(2)가 연결되어 있으며, 이들의 풀(full) 가동을 통해 사출기(2)를 냉각시키면서 사출기(2)에 의한 사출공정을 진행할 수 있다.

이처럼 종래기술의 경우에는 냉각 순환 시스템 즉 냉각탑(41), 대형 물탱크(42), 냉각 펌프(43), 옥외 냉각라인(44), 공장 내 냉각라인(45), 기계 내부라인(45) 등이 사출기(2)와 물려 있는 형태라서 설비비가 많이 소요될 뿐만 아니라 많은 공간, 즉 풋 프린트(foot print)가 증가하는 문제점이 있다.

또한 여러 사출기(2) 중에서 한 대를 가동하려 해도 냉각탑(41), 대형 물탱크(42), 냉각 펌프(43), 옥외 냉각라인(44), 공장 내 냉각라인(45), 기계 내부라인(45) 등의 전체 풀 라인을 가동해야 하기 때문에 불가피하게 에너지가 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한 대형 물탱크(42), 냉각 펌프(43), 옥외 냉각라인(44) 등은 외부 설비라는 점에서 겨울철 동파 우려가 있다는 점에서 이러한 사항들을 모두 해결하기 위한 신개념의 개별 냉각기 부설 사출장치에 대한 필요성이 대두된다.

대한민국특허청 출원번호 제20-2015-0000630호 대한민국특허청 출원번호 제20-2003-0028576호 대한민국특허청 출원번호 제20-2003-0018895호 대한민국특허청 출원번호 제20-2002-0003941호

본 발명의 목적은, 설비비와 풋 프린트(foot print)를 대폭 줄일 수 있음은 물론 사출공정 시 냉각을 위한 에너지 소비량을 종래보다 현저하게 감소시킬 수 있는 개별 냉각기 부설 사출장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 장치 테이블; 상기 장치 테이블 상의 일측에 배치되며, 제품에 대한 실질적인 사출공정을 진행하는 한 쌍의 금형; 상기 한 쌍의 금형을 이동 가능하게 지지하는 금형 서포트; 및 상기 장치 테이블과 상기 금형 서포트에 마련되며, 상기 사출공정 시 상기 한 쌍의 금형으로 냉각수를 공급하는 개별 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 냉각기 부설 사출장치에 의해 달성된다.

상기 개별 냉각기는, 상기 장치 테이블에 마련되며, 소정의 온도로 냉각수를 냉각시키는 냉각 모듈; 상기 장치 테이블에 마련되고 상기 냉각 모듈과 연결되며, 상기 냉각 모듈에서 냉각되는 냉각수가 저장되는 냉각수 탱크; 및 상기 금형 서포트에 마련되며, 상기 냉각수 탱크 내의 냉각수를 상기 한 쌍의 금형으로 분배하는 분배기를 포함할 수 있다.

상기 냉각 모듈, 상기 냉각수 탱크, 상기 분배기 및 상기 한 쌍의 금형은 다수의 냉각수 라인에 의해 폐루프 방식으로 연결되며, 상기 다수의 냉각수 라인 중에서 적어도 어느 하나에는 펌프(pump)가 결합될 수 있다.

상기 사출공정을 진행하기 위한 소정의 입력신호를 입력하는 입력부; 및 상기 입력부의 입력신호에 기초하여 상기 개별 냉각기의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 장치 테이블 상의 타측에 배치되되 상기 한 쌍의 금형과의 상호작용으로 상기 사출공정을 진행하는 인젝션 실린더 어셈블리(INJECTION CYLINDER ASSY)를 더 포함할 수 있다.

상기 인젝션 실린더 어셈블리는, 인젝션 바디(INJECTION BODY); 상기 인젝션 바디에 연결되는 인젝션 피스톤 로드(INJECTION PISTON ROD); 상기 인젝션 바디에 결합되고, 상기 인젝션 피스톤 로드를 보호하는 인젝션 피스톤 커버(INJECTION PISTON COVER); 상기 인젝션 피스톤 로드와 동축적으로 연결되는 가열(heating) 수단으로서의 노즐 피스톤 로드(NOZZLE PISTON ROD); 상기 노즐 피스톤 로드를 보호하는 노즐 피스톤 커버(NOZZLE PISTON COVER); 및 상기 인젝션 바디의 일측에 마련되며, 상기 인젝션 피스톤 로드를 이동 가능하게 지지하는 이동 액추에이터를 포함할 수 있다.

상기 이동 액추에이터는, 상기 인젝션 피스톤 로드와 연결되며, 내부에 실린더 장치가 마련되는 인젝션 램박스(INJECTION RAMBOX); 상기 인젝션 바디와 상기 인젝션 램박스에 연결되는 램박스 샤프트(RAMBOX B/R SHAFT); 및 상기 실린더 장치의 구동을 위하여 상기 인젝션 램박스에 결합되는 다수의 램박스 오일 실커버(RAMBOX OIL SEALCOVER)를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 설비비와 풋 프린트(foot print)를 대폭 줄일 수 있음은 물론 사출공정 시 냉각을 위한 에너지 소비량을 종래보다 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 냉각기에 공기필터를 설치하여서 냉각기 가동시 공기정화 기능이 있어 공장내 먼지 제거 역할을 하고, 기존 냉각시설은 공장 내부에 냉각수 배관을 따로 설치하여서 설비비 상승과 공장내 청결유지에 어려움을 주지만 본 발명에 따fms 사출기내 냉각시설을 하게되면 불필요한 설비비를 절약하고 공장내 청결에 많음 이점을 가지고 있다.

도 1은 일반적인 사출기의 구조도이다.
도 2는 도 1의 이동판에 부분 측단면도이다.
도 3은 도 1의 사출기에 대한 냉각 순환 시스템이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 냉각기 부설 사출장치의 개략적인 외관 구조도이다.
도 5는 도 4에서 개별 냉각기 부설된 위치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 인젝션 실린더 어셈블리의 부분 측단면 구조도이다.
도 7은 도 6의 평면 구조도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 냉각기 부설 사출장치의 제어블록도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 냉각기 부설 사출장치의 개략적인 외관 구조도, 도 5는 도 4에서 개별 냉각기 부설된 위치를 개략적으로 도시한 도면, 도 6은 인젝션 실린더 어셈블리의 부분 측단면 구조도, 도 7은 도 6의 평면 구조도, 그리고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별 냉각기 부설 사출장치의 제어블록도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 개별 냉각기 부설 사출장치는 설비비와 풋 프린트(foot print)를 대폭 줄일 수 있음은 물론 사출공정 시 냉각을 위한 에너지 소비량을 종래보다 현저하게 감소시킬 수 있도록 한 것으로서, 장치 테이블(110), 한 쌍의 금형(120), 금형 서포트(130), 그리고 개별 냉각기(140)를 포함할 수 있다.

장치 테이블(110)은 본 실시예에 따른 사출장치이 외관 구조를 이룬다. 한 쌍의 금형(120)을 비롯해서 금형 서포트(130), 그리고 개별 냉각기(140) 등이 위치별로 탑재되어야 하기 때문에 장치 테이블(110)은 일정한 부피를 갖는 강성체로 적용될 수 있다.

한 쌍의 금형(120)은 장치 테이블(110) 상의 일측에 배치되며, 제품에 대한 실질적인 사출공정을 진행하는 부분이다. 한 쌍의 금형(120) 중에서 하나가 다른 하나에 대해 접근되면서 사출공정이 진행될 수 있다.

금형 서포트(130)는 한 쌍의 금형(120)을 이동 가능하게 지지하는 역할을 한다. 따라서 금형 서포트(130)는 구조물을 포함해서 액추에이터 등이 모두 가능할 수 있다.

한편, 도 3을 참조해서 전술한 것처럼 종래에는 냉각 순환 시스템 즉 냉각탑(41), 대형 물탱크(42), 냉각 펌프(43), 옥외 냉각라인(44), 공장 내 냉각라인(45), 기계 내부라인(45) 등이 사출기(2)와 물려 있는 형태라서 설비비가 많이 소요될 뿐만 아니라 많은 공간, 즉 풋 프린트(foot print)가 증가하는 문제점이 있다.

또한 여러 사출기(2) 중에서 한 대를 가동하려 해도 냉각탑(41), 대형 물탱크(42), 냉각 펌프(43), 옥외 냉각라인(44), 공장 내 냉각라인(45), 기계 내부라인(45) 등의 전체 풀 라인을 가동해야 하기 때문에 불가피하게 에너지가 많이 소요되는 문제점이 있다.

이에, 본 실시예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 사출장치에 개별 냉각기(140)를 적용하고 있는 것이다.

이처럼 개별 냉각기(140)가 사출장치마다 적용되면 설비비와 풋 프린트(foot print)를 대폭 줄일 수 있음은 물론 사출공정 시 냉각을 위한 에너지 소비량을 종래보다 현저하게 감소시킬 수 있게 된다.

개별 냉각기(140)는 장치 테이블(110)과 금형 서포트(130)에 마련되며, 사출공정 시 한 쌍의 금형(120)으로 냉각수를 공급하는 역할을 한다.

이러한 개별 냉각기(140)는 장치 테이블(110)에 마련되며, 소정의 온도로 냉각수를 냉각시키는 냉각 모듈(141)과, 장치 테이블(110)에 마련되고 냉각 모듈(141)과 연결되며, 냉각 모듈(141)에서 냉각되는 냉각수가 저장되는 냉각수 탱크(142)와, 금형 서포트(130)에 마련되며, 냉각수 탱크(142) 내의 냉각수를 한 쌍의 금형(120)으로 분배하는 분배기(143)를 포함할 수 있다.

본 실시예에서 개별 냉각기(140)를 이루는 냉각 모듈(141), 냉각수 탱크(142), 분배기(143) 및 한 쌍의 금형(120)은 다수의 제1, 2, 3, 4 냉각수 라인(L1, L2, L3, L4)에 의해 폐루프 방식으로 연결된다.

이때, 다수의 제 1, 2, 3, 4 냉각수 라인(L1, L2, l3,L 4) 중에서 제2 및 제4 냉각수 라인(L2, L4)에는 각각 펌프(pump, 145)가 결합될 수 있다. 제2 냉각수 라인(L2)의 펌프(145)는 냉각수 탱크(142)에서 분배기(143)로 냉각수를 전달하고, 제4 냉각수 라인(L4)의 펌프(145)는 분배기(143)에서 냉각 모듈(141)로 냉각수를 전달한다. 물론, 펌프(145)는 도시된 것과 달리 어느 한 쪽에만 적용되더라도 관계없다.

본 실시예에 따른 사출장치에서 장치 테이블(110) 상의 타측에는 한 쌍의 금형(120)과의 상호작용으로 사출공정을 진행하는 인젝션 실린더 어셈블리(INJECTION CYLINDER ASSY, 170)가 더 갖춰진다.

인젝션 실린더 어셈블리(170)는 인젝션 바디(171)(INJECTION BODY)와, 인젝션 바디(171)에 연결되는 인젝션 피스톤 로드(172)(INJECTION PISTON ROD)와, 인젝션 바디(171)에 결합되고, 인젝션 피스톤 로드(172)를 보호하는 인젝션 피스톤 커버(173)(INJECTION PISTON COVER)와, 인젝션 피스톤 로드(172)와 동축적으로 연결되는 가열(heating) 수단으로서의 노즐 피스톤 로드(174)(NOZZLE PISTON ROD)와, 노즐 피스톤 로드(174)를 보호하는 노즐 피스톤 커버(175)(NOZZLE PISTON COVER)와, 인젝션 바디(171)의 일측에 마련되며, 인젝션 피스톤 로드(172)를 이동 가능하게 지지하는 이동 액추에이터(180)를 포함할 수 있다. 노즐 피스톤 로드(174)가 실질적인 가열체이다.

본 실시예에서 이동 액추에이터(180)는 인젝션 피스톤 로드(172)와 연결되며, 내부에 실린더 장치(181)가 마련되는 인젝션 램박스(182)(INJECTION RAMBOX)와, 인젝션 바디(171)와 인젝션 램박스(182)에 연결되는 램박스 샤프트(183)(RAMBOX B/R SHAFT)와, 실린더 장치(181)의 구동을 위하여 인젝션 램박스(182)에 결합되는 다수의 램박스 오일 실커버(184)(RAMBOX OIL SEALCOVER)를 포함할 수 있다. 다수의 램박스 오일 실커버(184) 중 일측 혹은 타측으로 오일이 공급됨에 따라 실린더 장치(181)가 구동되어 인젝션 피스톤 로드(172)를 동작, 즉 이동시킬 수 있다.

본 실시예처럼 가열 수단과 연결되는 이동체, 즉 실린더 장치(181)가 인젝션 피스톤 로드(172)를 매개로 해서 연결되게 구현함으로써 오일 냉각, 이동 액추에이터(180)의 냉각이 필요 없는 구조를 제시할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 사출장치에는 입력부(150)와, 컨트롤러(160)가 더 갖춰질 수 있다.

입력부(150)는 사출공정을 진행하기 위한 소정의 입력신호를 입력하는 역할을 한다. 버튼의 형태일 수 있다.

컨트롤러(160)는 입력부(150)의 입력신호에 기초하여 개별 냉각기(140)의 동작을 컨트롤한다. 이러한 역할을 수행하는 컨트롤러(160)는 중앙처리장치(161, CPU), 메모리(162, MEMORY), 그리고 서포트 회로(163, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.

중앙처리장치(161)는 본 실시예에서 입력부(150)의 입력신호에 기초하여 개별 냉각기(140)의 동작을 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.

메모리(162, MEMORY)는 중앙처리장치(161)와 연결된다. 메모리(162)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.

서포트 회로(163, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(161)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(163)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.

본 실시예에서 컨트롤러(160)는 입력부(150)의 입력신호에 기초하여 개별 냉각기(140)의 동작을 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(162)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(162)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.

본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 설비비와 풋 프린트(foot print)를 대폭 줄일 수 있음은 물론 사출공정 시 냉각을 위한 에너지 소비량을 종래보다 현저하게 감소시킬 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

110 : 장치 테이블 120 : 금형
130 : 금형 서포트 140 : 개별 냉각기
141 : 냉각 모듈 142 : 냉각수 탱크
143 : 분배기 145 : 펌프
150 : 입력부 160 : 컨트롤러
170 : 인젝션 실린더 어셈블리 171 : 인젝션 바디
172 : 인젝션 피스톤 로드 173 : 인젝션 피스톤 커버
174 : 노즐 피스톤 로드 175 : 노즐 피스톤 커버
180 : 이동 액추에이터 181 : 실린더 장치
182 : 인젝션 램박스 183 : 램박스 샤프트
184 : 램박스 오일 실커버

Claims (7)

1. 장치 테이블(110);
   상기 장치 테이블(110) 상의 일측에 배치되며, 제품에 대한 실질적인 사출공정을 진행하는 한 쌍의 금형(120);
   상기 한 쌍의 금형(120)을 이동 가능하게 지지하는 금형 서포트(130); 및
   상기 장치 테이블(110)과 상기 금형 서포트(130)에 마련되며, 사출공정 시 상기 한 쌍의 금형(120)으로 냉각수를 공급하는 개별 냉각기(140);
   상기 장치 테이블(110) 상의 타측에 배치되되 상기 한 쌍의 금형(120)과의 상호작용으로 상기 사출공정을 진행하는 인젝션 실린더 어셈블리(INJECTION CYLINDER ASSY, 170))를 포함하되,
   상기 개별 냉각기(140)는,
   상기 장치 테이블(110)에 마련되며, 소정의 온도로 냉각수를 냉각시키는 냉각 모듈(141);
   상기 장치 테이블(110)에 마련되고 상기 냉각 모듈(141)과 연결되며, 상기 냉각 모듈(141)에서 냉각되는 냉각수가 저장되는 냉각수 탱크(142); 및
   상기 금형 서포트(130)에 마련되며, 상기 냉각수 탱크(142) 내의 냉각수를 상기 한 쌍의 금형(120)으로 분배하는 분배기(143)를 포함하며,
   상기 냉각 모듈(141), 냉각수 탱크(142), 분배기(143) 및 한 쌍의 금형(120)은 제1, 2, 3, 4 냉각수 라인(L1, L2, L3, L4)에 의해 폐루프 방식으로 각각 연결되며,
   상기 제2 및 제4 냉각수 라인(L2, L4)에는 각각 펌프(pump, 145)가 결합되어 제2 냉각수 라인(L2)의 펌프(145)는 냉각수 탱크(142)에서 분배기(143)로 냉각수를 전달하고, 제4 냉각수 라인(L4)의 펌프(145)는 분배기(143)에서 냉각 모듈(141)로 냉각수를 전달하는 것을 특징으로 하는 개별 냉각기 부설 사출장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 인젝션 실린더 어셈블리(170)는,
   인젝션 바디(INJECTION BODY, 171);
   상기 인젝션 바디(171)에 연결되는 인젝션 피스톤 로드(INJECTION PISTON ROD, 172);
   상기 인젝션 바디(171)에 결합되고, 상기 인젝션 피스톤 로드(172)를 보호하는 인젝션 피스톤 커버(INJECTION PISTON COVER, 173);
   상기 인젝션 피스톤 로드(172)와 동축적으로 연결되는 가열(heating) 수단으로서의 노즐 피스톤 로드(NOZZLE PISTON ROD, 174);
   상기 노즐 피스톤 로드(174)를 보호하는 노즐 피스톤 커버(NOZZLE PISTON COVER, 175); 및
   상기 인젝션 바디(171)의 일측에 마련되며, 상기 인젝션 피스톤 로드(172)를 이동 가능하게 지지하는 이동 액추에이터(180)를 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 냉각기 부설 사출장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 이동 액추에이터(180)는,
   상기 인젝션 피스톤 로드(172)와 연결되며, 내부에 실린더 장치(181)가 마련되는 인젝션 램박스(INJECTION RAMBOX, 182);
   상기 인젝션 바디(171)와 상기 인젝션 램박스(182)에 연결되는 램박스 샤프트(RAMBOX B/R SHAFT, 183); 및
   상기 실린더 장치의 구동을 위하여 상기 인젝션 램박스(182)에 결합되는 다수의 램박스 오일 실커버(RAMBOX OIL SEALCOVER, 184)를 포함하는 것을 특징으로 하는 개별 냉각기 부설 사출장치.

Images