KR102139935B1 - Method for determining positions of thickness direction of eyeglass lens - Google Patents

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Abstract

안경 렌즈에 홀 또는 슬롯을 가공하기 위한 두께 방향 위치를 결정하는 방법이 개시된다. 상기 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법은 안경 렌즈(12)의 내부에 계산 기준점(C)를 설정하고, 상기 계산 기준점(C)의 위치를 산출하는 단계; 안경 렌즈(12)의 둘레를 따라, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)를 측정하는 단계; 얻어진 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 방사선(L)으로 연결하고, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 방사선(L) 상에 위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(XL)을 계산하는 단계; 홀(32) 또는 슬롯(34)이 가공되는 가공 영역 내의 측정 기준점(M)에서, 안경 렌즈(12)를 필링하여, 해당 측정 기준점(M)에서의 안경 렌즈(12)의 두께 방향 위치값(X0)를 측정하는 단계; 및 측정 기준점(M)에서 측정된 두께 방향 위치값(X0)를 이용하여, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치에 형성된 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)을 보정하는 단계를 포함한다. Disclosed is a method for determining a thickness direction position for machining a hole or slot in an eyeglass lens. The method for determining the thickness direction of the spectacle lens includes setting a calculation reference point C inside the spectacle lens 12 and calculating the position of the calculation reference point C; Measuring a position (B) in the thickness direction around the spectacle lens 12 along the periphery of the spectacle lens 12; The position (B) of the thickness direction around the obtained spectacle lens 12 and the calculated reference point C are connected by radiation L, and the radiation L between the periphery B of the spectacle lens 12 and the calculated reference point C is Calculating a position value XL in the thickness direction for points located on the image; At the measurement reference point M in the processing area where the hole 32 or slot 34 is machined, the spectacle lens 12 is peeled, and the position value of the thickness direction of the spectacle lens 12 at the measurement reference point M ( X0); And using the thickness direction position value X0 measured at the measurement reference point M to correct the thickness direction position value XL of the radiation L formed at the position where the hole 32 or the slot 34 is formed. Steps.

Description

안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법{Method for determining positions of thickness direction of eyeglass lens}Method for determining positions of thickness direction of eyeglass lens

본 발명은 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 안경 렌즈에 홀 또는 슬롯을 가공하기 위한 두께 방향 위치를 결정하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for determining the thickness direction of a spectacle lens, and more particularly, to a method for determining a thickness direction position for processing holes or slots in the spectacle lens.

안경테 중, 코 받침과 귀걸이를 고정시키며 안경 렌즈 전체를 둘러싸는 하나의 안경테를 '온테' 라 하며, 안경테의 아래 부분을 낚시 줄 등으로 대체한 안경테를 '반무테' 라 한다. 한편, 안경 렌즈 가장자리에 홀(hole) 또는 슬롯(slot, 한쪽이 터져 있기 때문에 노치(notch)라고도 한다)을 형성하고, 형성된 홀 또는 슬롯에 코 받침과 귀걸이를 직접 끼워 고정하는 형태를 '무테'라 한다. '무테'는 테가 없다는 의미이다. 무테 안경에서, 코 받침과 귀걸이를 고정시키기 위한 홀 또는 슬롯은 일반적으로 드릴을 사용하여 안경 렌즈의 전면 굴곡에 맞춰 안경 렌즈를 관통하여 형성한다. 홀 또는 슬롯이 형성되는 전면 굴곡은 렌즈의 곡률과 일치할 수도 있고, 사용하는 코 받침과 귀걸이에 따라 렌즈의 곡률과 약간 다른 곡률로 가공된 것일 수도 있다. 통상적으로 안경 렌즈에 무테용 홀 또는 슬롯을 형성하기 위해서는, 홀 또는 슬롯이 형성되는 위치에 대한 정보 및 상기 홀 또는 슬롯이 형성되는 위치의 렌즈 두께 정보가 필요하다. Of the eyeglass frames, one eyeglass frame that fixes the nose base and earring and surrounds the entire eyeglass lens is called'Onte', and the eyeglass frame that replaces the lower part of the eyeglass frame with a fishing line is called'Banmute'. On the other hand, the form of forming a hole or a slot (also called a notch because the one side is open) at the edge of the spectacle lens, and inserting a nose support and an earring directly into the formed hole or slot to fix the'rimless' It says. 'Rimless' means that there is no rim. In rimless eyeglasses, a hole or slot for fixing the nose support and earring is generally formed through a spectacle lens to fit the front curve of the spectacle lens using a drill. The front bend in which a hole or slot is formed may coincide with the curvature of the lens, or may be processed with a curvature slightly different from the curvature of the lens depending on the nose support and earring used. In general, in order to form a rimless hole or slot in a spectacle lens, information on a position where a hole or slot is formed and lens thickness information at a position where the hole or slot is formed are required.

단순 무테 가공이 아닌 일명 '보석 가공' 이라 부르는 렌즈 가공은 렌즈면에 관통 홀을 형성하는 것이 아니라, 보석이나 염료가 삽입되는 다수의 홈을 안경 렌즈 전면에 형성하는 것으로서, 보석 가공을 위해서는 다수의 홈이 형성되는 위치 정보 및 해당 위치의 렌즈 두께 정보가 필요하다. 또한 '디자인 컷'이라 부르는 렌즈 가공은 소정 형상(예를 들어 나비 형상)으로 안경 렌즈 둘레에 연속으로 홈을 형성함으로써 렌즈 가장자리를 잘라내어 렌즈를 가공하는 방식으로서, 렌즈의 잘라지는 위치 전체에 대한 위치 정보 및 두께 정보를 얻어야 한다. 이와 같이, 안경 렌즈에 홀 또는 슬롯을 형성하는 가공은 일반적인 무테 가공과 보석 가공, 디자인 컷 등의 특수가공으로 분류될 수 있다. Lens processing, not simply rimless processing, also called'jewel processing', does not form a through hole in the lens surface, but rather a number of grooves into which jewelry or dye is inserted are formed on the front surface of the spectacle lens. It is necessary to know the position where the groove is formed and the lens thickness information at that position. In addition, lens processing called a'design cut' is a method of cutting a lens edge by cutting a lens edge by continuously forming grooves around a spectacle lens in a predetermined shape (for example, a butterfly shape). Information and thickness information should be obtained. As such, the processing of forming holes or slots in the spectacle lens may be classified into general rimless processing, jewel processing, and special processing such as design cutting.

안경 렌즈의 두께 정보는 안경 렌즈의 전면 및 후면의 위치를 검출하는 필러(feeler)에 의하여 얻어질 수 있다(특허등록 10-0645779호, 특허등록 10-1317672호, 특허등록 10-1490494호 참조). 도 1은 안경 렌즈의 필링 방법 및 가공 두께 결정 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 1을 참조하면, 안경 렌즈(12)는 원형으로 시판되는 블랭크 렌즈(10, blank lens)의 외곽을 안경테의 형상(12)으로 연마하여 제조된다. 안경 렌즈(12) 둘레에는 안경테를 장착하기 위한 세모 모양의 산각을 가공하거나(산각 가공), 홈을 형성하여야 하므로(홈파기 가공), 필러(feeler)를 이용하여, 안경 렌즈(12)의 둘레를 따라, 안경 렌즈(12)의 둘레 두께를 측정한다. 도 1의 우측 도면에 도시된 바와 같이, 안경 렌즈(12)의 둘레 위치에서, 필러의 감지 팁(20, tip)을 안경 렌즈(12)의 전면 및 후면 방향(x 방향, 렌즈면의 직각 방향)으로 이동시키면서, 감지 팁(20)이 안경 렌즈(12) 둘레의 전면 및 후면과 접촉하는 위치(A1, B1), 즉, 두께 방향 변위를 검출하여, 소정 위치에서 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 정보(위치 A1과 위치 B1 사이의 거리)를 얻을 수 있다.The thickness information of the spectacle lens can be obtained by a feeler that detects the positions of the front and rear surfaces of the spectacle lens (see patent registration 10-0645779, patent registration 10-1317672, patent registration 10-1490494) . 1 is a view for explaining a peeling method of a spectacle lens and a method for determining a processing thickness. Referring to FIG. 1, the spectacle lens 12 is manufactured by grinding the outer edge of a commercially available blank lens 10 into a shape 12 of the spectacle frame. The circumference of the spectacle lens 12 is processed around the spectacle lens 12 by processing a triangular shape to mount the spectacle frame (mounting process) or by forming a groove (grooving), using a feeler. The thickness of the circumference of the spectacle lens 12 is measured. 1, in the circumferential position of the spectacle lens 12, the sensing tips 20 and tip of the filler are in front and rear directions (x direction, right angle direction of the lens surface) of the spectacle lens 12 ), the position where the sensing tip 20 comes into contact with the front and rear surfaces around the spectacle lens 12 (A1, B1), that is, the displacement in the thickness direction is detected, and the spectacle lens 12 is circumscribed at a predetermined position. Thickness information (distance between position A1 and position B1) can be obtained.

이와 같은 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 정보 외에, 안경 렌즈(12)에 홀 또는 슬롯을 가공하는 경우에는, 홀 또는 슬롯이 가공되는 위치(예를 들면, 도 1의 P)의 렌즈 두께 정보, 즉 홀 또는 슬롯 가공이 시작되는 렌즈 전면의 위치 및 가공이 종료되는 렌즈 후면의 위치를 얻어야 한다. 안경 렌즈(12)를 무테 가공하는 경우, 필요한 홀 또는 슬롯은 수개에 불과하므로, 가공 위치(P)의 두께 정보를 얻는 필링(feeling) 과정은 가공하고자 하는 수개의 홀 또는 슬롯 위치에 대하여 직접 수행될 수 있다. 예를 들어 홀 가공 위치가 4개 이하인 경우, 가공하려는 4개 이하의 위치만 필링하여 두께 정보를 얻을 수 있다. 반면, 홀 가공 위치가 많거나, 보석 가공, 디자인 컷 등의 과정에서 다수의 불규칙한 가공 위치(P)가 존재하는 경우에는, 보다 간편하고 획일적으로 두께 정보를 얻는 방법이 필요하다. 두께 방향 변위를 검출하는 예를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 안경 렌즈(12)의 내부에 위치하는 내부 폐곡선(16)을 따라 필링하여 렌즈 전면 위치(A2) 및 후면 위치(B2)를 얻는다. 다음으로, 렌즈(12)의 전면 중심(18)을 기준으로 내부 폐곡선(16)의 전면 위치(A1)와 안경 렌즈(12) 둘레의 전면 위치(A2)를 방사상으로 연결하고, 보간법 등의 방법으로, 방사상으로 연결된 선(19)상의 전면 위치를 계산할 수 있고, 이러한 과정을 렌즈 둘레 전체에 대하여 수행하여, 렌즈(12) 전체 면적에 대하여 전면의 위치를 산출할 수 있다. 동일한 방법으로, 렌즈(12)의 후면 중심을 기준으로 내부 폐곡선(16)의 후면 위치(B1)와 안경 렌즈(12) 둘레의 후면 위치(B2)를 연결하고, 방사상으로 연결된 선상의 후면 위치를 계산할 수 있고, 이러한 과정을 렌즈 둘레 전체에 대하여 수행하여, 렌즈(12) 전체 면적에 대하여 후면의 위치를 산출할 수 있다. 이와 같이 렌즈(12) 전체에 대하여 전면 위치, 후면 위치 및 두께 정보를 얻으면, 필요한 홀 또는 슬롯 가공이 완료된 이후에도, 추가로 두께 정보를 얻지 않고도 추가로 홀 또는 슬롯을 가공할 수 있는 장점이 있다. 반면, 도 1에 도시된 방법의 경우, 렌즈(12) 내부의 홀 또는 슬롯이 형성되지 않은 렌즈 부분, 즉, 내부 폐곡선(16) 부분이 필링되므로, 필링 과정에서 렌즈 표면 또는 렌즈 코팅에 스크래치(scratch)가 발생하는 등 렌즈(12)가 손상될 우려가 있다. In addition to such thickness information around the spectacle lens 12, when processing holes or slots in the spectacle lens 12, lens thickness information at a position where the hole or slot is processed (for example, P in FIG. 1), That is, the position of the front of the lens where the hole or slot processing starts and the position of the rear of the lens where the processing ends must be obtained. When the spectacle lens 12 is rimlessly processed, the necessary holes or slots are only a few, so the feeling process of obtaining the thickness information of the processing position P is performed directly on the positions of several holes or slots to be processed. Can be. For example, when there are 4 or less hole machining positions, only the 4 or less positions to be machined can be peeled to obtain thickness information. On the other hand, if there are many hole processing positions, or if there are a number of irregular processing positions P in the process of jewelry processing, design cutting, etc., a method of obtaining thickness information more simply and uniformly is needed. Looking at an example of detecting the displacement in the thickness direction, as shown in FIG. 1, the lens is positioned along the inner closed curve 16 located inside the lens 12 to front the lens position A2 and rear position B2. Get Next, radially connecting the front position A1 of the inner closed curve 16 and the front position A2 around the spectacle lens 12 based on the front center 18 of the lens 12, such as interpolation method As a result, the front position on the radially connected line 19 can be calculated, and this process can be performed for the entire lens circumference to calculate the front position for the entire area of the lens 12. In the same way, the rear position (B1) of the inner closed curve (16) and the rear position (B2) around the spectacle lens (12) are connected with respect to the rear center of the lens (12), and the radially connected rear position of the line is connected. It can be calculated, and this process can be performed for the entire lens circumference to calculate the position of the rear surface of the entire area of the lens 12. As described above, when the front position, the rear position, and the thickness information of the entire lens 12 are obtained, even after the required hole or slot processing is completed, there is an advantage that additional holes or slots can be processed without additional thickness information. On the other hand, in the case of the method shown in FIG. 1, since a lens portion in which no hole or slot in the lens 12 is formed, that is, an inner closed curve 16 portion is peeled, a scratch on the lens surface or the lens coating in the peeling process ( There is a possibility that the lens 12 is damaged, such as scratches.

도 2는 안경 렌즈의 가공 두께를 결정하는 다른 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 1에 도시된 방법에서는, 안경 렌즈(12)의 내부에 위치하는 내부 폐곡선(16)을 필링하여 가공 위치를 결정하였으나, 도 2에 도시된 방법에서는, 안경 렌즈(12)의 외부에 위치하는 외부 폐곡선(20)을 필링하여 가공 위치를 결정하는 점에서, 도 1에 도시된 방법과 차이점이 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 내부 폐곡선(16)의 필링 데이터를 이용하면, 상대적으로 정확한 가공 위치(P)의 두께 정보를 얻을 수 있는 반면, 도 2에 도시된 바와 같이 외부 폐곡선(20)의 필링 데이터를 이용하면, 가공 위치(P)의 두께 정보가 상대적으로 부정확한 측면이 있다. 외부 폐곡선(20)의 필링은 안경 렌즈(12)에 손상을 유발하지는 않지만, 블랭크 렌즈(10) 상태에서 필링 작업을 수행하여야 하며, 외부 폐곡선(20)의 형상에 따라, 외부 폐곡선(20)에 대한 필링 데이터를 얻지 못하는 영역(도 2의 점선 부분)이 존재할 수 있다. 2 is a view for explaining another method of determining the processing thickness of the spectacle lens. In the method illustrated in FIG. 1, the processing position is determined by peeling the inner closed curve 16 located inside the spectacle lens 12, but in the method illustrated in FIG. 2, it is located outside the spectacle lens 12. There is a difference from the method illustrated in FIG. 1 in that the outer closed curve 20 is peeled to determine the machining position. As illustrated in FIG. 1, when the peeling data of the inner closed curve 16 is used, thickness information of a relatively accurate machining position P can be obtained, while as shown in FIG. 2, the peeling of the outer closed curve 20 is performed. Using the data, there is a relatively inaccurate aspect of the thickness information of the machining position P. Peeling of the external closed curve 20 does not cause damage to the spectacle lens 12, but must be performed in the state of the blank lens 10, and according to the shape of the external closed curve 20, to the external closed curve 20 There may be an area (dotted part in FIG. 2) that does not obtain the filling data for.

한편, 홀 또는 슬롯이 형성되는 위치만 필링하는 경우에는, 렌즈의 표면 또는 코팅 손상이 발생하지 않지만, 홀 또는 슬롯의 크기가 커지면 측정 오차가 발생할 수 있다. 도 3 및 4는 각각 안경 렌즈의 홀 및 슬롯 가공 위치를 직접 필링하는 경우에 발생하는 측정 오차를 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 홀(22)의 중심점(P1)을 필링하여, 중심점(P1)에서 렌즈 전면 및 후면 위치(A3, B3)를 얻더라도, 홀(22)의 직경이 크면, 렌즈(12)의 전, 후면 곡률에 따라 중심점(P1)과의 거리가 멀어질수록 두께 오차가 발생한다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬롯(24)의 중심점(P2)을 필링하여, 중심점(P2)에서 렌즈 전면 및 후면 위치(A4, B4)를 얻더라도, 슬롯(24)의 길이가 길면, 렌즈(12)의 전, 후면 곡률에 따라 중심점(P2)과 거리가 멀어질수록 두께 오차가 발생한다. 따라서, 홀 또는 슬롯이 형성되는 위치만 필링하는 경우, 홀(22) 또는 슬롯(24)의 크기가 큰 경우에는 두께 측정 오차가 발생할 수 있다. On the other hand, when peeling only the position where the hole or slot is formed, damage to the surface or coating of the lens does not occur, but a measurement error may occur when the size of the hole or slot increases. 3 and 4 are views for explaining measurement errors that occur when the holes and slots of the spectacle lenses are directly peeled, respectively. As shown in FIG. 3, even if the center point P1 of the hole 22 is peeled to obtain the lens front and rear positions A3 and B3 at the center point P1, if the diameter of the hole 22 is large, the lens According to the front and rear curvatures of (12), a thickness error occurs as the distance from the center point P1 increases. Also, as shown in FIG. 4, even if the center point P2 of the slot 24 is peeled to obtain the lens front and rear positions A4 and B4 at the center point P2, if the length of the slot 24 is long , As the distance from the center point P2 increases according to the front and rear curvature of the lens 12, a thickness error occurs. Therefore, when filling only the position where the hole or slot is formed, a thickness measurement error may occur when the size of the hole 22 or the slot 24 is large.

본 발명의 목적은, 필링 과정을 최소화하면서도, 렌즈 가공 위치의 정확한 두께 정보를 얻을 수 있는 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for positioning a thickness direction of an eyeglass lens that can obtain accurate thickness information of a lens processing position while minimizing a peeling process.

본 발명의 다른 목적은, 안경 렌즈의 표면 또는 코팅을 손상시키지 않으면서, 렌즈 가공 위치의 두께 정보를 얻을 수 있는 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for positioning a thickness direction of a spectacle lens that can obtain thickness information of a lens processing position without damaging the surface or coating of the spectacle lens.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 안경 렌즈(12)의 내부에 계산 기준점(C)를 설정하고, 상기 계산 기준점(C)의 위치를 산출하는 단계; 안경 렌즈(12)의 둘레를 따라, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)를 측정하는 단계; 얻어진 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 방사선(L)으로 연결하고, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 방사선(L) 상에 위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(XL)을 계산하는 단계; 홀(32) 또는 슬롯(34)이 가공되는 가공 영역 내의 측정 기준점(M)에서, 안경 렌즈(12)를 필링하여, 해당 측정 기준점(M)에서의 안경 렌즈(12)의 두께 방향 위치값(X0)를 측정하는 단계; 및 측정 기준점(M)에서 측정된 두께 방향 위치값(X0)를 이용하여, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치에 형성된 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)을 보정하는 단계를 포함하는 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, setting a calculation reference point (C) inside the spectacle lens (12), and calculating the position of the calculation reference point (C); Measuring a position (B) in the thickness direction around the spectacle lens 12 along the periphery of the spectacle lens 12; The position (B) of the thickness direction around the obtained spectacle lens 12 and the calculated reference point C are connected by radiation L, and the radiation L between the periphery B of the spectacle lens 12 and the calculated reference point C is Calculating a position value XL in the thickness direction for points located on the image; At the measurement reference point M in the processing area where the hole 32 or slot 34 is machined, the spectacle lens 12 is peeled, and the position value of the thickness direction of the spectacle lens 12 at the measurement reference point M ( X0); And using the thickness direction position value X0 measured at the measurement reference point M to correct the thickness direction position value XL of the radiation L formed at the position where the hole 32 or the slot 34 is formed. It provides a method for determining the thickness direction of the spectacle lens comprising a step.

본 발명에 따른 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법에 의하면, 필링 과정을 최소화하고, 안경 렌즈의 표면 또는 코팅을 손상시키지 않으면서, 렌즈 가공 위치의 정확한 두께 방향 위치를 얻을 수 있다.According to the method for determining the thickness direction of the spectacle lens according to the present invention, it is possible to minimize the peeling process and obtain an accurate thickness direction position of the lens processing position without damaging the surface or coating of the spectacle lens.

도 1은 안경 렌즈의 필링 방법 및 가공 두께 결정 방법을 설명하기 위한 도면.
도 2는 안경 렌즈의 가공 두께를 결정하는 다른 방법을 설명하기 위한 도면.
도 3 및 4는 각각 안경 렌즈의 홀 및 슬롯 가공 위치를 직접 필링하는 경우에 발생하는 측정 오차를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 따라 안경 렌즈의 두께 방향 위치를 결정하는 방법을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 안경 렌즈의 두께 방향 위치를 결정하는 방법에 있어서, 계산 기준점(C)의 위치를 산출하는 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a peeling method of a spectacle lens and a method for determining a processing thickness.
2 is a view for explaining another method of determining the processing thickness of the spectacle lens.
3 and 4 are views for explaining measurement errors that occur when the holes and slots of the spectacle lens are directly peeled, respectively.
5 is a view for explaining a method for determining the thickness direction position of the spectacle lens according to the present invention.
6 is a view for explaining an example of a method for calculating the position of the calculation reference point (C) in the method for determining the thickness direction position of the spectacle lens according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면에서 종래와 동일 또는 유사한 요소에는 동일한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, the same reference numerals are assigned to the same or similar elements as those in the prior art.

도 5는 본 발명에 따라 안경 렌즈의 두께 방향 위치를 결정하는 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 상부 그림은 렌즈 평면을 그린 것이고 하부 그림은 렌즈 단면을 그린 것이다. 본 발명에 따라, 안경 렌즈의 두께 방향 위치를 결정하기 위해서는, 먼저, 안경 렌즈(12)의 내부에 임의의 계산 기준점(C)를 설정하고, 상기 계산 기준점(C)의 위치를 산출한다. 상기 계산 기준점(C)은 렌즈(12)의 표면에 위치하는 점으로 렌즈(12)의 전면과 렌즈(12)의 후면에서 서로 구분되어 렌즈(12) 전면의 계산 기준점(C)과 렌즈(12) 후면의 계산 기준점(C)이 별개로 존재한다. 이하, 렌즈(12) 후면의 계산 기준점(C)을 중심으로 설명하지만, 렌즈(12) 전면에 대하여도 동일하게 적용된다. Figure 5 is a view for explaining a method for determining the thickness direction position of the spectacle lens according to the present invention, the upper figure is drawn to the lens plane and the lower figure is drawn to the lens section. According to the present invention, in order to determine the position in the thickness direction of the spectacle lens, first, an arbitrary calculation reference point C is set inside the spectacle lens 12, and the position of the calculation reference point C is calculated. The calculation reference point (C) is a point located on the surface of the lens 12 and is separated from each other on the front surface of the lens 12 and the rear surface of the lens 12, and the calculation reference point C and the lens 12 on the front surface of the lens 12 ) There is a separate calculation reference point (C) on the back. Hereinafter, the calculation reference point C on the rear surface of the lens 12 will be mainly described, but the same applies to the front surface of the lens 12.

상기 계산 기준점(C)은 안경 렌즈(12)의 각 방사 방향(θ)에서 렌즈 표면의 위치, 필요에 따라 렌즈 곡률을 계산하기 위한 기준점으로서, 안경 렌즈(12) 내부의 임의의 점을 상기 계산 기준점(C)으로 설정할 수 있다. 바람직하게는, 상기 계산 기준점(C)은 안경 렌즈(12) 중앙부의 임의의 점일 수 있고, 예를 들면, 가공된 안경 렌즈(12)의 물리적 중심점(좌우 양측 및 상하 양측으로부터 동일한 거리에 있는 점)이거나, 안경 렌즈(12) 또는 블랭크 렌즈(10)의 광학적 중심점(P0, 도 6 참조)이거나, 안경 렌즈(12)의 가공에 있어서, 안경 렌즈(12)를 고정하는 가공축이 부착되는 위치(가공 중심)일 수 있다. 안경 렌즈(12) 또는 블랭크 렌즈(10)는, 각 방사 방향(θ)에 대하여, 광학적 중심점(P0)을 중심으로 대칭인 곡률을 가진다. 즉, 안경 렌즈(12) 또는 블랭크 렌즈(10)는 광학적 중심점(P0)을 중심으로 좌우, 상하 또는 임의의 방향으로 대칭인 곡률을 가진다.The calculation reference point C is a reference point for calculating the position of the lens surface in each radial direction θ of the spectacle lens 12 and the lens curvature as necessary, and calculating any point inside the spectacle lens 12. Can be set as a reference point (C). Preferably, the calculation reference point (C) may be any point in the center of the spectacle lens 12, for example, the physical center point of the processed spectacle lens 12 (points at the same distance from both the left and right sides and the top and bottom sides) ), the optical center point of the spectacle lens 12 or the blank lens 10 (P0, see FIG. 6 ), or in the processing of the spectacle lens 12, the position where the processing axis for fixing the spectacle lens 12 is attached (Processing center). The spectacle lens 12 or the blank lens 10 has a curvature that is symmetrical about the optical center point P0 with respect to each radiation direction θ. That is, the spectacle lens 12 or the blank lens 10 has a symmetrical curvature in the left, right, up or down or in any direction around the optical center point P0.

상기 계산 기준점(C)의 위치는 필러의 감지 팁(20, 도 1 참조)를 이용하여 물리적으로 검출하거나, 필러의 감지 팁(20)를 이용하여 위치가 검출된 렌즈면의 점들을 이용하여 계산에 의해 산출될 수 있다. 도 6은 본 발명에 따른 안경 렌즈의 두께 방향 위치를 결정하는 방법에 있어서, 계산 기준점(C)의 위치를 산출하는 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면으로서, 본 출원인의 특허등록 10-1490494호에 개시된 방법이다. 특허등록 10-1490494호의 모든 내용은 참조로서 본 명세서에 포함된다. 도 6에서 좌측 그림은 렌즈 평면을 그린 것이고 우측 그림은 렌즈 단면을 그린 것으로, 필러를 이용하여 블랭크 렌즈(10) 외주에 가까운 곳 3점(P1, P2, P3)에서 렌즈(10) 표면(도 6에서는 후면)의 위치를 측정하고 있다. 렌즈 평면(x축과 수직인 평면)에서 렌즈 표면(예를 들면, 후면)의 각 위치(P)는 렌즈의 광학 중심점(P0)으로부터의 반경 r과 기준 방사 직선(또는 곡률을 측정하는 방사 방향 직선)의 각도를 θ=0도라고 할 때 기준 방사 직선과 이루는 원주 각도 θ로 표현(P(r, θ))할 수 있는데, 렌즈의 중심점(P0)은 반경이 0이고 각도는 의미가 없으므로 P(0, -) 또는 P0로 표현할 수 있다. 여기서 렌즈의 중심점(P0)도 렌즈의 표면에 있는 점으로 렌즈의 전면과 렌즈의 후면에서 서로 구분되어 렌즈 전면의 중심점과 렌즈 후면의 중심점(P0)이 별개로 있다. 도 6에서 렌즈 표면 상의 임의의 점 P의 xy 평면에서의 좌표 값은 렌즈 중심점(P0)로부터의 x 방향으로의 변위와 y 방향으로의 변위로 표현되고, 각도 θ=0인 방사선 상에 있는 3개의 점(P1, P2, P3)의 (x, y) 좌표 (X1, Y1), (X2, Y2), (X3, Y3)를 알 수 있기 때문에, 3개의 점(P1, P2, P3)이 이루는 원의 방정식((x-a)2+(y-b)2=R2)의 계수(a, b, R, 여기서 R은 곡률 반경이다)를 얻을 수 있다. 즉, 필러를 이용하여 3개의 점(P1, P2, P3)의 위치를 측정하면, 3개의 점(P1, P2, P3)이 형성하는 원의 방정식을 얻을 수 있고, 얻어진 원의 방정식으로부터 원 상에 존재하는 점의 위치를 산출할 수 있다. 따라서, 3개의 점(P1, P2, P3)으로부터 얻어진 원상에 존재하는 어느 한 점, 예를 들면, 렌즈 중심점 P0의 위치를 산출할 수 있고, 이를 계산 기준점(C)으로 사용할 수 있다. The position of the calculation reference point C is physically detected using the sensing tip 20 of the filler, or calculated using the points of the lens surface where the position is detected using the sensing tip 20 of the filler. Can be calculated by 6 is a view for explaining an example of a method for calculating the position of the calculation reference point (C) in the method for determining the thickness direction position of the spectacle lens according to the present invention, the applicant's patent registration No. 10-1490494 It is a method disclosed in. All contents of patent registration No. 10-1490494 are incorporated herein by reference. In FIG. 6, the left picture is a lens plane and the right picture is a lens cross-section, and the surface of the lens 10 is shown at three points (P1, P2, P3) near the outer periphery of the blank lens 10 using a filler. In 6, the position of the rear side) is measured. In the lens plane (a plane perpendicular to the x-axis), each position P of the lens surface (e.g., rear) is the radius r from the optical center point P0 of the lens and the reference radiation straight line (or radial direction to measure the curvature) When the angle of a straight line) is θ=0 degrees, it can be expressed as the circumferential angle θ (P(r, θ)) that forms with the reference radial straight line. It can be expressed as (0, -) or P0. Here, the center point P0 of the lens is also a point on the surface of the lens, which is separated from the front side of the lens and the back side of the lens, so that the center point of the front of the lens and the center point P0 of the rear of the lens are separate. In FIG. 6, the coordinate values in the xy plane of any point P on the lens surface are expressed by displacement in the x direction and displacement in the y direction from the lens center point P0, and 3 on the radiation with an angle θ=0 Since the (x, y) coordinates (X1, Y1), (X2, Y2), (X3, Y3) of the four points (P1, P2, P3) are known, the three points (P1, P2, P3) You can get the coefficient (a, b, R, where R is the radius of curvature) of the equation of the circle ((xa) 2 +(yb) 2 =R 2 ). That is, if the positions of the three points P1, P2, and P3 are measured using a filler, the equation of the circle formed by the three points P1, P2, and P3 can be obtained, and the circle of the circle is obtained from the obtained equation of the circle. It is possible to calculate the position of a point present in. Therefore, it is possible to calculate the position of any one point on the original image obtained from the three points P1, P2, and P3, for example, the lens center point P0, and use it as a calculation reference point C.

다음으로, 필러 등을 이용하여, 안경 렌즈(12)의 둘레를 따라, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(후면의 경우 B, 전면의 경우에는 A)를 측정한다(도 1 및 5 참조). 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치 측정은 안경 렌즈(12) 둘레에 산각 가공, 홈파기 가공 등을 위하여 수행되는 과정이므로, 이 과정에서 얻은 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치 측정값을 그대로 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B) 측정은 안경 렌즈(12) 둘레 전체에 대하여 수행될 수도 있고, 상기 계산 기준점(C)과 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)를 측정하는 영역에 의하여 형성된 방사상의 영역(도 5에서 점선으로 표시된 내부 영역)이 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 영역을 포함하도록 설정될 수 있다. 이러한 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치 측정도 안경 렌즈(12)의 전면(전면 위치: A) 및 후면(후면 위치: B)에 대하여 각각 수행된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)는 계산 기준점(C)과의 x 방향 차이값(XB)로 표시될 수 있다. 즉, 계산 기준점(C)의 x 방향 위치가 0이면, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)의 x 방향 위치는 XB이다. 본 발명에 있어서, 계산 기준점(C), 안경 렌즈(12) 둘레 등의 렌즈 평면상 위치는 임의로 설정되거나 알려져 있으므로, x 방향 위치만 측정 또는 산출하면, 각 점들의 정확한 위치를 설정할 수 있다.Next, using a filler or the like, along the circumference of the spectacle lens 12, measure the thickness direction position (B for the rear side and A for the front side) around the spectacle lens 12 (see FIGS. 1 and 5). ). Since the measurement of the position in the thickness direction around the spectacle lens 12 is a process performed for the angle processing and the grooving process around the spectacle lens 12, the measurement in the thickness direction position around the spectacle lens 12 obtained in this process is performed. Can be used as is. In the present invention, the measurement of the thickness direction position B around the spectacle lens 12 may be performed over the entire periphery of the spectacle lens 12, and the calculation reference point C and the thickness direction around the spectacle lens 12 The radial area (inner area indicated by a dotted line in FIG. 5) formed by the area measuring the position B may be set to include the area where the hole 32 or slot 34 is formed. Measurement of the position in the thickness direction around the spectacle lens 12 is also performed for the front side (front position: A) and the rear side (rear position: B) of the spectacle lens 12, respectively. As illustrated in FIG. 5, the thickness direction position B around the spectacle lens 12 may be represented by a difference value XB in the x direction from the calculation reference point C. That is, if the position of the calculation reference point C in the x direction is 0, the position in the x direction of the thickness direction position B around the spectacle lens 12 is XB. In the present invention, since the position on the lens plane, such as the calculation reference point C and the circumference of the spectacle lens 12, is arbitrarily set or known, the exact position of each point can be set by measuring or calculating only the x-direction position.

이와 같이 얻어진 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 방사선(L)으로 연결하면, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 방사선(L) 상에 위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(x 방향 위치: XL)를 계산할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 계산 기준점(C)과 측정된 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)를 방사선(L)로 연결하여, 드릴 가공할 홀(32) 또는 슬롯(34) 위치의 두께 방향 위치(x 방향 위치)를 계산한다. 예를 들어, 특허등록 10-1490494호에 개시된 바와 같이, 계산 기준점(C)이 블랭크 렌즈(10)의 광학적 중심점(P0, 도 6 참조)이면, 렌즈 곡률은 광학적 중심점(P0)에 대하여 대칭이므로, 상기 두께 방향 위치(B)의 광학적 중심점(P0)에 대한 대칭 위치를 알 수 있다. 즉, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B), 광학적 중심점(P0) 및 상기 두께 방향 위치(B)의 대칭 위치를 알 수 있으므로, 이들 세점을 연결하는 원의 방정식을 추출할 수 있고, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 렌즈면(L)은 상기 원 상에 위치하므로, 상기 원의 방정식을 이용하여 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 임의의 점의 위치를 산출할 수 있다. 상기 계산 기준점(C)이 광학적 중심점(P0)이 아닌 임의의 점이면, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C)을 연결하는 직선 방정식을 추출하거나, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 연결하는 연장선 상의 어느 한점을 추가로 검출하여, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B), 계산 기준점(C) 및 추가 검출점을 연결하는 원의 방정식을 추출하여, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 임의의 점의 위치를 산출할 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B), 이하 설명하는 측정 기준점(M)의 위치 및 계산 기준점(C)의 위치를 이용하여, 상기 (i) 계산 기준점(C), (ii) 측정 기준점(M) 및 (iii) 상기 계산 기준점(C)과 측정 기준점(M)의 연장선 상에 위치하는 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B*)의 세 점을 통과하는 원의 방정식을 얻고, 얻어진 원의 방정식을 이용하여 안경 렌즈(12) 둘레(B*)와 계산 기준점(C)을 연결하는 방사선(L) 상위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(XL)을 계산할 수 있다.When the thickness direction position B around the spectacle lens 12 thus obtained and the calculation reference point C are connected by radiation L, the radiation between the periphery B of the spectacle lens 12 and the calculation reference point C is The position value in the thickness direction (position in the x direction: XL) for the points located on L) may be calculated. That is, according to the present invention, by connecting the calculated reference point (C) and the thickness direction position (B) around the measured spectacle lens 12 with radiation (L), the position of the hole 32 or slot 34 to be drilled Calculate the thickness direction position of (x-direction position). For example, as disclosed in Patent Registration No. 10-1490494, if the calculated reference point C is the optical center point of the blank lens 10 (P0, see FIG. 6), the lens curvature is symmetrical with respect to the optical center point P0. , It can be seen the symmetrical position with respect to the optical center point P0 of the position B in the thickness direction. That is, since the position of the thickness direction around the spectacle lens 12 (B), the optical center point (P0) and the symmetrical position of the thickness direction position (B) are known, it is possible to extract the equation of the circle connecting these three points, , Since the lens surface L between the circumference B of the spectacle lens 12 and the calculation reference point C is located on the circle, the circumference B of the spectacle lens 12 and the calculation reference point using the equation of the circle The position of any point between (C) can be calculated. If the calculation reference point (C) is an arbitrary point other than the optical center point (P0), a linear equation connecting the circumference (B) of the spectacle lens (12) and the calculation reference point (C) is extracted, or around the spectacle lens (12). Any one point on the extension line connecting the thickness direction position (B) and the calculation reference point (C) is additionally detected to connect the thickness direction position (B), the calculation reference point (C), and the additional detection point around the spectacle lens (12). By extracting the equation of the circle to be calculated, the position of an arbitrary point between the circumference B of the spectacle lens 12 and the calculation reference point C can be calculated. For example, as shown in FIG. 5, the thickness direction position B around the spectacle lens 12, the position of the measurement reference point M and the position of the calculation reference point C described below, are i) Calculation reference point (C), (ii) measurement reference point (M) and (iii) thickness direction position (B) around the spectacle lens 12 located on the extension line of the calculation reference point (C) and measurement reference point (M) Obtain the equation of the circle passing through the three points of *), and use the equation of the circle to obtain the thickness of the upper points of the radiation (L) connecting the circumference (B*) of the spectacle lens 12 and the calculation reference point (C). The direction position value XL can be calculated.

다음으로, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 가공되는 영역(가공 영역) 내의 하나 이상의 위치(이하, 측정 기준점(M))에서, 안경 렌즈(12)를 필링하여, 해당 측정 기준점(M)에서의 안경 렌즈(12)의 두께 방향 위치값(X0)을 측정한다. 도 5에서 측정 기준점(M)의 위치는 M로 표시되었고, x 방향 위치는 X0로 표시되었다. 상기 홀(32) 또는 슬롯(34)이 가공되는 측정 기준점(M)은 안경 렌즈(12)에 형성하고자 하는 홀(32) 또는 슬롯(34)과 가까울수록 바람직하다. 상기 측정 기준점(M)는 형성되는 홀(32) 또는 슬롯(34)의 개수, 길이 등에 따라 하나 이상 설정될 수 있다. 예를 들어, 2개의 홀(32)이 가공될 경우, 어느 하나의 홀(32)의 중심에 측정 기준점(M)를 설정하거나, 2개의 홀(32) 가운데에 측정 기준점(M)를 설정할 수 있다. 또한, Y형 슬롯이 가공되는 경우, 각 가지의 슬롯에 하나씩 3개의 측정 기준점(M)이 설정될 수 있고, 길이가 긴 슬롯이 가공되는 경우, 소정 간격으로 다수의 측정 기준점(M)이 슬롯상에 설정될 수 있다. 단, 측정 기준점(M)이 홀 또는 슬롯의 외부에 설정되는 경우에는, 측정 기준점(M)에서의 필링에 의해 안경 렌즈(12)에 스크래치가 발생할 수 있다.Next, by filling the spectacle lens 12 at one or more positions (hereinafter referred to as a measurement reference point M) in the area where the hole 32 or slot 34 is machined (processing area), the measurement reference point M The position value X0 of the spectacle lens 12 in the thickness direction is measured. In FIG. 5, the position of the measurement reference point M is indicated by M, and the x-direction position is indicated by X0. The measurement reference point M at which the hole 32 or the slot 34 is processed is preferably closer to the hole 32 or the slot 34 to be formed in the spectacle lens 12. One or more measurement reference points M may be set according to the number, length, or the like of the holes 32 or slots 34 to be formed. For example, when two holes 32 are processed, a measurement reference point M can be set at the center of either hole 32, or a measurement reference point M can be set at the center of two holes 32. have. In addition, when the Y-shaped slot is processed, three measurement reference points M may be set, one for each slot, and when a long slot is processed, a plurality of measurement reference points M are slotted at predetermined intervals. Can be set on. However, when the measurement reference point M is set outside the hole or slot, scratching may occur on the spectacle lens 12 by peeling at the measurement reference point M.

다음으로, 측정 기준점(M)에서 측정된 두께 방향 위치 데이터(X0)를 이용하여, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치(가공 위치)에 형성된 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)을 보정한다. 상기 방사선(L)의 위치값은 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 이용하여 계산에 의하여 얻은 값이고, 측정 기준점(M)의 위치값은 측정에 의하여 얻은 값이며, 본 발명에서는 측정 기준점(M)의 위치값을 이용하여, 방사선(L)의 위치값을 보정한다. 구체적으로, 측정 기준점(M)의 두께 방향 위치는 X0이고, 측정 기준점(M)과 동일한 렌즈면에 위치하는 방사선(L)의 두께 방향 위치는 XL이므로, 방사선(L)의 산출된 위치 XL이 측정된 두께 방향 위치 X0가 되도록 XL을 보정하고, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치(가공 위치)의 방사선(L)의 산출된 위치 데이터에 대하여도 동일한 방식으로 보정한다. 산출된 두께 방향 위치(XL)를 측정된 두께 방향 위치(X0)로 보정하는 방법으로는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다. 먼저, 측정 기준점(M)에서의 산출 오차, 즉, 측정 기준점(M)에서 측정된 두께 방향 위치(X0)와 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)의 차이인 산출 오차(= X0-XL)를 계산하고, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치(가공 위치)의 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)에 산출 오차(= X0-XL)를 더하여, 산출 데이터(XL)를 보정할 수 있다. 한편 측정 기준점(M)에서의 산출 오차는 측정 기준점(M)에서는 정확한 오차값이지만, 측정 기준점(M)을 벗어난 영역에서는 렌즈의 곡률이 다르기 때문에 산출 오차가 달라질 수 있다. 그러나, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치(가공 위치)은 상대적으로 좁고, 측정 기준점(M)은 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치(가공 위치)의 중심에 있으므로, 산출 오차로 보정된 값은 보정전 값(XL)과 비교하여 정확도가 높다. 다른 방법으로는 산출된 위치(XL)에 대한 측정된 두께 방향 위치(X0)의 비율(= X0/XL)을 계산하고, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치(가공 위치)의 모든 산출 데이터(XL)에 상기 비율을 곱하여, 산출 데이터(XL)를 보정할 수 있다. 이와 같이 산출된 두께 방향 위치(XL)를 측정된 두께 방향 위치(X0)로 보정하는데 있어서, 계산 기준점(C)으로부터의 거리, 산출된 두께 방향 위치(XL)의 곡률에 따라 가중치를 부여하여 보정 비율을 더욱 조절할 수도 있다. 예를 들어, 계산 기준점(C)으로부터의 거리가 짧거나 산출된 두께 방향 위치의 곡률이 큰 경우, 보정 비율을 감소시키고, 계산 기준점(C)으로부터의 거리가 길거나 산출된 두께 방향 위치의 곡률이 짧은 경우, 보정 비율을 증가시킬 수 있다. Next, using the thickness direction position data X0 measured at the measurement reference point M, the thickness direction position value of the radiation L formed at the position where the hole 32 or the slot 34 is formed (processing position) Correct (XL). The position value of the radiation L is a value obtained by calculation using the thickness direction position B around the spectacle lens 12 and the calculation reference point C, and the position value of the measurement reference point M is measured. This is the obtained value, and in the present invention, the position value of the radiation L is corrected using the position value of the measurement reference point M. Specifically, the thickness direction position of the measurement reference point M is X0, and the thickness direction position of the radiation L located on the same lens surface as the measurement reference point M is XL, so the calculated position XL of the radiation L is The XL is corrected to be the measured thickness direction position X0, and the calculated position data of the radiation L at the position where the hole 32 or slot 34 is formed (processing position) is corrected in the same manner. As a method of correcting the calculated thickness direction position XL to the measured thickness direction position X0, the following method can be used. First, the calculation error at the measurement reference point M, that is, the calculation error which is the difference between the thickness direction position X0 measured at the measurement reference point M and the thickness direction position value XL of the radiation L (= X0- XL) is calculated, the calculation data is obtained by adding the calculation error (=X0-XL) to the thickness direction position value XL of the radiation L at the position where the hole 32 or slot 34 is formed (processing position). (XL) can be corrected. On the other hand, the calculation error at the measurement reference point M is an accurate error value at the measurement reference point M, but the calculation error may be different because the curvature of the lens is different in the region outside the measurement reference point M. However, the position where the hole 32 or slot 34 is formed (processing position) is relatively narrow, and the measurement reference point M is at the center of the position where the hole 32 or slot 34 is formed (processing position). Therefore, the value corrected by the calculation error is high in accuracy compared to the pre-correction value XL. Alternatively, the ratio (= X0/XL) of the measured thickness direction position X0 to the calculated position XL is calculated, and the position of the hole 32 or slot 34 is formed (processing position). The calculation data XL can be corrected by multiplying all the calculation data XL by the above ratio. When correcting the calculated thickness direction position XL to the measured thickness direction position X0, the weight is corrected by applying a weight according to the distance from the calculated reference point C and the calculated curvature of the thickness direction position XL. You can even adjust the ratio further. For example, if the distance from the calculated reference point C is short or the curvature of the calculated thickness direction position is large, the correction ratio is reduced, and the distance from the calculated reference point C is long or the calculated curvature of the thickness direction position is In the short case, the correction ratio can be increased.

측정 기준점(M)을 이용한 산출 지점(XL)의 위치 보정의 정확성은 기구의 측정 정확도와 연산의 정교함에 따라 차이가 있기 때문에, 홀(32) 또는 슬롯(34) 이 형성되는 위치(36)를 다수의 영역으로 분할하고, 분할된 다수의 영역에서 각각 측정 기준점(M)을 설정하여 실측값을 얻은 후, 각각의 영역에 대하여 산출값을 보정할 수 있다. 여기서, 홀(32) 또는 슬롯(34) 이 형성되는 위치(36)가 보정 영역(36)이 된다. 예를 들면, 홀(32)이 형성되는 영역을 하나의 영역으로 설정하고, 슬롯(34)이 형성되는 영역을 다른 영역으로 설정할 수 있다. 또한, 디자인컷 같은 특수 가공 역시, 가공 경로를 따라 수개의 측정 기준점(M)을 설정하고, 각 측정 기준점(M)의 위치 정보를 통하여 가공 영역 전부의 위치 정보를 계산할 수 있다.Since the accuracy of the position correction of the calculation point XL using the measurement reference point M differs depending on the measurement accuracy of the instrument and the precision of calculation, the position 36 where the hole 32 or the slot 34 is formed is determined. After dividing into a plurality of regions and setting a measurement reference point (M) in each of the divided regions, an actual value can be obtained, and then the calculated value can be corrected for each region. Here, the position 36 where the hole 32 or the slot 34 is formed becomes the correction area 36. For example, the region where the hole 32 is formed may be set as one region, and the region where the slot 34 is formed may be set as another region. In addition, for special processing such as a design cut, several measurement reference points M can be set along the processing path, and the position information of the entire machining area can be calculated through the position information of each measurement reference point M.

본 발명에 있어서, 측정 기준점(M)의 두께 정보 획득, 방사선(L)의 계산, 보정 영역(36)의 설정 순서는 서로 바뀔 수 있다. 예를 들면, (i) 측정 기준점(M)의 두께 정보(X0)를 먼저 획득하고, (ii) 측정 기준점(M)을 중심으로 두께 정보를 보정할 영역(36)을 설정하고, (iii) 필요에 따라 보정할 영역(36) 중에서 실제 보정할 홀(32) 또는 슬롯(34)의 위치를 설정하고, (iv) 보정 영역(36) 또는 실제 보정할 홀(32) 또는 슬롯(34)의 위치 및 계산 기준점(C)을 통과하는 방사선(L)을 설정한 후, (v) 상기 방사선(L)이 안경 렌즈(12) 둘레와 만나는 점(B)을 추출한 후, (vi) 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 연결하는 방사선(L)의 곡률을 계산하여 두께방향 위치(XL)를 계산하고, (vii) 상기 방사선(L)의 계산된 두께방향 위치(XL)를 측정 기준점(M)의 두께 정보(X0)로 보정할 수 있다. In the present invention, the order of obtaining the thickness information of the measurement reference point M, the calculation of the radiation L, and the setting order of the correction area 36 may be interchanged. For example, (i) first obtain the thickness information (X0) of the measurement reference point (M), (ii) set the area (36) to correct the thickness information around the measurement reference point (M), and (iii) If necessary, the position of the hole 32 or the slot 34 to be actually corrected is set among the areas 36 to be corrected, and (iv) of the correction area 36 or the hole 32 or the slot 34 to be actually corrected. After setting the radiation L passing through the position and the calculation reference point C, (v) after extracting the point B where the radiation L meets the circumference of the spectacle lens 12, (vi) the spectacle lens ( 12) Calculate the curvature of the radiation (L) connecting the circumferential thickness direction position (B) and the calculation reference point (C) to calculate the thickness direction position (XL), and (vii) the calculated thickness of the radiation (L) The direction position XL can be corrected with the thickness information X0 of the measurement reference point M.

이와 같이 안경 렌즈(12)의 홀(32) 또는 슬릿(34)이 형성되는 위치에서, 보정된 두께 방향 위치 정보(XL)를 얻은 후, 밀링 커터, 드릴 등을 이용하여 필요한 깊이의 홈을 형성하거나, 홀 또는 슬릿을 관통하여 형성할 수 있다. In this way, at the position where the hole 32 or the slit 34 of the spectacle lens 12 is formed, after obtaining the corrected thickness direction position information XL, a groove having a required depth is formed using a milling cutter, a drill, or the like. Alternatively, it may be formed through a hole or a slit.

본 발명에 의하면, 무테 가공과 보석 가공을 위한 안경 렌즈의 두께 방향 위치 정보를 효과적으로 얻고, 두께의 물리적 측정 과정(필링 과정)을 최소화하여 홀 및 슬롯 가공을 빠르고 편리하게 수행할 수 있다. 본 발명은 보석 가공과 같이 불특정한 위치에 다량으로 분포된 홀의 가공에 효과가 크며, 일반적인 무테 가공 시에도 필링 개수를 줄일 수 있으며, 홀 또는 슬롯 가공 영역의 데이터를 미리 얻으므로, 추가로 홀, 슬롯 등을 형성하는 경우에도, 별도의 필링 작업을 수행할 필요가 없다. According to the present invention, it is possible to quickly and conveniently perform hole and slot processing by effectively obtaining location information in the thickness direction of the spectacle lens for rimless processing and jewelry processing, and minimizing the physical measurement process (filling process) of the thickness. The present invention has a great effect on the processing of holes distributed in a large amount at an unspecified location, such as jewelry processing, and can reduce the number of peeling even during general rimless processing, and obtains data of holes or slot processing areas in advance, so additional holes, Even when forming a slot or the like, there is no need to perform a separate peeling operation.

Claims (7)

안경 렌즈(12)의 내부에 계산 기준점(C)를 설정하고, 상기 계산 기준점(C)의 위치를 산출하는 단계;
안경 렌즈(12)의 둘레를 따라, 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)를 측정하는 단계;
얻어진 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)와 계산 기준점(C)을 방사선(L)으로 연결하고, 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 방사선(L) 상에 위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(XL)을 계산하는 단계;
홀(32) 또는 슬롯(34)이 가공되는 가공 영역 내의 측정 기준점(M)에서, 안경 렌즈(12)를 필링하여, 해당 측정 기준점(M)에서의 안경 렌즈(12)의 두께 방향 위치값(X0)를 측정하는 단계; 및
측정 기준점(M)에서 측정된 두께 방향 위치값(X0)를 이용하여, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치에 형성된 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)을 보정하는 단계를 포함하며,
상기 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B) 측정 영역은, 계산 기준점(C)과 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B)를 측정하는 영역에 의하여 형성된 방사상의 영역이 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 영역을 포함하도록 설정되는 것인, 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법.Setting a calculation reference point (C) inside the spectacle lens (12) and calculating the position of the calculation reference point (C);
Measuring a position (B) in the thickness direction around the spectacle lens 12 along the periphery of the spectacle lens 12;
The position (B) of the thickness direction around the obtained spectacle lens 12 and the calculated reference point C are connected by radiation L, and the radiation L between the periphery B of the spectacle lens 12 and the calculated reference point C is Calculating a thickness direction position value XL for points located on the image;
At the measurement reference point M in the processing area where the hole 32 or slot 34 is machined, the spectacle lens 12 is peeled, and the position value of the thickness direction of the spectacle lens 12 at the measurement reference point M ( X0); And
Compensating the thickness direction position value (XL) of the radiation (L) formed at the position where the hole 32 or the slot 34 is formed, using the thickness direction position value (X0) measured at the measurement reference point (M). It includes,
In the thickness direction position (B) measurement area around the spectacle lens 12, the radial area formed by the calculation reference point (C) and the area measuring the thickness direction position (B) around the spectacle lens 12 is a hole ( 32) or a slot 34 is set to include the region where the formation, the thickness direction of the spectacle lens positioning method. 제1항에 있어서, 상기 계산 기준점(C)은 안경 렌즈(12)의 각 방사 방향(θ)에서 렌즈 표면의 위치를 계산하기 위한 기준점인 것인, 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법.The method of claim 1, wherein the calculation reference point (C) is a reference point for calculating the position of the lens surface in each radial direction (θ) of the spectacle lens (12). 제1항에 있어서, 상기 계산 기준점(C)은 안경 렌즈(12)의 물리적 중심점 또는 안경 렌즈(12)의 광학적 중심점(P0)인 것인, 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법.The method of claim 1, wherein the calculation reference point (C) is a physical center point of the spectacle lens 12 or an optical center point (P0) of the spectacle lens 12. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 안경 렌즈(12) 둘레(B)와 계산 기준점(C) 사이의 방사선(L) 상에 위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(XL)을 계산하는 단계는, (i) 상기 계산 기준점(C), (ii) 상기 측정 기준점(M) 및 (iii) 상기 계산 기준점(C)과 측정 기준점(M)의 연장선 상에 위치하는 안경 렌즈(12) 둘레의 두께 방향 위치(B*)의 세 점을 통과하는 원의 방정식을 얻고, 얻어진 원의 방정식을 이용하여 안경 렌즈(12) 둘레(B*)와 계산 기준점(C)을 연결하는 방사선(L) 상위치한 점들에 대한 두께 방향 위치값(XL)을 계산하는 것인, 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법.The method of claim 1, wherein the step of calculating the position value XL in the thickness direction for the points located on the radiation L between the circumference B of the spectacle lens 12 and the calculation reference point C comprises: (i) The calculation reference point (C), (ii) the measurement reference point (M) and (iii) the calculation reference point (C) and the measurement reference point (M) located on the extension line of the thickness direction around the spectacle lens 12 (B) Obtain the equation of the circle passing through the three points of *), and use the equation of the circle to obtain the thickness of the upper points of the radiation (L) connecting the circumference (B*) of the spectacle lens 12 and the calculation reference point (C). A method for determining the thickness direction of the spectacle lens in which the direction position value XL is calculated. 제1항에 있어서, 상기 측정 기준점(M)은 형성되는 홀(32) 또는 슬롯(34)의 개수 및 길이에 따라 하나 이상 설정되는 것인, 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법.The method of claim 1, wherein the measurement reference point (M) is set at least one according to the number and length of holes 32 or slots 34 to be formed. 제1항에 있어서, 상기 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)을 보정하는 단계는 측정 기준점(M)에서 측정된 두께 방향 위치(X0)와 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)의 차이인 산출 오차(= X0-XL)를 계산하고, 홀(32) 또는 슬롯(34)이 형성되는 위치의 방사선(L)의 두께 방향 위치값(XL)에 상기 산출 오차(= X0-XL)를 더하여, 두께 방향 위치값(XL)을 보정하는 것인, 안경 렌즈의 두께 방향 위치 결정 방법.According to claim 1, The step of correcting the thickness direction position value (XL) of the radiation (L) is the thickness direction position (X0) measured at the measurement reference point (M) and the thickness direction position value (XL) of the radiation (L) ), the calculation error (= X0-XL), and calculates the calculation error (= X0-) at the position value XL in the thickness direction of the radiation L at the position where the hole 32 or slot 34 is formed. XL) is added, and the thickness direction position value XL is corrected.
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