KR102001380B1 - Method for adjusting drilling position of lens processing device - Google Patents

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Abstract

이미지 프로세싱을 이용한 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법이 개시된다. 상기 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법은, 연결 블록(20)을 평평한 투명 렌즈(10)에 부착하여 드릴 가공 렌즈(5)를 제작하는 단계; 상기 연결 블록(20)을 이용하여 드릴 가공 렌즈(5)를 렌즈 가공기에 고정하고, 렌즈 가공기에 장착된 드릴 가공기를 이용하여, 상기 투명 렌즈(10)의 소정의 위치에 하나 이상의 관통 구멍(34)을 형성하는 단계; 상기 하나 이상의 관통 구멍(34)이 형성된 드릴 가공 렌즈(5)에 평행광을 조사하여, 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지를 추출하는 단계; 및 상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지로부터 상기 관통 구멍 이미지(44)의 위치를 얻고, 관통 구멍을 형성하고자 하는 위치와 실제 형성된 관통 구멍 이미지(44)의 위치 차이를 검출한 다음, 그 차이에 따라, 드릴 가공 위치를 조정하는 단계를 포함한다.A method of adjusting a drilling position of a lens processing machine using image processing is disclosed. The method for adjusting a drilling position of the lens processing machine comprises the steps of: preparing a drilling lens (5) by attaching a connection block (20) to a flat transparent lens (10); The drilling lens 5 is fixed to the lens processing machine by using the connecting block 20 and one or more through holes 34 are formed at predetermined positions of the transparent lens 10 by using a drilling machine mounted on the lens processing machine ); Extracting a two-dimensional image of the drilling lens (5) by irradiating parallel light to the drilling lens (5) having the at least one through hole (34) formed therein; And a position of the through-hole image 44 from the two-dimensional image of the drilling lens 5 and detects a position difference between the position where the through-hole is to be formed and the actually-formed through-hole image 44, And adjusting the drilling position according to the difference.

Description

렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법{Method for adjusting drilling position of lens processing device}[0001] The present invention relates to a method for adjusting a drilling position of a lens processing machine,

본 발명은 안경 렌즈 가공기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 이미지 프로세싱을 이용한 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spectacle lens processing machine, and more particularly, to a method of adjusting a drilling processing position of a lens processing machine using image processing.

안경은 소비자가 선택한 안경테에 안경 렌즈를 끼워 제조된다. 안경의 제조를 위해서는, 둥근 형태로 판매되는 렌즈(통상, 블랭크 (blank) 렌즈라 한다)의 외형을, 안경테의 형상에 맞도록 가공하여야 하며, 이를 위하여, 트레이서, 렌즈 블록커, 렌즈 가공기 등의 장치가 사용된다. 트레이서는 안경테의 형상을 읽는 장치이며, 렌즈 블록커는 블랭크 렌즈의 가공 기준점에 연결 블록(leap block)을 부착하는 장치이고, 렌즈 가공기는 블랭크 렌즈를 안경테의 형상으로 가공하는 장치이다. 연결 블록이 부착된 블랭크 렌즈는 렌즈 가공기의 클램프(clamp)에 장착되고, 회전하는 그라인더(grinder)에 의해 가장자리가 연마되어, 안경테의 형상으로 가공된다(특허공개 10-2003-0032209호, 특허 등록 10-1327238 등 참조). 이와 같이 안경 렌즈의 외형을 가공한 후, 안경 렌즈에 코걸이, 귀걸이, 안경테, 안경줄 등을 부착하기 위하여(예를 들면, 무테 안경의 경우), 안경 렌즈에 구멍(hole, slot)을 형성하는 경우가 있다. 이러한 구멍을 형성하기 위하여, 별도의 수동 드릴, 탁상용 드릴 등을 사용하는 경우도 있으나, 최근에는, 안경 렌즈 가공기에 드릴 가공기를 장착하여 구멍을 가공하고 있다(예를 들면, 특허등록 10-1780442호 등 참조). The glasses are manufactured by putting the spectacle lens into the spectacle frame selected by the consumer. In order to manufacture eyeglasses, the outer shape of a lens (usually called a blank lens) sold in a round shape must be shaped to match the shape of the spectacle frame. For this purpose, a tracer, a lens blocker, Device is used. The tracer is a device for reading the shape of the spectacle frame, and the lens blocker is a device for attaching a leap block to the processing reference point of the blank lens. The lens processing device is a device for processing the blank lens into the shape of an eyeglass frame. The blank lens with the connecting block is mounted on a clamp of a lens processing machine and the edge is polished by a rotating grinder to be processed into the shape of an eyeglass frame (Patent Document 10-2003-0032209, 10-1327238, etc.). In order to attach a nose ring, an earring, an eyeglass frame, a spectacle frame or the like to the spectacle lens after the outer shape of the spectacle lens is processed (for example, in the case of a rimless eyeglass), a hole or slot is formed in the spectacle lens There is a case. In order to form such holes, a separate manual drill, a desk drill, or the like may be used, but recently, a drill processing machine is mounted on a spectacle lens processing machine to process a hole (for example, Patent Document 10-1780442 Etc.).

이러한 렌즈 가공기 및 드릴 가공기는 장치의 제조 및 조립 과정 또는 장치의 사용 과정에서 가공 공차가 발생할 수 있다. 만일, 렌즈 가공기와 드릴 가공기의 가공 위치가 올바로 정렬되지 않으면, 안경 렌즈의 형상과 그에 형성된 구멍의 위치에 오차가 발생하게 된다. 예를 들어, 렌즈 가공기로 안경 렌즈를 수평으로 연마하고, 드릴 가공기로 2개 이상의 구멍을 수평으로 형성하는 경우, 두 장치에 가공 오차가 있으면, 구멍이 수평으로 형성되지 않아, 안경 렌즈가 좌우 대칭을 이루지 못하게 될 수 있다. 이러한 가공 오차를 제거하기 위하여, 일반적으로는 렌즈 가공기를 이용하여 소정의 곡률을 가지는 표준 안경 렌즈를 가공하고, 가공된 안경 렌즈에 드릴 가공기로 구멍을 형성한 후, 도 1에 도시된 바와 같이, 버니어 캘리퍼스 등의 물리적 위치 측량 도구를 이용하여, 구멍의 형성 위치를 검출한다. 이때, 구멍의 형성 위치가 목적하는 위치와 상이하면, 드릴 가공기의 입력값 또는 위치를 조정하여, 드릴 가공기가 사용자가 지정하는 위치에 구멍을 형성하도록 조정한다. Such lens processing machines and drilling machines may cause processing tolerances in the process of manufacturing and assembling the apparatus or in using the apparatus. If the processing positions of the lens processing machine and the drilling machine are not aligned properly, errors will occur in the shape of the spectacle lens and the position of the hole formed therein. For example, when the spectacle lens is horizontally polished with a lens processing machine and two or more holes are horizontally formed by a drilling machine, if there is a machining error in the two devices, the holes are not horizontally formed, Can not be achieved. In order to eliminate such a machining error, a standard spectacle lens having a predetermined curvature is generally processed using a lens processing machine, holes are formed in the processed spectacle lens with a drilling machine, and then, as shown in Fig. 1, A physical position measurement tool such as a vernier caliper or the like is used to detect the formation position of the hole. At this time, if the formation position of the hole differs from the desired position, the input value or position of the drilling machine is adjusted so that the drilling machine adjusts to form a hole at a position designated by the user.

그러나, 이러한 종래의 렌즈 및 드릴 가공 위치 조정 방법은 다음과 같은 문제가 있다. 첫째, 렌즈 가공기 및 드릴 가공기에 대한 조작 숙련도나 측량 도구에 따라 조정 오차가 발생하기 쉽다. 둘째, 렌즈 가공기로 가공된 렌즈의 외곽과 드릴 가공기로 가공된 구멍 사이의 거리를 측정하므로, 렌즈 가공에서 오차가 발생하면, 드릴 가공 위치 조정에도 영향을 미친다. 즉, 종래의 방식에서는, 렌즈 가공기와 드릴 가공기의 축, X 또는 Y 오프셋(offset), 좌우 편차 등의 조정 값들이 커플링되며, 커플링 된 오차로부터 정확한 조정값을 얻기 위해 여러번 표준 렌즈 가공을 반복해야 한다. 셋째, 가공 위치 정렬에 사용되는 표준 렌즈가 구면이고, 렌즈에 연결 블록(leap block) 등이 부착되어 있으므로, 기존의 물리적 위치 측량 도구를 이용하여서는 드릴 가공 위치를 정확히 측량하기 어렵다.However, such conventional lens and drill machining position adjusting methods have the following problems. First, adjustment errors are likely to occur depending on the maneuverability of the lens processing machine and the drilling machine or the measurement tool. Second, since the distance between the outer edge of the lens processed by the lens processing machine and the hole machined by the drilling machine is measured, if an error occurs in the lens machining, the adjustment of the drilling position is also affected. That is, in the conventional method, adjustment values such as the axis of the lens processor and the drill machine, the X or Y offset, and the lateral deviation are coupled, and the standard lens processing is repeated several times to obtain the correct adjustment value from the coupled error I have to repeat. Third, since the standard lens used for alignment is spherical and the lens has a leap block, it is difficult to accurately measure the drilling position using the conventional physical position measuring tool.

본 발명의 목적은, 숙련된 기술이 없어도, 드릴 가공기의 가공 위치를 정확하고 빠르며 편리하게 조정할 수 있는 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for adjusting a drilling position of a lens processing machine capable of accurately, quickly, and conveniently adjusting a machining position of a drilling machine without any skill.

본 발명의 다른 목적은, 드릴 가공기의 가공 위치 뿐만 아니라, 가공 깊이 및 가공 형태의 오류를 검출할 수 있는 렌즈 가공기의 드릴 가공위치 조정 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a method for adjusting a drilling position of a lens processing machine capable of detecting not only a machining position of a drilling machine, but also errors in machining depth and machining shape.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 연결 블록(20)을 평평한 투명 렌즈(10)에 부착하여 드릴 가공 렌즈(5)를 제작하는 단계; 상기 연결 블록(20)을 이용하여 드릴 가공 렌즈(5)를 렌즈 가공기에 고정하고, 렌즈 가공기에 장착된 드릴 가공기를 이용하여, 상기 투명 렌즈(10)의 소정의 위치에 하나 이상의 관통 구멍(34)을 형성하는 단계; 상기 하나 이상의 관통 구멍(34)이 형성된 드릴 가공 렌즈(5)에 평행광을 조사하여, 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지를 추출하는 단계; 및 상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지로부터 상기 관통 구멍 이미지(44)의 위치를 얻고, 관통 구멍을 형성하고자 하는 위치와 실제 형성된 관통 구멍 이미지(44)의 위치 차이를 검출한 다음, 그 차이에 따라, 드릴 가공 위치를 조정하는 단계를 포함하는 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a drill lens, comprising the steps of: attaching a connection block to a flat transparent lens to produce a drill lens; The drilling lens 5 is fixed to the lens processing machine by using the connecting block 20 and one or more through holes 34 are formed at predetermined positions of the transparent lens 10 by using a drilling machine mounted on the lens processing machine ); Extracting a two-dimensional image of the drilling lens (5) by irradiating parallel light to the drilling lens (5) having the at least one through hole (34) formed therein; And a position of the through-hole image 44 from the two-dimensional image of the drilling lens 5 and detects a position difference between the position where the through-hole is to be formed and the actually-formed through-hole image 44, There is provided a method of adjusting a drilling position of a lens processing machine including a step of adjusting a drilling position according to a difference.

본 발명에 따른 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법은, 숙련된 기술이 없어도, 드릴 가공기의 가공 위치를 정확하고 빠르며 편리하게 조정할 수 있으며, 드릴 가공기의 가공 위치 뿐만 아니라, 가공 깊이 및 가공 형태의 오류를 검출할 수 있는 장점이 있다. The method of adjusting a drilling position of a lens processing machine according to the present invention can accurately, quickly, and conveniently adjust a machining position of a drilling machine without any technical skill, and is capable of adjusting not only the machining position of the drilling machine, Can be detected.

도 1은 통상의 드릴 가공 위치 조정 방법에 있어서, 버니어 캘리퍼스를 이용하여, 드릴 가공 구멍의 형성 위치를 검출하는 것을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명에 사용될 수 있는 드릴 가공 렌즈의 평면도(A) 및 측면도(B).
도 3은 본 발명에 사용될 수 있는 드릴 가공 렌즈의 다른 형태를 보여주는 도면.
도 4는 본 발명에 따라 하나 이상의 구멍이 형성된 드릴 가공 렌즈의 일 예를 보여주는 도면.
도 5는 본 발명에 따라 하나 이상의 구멍이 형성된 드릴 가공 렌즈의 2차원 이미지의 일 예를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 드릴 가공 렌즈의 투명 렌즈에 형성된 관통 구멍 이미지 또는 홈의 이미지의 일 예를 보여주는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing a conventional drilling position adjusting method in which a position where a drilled hole is formed is detected using a vernier caliper. Fig.
2 is a top view (A) and a side view (B) of a drilling lens that can be used in the present invention.
3 is a view showing another form of a drilling lens which can be used in the present invention;
4 is a view showing an example of a drilling lens having at least one hole according to the present invention;
Figure 5 shows an example of a two-dimensional image of a drilling lens with one or more holes according to the present invention.
6 is a view showing an example of an image of a through hole image or groove formed in a transparent lens of a drilling lens according to the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따라 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치를 조정하기 위해서는, 먼저, 연결 블록(leap block)을 평평한 투명 렌즈에 부착하여 드릴 가공 렌즈를 제작한다. 도 2는 본 발명에 사용될 수 있는 드릴 가공 렌즈(5)의 평면도(A) 및 측면도(B)이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 드릴 가공 렌즈(5)는 플레이트(plate) 형태의 평평한 투명 렌즈(10) 및 상기 투명 렌즈(10)에 부착되어 있는 연결 블록(20)을 포함한다. 상기 투명 렌즈(10)는 드릴 가공에 의해 구멍이 형성되는 평평한 표면(12)을 구비하며, 빛이 투과하여 투명 렌즈(10) 및 그에 형성된 구멍의 이미지가 검출될 수 있도록 투명한 재질로 이루어져 있고, 예를 들면, 아크릴 등의 투명 합성수지, 유리 등으로 이루어질 수 있다. 필요에 따라, 상기 투명 렌즈(10)의 표면(12)에는, 드릴 가공에 의해 관통 구멍이 형성될 위치를 나타내는 하나 이상의 관통 구멍 형성 표식(14), 드릴 가공에 의해 다양한 깊이의 홈이 형성될 위치를 나타내는 하나 이상의 홈 형성 표식(16) 등이 표시되어 있을 수 있다. 상기 관통 구멍 형성 표식(14)은 연결 블록(20)을 중심으로 좌우 대칭되도록 형성되는 것이 바람직하고, 예를 들면, 상기 연결 블록(20)에 평행하게 좌우 대칭되도록 형성될 수 있다. 상기 홈 형성 표식(16)은 다양한 깊이의 홈이 형성될 수 있고, 형성된 홈의 형태를 용이하게 비교할 수 있도록, 2개 이상의 표식이 균일한 간격으로 형성되어 있을 수 있다. 상기 투명 렌즈(10)는 평평한 표면을 가지는 한 그 외형에는 특별한 제한이 없으며, 도 2에 도시된 바와 같이 직사각형 형태를 가질 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 원형의 형태를 가질 수도 있다.In order to adjust the drilling position of the lens processing machine according to the present invention, first, a drilling lens is manufactured by attaching a connection block (leap block) to a flat transparent lens. 2 is a plan view (A) and a side view (B) of a drill processing lens 5 that can be used in the present invention. 2, the drilling lens 5 includes a flat transparent lens 10 in the form of a plate, and a connecting block 20 attached to the transparent lens 10. As shown in FIG. The transparent lens 10 has a flat surface 12 on which a hole is formed by drilling and is made of a transparent material so that light can be transmitted and the image of the transparent lens 10 and the hole formed therein can be detected, For example, a transparent synthetic resin such as acryl, glass, or the like. If necessary, the surface 12 of the transparent lens 10 may be provided with one or more through-hole forming marks 14 indicating positions where through holes are to be formed by drilling, grooves of various depths are formed by drilling One or more groove forming marks 16 indicating the position may be displayed. The through hole forming markers 14 are preferably formed to be symmetrical about the connecting block 20 in the left and right direction. For example, the through hole forming markers 14 may be formed to be symmetrical in parallel with the connecting block 20. The groove forming markers 16 may be formed with grooves having various depths, and two or more markers may be formed at uniform intervals so that the shapes of the grooves formed can be easily compared. As long as the transparent lens 10 has a flat surface, there is no particular limitation on its outer shape, and it may have a rectangular shape as shown in FIG. 2, or may have a circular shape as shown in FIG.

상기 연결 블록(20)은 접착 패드, 양면 테이프 등을 이용하여 투명 렌즈(10)의 중심에 부착되거나, 렌즈 가공기에 의하여 가공되는 렌즈의 중심(예를 들면, 최종 가공된 렌즈의 물리적 중심 또는 광학적 중심)에 부착될 수 있으며, 렌즈 가공기의 클램프에 투명 렌즈(10)를 고정하여, 투명 렌즈(10)의 가공 중, 투명 렌즈(10)가 흔들리거나 이탈하는 것을 방지하는 역할을 한다(특허공개 10-2003-0032209호, 특허 등록 10-1327238 등 참조). 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 연결 블록(20)은 중심점(22) 및 필요에 따라 적어도 하나의 수평면(24)을 가진다. 상기 중심점(22)은 드릴 가공기에 의하여 투명 렌즈(10)에 형성되는 구멍의 형성 위치를 검출하는 기준 위치가 되며, 상기 수평면(24)은 드릴 가공기에 의하여 투명 렌즈(10)에 형성되는 둘 이상의 구멍이 수평으로 형성되었는지를 검출하는 기준선이 된다. The connection block 20 may be attached to the center of the transparent lens 10 using an adhesive pad or a double-sided tape or may be attached to the center of the lens processed by the lens processor (for example, And the transparent lens 10 is fixed to the clamp of the lens processing machine to prevent the transparent lens 10 from being shaken or released during the processing of the transparent lens 10 10-2003-0032209, and 10-1327238, etc.). As shown in Fig. 2, the connection block 20 has a central point 22 and at least one horizontal surface 24 as required. The center point 22 is a reference position for detecting the position of formation of a hole formed in the transparent lens 10 by a drilling machine and the horizontal plane 24 is a reference position for detecting a position of a hole formed in the transparent lens 10 It becomes a reference line for detecting whether or not the hole is formed horizontally.

다음으로, 상기 연결 블록(20)을 이용하여 드릴 가공 렌즈(5)를 렌즈 가공기에 고정하고, 렌즈 가공기에 장착된 드릴 가공기를 이용하여, 상기 투명 렌즈(10)의 소정의 위치에 하나 이상의 구멍을 형성한다. 도 4는 투명 렌즈(10)에 하나 이상의 구멍(34)이 형성된 드릴 가공 렌즈(5)의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 드릴 가공 렌즈(5)의 관통 구멍 형성 표식(14)이 표시된 위치에 하나 이상의 관통 구멍(34)이 형성되고, 홈 형성 표식(16)이 표시된 위치에 다양한 깊이의 홈(36)이 드릴 가공에 의해 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 연결 블록(20)을 중심으로, 좌우 대칭 및 수평으로 일정 간격의 관통 구멍(34)이 형성될 수 있다.Next, the drilling lens 5 is fixed to the lens processing machine by using the connection block 20, and one or more holes (not shown) are formed in a predetermined position of the transparent lens 10 by using a drilling machine mounted on the lens processing machine. . 4 is a view showing an example of a drilling lens 5 in which one or more holes 34 are formed in the transparent lens 10; 4, at least one through hole 34 is formed at a position at which the through hole forming mark 14 of the drilling lens 5 is indicated, and at the position where the groove forming mark 16 is indicated, The groove 36 can be formed by drilling. Preferably, through holes 34 are formed at left and right symmetrical and horizontally at regular intervals around the connection block 20.

이와 같이 드릴 가공 렌즈(5)에 하나 이상의 구멍(34)을 형성한 후, 렌즈 가공기로부터 드릴 가공 렌즈(5)를 탈착시키고, 드릴 가공 렌즈(5)에 평행광을 조사하여, 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지를 추출한다. 이때, 관통 구멍(34) 및 홈(36)이 형성되지 않은 투명 렌즈(10) 부분과 관통 구멍(34) 및 홈(36)이 형성된 부분은 빛의 투과율이 상이하므로, 투명 렌즈(10), 관통 구멍(34) 및 홈(36)의 이미지를 얻을 수 있다. 상기 드릴 가공 렌즈(5)는, 통상의 구면 렌즈가 아니라, 플레이트 형태의 평평한 투명 렌즈(10)에 구멍(34) 또는 홈(36)이 형성된 것이므로, 상기 드릴 가공 렌즈(5)에 평행광이 조사되면, 실물과 동일한 크기(1:1 사이즈)의 2차원 이미지를 왜곡 없이 얻을 수 있다. 도 5는 이와 같이 얻어진 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지는 연결 블록의 중심점 이미지(42), 관통 구멍 이미지(44), 홈의 이미지(46), 연결 블록의 수평선 이미지(48) 등을 포함한다. 상기 관통 구멍(34)이 형성되지 않은 투명 렌즈(10) 부분은 빛이 투과되어 투명하나, 관통 구멍(34)이 형성된 부분(44)은 불투명하여 검게 검출되며, 홈(36)이 형성된 부분(46)은, 홈(36)의 깊이에 따라, 홈의 이미지(46)의 색상이 변화하므로, 홈 이미지(46)의 색상 변화로부터 홈(36)의 깊이를 검출할 수 있다. 상기 드릴 가공 렌즈(5)에 평행광을 조사하고, 드릴 가공 렌즈(5)의 이미지를 검출하는 수단으로는, 블랭크 렌즈의 형상을 검출하고, 블랭크 렌즈의 중심에 연결 블록을 부착하는데 사용되는 통상의 블로커를 사용할 수 있고, 예를 들면, ㈜휴비츠의 HAB-8000 자동 블로커(Auto Blocker)를 사용할 수 있다. After the at least one hole 34 is formed in the drilling lens 5 as described above, the drilling lens 5 is detached from the lens processing machine and the parallel light is irradiated to the drilling lens 5, 5) are extracted. Since the portions of the transparent lens 10 where the through holes 34 and the grooves 36 are not formed and the portions where the through holes 34 and the grooves 36 are formed differ in light transmittance, The image of the through hole 34 and the groove 36 can be obtained. The drilling lens 5 is not a normal spherical lens but a hole 34 or a groove 36 formed in a plate-like flat transparent lens 10 so that parallel light is incident on the drilling lens 5 Once examined, a two-dimensional image of the same size (1: 1 size) as the real one can be obtained without distortion. 5 is a view showing an example of a two-dimensional image of the drill processing lens 5 obtained as described above. 5, the two-dimensional image of the drilling lens 5 includes a center point image 42 of the linking block, a through hole image 44, an image 46 of the groove, a horizontal line image 48 of the linking block ) And the like. The portion of the transparent lens 10 where the through hole 34 is not formed is transparent through light and the portion 44 where the through hole 34 is formed is opaque and black, 46 can detect the depth of the groove 36 from the color change of the groove image 46 because the color of the groove image 46 changes depending on the depth of the groove 36. [ As means for irradiating parallel light to the drilling lens 5 and detecting the image of the drilling lens 5, there is a means for detecting the shape of the blank lens, For example, HABITSU's HAB-8000 Auto Blocker can be used.

다음으로, 상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지로부터, 상기 관통 구멍 이미지(44) 및 필요에 따라 연결 블록의 중심점 이미지(42), 홈의 이미지(46) 등의 위치를 얻고, 관통 구멍을 형성하고자 하는 위치(예를 들면, 상기 투명 렌즈(10)의 관통 구멍 형성 표식(14)의 위치, 상기 연결 블록의 중심점 이미지(42)로부터 소정 거리 이격된 위치)와 실제 형성된 관통 구멍 이미지(44)의 위치 차이를 검출한 다음, 그 차이에 따라, 드릴 가공 위치를 조정한다. 예를 들어, 관통 구멍(34)이 상기 투명 렌즈(10)에 형성된 관통 구멍 형성 표식(14) 위치의 하부에 형성되면, 드릴 가공 위치를 그 차이 만큼 상향 조절하며, 관통 구멍(34)이 상기 관통 구멍 형성 표식(14) 위치의 좌측에 형성되면, 드릴 가공 위치를 그 차이 만큼 우측으로 이동시킨다. 또한, 수평으로 형성된 2개의 관통 구멍 이미지(44)가 상기 연결 블록(20)의 수평면 이미지(48)과 평행하지 않는 경우에는, 관통 구멍(34)의 형성 위치를 소정 각도 회전시킬 수 있다. 본 발명에 의하면, 구멍 가공을 수행하고자 하는 위치(14)와 실제 형성된 구멍의 위치(44, 좌표)를 비교하여, 드릴 가공 위치의 조정값을 얻을 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 연결 블록의 중심점 이미지(42)를 기준으로, 관통 구멍 이미지(44) 위치를 검출하고, 연결 블록의 수평면 이미지(48)를 기준으로 관통 구멍 이미지(44)의 수평도를 검출하여, 드릴 가공 장치의 X축, Y축 오프셋(offset), 좌우 편차 등을 계산할 수 있다. Next, from the two-dimensional image of the drilling lens 5, the positions of the through hole image 44 and the center point image 42 of the connection block, the image of the groove 46 and the like as necessary are obtained, (For example, a position of the through hole forming mark 14 of the transparent lens 10, a position spaced from the center point image 42 of the connection block by a predetermined distance) and a actually formed through hole image 44, and then adjusts the drilling position according to the difference. For example, if the through hole 34 is formed at the lower portion of the position of the through hole forming mark 14 formed in the transparent lens 10, the drill processing position is adjusted upward by the difference, Hole forming mark 14, the drill machining position is moved to the right by the difference. When the two horizontal through-hole images 44 are not parallel to the horizontal plane image 48 of the connection block 20, the formation position of the through holes 34 can be rotated by a predetermined angle. According to the present invention, the adjustment value of the drilling position can be obtained by comparing the position 14 to be drilled with the position (44, coordinate) of the actually formed hole. For example, as shown in FIG. 5, the position of the through hole image 44 is detected based on the center point image 42 of the connection block, and the position of the through hole image 44 44 can be detected to calculate the X-axis, Y-axis offset, lateral deviation, etc. of the drilling machine.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 투명 렌즈(10)에 형성된 홈의 이미지(46)의 색상으로부터 홈(36)의 깊이를 검출할 수 있으며, 관통 구멍 이미지(44) 또는 홈의 이미지(46)의 형태를 확인하여, 드릴 가공 장치의 이상 유무도 확인할 수 있다. 도 6은 투명 렌즈(10)에 형성된 관통 구멍 이미지(44) 또는 홈의 이미지(46)의 일 예를 보여주는 도면으로서, 도 6의 A에 도시된 바와 같이, 관통 구멍 이미지(44) 또는 홈의 이미지(46)가 균일한 원형이면, 드릴 가공에 의하여 양호한 품질의 구멍이 형성되었음을 확인할 수 있고, 도 6의 B에 도시된 바와 같이, 관통 구멍 이미지(44) 또는 홈의 이미지(46)가 타원형이거나, 가공면이 불균일하면, 드릴 가공 장치에 이상이 있는 것으로 판단할 수 있다.According to the present invention, the depth of the groove 36 can be detected from the color of the image 46 of the groove formed in the transparent lens 10, and the depth of the through hole image 44 or the groove 46 It is possible to check the shape and to check whether or not the drilling machine is abnormal. 6 is a view showing an example of the through hole image 44 or the groove image 46 formed in the transparent lens 10 and the through hole image 44 or the groove 46 as shown in Fig. If the image 46 is a uniform circle, it can be confirmed that a good quality hole is formed by drilling, and the through hole image 44 or the image 46 of the groove, as shown in Fig. 6B, Or if the machined surface is uneven, it can be judged that there is an abnormality in the drilling machine.

본 발명에 따른 이미지 프로세싱을 이용한 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법은 다음과 같은 효과가 있다. 첫째, 물리적 위치 측량 도구를 사용하지 않고, 광학적 측정 장비를 사용하여, 관통 구멍의 형성 위치를 검출하므로, 사용자의 숙련도에 무관하게, 드릴 가공 위치를 쉽고 간편하게 검출 및 조정할 수 있다. 일반적으로, 드릴 가공 위치 조정은 현장인 안경점에서 실시되는 경우가 많은데, 종래의 방법으로는 조정에 많은 시간이 소요되어, 영업에 방해가 되어 왔으나, 본 발명에 의하면 드릴 가공 위치 조정 시간 및 유지 보수 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. 또한, 렌즈 가공기의 생산 현장에서도, 제품 검사 및 조정 시간을 감소시킬 수 있으므로, 제품 생산성이 향상되며 제품간 성능 편차가 적다. 둘째, 연결 블록의 중심(22)을 원점으로 사용하여, 관통 구멍(34)의 위치를 계산하므로, 렌즈 가공의 가공 오차와 무관하게, 드릴 가공 위치를 조정할 수 있다. 셋째, 측정 대상의 3차원적 모양에 구애없이, 실제 측정 대상과 동일한 크기의 2차원 이미지를 얻을 수 있다. 넷째, 얻어진 구멍의 이미지로부터 드릴 가공 장비의 이상 여부를 확인할 수 있다.The method of adjusting the drilling position of the lens processing machine using the image processing according to the present invention has the following effects. First, since the formation position of the through hole is detected by using the optical measuring equipment without using the physical position measuring tool, it is possible to easily and easily detect and adjust the drilling position regardless of the skill of the user. In general, drill machining position adjustment is often carried out at a field shop. However, according to the conventional method, much time is required for adjustment, which has hindered sales. However, according to the present invention, Time can be greatly reduced. In addition, since the inspection and adjustment time of the product can be reduced even at the production site of the lens processing machine, the productivity of the product is improved and the performance variation among the products is small. Second, since the position of the through hole 34 is calculated using the center 22 of the connecting block as the origin, the drilling position can be adjusted irrespective of the machining error of the lens machining. Third, a two-dimensional image of the same size as the actual measurement object can be obtained without regard to the three-dimensional shape of the measurement object. Fourth, it is possible to check whether or not the drilling equipment is abnormal based on the image of the hole obtained.

Claims (6)

연결 블록(20)을 평평한 투명 렌즈(10)에 부착하여 드릴 가공 렌즈(5)를 제작하는 단계;
상기 연결 블록(20)을 이용하여 드릴 가공 렌즈(5)를 렌즈 가공기에 고정하고, 렌즈 가공기에 장착된 드릴 가공기를 이용하여, 상기 투명 렌즈(10)의 소정의 위치에 하나 이상의 관통 구멍(34)을 형성하는 단계;
상기 하나 이상의 관통 구멍(34)이 형성된 드릴 가공 렌즈(5)에 평행광을 조사하여, 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지를 추출하는 단계; 및
상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지로부터 관통 구멍 이미지(44)의 위치를 얻고, 관통 구멍을 형성하고자 하는 위치와 실제 형성된 관통 구멍 이미지(44)의 위치 차이를 검출한 다음, 그 차이에 따라, 드릴 가공 위치를 조정하는 단계를 포함하며,
상기 투명 렌즈(10)의 표면(12)에는 드릴 가공에 의해 관통 구멍이 형성될 위치를 나타내는 하나 이상의 관통 구멍 형성 표식(14)이 표시되어 있고, 상기 관통 구멍 형성 표식(14)의 위치가 상기 관통 구멍을 형성하고자 하는 위치인 것인, 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법.Attaching the connecting block (20) to a flat transparent lens (10) to manufacture a drilling lens (5);
The drilling lens 5 is fixed to the lens processing machine by using the connecting block 20 and one or more through holes 34 are formed at predetermined positions of the transparent lens 10 by using a drilling machine mounted on the lens processing machine );
Extracting a two-dimensional image of the drilling lens (5) by irradiating parallel light to the drilling lens (5) having the at least one through hole (34) formed therein; And
The position of the through hole image 44 is obtained from the two-dimensional image of the drilling lens 5, and the position difference between the position where the through hole is to be formed and the actually formed through hole image 44 is detected, And then adjusting the drilling position,
The surface 12 of the transparent lens 10 is marked with at least one through hole forming mark 14 indicating a position at which a through hole is to be formed by drilling and the position of the through hole forming mark 14 is Wherein the through hole is a position at which the through hole is to be formed. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지는 연결 블록의 중심점 이미지(42)를 포함하며, 상기 관통 구멍을 형성하고자 하는 위치는 상기 연결 블록의 중심점 이미지(42)로부터 소정 거리 이격된 위치인 것인, 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법.2. A method according to claim 1, characterized in that the two-dimensional image of the drilling lens (5) comprises a central point image (42) of the connecting block, Wherein the position of the drill machining position is a distance away from the drill bit. 제1항에 있어서, 상기 투명 렌즈(10)의 표면(12)에는 드릴 가공에 의해 홈이 형성될 위치를 나타내는 하나 이상의 홈 형성 표식(16)이 표시되어 있으며, 상기 드릴 가공 렌즈(5)의 2차원 이미지의 홈 이미지(46)의 색상 변화로부터 홈(36)의 깊이를 검출하는 것인, 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법.2. The drill according to claim 1, wherein the surface (12) of the transparent lens (10) is marked with at least one groove forming mark (16) Wherein the depth of the groove (36) is detected from the color change of the home image (46) of the two-dimensional image. 제1항에 있어서, 상기 연결 블록(20)은 적어도 하나의 수평면(24)을 가지며, 상기 수평면(24)은 드릴 가공기에 의하여 투명 렌즈(10)에 형성되는 둘 이상의 구멍이 수평으로 형성되었는지를 검출하는 기준선인 것인, 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법.The drill bit of claim 1, wherein the connection block (20) has at least one horizontal surface (24), wherein the horizontal surface (24) Wherein the reference line is a reference line for detecting the position of the drill. 제1항에 있어서, 상기 관통 구멍 이미지(44)의 형태로부터, 드릴 가공 장치의 이상 유무를 확인하는 것인, 렌즈 가공기의 드릴 가공 위치 조정 방법.The method according to claim 1, wherein the shape of the through hole image (44) confirms the presence or absence of an abnormality in the drilling device.
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