KR102134290B1 - ERP Inventory Management System - Google Patents

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KR102134290B1
KR102134290B1 KR1020200028309A KR20200028309A KR102134290B1 KR 102134290 B1 KR102134290 B1 KR 102134290B1 KR 1020200028309 A KR1020200028309 A KR 1020200028309A KR 20200028309 A KR20200028309 A KR 20200028309A KR 102134290 B1 KR102134290 B1 KR 102134290B1
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송범근
신준승
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송범근
신준승
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Abstract

The present invention relates to an ERP inventory management system capable of identifying specification and inventory of articles in real time. An ERP inventory management method comprises: an article storing step that an article is stored; an article measurement step of measuring a size, volume, and a weight of the stored article; a code classification step of classifying a code of the article according to a measured result and type of the article; a code attachment step of attaching the classified code to the article; a position sensor attachment step of attaching a position sensor to the article; and a storage classification step of classifying and storing the article into a designated storage according to the classified code. In the article measurement step, measurement information of the measured article is expressed through an augmented reality hologram.

Description

ERP 재고관리 시스템{ERP Inventory Management System}ERP Inventory Management System

본 발명은 ERP 재고관리 시스템에 관한 것으로, 실시간 물품의 정보 및 재고를 확인할 수 있는 ERP 재고관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an ERP inventory management system, and relates to an ERP inventory management system capable of checking real-time goods information and inventory.

ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적자원관리)란 기업 내 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스들을 통합적으로 연계해 관리해 주며, 기업에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 도와주는 전사적자원관리시스템 또는 전사적통합시스템을 말한다. 이러한 종래의 ERP 시스템 관련 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 10-2045950호 등이 있다.ERP (Enterprise Resource Planning) is an integrated management of business activities processes such as production, logistics, finance, accounting, sales and purchasing, and inventory within the company. Refers to an enterprise resource management system or an enterprise integration system that helps creation and rapid decision making. Prior arts related to such a conventional ERP system include Korean Patent Registration No. 10-2045950.

종래의 시스템에 따르면, 업무 중 컴퓨터를 통해 ERP 시스템에 접속하여 물품의 정보를 확인할 수 있는 문제점과 재고를 사용자가 직접 확인하여 발주를 신청해야 하는 문제점 등이 있었다. 따라서 본 발명에서는 증강현실(AR, Augmented Reality)을 통해 실시간 물품의 정보를 확인할 수 있으며, 출고된 물품도 일정 기간 위치를 관리할 수 있는 ERP 재고관리 시스템을 제공하고자 한다. 또한, 재고 수량이 기준 수량보다 적어진 경우 자동으로 발주를 신청하고, 해당 물품별 발주 신청 주기를 파악하여 일정 주기마다 자동 발주 신청을 할 수 있는 ERP 재고관리 시스템을 제공하고자 한다.According to the conventional system, there is a problem in that the user can check the inventory information by accessing the ERP system through a computer during work and the user has to check the inventory and apply for an order. Accordingly, the present invention is to provide an ERP inventory management system that can check real-time article information through AR (Augmented Reality), and can manage the location of shipped articles for a certain period of time. In addition, we intend to provide an ERP inventory management system that automatically applies for ordering when the quantity of inventory is less than the reference quantity, and identifies the ordering cycle for each item, and can apply for automatic ordering at regular intervals.

대한민국 등록특허 10-2045950호 (2019.11.12. 등록)Republic of Korea Registered Patent 10-2045950 (Registered on Nov. 12, 2019)

본 발명의 목적은 입고 또는 출고되는 물품의 정보를 실시간 확인할 수 있도록 하는 것이다.An object of the present invention is to enable real-time checking of information on goods received or shipped.

또한, 재고 수량이 기준 수량보다 적어진 경우 자동 인식하여 발주를 신청하도록 하는 것이다.In addition, if the inventory quantity is less than the reference quantity, it is automatically recognized to request an order.

또한, 물품별 발주 신청 주기를 파악하여 해당 주기마다 자동 발주신청을 할 수 있도록 한다.In addition, it is possible to identify the ordering cycle for each product and to apply for automatic ordering for each period.

또한, 다양한 범위의 무게를 갖는 물품을 측정할 수 있도록 무게 범위 별 무게측정부를 분리하여 무게를 측정하도록 한다.In addition, the weighing unit for each weight range is separated to measure the weight so that items having various ranges of weight can be measured.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 ERP 재고관리 시스템은 라인으로 물품이 입고되는 물품 입고 단계; 입고된 상기 물품의 규격, 부피 및 무게를 계측하는 물품 계측 단계; 계측된 결과 및 물품의 종류에 따라 상기 물품의 코드를 분류하는 코드 분류 단계; 분류된 상기 코드를 상기 물품에 부착하는 코드 부착 단계; 상기 물품에 위치 센서를 부착하는 위치 센서 부착 단계; 및 상기 물품을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 창고 분류 단계;를 포함하고, 상기 물품 계측 단계에서, 계측된 물품의 계측 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention described above, the ERP inventory management system of the present invention comprises an article receiving step in which articles are received in line; An article measurement step of measuring the size, volume and weight of the received article; A code classification step of classifying the codes of the goods according to the measured result and the type of the goods; A cord attaching step of attaching the sorted cord to the article; A position sensor attaching step of attaching a position sensor to the article; And a warehouse classification step of classifying and storing the goods into a designated warehouse according to the classified code. In the article measurement step, the measurement information of the measured goods is characterized by displaying through an augmented reality hologram.

본 발명에 따르면, 실시간 물품 별로 매칭되는 정보를 확인할 수 있으며, 재고 수량을 인식하여 자동 발주가 가능한 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to check matching information for each real-time item, and it is possible to automatically place an order by recognizing the quantity of inventory.

또한, 발주 신청 주기에 따라 자동으로 발주를 신청할 수 있는 효과도 있다.In addition, there is an effect that can automatically apply for ordering according to the ordering cycle.

또한, 무게 범위 별로 서로 다른 무게측정부에서 무게를 측정하여, 보다 정확하고 넓은 범위의 무게를 측정할 수 있는 효과가 있다.In addition, by measuring the weight in different weight measuring units for each weight range, it is possible to measure a more accurate and wide range of weight.

또한, 물품 정보를 증강현실을 통해 확인하여 보다 직관적으로 인식할 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that can be more intuitively recognized by checking the product information through augmented reality.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 ERP 시스템을 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증강현실을 통해 물품 정보를 확인하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 물품의 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.1 is a block diagram showing an ERP system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a process of checking the product information through augmented reality according to an embodiment of the present invention.
3 is a block diagram showing an inventory management process according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 is a view showing a weight measurement configuration of the article according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 도면 및 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the drawings and examples disclosed below. In addition, in order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the present invention are omitted, and the same or similar reference numerals in the drawings indicate the same or similar components.

본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하므로, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.The objects and effects of the present invention may be naturally understood or more apparent by the following description, and when it is determined that the subject matter of the present invention may be unnecessarily obscured, the detailed description thereof will be omitted, and thus the objects of the present invention will be described only by And the effect is not limited.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 ERP 시스템을 나타낸 구성도이다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a block diagram showing an ERP system according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 ERP 재고관리 시스템은 물품 입고 단계(S110), 물품 계측 단계(S120), 코드 분류 단계(S130), 코드 부착 단계(S140), 위치 센서 부착 단계(S150), 창고 분류 단계(S160)에 따라 입고된 물품(Mn)이 이동될 수 있으며, 물품(Mn)의 출고 시에는 물품 호출 단계(S210), 코드 인식 단계(S220), 물품 출고 단계(S230), 위치 관리 단계(S240) 및 관리 중단 단계(S250)를 포함하여 이루어 질 수 있다.Referring to FIG. 1, the ERP inventory management system according to an embodiment of the present invention includes an article receiving step (S110), an article measuring step (S120), a code classification step (S130), a code attaching step (S140), and a position sensor attachment. According to the step S150 and the warehouse sorting step S160, the received goods Mn may be moved, and when the goods Mn are shipped, the goods calling step S210, the code recognition step S220, and the goods shipping step (S230), location management step (S240) and management stop step (S250) may be made.

먼저, 입고된 물품(Mn)의 이동 과정에 따른 시스템을 설명하면, 물품 입고 단계(S110)에서는 사업장으로 물품(Mn)이 입고될 수 있다. 입고된 물품(Mn)은 먼저 무게측정부로 이동되어 물품의 무게, 규격, 부피 등이 계측될 수 있다.First, describing the system according to the movement process of the received goods Mn, in the goods receipt step S110, the goods Mn may be received into the workplace. The received article Mn is first moved to the weighing unit so that the weight, size, and volume of the article can be measured.

물품 계측 단계(S120)에서 입고된 물품(Mn)의 무게, 규격, 부피 등의 스펙이 계측될 수 있다. 이때, 물품(Mn)의 규격 및 부피는 별도의 계측 장비를 통해 계측될 수도 있으나, 일 실시예에 따르면 스마트 글래스(20)를 통해 계측되는 것이 바람직하다. 상세하게, 후술될 증강현실 홀로그램을 표출하는 스마트 글래스(20)에 구비된 계측 레이저를 통해 계측할 수 있다. 보다 상세하게, 관리자가 스마트 글래스(20)를 착용하고 물품(Mn)의 관리 과정을 전반적으로 관리하게 되며, 이때 스마트 글래스(20)에 구비된 계측 레이저를 통해 물품(Mn)의 X, Y, Z 거리를 계산하고, 물품(Mn)의 3D 외관을 스캔하여 ERP 시스템에 입력할 수 있다. 또한, 입력된 결과 값을 기준으로 부피를 계산하여 데이터를 저장하는 것이 바람직하다. 또한, 물품 계측 단계(S120)에서 물품(Mn)의 무게는 종래의 무게 저울 등을 통해 측정할 수도 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 무게측정부를 통해 무게를 측정하는 것이 보다 바람직하다. 무게측정부에 대해서는 도 4 및 5를 통해 상세히 설명하도록 한다.In the article measurement step S120, specifications of a weight, a specification, and a volume of the article Mn received may be measured. At this time, the size and volume of the article Mn may be measured through separate measurement equipment, but according to one embodiment, it is preferable to be measured through the smart glass 20. In detail, it can be measured through a measurement laser provided on the smart glass 20 for expressing the augmented reality hologram to be described later. In more detail, the manager wears the smart glass 20 and manages the overall management process of the article Mn. At this time, X, Y of the article Mn through the measurement laser provided in the smart glass 20, The Z distance can be calculated and the 3D appearance of the article Mn can be scanned and entered into the ERP system. In addition, it is preferable to store the data by calculating the volume based on the input result value. In addition, the weight of the article (Mn) in the article measurement step (S120) may be measured through a conventional weight scale, etc., but it is more preferable to measure the weight through a weighing unit according to an embodiment of the present invention. The weight measuring unit will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 물품의 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.4 and 5 is a view showing a weight measurement configuration of the article according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 5를 참조하면, 본 발명의 무게측정부는 제1 무게측정부(110), 제2 무게측정부(120) 및 제3 무게측정부(130)가 물품(Mn)이 이동되는 라인(10)에 상측에 서로 평행하게 구비될 수 있다. 상세하게, 각각의 무게측정부(110, 120, 130)는 서로 동일한 구성으로 구비될 수 있으며, 서로 다른 무게 범위를 측정하는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 제1 무게측정부(110)는 제1 무게 범위를 측정하고, 제2 무게측정부(120)는 제2 무게 범위를 측정하고, 제3 무게측정부(130)는 제3 무게 범위를 측정할 수 있다. 여기서, 제1 무게 범위는 제2 무게 범위의 최소 무게보다 작은 무게 범위이고, 제3 무게 범위는 제2 무게 범위의 최대 무게보다 큰 무게 범위이다. 구체적으로, 일 실시예에 따르면 제1 무게 범위는 0.1g 이상 1kg 미만의 무게 범위일 수 있으며, 제2 무게 범위는 1kg 이상 1t 미만의 무게 범위일 수 있다. 또한, 제3 무게범위는 1t 이상의 무게범위일 수 있다. 상기 무게 범위는 일 실시예일 뿐이며, 해당 사업장에서 관리되는 물품(Mn)의 무게 범위에 따라 범위는 달라질 수 있다. 상기와 같이 각각의 무게측정부(110, 120, 130)에서 측정되는 무게범위가 달라 무게를 보다 정교하게 측정할 수 있는 효과가 있다. 각각의 무게측정부(110, 120, 130)는 고정부(111, 121, 131), 지지판(112, 122, 132), 회전 받침부(113, 123, 133), 무게 센서부(114, 124, 134)를 포함하여 구비될 수 있다.4 and 5, the weight measuring unit of the present invention is the first weight measuring unit 110, the second weighing unit 120 and the third weighing unit 130 is a line in which the article (Mn) is moved ( 10) may be provided parallel to each other on the upper side. In detail, each of the weighing units 110, 120, and 130 may be provided with the same configuration as each other, and it is preferable to measure different weight ranges. More specifically, the first weight measuring unit 110 measures the first weight range, the second weight measuring unit 120 measures the second weight range, and the third weight measuring unit 130 measures the third weight. The range can be measured. Here, the first weight range is a weight range smaller than the minimum weight of the second weight range, and the third weight range is a weight range larger than the maximum weight of the second weight range. Specifically, according to an embodiment, the first weight range may be 0.1 g or more and less than 1 kg, and the second weight range may be 1 kg or more and less than 1 t. Further, the third weight range may be a weight range of 1t or more. The weight range is only an example, and the range may vary according to the weight range of the article Mn managed by the corresponding business site. As described above, the weight ranges measured by the respective weight measuring units 110, 120, and 130 are different, and thus, the weight can be more precisely measured. Each weighing unit (110, 120, 130) is fixed (111, 121, 131), support plates (112, 122, 132), rotating support (113, 123, 133), weight sensor unit (114, 124) , 134).

도 4 및 도 5를 참조하여 제2 무게측정부(120)를 기준으로 설명하면, 제2 고정부(121), 제2 지지판(122), 제2 회전 받침부(123) 및 제2 무게 센서부(124)를 포함할 수 있다. 제2 고정부(121)는 제2 지지판(122)의 회전축을 고정하는 부재로 물품(Mn)을 일방향으로 이동시키는 라인(10)에 평행하게 위치될 수 있다. 상세하게, 제1 고정부(111), 제2 고정부(121) 및 제3 고정부(131)는 각각 평행하게 이격되도록 구비될 수 있으며, 각각의 고정부(111, 121, 131)는 지정된 위치에서 이동 불가하도록 고정되는 것이 바람직하다. 제2 지지판(122)은 제2 고정부(121)에 일단이 회전 가능하도록 축 고정될 수 있다. 일단이 축 고정된 제2 고정부(121)는 중력에 의해 하측 방향으로 90도 회전될 수 있으나, 이를 지지하기 위해 제2 회전 받침부(123)가 구비될 수 있다. 제2 회전 받침부(123)는 제2 지지판(122)의 타단 하면에 대칭되도록 한 쌍 구비될 수 있다. 제2 회전 받침부(123)는 제2 고정부(121)의 끝단에 각각 하나씩 한 쌍으로 고정될 수 있으며, 회전축으로 고정되는 것이 바람직하다. 이때, 회전축으로 고정된 제2 회전 받침부(123)의 하면에는 제2 지지판(122) 상면에 위치된 물품(Mn)의 무게를 감지할 수 있는 제2 무게 센서부(124)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 제2 무게 센서부(124)는 상술한 제2 무게범위의 무게를 측정할 수 있는 무게 센서이며, 제2 무게범위를 초과하는 경우 무게를 측정하지 않고 제2 회전 받침부(123)가 회전되어 지지판(122)이 하측 방향으로 열리게 된다. 따라서, 제2 무게범위를 초과하는 물품(Mn)은 제3 지지판(132)에 위치되어 제3 지지판(132)에서 무게 측정이 될 수 있다. 무게 측정이 완료되면 제1 지지판(112), 제2 지지판(122) 및 제3 지지판(132)이 모두 열려 물품(Mn)은 라인(10)위에 위치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 입고된 물품(Mn)은 제1 무게측정부(110)에 먼저 위치되어 무게가 측정되고, 해당 물품(Mn)이 제1 무게범위를 초과하는 경우, 제1 지지판(112)이 하측 방향으로 회전되면서 물품(Mn)은 제2 무게측정부(120)로 하강될 수 있다. 해당 물품(Mn)이 제2 무게범위에 속하여 제2 무게측정부(120)에서 무게가 측정되는 경우, 측정 데이터는 ERP 시스템의 서버로 저장되에 데이터가 관리될 수 있으며, 물품(Mn)의 무게 측정이 완료되면, 제1 지지판(112), 제2 지지판(122) 및 제3 지지판(132)이 동시에 하측 방향으로 회전되어 물품(Mn)이 라인(10)의 상면으로 하강되어 위치될 수 있다. 라인(10) 위에 위치된 물품(Mn)은 라인(10)의 일방향 이동에 따라 이동될 수 있으며, 여기서 라인(10)은 컨베이어벨트 등일 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5 based on the second weighing unit 120, the second fixing unit 121, the second supporting plate 122, the second rotation supporting unit 123 and the second weight sensor A portion 124 may be included. The second fixing part 121 is a member for fixing the rotation axis of the second support plate 122 and may be positioned parallel to the line 10 for moving the article Mn in one direction. In detail, the first fixing part 111, the second fixing part 121, and the third fixing part 131 may be provided to be spaced apart in parallel, and each fixing part 111, 121, and 131 may be designated. It is desirable to be fixed so as not to move in position. The second support plate 122 may be axially fixed so that one end is rotatable to the second fixing part 121. Once the second fixed portion 121 is axially fixed may be rotated 90 degrees in the downward direction by gravity, a second rotational support portion 123 may be provided to support it. The second rotation supporting portion 123 may be provided in a pair so as to be symmetrical to the other lower surface of the second support plate 122. The second rotation supporting portion 123 may be fixed in pairs, one at each end of the second fixing portion 121, and is preferably fixed with a rotating shaft. At this time, a second weight sensor unit 124 that can detect the weight of the article (Mn) located on the upper surface of the second support plate 122 is further provided on the lower surface of the second rotary support unit 123 fixed to the rotating shaft. It is preferred. The second weight sensor unit 124 is a weight sensor capable of measuring the weight of the above-described second weight range, and when the second weight range is exceeded, the second rotary support unit 123 is rotated without measuring the weight. The support plate 122 is opened in the downward direction. Therefore, the article Mn exceeding the second weight range may be positioned on the third support plate 132 and be weighed in the third support plate 132. When the weight measurement is completed, the first support plate 112, the second support plate 122, and the third support plate 132 are all open, and the article Mn may be positioned on the line 10. According to one embodiment, the received article (Mn) is first positioned on the first weighing unit 110, the weight is measured, and if the article (Mn) exceeds the first weight range, the first support plate 112 ) Is rotated in the downward direction, the article Mn may be lowered to the second weighing unit 120. When the corresponding product (Mn) belongs to the second weight range and the weight is measured by the second weighing unit 120, the measured data is stored in the server of the ERP system, and data can be managed. When the weight measurement is completed, the first support plate 112, the second support plate 122, and the third support plate 132 are simultaneously rotated in the downward direction so that the article Mn is lowered to the upper surface of the line 10 and positioned. have. The article Mn positioned on the line 10 may be moved according to the one-way movement of the line 10, where the line 10 may be a conveyor belt or the like.

상기와 같이 물품 계측 단계(S120)에서 각 물품(Mn)의 계측이 완료되면, 계측 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 상세하게, 도 2를 참조하여 설명하도록 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증강 현실을 통해 물품 정보를 확인하는 과정을 나타낸 도면이다.When measurement of each article Mn is completed in the article measurement step S120 as described above, the measurement information may be displayed through the augmented reality hologram. In detail, it will be described with reference to FIG. 2. 2 is a view showing a process of checking product information through augmented reality according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 물품(Mn)의 규격, 부피, 무게 등의 계측이 완료된 물품(Mn)은 상술한 바와 같이 라인(10)위로 위치되어 일방향 이동될 수 있으며, 이때 관리자가 스마트 글래스(20)를 착용함으로써, 스마트 글래스(20)에 의해 해당 물품(Mn)의 계측 정보가 각 물품(Mn)에 매칭되도록 증강 현실 홀로그램으로 표출될 수 있다. 따라서, 사용자가 별도의 노트북이나 PDA 등의 기기를 통해 각 물품(Mn)의 정보를 일일이 확인하지 않아도 스마트 글래스(20)를 착용함으로써 바로 직관적이게 해당 물품(Mn)정보를 확인할 수 있는 효과가 있다. 또한, 스마트 글래스(20)를 통해 후술될 물품(Mn)의 출고 단계에서 물품(Mn)에 부착된 코드를 인식함에 따라 해당 물품(Mn)을 인식하고 저장된 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하여 확인할 수도 있다. 즉, 본 발명의 ERP 재고 관리 시스템의 데이터가 스마트 글래스(20)와 연동되어 스마트 글래스(20)에서 저장된 데이터를 수신하여 증강 현실로 표출함으로써 해당 물품(Mn)의 정보를 바로 확인할 수 있는 것이다.Referring to FIG. 2, an article (Mn) whose measurement of the size, volume, and weight of the article (Mn) is completed may be moved in one direction as it is positioned on the line 10 as described above, and the manager may use the smart glass 20 By wearing ), the measurement information of the corresponding product Mn may be displayed as an augmented reality hologram by the smart glass 20 to match each item Mn. Therefore, even if the user does not check the information of each item Mn through a separate laptop or PDA device, the smart glass 20 is worn to intuitively check the corresponding item Mn information. . In addition, by recognizing the code attached to the article Mn at the shipping step of the article Mn to be described later through the smart glass 20, the article Mn is recognized and the stored information is displayed through the augmented reality hologram to be confirmed. It might be. That is, the data of the ERP inventory management system of the present invention is interlocked with the smart glass 20 to receive the data stored in the smart glass 20 and display it in augmented reality to immediately check the information of the corresponding product Mn.

상기와 같이 물품 계측 단계(S120)가 완료되면, 스마트 글래스(20)를 통해 물품(Mn)별 정보를 실시간 확인함과 동시에 코드 분류 단계(S130)가 이루어질 수 있다. 코드 분류 단계(S130)는 계측된 결과 및 물품(Mn)의 종류에 따라 물품(Mn)의 코드를 분류하는 단계이다. 상세하게, 물품(Mn)의 종류, 계측 정보를 기준으로 코드를 분류할 수 있으며, 각 물품(M1, M2, M3 ?? Mn)은 서로 다른 코드로 분류되는 것이 바람직하다. 코드 분류 단계(S130)에서 분류된 코드에 따라 각 물품(Mn)에 해당 코드가 부착될 수 있다.When the article measurement step (S120) is completed as described above, the information for each article (Mn) is checked in real time through the smart glass 20 and a code classification step (S130) can be performed. The code classification step S130 is a step of classifying the code of the product Mn according to the measured result and the type of the product Mn. In detail, it is possible to classify codes based on the type of the product Mn and measurement information, and it is preferable that each product M1, M2, M3 ??Mn is classified into different codes. A corresponding code may be attached to each article Mn according to the code classified in the code classification step S130.

코드 부착 단계(S140)는 분류된 코드를 해당 물품(Mn)에 부착하는 단계로, 이때 코드는 단순히 코드 번호가 부착될 수도 있으나, 물품(Mn)의 종류 및 계측정보가 포함된 바코드 또는 QR코드 등으로 태그 인식 가능한 암호화 코드가 부착되는 것이 바람직하다. 따라서, 후에 물품(Mn)의 출고 시 스마트 글래스(20)를 통해 코드를 인식함으로써 해당 물품(Mn)의 정보를 실시간 확인 가능하도록 코드에 물품(Mn)의 각종 정보를 입력해 두는 것이 바람직할 수 있다. 코드가 부착된 물품(Mn)은 각각 코드가 매칭 입력된 위치 센서가 더 부착될 수 있다.The code attaching step (S140) is a step of attaching the classified code to the corresponding product (Mn), wherein the code may be simply attached with a code number, but a barcode or QR code containing the type and measurement information of the product (Mn) It is preferable that an encryption code capable of tag recognition is attached. Therefore, it may be desirable to input various information of the article Mn into the code so that the information of the article Mn can be checked in real time by recognizing the code through the smart glass 20 when the article Mn is shipped later. have. A code-attached article Mn may be further attached with a position sensor to which a code is matched.

위치 센서 부착 단계(S150)는 물품(Mn)에 위치 센서를 부착하는 단계로, 이때 위치 센서는 각 물품(Mn)의 코드가 매칭되도록 데이터가 입력될 수 있다. 따라서, 위치 센서에 의해 물품(Mn)의 코드 입력만으로 해당 물품(Mn)의 위치를 파악할 수 있도록 하기 위함이다. 사업장 내에서 어느 위치에 물품(Mn)이 있는지 확인할 수도 있으며, 물품의 출고시 해당 물품(Mn)이 배송지까지 정확이 배송이 되었는지 여부 등을 확인하여 물품(Mn)의 분실 등을 방지할 수 있다. 위치 센서 부착이 완료된 물품(Mn)은 보관될 창고로 분류되어 이송될 수 있다. 따라서, 물품(Mn)의 정보, 코드 및 위치 센서는 ERP 재고관리 시스템의 서버내에서 모두 관리될 수 있다.Position sensor attaching step (S150) is a step of attaching a position sensor to the article (Mn), wherein the position sensor may be input data such that the code of each article (Mn) is matched. Therefore, it is to enable the position sensor to grasp the position of the corresponding product Mn only by inputting the code of the product Mn. It is also possible to check where the goods (Mn) are located in the workplace, and when goods are shipped, it is possible to prevent the loss of goods (Mn) by checking whether the goods (Mn) have been correctly delivered to the destination. . The article (Mn) on which the position sensor has been attached can be transferred to the warehouse to be stored. Therefore, the information, code and position sensor of the article Mn can all be managed in the server of the ERP inventory management system.

창고 분류 단계(S160)는 물품(Mn)을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 단계로, 물품(Mn)의 종류를 기준으로 1차 분류가 된 후, 해당 물품(Mn)의 계측 정보에 따라 2차 분류가 되어 각 창고(S1, S2 ?? Sn)로 분류되어 보관될 수 있다. 창고로 분류된 물품(Mn)들은 창고 내 관리 시스템에 의해 양품의 상태로 보관되는 것이 바람직하다. 상세하게, 관리 시스템은 온도 및 습도를 제어하는 제어부를 포함하고 있어, 해당 창고 내의 물품(Mn)의 적정 온도 및 습도를 관리할 수 있다. 상세하게, 각 물품(Mn)이 보관되는 물품(Mn) 보관대의 물품(Mn)과 접하는 면에 온도 및 습도 측정센서가 각각 구비될 수 있다. 따라서, 물품(Mn)의 보관 시 실시간으로 해당 물품 별 온도 및 습도를 측정하여 창고 내의 제어부에서 온도 및 습도를 제어할 수 있다. 이 때, 제어된 창고 내의 설정 온도 및 습도뿐만 아니라 각 물품(Mn)별 측정된 온도 및 습도는 ERP 재고관리 시스템 내의 서버에 데이터가 전송될 수 있다. 관리자는 스마트 글래스(20)를 통해 해당 서버 내의 데이터를 수신할 수 있으며, 수신된 데이터 정보를 매칭되는 물품(Mn)에 근접하게 증강현실 홀로그램을 표출함으로써 실시간으로 컴퓨터 등을 통해 ERP 시스템을 확인하지 않고도 즉각적으로 온도 및 습도 정보를 확인할 수 있다. 여기서, 해당 창고 내에 설정된 물품(Mn)의 평균 온도 및 습도의 오차 범위를 벗어나는 물품(Mn)이 감지되는 경우, 해당 물품(Mn)은 별도 관리 대상으로 해당 창고로부터 반출되고 창고의 이동 또는 별도 관리가 진행될 수 있다. 따라서, 사업장 내 물품(Mn) 전체가 손상되거나 파손되는 문제가 발생되지 않도록 양품으로 관리할 수 있는 효과가 있다.The warehouse classification step (S160) is a step of classifying and storing the goods (Mn) into a designated warehouse according to the classified code. After the first classification based on the type of the goods (Mn), measurement of the goods (Mn) It can be classified into secondary warehouses according to the information and stored in each warehouse (S1, S2 ?? Sn). It is preferable that the goods classified as warehouses (Mn) are stored in a good condition by a management system in the warehouse. In detail, the management system includes a control unit for controlling temperature and humidity, so that it is possible to manage the proper temperature and humidity of the article Mn in the corresponding warehouse. In detail, a temperature and humidity measurement sensor may be provided on a surface in contact with the article Mn of the article Mn in which each article Mn is stored. Therefore, when storing the article Mn, the temperature and humidity of each article can be measured in real time to control the temperature and humidity in the control unit in the warehouse. At this time, the temperature and humidity measured for each item Mn as well as the set temperature and humidity in the controlled warehouse may be transmitted to a server in the ERP inventory management system. The administrator can receive data in the corresponding server through the smart glass 20, and check the ERP system through a computer in real time by displaying the augmented reality hologram close to the matching product Mn. Instantly check temperature and humidity information without having to. Here, when an article (Mn) outside the error range of the average temperature and humidity of the article (Mn) set in the warehouse is detected, the article (Mn) is taken out of the warehouse as a separate management object and moved or separately managed by the warehouse Can proceed. Therefore, there is an effect that can be managed as a good product so as not to cause the problem of damage or damage to the entire product (Mn) in the workplace.

이하, 물품(Mn)의 출고 과정을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the delivery process of the article Mn will be described in detail.

물품 호출 단계(S210)는 물품(Mn)의 출고가 접수되면, 해당 물품(Mn)을 호출하는 단계이다. 이때, 물품(Mn)은 ERP 시스템에 미리 데이터로 저장된 물품(Mn)의 코드와 위치를 기반으로 호출될 수 있다. 호출된 물품(Mn)은 입고 단계와 동일 또는 상이한 라인(10) 상에 위치될 수 있다. 라인(10)에 위치되어 출고 방향으로 이동되는 물품(Mn)은 코드 인식 단계(S220)에 의해 해당 물품(Mn)의 정보가 체크될 수 있다.The article calling step S210 is a step of calling the corresponding article Mn when the goods Mn are shipped. At this time, the article Mn may be called based on the code and location of the article Mn previously stored as data in the ERP system. The recalled article Mn can be located on the line 10 which is the same or different from the receiving step. For the article Mn located in the line 10 and moved in the shipping direction, information of the article Mn may be checked by a code recognition step S220.

코드 인식 단계(S220)는 호출된 물품(Mn)에 부착된 코드를 인식하여 물품(Mn)의 정보를 확인하는 단계로, 이때, 코드 인식은 관리자가 착용한 스마트 글래스(20)를 통해 이루어질 수 있으며, 코드 인식이 완료되면 해당 물품(Mn)의 코드 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 따라서, 해당 물품(Mn)이 이송되는 과정에서 실시간으로 물품(Mn)의 정보를 확인할 수 있다. 해당 물품(Mn)의 코드 인식을 통해 물품(Mn) 정보가 확인되면, 물품 출고 단계(S230)가 이루어질 수 있다. 물품 출고 단계(S230)는 해당 물품(Mn)이 사업장으로부터 배송지로 출고되는 단계이다.The code recognition step (S220) is a step of recognizing the code attached to the called article Mn to check the information of the article Mn, wherein the code recognition may be performed through the smart glasses 20 worn by the administrator. When the code recognition is completed, code information of the corresponding product Mn may be displayed through the augmented reality hologram. Therefore, it is possible to check the information of the article Mn in real time while the article Mn is being transferred. When the article Mn information is confirmed through code recognition of the article Mn, an article release step S230 may be performed. The goods delivery step (S230) is a step in which the corresponding product (Mn) is shipped from a business site to a delivery destination.

물품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 물품(Mn)의 관리가 종료되는 것이 아니라, 위치 관리 단계(S240)가 이루어질 수 있다. 위치 관리 단계(S240)는 출고된 물품(Mn)에 부착된 위치 센서를 통해 물품(Mn)의 이동 경로를 관리하는 단계로, 해당 물품(Mn)이 배송지까지 정확하게 배송이 되는지, 분실, 사고 등을 방지하기 위해서 관리하는 단계이다. 이후, 물품(Mn)의 위치가 미리 입력된 배송지에 도착하면, 위치 관리가 바로 중단되는 것이 아니라 해당 배송지에서 소정의 시간이 소요되면 관리 중단 단계(S250)에 의해 위치 관리가 중단될 수 있다. 상세하게, 해당 배송지에 도착 후, 24시간이 소요되거나 또는 해당 배송지에 도착 후, 다음날 해당 배송지의 업무 시간인 오전 10시가 되면 관리가 중단되도록 설정할 수 있다. 따라서, 해당 물품(Mn)의 분실이나 파손 위치 등을 파악할 수 있으며, 유해 물질의 경우 물품(Mn)이 정상 적으로 이동되는지 출고과정의 위치를 관리할 수 있다.When the goods delivery step S230 is completed, the management of the corresponding product Mn is not finished, but the location management step S240 may be performed. The location management step (S240) is a step of managing the movement path of the article (Mn) through a location sensor attached to the shipped article (Mn), and whether the article (Mn) is accurately delivered to the destination, lost, accident, etc. It is a step to manage to prevent. Thereafter, when the location of the article Mn arrives at a pre-entered delivery destination, the location management may not be stopped immediately, but the location management may be stopped by a management stop step S250 when a predetermined time is taken at the delivery destination. In detail, it may be set to stop management when it arrives at the corresponding destination, which takes 24 hours, or when it arrives at the corresponding destination, and when it arrives at 10 am, the business day of the next day. Therefore, it is possible to grasp the location of the lost or damaged article Mn, and in the case of harmful substances, the location of the delivery process can be managed to determine whether the article Mn is normally moved.

이하, 도 3을 참조하여, 본 발명의 ERP 재고 관리 시스템에 따른 재고 관리 과정을 설명하도록 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.Hereinafter, an inventory management process according to the ERP inventory management system of the present invention will be described with reference to FIG. 3. 3 is a block diagram showing an inventory management process according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 물품의 입고 과정에서 코드 분류 단계(S130)가 완료되면 ERP 시스템에서 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 증가되고, 물품의 출고 과정에서 물품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 감소될 수 있다. 따라서, 별도의 관리자가 물품(Mn)의 수량 체크를 하지 않아도 ERP 재고 관리 시스템에 자동으로 물품(Mn)의 수량이 체크되어 재고 관리가 될 수 있다. 또한, 물품(Mn)별로 발주를 신청해야 하는 기준 수량을 미리 입력해 두면, 해당 물품(Mn)의 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우 ERP 시스템 내의 서버에 저장된 데이터를 바탕으로 자동으로 해당 물품(Mn)의 발주가 신청될 수 있다. 따라서, 관리자가 일일이 물품(Mn)의 재고를 확인하고, 발주를 신청하지 않아도 ERP 시스템 서버가 스스로 발주를 신청하여 해당 물품(Mn)의 재고가 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 ERP 시스템의 일 실시예에 따르면 물품(Mn)의 종류 별로 발주 신청의 주기를 수집하여 데이터화 하고, 해당 주기가 소정의 오차범위 내에서 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 해당 물품(Mn)의 발주를 신청할 수도 있다. 상세하게, 어느 한 종류의 물품(Mn)의 발주 신청 데이터를 조사하였을 때, 입고일로부터 28일 내지 34일 정도의 주기를 기준으로 발주를 신청한다고 하면, 해당 데이터를 인식하여 1달 마다 해당 물품(Mn)에 대해서 발주를 자동으로 신청할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면 재고 관리가 실시간 자동으로 이루어져 인력을 절감하고도 재고를 일정 수준으로 유지할 수 있는 효과가 있다.Referring to FIG. 3, when the code classification step (S130) is completed in the goods receiving process, the inventory quantity of the corresponding type goods (Mn) is increased by 1 in the ERP system, and the goods issue step (S230) is completed in the goods delivery process If it is, the inventory quantity of the corresponding type of article Mn may be reduced by one. Accordingly, even if a separate manager does not check the quantity of the goods Mn, the quantity of the goods Mn is automatically checked in the ERP inventory management system, so that inventory management can be performed. In addition, if the reference quantity to be ordered for each item (Mn) is entered in advance, if the inventory quantity of the item (Mn) is less than the predetermined reference quantity, the item is automatically based on the data stored in the server in the ERP system. (Mn) may be ordered. Therefore, even if the administrator individually checks the inventory of the product Mn and does not apply for an order, the ERP system server can apply for an order by itself and prevent the inventory of the corresponding product Mn from falling. In addition, according to an embodiment of the ERP system of the present invention, the order of application for each type of article (Mn) is collected and dataized, and when the period is regular within a predetermined error range, the corresponding article is automatically applied for each period. You may also apply for an order for (Mn). In detail, when ordering data for an order of any kind of article (Mn) is requested to be ordered on the basis of a period of about 28 to 34 days from the date of receipt, the corresponding data is recognized and the product is checked every month. You can automatically apply for an order for (Mn). Therefore, according to the present invention, inventory management is automatically performed in real time, thereby reducing the manpower and maintaining the inventory at a certain level.

상기한 본 발명은 일 실시예에 관한 것으로 이는 실시예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.The above-described present invention relates to one embodiment, which is only an embodiment, and those skilled in the art may variously modify and equivalent other embodiments therefrom. Therefore, the scope of the present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings.

S110: 물품 입고 단계 S120: 물품 계측 단계
S130: 코드 분류 단계 S140: 코드 부착 단계
S150: 위치 센서 부착 단계 S160: 창고 분류 단계
S210: 물품 호출 단계 S220: 코드 인식 단계
S230: 물품 출고 단계 S240: 위치 관리 단계
S250: 관리 중단 단계S110: goods receiving step S120: goods measuring step
S130: code classification step S140: code attachment step
S150: Position sensor attachment step S160: Warehouse sorting step
S210: step for calling goods S220: step for recognizing codes
S230: goods delivery step S240: location management step
S250: Management stop phase

Claims (7)

서버를 포함하는 ERP 재고관리 시스템에 의해 사업장 내 물품(Mn)의 재고를 관리하는 ERP 재고관리 방법에 있어서,
사업장으로 물품(Mn)이 입고되는 물품 입고 단계(S110);
입고된 상기 물품(Mn)이 무게측정부로 이동되어 무게측정부에 의해 무게가 계측되고, 스마트 글래스(20)를 이용하여 상기 물품(Mn)을 스캔함으로써 규격 및 부피를 계측하는 물품 계측 단계(S120);
상기 물품 계측이 완료되면, 상기 계측된 데이터는 ERP 재고관리 시스템의 서버에 저장되고, 일 방향으로 이동하는 라인(10)의 상면에 물품(Mn)이 위치되어 이동하고, 상기 스마트 글래스(20)를 통해 물품(Mn)별 측정된 정보를 실시간 확인함과 동시에 계측된 결과 및 물품(Mn)의 종류에 따라 상기 물품(Mn)의 코드를 분류하는 코드 분류 단계(S130);
분류된 상기 코드를 상기 물품(Mn)에 부착하는 코드 부착 단계(S140);
상기 물품(Mn)에 상기 부착된 코드가 매칭 입력된 위치 센서를 부착하는 위치 센서 부착 단계(S150);
상기 물품(Mn)을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 창고 분류 단계(S160);
지정된 창고에 보관된 상기 물품(Mn)의 출고가 접수되면, 상기 ERP 재고관리 시스템의 서버에 미리 데이터로 저장된 물품(Mn)의 코드와 위치를 기반으로 상기 물품(Mn)을 호출하여 라인(10)에 위치시키는 물품 호출 단계(S210);
스마트 글래스(20)를 이용하여 호출된 상기 물품(Mn)의 코드를 인식하는 코드 인식 단계(S220);
코드 인식을 통해 상기 물품(Mn) 정보가 확인되면, 상기 물품(Mn)을 출고하는 물품 출고 단계(S230);
출고된 물품(Mn)에 부착된 상기 위치 센서를 추적하여 상기 ERP 재고관리 시스템의 서버를 이용하여 상기 물품(Mn)의 이동 경로를 관리하는 위치 관리 단계(S240); 및
상기 물품(Mn)의 위치가 상기 ERP 재고관리 시스템의 서버에 미리 입력된 출고 배송지에 도착 후 소정의 시간이 소요되면 상기 위치 관리가 중단되는 관리 중단 단계(S250);를 포함하고,
상기 물품 계측 단계(S120) 및 상기 코드 인식 단계(S220)는,
스마트 글래스(20)를 이용하여 상기 물품(Mn)의 계측 정보 또는 코드 정보를 해당 물품(Mn)에 근접하게 증강 현실 홀로그램으로 표시하고,
상기 무게측정부는,
일 방향으로 이동하는 상기 라인(10)의 상측에 서로 평행하도록 구비되는 제1 무게측정부(110), 제2 무게측정부(120), 제3 무게측정부(130)를 포함하고,
제1 무게측정부(110)는 제1 무게 범위를 측정하고, 제2 무게측정부(120)는 제2 무게 범위를 측정하고, 제3 무게측정부(130)는 제3 무게 범위를 측정하며,
제1 무게 범위는 제2 무게 범위의 최소 무게보다 작은 무게 범위이고, 제3 무게 범위는 제2 무게 범위의 최대 무게보다 큰 무게 범위이며,
상기 물품 입고 단계(S110)에서 입고된 상기 물품(Mn)은 제1 무게측정부(110)에 위치되고,
상기 물품 계측 단계(S120)에서,
상기 제1 무게측정부(110)에 위치된 상기 물품(Mn)의 무게가 제1 무게 범위를 초과하는 경우,
제1 무게측정부(110)의 제1 회전 받침부(123)가 회전됨으로써 제1 지지판(112)이 하측 방향으로 오픈되고, 상기 물품(Mn)은 제2 무게 측정부(120)로 하강하여 무게가 측정되며,
상기 코드 분류 단계(S130)가 완료되면, ERP 재고 관리 시스템의 서버에 저장된 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 증가되고,
상기 물품 출고 단계(S230)가 완료되면, ERP 재고 관리 시스템의 서버에 저장된 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 감소되며,
상기 ERP 재고 관리 시스템의 서버에서 상기 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우, 해당 물품의 거래처로 발주가 신청되고,
상기 ERP 재고 관리 시스템의 서버는,
상기 물품(Mn)의 종류 별로 발주 신청의 주기를 수집하고,
상기 주기가 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 발주를 신청하는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
In the ERP inventory management method for managing the inventory of goods (Mn) in the workplace by the ERP inventory management system including a server,
An article receiving step in which the article (Mn) is received into the workplace (S110);
The received article (Mn) is moved to the weighing unit, the weight is measured by the weighing unit, measuring the size and volume by scanning the article (Mn) using the smart glass 20 (S120) );
When the item measurement is completed, the measured data is stored in the server of the ERP inventory management system, and the item Mn is located and moved on the upper surface of the line 10 moving in one direction, and the smart glass 20 A code classification step (S130) of real-time checking the measured information for each product (Mn) and classifying the code of the product (Mn) according to the measured result and the type of the product (Mn);
A code attaching step (S140) of attaching the classified code to the article (Mn);
A position sensor attaching step (S150) of attaching a position sensor to which the attached code is matched and input to the article (Mn);
A warehouse classification step (S160) of classifying and storing the article Mn into a designated warehouse according to the classified code;
When the goods Mn stored in the designated warehouse is received, the goods Mn are called based on the code and location of the goods Mn stored as data in advance in the server of the ERP inventory management system to call the line 10 ) Positioning the goods in step (S210);
A code recognition step (S220) of recognizing the code of the item Mn called using the smart glass 20;
When the article (Mn) information is confirmed through code recognition, the article issuing step of issuing the article (Mn) (S230);
A location management step of tracking the position sensor attached to the shipped article Mn and managing a movement path of the article Mn using a server of the ERP inventory management system (S240); And
Including the management stop step (S250) where the location management is stopped when a predetermined time is required after the arrival of the goods Mn arrives at a shipping destination pre-entered in the server of the ERP inventory management system;
The article measurement step (S120) and the code recognition step (S220),
The smart glass 20 is used to display measurement information or code information of the article Mn as an augmented reality hologram close to the article Mn,
The weighing unit,
It includes a first weighing unit 110, a second weighing unit 120, a third weighing unit 130 provided to be parallel to each other on the upper side of the line 10 moving in one direction,
The first weight measuring unit 110 measures the first weight range, the second weight measuring unit 120 measures the second weight range, and the third weight measuring unit 130 measures the third weight range, ,
The first weight range is a weight range less than the minimum weight of the second weight range, and the third weight range is a weight range greater than the maximum weight of the second weight range,
The article (Mn) received in the article wearing step (S110) is located in the first weighing unit 110,
In the article measurement step (S120),
When the weight of the article (Mn) located in the first weighing unit 110 exceeds the first weight range,
The first support plate 112 is opened in the downward direction by rotating the first rotation support portion 123 of the first weight measurement unit 110, and the article Mn descends to the second weight measurement unit 120. The weight is measured,
When the code classification step (S130) is completed, the inventory quantity of the corresponding type of article (Mn) stored in the server of the ERP inventory management system is increased by 1,
When the article issuance step (S230) is completed, the inventory quantity of the corresponding kind of article (Mn) stored in the server of the ERP inventory management system is reduced by 1,
When the inventory quantity in the server of the ERP inventory management system is less than a predetermined reference quantity, an order is applied to a customer of the corresponding product,
The server of the ERP inventory management system,
Collecting the order of application for each type of the article (Mn),
If the cycle is regular, ERP inventory management method characterized in that to apply for an order automatically for each cycle.
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