KR102134160B1 - Aggregates screen modular manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 고무재질의 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 성형 이후에 수축에 의해 금속재의 코어 지지체(32)가 내장되는 부분을 벗어나는 측면 위치와 마주하는 내측면에 여유 스페이스(24)가 구비된 금형(20)을 준비하는 단계; 상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 금속재의 코어 지지체(32)를 배치하는 단계; 상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 액상의 고무 원료를 주입하여 상기 금속재의 코어 지지체(32)가 매입된 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 형성하는 단계; 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 경화시키는 단계; 상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 탈거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an aggregate sorting screen modular, and the configuration of the present invention includes a core support 32 of a metal material by shrinkage after molding of the aggregate sorting screen modular 30 made of rubber. Preparing a mold 20 having a free space 24 on an inner surface facing a side position out of a part; Disposing a core support (32) of a metal material in the inner cavity (22) of the mold (20); Injecting a liquid rubber raw material into the inner cavity 22 of the mold 20 to form a screen modular base 30BA into which the core support 32 of the metallic material is embedded; Curing the screen modular base 30BA; And removing the screen modular base (30BA) from the inner cavity (22) of the mold (20).

Description

골재 선별 스크린 모듈러 제조방법{Aggregates screen modular manufacturing method}Aggregates screen modular manufacturing method

본 발명은 골재들을 선별하기 위하여 진동 스크린장치에 장착하여 사용할 수 있는 골재 선별 스크린 모듈러를 제조하기 위한 방법으로서, 보다 상세하게는 골재 선별 스크린 모듈러를 성형한 이후에 수축에 의해 골재 선별 스크린 모듈러의 측면이 부분적으로 불균일해지는 경우를 방지할 수 있는 새로운 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a method for manufacturing an aggregate sorting screen modular that can be mounted on a vibrating screen device for sorting aggregates, and more specifically, the side of the aggregate sorting screen modular by shrinkage after molding the aggregate sorting screen modular The present invention relates to a method for manufacturing a new aggregate screening screen modular that can prevent the case of being partially non-uniform.

도로공사나 터널 공사 등을 위하여 석산을 발파하거나 채석장에서 돌을 채취하기 위하여 석산을 발파하는 공정에서 다량의 잡석이 발생되며, 이러한 잡석은 도로 노면의 보조기층 등을 형성하기 위해 사용되는 경우가 많다. 예를 들어, 아스팔트포장이나 건축물의 기초공사 등 건설 및 건축분야에서 잡석이 많이 사용되고 있는데, 이러한 도로 노면의 보조 기층 형성이나 건축물 기초 공사 등을 위하여 잡석을 사용한다 하더라도 남아도는 잡석의 양이 상당하므로, 근래에는 잡석을 파쇄기에 의해 파쇄하고, 이렇게 파쇄된 잡석을 별도의 골재선별장치에 의해 입자별로 크기가 다른 골재로 선별하여 재활용하도록 하고 있다.A large amount of rubble is generated in the process of blasting masonry for road construction or tunnel construction, or blasting masonry to extract stones from quarries. These rubble are often used to form subbases of road surfaces. . For example, rubble is often used in the construction and construction fields, such as asphalt paving or basic construction of buildings. Even if rubble is used for the formation of an auxiliary base on the road surface or basic construction of buildings, the amount of rubble remaining remains considerable. Therefore, recently, crushed rubble is shredded by a crusher, and the crushed rubble is sorted into aggregates having different sizes for each particle by a separate aggregate sorting device and recycled.

골재 선별장치 등에는 골재를 사이즈별로 선별하기 위하여 골재가 지나가는 선별 스크린이 필요하다. 골재 선별장치 등에 구비되는 골재 선별 스크린을 골재 투입단에 대략 경사지게 설치하고, 선별 스크린 위로 골재가 투입되어 지나가도록 함과 동시에 선별 스크린에 바이브레이션(진동)을 가하여 골재를 선별하게 되어 있다. 즉, 선별 스크린은 떨리도록 작동시키고 골재는 선별 스크린 위로 투입되어 지나가도록 함으로써, 소정 입자 사이즈의 골재가 선별 스크린에 형성된 다수의 선별공을 통과하여 낙하되므로, 골재를 선별할 수 있게 된다.In the aggregate sorting device, a sorting screen through which the aggregate passes is required to sort the aggregate by size. The aggregate screen, which is provided in the aggregate sorting device, is installed at an angle inclined to the aggregate input end, and aggregates are passed over the sorting screen, and at the same time, vibration (vibration) is applied to the sorting screen to sort the aggregate. That is, by operating the sorting screen to shake and allowing the aggregate to be introduced and passed over the sorting screen, the aggregate of a predetermined particle size falls through a plurality of sorting holes formed on the sorting screen, so that the aggregate can be sorted.

한편, 골재를 선별하기 위한 선별 스크린은 골재 투입 개소에 경사지게 설치하고, 이처럼 경사지게 배치된 선별 스크린에 진동을 가함으로써, 골재는 투입단으로부터 선별 스크린에 공급하여 경사진 선별 스크린을 따라 흘러 내려가게 하면서 선별 스크린에 형성된 다수의 선별용 홀을 통해 골재가 빠지는 방식으로 골재를 선별하는 방식을 많이 채용한다. 상기한 고무 재질의 골재 선별 스크린 모듈러에 펀칭으로 복수개의 구멍을 형성하는 경우가 많다.On the other hand, the sorting screen for sorting aggregate is installed obliquely at the aggregate input point, and by applying vibration to the sorting screen arranged in this way, the aggregate is supplied to the sorting screen from the input end and flows down the inclined sorting screen. The method of sorting aggregates in a manner in which aggregates are removed through a plurality of sorting holes formed in the sorting screen is employed. In many cases, a plurality of holes are formed by punching the above-described rubber-based aggregate screening module.

한편, 골재 선별 스크린 모듈러는 일정한 온도의 액상의 고무 원료를 금형에 주입하여 스크린 모듈러 베이스판을 형성한 다음, 상기 스크린 모듈러 베이스판을 일정 시간이 지난 이후에 냉각 경화시키고 나서 경화된 고무 재질의 스크린 모듈러 베이스판에 다수개의 골재 선별홀을 천공하는 방식으로 골재 선별 스크린 모듈러를 만드는 방식이 주로 채용된다. 이때, 골재 선별 스크린 모듈러가 고무 재질이어서 골재 선별 스크린 모듈러의 내부에 금속재의 코어 지지체를 매설한 상태로 만드는 경우가 많다.On the other hand, the aggregate sorting screen modulator injects a liquid rubber raw material at a constant temperature into a mold to form a screen modular base plate, and then cools and cures the screen modular base plate after a certain period of time, followed by curing the screen of a rubber material. A method of making an aggregate sorting screen modular by drilling a plurality of aggregate sorting holes on a modular base plate is mainly employed. At this time, the aggregate screening module is often made of rubber, so that the core support of the metal material is buried inside the aggregate screening module.

그런데, 기존에는 골재 선별 스크린 모듈러(130)를 성형한 이후에 수축에 의해 골재 선별 스크린 모듈러의 측면 일부가 다른 측면 부분에 비하여 더 많이 수축되는 경우가 많이 발생한다. 골재 선별 스크린 모듈러의 측면 중에서 상기 금속재의 코어 지지체가 내장된 부분의 양쪽 측면은 골재 선별 스크린 모듈러의 성형 이후 냉각 경화 단계에서 수축이 거의 일어나지 않지만, 상기 금속재의 코어 지지체가 안에서 받치고 있지 않은 측면은 수축이 많이 일어나서 오목한 수축부(131)가 형성되어, 상기 골재 선별 스크린 모듈러의 양쪽 측면이 울퉁불퉁해지는 현상이 발생하는 문제가 있고, 골재 선별 스크린 모듈러를 스크린 모듈러 장착 프레임에 가로 방향과 세로 방향으로 복수개로 설치하여 골재 선별 장치를 형성하는데, 상기와 같이 골재 선별 스크린 모듈러의 양쪽 측면이 울퉁불퉁하여 불균일한 측면으로 되어 버리면, 서로 이웃한 골재 선별 모듈러의 측면 사이에 틈새가 발생되어, 이러한 틈새로 골재가 빠지게 되면서 골재를 제대로 선별하지 못하는 경우가 초래된다. 골재 선별 스크린 모듈러의 측면 사이의 틈새로 골재가 빠져버리면 선별되는 골재의 입상 크기가 균일하지 못하게 되며, 이로 인하여 골재를 입상별로 고르게 선별하지 못하는 문제가 생긴다.However, conventionally, after molding the aggregate sorting screen modular 130, a lot of cases in which a part of the side of the aggregate sorting screen modular contracts more than other side parts due to shrinkage. Among the sides of the aggregate sorting screen modular, both sides of the portion in which the core support of the metallic material is embedded are hardly contracted in the cooling hardening step after molding of the aggregate sorting screen modular, but the sides not supported by the core support of the metallic material are contracted There is a problem that a large number of concave contractions 131 are formed, and both sides of the aggregate sorting screen modular are uneven, and a plurality of aggregate sorting screen modules are horizontally and vertically mounted to the screen modular mounting frame. When installed to form an aggregate sorting device, as described above, when both sides of the aggregate sorting screen module are uneven and become non-uniform, gaps are generated between the sides of the aggregate sorting modules adjacent to each other, and aggregates are removed through these gaps. This results in a case where the aggregate is not properly screened. Aggregate screening If the aggregate falls out due to a gap between the sides of the screen modular, the size of the aggregate of the aggregate to be sorted is not uniform, which causes a problem of not evenly sorting aggregates by granularity.

국내등록특허 제10-0232963호(1999.09.09 등록)Domestic registered patent No. 10-0232963 (1999.09.09 registered) 국내등록특허 제10-0722352호(2007.05.21 등록)Domestic registered patent No. 10-0722352 (registered on May 21, 2007) 국내등록특허 제10-1633417호(2016.06.20 등록)Domestic registered patent No. 10-1633417 (registered on June 20, 2016) 국내등록특허 제10-0834445호(2008.05.27 등록)Domestic registered patent No. 10-0834445 (registered on May 27, 2008)

본 발명의 목적은 고무 재질의 골재 선별 스크린 모듈러를 성형한 이후에 수축에 의해 골재 선별 스크린 모듈러의 측면이 부분적으로 불균일해지는 경우를 방지할 수 있고, 복수개의 골재 선별 스크린 모듈러를 설치한 상태에서 이웃한 골재 선별 스크린 모듈러의 측면 사이에 틈새가 발생되어 골재의 입상 크기가 불균일하게 되는 경우를 방지할 수 있도록 하는 새로운 구성의 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to prevent the case where the side of the aggregate screening module is partially non-uniform by shrinkage after molding the aggregate screening module of rubber material, and a neighbor in a state where a plurality of screening screening modules are installed It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an aggregate screening module of a new configuration that can prevent a case in which a gap is generated between side surfaces of an aggregate screening module and the granular size of the aggregate is uneven.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 고무재질의 골재 선별 스크린 모듈러의 성형 이후에 수축에 의해 금속재의 코어 지지체가 내장되는 부분을 벗어나는 측면 위치와 마주하는 내측면에 여유 스페이스가 구비된 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 내부 캐비티에 금속재의 코어 지지체를 배치하는 단계; 상기 금형의 내부 캐비티에 액상의 고무 원료를 주입하여 상기 금속재의 코어 지지체가 매입된 스크린 모듈러 베이스를 형성하는 단계; 상기 스크린 모듈러 베이스를 경화시켜서 골재 선별 스크린 모듈러를 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the mold having a clearance space on the inner surface facing the side surface outside the portion in which the core support of the metal material is embedded by contraction after molding of the aggregate screening module of rubber material Preparing a; Disposing a metal core support in an interior cavity of the mold; Injecting a liquid rubber raw material into the inner cavity of the mold to form a screen modular base embedded with the core support of the metal material; A method of manufacturing an aggregate sorting screen modular is provided, comprising; curing the screen modular base to form an aggregate sorting screen modular.

상기 스크린 모듈러 베이스에 복수개의 골재 선별홀이 형성되어, 골재 선별 스크린 모듈러를 형성하는 것을 특징으로 한다.A plurality of aggregate sorting holes are formed in the screen modular base to form an aggregate sorting screen modular.

상기 스크린 모듈러 베이스를 상하면으로 연통되도록 천공하여 상기 복수개의 골재 선별홀을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.It characterized in that it is configured to form the plurality of aggregate sorting holes by punching the screen modular base to communicate with the upper and lower surfaces.

상기 금형의 여유 스페이스는 곡면형 홈으로 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the free space of the mold is composed of a curved groove.

상기 금형의 상기 여유 스페이스에 액상의 고무 원료가 채워져서 상기 스크린 모듈러 베이스의 측면 일부에 수축 보상 모듈러부가 형성되며, 상기 수축 보상 모듈러부는 상기 골재 선별 스크린 모듈러가 가열되어 있던 상태에서 경화되면서 수축되어 상기 골재 선별 스크린 모듈러의 양쪽 측면이 균일한 면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.A liquid rubber raw material is filled in the free space of the mold so that a shrinkage compensation modular part is formed on a part of the side surface of the screen modular base, and the shrinkage compensation modular part contracts while curing while the aggregate sorting screen module is heated. It is characterized in that both sides of the aggregate sorting screen modular are formed on a uniform surface.

상기 스크린 모듈러 베이스는 사각판 형상으로 구성되며, 상기 스크린 모듈러 베이스에서 양쪽 측면에 형성되어 있던 상기 수축 보상 모듈러부가 상기 스크린 모듈러 베이스의 냉각 수축시에 금속재 코어 지지체가 내장된 측면보다 상대적으로 더 많이 수축될 때에 상기 더 많이 수축되는 부분을 채워넣어서 상기 스크린 모듈러 베이스의 양쪽 측면을 균일한 직선면으로 형성하는 것을 특징으로 한다.The screen modular base is formed in a square plate shape, and the shrinkage compensation modular portion formed on both sides of the screen modular base contracts relatively more than the side where the metallic core support is embedded during cooling shrinkage of the screen modular base. When it becomes possible, it is characterized in that the more contracted portions are filled to form both sides of the screen modular base as a uniform straight surface.

본 발명에서는 골재 선별 장치에 골재 선별을 위한 스크린 모듈러를 설치할 때에 미리 스크린 모듈러를 당겨서(늘려서) 설치하는 경우를 감안하여 구멍을 형성하기 때문에, 골재 선별 장치에 상기 스크린 모듈러를 당겨서 설치한 상태에서는 구멍의 사이즈가 골재를 고르게 선별할 수 있는 형태를 유지하게 된다.In the present invention, when installing the screen module for screening for aggregate in the aggregate sorting device, the hole is formed in a state where the screen module is pulled and installed in the aggregate sorting device because the screen module is pulled (stretched) in advance to form a hole. The size of will maintain a form that can evenly select the aggregate.

도 1은 종래 골재 선별 스크린 모듈러의 측면이 불균일하게 형성된 경우를 보여주는 평면도
도 2은 본 발명에 의한 골재 선별 스크린 모듈러를 성형하는데 활용되는 금형과 금형의 캐비티 내부에 코어 지지체를 설치한 상태를 보여주는 평면도
도 3은 도 2에 도시된 금형에 의해 스크린 모듈러 베이스를 성형한 상태를 보여주는 평면도
도 4는 도 3에 도시된 금형에서 스크린 모듈러 베이스를 탈거한 상태를 보여주는 평면도
도 5는 도 4에 도시된 스크린 모듈러 베이스의 양쪽 측면에 형성된 수축 보상 모듈러부에 의해 스크린 모듈러 베이스의 양쪽 측면이 균일한 직선면으로 형성된 상태를 보여주는 평면도
도 6은 본 발명에 의해 제조된 골재 선별 스크린 모듈러의 사시도
도 7은 본 발명에 의해 제조되는 골재 선별 스크린 모듈러의 변형된 실시예를 보여주는 사시도1 is a plan view showing a case where the side surface of a conventional aggregate sorting screen modular is formed non-uniformly
Figure 2 is a plan view showing a state in which the core support is installed inside the cavity of the mold and the mold used to mold the aggregate screening module according to the present invention
3 is a plan view showing a state in which the screen modular base is molded by the mold shown in FIG. 2;
4 is a plan view showing a state in which the screen modular base is removed from the mold shown in FIG. 3;
5 is a plan view showing a state in which both sides of the screen modular base are formed by uniform straight surfaces by the shrinkage compensation modular units formed on both sides of the screen modular base shown in FIG. 4;
6 is a perspective view of an aggregate sorting screen modular manufactured by the present invention
7 is a perspective view showing a modified embodiment of the aggregate sorting screen modular manufactured by the present invention

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 도면에서 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 사용한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The objects, features and advantages of the present invention may be more easily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. The same reference numerals are used for the same parts in the drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related well-known structures or functions may obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, but another component between each component It should be understood that may be "connected", "coupled" or "connected".

도면을 참조하면, 본 발명의 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법은 금형(20) 준비단계, 코어 지지체(32) 배치단계, 스크린 모듈러 베이스(30BA) 형성단계, 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 경화시키는 골재 선별 스크린 모듈러(30) 형성단계를 포함한다. 본 발명은 골재 선별홀 형성단계를 더 포함할 수 있다.Referring to the drawings, the aggregate screen selection method of the present invention is a mold 20 preparation step, the core support 32 arrangement step, the screen modular base (30BA) forming step, the screen modular base (30BA) hardening aggregate selection It includes a screen modular 30 forming step. The present invention may further include a step of forming an aggregate selection hole.

고무재질의 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 성형하기 위한 틀인 금형(20)을 준비한다. 금형(20)은 고무재질의 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 성형 이후에 수축에 의해 금속재의 코어 지지체(32)가 내장되는 부분을 벗어나는 측면과 마주하는 내측면에 여유 스페이스(24)가 구비된다. 금형(20)은 사각틀 형상으로 구성되어 내부에 네 군데의 내측면을 구비하는데, 상기 여유 스페이스(24)는 고무재질의 골재 선별 스크린 모듈러(30)가 성형 이후에 냉각 과정에서 축소되는 일부 측면과 마주하는 위치에 구비된 것이다.A mold 20 is prepared as a mold for molding the rubber-based aggregate screening module 30. The mold 20 is provided with a free space 24 on the inner side facing the side outside the portion where the core support 32 of the metal material is embedded by shrinkage after molding of the aggregate screening screen modular 30 made of rubber material. . The mold 20 is formed in a square frame shape and has four inner surfaces therein, and the free space 24 includes some side surfaces of the rubber aggregate screening screen modular 30 that is reduced in the cooling process after molding. It is provided in a facing position.

상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 금속재의 코어 지지체(32)를 배치한다. 상기 코어 지지체(32)는 일정 길이의 바아 형상이나 판 형상으로 구성될 수 있다. 금형(20)의 위에서 볼 때에 금속재의 코어 지지체(32)를 상부 내측면에서 하부 내측면 방향을 따라 적어도 하나 이상을 배치한다. 본 발명에서는 세 개의 코어 지지체(32)를 배치한 상태가 도시되어 있다. 이때, 상기 코어 지지체(32)는 미도시된 지지수단에 의해 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 배치됨과 동시에 금형(20)의 상단부와 하단부 사이에 떠 있는 상태로 배치되도록 구성될 수 있다. 상기 하부 금형(20)패널이 금형(20)의 하부 개방부를 막고 있는 경우라면, 상기 하부 금형(20)패널에 슬라이드 가능하게 결합된 밀핀이 상기 코어 지지체(32)를 밑에서 받쳐줌으로써 상기 코어 지지체(32)가 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 배치됨과 동시에 금형(20)의 상단부와 하단부 사이에 떠 있는 상태로 배치되도록 할 수 있다. 이때에는 상기 밀핀이 상기 지지수단이 된다. 바람직하게, 상기 코어 지지체(32)의 저면에는 복수개의 결합홈이 구비되어, 상기 결합홈에 복수개의 밀핀의 상단부가 끼워져서 코어 지지체(32)가 틀어지지 않고 제위치에서 견고하게 자리를 잡은 상태로 유지도록 구성될 수 있다.A core support 32 made of a metallic material is disposed in the inner cavity 22 of the mold 20. The core support 32 may have a bar shape or a plate shape having a predetermined length. When viewed from above the mold 20, at least one of the metal core supports 32 is disposed along the direction from the upper inner side to the lower inner side. In the present invention, a state in which three core supports 32 are arranged is illustrated. At this time, the core support 32 may be configured to be disposed in the floating state between the upper and lower parts of the mold 20 at the same time as being disposed in the inner cavity 22 of the mold 20 by a support means not shown. . If the lower mold 20 panel is blocking the lower opening of the mold 20, the mil pin slidably coupled to the lower mold 20 panel supports the core support 32 by supporting the core support 32 from below. 32) can be arranged in the floating state between the upper and lower parts of the mold 20 at the same time as being disposed in the inner cavity 22 of the mold 20. At this time, the milpin becomes the support means. Preferably, a plurality of coupling grooves are provided on the bottom surface of the core support 32, and the upper ends of the plurality of mil pins are fitted into the coupling grooves, so that the core support 32 is not twisted and is firmly held in place. It can be configured to maintain.

상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 액상의 고무 원료를 주입한다. 액상의 고무 원료는 가열된 액상의 고무로서 고온의 액상 원료이다. 상기 액상의 고무 원료를 금형(20)의 캐비티(22) 내부에 주입하면 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 형성된다.A liquid rubber raw material is injected into the inner cavity 22 of the mold 20. The liquid rubber raw material is a heated liquid rubber and is a high temperature liquid raw material. When the liquid rubber raw material is injected into the cavity 22 of the mold 20, a screen modular base 30BA is formed.

이때, 상기 금형(20)은 위에서 볼 때에 상부 내측면과 하부 내측면과 좌측 내측면과 우측 내측면을 구비하는데, 상기 금형(20)의 좌측 내측면과 우측 내측면에 적어도 하나 이상의 여유 스페이스(24)가 구비된다. 좌측 내측면과 우측 내측면의 여유 스페이스(24)는 금형(20)의 좌측단부와 우측단부 사이의 중심선을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 구비된다. 바람직하게, 금형(20)의 상면과 저면에는 실린더와 같은 프레싱 수단에 의해 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널이 구비되고, 상기 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널은 프레싱 수단의 작동에 따라 승강되어, 상기 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널의 금형(20)의 상면과 저면의 개방부를 개폐하도록 구성된다. 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널은 실린더의 실린더 로드에 연결되어, 실린더의 압력에 의해 금형(20)의 상면과 저면의 개방부를 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널이 개폐하도록 구성될 수 있다. 상기 금형(20)은 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널을 포함할 수 있는 것이다. 더욱 바람직하게는 하부 금형(20)패널 또는 상부 금형(20)패널에는 밀핀이 슬라이드 가능하게 구비된다.At this time, the mold 20 has an upper inner surface, a lower inner surface, a left inner surface, and a right inner surface when viewed from above. At least one free space is provided on the left inner surface and the right inner surface of the mold 20 ( 24) is provided. The free space 24 of the left inner surface and the right inner surface is provided at positions symmetrical to each other based on the center line between the left end and the right end of the mold 20. Preferably, the upper and lower surfaces of the mold 20 are provided with an upper mold 20 panel and a lower mold 20 panel by pressing means such as a cylinder, and the upper mold 20 panel and the lower mold 20 panel Is elevated according to the operation of the pressing means, and is configured to open and close the upper and lower openings of the mold 20 of the upper mold 20 panel and the lower mold 20 panel. The upper mold 20 panel and the lower mold 20 panel are connected to the cylinder rod of the cylinder, so that the upper and lower surfaces of the mold 20 are opened by the pressure of the cylinder, the upper mold 20 panel and the lower mold 20 The panel can be configured to open and close. The mold 20 may include an upper mold 20 panel and a lower mold 20 panel. More preferably, the lower mold 20 panel or the upper mold 20 panel is provided with a slidable slide pin.

상기 하부 금형(20)패널에 의해 금형(20)의 하부 개방부를 막아준 상태에서 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 액상의 고온 고무 원료를 주입하고 상기 상부 금형(20)패널로 금형(20)의 상부 개방부를 막아줄 수 있다.In the state in which the lower opening of the mold 20 is blocked by the lower mold 20 panel, a liquid high-temperature rubber raw material is injected into the inner cavity 22 of the mold 20 and the mold is molded into the upper mold 20 panel. 20) can block the upper opening.

또는, 상기 금형(20)의 저면은 금형(20) 베이스에 얹혀져서 금형(20) 베이스가 금형(20)의 하부 개방부를 막아준 상태로 유지하고, 상기 금형(20)의 상면 개방부는 실린더와 같은 프레싱 수단에 의해 승강되는 상부 금형(20)패널로 막아주도록 구성될 수 있다. 상기 금형(20) 베이스가 있는 경우에는 금형(20) 베이스에 밀핀이 슬라이드 가능하게 결합되도록 구성될 수 있다.Alternatively, the bottom surface of the mold 20 is placed on the base of the mold 20 so that the base of the mold 20 keeps the lower opening of the mold 20 blocked, and the upper surface opening of the mold 20 is a cylinder and It may be configured to block with the upper mold 20 panel lifted by the same pressing means. If there is a base of the mold 20, it may be configured such that the mil pin is slidably coupled to the base of the mold 20.

상기 금형(20) 베이스에 의해 금형(20)의 하부 개방부를 막아준 상태에서 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 액상의 고온 고무 원료를 주입하고 상기 상부 금형(20)패널로 금형(20)의 상부 개방부를 막아줄 수 있다.In the state in which the lower opening of the mold 20 is blocked by the base of the mold 20, liquid high-temperature rubber raw material is injected into the inner cavity 22 of the mold 20, and the mold 20 is placed on the upper mold 20 panel. ) Can block the upper opening.

상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 주입된 액상의 고온 고무 원료가 금형(20)에 의해 스크린 모듈러 베이스(30BA)로 성형된다. 스크린 모듈러 베이스(30BA)는 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 만들기 위한 모재판이다. 상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 고온의 액상 고무 원료를 주입하면 금속제의 코어 지지체(32)가 내장된 사각형 판형상의 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 성형된다. The liquid high-temperature rubber raw material injected into the inner cavity 22 of the mold 20 is molded into the screen modular base 30BA by the mold 20. The screen modular base 30BA is a base plate for making the aggregate sorting screen modular 30. When a high-temperature liquid rubber raw material is injected into the inner cavity 22 of the mold 20, a square plate-shaped screen modular base 30BA in which a metal core support 32 is embedded is molded.

이때, 상기 금형(20)의 서로 나란한 내부 측면(본 발명에서는 금속재의 코어 지지체(32)의 양단부와 인접한 좌측 내부 측면과 우측 내부 측면)에는 상기 여유 스페이스(24)가 구비되어 있어서, 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 성형시에 수축 보상 모듈러부(34)도 성형된다. 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 양쪽 측면에 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 일체형으로 성형된다. 상기 수축 보상 모듈러부(34)는 스크린 모듈러 베이스의 양쪽 측면 전체면 중에서 상기 코어 지지체(32)가 있는 부분의 측면을 제외한 나머지 측면에 성형된다.At this time, the free space 24 is provided on the inner side surfaces of the mold 20 parallel to each other (in the present invention, the left inner side and the right inner side adjacent to both ends of the metal core support 32), so that the screen modular When forming the base 30BA, the shrinkage compensation modular portion 34 is also molded. The shrinkage compensation modular portion 34 is formed integrally on both sides of the screen modular base 30BA. The shrinkage compensation modular portion 34 is molded on the other side of the entire surface of both sides of the screen modular base except the side of the portion with the core support 32.

상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 성형된 다음에는 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 경화시킨다. 스크린 모듈러 베이스(30BA)와 상기 수축 보상 모듈러부(34)도 함께 경화시킨다. 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 스크린 모듈러 베이스(30BA)와 수축 보상 모듈러부(34)가 성형된 다음에 일정 시간 동안 경화시켜서 자연 냉각 방식으로 스크린 모듈러 베이스와 수축 보상 모듈러부(34)를 경화시킬 수 있다.After the screen modular base 30BA is molded in the inner cavity 22 of the mold 20, the screen modular base 30BA is cured. The screen modular base 30BA and the shrinkage compensation modular portion 34 are also cured together. The screen modular base 30BA and the shrinkage compensation modular part 34 are molded in the inner cavity 22 of the mold 20 and then cured for a certain period of time to allow the screen modular base and the shrinkage compensation modular part 34 to naturally cool. Can be cured.

이때, 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 경화시키는 과정에서 온도가 식으면서 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 수축하는데, 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 양쪽 측면 전체면 중에서 금속재의 코어 지지체(32)가 내장되어 있는 측면(다시 말해, 금속재의 코어 지지체(32)가 안에서 받치고 있는 측면)에 비하여 코어 지지체(32)가 내장되어 있지 않은 측면(즉, 금속제의 코어 지지체(32)가 안에서 받쳐주고 있는 않은 측면)이 더 많이 수축되는데, 상기 금속제의 코어 지지체(32)가 안에서 받쳐주고 있는 않은 측면에는 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 있기 때문에, 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 다른 부분과 같이 축소될 때에 스크린 모듈러 베이스(30BA)에서 더 많이 수축되는 측면을 수축 보상 모듈러부(34)가 채워주게 되므로, 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 경화된 이후에 금속재의 코어 지지체(32)가 안에서 받치고 있는 측면과 금속재의 코어 지지체(32)가 내장되어 있지 않은 측면 모두가 균일한 면으로 형성될 수 있다. 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 양쪽 측면부에 울퉁불퉁한 면이 생기는 것이 방지되는 것이다. 정리하면, 상기 골재 선별 스크린 모듈러(30)는 사각판 형상으로 구성되며, 상기 골재 선별 스크린 모듈러(30)에서 양쪽 측면에 형성되어 있던 수축 보상 모듈러부(34)가 상기 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 냉각 수축시에 금속재 코어 지지체(32)가 내장된 측면보다 상대적으로 더 많이 수축될 때에 상기 더 많이 수축되는 부분을 채워넣어서 상기 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 양쪽 측면을 균일한 직선면으로 형성하게 된다.At this time, in the process of curing the screen modular base 30BA, as the temperature cools, the screen modular base 30BA contracts, and a metal core support 32 is built in from both sides of the entire surface of the screen modular base 30BA. Compared to the side (that is, the side supported by the core support 32 of the metal material), the side where the core support 32 is not embedded (that is, the side not supported by the core support 32 made of metal) ) Is contracted more, but since the contraction compensation modular part 34 is provided on a side where the metal core support 32 is not supported, the contraction compensation modular part 34 is reduced like other parts. When the contraction compensation modular portion 34 fills the side that is contracted more in the screen modular base 30BA, the side surface supported by the core support 32 of the metal material after the screen modular base 30BA is cured. Both sides of which the core support 32 of the metal material is not embedded may be formed as a uniform surface. It is to prevent the occurrence of uneven surfaces on both side surfaces of the screen modular base 30BA. In summary, the aggregate sorting screen modular 30 is composed of a square plate shape, and the shrinkage compensating modular unit 34 formed on both sides of the aggregate sorting screen modular 30 is the aggregate sorting screen modular 30 When the metal core support 32 shrinks relatively more than the built-in side during cooling shrinkage, the more shrunk portion is filled to form both sides of the aggregate sorting screen modular 30 into a uniform straight surface. Is done.

상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 금형(20)의 내부 캐비티(22) 안에서 경화된 다음에는 금형(20)에서 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 분리한다. 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 탈거하는 것이다. 상기 금형(20)의 상부 개방부와 하부 개방부를 상부 금형(20)패널과 하부 금형(20)패널이 막고 있는 경우에는 상부 금형(20)패널을 상승시켜서 금형(20)의 상부 개방부를 열어주고, 상기 하부 금형(20)패널에 승강 가능하게 결합된 밀핀으로 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 밀어서 상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 탈거시킬 수 있다. 또는, 상기 금형(20)의 저면은 금형(20) 베이스에 얹혀져서 금형(20) 베이스가 금형(20)의 하부 개방부를 막아준 상태로 유지하는 경우에는 상기 금형(20)의 상면 개방부는 상부 금형(20)패널을 상승시켜서 열어주고 상기 금형(20) 베이스에 슬라이드 가능하게 결합된 밀핀으로 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 밀어서 금형(20)의 캐비티(22)에서 탈거하도록 구성될 수 있다.After the screen modular base 30BA is cured in the inner cavity 22 of the mold 20, the screen modular base 30BA is separated from the mold 20. The screen modular base 30BA is removed from the inner cavity 22 of the mold 20. When the upper and lower openings of the mold 20 are blocked by the upper mold 20 panel and the lower mold 20 panel, the upper mold 20 panel is raised to open the upper opening of the mold 20. , By pushing the screen modular base (30BA) with a push pin movably coupled to the lower mold (20) panel can be removed from the inner cavity (22) of the mold (20). Alternatively, when the bottom surface of the mold 20 is placed on the base of the mold 20 so that the mold 20 base keeps the lower opening of the mold 20 blocked, the upper surface opening of the mold 20 is upper It can be configured to lift the mold 20 panel open and push the screen modular base 30BA with a push pin slidably coupled to the mold 20 base to remove it from the cavity 22 of the mold 20.

상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 들어낸 스크린 모듈러 베이스(30BA)에 복수개의 골재 선별홀(30H)이 구비되어, 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 형성하게 된다. 이때, 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 상하면으로 연통되도록 천공하여 복수개의 골재 선별홀(30H)을 형성할 수 있다. 가로 세로 격자형으로 복수개의 펀칭핀이 구비된 펀칭 패널을 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA) 쪽으로 전진시켜서 상기 복수개의 펀칭핀으로 스크린 모듈러 베이스(30BA)에 복수개의 골재 선별홀(30H)을 형성할 수 있다.A plurality of aggregate sorting holes 30H are provided in the screen modular base 30BA lifted from the inner cavity 22 of the mold 20 to form the aggregate sorting screen modular 30. At this time, the screen modular base 30BA may be punched to communicate with the upper and lower surfaces to form a plurality of aggregate sorting holes 30H. A plurality of aggregate sorting holes 30H can be formed in the screen modular base 30BA with the plurality of punching pins by advancing the punching panel provided with a plurality of punching pins in the horizontal and vertical lattice to the screen modular base 30BA. have.

따라서, 본 발명은 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 성형한 이후에 수축이 일어날 때에 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 측면 일부가 부분적으로 더 많이 수축되어 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 측면이 불균일해지는 경우를 방지한다. 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 측면 중에서 금속재의 코어 지지체(32)가 내장된 부분의 양쪽 측면을 벗어난 다는 측면에는 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 더 돌출되어 있어서, 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 성형 이후 냉각 경화 단계에서 코어 지지체(32)가 안에서 받치고 있지 않은 측면과 코어 지지체(32)가 안에서 받치고 있는 측면에 비하여 더 많이 수축되더라도 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 상대적으로 더 많이 수축되는 측면을 채워넣기 때문에, 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 양쪽 측면이 울퉁불퉁해지는 현상이 발생하는 문제를 해결할 수 있다.Accordingly, in the present invention, when the shrinkage occurs after molding the aggregate sorting screen modular 30, a part of the side surfaces of the aggregate sorting screen modular 30 partially contracts more, and the side of the aggregate sorting screen modular 30 becomes uneven. Prevent the case. Among the side surfaces of the aggregate sorting screen modular 30, the contraction compensating modular part 34 is further protruded on the side that is beyond both sides of the portion in which the core support 32 of the metal material is embedded, so that the aggregate sorting screen modular 30 In the cooling and curing step after molding, even if the core support 32 contracts more than the side supported by the inside and the side supported by the core support 32, the shrinkage compensation modular unit 34 contracts relatively more. Since the side is filled, it is possible to solve the problem that both sides of the aggregate sorting screen modular 30 are uneven.

또한, 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 스크린 모듈러(30) 장착 프레임에 가로 방향과 세로 방향으로 복수개로 설치하여 골재 선별 장치를 형성하는데, 상기와 같이 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 양쪽 측면이 울퉁불퉁하지 않고 균일한 면으로 형성되어, 서로 이웃한 골재 선별 모듈러의 측면 사이에 틈새가 발생되는 경우가 없고, 이처럼 서로 이웃한 골재 선별 모듈러의 측면 사이의 틈새로 골재가 빠져서 골재를 제대로 선별하지 못하는 경우를 미연에 방지한다. 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 측면 사이의 틈새로 골재가 빠져버리는 경우를 방지함으로써 선별되는 골재의 입상 크기가 균일하지 못하게 되는 경우가 생기지 않으며, 이로 인하여 골재를 입상별로 고르게 선별할 수 있게 된다.In addition, the aggregate sorting screen modular 30 is installed on the screen modular 30 mounting frame in a plurality in the horizontal direction and the vertical direction to form an aggregate sorting device. As described above, both sides of the aggregate sorting screen modular 30 are uneven. There is no case in which a gap is not generated between the sides of the aggregate sorting modules adjacent to each other, and the aggregate is missing due to the gap between the sides of the aggregate sorting modules adjacent to each other. Is prevented. By preventing the aggregate from falling out due to the gap between the side surfaces of the aggregate sorting screen modular 30, there is no case where the granular size of the aggregate to be sorted is not uniform, thereby allowing the aggregate to be uniformly sorted by granularity.

이때, 상기 금형(20)의 여유 스페이스(24)는 곡면형 홈으로 구성되어, 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 위에서 볼 때에 반달형으로 형성되어, 상기 코어 지지체(32)가 안에서 받치고 있지 않은 측면이 수축할 때에도 원호형의 홈 형상으로 수축되는데, 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 반달형으로 형성되어 있어서 상기 원호형 홈 형상으로 수축되는 측면을 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 균일하게 채워주므로, 상기 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 양쪽 측면 전체가 균일한 직선면으로 형성하는데 있어서 보다 신뢰성이 높게 된다.At this time, the free space 24 of the mold 20 is formed of a curved groove, the shrinkage compensation modular portion 34 is formed in a half-moon shape when viewed from above, the core support 32 is not supported in the side Even when this is contracted, it is contracted in an arc-shaped groove shape. Since the contraction compensation modular portion 34 is formed in a half-moon shape, the contraction compensation modular portion 34 uniformly fills the side that is contracted in the arc-shaped groove shape. , All the sides of the aggregate sorting screen modular 30 are more reliable in forming a uniform straight surface.

한편, 본 발명의 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법은, 도 7에 도시된 바와 같이, 양쪽 측면에 결합홈과 결합돌편이 각각 구비된 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 제조하는데에도 적용될 수 있다.On the other hand, the method of manufacturing an aggregate screening screen modular of the present invention, as shown in FIG. 7, can be applied to manufacture an aggregate screening screen modular 30 having coupling grooves and coupling fragments on both sides, respectively.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.In the above, specific examples of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within a range that does not change the gist of the present invention. Anyone who has it will understand it.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, the above-described embodiments are provided to fully inform the person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains, the scope of the invention, and should be understood as illustrative in all respects and not restrictive. The invention is only defined by the scope of the claims.

20. 금형 22. 캐비티
24. 여유 스페이스 30BA. 스크린 모듈러 베이스
30. 스크린 모듈러 32. 코어 지지체
34. 수축 보상 모듈러부20. Mold 22. Cavity
24. Free space 30BA. Screen modular base
30. Screen Modular 32. Core Support
34. Modular part of shrinkage compensation

Claims (6)

고무재질의 골재 선별 스크린 모듈러(30)의 성형 이후에 수축에 의해 금속재의 코어 지지체(32)가 내장되는 부분을 벗어나는 측면 위치와 마주하는 내측면에 여유 스페이스(24)가 구비된 금형(20)을 준비하는 단계;
상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 금속재의 코어 지지체(32)를 배치하는 단계;
상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에 액상의 고무 원료를 주입하여 상기 금속재의 코어 지지체(32)가 매입된 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 형성하는 단계;
상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 경화시키는 단계;
상기 금형(20)의 내부 캐비티(22)에서 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 탈거하는 단계;를 포함하며,
상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 상하면으로 연통되도록 천공하여 복수개의 골재 선별홀(30H)을 형성하는 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법.
After the molding of the rubber-based aggregate screening screen modular 30, the mold 20 is provided with a free space 24 on the inner side facing the lateral position outside the portion in which the core support 32 of the metal material is embedded due to shrinkage. Preparing a;
Disposing a core support (32) of a metal material in the inner cavity (22) of the mold (20);
Injecting a liquid rubber raw material into the inner cavity 22 of the mold 20 to form a screen modular base 30BA into which the core support 32 of the metallic material is embedded;
Curing the screen modular base 30BA;
Including the step of removing the screen modular base (30BA) from the inner cavity 22 of the mold 20;
Method for manufacturing an aggregate screening screen modular, characterized in that the screen modular base (30BA) is punched to communicate with the top and bottom to form a plurality of aggregate screening holes (30H).
제1항에 있어서,
상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)에 복수개의 골재 선별홀(30H)이 구비되어, 골재 선별 스크린 모듈러(30)를 형성하는 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법.
According to claim 1,
The screen modular base (30BA) is provided with a plurality of aggregate sorting holes (30H), the aggregate sorting screen modular manufacturing method characterized in that to form an aggregate sorting screen modular (30).
제2항에 있어서,
상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)를 상하면으로 연통되도록 천공하여 상기 복수개의 골재 선별홀(30H)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법.
According to claim 2,
Method for manufacturing an aggregate screening screen modular, characterized in that the screen modular base (30BA) is configured to be formed to communicate with the upper and lower surfaces to form the plurality of screening holes (30H).
제1항에 있어서,
상기 코어 지지체(32)는 금속재로 구성된 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법.
According to claim 1,
The core support 32 is an aggregate screening screen modular manufacturing method characterized in that it is composed of a metal material.
제1항에 있어서,
상기 금형(20)의 상기 여유 스페이스(24)에 액상의 고무 원료가 채워져서 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 측면 일부에 수축 보상 모듈러부(34)가 형성되며, 상기 수축 보상 모듈러부(34)는 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)가 가열되어 있던 상태에서 경화되면서 수축되어 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 양쪽 측면이 균일한 면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법.
According to claim 1,
A liquid rubber raw material is filled in the free space 24 of the mold 20 to form a shrinkage compensation modular part 34 on a part of the side surface of the screen modular base 30BA, and the shrinkage compensation modular part 34 The screen modular base (30BA) is aggregated screen screen manufacturing method characterized in that both sides of the screen modular base (30BA) is formed as a uniform surface is contracted while being cured while being heated.
제5항에 있어서,
상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)는 사각판 형상으로 구성되며, 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)에서 양쪽 측면에 형성되어 있던 상기 수축 보상 모듈러부(34)가 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 냉각 수축시에 금속재 코어 지지체(32)가 내장된 측면보다 상대적으로 더 많이 수축될 때에 상기 더 많이 수축되는 부분을 채워넣어서 상기 스크린 모듈러 베이스(30BA)의 양쪽 측면을 균일한 직선면으로 형성하는 것을 특징으로 하는 골재 선별 스크린 모듈러 제조방법.The method of claim 5,
The screen modular base 30BA is formed in a square plate shape, and when the shrinkage compensation modular unit 34 formed on both sides of the screen modular base 30BA is cooled and contracted by the screen modular base 30BA, Aggregate characterized in that both sides of the screen modular base (30BA) are formed into uniform straight surfaces by filling the more contracted portion when the metallic core support (32) is contracted relatively more than the embedded side. Selection screen modular manufacturing method.
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