KR102132969B1 - Manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe and constructing method for reinforcement of superannuated pipe using it - Google Patents
Manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe and constructing method for reinforcement of superannuated pipe using it Download PDFInfo
- Publication number
- KR102132969B1 KR102132969B1 KR1020200049383A KR20200049383A KR102132969B1 KR 102132969 B1 KR102132969 B1 KR 102132969B1 KR 1020200049383 A KR1020200049383 A KR 1020200049383A KR 20200049383 A KR20200049383 A KR 20200049383A KR 102132969 B1 KR102132969 B1 KR 102132969B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- impregnated
- roller
- impregnating
- reinforcing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/48—Preparation of the surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to a predetermined diameter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C2063/021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material characterized by the junction of material sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/48—Preparation of the surfaces
- B29C2063/483—Preparation of the surfaces by applying a liquid
- B29C2063/485—Preparation of the surfaces by applying a liquid the liquid being an adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
- B29K2105/089—Prepregs fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 함침 시트 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게는 노후관 보강에 사용되는 보강 섬유를 쉽고 원활하게 함침 제조하여 품질 효율성과 제조 속도를 높일 수 있도록 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing an impregnated sheet, and more particularly, to an impregnated sheet manufacturing device for reinforcing an aged tube, which is capable of easily and smoothly impregnating and manufacturing a reinforcing fiber used for reinforcing an aged tube to increase quality efficiency and manufacturing speed.
관로는 지중에 매설된 상/하수도관 따위를 통칭하는 것으로, 관로는 지반침하 또는 차량의 통행으로 인한 충격하중에 따라 관로의 표면에 균열(crack)이 발생하거나, 관로의 이음부에 벌어짐 현상이 발생하여 단차가 형성됨은 물론, 관로의 노후화로 인한 열화가 발생하여 관로의 벽이 파손된다.Pipeline refers to water/sewage pipes buried in the underground, and the pipeline may crack on the surface of the pipeline or crack in the joints of the pipeline due to ground subsidence or impact load due to vehicle traffic. As a result, the step is formed and, as a result, deterioration due to aging of the pipeline occurs, and the wall of the pipeline is damaged.
이러한 관로는 도심지 도로, 주택가 골목, 해상, 농경지 등에 다양하게 매설되어 있고 재질에 따라 내구 수명이 각각 다르지만 종국에 이르러서는 누수발생, 파열 등으로 인하여 제 기능을 상실하게 되고 이로 인한 상.하수, 폐수, 유류, 독성물질 등의 누출에 의한 오염, 자원 손실, 토양오염, 씽크홀 발생, 도로 꺼짐, 교통 통제, 민원 등 각종 문제를 야기할 뿐만 아니라 심하게는 인명 손실, 환경 오염을 유발한 후 폐기되고 다시 새로운 관으로 국부 대체하거나 관의 라인 전체를 신설하는 문제가 반복되어 왔다. These pipelines are variously buried in urban roads, residential districts, alleys, seas, and agricultural lands, and have different endurance lifespans depending on the material, but at the end, they lose their functions due to leaks, bursts, etc., resulting in water, sewage and wastewater. In addition to causing various problems such as pollution, resource loss, soil pollution, think hole, road off, traffic control, civil complaints, etc., due to leakage of oil, toxic substances, etc. The problem of repeating local replacement with a new coffin or establishing an entire line of pipes has been repeated.
이런 문제를 해결하기 위한 용도로써 일반적으로 보강섬유는 기존 노후관의 기능이 저하되어 누수, 파열되는 것을 방지하고 수명을 연장하기 위한 보강 용도로 사용된다. As a purpose to solve this problem, reinforcing fibers are generally used as reinforcing purposes to prevent leakage and rupture due to deterioration of the function of existing aging pipes and to prolong their service life.
보강섬유를 이용하여 기존 노후관의 수명을 연장하기 위한 보강 기준은 라이닝에 의해 감압이 발생해도 휨에 대해 견딜 수 있는 경우 또는 관 내, 외부 하중에 대해 라이닝만으로 독자적으로 보강이 가능한 신관 수준의 경우(미국 AWWA M 28 Class 3~4)의 엄격한 품질기준을 요구하고 있기 때문에 이 기준을 충족시키기 위해서는 균질하게 함침 제조된 보강섬유를 노후관에 체계적으로 성형하고 경화시켜 완성하여야만 노후관의 수명을 수 십년간 연장시킬 수 있다.Reinforcement standards for extending the life of existing old pipes using reinforcing fibers are those that can withstand bending even when decompression occurs due to lining, or in the case of a new level that can be independently reinforced by lining only for internal and external loads ( Because it requires the strict quality standards of the American AWWA M 28 Class 3~4), to meet this standard, it is necessary to systematically mold and harden the reinforced fibers that are impregnated and manufactured into homogeneous pipes to complete them to extend the life of the old pipes for decades. I can do it.
그러나, 종래의 보강섬유를 제조하는 방법은, 보강섬유를 작업자가 직접 함침용액에 투입한 후에 작업자의 숙련도에 의존하여 함침용액이 보강섬유에 완전히 함침되었다고 판단되는 일정한 시간이 경과하면 보강섬유를 외부로 토출시키는 방식에 의하여 제조되었기 때문에 보강섬유를 제조하는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 함침량이 불균일하여 제품의 품질이 저하된다는 문제점이 있다. However, in the conventional method of manufacturing the reinforcing fibers, after the reinforcing fibers are directly introduced into the impregnation solution, the reinforcing fibers are removed after a certain period of time determined to be that the impregnation solution is completely impregnated with the reinforcing fibers, depending on the skill level of the operator. Since it is manufactured by the method of discharging to the furnace, it takes a lot of time to manufacture the reinforcing fibers, and there is a problem in that the quality of the product deteriorates due to the non-uniform impregnation amount.
그리고, 종래의 노후관 보수공법은 대형 장비와 인력이 투입되어 과다한 공사비가 발생하거나 소골목 또는 관 내부를 보수할 경우 공간이 비좁아 장비 투입이 어렵거나 인력 작업에도 제약이 많아 작업효율과 비용이 떨어지고, 관로와 보수제인 에폭시 수지에 함침된 보강 섬유의 물성차이로 인하여 접착 부분이 탈락하는 등의 내구성 문제가 있으며, 관로의 단차, 연결부위, 상부 하중에 따른 변형 부위 또는 곡선부분의 시공상 어려움이 따른다는 문제점이 있다. In addition, in the conventional old pipe repairing method, large equipment and manpower are incurred, resulting in excessive construction costs, or when repairing the inside of small alleys or pipes, the space is small, so it is difficult to input equipment or there are many restrictions on manpower, thus reducing work efficiency and cost. There is a durability problem such as dropping of the adhesive portion due to the difference in physical properties of the reinforcing fibers impregnated with the epoxy resin, which is a conduit and a repair agent, and there are difficulties in construction of the deformed portion or curved portion due to the step difference, connecting portion, and upper load of the pipe. Has a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 약품용재 자동공급장치, 시트 공급 롤러, 함침롤러, 두께조절 롤러, 이물질제거 스크래퍼, 포장 롤러를 포함한 장치의 가동이 순차적으로 연속 가동되도록 함으로써 노후관 보강에 사용되는 보강 섬유를 쉽고 원활하게 함침 제조하여 품질 효율성과 제조 속도를 높일 수 있도록 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been derived to solve the above problems, by automatically operating the device including the pharmaceutical material automatic supply device, the sheet supply roller, the impregnating roller, the thickness control roller, the debris removal scraper, the packaging roller to be continuously operated It is an object of the present invention to provide an impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing aged pipes that can be easily and smoothly impregnated with reinforcing fibers used for reinforcing aged pipes to increase quality efficiency and manufacturing speed.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 시트에 함침용액이 일정량 함침되도록 하여 함침 시트를 제조하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치로서, 일정 높이에 회전 가능하게 설치되어 권취된 시트가 해권되면서 공급되도록 하는 시트공급부와; 상기 함침용액이 수용된 함침용기를 포함하고, 상기 시트공급부에서 공급되는 시트가 상기 함침용기를 굴곡진 형태로 경유하면서 인장력에 의해 상기 시트 내부에 형성된 공기층을 인발 및 압축하여 상기 함침용액이 상기 시트의 내부에 일정량 함침되도록 하는 함침부와; 상기 함침부에 의하여 상기 함침용액이 함침된 함침 시트를 외부로 일정량 배출되도록 하는 함침 시트 배출부를; 포함한 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is an apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing aged pipes to manufacture an impregnated sheet by impregnating a sheet with a certain amount of an impregnating solution, so that the rolled sheet is supplied while being unwound. A sheet supply unit; The impregnating solution contains the impregnating container, and the sheet supplied from the sheet supplying part draws and compresses the air layer formed inside the sheet by tensile force while passing through the impregnating container in a curved form, so that the impregnating solution is the sheet of the sheet. An impregnating portion for impregnating a certain amount therein; An impregnating sheet discharge part that discharges a predetermined amount of the impregnating sheet impregnated with the impregnating solution by the impregnating part; It provides an impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube, characterized in that it includes.
여기서, 상기 시트공급부는 복수의 프레임과, 상기 시트가 권취되어 해권되면서 공급되도록 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되는 공급 롤러와, 상기 공급 롤러와 대항하는 위치의 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되어 상기 시트가 경유하면서 상기 함침용기 측으로 안내되도록 하는 가이드 롤러와, 상기 가이드 롤러의 전방에 상기 가이드 롤러를 경유하는 상기 시트와 접촉되게 구비되어 공급되는 상기 시트의 공급량을 측정하는 검측기를 포함할 수 있다. Here, the sheet supply unit is provided with a plurality of frames, a supply roller rotatably installed on the frame so that the sheet is wound and supplied while being unwound, and the sheet is rotatably installed on the frame at a position facing the supply roller. It may include a guide roller for guiding to the side of the impregnated container while passing through, and a detector for measuring a supply amount of the sheet supplied and provided in contact with the sheet via the guide roller in front of the guide roller.
그리고, 상기 함침부는 상기 함침용기와, 상기 함침용기의 상측에 배치되어 상기 시트가 팽팽한 상태로 이동되도록 유도하는 압착롤러와, 상기 함침용기의 내부 하측에 배치되어 상기 시트가 함침된 후에 경유하여 방향을 전환이 가능하도록 전환롤러와, 상기 함침용기의 상부 출구측에 구비되어 함침이 이루어진 상기 시트가 토출되도록 하는 토출롤러를 포함할 수 있다. In addition, the impregnating portion is disposed on the upper side of the impregnating container and the impregnating container to press the sheet to move in a tight state, and is disposed on an inner lower side of the impregnating container and then directed through the sheet after being impregnated. It may include a switching roller to be able to switch, and a discharge roller provided on the upper outlet side of the impregnating container to discharge the impregnated sheet.
또한, 상기 함침용기의 상부 일측에는 상기 시트에 함침되는 상기 함침용액의 함침량이 일정하도록 하기 위하여 상기 전환롤러를 경유하여 상기 토출롤러를 통과하는 상기 시트의 상부와 접촉되는 별도의 스크래퍼가 구비될 수 있다. In addition, a separate scraper may be provided on an upper side of the impregnating container to contact the upper portion of the sheet passing through the discharge roller via the switching roller to make the impregnation amount of the impregnating solution impregnated into the sheet constant. have.
아울러, 상기 배출부는 상기 함침용기의 전방 하부에 배치되어 회전 구동하면서 상기 함침용액이 함침된 상기 시트를 배출구 측으로 안내하는 안내롤러와, 상기 안내롤러의 전방에 구비되어 회전구동하면서 상기 시트를 이동시키는 함침롤러와, 상기 함침롤러의 전방에 구비되어 배출되는 시트가 권취되어 반출되도록 하는 반출롤러를 포함할 수 있다. In addition, the discharge portion is disposed on the front lower portion of the impregnated container while rotating to guide the guide roller to guide the sheet impregnated with the impregnating solution toward the outlet side, and is provided in front of the guide roller to move the sheet while rotating and driving. An impregnating roller and a sheet provided on the front of the impregnating roller to be discharged may include a take-out roller that is wound and taken out.
그리고, 상기 함침롤러는 별도의 구동장치에 의하여 구동되며, 상기 반출롤러는 상기 함침롤러와 체인으로 연결되어 연동되어 회전 구동하도록 할 수 있다. In addition, the impregnating roller is driven by a separate driving device, and the take-out roller is connected to the impregnating roller in a chain to be interlocked to be rotationally driven.
또한, 상기 반출롤러의 직경은 상기 함침롤러의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다. In addition, the diameter of the carrying roller may be formed to have a diameter that is relatively smaller than the diameter of the impregnating roller.
아울러, 상기 안내롤러와 상기 함침롤러 사이에는 상기 시트가 이송중에 편심되어 상기 안내롤러와 상기 함침롤러에서 이탈함을 방지할 수 있도록 하면서 상기 안내롤러와 상기 함침롤러의 굴곡면을 따라 굴곡지게 형성된 가이드부재가 설치될 수 있다. In addition, between the guide roller and the impregnating roller, the sheet is eccentric during transportation to prevent separation from the guide roller and the impregnating roller, while being guided to bend along the curved surfaces of the guide roller and the impregnating roller. The member can be installed.
그리고, 상기 함침롤러와 상기 반출롤러 사이에는 별도의 안전장치가 구비되어, 상기 반출롤러에 권취되는 상기 시트의 전체의 두께가 설정치를 초과하면 상기 안전장치와 상기 시트가 접촉되면서 리미트 스위치가 오프 동작되어 상기 구동장치가 정지되도록 할 수 있다. In addition, a separate safety device is provided between the impregnating roller and the carrying roller, and when the thickness of the entire sheet wound on the carrying roller exceeds a set value, the limit switch is turned off while the safety device and the sheet are in contact with each other. It can be made to stop the driving device.
또한, 상기 함침롤러와 상기 안내롤러 사이의 간격을 조절할 수 있도록 상기 안내롤러는 전후 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어, 간극 조절을 통해 생산 두께를 설정하면 상기 시트에 부착된 과부착 함침액이 탈리되도록 하여 상기 시트를 균일한 두께로 제작하도록 할 수 있다. In addition, the guide roller is installed to be movable along the front-rear direction so that the gap between the impregnating roller and the guide roller can be adjusted, and when the production thickness is set by adjusting the gap, the over-adhesive impregnation liquid attached to the sheet is detached. It is possible to make the sheet to have a uniform thickness.
아울러, 상기 배출부의 하부에는 상기 함침용액이 함침된 상기 시트가 배출부를 통하여 외부로 배출시에 상기 시트에서 탈리되는 상기 함침용액을 회수할 수 있도록 별도의 약품 회수탱크가 구비될 수 있다. In addition, the lower portion of the discharge portion may be provided with a separate chemical recovery tank to recover the impregnating solution that is detached from the sheet when the sheet impregnated with the impregnating solution is discharged to the outside through the discharge portion.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명에 따른 노후관 보강용 함침 시트 제조장치에 의하여 제조된 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공방법은, 노후관 내부의 물을 배수하는 제1단계와; 노후관 내부의 퇴적물, 이물질을 제거하고 건조된 표면을 매끈하게 표면 처리후 항온항습을 유지하는 제2단계와; 상기 노후관 내부의 표면에 에폭시 프라이머를 도포하는 제3단계와; 상기 에폭시 프라이머의 외면에 훈증 실리카 결합재를 매끈하게 도포하는 제4단계와; 상기 훈증 실리카 결합재의 외면에 함침 시트를 펼쳐서 접착, 성형시키는 제5단계와; 상기 함침 시트의 외면에 훈증 실리카 보강재를 일정 두께로 도포하는 제6단계와; 상기 제5단계와 제6단계를 반복 보강하여 원하는 층을 형성한 후에 최상층에 에폭시 수지로 마감 코팅하는 제7단계와; 함침시트의 외면에 약품용액을 도포하여 경화시키는 제8단계와; 경화된 외면의 품질을 검사, 완료하는 제9단계를; 포함한 것을 특징으로 한다. In order to solve the above problems, a method for reinforcing an aged pipe using an impregnated sheet manufactured by an apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing an aged pipe according to the present invention includes: a first step of draining water inside the aged pipe; A second step of removing sediment and debris inside the old tube and maintaining a constant temperature and humidity after smoothly treating the dried surface; A third step of applying an epoxy primer to the surface inside the old tube; A fourth step of smoothly applying fumed silica binder to the outer surface of the epoxy primer; A fifth step of spreading, bonding, and molding an impregnated sheet on the outer surface of the fumed silica binder; A sixth step of applying fumed silica reinforcement to a certain thickness on the outer surface of the impregnated sheet; A seventh step of repeatedly reinforcing the fifth and sixth steps to form a desired layer and then finishing coating the epoxy layer on the top layer; An eighth step of curing by applying a chemical solution to the outer surface of the impregnating sheet; A ninth step of inspecting and completing the quality of the cured outer surface; It is characterized by including.
여기서, 상기 제2단계 이후에는 표면 처리가 제대로 이루어졌는지 여부를 판단하기 위하여 부착력 테스트를 진행하도록 할 수 있다. Here, after the second step, an adhesion test may be performed to determine whether the surface treatment is properly performed.
그리고, 복수의 층을 형성시에 상기 함침 시트는 일방향 직조 섬유 또는 45도 엇갈림 직조 섬유를 선택적으로 사용하여 요구되는 강도를 충족시키도록 할 수 있다. In addition, when forming a plurality of layers, the impregnated sheet may selectively use unidirectional woven fibers or 45 degree staggered woven fibers to satisfy required strength.
아울러, 상기 제8단계 이후에는 완성된 표면의 일부를 선택하여 부착력 테스트를 진행하도록 할 수 있다. In addition, after the eighth step, a part of the finished surface may be selected to perform an adhesion test.
본 발명은 약품용재 자동공급장치, 시트 공급 롤러, 함침롤러, 두께조절 롤러, 이물질제거 스크래퍼, 포장 롤러를 포함한 장치의 가동이 순차적으로 연속 가동되도록 함으로써 노후관 보강에 사용되는 보강 섬유를 쉽고 원활하게 함침 제조하여 품질 효율성과 제조 속도를 높일 수 있도록 하는 효과가 있다. The present invention is to automatically and smoothly impregnate the reinforcing fibers used for reinforcing the old tube by continuously operating the apparatus including the automatic supply of chemical materials, the sheet feeding roller, the impregnating roller, the thickness regulating roller, the debris removal scraper, and the packaging roller sequentially. It has the effect of being able to increase the quality efficiency and manufacturing speed by manufacturing.
그리고, 본 발명은 함침 시트에 포함된 에어포켓, 잔류기포 제거 및 제조과정의 이물질을 충분히 제거하며 일정한 함침 두께를 조절하고 균질하게 유지할 수 있도록 함과 동시에 약품 용재를 자동 계량하여 투입함으로써 제조 시간과 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. And, the present invention is to remove the air pockets contained in the impregnated sheet, residual air bubbles and foreign substances in the manufacturing process sufficiently, to control the constant impregnation thickness and maintain homogeneity, and at the same time by automatically metering and inputting the chemical solvent, It has the effect of improving quality.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노후관 보강용 함침 시트 제조장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 정면에서 바라본 구조를 도시한 정면도이며,
도 3은 도 1의 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 이용하여 함침 시트를 제조하는 과정을 도시한 공정도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 이용하여 함침 시트를 제조후 노후관을 보강 시공하는 방법을 순차적으로 기재한 흐름도이다.1 is a perspective view showing the structure of an impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing an old tube according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a front view showing the structure of the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the bracket and the old tube of Figure 1 when viewed from the front,
Figure 3 is a side view showing the structure of the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the bracket and the old tube of Figure 1 as viewed from the side,
Figure 4 is a process diagram showing the process of manufacturing the impregnated sheet using the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the bracket and the old tube according to an embodiment of the present invention,
5 is a flow chart sequentially illustrating a method of reinforcing the old tube after manufacturing the impregnated sheet using the bracket and the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노후관 보강용 함침 시트 제조장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 정면에서 바라본 구조를 도시한 정면도이며, 도 3은 도 1의 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 이용하여 함침 시트를 제조하는 과정을 도시한 공정도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 브라켓과 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 이용하여 함침 시트를 제조후 노후관을 보강 시공하는 방법을 순차적으로 기재한 흐름도이다.1 is a perspective view showing the structure of an impregnating sheet manufacturing apparatus for reinforcing an old tube according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a structure of the impregnating sheet manufacturing device for reinforcing an old tube in FIG. 3 is a side view showing the structure of the impregnating sheet manufacturing apparatus for reinforcing the bracket and the old tube of FIG. 1, and FIG. 4 is using the impregnating sheet manufacturing apparatus for reinforcing the bracket and the old tube according to an embodiment of the present invention. It is a process diagram showing the process of manufacturing the impregnated sheet, Figure 5 is a method of sequentially constructing the impregnated sheet after manufacturing the impregnated sheet using the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube and the bracket according to an embodiment of the present invention It is the flow chart described.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 노후관 보강용 함침 시트 제조장치는, 시트(1)에 함침용액이 일정량 함침되도록 하여 함침 시트를 제조하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치로서, 일정 높이에 회전 가능하게 설치되어 권취된 시트가 해권되면서 공급되도록 하는 시트공급부(100)와; 상기 함침용액이 수용된 함침용기(210)를 포함하고, 상기 시트공급부(100)에서 공급되는 시트(1)가 상기 함침용기(210)를 굴곡진 형태로 경유하면서 인장력에 의해 상기 시트(1) 내부에 형성된 공기층을 인발 및 압축하여 상기 함침용액이 상기 시트(1)의 내부에 일정량 함침되도록 하는 함침부(200)와; 상기 함침부(200)에 의하여 상기 함침용액이 함침된 함침 시트를 외부로 일정량 배출되도록 하는 함침 시트 배출부(300)를; 포함하여 구성되어 있다. As shown in these drawings, the apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing aged pipes according to the present invention is an apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing aged pipes to manufacture an impregnated sheet by impregnating a certain amount of an impregnating solution into the
시트공급부(100)는 함침하고자 하는 시트(1)를 일정량으로 공급되도록 하는 부재로서, 본 발명에 따른 노후관 보강용 함침 시트 제조장치의 후면 상부에 구비되어 시트(1)가 해권되면서 공급되도록 한다. The
이러한 시트공급부(100)는 복수의 프레임(110)과, 상기 시트(1)가 권취되어 해권되면서 공급되도록 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되는 공급 롤러(120)와, 상기 공급 롤러(120)와 대항하는 위치의 상기 프레임(110)에 회전 가능하게 설치되어 상기 시트(1)가 경유하면서 상기 함침용기(210) 측으로 안내되도록 하는 가이드 롤러(130)와, 상기 가이드 롤러(130)의 전방에 상기 가이드 롤러(130)를 경유하는 상기 시트(1)와 접촉되게 구비되어 공급되는 상기 시트(1)의 공급량을 측정하는 검측기(140)를 포함하여 구성되어 있다. The
프레임(110)은 가로 방향과 세로 방향으로 일정 폭을 갖도록 상호 결합되어 공급 롤러(120)와 가이드 롤러(130)를 회전 가능하게 지지하는 역할을 하는데, 프레임(110)은 시트공급부(100) 뿐만 아니라, 판상으로 연장 형성되어 함침부(200)와 배출부(300)를 구성하는 복수의 롤러들을 지지하게 된다. The
공급 롤러(120)는 최상측에 구비되어 해권되는 시트(1)가 경유하여 공급 롤러(120)의 전방에 배치된 가이드 롤러(130) 측으로 이동하여 시트(1)가 공급 롤러(120)와 가이드 롤러(130) 사이에 펼쳐진 상태가 되도록 한다. The
가이드 롤러(130)는 공급 롤러(120)의 전방에 회전 가능하게 설치되어 공급 롤러(120)를 통하여 공급되는 시트(1)가 전달되어 펼쳐짐으로써 시트(1)의 이송 방향을 가이드 하는 역할을 한다. The
검측기(140)는 가이드 롤러(130)와 근접한 위치에 배치되어 가이드 롤러(130)를 경유하는 시트(1)의 표면과 접촉되어 공급되는 시트(1)의 길이를 측정함으로써 시트(1)의 공급량을 측정할 수 있도록 하는 역할을 한다.The
이러한 검측기(140)는 회전 가능하게 구비되며 시트(1)와 접촉되어 시트(1)가 공급되는 길이만큼 회전 구동하는 복수의 바퀴와, 바퀴 사이에 구비되어 바퀴가 회전한 회수와 바퀴의 둘레 길이를 곱하여 공급된 시트(1)의 길이를 숫자로 표시하는 카운팅패널로 이루어진다. The
함침부(200)는 함침용기(210)와, 함침용기(210)의 상측에 배치되어 시트(1)가 팽팽한 상태로 이동되도록 유도하는 압착롤러(220)와, 함침용기(210)의 내부 하측에 배치되어 상기 시트(1)가 함침된 후에 경유하여 방향을 전환이 가능하도록 전환롤러(230)와, 함침용기(210)의 상부 출구측에 구비되어 함침이 이루어진 상기 시트(1)가 토출되도록 하는 토출롤러(240)를 포함하여 구성되어 있다. The impregnating
함침용기(210)는 상면이 개구 형성되어 함침용액을 함침용기(210)의 내부로 채울 수 있도록 함과 아울러 함침하고자 하는 시트(1)가 함침용액이 충전된 함침용기(210)를 경우하여 외부로 배출될 수 있도록 한다. The impregnating
함침용액은 에폭시 수지 계열의 주제와 경화제를 혼합하여 형성되는데, 상기 주제와 상기 경화제의 혼합 비율은 2.4 : 1 의 비율로 혼합되도록 하는 것이 효과적이다. The impregnating solution is formed by mixing an epoxy resin-based subject and a curing agent, and it is effective to mix the subject and the curing agent in a ratio of 2.4:1.
압착롤러(220)는 함침용기(210)의 상측의 공급 롤러(120)와 가이드 롤러(130) 사이의 하측에 배치되어 가이드 롤러(130)를 통과한 시트(1)가 절곡된 상태로 압착 롤러(220)를 경유하도록 함으로써 시트(1)에 일정 정도의 장력이 가해지도록 하는 역할을 한다. The crimping
전환 롤러(230)는 압착롤러(220) 하부의 함침용기(210) 내부 중앙 영역에 배치되어 압착롤러(220)를 통과한 시트(1)가 함침용기(210)의 내부로 진입하여 함침용액이 함침된 후에 이동되는 방향이 전환되어 함침용기(210)의 외부로 이동할 수 있도록 하는 역할을 한다. The
토출롤러(240)는 함침용기(210)의 상부 출구측에 구비되어 함침이 완료된 시트(1)가 함침용기(210)의 외부로 토출되도록 하는 역할 뿐만 아니라, 함침용기(210)의 하측에 배치된 배출부(300) 측으로 시트(1)의 이동 방향이 전환되어 이동될 수 있도록 한다.
그리고, 함침용기(210)의 상부 일측에는 시트(1)에 함침되는 상기 함침용액의 함침량이 일정하도록 하기 위하여 전환롤러(230)를 경유하여 토출롤러(240)를 통과하는 시트(1)의 상부와 접촉되는 별도의 스크래퍼(250)가 구비되는 것이 효과적이다. And, on the upper side of the impregnated
스크래퍼(250)는 함침용액이 함침된 시트(1)가 함침용기(210)의 출구측으로 이동하기 직전에 시트(1)의 판면과 접촉되어 함침용액이 시트(1)에 함침되는 양이 일정하도록 조절할 뿐만 아니라, 시트(1)를 함침 작업 중에 시트(1)의 표면에 부착되는 오염물질을 탈리시키는 목적으로도 사용된다.The
배출부(300)는 상기 함침용기(210)의 전방 하부에 배치되어 회전 구동하면서 상기 함침용액이 함침된 상기 시트(1)를 배출구 측으로 안내하는 안내롤러(310)와, 안내롤러(310)의 전방에 구비되어 회전구동하면서 상기 시트(1)를 이동시키는 함침롤러(320)와, 함침롤러(320)의 전방에 구비되어 배출되는 시트(1)가 권취되어 반출되도록 하는 반출롤러(330)를 포함하여 구성되어 있다. The
안내롤러(310)는 토출롤러(240)의 하측에 구비되어 토출롤러(240)를 경유한 후에 이동되는 시트(1)가 토출롤러(240)의 하면을 감싸는 형태로 경유하여 전방에 구비된 함침롤러(320) 측으로 이동하도록 안내하는 역할을 한다. The
이러한 안내롤러(310)는 안내롤러(310)의 전방에 배치된 함침롤러(320)와 안내롤러(310) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 전후 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 것이 효과적이다. It is effective that the
안내롤러(310)가 전후 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 함침롤러(320)와의 간격을 조절할 수 있도록 함으로써 시트(1)의 종류에 따라 시트(1)의 두께가 변동될 경우에도 본 발명에 따른 노후관 보강용 함침 시트 제조장치가 원활하게 작동되도록 할 수 있다. The
함침롤러(320)는 시트(1)를 이송시키는 구동력이 발휘될 수 있도록 함침롤러(320)는 구동모터와 같은 별도의 구동장치(400)에 의하여 구동되며, 시트(1)가 함침롤러(320)의 하면과 접촉된 상태일 뿐만 아니라, 함침이 완료된 시트(1)가 최종적으로 권취되는 반출롤러(330)가 함침롤러(320)와 체인으로 연결되어 연동된 상태로 회전 구동하기 때문에 정확하고 신속하게 시트(1)의 이동 및 반출이 이루어지도록 할 수 있는 효과가 있다. The impregnating
그리고, 반출롤러(330)의 직경은 함침롤러(320)의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직한데, 이는 시트(1)가 일정량으로 권취된 경우에 반출롤러(330)의 교환을 용이하게 진행하기 위함이다. In addition, the diameter of the carrying
또한, 반출롤러(330)의 직경이 함침롤러(320)의 직경보다 작게 형성함으로써 반출롤러(330)의 회전 속도를 용이하게 조절하여 반출되는 시트(1)에 일정한 장력이 가해진 상태에서 반출이 이루어지도로 함으로써 반출롤러(330)의 외면에 시트(1)가 정확하게 권취되도록 할 수 있다. In addition, by forming the diameter of the carrying
안내롤러(310)와 상기 함침롤러(320) 사이에는 상기 시트(1)가 이송중에 편심되어 상기 안내롤러(310)와 상기 함침롤러(320)에서 이탈함을 방지할 수 있도록 하면이 상기 안내롤러(310)와 상기 함침롤러(320)의 굴곡면을 따라 굴곡지게 형성된 가이드부재(340)가 설치되어 있다. Between the
하면이 안내롤러(310)와 함침롤러(320)의 외면을 따라 굴곡지게 형성된 가이드부재(340)가 안내롤러(310)와 함침롤러(320) 사이의 안내롤러(310)와 함침롤러(320)와 근접한 위치에 배치됨으로써 시트(1)가 안내롤러(310)와 함침롤러(320)에서 이탈됨을 방지함과 동시에 시트(1)가 안정적으로 반출될 수 있도록 할 수 있다. When the
함침롤러(320)와 반출롤러(330) 사이에는 별도의 안전장치(350)가 구비되어, 반출롤러(330)에 권취되는 시트(1)의 전체의 두께가 설정치를 초과하면 안전장치(350)와 시트(1)가 접촉되면서 리미트 스위치가 오프 동작되어 구동장치(400)가 정지되도록 하는 것이 효과적이다. A
안전장치(350)는 시트(1)의 함침 작업이 완료된 후에 최종적으로 함침된 시트(1)가 권취되는 반출롤러(330)의 전체적인 직경이 설정치를 초과하여 안전장치(350)와 접촉되면 리미트 스위치가 오프 동작되도록 하여 구동장치(400)의 구동이 멈추도록 하여 반출되는 시트(1)의 양이 일정하도록 하는 역할을 한다. The
배출부(300)의 하부에는 상기 함침용액이 함침된 시트(1)가 배출부(300)를 통하여 외부로 배출시에 시트(1)에서 이탈되는 상기 함침용액을 회수할 수 있도록 별도의 약품 회수탱크(500)가 구비되어 있다. In the lower part of the
약품 회수탱크(500)가 배출부(300)의 하부에 구비됨으로써 배출부(300)를 경유하여 외부로 반출되는 시트의 표면에 부착되어 있는 함침용액을 회수하여 재사용이 가능하도록 하여 함침용액을 절약할 수 있는 효과가 있다. Since the
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 노후관 보강용 함침 시트 제조장치를 이용하여 함침 시트를 제조하는 과정은 다음과 같다. The process of manufacturing the impregnated sheet using the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube according to an embodiment of the present invention having such a configuration is as follows.
우선, 시트공급부(100)의 공급롤러(120)를 통하여 공급된 시트(1)는 가이드 롤러(130)를 경유하여 압착롤러(220) 측으로 이동하며, 이때 가이드 롤러(130)의 전방에 구비된 검측기(140)에 의하여 공급된 시트(1)의 길이가 측정된다. First, the
가이드 롤러(130)를 경유하는 시트(1)에는 일정한 장력이 가해지며 가이드 롤러(130)를 통과한 시트(1)는 함침용기(210)의 내부로 유입되어 함침용기(210)의 내부에 충전된 함침용액과 접촉되어 함침이 이루어지게 된다. A certain tension is applied to the
함침용액에 함침된 시트(1)는 전환롤러(230)를 거치면서 이동하는 방향이 전환되어 함침용기(210)의 출구측에 있는 토출롤러(240)로 이동하게 되며, 이때, 스크래퍼(250)에 의하여 시트(1)의 표면에 부착된 이물질과 과도한 양의 함침용액이 제거된다. The sheet (1) impregnated with the impregnating solution is transferred to the discharge roller (240) at the outlet side of the impregnated container (210) while moving through the conversion roller (230), where the scraper (250) By this, foreign substances and excessive amounts of the impregnation solution attached to the surface of the
토출롤러(240)를 통과한 함침된 시트(1)는 배출부(300)의 안내롤러(310)와 함침롤러(320)를 통과하여 함침롤러(320)의 전방에 구비된 반출롤러(330)의 외면에 권취된다. The impregnated
그리고, 반출롤러(330)의 외면에 권취된 시트(1)의 전체적인 두께가 설정치를 초과하면 시트(1)가 안전장치(350)와 접촉되고, 안전장치(350)와 시트(1)가 접촉되는 순간 리미트 스위치가 오프되면서 구동장치(400)가 멈춤으로서 함침이 완료된 시트(1)의 제작이 완료되어 반출하게 되는데, 반출롤러(330)에 권취된 함침 시트는 이물질이 묻지 않도록 비닐로 밀봉하여 운반하는 것이 바람직하다. Then, when the overall thickness of the
상술한 바와 같은 과정을 거쳐서 제조되는 함침 시트를 이용하여 노후관을 보강하는 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공방법은 다음과 같다. The method for constructing an old tube using an impregnated sheet for reinforcing the old tube using an impregnated sheet manufactured through the above-described process is as follows.
우선, 노후관을 따라 내부에 흐르는 물을 단수 조치하고 배수하여 물을 제거하게 되는데, 변형된 노후관 기저부, 수직 곡관 사이 낮은 곳 등은 반드시 전기 양수기를 사용하여 물을 제거하는 것이 바람직하다.(S1)First, the water flowing inside the water along the old pipe is singularly treated and drained to remove the water, and it is preferable to remove water using an electric water pump at the base of the deformed old pipe, the lower part between vertical curved pipes, etc. (S1)
노후관의 내부에 물을 제거한 후 노후관 내로 통풍 덕트를 설치하고 자연풍, 히팅된 열풍을 불어넣어 노후관을 건조시킨 후에 노후관 표면에 붙은 이물질, 패각류, 퇴적물, 잔존물을 제거하게 하고, 블레이드, 철주걱 등을 사용하여 표면 잔존 코팅재를 제거한다.(S2)After removing water from the inside of the old tube, install a ventilation duct into the old tube and blow natural air and heated hot air to dry the old tube, and then remove foreign substances, shellfish, sediments, and remnants attached to the old tube surface, and remove blades, iron spatula, etc. Remove the remaining coating material by using (S2).
이때, 보강할 노후관의 표면의 이물질, 잔존물, 도장재 등을 블레이드, 철주걱, 스크레이퍼 등을 이용해 제거하며, 물흐름 방향을 따라 30 °를 초과하는 두께를 갖는 잔재물, 튀어나오거나 덧붙인 콘크리트, 요철 등을 제거하여 표면 곡선을 최대한 부드럽게 유지한다.At this time, foreign substances, remnants, and coating materials on the surface of the aged pipe to be reinforced are removed using a blade, iron spatula, scraper, etc., and residues having a thickness exceeding 30° along the direction of water flow, protruding or added concrete, irregularities, etc. Remove to keep the surface curve as smooth as possible.
그리고, 보강에 필요로 하는 조도 조건을 확보하기 위하여 블라스팅 머신을 사용하여 블라스팅하거나 그라인딩하여 열화된 표면을 매끈하게 처리한 후 깨끗한 마른걸레로 표면을 닦아내어 이물질, 먼지 등이 달라붙지 않도록 보호 조치한다. Then, in order to secure the roughness condition required for reinforcement, blast or grind using a blasting machine to smoothly treat the deteriorated surface, and then wipe the surface with a clean dry rag to protect foreign matter and dust from sticking. .
그 후, 표면처리가 제대로 되었는지 세밀히 육안 관찰한 후 부착력 테스트하고 요구되는 충분한 부착력을 확인하게 되는데, 만일 합격 조건의 부착력이 나오지 않을 경우 재작업한다. After that, after closely observing whether the surface treatment is properly performed, the adhesion test is performed and the sufficient adhesion force required is checked. If the adhesion force of the pass condition does not appear, rework.
그리고, 제습장치, 히터에 통풍 닥트를 연결하여 노후관의 내부로 열풍을 급기하여 노후관의 내부 표면에서 초기 부식이 발생하지 않도록 일정한 조건의 습도와 온도를 유지시킨다.In addition, a ventilation duct is connected to a dehumidifying device and a heater to supply hot air to the inside of the old tube to maintain humidity and temperature under constant conditions so that initial corrosion does not occur on the inner surface of the old tube.
그 후, 표면처리가 제대로 되었는지 세밀히 육안 관찰 후 부착력 테스트하여 요구되는 충분한 부착력을 확인하고, 합격 조건의 부착력이 나오지 않을 경우 재작업하여 이를 충족시킨다.After that, after observing closely with the naked eye to see if the surface treatment has been properly performed, the adhesion force test is performed to check the sufficient adhesion force required, and if the adhesion force of the pass condition does not appear, it is reworked to meet this.
상기와 같은 방법에 의하여 보강할 노후관 표면에 초기 부식 발생을 방지한 후에는 훈증 실리카 결합재와 시트의 부착이 용이하도록 롤러, 붓 등을 이용해 에폭시 프라이머를 표면 전체, 울퉁불퉁한 부분, 요철, 균열, 핀홀부 등에 꼼꼼하게 도포한다.(S3)After preventing the initial corrosion from occurring on the surface of the old tube to be reinforced by the above method, the epoxy primer is applied to the entire surface, irregularities, irregularities, cracks, pins using rollers, brushes, etc. to facilitate the attachment of fumed silica binder and sheet. Apply carefully to the hole, etc. (S3)
보강할 노후관의 표면을 보호처리 완료되면 바탕 처리된 표면에 훈증 실리카 보강재를 성형주걱을 이용해 충분한 두께로 바르고 매끈하게 성형하게 되는데, 성형 시에는 원주 방향을 따라 성형된 면이 15 °를 초과하지 않도록 유지하며 표면 곡선을 최대한 부드럽고 매끈하게 유지한다.(S4)When the surface of the aged tube to be reinforced is protected, the fumed silica reinforcement is applied to the ground treated surface with a sufficient thickness using a molding spatula to form smoothly. When forming, the molded surface along the circumferential direction does not exceed 15°. And keep the surface curve as smooth and smooth as possible.(S4)
그 후, 운반된 함침 시트를 펴서 접히지 않도록 실리카 보강재 위에 접착하되 시트 직조 방향과 설계된 성형 방향을 지켜서 접착시키는 것이 바람직하며, 성형할 때 반드시 전용 블레이드, 성형 주걱을 이용해 펼쳐서 여러번 충분히 성형하는 것이 효과적이다.(S5)After that, the conveyed impregnated sheet is stretched and adhered onto the silica reinforcing material so as not to be folded, but it is desirable to adhere by keeping the sheet weaving direction and the designed forming direction adhered. .(S5)
겹이음 시에는 정해진 칫수의 겹이음을 준수하여 성형하고 너덜거리거나 맞지 않는 단부는 절단하여 깔끔하게 마무리한다.In the case of overlapping, it is molded in conformity with the overlapping of the specified dimensions, and the ends that are not ragged or fit are cut and finished neatly.
그리고, 부착된 함침섬유에 훈증 실리카 보강재를 정해진 두께만큼 덧바르고 전용 성형주걱으로 여러번 펴 바르면서 성형하여 표면 곡선을 최대한 매끈하게 유지하여 하나의 층을 마감한다.(S6)Then, apply the fumed silica reinforcement to the attached impregnated fiber by a predetermined thickness and apply it several times with a dedicated molding spatula to mold it while maintaining the surface curve as smooth as possible to finish one layer. (S6)
복수의 층으로 함침 섬유를 보강할 경우에는 상술한 과정을 반복적으로 수행하여 성형하고, 상기 S5 단계와 S6단계를 반복적으로 보강하여 원하는 층을 형성한 후에 최상층에 에폭시 수지로 마감 코팅한다.(S7)In the case of reinforcing the impregnated fiber with a plurality of layers, the above-described process is repeatedly performed to form, and the steps S5 and S6 are repeatedly reinforced to form a desired layer, and then finish coating with an epoxy resin on the top layer.(S7 )
그리고, 설계 구조 계산 결과에 따라 매 층별 설치하는 함침 섬유는 일방향 직조 섬유 또는 45° 엇갈림 직조 섬유를 선택 사용함으로써 함침 섬유의 직조 방향과 성형 방향을 반드시 일치시켜 시공하는 것이 요구되는 강도를 충족하는데 유리하다. In addition, according to the design structure calculation result, the impregnated fibers to be installed for each layer are selected to use unidirectional woven fibers or 45° staggered woven fibers, and it is advantageous to meet the strength required to construct and match the weaving direction and forming direction of the impregnated fibers. Do.
복수의 층까지 성형한 후에는 별도의 약품용액(Epoxy Component)을 사용하여 마무리 도포한 후 경화시키게 되는데, 경화 시에는 일정 조건의 온도를 유지하기 위하여 외부공기를 히팅하여 덕트로 공급하고 제습기를 사용하여 적정 습도를 최종 경화 시까지 유지시키는 것이 바람직하다.(S8) After molding up to a plurality of layers, it is cured after finishing coating using a separate chemical component (Epoxy Component). When curing, external air is heated to supply ducts and dehumidifier is used to maintain a certain temperature. Therefore, it is desirable to maintain the proper humidity until the final curing. (S8)
경화가 완료된 후에는 노후관 내부의 설치 구간 전체를 작업자가 걸어다니면서 꼼꼼하게 육안 관찰하여 완성 표면의 품질을 점검하며, 완성된 표면 중 골라 부착력 테스트를 실시하여 완료 여부를 평가(S9)함으로써 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공이 완료된다. After curing is completed, the entire installation section inside the old tube is carefully inspected by the worker walking and visually inspecting the quality of the finished surface, and selecting and evaluating whether the finished surface is complete by performing an adhesion test (S9) to use the impregnated sheet. The old tube reinforcement construction is completed.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.The above is merely a description of some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, and as is well known, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and the present invention described above. It will be said that both the technical idea and the technical idea together with the fundamental are included in the scope of the present invention.
1 : 시트 100 : 시트공급부
110 : 프레임 120 : 공급롤러
130 : 가이드 롤러 140 : 검측기
200 : 함침부 210 : 함침용기
220 : 압착롤러 230 : 전환롤러
240 : 토출롤러 250 : 스크래퍼
300 : 배출부 310 : 안내롤러
320 : 함침롤러 330 : 반출롤러
340 : 가이드부재 350 : 안전장치
400 : 구동장치 500 : 약품 회탱크1: Sheet 100: Sheet supply unit
110: frame 120: supply roller
130: guide roller 140: detector
200: impregnation part 210: impregnation container
220: crimping roller 230: conversion roller
240: discharge roller 250: scraper
300: discharge unit 310: guide roller
320: impregnating roller 330: carrying roller
340: guide member 350: safety device
400: driving device 500: chemical ash tank
Claims (15)
일정 높이에 회전 가능하게 설치되어 권취된 시트가 해권되면서 공급되도록 하는 시트공급부(100)와;
상기 함침용액이 수용된 함침용기(210)를 포함하고, 상기 시트공급부(100)에서 공급되는 시트(1)가 상기 함침용기(210)를 굴곡진 형태로 경유하면서 인장력에 의해 상기 시트(1) 내부에 형성된 공기층을 인발 및 압축하여 상기 함침용액이 상기 시트(1)의 내부에 일정량 함침되도록 하는 함침부(200)와;
상기 함침부(200)에 의하여 상기 함침용액이 함침된 함침 시트를 외부로 일정량 배출되도록 하는 함침 시트 배출부(300)를; 포함하고,
상기 배출부(300)의 하부에는 상기 함침용액이 함침된 상기 시트(1)가 배출부(300)를 통하여 외부로 배출시에 상기 시트(1)에서 탈리되는 상기 함침용액을 회수할 수 있도록 별도의 약품 회수탱크(500)가 구비된 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.An apparatus for manufacturing an impregnating sheet for reinforcing aged pipes, in which an impregnating solution is impregnated in a sheet (1) to produce an impregnated sheet
A sheet supply unit 100 rotatably installed at a predetermined height to allow the wound sheet to be fed while being unwound;
Including the impregnating container 210 in which the impregnating solution is accommodated, the sheet 1 supplied from the sheet supplying part 100 passes through the impregnating container 210 in a curved form, and the inside of the sheet 1 by tensile force An impregnation part 200 for drawing and compressing the air layer formed in the impregnation solution so that the impregnation solution is impregnated in a predetermined amount inside the sheet 1;
An impregnating sheet discharge unit 300 configured to discharge a predetermined amount of the impregnated sheet impregnated with the impregnating solution by the impregnating unit 200 to the outside; Including,
In the lower portion of the discharge unit 300, the impregnating solution is impregnated with the sheet 1, the discharge unit 300 is discharged to the outside when the sheet (1) is removed from the impregnating solution to be recovered separately A device for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing an old tube, characterized in that the medicine recovery tank 500 is provided.
상기 시트공급부(100)는 복수의 프레임(110)과, 상기 시트(1)가 권취되어 해권되면서 공급되도록 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되는 공급 롤러(120)와, 상기 공급 롤러(120)와 대항하는 위치의 상기 프레임(110)에 회전 가능하게 설치되어 상기 시트(1)가 경유하면서 상기 함침용기(210) 측으로 안내되도록 하는 가이드 롤러(130)와, 상기 가이드 롤러(130)의 전방에 상기 가이드 롤러(130)를 경유하는 상기 시트(1)와 접촉되게 구비되어 공급되는 상기 시트(1)의 공급량을 측정하는 검측기(140)를 포함한 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.According to claim 1,
The sheet supply unit 100 is provided with a plurality of frames 110 and the supply roller 120 rotatably installed on the frame so that the sheet 1 is wound and supplied while being unwound, and opposed to the supply roller 120 The guide roller 130 is rotatably installed in the frame 110 in a position to guide the sheet 1 while passing through the impregnated container 210, and the guide in front of the guide roller 130 An apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing aged tubes, comprising a detector (140) for measuring the supply amount of the sheet (1), which is provided in contact with the sheet (1) via a roller (130) and supplied.
상기 함침부(200)는 상기 함침용기(210)와, 상기 함침용기(210)의 상측에 배치되어 상기 시트(1)가 팽팽한 상태로 이동되도록 유도하는 압착롤러(220)와, 상기 함침용기(210)의 내부 하측에 배치되어 상기 시트(1)가 함침된 후에 경유하여 방향을 전환이 가능하도록 전환롤러(230)와, 상기 함침용기(210)의 상부 출구측에 구비되어 함침이 이루어진 상기 시트(1)가 토출되도록 하는 토출롤러(240)를 포함한 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.According to claim 1,
The impregnating portion 200 is the impregnated container 210, the impregnated container 210 is disposed on the upper side of the pressing roller 220 to induce the sheet 1 to move in a tight state, and the impregnated container ( 210 is disposed on the inner lower side of the sheet (1) is impregnated after the conversion roller 230 and the impregnated container 210 is provided at the upper outlet side so that the direction can be changed by impregnation, the sheet is made of impregnation (1) An impregnating sheet manufacturing apparatus for reinforcing an aged pipe, comprising a discharge roller 240 to discharge the discharge.
상기 함침용기(210)의 상부 일측에는 상기 시트(1)에 함침되는 상기 함침용액의 함침량이 일정하도록 하기 위하여 상기 전환롤러(230)를 경유하여 상기 토출롤러(240)를 통과하는 상기 시트(1)의 상부와 접촉되는 별도의 스크래퍼(250)가 구비된 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.According to claim 3,
The sheet (1) passing through the discharge roller (240) via the switching roller (230) in order to make the impregnation amount of the impregnating solution impregnated into the sheet (1) constant at an upper side of the impregnating container (210). ) A separate scraper 250 in contact with the upper portion of the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube, characterized in that provided.
상기 배출부(300)는 상기 함침용기(210)의 전방 하부에 배치되어 회전 구동하면서 상기 함침용액이 함침된 상기 시트(1)를 배출구 측으로 안내하는 안내롤러(310)와, 상기 안내롤러(310)의 전방에 구비되어 회전구동하면서 상기 시트(1)를 이동시키는 함침롤러(320)와, 상기 함침롤러(320)의 전방에 구비되어 배출되는 시트(1)가 권취되어 반출되도록 하는 반출롤러(330)를 포함한 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.According to claim 4,
The discharge part 300 is disposed at the front lower portion of the impregnated container 210 and rotates to drive the guide roller 310 guiding the sheet 1 impregnated with the impregnating solution toward the discharge port, and the guide roller 310 ) Is provided at the front of the impregnating roller 320 to move the seat 1 while rotating and the impregnating roller 320 is provided at the front of the sheet 1 to be discharged to take out and take out the roller to be taken out ( 330), characterized in that the impregnated sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube.
상기 함침롤러(320)는 별도의 구동장치(400)에 의하여 구동되며, 상기 반출롤러(330)는 상기 함침롤러(320)와 체인으로 연결되어 연동되어 회전 구동하는 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.The method of claim 5,
The impregnating roller 320 is driven by a separate driving device 400, and the carrying-out roller 330 is connected to the impregnating roller 320 in a chain and interlocked to perform rotational driving, thereby impregnating the old tube. Sheet manufacturing equipment.
상기 반출롤러(330)의 직경은 상기 함침롤러(320)의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치. The method of claim 6,
The carrying roller 330 has a diameter of the impregnating roller 320, the impregnating sheet manufacturing apparatus for reinforcing the old tube, characterized in that formed to have a relatively smaller diameter than the diameter.
상기 안내롤러(310)와 상기 함침롤러(320) 사이에는 상기 시트(1)가 이송중에 편심되어 상기 안내롤러(310)와 상기 함침롤러(320)에서 이탈함을 방지할 수 있도록 하면서 상기 안내롤러(310)와 상기 함침롤러(320)의 굴곡면을 따라 굴곡지게 형성된 가이드부재(340)가 설치된 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.The method of claim 6,
Between the guide roller 310 and the impregnating roller 320, the sheet 1 is eccentric during transport so as to prevent separation from the guide roller 310 and the impregnating roller 320, while guiding the roller An impregnating sheet manufacturing apparatus for reinforcing aged pipes, characterized in that a guide member 340 formed to bend along the curved surface of the impregnating roller 320 and 310 is installed.
상기 함침롤러(320)와 상기 반출롤러(330) 사이에는 별도의 안전장치(350)가 구비되어, 상기 반출롤러(330)에 권취되는 상기 시트(1)의 전체의 두께가 설정치를 초과하면 상기 안전장치(350)와 상기 시트(1)가 접촉되면서 리미트 스위치가 오프 동작되어 상기 구동장치(400)가 정지되도록 하는 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.The method of claim 6,
A separate safety device 350 is provided between the impregnating roller 320 and the take-out roller 330, and the thickness of the entire sheet 1 wound on the take-out roller 330 exceeds a set value. An apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing an old tube, characterized in that the limit switch is turned off and the driving device 400 is stopped while the safety device 350 and the seat 1 are in contact.
상기 함침롤러(320)와 상기 안내롤러(310) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 상기 안내롤러(310)는 전후 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 간극 조절을 통해 생산 두께를 설정하면 상기 시트에 부착된 과부착 함침액이 탈리되도록 하여 상기 시트를 균일한 두께로 제작하도록 한 것을 특징으로 하는 노후관 보강용 함침 시트 제조장치.The method of claim 5,
The guide roller 310 is installed to be movable along the front-rear direction so that the gap between the impregnating roller 320 and the guide roller 310 can be adjusted. An apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing an old tube, characterized in that the sheet is produced with a uniform thickness by allowing the excessively attached impregnating liquid to be released.
노후관 내부의 물을 배수시키는 제1단계(S1)와;
노후관 내부의 퇴적물, 이물질을 제거하고 표면을 건조시킨 후 상기 노후관 내부의 표면을 매끈하게 처리하고 항온항습을 유지하는 제2단계(S2)와;
상기 노후관 내부의 표면에 에폭시 프라이머를 도포하는 제3단계(S3)와;
상기 에폭시 프라이머의 외면에 에폭시 수지와 훈증 실리카 결합재를 도포하는 제4단계(S4)와;
상기 훈증 실리카 결합재의 외면에 함침 시트를 펼쳐서 접착, 성형시키는 제5단계(S5)와;
상기 함침 시트의 외면에 훈증실리카 보강재를 도포하는 제6단계(S6)와;
상기 제5단계와 제6단계를 반복 보강하고 최상층에 에폭시 수지로 마감 코팅하는 제7단계(S7)와;
상기 함침 시트의 외면에 약품용액을 도포하여 경화시키는 제8단계(S8)와;
경화된 외면의 품질을 검사, 완료하는 제9단계(S9)를;
포함한 것을 특징으로 하는 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공방법.A method for reinforcing an aged tube using an impregnated sheet manufactured by an apparatus for manufacturing an impregnated sheet for reinforcing an aged tube according to any one of claims 1 to 10,
A first step (S1) of draining the water inside the old tube;
A second step (S2) of removing the sediment and foreign matter inside the old tube and drying the surface to smoothly treat the surface of the old tube and maintain constant temperature and humidity;
A third step (S3) of applying an epoxy primer to the surface of the old tube;
A fourth step (S4) of applying an epoxy resin and fumed silica binder to the outer surface of the epoxy primer;
A fifth step (S5) of spreading, bonding, and forming an impregnated sheet on the outer surface of the fumed silica binder;
A sixth step (S6) of applying a fumigated silica reinforcing material to the outer surface of the impregnated sheet;
A seventh step (S7) of repeatedly reinforcing the fifth and sixth steps and finishing coating on the top layer with an epoxy resin;
An eighth step (S8) of applying a chemical solution to the outer surface of the impregnating sheet to cure it;
A ninth step (S9) of inspecting and completing the quality of the cured outer surface;
Construction method of reinforcing the old tube using an impregnated sheet, characterized in that it includes.
상기 제2단계 이후에는 표면 처리가 제대로 이루어졌는지 여부를 판단하기 위하여 부착력 테스트를 진행하는 것을 특징으로 하는 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공방법.The method of claim 12,
After the second step, the method of reinforcing the old tube using an impregnated sheet, characterized in that an adhesion test is performed to determine whether the surface treatment is properly performed.
복수의 층을 형성시에 상기 함침 시트는 일방향 직조 섬유 또는 45도 엇갈림 직조 섬유를 선택적으로 사용하여 요구되는 강도를 충족시키도록 하는 것을 특징으로 하는 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공방법.The method of claim 12,
When forming a plurality of layers, the impregnated sheet is a method of reinforcing an old tube using an impregnated sheet, characterized in that one-way woven fibers or 45 degree staggered woven fibers are selectively used to satisfy required strength.
상기 제8단계 이후에는 완성된 표면의 일부를 선택하여 부착력 테스트를 진행하는 것을 특징으로 하는 함침 시트를 이용한 노후관 보강 시공방법.The method of claim 12,
After the eighth step, a method of reinforcing an old tube using an impregnated sheet, characterized in that a part of the finished surface is selected to perform an adhesion test.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200049383A KR102132969B1 (en) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | Manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe and constructing method for reinforcement of superannuated pipe using it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200049383A KR102132969B1 (en) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | Manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe and constructing method for reinforcement of superannuated pipe using it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102132969B1 true KR102132969B1 (en) | 2020-07-13 |
Family
ID=71570734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200049383A KR102132969B1 (en) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | Manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe and constructing method for reinforcement of superannuated pipe using it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102132969B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102313430B1 (en) * | 2020-08-11 | 2021-10-15 | 주식회사 대연건설 | Assistant equipment for reinforcement of superannuated pipe |
CN114380093A (en) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 深圳市朗迈新材料科技有限公司 | Pre-laid type anti-ultraviolet high-polymer self-adhesive waterproof roll |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060104589A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-09 | 고등기술연구원연구조합 | A length measuring device of textile fabrics inspection & rolling equipment |
KR101158325B1 (en) * | 2011-09-26 | 2012-06-26 | 주식회사 세운티.엔.에스 | Water-repellent device of glass fiber mat |
KR101655974B1 (en) * | 2016-04-19 | 2016-09-08 | 주식회사 콘크리닉 | Saturating Device for Fiber-sheet |
KR20180096347A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-29 | 이동우 | Manufacturing for Thermoplastic prepreg |
KR101933939B1 (en) * | 2018-03-27 | 2018-12-31 | (주)로터스지이오 | A method for manufacturing linier and liner manufactured by the same |
-
2020
- 2020-04-23 KR KR1020200049383A patent/KR102132969B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060104589A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-09 | 고등기술연구원연구조합 | A length measuring device of textile fabrics inspection & rolling equipment |
KR101158325B1 (en) * | 2011-09-26 | 2012-06-26 | 주식회사 세운티.엔.에스 | Water-repellent device of glass fiber mat |
KR101655974B1 (en) * | 2016-04-19 | 2016-09-08 | 주식회사 콘크리닉 | Saturating Device for Fiber-sheet |
KR20180096347A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-29 | 이동우 | Manufacturing for Thermoplastic prepreg |
KR101933939B1 (en) * | 2018-03-27 | 2018-12-31 | (주)로터스지이오 | A method for manufacturing linier and liner manufactured by the same |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102313430B1 (en) * | 2020-08-11 | 2021-10-15 | 주식회사 대연건설 | Assistant equipment for reinforcement of superannuated pipe |
CN114380093A (en) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 深圳市朗迈新材料科技有限公司 | Pre-laid type anti-ultraviolet high-polymer self-adhesive waterproof roll |
CN114380093B (en) * | 2022-01-18 | 2024-04-02 | 深圳市朗迈新材料科技有限公司 | Rolling equipment and method for manufacturing pre-laid ultraviolet-resistant high-polymer self-adhesive waterproof coiled material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102132969B1 (en) | Manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe and constructing method for reinforcement of superannuated pipe using it | |
US20190242516A1 (en) | Pressure infusion lining system | |
JP3159943U (en) | System and method for pipe repair | |
CA2950056C (en) | Repair of pipes | |
WO2009114246A2 (en) | Method and composition for lining a pipe | |
WO2007001513A2 (en) | Method of lining a pipeline | |
US20190063642A1 (en) | Onsite real-time manufacturing of long continuous jointless pipes | |
CN106801768A (en) | PCCP pipeline socket rings and steel cylinder weld seam Micro blazed-grating handling process have been installed | |
GB2082285A (en) | Lining Passageways | |
KR102051615B1 (en) | Non-excavation Water Supply and Sewage Pipe Repair Method | |
KR20000017917A (en) | Apparatus for repairing waterworks and sewer by Chemical agent Injecting Robot and method thereof | |
US20220371261A1 (en) | Internal lining or repair of pipelines and conduits with continuous on-site-manufactured pipe | |
KR101547232B1 (en) | Spray-lining Mobile Apparatus for Rehabilitation of Deteriorated Pipes | |
KR102167693B1 (en) | Constructing method for reinforcement of superannuated pipe and manufacturing device of resin-impregnated sheet for reinforcement of superannuated pipe | |
CN111720656A (en) | Structural repair method for CIPP pipeline | |
JP3682760B2 (en) | Tunnel inner wall forming method and apparatus therefor | |
CN114576461A (en) | Pipeline inside lining repair equipment | |
US20210129419A1 (en) | Mechanized inverter for pipe liners | |
EP3131736A1 (en) | Large diameter pipe lining and repair | |
EP2225418A1 (en) | Method of manually restoring an inner surface of a corrugated steel tube | |
KR20160027688A (en) | Loss-on-repair type injection device and method of repairing pipe inner surface using the same | |
CN114688381B (en) | Reinforcing construction device for water conveying pipeline | |
KR102236179B1 (en) | Mold cleaning apparatus for fabrication of concrete strength measurement | |
CN115949819A (en) | Lamination construction method for improving construction quality of RTRP pipeline | |
KR20130097943A (en) | Using polyurethane resin compositions based castor oil, the inner lining methods of reinforced concrete pipe using centrifugal force and resin mortar suppling system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |