KR102117454B1 - Flat display device having oxide thin film transistor and method for fabricating thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법은, 화소 영역과 박막 트랜지스터 영역으로 구분되는 기판을 제공하는 단계; 상기 기판 상에 액티브층 및 제1 절연막을 순차적으로 형성한 후, 마스크 공정을 진행하여 상기 기판의 박막 트랜지스터 영역에 채널층과 제1 절연막 패턴을 형성하는 단계; 상기 채널층과 제1 절연막 패턴이 형성된 기판 상에 제2 절연막 및 게이트 금속막을 순차적으로 형성한 다음, 마스크 공정을 진행하여 상기 채널층 상에 제1 게이트 절연막, 제2 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계; 상기 게이트 전극이 형성된 기판 상에 층간절연막을 형성하고, 마스크 공정에 의해 상기 채널층의 일부를 노출하는 콘택홀들을 형성하는 단계; 상기 콘택홀들이 형성된 층간절연막 상에 금속막을 형성한 다음, 마스크 공정에 따라 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및 상기 소스 전극 및 드레인 전극이 형성된 기판 상의 화소 영역에 화소 전극을 형성하는 단계를 포함한다.The present invention discloses a flat panel display device having an oxide thin film transistor and a method of manufacturing the same. The disclosed method of manufacturing a flat panel display device having an oxide thin film transistor of the present invention includes providing a substrate divided into a pixel region and a thin film transistor region; Sequentially forming an active layer and a first insulating film on the substrate, and then performing a mask process to form a channel layer and a first insulating film pattern in a thin film transistor region of the substrate; A second insulating film and a gate metal film are sequentially formed on the substrate on which the channel layer and the first insulating film pattern are formed, and then a mask process is performed to form a first gate insulating film, a second gate insulating film, and a gate electrode on the channel layer. To do; Forming an interlayer insulating film on the substrate on which the gate electrode is formed, and forming contact holes exposing a portion of the channel layer by a mask process; Forming a metal film on the interlayer insulating film on which the contact holes are formed, and then forming a source electrode and a drain electrode according to a mask process; And forming a pixel electrode in a pixel region on the substrate on which the source electrode and the drain electrode are formed.

Description

산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법{FLAT DISPLAY DEVICE HAVING OXIDE THIN FILM TRANSISTOR AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}A flat panel display device having an oxide thin film transistor and a manufacturing method therefor {FLAT DISPLAY DEVICE HAVING OXIDE THIN FILM TRANSISTOR AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}

본 발명은 평판표시장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 박막 트랜지스터의 채널층과 절연막의 층간 계면 특성을 개선한 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel display device, and more particularly, to a flat panel display device having an oxide thin film transistor having improved interfacial properties between a channel layer of a thin film transistor and an insulating film, and a manufacturing method thereof.

최근, 휴대폰(Mobile Phone), 개인용 휴대 정보 단말기(Personal Digital Assistant), 노트북 컴퓨터와 같은 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 경박단소용의 표시장치뿐만 아니라, 고 화질의 대형 표시장치에 대한 요구가 증가함에 따라 평판표시장치(Flat Panel Display Device)가 널리 연구되고 있다. 평판 표시장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display: FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 및 전계발광장치 (Electroluminescence Device: EL) 등이 있다. 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현, 저전력의 구동 수단이라는 이유로 하여 박막 트랜지스터가 매트릭스 배열로 배치된 기판을 이용한 액정표시장치 혹은 유기전계발광표시장치 등이 각광을 받고 있다.In recent years, as portable electronic devices such as mobile phones, personal digital assistants, and notebook computers have developed, demands for large-sized display devices with high image quality as well as display devices for light and small size have increased. Accordingly, flat panel display devices have been widely studied. Flat panel displays include liquid crystal displays (LCDs), field emission displays (FEDs), plasma display panels (PDPs), and electroluminescence devices (ELs). have. For reasons of mass production technology, ease of driving means, realization of high image quality, and low-power driving means, liquid crystal display devices or organic electroluminescence display devices using substrates in which thin film transistors are arranged in a matrix arrangement are attracting attention.

이와 같은 능동 매트릭스(Active Matric) 방식의 박막 트랜지스터 기판은 비정질실리콘 박막 트랜지스터(Amorphous Silicon Thin Film Transistor: a-Si TFT)를 스위칭 소자로 사용하여 화소를 구동하는 방식이다.The active matrix thin film transistor substrate is a method of driving a pixel using an amorphous silicon thin film transistor (a-Si TFT) as a switching element.

비정질 실리콘은 제조비용이 저렴하고 저온에서 제작할 수 있다는 점 때문에, 평판 표시장치용 박막 트랜지스터 기판의 스위칭 소자로 사용하고 있다.Amorphous silicon is used as a switching element of a thin film transistor substrate for a flat panel display device because of its low manufacturing cost and low temperature.

그러나 비정질실리콘은 이동도(mobility)가 매우 작고 정전특성이 나쁘기 때문에, 대면적 고화질의 표시소자를 제작하는 경우 화질이 저하되는 문제가 있다.However, since amorphous silicon has very small mobility and poor electrostatic characteristics, there is a problem in that image quality is deteriorated when a large area high-definition display device is manufactured.

이러한 문제를 해결하기 위해 다결정실리콘으로 박막 트랜지스터를 제작하는 방법이 제안되고 있다. 그러나 다결정실리콘으로 이루어진 박막 트랜지스터는 제조비용이 고가이고 대면적으로 형성할 경우 특성을 균일하게 하는 것이 어려우며, 고온에서 공정이 이루어진다는 문제점이 있다. 더욱이, 비정질실리콘과 마찬가지로 다결정실리콘은 정전특성이 좋지 않은 단점도 있다.In order to solve this problem, a method of manufacturing a thin film transistor using polycrystalline silicon has been proposed. However, a thin film transistor made of polysilicon is expensive to manufacture and, when formed in a large area, it is difficult to uniform characteristics, and there is a problem that the process is performed at a high temperature. Moreover, polycrystalline silicon, like amorphous silicon, has a disadvantage in that it has poor electrostatic properties.

이러한 문제를 해결하기 위해, 최근 산화물 반도체를 이용한 산화물 박막 트랜지스터가 제안되고 있다. 산화물 박막 트랜지스터는 제조공정이 저온에서 이루어질 뿐만 아니라 비정질실리콘이나 다결정실리콘에 비해 정전 특성이 우수하기 때문에 평판 표시장치용 박막 트랜지스터 기판에 적용할 경우 저렴한 가격으로 균일한 특성의 스위칭 소자를 형성할 수 있다는 장점이 있다.In order to solve this problem, an oxide thin film transistor using an oxide semiconductor has recently been proposed. Oxide thin film transistors are not only made at low temperatures, but also have excellent electrostatic properties compared to amorphous silicon or polycrystalline silicon. There are advantages.

산화물 반도체로서 널리 사용되고 있는 물질로는 아몰퍼스-산화인듐갈륨아연 (a-InGaZnO4: a-IGZO)이 있다. a-IGZO는 기존의 a-Si의 장비로 우수한 특성을 확보할 수 있어, 추가 장비 투자가 발생하지 않는다.A material widely used as an oxide semiconductor is amorphous-indium gallium zinc oxide (a-InGaZnO4: a-IGZO). a-IGZO can secure excellent characteristics with existing a-Si equipment, so no additional equipment investment is generated.

하지만, 종래 방식에 따라 탑 게이트 구조의 박막 트랜지스터를 형성할 경우, 박막 트랜지스터의 채널층이 포토레지스트 코팅 공정 및 스트립(Strip) 공정시채널층에 이물질이 유입되거나 표면 거칠기(roughness)가 증가하는 문제가 있다.However, when a thin film transistor having a top gate structure is formed according to a conventional method, foreign matter is introduced into the channel layer or a surface roughness is increased in a channel layer of a thin film transistor during a photoresist coating process and a strip process. There is.

이는 결과적으로 박막 트랜지스터의 특성을 저하시켜, 평판 표시 장치의 성능을 저하시키는 원인이 된다.
As a result, the characteristics of the thin film transistor are deteriorated, and the performance of the flat panel display device is deteriorated.

본 발명은, 산화물 박막 트랜지스터의 채널층과 절연막의 층간 계면 특성을 개선한 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a flat panel display device having an oxide thin film transistor having improved interfacial properties between a channel layer of an oxide thin film transistor and an insulating film, and a manufacturing method thereof.

또한, 본 발명은, 산화물 박막 트랜지스터의 채널 영역이 공정 중 노출되는 것을 방지하여, 공정시 채널층에 유입되는 이물질 및 채널층 표면의 손상을 방지한 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention prevents the channel region of the oxide thin film transistor from being exposed during the process, and thus a flat panel display device having an oxide thin film transistor that prevents foreign matter from flowing into the channel layer and damage to the surface of the channel layer during the manufacturing process and the manufacturing thereof. There are other purposes for providing a method.

상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법은, 화소 영역과 박막 트랜지스터 영역으로 구분되는 기판을 제공하는 단계; 상기 기판 상에 액티브층 및 제1 절연막을 순차적으로 형성한 후, 마스크 공정을 진행하여 상기 기판의 박막 트랜지스터 영역에 채널층과 제1 절연막 패턴을 형성하는 단계; 상기 채널층과 제1 절연막 패턴이 형성된 기판 상에 제2 절연막 및 게이트 금속막을 순차적으로 형성한 다음, 마스크 공정을 진행하여 상기 채널층 상에 제1 게이트 절연막, 제2 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계; 상기 게이트 전극이 형성된 기판 상에 층간절연막을 형성하고, 마스크 공정에 의해 상기 채널층의 일부를 노출하는 콘택홀들을 형성하는 단계; 상기 콘택홀들이 형성된 층간절연막 상에 금속막을 형성한 다음, 마스크 공정에 따라 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및 상기 소스 전극 및 드레인 전극이 형성된 기판 상의 화소 영역에 화소 전극을 형성하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a flat panel display device having an oxide thin film transistor of the present invention for solving the problems of the prior art includes providing a substrate divided into a pixel region and a thin film transistor region; Sequentially forming an active layer and a first insulating film on the substrate, and then performing a mask process to form a channel layer and a first insulating film pattern in a thin film transistor region of the substrate; A second insulating film and a gate metal film are sequentially formed on the substrate on which the channel layer and the first insulating film pattern are formed, and then a mask process is performed to form a first gate insulating film, a second gate insulating film, and a gate electrode on the channel layer. To do; Forming an interlayer insulating film on the substrate on which the gate electrode is formed, and forming contact holes exposing a portion of the channel layer by a mask process; Forming a metal film on the interlayer insulating film on which the contact holes are formed, and then forming a source electrode and a drain electrode according to a mask process; And forming a pixel electrode in a pixel region on the substrate on which the source electrode and the drain electrode are formed.

또한, 본 발명의 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치는, 박막 트랜지스터 영역과 화소 영역이 구획된 기판; 상기 기판의 박막 트랜지스터 영역에 채널층, 제1 게이트 절연막, 제2 게이트 절연막, 게이트 전극, 층간 절연막, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터; 및 상기 기판의 화소 영역에 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소 전극을 포함하고, 상기 제1 및 제2 게이트 절연막들은 상기 게이트 전극과 채널층 사이에 적층된 것을 특징으로 한다.
In addition, a flat panel display device including the oxide thin film transistor of the present invention includes a substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are divided; A thin film transistor including a channel layer, a first gate insulating film, a second gate insulating film, a gate electrode, an interlayer insulating film, a source electrode and a drain electrode in the thin film transistor region of the substrate; And a pixel electrode electrically connected to a thin film transistor in a pixel region of the substrate, wherein the first and second gate insulating layers are stacked between the gate electrode and the channel layer.

본 발명에 따른 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법은, 산화물 박막 트랜지스터의 채널층과 절연막의 층간 계면 특성을 개선한 효과가 있다.The flat panel display device and the method of manufacturing the oxide thin film transistor according to the present invention have an effect of improving the interfacial properties of the channel layer and the insulating layer of the oxide thin film transistor.

또한, 본 발명에 따른 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 및 그 제조방법은, 산화물 박막 트랜지스터의 채널 영역이 공정 중 노출되는 것을 방지하여, 공정시 채널층에 유입되는 이물질 및 채널층 표면의 손상을 방지한 효과가 있다.
In addition, the flat panel display device having an oxide thin film transistor and a method of manufacturing the oxide thin film transistor according to the present invention prevents the channel region of the oxide thin film transistor from being exposed during the process, thereby damaging foreign substances and channel surface flowing into the channel layer during the process. It has the effect of preventing.

도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 제1실시예에 따른 평판 표시 장치 제조방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 평판 표시 장치의 화소 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 평판 표시 장치의 화소 구조를 도시한 도면이다.
1A to 1F are views illustrating a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a diagram illustrating a pixel structure of a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a pixel structure of a flat panel display device according to a third embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are provided as examples to ensure that the spirit of the present invention can be sufficiently transmitted to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. And in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Throughout the specification, the same reference numbers refer to the same components.

도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 제1실시예에 따른 평판 표시 장치 제조방법을 도시한 도면이다.1A to 1F are views illustrating a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.

도 1a 내지 도 1f를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 평판 표시 장치 제조방법은, 기판(100) 상에 절연물질로 형성된 버퍼층(101)과 액티브층(112) 및 제1 절연막(113)을 순차적으로 형성한다.1A to 1F, a method of manufacturing a flat panel display device according to a first exemplary embodiment of the present invention includes a buffer layer 101, an active layer 112, and a first insulating film formed of an insulating material on a substrate 100 ( 113) are sequentially formed.

상기 버퍼층(101)은 화학적 기상 증착(Chemical Vapor Deposition)법 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition)법을 이용하여 실리콘 산화막(SiOx), 실리콘 질화막(SiNx)과 같은 절연막을 이용하여 단층 또는 이들의 적층구조로 형성할 수 있다.The buffer layer 101 is a single layer or an insulating film using an insulating film such as a silicon oxide film (SiO x ), a silicon nitride film (SiN x ) using a chemical vapor deposition (Chemical Vapor Deposition) method or a physical vapor deposition (Physical Vapor Deposition) method It can be formed of a laminated structure.

이때, 상기 버퍼층(101)은 상기 기판(100)에서 발생하는 수분 또는 불순물의 확산을 방지하거나, 공정시 열의 전달 속도를 조절하는 역할을 한다.At this time, the buffer layer 101 serves to prevent the diffusion of moisture or impurities generated in the substrate 100 or to control the heat transfer rate during processing.

상기 제1 절연막(113)은 SiOx 계열의 절연물질로 형성할 수 있다. 하지만, 경우에 따라서는 SiNx 계열의 절연물질을 사용할 수 있다.The first insulating layer 113 may be formed of an SiO x- based insulating material. However, in some cases, an SiN x- based insulating material may be used.

또한, 상기 액티브층(112)은 산화물 반도체층으로 형성되는데, 산화물 반도체층은 인듐(In), 아연(Zn), 갈륨(Ga) 또는 하프늄(Hf) 중 적어도 하나를 포함하는 비정질 산화물로 이루어질 수 있다. 예컨대 스퍼터링 (sputtering) 공정으로 Ga-In-Zn-O 산화물 반도체를 형성할 경우, In2O3, Ga2O3 및 ZnO로 형성된 각각의 타겟을 이용하거나, Ga-In-Zn 산화물의 단일 타겟을 이용할 수 있다. 또한, 스퍼터링 (sputtering) 공정으로 Hf-In-Zn-O 산화물 반도체를 형성할 경우, HfO2, In2O3 및 ZnO로 형성된 각각의 타겟을 이용하거나, Hf-In-Zn 산화물의 단일 타겟을 이용할 수 있다.In addition, the active layer 112 is formed of an oxide semiconductor layer, the oxide semiconductor layer may be made of an amorphous oxide containing at least one of indium (In), zinc (Zn), gallium (Ga) or hafnium (Hf). have. For example, when forming a Ga-In-Zn-O oxide semiconductor by a sputtering process, each target formed of In2O3, Ga2O3 and ZnO may be used, or a single target of Ga-In-Zn oxide may be used. In addition, when forming an Hf-In-Zn-O oxide semiconductor by a sputtering process, each target formed of HfO2, In2O3 and ZnO may be used, or a single target of Hf-In-Zn oxide may be used.

상기와 같이, 기판(100) 상에 버퍼층(101), 액티브층(112) 및 제1 절연막(113)이 형성되면, 포토레지스트를 기판(100) 상에 형성한 다음, 마스크를 이용한 노광 및 현상 공정을 진행하여 박막 트랜지스터(TFT)의 채널층 형성 영역의 제1 절연막(113) 상에 제1 포토레지스트 패턴(400)을 형성한다.As described above, when the buffer layer 101, the active layer 112, and the first insulating film 113 are formed on the substrate 100, a photoresist is formed on the substrate 100, and then exposure and development using a mask The process is performed to form the first photoresist pattern 400 on the first insulating layer 113 in the channel layer forming region of the thin film transistor (TFT).

상기와 같이, 기판(100) 상에 제1 포토레지스트 패턴(400)이 형성되면, 건식각(Dry Etch) 및 습식각(Wet Etch) 공정을 순차적으로 진행하여 버퍼층(101) 상에 채널층(112a)과 제1 절연막 패턴(113a)을 형성한다.As described above, when the first photoresist pattern 400 is formed on the substrate 100, the dry layer (Dry Etch) and the wet angle (Wet Etch) processes are sequentially performed to form a channel layer on the buffer layer 101 ( 112a) and a first insulating film pattern 113a are formed.

그런 다음, 도 1c 및 도 1d에 도시한 바와 같이, 기판(100)의 전면에 제2 절연막(114)을 형성하고, 계속해서 게이트 금속막(115)을 형성한다.Then, as shown in FIGS. 1C and 1D, the second insulating film 114 is formed on the entire surface of the substrate 100, and then the gate metal film 115 is formed.

상기와 같이, 기판(100) 상에 게이트 금속막(115)이 형성되면, 포토레지스트를 기판(100) 상에 형성한 다음, 마스크를 이용한 노광 및 현상 공정을 진행하여 상기 채널층(112a) 상의 게이트 금속막(115) 상에 제2 포토레지스트 패턴(500)을 형성한다.As described above, when the gate metal film 115 is formed on the substrate 100, a photoresist is formed on the substrate 100, and then an exposure and development process using a mask is performed to form a channel on the channel layer 112a. The second photoresist pattern 500 is formed on the gate metal layer 115.

상기 게이트 금속막(115)은 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 이들의 조합으로부터 형성되는 합금 또는 투명성 도전물질인 ITO, IZO 및 ITZO 중 적어도 하나 이상을 적층하여 형성할 수 있다.The gate metal layer 115 is an alloy formed from molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), tungsten (W), copper (Cu), chromium (Cr), aluminum (Al), or a combination thereof. Alternatively, at least one of ITO, IZO, and ITZO, which is a transparent conductive material, may be laminated to form.

상기와 같이, 제2 포토레지스트 패턴(500)이 형성되면, 이를 마스크로 하여 습식각(Wet Etch) 및 건식각(Dry Etch) 공정을 진행하여 상기 채널층(112a) 상에 형성된 게이트 금속막(115), 제2 절연막(114) 및 제1 절연막 패턴(113)을 순차적으로 식각한다.As described above, when the second photoresist pattern 500 is formed, a wet metal (Wet Etch) and a dry Etch (Dry Etch) process are used as a mask to form a gate metal film formed on the channel layer 112a ( 115), the second insulating film 114 and the first insulating film pattern 113 are etched sequentially.

상기와 같이, 습식각 공정과 건식각 공정을 함께 진행하면 상기 채널층(112a) 상에는 제1 게이트 절연막(213), 제2 게이트 절연막(214) 및 게이트 전극(215)이 형성된다.As described above, when the wet angle process and the dry etching process are performed together, a first gate insulating film 213, a second gate insulating film 214, and a gate electrode 215 are formed on the channel layer 112a.

이와 같이, 본 발명에서는 액티브층 형성 후, 채널층(112a) 형성과 게이트 전극(215) 형성 과정에서 상기 게이트 전극(215)과 대응되는 액티브층의 표면에 절연막이 형성된 상태에서 채널층(112a)을 형성하기 때문에 공정시 채널층으로 이물질이 유입되거나 채널층의 표면 거칠기 불량을 방지할 수 있는 이점이 있다. As described above, in the present invention, after forming the active layer, the channel layer 112a in a state in which an insulating film is formed on the surface of the active layer corresponding to the gate electrode 215 in the process of forming the channel layer 112a and forming the gate electrode 215. Due to the formation of foreign matters into the channel layer during the process, there is an advantage that can prevent the surface roughness defects of the channel layer.

도 1e 및 도 1f를 참조하면, 상기와 같이 게이트 전극(215), 제2 게이트 절연막(214) 및 제1 게이트 절연막(213)이 채널층(112a) 상에 형성되면, 기판(100)의 전면에 층간절연막(116)을 형성한다.1E and 1F, when the gate electrode 215, the second gate insulating film 214 and the first gate insulating film 213 are formed on the channel layer 112a as described above, the front surface of the substrate 100 An interlayer insulating film 116 is formed.

상기 층간절연막(116)이 기판(100) 상에 형성되면 마스크 공정을 진행하여, 소스/드레인 전극이 형성될 채널층(112a)의 양측 가장자리에 제1 및 제2 콘택홀들을 형성한다.When the interlayer insulating film 116 is formed on the substrate 100, a mask process is performed to form first and second contact holes on both edges of the channel layer 112a where the source / drain electrodes are to be formed.

따라서, 상기 제1 및 제2 콘택홀들에 의해 채널층(112a)의 양측 가장자리는 외부로 노출된다.Therefore, both edges of the channel layer 112a are exposed to the outside by the first and second contact holes.

상기와 같이, 제1 및 제2 콘택홀들이 형성되면, 기판(100)의 전 영역에 금속막을 형성한 다음, 마스크 공정을 진행하여, 상기 제1 및 제 2 콘택홀들을 채널층(112a)과 전기적으로 접속되는 소스/드레인 전극(117a, 117b)을 형성한다.As described above, when the first and second contact holes are formed, a metal film is formed on the entire region of the substrate 100, and then a mask process is performed to connect the first and second contact holes with the channel layer 112a. Source / drain electrodes 117a and 117b that are electrically connected are formed.

상기 소스/드레인 전극(117a, 117b)은 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 이들의 조합으로부터 형성되는 합금 중 어느 하나를 이용할 수 있다.The source / drain electrodes 117a and 117b are formed from molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), tungsten (W), copper (Cu), chromium (Cr), aluminum (Al), and combinations thereof. Any one of the formed alloys can be used.

상기와 같이, 소스/드레인 전극(117a, 117b)이 기판(100) 상에 형성되면, 도 1f에 도시한 바와 같이, 기판(100)의 전 영역에 보호막(125)을 형성한다.As described above, when the source / drain electrodes 117a and 117b are formed on the substrate 100, a protective film 125 is formed on all regions of the substrate 100, as shown in FIG. 1F.

상기 보호막(125)은 무기막 또는 유기막 중 어느 하나를 형성할 수 있다. 유기막인 경우에는 폴리이마이드(polyimide), 벤조사이클로부틴계 수지(benzocyclobutene series resin) 또는 아크릴레이트(acrylate) 중에서 선택되는 어느 하나로 형성될 수 있다.The protective layer 125 may form either an inorganic layer or an organic layer. In the case of an organic film, it may be formed of any one selected from polyimide, benzocyclobutene series resin, or acrylate.

또한, 상기 보호막(125)은 무기막과 유기막의 적층 구조 또는 2층 이상의 유기막을 적층하여 형성할 수 있다.In addition, the protective film 125 may be formed by stacking an organic film or a laminated structure of two or more organic films.

상기와 같이, 보호막(125)이 기판(100) 상에 형성되면, 마스크 공정을 이용하여 상기 드레인 전극(117b)의 일부가 노출되도록 콘택홀을 형성한다.As described above, when the protective layer 125 is formed on the substrate 100, a contact hole is formed to expose a portion of the drain electrode 117b using a mask process.

상기와 같이, 보호막(125)에 콘택홀이 형성되면, 기판(100)의 전면에 투명성 도전물질을 형성한 다음, 마스크 공정을 진행하여 상기 드레인 전극(117b)과 전기적으로 연결되면서, 화소 영역에 배치되는 화소 전극(119)을 형성한다.As described above, when a contact hole is formed in the passivation layer 125, a transparent conductive material is formed on the entire surface of the substrate 100, and then a mask process is performed to be electrically connected to the drain electrode 117b and to the pixel region. The pixel electrode 119 to be disposed is formed.

상기 투명성 도전물질은 ITO, IZO 또는 ITZO 중 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다.The transparent conductive material can be formed by selecting any one of ITO, IZO or ITZO.

본 발명의 제1 실시예에 따른 평판 표시 장치는 액정표시장치의 TN(Twist Nematic) 모드와 같이 박막 트랜지스터 기판 상에 화소 전극이 형성되고, 이와 대응되는 컬러필터기판 상에 공통 전극이 형성된 표시 장치일 수 있다.
In the flat panel display device according to the first exemplary embodiment of the present invention, a pixel electrode is formed on a thin film transistor substrate like a TN (Twist Nematic) mode of a liquid crystal display device, and a common electrode is formed on a corresponding color filter substrate. Can be

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 평판 표시 장치의 화소 구조를 도시한 도면이다.2 is a diagram illustrating a pixel structure of a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.

도 2의 평판 표시 장치는 액정표시장치 중 IPS(In Plane Switching) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같이 박막 트랜지스터 기판에 화소 전극과 공통 전극이 모두 형성된 구조이다.The flat panel display of FIG. 2 has a structure in which both a pixel electrode and a common electrode are formed on a thin film transistor substrate, such as an IPS (In Plane Switching) mode or a FFS (Fringe Field Switching) mode among liquid crystal displays.

또한, 도 2의 도면 부호 중 도 1a 내지 도 1f의 도면부호와 동일한 부호는 동일한 구성을 나타내는 것이므로 이하, 구별되는 부분을 중심으로 설명한다.In addition, since the same reference numerals as those in FIGS. 1A to 1F of the reference numerals in FIG. 2 indicate the same configuration, the following description will be focused on the distinct portions.

도 2를 참조하면, 기판(100)의 박막 트랜지스터(TFT) 영역에 채널층(112a), 게이트 전극(215), 제1 게이트 절연막(213), 제2 게이트 절연막(214), 층간절연막(116), 소스 전극(117a) 및 드레인 전극(117b)들로 구성된 박막 트랜지스터가 형성되면, 기판(100)의 전면에 투명성 도전물질을 형성한다.Referring to FIG. 2, a channel layer 112a, a gate electrode 215, a first gate insulating layer 213, a second gate insulating layer 214, and an interlayer insulating layer 116 in a thin film transistor (TFT) region of the substrate 100 ), When a thin film transistor composed of a source electrode 117a and a drain electrode 117b is formed, a transparent conductive material is formed on the entire surface of the substrate 100.

그런 다음, 마스크 공정을 진행하여 기판(100)의 화소 영역에 화소 전극(218)을 형성한다. 상기 화소 전극(218)은 소스/드레인 전극(117a, 117b)이 형성된 기판(100) 상에 별도 절연막 형성 공정 없이, 직접 층간절연막(116) 상에 형성되기 때문에 상기 화소 전극(218)과 드레인 전극(117b)은 직접 연결되어 있다.Then, a mask process is performed to form the pixel electrode 218 in the pixel region of the substrate 100. Since the pixel electrode 218 is directly formed on the interlayer insulating film 116 without forming a separate insulating layer on the substrate 100 on which the source / drain electrodes 117a and 117b are formed, the pixel electrode 218 and the drain electrode 117b is directly connected.

상기와 같이, 기판(100) 상에 화소 전극(218)이 형성되면, 보호막(225)을 기판(100)의 전면에 형성한 다음, 투명성 도전물질을 형성한다.As described above, when the pixel electrode 218 is formed on the substrate 100, a protective film 225 is formed on the entire surface of the substrate 100, and then a transparent conductive material is formed.

그런 다음, 마스크 공정을 진행하여 상기 보호막(225) 상에 상기 화소 전극(218)과 중첩되도록 공통전극(219)을 형성한다. 상기 공통 전극(219)은 복수개의 바(bar) 타입 전극들로 이루어지고, 화소 영역에서 전극들은 소정의 간격으로 이격된다.Thereafter, a mask process is performed to form a common electrode 219 on the passivation layer 225 so as to overlap the pixel electrode 218. The common electrode 219 is formed of a plurality of bar type electrodes, and the electrodes are spaced apart at predetermined intervals in the pixel area.

상기와 같이, 화소 전극(218) 상부에 공통 전극(219)이 배치되기 때문에 상기 화소 전극(218)과 공통 전극(219) 사이에는 서로 수직한 전계가 형성되어 시야각이 개선된다.As described above, since the common electrode 219 is disposed on the pixel electrode 218, an electric field perpendicular to each other is formed between the pixel electrode 218 and the common electrode 219 to improve the viewing angle.

또한, 상기 화소 전극(218)과 공통 전극(219)은 도 1f에서 설명한 바와 같이, 투명성 도전물질을 사용하여 형성하기 때문에 화소 영역의 투과율이 개선된다.In addition, since the pixel electrode 218 and the common electrode 219 are formed using a transparent conductive material, as illustrated in FIG. 1F, transmittance of the pixel region is improved.

도면에서는 화소 전극(218)의 구조를 사각형의 플랫(flat) 구조로 형성하였지만, 이것은 고정된 것이 아니다. 즉, 상기 공통 전극(219)과 같이, 복수개의 바(bar) 타입 전극들 화소 전극을 형성할 수 있다.In the drawing, the structure of the pixel electrode 218 is formed in a rectangular flat structure, but this is not fixed. That is, as with the common electrode 219, a plurality of bar type electrodes and pixel electrodes may be formed.

또한, 도면에서는 상기 공통 전극(219)과 오버랩되면서 보호막(225) 하측에 화소 전극(218)을 형성하였지만, 상기 화소 전극(218)과 공통 전극(219)은 그 위치가 서로 반대로 형성될 수 있다.In addition, although the pixel electrode 218 is formed under the passivation layer 225 while overlapping the common electrode 219 in the drawing, positions of the pixel electrode 218 and the common electrode 219 may be reversed. .

또한, 본 발명의 제2 실시예에서는 공정수를 줄이기 위해 소스 및 드레인 전극들(117a, 117b)이 형성된 기판(100) 상에 직접 투명성 도전물질을 형성하고, 화소 전극(218)을 형성하였지만, 본 발명의 제1 실시예와 같이, 보호막 상에 화소 전극을 형성한 다음, 절연막을 기판(100) 상에 형성한 다음, 상기 화소 전극과 중첩되도록 복수개의 전극들로 구성된 공통 전극을 형성할 수 있다. In addition, in the second embodiment of the present invention, a transparent conductive material is directly formed on the substrate 100 on which the source and drain electrodes 117a and 117b are formed to reduce the number of processes, and the pixel electrode 218 is formed. As in the first embodiment of the present invention, after forming a pixel electrode on the protective film, and then forming an insulating film on the substrate 100, a common electrode composed of a plurality of electrodes can be formed to overlap the pixel electrode. have.

이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에서도 제1 실시예와 마찬가지로 액티브층 형성 후, 채널층(112a) 형성과 게이트 전극(215) 형성 과정에서 상기 게이트 전극(215)과 대응되는 액티브층의 표면에 절연막이 형성된 상태에서 채널층(112a)을 형성하기 때문에 공정시 채널층으로 이물질이 유입되거나 채널층의 표면 거칠기 불량을 방지할 수 있는 이점이 있다.
As described above, in the second embodiment of the present invention, as in the first embodiment, after forming the active layer, the surface of the active layer corresponding to the gate electrode 215 in the process of forming the channel layer 112a and forming the gate electrode 215 Since the channel layer 112a is formed in the state in which an insulating film is formed, foreign matter may be introduced into the channel layer during the process or the surface roughness of the channel layer may be prevented.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 평판 표시 장치의 화소 구조를 도시한 도면이다.3 is a diagram illustrating a pixel structure of a flat panel display device according to a third embodiment of the present invention.

도 3의 본 발명에 따른 제3 실시예에 의한 평판 표시 장치는 유기발광다이오드(OLED)를 구비한 유기전계발광 표시장치에 관한 것이다.The flat panel display device according to the third exemplary embodiment of the present invention relates to an organic light emitting display device having an organic light emitting diode (OLED).

또한, 도 3의 도면 부호 중 도 1a 내지 도 1f의 도면부호와 동일한 부호는 동일한 구성을 나타내는 것이므로 이하, 구별되는 부분을 중심으로 설명한다.In addition, since the same reference numerals as those in FIGS. 1A to 1F of the reference numerals in FIG. 3 indicate the same configuration, the following description will focus on the distinct portions.

도 3을 참조하면, 기판(100)의 TFT 영역에 채널층(112a), 게이트 전극(215), 제1 게이트 절연막(213), 제2 게이트 절연막(214), 층간절연막(116), 소스 전극(117a) 및 드레인 전극(117b)들로 구성된 박막 트랜지스터가 형성되면, 기판(100)의 전면에 보호막(125)을 형성한다.Referring to FIG. 3, a channel layer 112a, a gate electrode 215, a first gate insulating film 213, a second gate insulating film 214, an interlayer insulating film 116, and a source electrode in a TFT region of the substrate 100 When a thin film transistor including 117a and drain electrodes 117b is formed, a protective layer 125 is formed on the entire surface of the substrate 100.

그런 다음, 마스크 공정을 진행하여 상기 드레인 전극(117b)의 일부를 노출시킨 다음, 이후, 도전물질을 기판(100) 상에 형성한다.Then, a part of the drain electrode 117b is exposed by performing a mask process, and then, a conductive material is formed on the substrate 100.

상기와 같이, 기판(100) 상에 도전물질이 형성되면 마스크 공정을 진행하여, 상기 드레인 전극(117b)과 전기적으로 연결되는 유기발광다이오드(OLED)의 제1 전극(318)을 형성한다.As described above, when a conductive material is formed on the substrate 100, a mask process is performed to form a first electrode 318 of an organic light emitting diode (OLED) electrically connected to the drain electrode 117b.

상기 제1 전극(318)은 도 1f에서 설명한 투명성 도전물질일 수 있다. 즉, 상기 제1 전극(318)은 화소 전극 역할을 하면서 유기발광다이오드(OLED)의 양극(Anode) 역할을 할 수 있다. 하지만, 이것은 고정된 것이 아니기 때문에 불투명 금속으로 제1 전극을 형성할 경우에는 유기발광다이오드(OLED)의 음극(Cathode) 역할을 할 수도 있다. 이하, 투명성 도전물질로 형성되는 경우를 중심으로 설명한다.The first electrode 318 may be a transparent conductive material described in FIG. 1F. That is, the first electrode 318 may serve as a pixel electrode and may serve as an anode of the organic light emitting diode (OLED). However, since this is not fixed, when forming the first electrode with an opaque metal, it may also serve as a cathode of the organic light emitting diode (OLED). Hereinafter, a description will be given mainly of a case formed of a transparent conductive material.

상기와 같이 기판(100) 상에 제1 전극(318)이 형성되면, 기판(100)의 전면에 절연막을 형성하고, 마스크 공정을 진행하여 화소 영역의 제1 전극(318)이 노출되도록 뱅크층(325)을 형성한다.When the first electrode 318 is formed on the substrate 100 as described above, the insulating layer is formed on the entire surface of the substrate 100, and a mask process is performed to expose the first electrode 318 in the pixel area to expose the bank layer. (325).

상기와 같이, 기판(100) 상에 뱅크층(325)이 형성되면, 노출된 제1 전극(318) 상에 유기발광층(317)을 형성한다.As described above, when the bank layer 325 is formed on the substrate 100, the organic emission layer 317 is formed on the exposed first electrode 318.

상기 유기발광층(317)은 정공주입층(HIL), 정공수송층(HTL), 발광층(EML), 전자수송층(ETL) 및 전자주입층(EIL)을 포함한다. The organic light emitting layer 317 includes a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), a light emitting layer (EML), an electron transport layer (ETL) and an electron injection layer (EIL).

또한, 상기 정공수송층에는 정공블럭층을 더 포함할 수 있고, 상기 전자수송층(ETL)은 PBD, TAZ, Alq3, BAlq, TPBI, Bepp2와 같은 저분자재료를 사용하여 형성할 수 있다.In addition, the hole transport layer may further include a hole block layer, and the electron transport layer (ETL) may be formed using low molecular materials such as PBD, TAZ, Alq3, BAlq, TPBI, and Bepp2.

상기 유기발광층(317)의 발광층은 유기물에 따라 발광하는 색이 달라지므로, 각각의 화소 영역별로 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 발광층을 형성하여, 풀컬러(Full color)를 구현하거나, 상기 발광층을 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 유기물질들이 적층된 백색 발광층으로 구현할 수 있다. 상기 발광층이 백색 발광층으로 형성되면, 별도의 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 컬러필터를 박막 트랜지스터 기판 또는 박막 트랜지스터 기판과 합착되는 상부기판 상에 형성할 수 있다. 상기 상부기판 상에 컬러필터를 형성할 경우에는 상부 발광(Top Emission) 구조의 유기발광다이오드(OLED)를 형성한다.Since the light emitting layer of the organic light emitting layer 317 varies depending on the organic material, red (R), green (G), and blue (B) light emitting layers are formed for each pixel area, thereby forming a full color. Alternatively, the emission layer may be implemented as a white emission layer in which red (R), green (G), and blue (B) organic materials are stacked. When the light emitting layer is formed of a white light emitting layer, separate red (R), green (G), and blue (B) color filters may be formed on the thin film transistor substrate or the upper substrate bonded to the thin film transistor substrate. When a color filter is formed on the upper substrate, an organic light emitting diode (OLED) having a top emission structure is formed.

상기와 같이, 제1 전극(318) 상에 유기발광층(317)이 형성되면, 기판(100)의 전면에 금속막을 형성하여, 유기발광다이오드(OLED)의 제2 전극(319)을 형성한다.As described above, when the organic light emitting layer 317 is formed on the first electrode 318, a metal film is formed on the entire surface of the substrate 100 to form the second electrode 319 of the organic light emitting diode (OLED).

상기 제2 전극(319)은 유기발광다이오드(OLED)의 음극 역할을 하고, 제1 전극(318)보다 일함수가 작은 Mg, Ca, Al, Ag, Li, 및 이들의 합금 중 어느 하나로 형성될 수 있다.The second electrode 319 serves as a cathode of the organic light emitting diode (OLED), and may be formed of any one of Mg, Ca, Al, Ag, Li, and alloys thereof having a smaller work function than the first electrode 318. Can be.

이와 같이, 본 발명의 제3 실시예에서도 제1 실시예와 마찬가지로 액티브층 형성 후, 채널층(112a) 형성과 게이트 전극(215) 형성 과정에서 상기 게이트 전극(215)과 대응되는 액티브층의 표면에 절연막이 형성된 상태에서 채널층(112a)을 형성하기 때문에 공정시 채널층으로 이물질이 유입되거나 채널층의 표면 거칠기 불량을 방지할 수 있는 이점이 있다.Thus, in the third embodiment of the present invention, the surface of the active layer corresponding to the gate electrode 215 in the process of forming the channel layer 112a and forming the gate electrode 215 after forming the active layer as in the first embodiment Since the channel layer 112a is formed in the state in which the insulating film is formed, foreign matters may be introduced into the channel layer during the process or the surface roughness of the channel layer may be prevented.

즉, 각각의 화소 영역에 형성되는 박막 트랜지스터(스위칭 소자 및 구동소자 포함)의 특성이 개선되어 유기전계발광표시장치의 성능을 향상시킬 수 있다.
That is, the characteristics of the thin film transistors (including switching elements and driving elements) formed in each pixel area are improved to improve the performance of the organic light emitting display device.

100: 기판 101: 버퍼층
112a: 채널층 116: 층간절연막
213: 제1 게이트 절연막 214: 제2 게이트 절연막
215: 게이트 전극 117a: 소스 전극
117b: 드레인 전극 1125: 보호막
100: substrate 101: buffer layer
112a: channel layer 116: interlayer insulating film
213: first gate insulating film 214: second gate insulating film
215: gate electrode 117a: source electrode
117b: drain electrode 1125: protective film

Claims (14)

화소 영역과 박막 트랜지스터 영역으로 구분되는 기판을 제공하는 단계;
상기 기판 상에 산화물 반도체 물질로 이루어진 액티브층 및 제1 절연막을 순차적으로 형성한 후, 제1 마스크 공정을 진행하여 상기 제1 절연막 상에 제1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계;
상기 제1 포토레지스트 패턴에 중첩하는 영역에 대응하는 상기 제1 절연막 및 상기 액티브층만이 남도록 제1 식각 공정을 진행하여 상기 기판의 박막 트랜지스터 영역에 채널층과 제1 절연막 패턴을 형성하는 단계;
상기 채널층과 제1 절연막 패턴이 형성된 기판 상에 제2 절연막 및 게이트 금속막을 순차적으로 형성한 다음, 제2 마스크 공정을 진행하여 상기 게이트 금속막 상에서 상기 채널층과 중첩하도록 제2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계;
상기 제2 포토레지스트 패턴에 중첩하는 영역에 대응하는 상기 게이트 금속막, 상기 제2 절연막, 및 상기 제1 절연막 패턴만이 남도록 제2 식각 공정을 진행하여 상기 채널층 상에 제1 게이트 절연막, 제2 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계;
상기 게이트 전극이 형성된 기판 상에 층간절연막을 형성하고, 제3 마스크 공정에 의해 상기 채널층의 양측 가장자리를 노출하는 콘택홀들을 형성하는 단계;
상기 콘택홀들이 형성된 층간절연막 상에 금속막을 형성한 다음, 제4 마스크 공정에 따라 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및
상기 소스 전극 및 드레인 전극이 형성된 기판 상의 화소 영역에 제5 마스크 공정에 따라 화소 전극을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제1 게이트 절연막, 상기 제2 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극 각각의 측면은 동일 평면 상에 배치되는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
Providing a substrate divided into a pixel region and a thin film transistor region;
Sequentially forming an active layer made of an oxide semiconductor material and a first insulating film on the substrate, and then performing a first mask process to form a first photoresist pattern on the first insulating film;
Forming a channel layer and a first insulating layer pattern in a thin film transistor region of the substrate by performing a first etching process so that only the first insulating layer and the active layer corresponding to the region overlapping the first photoresist pattern remain;
A second insulating film and a gate metal film are sequentially formed on the substrate on which the channel layer and the first insulating film pattern are formed, and then a second mask process is performed to create a second photoresist pattern so as to overlap the channel layer on the gate metal film. Forming;
A second etching process is performed so that only the gate metal layer, the second insulating layer, and the first insulating layer pattern corresponding to the region overlapping the second photoresist pattern remain, thereby forming a first gate insulating layer and a first layer on the channel layer. 2 forming a gate insulating film and a gate electrode;
Forming an interlayer insulating film on the substrate on which the gate electrode is formed, and forming contact holes exposing both edges of the channel layer by a third mask process;
Forming a metal film on the interlayer insulating film on which the contact holes are formed, and then forming a source electrode and a drain electrode according to a fourth mask process; And
And forming a pixel electrode according to a fifth mask process in a pixel region on the substrate on which the source electrode and the drain electrode are formed.
A method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor, wherein side surfaces of each of the first gate insulating layer, the second gate insulating layer, and the gate electrode are disposed on the same plane.
제1항에 있어서,
상기 게이트 전극은 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 구리(Cu), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 이들의 조합 중 어느 하나로 형성된, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
According to claim 1,
The gate electrode is formed of any one of molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), tungsten (W), copper (Cu), chromium (Cr), aluminum (Al), and combinations thereof. Method for manufacturing a flat panel display having a.
제1항에 있어서,
상기 산화물 반도체 물질은 IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide)를 포함하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
According to claim 1,
The oxide semiconductor material comprises an Indium Gallium Zinc Oxide (IGZO), a method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor.
제1항에 있어서,
상기 화소 전극과 드레인 전극은 직접 콘택되는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시장치 제조방법.
According to claim 1,
A method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor, wherein the pixel electrode and the drain electrode are in direct contact.
제1항에 있어서,
상기 게이트 전극과 대응되는 상기 채널층 상에는 상기 제1 게이트 절연막이 직접 접촉하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
According to claim 1,
A method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor, wherein the first gate insulating layer directly contacts the channel layer corresponding to the gate electrode.
제5항에 있어서,
상기 제1 게이트 절연막 상에는 상기 제 2 게이트 절연막과 상기 게이트 전극이 순차적으로 적층된, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
The method of claim 5,
A method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor, in which the second gate insulating film and the gate electrode are sequentially stacked on the first gate insulating film.
제1항에 있어서,
상기 화소 전극 상에 절연막을 형성하는 단계; 및
상기 절연막 상에서 상기 화소 전극과 중첩하도록 바(bar) 타입의 복수의 공통 전극을 형성하는 단계를 더 포함하고,
상기 복수의 공통 전극은 서로 이격된, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
According to claim 1,
Forming an insulating film on the pixel electrode; And
Forming a plurality of common electrodes of a bar type on the insulating film so as to overlap the pixel electrodes,
The plurality of common electrodes are spaced apart from each other, a method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor.
제1항에 있어서,
상기 화소 전극 상에서 상기 화소 영역의 상기 화소 전극은 노출시키고, 상기 박막 트랜지스터 영역은 덮는 뱅크층을 형성하는 단계; 및
상기 뱅크층으로부터 노출된 상기 화소 전극 상에 유기발광층 및 전극을 순차적으로 형성하는 단계를 더 포함하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치 제조방법.
According to claim 1,
Forming a bank layer on the pixel electrode, exposing the pixel electrode of the pixel area, and covering the thin film transistor area; And
A method of manufacturing a flat panel display having an oxide thin film transistor, further comprising sequentially forming an organic emission layer and an electrode on the pixel electrode exposed from the bank layer.
박막 트랜지스터 영역과 화소 영역이 구획된 기판;
상기 기판의 박막 트랜지스터 영역에 산화물 반도체 물질로 이루어진 채널층과, 제1 게이트 절연막, 제2 게이트 절연막, 게이트 전극, 층간 절연막, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터; 및
상기 기판의 화소 영역에 배치되고, 상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소 전극을 포함하고,
상기 제1 게이트 절연막 및 상기 제2 게이트 절연막은 상기 게이트 전극과 채널층 사이에 적층되고,
상기 제1 게이트 절연막, 상기 제2 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극 각각의 측면은 동일 평면 상에 배치되고,
상기 제1 게이트 절연막, 상기 제2 게이트 절연막 및 상기 게이트 전극은 동일한 폭을 가지는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치.
A substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are partitioned;
A thin film transistor including a channel layer made of an oxide semiconductor material, a first gate insulating film, a second gate insulating film, a gate electrode, an interlayer insulating film, a source electrode and a drain electrode in the thin film transistor region of the substrate; And
A pixel electrode disposed in the pixel region of the substrate and electrically connected to the thin film transistor,
The first gate insulating layer and the second gate insulating layer are stacked between the gate electrode and the channel layer,
Side surfaces of each of the first gate insulating layer, the second gate insulating layer, and the gate electrode are disposed on the same plane,
The first gate insulating film, the second gate insulating film and the gate electrode have the same width, a flat panel display device having an oxide thin film transistor.
제9항에 있어서,
상기 산화물 반도체 물질은 IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide)를 포함하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치.
The method of claim 9,
The oxide semiconductor material includes an Indium Gallium Zinc Oxide (IGZO), a flat panel display having an oxide thin film transistor.
제9항에 있어서,
상기 게이트 전극과 대응되는 상기 채널층 상에는 상기 제1 게이트 절연막이 직접 접촉하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치.
The method of claim 9,
A flat panel display having an oxide thin film transistor in which the first gate insulating layer directly contacts the channel layer corresponding to the gate electrode.
제11항에 있어서,
상기 제1 게이트 절연막 상에는 상기 제 2 게이트 절연막과 상기 게이트 전극이 순차적으로 적층된, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한, 평판 표시 장치.
The method of claim 11,
And an oxide thin film transistor in which the second gate insulating film and the gate electrode are sequentially stacked on the first gate insulating film.
제9항에 있어서,
상기 화소 전극 상에 배치된 절연막;
상기 절연막 상에서 상기 화소 전극과 중첩하도록 배치되고, 서로 이격된 바(bar) 타입의 복수의 공통 전극; 및
상기 복수의 공통 전극 상의 액정층을 더 포함하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치.
The method of claim 9,
An insulating film disposed on the pixel electrode;
A plurality of common electrodes of a bar type disposed on the insulating film to overlap the pixel electrode and spaced apart from each other; And
A flat panel display having an oxide thin film transistor further comprising a liquid crystal layer on the plurality of common electrodes.
제9항에 있어서,
상기 화소 전극 상에서 상기 박막 트랜지스터 영역에 배치된 뱅크층; 및
상기 뱅크층으로부터 노출된 상기 화소 전극 상에 배치된 유기발광층 및 전극을 더 포함하는, 산화물 박막 트랜지스터를 구비한 평판 표시 장치.
The method of claim 9,
A bank layer disposed on the thin film transistor region on the pixel electrode; And
And an organic emission layer and an electrode disposed on the pixel electrode exposed from the bank layer.
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