KR102117150B1 - manufacturing method of composite material geobag for civil engineering - Google Patents

manufacturing method of composite material geobag for civil engineering Download PDF

Info

Publication number
KR102117150B1
KR102117150B1 KR1020180061068A KR20180061068A KR102117150B1 KR 102117150 B1 KR102117150 B1 KR 102117150B1 KR 1020180061068 A KR1020180061068 A KR 1020180061068A KR 20180061068 A KR20180061068 A KR 20180061068A KR 102117150 B1 KR102117150 B1 KR 102117150B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
geobag
nonwoven fabric
manufacturing
composite
composite nonwoven
Prior art date
Application number
KR1020180061068A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20190135709A (en
Inventor
박헌수
이준희
Original Assignee
(유)이안지오텍
한국섬유개발연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (유)이안지오텍, 한국섬유개발연구원 filed Critical (유)이안지오텍
Priority to KR1020180061068A priority Critical patent/KR102117150B1/en
Publication of KR20190135709A publication Critical patent/KR20190135709A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102117150B1 publication Critical patent/KR102117150B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0085—Geotextiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법은, 고강도 PET(polyethylene terephthalate) 필라멘트사를 이용하되, 경사는 종강마다 하나씩 공급하나 위사 공급시에는 일정 간격마다 도비기를 정지하여 복수의 위사를 공급한 다음 다시 도비기를 재가동시켜 경사 방향으로는 립(rip)이 형성되지 않으나 위사 방향으로는 일정 간격으로 립이 형성되는 직포를 제직하는 제1 단계; 상기 제직된 직포 위에 PET 및 PP(polypropylene) 웹(web)을 적층한 다음 니들 펀칭 공정을 수행하여 복합 부직포를 제조하는 제2 단계; 및 상기 제조된 복합 부직포를 위사(가로) 방향으로 절단한 다음, 상기 절단된 복합 부직포의 경사(길이) 방향의 양단부의 일부를 중첩시켜 경사 방향으로 재봉하고 가로 방향으로 일단부를 재봉하여 가로 방향으로만 립이 배열되어 있는 지오백(geobag)을 제조하는 제3 단계를 포함할 수 있다.The method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention uses a high-strength PET (polyethylene terephthalate) filament yarn, but the warp is supplied one by one for each longitudinal steel. Then, the first step of weaving the woven fabric in which the ribs are formed at regular intervals in the weft direction, although the ribs are not formed in the oblique direction by restarting the dobby machine again; A second step of manufacturing a composite nonwoven fabric by laminating PET and PP (polypropylene) web on the woven fabric and then performing a needle punching process; And cutting the produced composite nonwoven fabric in the weft (horizontal) direction, then overlapping a portion of both ends of the cut composite nonwoven fabric in the inclined (length) direction to sew in the oblique direction and sew one end in the transverse direction in the horizontal direction. It may include a third step of manufacturing a geobag (geobag) is arranged in full.

Description

토목용 복합소재 지오백 제조 방법{manufacturing method of composite material geobag for civil engineering}Manufacturing method of composite material geobag for civil engineering

본 발명은 지오백 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 사면보강이나 해안침식 방지 등에 이용될 수 있는 토목용 복합소재 지오백을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a geobag, and more particularly, to a method for manufacturing a composite material geobag for civil engineering that can be used for reinforcement of a slope or prevention of coastal erosion.

선진국에서는 친환경적인 토목시공 방법이 개발되고 있고 그에 맞는 토목섬유 소재 개발이 활발히 이루어지고 있으나, 국내 토목섬유용 소재산업은 선진국과 비교하여 대단히 낮은 수준에 머물러 있다. 대표적인 토목섬유에는 폴리프로필렌(polypropylene;PP)이나 폴리에스테르(polyester,PET)를 원료로 사용하여 제작되는 지오텍스타일(geotextile)이 있는데 제조 방식에 따라 직포(woven geotextiel)와 부직포(nonwoven geotextile)로 나누어질 수 있다.Eco-friendly civil construction methods are being developed in developed countries, and geotextile materials are being actively developed, but the domestic materials industry for geotextile remains at a very low level compared to developed countries. Typical geotextiles include geotextiles produced using polypropylene (PP) or polyester (PET) as raw materials. They are divided into woven geotextiel and nonwoven geotextile depending on the manufacturing method. Can lose.

이러한 지오텍스타일을 이용하여 제조된 지오백은 내부에 모래나 골재를 채워 적층함으로써 다양한 토목공사 현장에서 널리 이용되고 있다. 대표적인 토목공사 현장은 하천의 사면보강, 산의 사면 보강, 해안선의 모래유실방지 시공 등이 있을 수 있다. 야외에서 시공에 이용되는 지오백의 특성상, 지오백은 우선 그 소재 자체의 인장강도가 높아야 한다. 한편, 지오백은 재봉을 한 부분에서 봉합강도가 약하여 파손이 일어나는 문제점이 있다. 또한, 지오백은 통상 야외 시공되어 외부 충격이나 자외선에 의하여 강도가 약화될 수 가능성이 높은 문제점이 있다.Geobags manufactured using such geotextiles are widely used in various civil works sites by laminating sand or aggregates inside. Typical civil engineering sites may include river reinforcement, mountain slope reinforcement, and coastline sand loss prevention construction. Due to the nature of geobags used for construction in the open air, geobags must first have a high tensile strength of the material itself. On the other hand, the geobag has a problem in that the suture strength is weak in the part where the sewing is performed and damage occurs. In addition, the geobag is usually installed outdoors, there is a high possibility that the strength may be weakened by external shock or ultraviolet rays.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 인장강도 및 봉합강도가 높으면서도 외부 충격이나 자외선에 대하여 내구성이 높은 지오백 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, a technical problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a geobag having high tensile strength and sealing strength, and having high durability against external impact or ultraviolet rays.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Will be able to.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법은, 고강도 PET(polyethylene terephthalate) 필라멘트사 또는 고강도 PP(polypropylene) 필라멘트사를 이용하되, 경사는 종강마다 하나씩 공급하나 위사 공급시에는 일정 간격마다 도비기를 정지하여 복수의 위사를 공급한 다음 다시 도비기를 재가동시켜 경사 방향으로는 립(rip)이 형성되지 않으나 위사 방향으로는 일정 간격으로 립이 형성되는 직포를 제직하는 제1 단계; 상기 제직된 직포 위에 PET 및 PP(polypropylene) 웹(web)을 적층한 다음 니들 펀칭 공정을 수행하여 복합 부직포를 제조하는 제2 단계; 및 상기 제조된 복합 부직포를 위사(가로) 방향으로 절단한 다음, 상기 절단된 복합 부직포의 경사(길이) 방향의 양단부의 일부를 중첩시켜 경사 방향으로 재봉하고 상기 절단된 복합 부직포의 일단부를 가로 방향으로 재봉하여 가로 방향으로만 립이 배열되어 있는 지오백(geobag)을 제조하는 제3 단계를 포함할 수 있다.In order to solve the above technical problem, a method for manufacturing a geobag for a composite material for civil engineering according to the present invention uses high-strength PET (polyethylene terephthalate) filament yarn or high-strength PP (polypropylene) filament yarn. In the city, the dobby machine is stopped at regular intervals, a plurality of weft yarns are supplied, and then the dobby machine is restarted to produce a woven fabric in which the ribs are not formed in the oblique direction but at regular intervals in the weft direction. step; A second step of laminating PET and PP (polypropylene) web on the woven fabric and then performing a needle punching process to produce a composite nonwoven fabric; And cutting the produced composite nonwoven fabric in the weft (horizontal) direction, then overlapping a portion of both ends of the cut composite nonwoven fabric in an oblique (length) direction to sew in an oblique direction, and one end of the cut composite nonwoven fabric in a horizontal direction. It may include a third step of manufacturing a geobag (geobag) in which the lip is arranged only in the horizontal direction by sewing.

상기 제2 단계에서는, 상기 제3 단계에서 재봉이 이루어지는 상기 복합 부직포의 경사 방향의 양단부는 상기 복합 부직포의 중앙부에 비하여 니들 펀칭의 밀도가 더 높고 니들 펀칭의 깊이가 더 깊은 것을 특징할 수 있다. 상기 제3 단계에서는, 상기 지오백의 길이 방향의 재봉부분에는 길이 방향으로의 바늘땀이 가로방향으로 행과 길이 방향으로 열을 이루며, 제1 열 제1 행의 제1 바늘땀과 상기 제1 열과 인접한 제2열과 상기 제1행과 인접한 제2 행의 제2 바늘땀은 길이 방향으로 일부가 중첩되되, 상기 제1 및 제2 바늘땀의 길이 방향의 중첩은 바늘땀의 길이의 1/2 미만인 것을 특징으로 할 수 있다.In the second step, both ends of an inclined direction of the composite nonwoven fabric, which is sewn in the third step, may be characterized in that the density of needle punching is higher and the depth of needle punching is deeper than the central portion of the composite nonwoven fabric. In the third step, the stitch portion in the longitudinal direction of the geobag forms needle rows in the longitudinal direction in rows and columns in the longitudinal direction, and the first needle stitch in the first row of the first column and the first needle adjacent to the first column. A second row and a second needle stitch of the second row adjacent to the first row may partially overlap in the longitudinal direction, and the overlap in the longitudinal direction of the first and second stitches may be less than 1/2 of the length of the needle stitch. have.

상기 제2 단계에서는, 상기 제3 단계에서 재봉이 이루어지는 상기 절단된 복합 부직포의 일단부에 대응되는 부분이 다른 부분보다 니들 펀칭의 밀도가 더 높고 니들 펀칭의 깊이가 더 깊도록 일정 간격마다 니들 펀칭의 밀도 및 니들 펀칭의 깊이를 증가시키는 것을 특징으로 할 수 있다.In the second step, needle punching is performed at regular intervals such that a portion corresponding to one end of the cut composite nonwoven fabric, which is sewn in the third step, has a higher density of needle punching and a deeper depth of needle punching than the other portions. It can be characterized by increasing the density and depth of needle punching.

상기 지오백은, 상기 복합 부직포의 직포 부분이 내부를 이루고 상기 복합 부직포의 부직포 부분이 상기 지오백의 표면을 이루는 것을 특징으로 할 수 있다. 이때, 상기 복합 부직포는, 자외선 차단 성분이 함유된 것일 수 있다.The geobag may be characterized in that the woven portion of the composite nonwoven fabric forms an interior and the nonwoven portion of the composite nonwoven fabric forms the surface of the geobag. In this case, the composite nonwoven fabric may be one containing a sunscreen component.

본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법은 위사 방향의 립이 포함된 직포와 재봉 부분의 강도가 보강된 부직포를 이용한 복합 부직포로 제조되어 기존의 지오백에 비하여 향상된 인장강도 및 봉합강도를 갖는 지오백을 제조할 수 있는 효과를 제공해줄 수 있다.The method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention is made of a composite nonwoven fabric using a nonwoven fabric having reinforced strength of a woven fabric and a sewing portion with a rib in the weft direction, resulting in improved tensile strength and sealing strength compared to a conventional geobag. It can provide the effect of manufacturing a possessed geobag.

본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법은 복합 부직포의 일면인 부직포면이 표면을 이루고 복합 부직포의 이면인 고강도 PET가 내면을 이루도록 부직포를 제조하므로 외부의 환경에 대한 내구성이 높은 지오백을 제조할 수 있는 효과를 제공해 줄 수 있다.The method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention produces a non-woven fabric having high durability against the external environment because the non-woven fabric surface, which is one surface of the composite non-woven fabric, forms a surface and the high-strength PET, which is the back surface of the composite non-woven fabric, forms an inner surface. It can provide a manufacturing effect.

도 1은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 제조되는 직포의 직물 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 도 2에 도시된 직포를 이용하여 제조되어 가로 방향으로만 립이 배열되어 있는 지오백 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 제조되는 복합 부직포의 구조의 일예를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 도 4에 도시된 복합 부직포를 이용하여 제조되어 가로 방향의 봉합 강도가 보완된 지오백 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 제조되는 복합 부직포의 구조의 다른 예를 설명하기 위한 개념도이다.
도 7은 도 6에 도시된 복합 부직포를 이용하여 제조되어 길이 방향의 봉합 강도가 보완된 지오백 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 지오백의 길이 방향 재봉의 바늘땀 배열의 일예를 나타낸다.
도 9는 도 8에 도시된 바늘땀 배열을 형성하기 위한 재봉 장치의 동작을 설명하기 위한 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따라 제조된 복합 부직포의 실제 사진을 나타낸다.
도 11은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 12는 본 발명에 따라 제조된 지오백에 골재를 채운 상태를 나타내는 사진이다.
도 13은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법에 따라 제조된 지오백을 이용하여 이루어지는 사면 보강을 설명하기 위한 개념도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention.
Figure 2 is a conceptual diagram for explaining the fabric structure of a woven fabric produced in the process of performing the method of manufacturing a composite material geobag for the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a geobag structure manufactured using the woven fabric shown in FIG. 2 and having only ribs arranged in a horizontal direction.
4 is a conceptual diagram for explaining an example of the structure of a composite non-woven fabric manufactured in the process of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a geobag structure manufactured by using the composite nonwoven fabric shown in FIG. 4 and supplemented with a transverse sealing strength.
6 is a conceptual diagram for explaining another example of the structure of a composite non-woven fabric manufactured in the process of performing a method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention.
FIG. 7 is a conceptual view illustrating a geobag structure manufactured using the composite nonwoven fabric shown in FIG. 6 and supplemented with a sealing strength in a longitudinal direction.
Figure 8 shows an example of the needle stitch arrangement of the longitudinal stitching of the geobag in the process of performing the method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention.
9 is a conceptual view for explaining the operation of the sewing device for forming the needle stitch arrangement shown in FIG. 8.
10 shows an actual photograph of a composite nonwoven fabric prepared according to the present invention.
11 is a schematic view for explaining a method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention.
12 is a photograph showing a state in which an aggregate filled with an aggregate is manufactured according to the present invention.
13 is a conceptual view for explaining the reinforcement of a slope made using a geobag manufactured according to a method for manufacturing a geobag for composite materials according to the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational or functional advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the contents described in the accompanying drawings, which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals in each drawing may denote the same members.

도 1은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention.

상기 지오백 제조 방법은 고강도 PET(polyethylene terephthalate) 필라멘트사 또는 고강도 PP(polypropylene) 필라멘트사를 이용하여 직포를 제조하는 제1 단계(S100), 상기 제조된 직포 위에 PET 및 PP(polypropylene) 웹을 적한 다음 니들 펀칭 공정을 수행하여 복합 부직포를 제조하는 제2 단계(S110) 및 상기 제조된 복합 부직포를 절단한 다음 재봉하여 지오백(geobag)을 제조하는 제3 단계(S120)를 포함한다.The geobag manufacturing method is a first step (S100) of manufacturing a woven fabric using a high-strength PET (polyethylene terephthalate) filament yarn or a high-strength PP (polypropylene) filament yarn, and PET and PP (polypropylene) webs are applied onto the fabric. It includes a second step (S110) of manufacturing a composite nonwoven fabric by performing a needle punching process, and a third step (S120) of cutting the prepared composite nonwoven fabric and then sewing it to produce a geobag.

상기 제1 단계에서는 위사 방향으로는 립(rip)이 형성되나 경사 방향으로는 립이 형성되지 않는 것을 특징으로 한다. 위사 방향으로만 립을 형성하는 것은, 경사는 종강마다 하나씩 공급하나 위사 공급시에는 일정 간격마다 도비기를 정지하여 복수의 위사를 공급한 다음 다시 도비기를 재가동시킴으로써 구현될 수 있다. 여기서 상기 일정 간격 및 복수의 위사의 개수는 지오백에서 요구되는 인장강도, 인장신도, 봉합 강도 등에 따라 달리 정해질 수 있다. In the first step, the rip is formed in the weft direction, but the lip is not formed in the oblique direction. Forming the lip only in the weft direction may be implemented by supplying a plurality of weft yarns by stopping the dobby machine at regular intervals when the weft yarn is supplied one at a time, but the warp machine is restarted again. Here, the predetermined interval and the number of the plurality of weft yarns may be differently determined according to tensile strength, tensile elongation, and sealing strength required for the geobag.

도 2는 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 제조되는 직포의 직물 구조를 설명하기 위한 개념도이다. 도 3은 도 2에 도시된 직포를 이용하여 제조되어 가로 방향으로만 립이 배열되어 있는 지오백 구조를 설명하기 위한 개념도이다.Figure 2 is a conceptual diagram for explaining the fabric structure of a woven fabric produced in the process of performing the method of manufacturing a composite material geobag for the present invention. FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a geobag structure manufactured using the woven fabric shown in FIG. 2 and having only ribs arranged in a horizontal direction.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 직포에는 경사방향으로는 립이 형성되어 있지 않으나 위사 방향으로는 립이 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 참고로 도 2에서는 5개의 위사 그룹 사이에 3개의 위사가 함께 공급된 립이 형성된 것을 예로 들었으나 이는 설명의 편의를 위한 것이므로 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 도 2의 예에서의 직포는 평직이나 본 발명의 다른 예에서의 직포는 능직이 될 수도 있다.Referring to FIG. 2, it can be seen that the woven fabric manufactured according to the present invention is not formed with a lip in the oblique direction, but is formed in the weft direction. For reference, in FIG. 2, it has been exemplified that a lip supplied with three wefts is formed between groups of five wefts, but this is for convenience of description and the scope of the present invention is not limited thereto. On the other hand, the woven fabric in the example of FIG. 2 may be plain weave, but the woven fabric in another example of the present invention may be twill.

그리고 도 3을 참조하면 본 발명에 따라 제조된 지오백(100)에서는 상기 직포에서의 위사 방향의 립으로 인하여 상기 지오백(100)의 가로 방향는 립(110)이 배열되어 있고 상기 지오백(100)의 길이 방향으로는 립이 배열되어 있지 않은 것을 알 수 있다. 이는 도 2에서 살펴본 직포의 경사 방향(즉, 길이 방향)의 양단부 일부를 중첩시켜 재봉하여 상기 지오백(100)이 제조된 것을 의미한다. And referring to FIG. 3, in the geobag 100 manufactured according to the present invention, the lip 110 is arranged in the horizontal direction of the geobag 100 due to the weft direction lip in the woven fabric, and the geobag 100 It can be seen that the ribs are not arranged in the longitudinal direction of). This means that the geobag 100 is manufactured by sewing a portion of both ends of the woven fabric in the inclined direction (ie, the longitudinal direction) overlapped with each other.

즉, 본 발명에 따라 제조된 지오백(100)은 가로 방향으로 직포의 립이 배열되는 것을 특징으로 한다. 이는 상기 지오백(100)에 골재를 넣어 시공을 한 경우에, 골재에 의하여 상기 지오백(100)의 길이 방향보다는 가로 방향으로는 큰 힘이 작용하는데 이러한 가로 방향의 힘을 가로 방향의 립(110)이 부담하여 지오백의 배불림 현상이나 파손을 방지하기 위함이다.That is, the geobag 100 manufactured according to the present invention is characterized in that the ribs of the woven fabric are arranged in the horizontal direction. This is when the construction is performed by putting aggregate in the geobag 100, a greater force acts in the transverse direction than the length direction of the geobag 100 by the aggregate. This is to prevent the bloating and damage of the geobag due to this burden.

물론, 상기 지오백(100)의 길이 방향으로도 립이 포함되도록 하면 강도면에서 품질이 우수해지는 것은 분명하나, 실제 공사 현장에서 보면 길이 방향으로 가해지는 힘에 의한 배불림 현상이나 지오백 파손이 거의 없는 점을 고려하여 본 발명에 따른 지오백(100)은 가로 방향으로는 립(110)이 배열되어 있으나 길이 방향으로는 립을 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.Of course, if the lip is also included in the lengthwise direction of the geobag 100, it is clear that the quality is excellent in terms of strength, but when viewed in the actual construction site, bloating or geobag damage caused by the force applied in the longitudinal direction In consideration of almost no point, the geobag 100 according to the present invention is characterized in that the ribs 110 are arranged in the horizontal direction but do not include the ribs in the longitudinal direction.

이로 인하여 본 발명에 따른 지오백(100)은, 길이 방향과 가로 방향 모두에 립이 포함되어 있는 지오백과는 거의 같은 효과를 발휘할 수 있으나, 길이 방향과 가로 방향 모두에 립이 포함되어 있는 지오백에 비하여 정경, 비밍, 통경 작업 등의 직포 공정이 용이하여 생산 효율이 더 높은 효과를 제공할 수 있다.Due to this, the geobag 100 according to the present invention can exert almost the same effect as the geobag containing lip in both the longitudinal and transverse directions, but the geobag containing lip in both the longitudinal and transverse directions Compared to the canon process, such as canning, beaming, and canning work, it is easy to provide a higher production efficiency.

상기 제2 단계에서는 지오백(100) 제조시 재봉이 이루어지는 부분에 대한 니들 펀칭의 밀도와 깊이를 조절하는 것을 특징으로 한다. 펀칭 밀도와 깊이 조절은 다른 부분에 비해 펀칭 밀도는 더 높고 펀칭 깊이는 더 깊은 것을 의미한다. 이렇게 펀칭 밀도 및 깊이가 조절되는 부분은, 길이 방향으로는 상기 지오백(100)의 길이 방향 재봉시 중첩되는 복합 부직포의 경사 방향 양단부이며, 가로 방향으로는 상기 지오백(100)의 가로 방향 재봉 부분이 이루어지는 부분에 대응되는 부분인데 이는 일정 간격마다 반복된다. 이에 대해서는 도 4 내지 도 7을 참조하여 보다 상세히 설명한다.In the second step, when the geobag 100 is manufactured, it is characterized in that the density and depth of needle punching are adjusted for the part where the sewing is performed. Punching density and depth adjustment mean that punching density is higher and punching depth is deeper than other parts. The part in which the punching density and depth are adjusted in this way is the both ends of the inclined direction of the composite nonwoven fabric overlapped when the geobag 100 is sewn in the longitudinal direction, and in the transverse direction, the transverse stitch of the geobag 100 is transversely sewn. It is the part that corresponds to the part where the part is made, which is repeated at regular intervals. This will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 7.

도 4는 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 제조되는 복합 부직포의 구조의 일예를 설명하기 위한 개념도이다. 도 5는 도 4에 도시된 복합 부직포를 이용하여 제조되어 가로 방향의 봉합 강도가 보완된 지오백 구조를 설명하기 위한 개념도이다.4 is a conceptual diagram for explaining an example of the structure of a composite nonwoven fabric manufactured in the process of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention. 5 is a conceptual diagram for explaining a geobag structure manufactured by using the composite nonwoven fabric shown in FIG. 4 and supplemented with a transverse sealing strength.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 복합 부직포(200)에서 경사 방향 양단부(210)의 펀칭 밀도(DEN_NP1)는 중앙부(220)의 펀칭 밀도(DEN_NP2)보다 높으며 상기 경사 방향 양단부(210)의 펀칭 깊이(DEP_NP1)는 상기 중앙부(220)의 펀칭 깊이(DEP_NP2)보다 깊은 것을 알 수 있다. 도 5에 도시된 지오백(100)의 세로 방향 재봉 부분(120)은 상기 복합 부직포(200)의 경사 방향 양단부(210)가 중첩되는 부분인 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 4, in the composite nonwoven fabric 200 manufactured according to the present invention, the punching density (DEN_NP1) of both ends 210 in the oblique direction is higher than the punching density (DEN_NP2) of the central part 220 and both ends 210 in the oblique direction It can be seen that the punching depth DEP_NP1 is deeper than the punching depth DEP_NP2 of the central portion 220. It can be seen that the vertical sewing portion 120 of the geobag 100 shown in FIG. 5 is a portion in which both ends 210 in the oblique direction of the composite nonwoven fabric 200 overlap.

상기 세로 방향 재봉 부분(120)은 다른 부분(130)에 비하여 펀칭 밀도가 높고 펀칭 깊이가 깊기 때문에 상기 다른 부분(130)에 비하여 높은 강도를 제공할 수 있다. 그러므로 상기 지오백(100)은 펀칭 밀도 및 펀칭 깊이가 동일한 복합 부직포를 사용한 경우에 비하여 높은 가로 방향 봉합 강도를 제공할 수 있다.The longitudinal sewing portion 120 can provide a higher strength than the other portion 130 because the punching density is higher and the punching depth is higher than that of the other portion 130. Therefore, the geobag 100 can provide a higher transverse sealing strength than when a composite nonwoven fabric having the same punching density and punching depth is used.

도 6은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 제조되는 복합 부직포의 구조의 다른 예를 설명하기 위한 개념도이다. 도 7은 도 6에 도시된 복합 부직포를 이용하여 제조되어 길이 방향의 봉합 강도가 보완된 지오백 구조를 설명하기 위한 개념도이다.6 is a conceptual diagram for explaining another example of the structure of a composite nonwoven fabric produced in the process of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention. FIG. 7 is a conceptual view illustrating a geobag structure manufactured by using the composite nonwoven fabric shown in FIG. 6 and supplemented with a sealing strength in a longitudinal direction.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 복합 부직포(200)에서 지오백(100)에서 가로 방향으로 재봉이 이루어지는 부분(140)에 대응되는 절단된 복합 부직포의 일단부(230)의 펀칭 밀도(DEN_NP3)는 다른 부분(240)의 펀칭 밀도(DEN_NP4)보다 높으며 상기 일단부(230)의 펀칭 깊이(DEP_NP3)는 상기 다른 부분(240)의 펀칭 깊이(DEP_NP4)보다 깊은 것을 알 수 있다. 한편, 도 6에서는 설명의 편의를 위하여 2개의 지오백을 제조할 수 있는 길이의 복합 부직포만 도시되었으며, 펀칭 밀도가 높고 펀칭 깊이가 더 깊은 부분(230)은 일정 간격마다 반복적으로 형성된다.6 and 7, one end portion 230 of the cut composite nonwoven fabric corresponding to the portion 140 that is sewn in the horizontal direction from the geobag 100 in the composite nonwoven fabric 200 manufactured according to the present invention It can be seen that the punching density of DEN_NP3 is higher than the punching density of other portions 240 (DEN_NP4), and the punching depth (DEP_NP3) of the one end portion 230 is deeper than the punching depth (DEP_NP4) of the other portions 240. have. On the other hand, in FIG. 6, for convenience of description, only a composite nonwoven fabric having a length capable of manufacturing two geobags is illustrated, and a portion 230 having a high punching density and a deeper punching depth is repeatedly formed at regular intervals.

상기 지오백(100)에서 가로 방향 재봉 부분(140)은 다른 부분(150)에 비하여 펀칭 밀도가 높고 펀칭 깊이가 깊기 때문에 상기 다른 부분(130)에 비하여 높은 강도를 제공할 수 있다. 그러므로 상기 지오백(100)은 펀칭 밀도 및 펀칭 깊이가 동일한 복합 부직포를 사용한 경우에 비하여 높은 세로 방향 봉합 강도를 제공할 수 있다. 본 발명의 다양한 구현예들에서는 도 4와 도 5에 도시된 기술적 요소와 도 6과 도 7에 도시된 기술적 요소 중 적어도 하나가 선택적으로 적용될 수 있다.In the geobag 100, the horizontal sewing portion 140 has a higher punching density and a deeper depth of punching compared to other portions 150, thereby providing high strength compared to the other portions 130. Therefore, the geobag 100 can provide high longitudinal sealing strength compared to a case where a composite nonwoven fabric having the same punching density and punching depth is used. In various embodiments of the present invention, at least one of the technical elements illustrated in FIGS. 4 and 5 and the technical elements illustrated in FIGS. 6 and 7 may be selectively applied.

상기 제3 단계에서는, 상기 지오백의 길이 방향의 재봉부분에는 길이 방향으로의 바늘땀이 가로방향으로 행과 길이 방향으로 열을 이룬다. 그리고 바늘땀의 행열에서는 제1 열 제1 행의 제1 바늘땀과 상기 제1 열과 인접한 제2열과 상기 제1행과 인접한 제2 행의 제2 바늘땀은 길이 방향으로 일부가 중첩되되, 상기 제1 및 제2 바늘땀의 길이 방향의 중첩은 바늘땀의 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하다. 바늘땀이 이렇게 재봉되면, 바늘땀이 길이 방향으로 온전히 중첩되어 나란히 재봉되는 경우에 비하여 봉합 강도가 더욱 강할 수 있다. 이에 대해서는 이하 도 8 및 도 9를 참조하여 살펴본다.In the third step, needle stitches in the longitudinal direction form rows and columns in the longitudinal direction in the sewing portion in the longitudinal direction of the geobag. In the row of the stitches of the needle, the first stitches of the first row of the first row, the second stitches of the second column adjacent to the first column, and the second stitches of the second row adjacent to the first row are partially overlapped in the longitudinal direction. It is preferable that the lengthwise overlap of the second stitches is less than 1/2 of the length of the stitches. When the needle sweat is sewn in this way, the stitching strength may be stronger than when the needle sweat is completely overlapped in the longitudinal direction and sewed side by side. This will be described below with reference to FIGS. 8 and 9.

도 8은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법의 수행 과정에서 지오백의 길이 방향 재봉의 바늘땀 배열의 일예를 나타낸다. 도 9는 도 8에 도시된 바늘땀 배열을 형성하기 위한 재봉 장치의 동작을 설명하기 위한 개념도이다.Figure 8 shows an example of the needle stitch arrangement of the lengthwise sewing of the geobag in the process of performing the method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention. 9 is a conceptual view for explaining the operation of the sewing device for forming the needle stitch arrangement shown in FIG. 8.

본 발명에 따른 지오백(100)의 길이 방향 재봉은 서로 지그재그로 배열된 6개의 바늘(310)에 의하여 소정의 길이(LEN_ST)로 6열의 바늘땀이 행을 이루면서 이루어진다. 이때 인접한 제1 열(COLUMN 1)과 제2 열(COLUMN 2)의 인접한 제1 행(ROW 1) 및 제2 행(ROW 2)의 바늘땀은 길이 방향으로 일부가 중첩되는데 그 길이(LEN_OL)는 바늘땀 길이(LEN_ST)의 절반 미만인 것이 바람직하다.The lengthwise sewing of the geobag 100 according to the present invention is achieved by forming a row of needles of 6 rows in a predetermined length (LEN_ST) by 6 needles 310 arranged in a zigzag manner with each other. In this case, the needle stitches of the adjacent first row (ROW 1) and the second row (ROW 2) of the adjacent first column (COLUMN 1) and the second column (COLUMN 2) are partially overlapped in the longitudinal direction, and their length (LEN_OL) is It is preferable that it is less than half of the stitch length (LEN_ST).

왜냐하면, 바늘땀의 중첩이 그 길이의 절반을 넘게 되면 전체 바늘땀 길이가 길이 방향으로 중첩되는 것과 마찬가지로 가로 방향의 힘을 부담하는 능력이 낮아질 수 있기 때문이다. 즉, 이러한 바늘땀 배열로 인하여 본 발명에 따른 지오백(100)은 바늘땀 길이가 길이 방향으로 중첩되는 경우보다 강한 가로 방향 봉합 강도를 제공할 수 있다.This is because if the overlap of the needle stitches exceeds half the length, the ability to bear the force in the transverse direction may be lowered as if the entire needle stitch length overlapped in the longitudinal direction. That is, due to the arrangement of the needle stitch, the geobag 100 according to the present invention can provide stronger transverse sealing strength than when the needle stitch length overlaps in the longitudinal direction.

도 10은 본 발명에 따라 제조된 복합 부직포의 실제 사진을 나타낸다. 도 11은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다. 도 12는 본 발명에 따라 제조된 지오백에 골재를 채운 상태를 나타내는 사진이다. 도 13은 본 발명에 따른 토목용 복합소재 지오백 제조 방법에 따라 제조된 지오백을 이용하여 이루어지는 사면 보강을 설명하기 위한 개념도이다.10 shows an actual photograph of a composite nonwoven fabric prepared according to the present invention. 11 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering according to the present invention. 12 is a photograph showing a state in which an aggregate filled with an aggregate is manufactured according to the present invention. 13 is a conceptual diagram for explaining a slope reinforcement made using a geobag manufactured according to a method for manufacturing a geobag for composite materials according to the present invention.

본 발명에 따라 제조된 복합 부직포는 그 일면은 부직포이고 그 이면은 직포이며 양자는 앞서 살펴본 바와 같이 니들 펀칭에 의하여 서로 결합된다. 그리고 본 발명에서는 복합 부직포에서 부직포는 지오백의 표면을 이루고 직포는 지오백의 내부를 이룬다. 이러한 구조를 가지면 지오백의 내구성이 크게 향상될 수 있다. 그 이유는 다음과 같다.The composite nonwoven fabric produced according to the present invention has one side of which is a non-woven fabric, and the other side of which is a woven fabric, and both are combined with each other by needle punching as described above. And in the present invention, in the composite nonwoven fabric, the nonwoven fabric forms the surface of the geobag and the woven fabric forms the interior of the geobag. Having such a structure can greatly improve the durability of the geobag. The reason for this is as follows.

일단 직포는 고강도 PET로 제직되어 지오백에서 강도(인장강도, 뚤림강도, 봉합강도 등) 부분에 큰 비중을 차지하는데, 직포의 강도 성능을 오랫동안 유지하는 것은 지오백의 성능을 오래 유지하는 것과 같은 의미이다. 이에 본 발명에 다른 지오백은 외부 충격에 강한(충격 흡수력이 높음) 부직포가 지오백의 표면을 형성하여 외부 충격을 일차적으로 흡수함으로써 직포의 강도 약화가 늦추어주므로 내구성이 매우 높은 특징을 가진다.Once the woven fabric is woven from high-strength PET, it takes a large portion of the strength (tensile strength, torsional strength, suture strength, etc.) in the geobag, and maintaining the strength performance of the woven fabric for a long time is the same as maintaining the performance of the geobag for a long time. Meaning. Accordingly, the geobag according to the present invention has a very high durability because the non-woven fabric resistant to external impact (high impact absorption) forms the surface of the geobag and primarily absorbs external impact, thereby slowing down the strength of the woven fabric.

이와 함께, 지오백의 표면을 이루는 부직포가 외부 자외선의 일부를 반사하고 흡수함으로써 지오백의 내면을 이루는 직포에 도달하는 자외선의 양을 감소시킴으로써 자외선으로 인한 직포의 성능 열화가 어느 정도는 방지될 수 있다. 이러한 이유로도 본 발명에 따른 지오백은 강한 내구성을 가질 수밖에 없다. 본 발명의 다른 구현예에서는 자외선으로부터 직포를 보호하기 위하여 부직포 자체에 자외선 차단 성분을 함유시키는 것도 가능하다.Along with this, the deterioration of the performance of the woven fabric due to ultraviolet light can be prevented to some extent by reducing the amount of ultraviolet light reaching the woven fabric that forms the inner surface of the geobag by reflecting and absorbing a portion of external ultraviolet rays that form the surface of the geobag. For this reason, the geobag according to the present invention is bound to have strong durability. In another embodiment of the present invention, it is also possible to contain a sunscreen component in the nonwoven fabric itself to protect the woven fabric from ultraviolet rays.

한편, 도 12에 도시된 지오백(100)은 폭 3.6 미터 길이의 복합 부직포를 제조한 다음 이를 2.8 미터 길이로 절단하고 절단된 복합 부직포를 재봉하여 제조한 지오백이며, 상기 지오백(100)에는 약 0.75 세제곱미터의 골재가 채워져 있는 상태이다. 자체 평가 결과 상기 지오백(100)은 시중에 널이 이용되는 쌀자루에 비하여 약 15배 이상의 강도를 가져 실제 토목 시공에 충분히 적용될 수 있을 것으로 판단된다. 본 발명에 따른 지오백의 성능에 대해서는 향후 도 14의 시험성적서를 참조하여 보다 상세히 살펴본다.On the other hand, the geobag 100 shown in FIG. 12 is a geobag produced by manufacturing a composite nonwoven fabric having a length of 3.6 meters and cutting it to a length of 2.8 meters and sewing the cut composite nonwoven fabric. Is filled with aggregate of about 0.75 cubic meters. As a result of self-evaluation, it is determined that the geobag 100 has a strength of about 15 times or more compared to a rice sack in which a commercially available null is used, and thus it can be sufficiently applied to actual civil construction. The performance of the geobag according to the present invention will be described in more detail with reference to the test report of FIG. 14 in the future.

본 발명에 따른 지오백(100)은 도 13에 도시된 바와 같이 경사면(300)의 붕괴를 방지하기 위한 사면 보강에 활용될 수 있다. 사면 보강은 상기 지오백(100)에 골재를 투입한 경사면(300)에 적층함으로써 이루어질 수 있는데, 도면에 도시되지는 않았으나 적층된 인접 지오백들(100)은 연결 핀에 의하여 서로 연결될 수 있다. 그리고 상기 지오백(100)의 상부 개구는 지퍼 등의 추가적인 구성에 의하여 차폐될 수 있고, 적당한 골재를 채운 다음 상부 개구 하단부를 접어 아래로 넣음으로써 차폐될 수도 있다.Geobag 100 according to the present invention can be utilized to reinforce the slope to prevent the collapse of the inclined surface 300, as shown in FIG. Slope reinforcement may be made by laminating on the inclined surface 300 in which aggregate is added to the geobag 100, although not shown in the drawing, the stacked adjacent geobags 100 may be connected to each other by a connecting pin. In addition, the upper opening of the geobag 100 may be shielded by an additional configuration such as a zipper, or may be shielded by filling a suitable aggregate and then folding the lower end of the upper opening into the bottom.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, although the present invention has been described by limited embodiments and drawings, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications and variations from these descriptions will be made by those skilled in the art to which the present invention pertains. This is possible.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the following claims, but also by the claims and equivalents.

100: 지오백 110: 지오백 가로 방향의 립(rip)
120: 지오백의 길이 방향 재봉 부분 130: 길이 방향 재봉 부분 부분
140: 지오백의 가로 방향 재봉 부분 150: 가로 방향 재봉 부분 외 부분
200: 복합 부직포 210: 복합 부직포 경사 방향 양단부
220: 복합 부직포의 중앙부 230: 복합 부직포의 일단부
240: 복합 부직포이 일단부 외 부분 300: 경사면
310: 바늘100: Geobag 110: Geobag horizontal rip
120: the length of the geobag sewing portion 130: the length of the sewing portion
140: the transverse sewing part of the geobag 150: the part other than the transverse sewing part
200: composite non-woven fabric 210: composite non-woven fabric both ends of the inclined direction
220: central portion of the composite nonwoven fabric 230: one end of the composite nonwoven fabric
240: composite nonwoven fabric one end portion 300: slope
310: needle

Claims (5)

고강도 PET(polyethylene terephthalate) 필라멘트사 또는 고강도 PP(polypropylene) 필라멘트사를 이용하되, 경사는 종강마다 하나씩 공급하나 위사 공급시에는 일정 간격마다 도비기를 정지하여 복수의 위사를 공급한 다음 다시 도비기를 재가동시켜 경사 방향으로는 립(rip)이 형성되지 않으나 위사 방향으로는 일정 간격으로 립이 형성되는 직포를 제직하는 제1 단계;
상기 제직된 직포 위에 PET 및 PP 웹(web)을 적층한 다음 니들 펀칭 공정을 수행하여 복합 부직포를 제조하는 제2 단계; 및
상기 제조된 복합 부직포를 위사(가로) 방향으로 절단한 다음, 상기 절단된 복합 부직포의 경사(길이) 방향의 양단부의 일부를 중첩시켜 경사 방향으로 재봉하고 상기 절단된 복합 부직포의 일단부를 가로 방향으로 재봉하여 가로 방향으로만 립이 배열되어 있는 지오백(geobag)을 제조하는 제3 단계를 포함하며,
상기 제2 단계에서는,
상기 제3 단계에서 재봉이 이루어지는 상기 복합 부직포의 경사 방향의 양단부는 상기 복합 부직포의 중앙부에 비하여 니들 펀칭의 밀도가 더 높고 니들 펀칭의 깊이가 더 깊은 것을 특징으로 하며,
상기 제3 단계에서는,
상기 지오백의 길이 방향의 재봉부분에는 길이 방향으로의 바늘땀이 가로방향으로 행과 길이 방향으로 열을 이루며, 제1 열 제1 행의 제1 바늘땀과 상기 제1 열과 인접한 제2열과 상기 제1행과 인접한 제2 행의 제2 바늘땀은 길이 방향으로 일부가 중첩되되, 상기 제1 및 제2 바늘땀의 길이 방향의 중첩은 바늘땀의 길이의 1/2 미만인 것을 특징으로 하는, 토목용 복합소재 지오백 제조 방법.
High-strength PET (polyethylene terephthalate) filament yarn or high-strength PP (polypropylene) filament yarn is used, but one inclination is supplied for each longitudinal steel. A first step of weaving a woven fabric in which a lip is formed at regular intervals in the weft direction, although no rip is formed in the oblique direction;
A second step of laminating a PET and PP web on the woven fabric and then performing a needle punching process to produce a composite nonwoven fabric; And
The produced composite nonwoven fabric is cut in the weft (horizontal) direction, and then a portion of both ends of the cut composite nonwoven fabric are overlapped to sew in an oblique direction, and one end of the cut composite nonwoven fabric is transversely cut. And a third step of manufacturing a geobag in which the ribs are arranged only in the horizontal direction by sewing,
In the second step,
In the third step, both ends of the composite nonwoven fabric in the direction of inclination of the sewing are characterized in that the density of needle punching is higher and the depth of needle punching is deeper than the central portion of the composite nonwoven fabric,
In the third step,
In the sewing portion in the longitudinal direction of the geobag, needle stitches in the longitudinal direction form rows and columns in the longitudinal direction, the first needle stitch in the first row of the first column, the second column adjacent to the first column, and the first row. The second needle stitch of the second row adjacent to and overlaps a part in the longitudinal direction, wherein the overlap of the first and second needle stitches in the longitudinal direction is less than 1/2 of the length of the needle stitch, a composite geotextile for civil engineering Manufacturing method.
제1항에 있어서, 상기 제2 단계에서는,
상기 제3 단계에서 재봉이 이루어지는 상기 절단된 복합 부직포의 일단부에 대응되는 부분이 다른 부분보다 니들 펀칭의 밀도가 더 높고 니들 펀칭의 깊이가 더 깊도록 일정 간격마다 니들 펀칭의 밀도 및 니들 펀칭의 깊이를 증가시키는 것을 특징으로 하는, 토목용 복합소재 지오백 제조 방법.
According to claim 1, In the second step,
The density of needle punching and needle punching at regular intervals such that the part corresponding to one end of the cut composite nonwoven fabric, which is sewn in the third step, has a higher density of needle punching and a deeper depth of needle punching than the other parts. A method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering, characterized by increasing the depth.
제1항에 있어서, 상기 지오백은,
상기 복합 부직포의 직포 부분이 내부를 이루고 상기 복합 부직포의 부직포 부분이 상기 지오백의 표면을 이루는 것을 특징으로 하는, 토목용 복합소재 지오백 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the geobag,
A method of manufacturing a composite composite geobag for civil engineering, characterized in that the woven portion of the composite nonwoven fabric forms an interior and the nonwoven portion of the composite nonwoven fabric forms the surface of the geobag.
제3항에 있어서, 상기 복합 부직포에는,
자외선 차단 성분이 함유된 것을 특징으로 하는, 토목용 복합소재 지오백 제조 방법.
The composite nonwoven fabric of claim 3,
A method of manufacturing a geobag for composite materials for civil engineering, characterized by containing a sunscreen component.
제1항에 있어서, 상기 직포는,
평직 또는 능직인 것을 특징으로 하는, 토목용 복합소재 지오백 제조 방법.

The method of claim 1, wherein the woven fabric,
Method of manufacturing a composite material geobag for civil engineering, characterized in that it is plain weave or twill weave.

KR1020180061068A 2018-05-29 2018-05-29 manufacturing method of composite material geobag for civil engineering KR102117150B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180061068A KR102117150B1 (en) 2018-05-29 2018-05-29 manufacturing method of composite material geobag for civil engineering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180061068A KR102117150B1 (en) 2018-05-29 2018-05-29 manufacturing method of composite material geobag for civil engineering

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190135709A KR20190135709A (en) 2019-12-09
KR102117150B1 true KR102117150B1 (en) 2020-06-01

Family

ID=68837544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180061068A KR102117150B1 (en) 2018-05-29 2018-05-29 manufacturing method of composite material geobag for civil engineering

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102117150B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101480139B1 (en) 2013-10-11 2015-01-29 (유)이안지오텍 Method and apparatus for sewing civil engineering fabrics

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100563627B1 (en) * 2004-02-13 2006-03-23 주식회사 이안 Fabrics for civil engineering works manufacturing method and apparatus thereof
KR100636073B1 (en) * 2005-04-11 2006-10-18 주식회사 이안 Fabrics for civil engineering works with rib and manufacturing method there of
US9566775B2 (en) * 2013-03-07 2017-02-14 Gse Environmental, Llc Geosynthetic composite for filtration and drainage of fine-grained geomaterials
KR20170083740A (en) * 2016-01-11 2017-07-19 (유)이안지오텍 Matte fabric reinforcement joints for civil engineering structures
KR101880574B1 (en) * 2016-07-21 2018-07-20 (유)이안지오텍 The method and the geo-textile goods for tidal flats reclamation
KR101959425B1 (en) * 2017-04-13 2019-03-18 (유)이안지오텍 Apparatus for manufacturing civil engineering fiber using recycled waste synthetic resin

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101480139B1 (en) 2013-10-11 2015-01-29 (유)이안지오텍 Method and apparatus for sewing civil engineering fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190135709A (en) 2019-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101732153B1 (en) textile geogrid for ground reinforcement
KR20170083740A (en) Matte fabric reinforcement joints for civil engineering structures
JP2009068185A (en) Fiber-based or resin-based geogrid
CN104912052B (en) Geotextile tube bag and preparation method thereof
JP2002069969A (en) Gabion for civil engineering work
KR102117150B1 (en) manufacturing method of composite material geobag for civil engineering
WO2008087537A2 (en) A support net for underground mine supports
KR101480139B1 (en) Method and apparatus for sewing civil engineering fabrics
JP2008063767A (en) Sandbag for civil engineering
KR100324502B1 (en) Textile Geogrid
KR101997786B1 (en) Joint block structure comprised of S-type limit of sewing line by machine and method reinforcing the soft ground with civil engineering textiles thereof
CN103993403B (en) Double-layer fabric mingled with reinforced yarns and weaving method
JP4664338B2 (en) Sandbag
CN210711902U (en) Core suction reinforced geotextile
JP5678384B2 (en) Civil engineering sheet
WO2017007144A1 (en) Geotextile having enhanced wickability
RU2324033C1 (en) Geogrid or mesh structure for soil surface reinforcing
Bilisik et al. Knitted geotextiles
KR102560755B1 (en) Silt protector with improved seam strength and excellent leak protection function for muddy water
KR101849317B1 (en) Needlework Machine for High Strength Geotextile and the Geotextile
CA1142862A (en) Flexible tubing
KR101381945B1 (en) Fabrics for civil engineering with wide width to weft direction
JP2014156674A (en) Partly expandable cylindrical warp knitted fabric and method for knitting the same
CN212153283U (en) Geotextile and geotechnical container
KR101069102B1 (en) Tube of duble weave

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant