KR102116549B1 - 터치 스크린 패널 - Google Patents

Abstract

실시예는 하나의 레이어(Layer)에 형성되는 터치 송신 및 터치 수신 전극의 패턴 형상을 변경하여 터치 미 인식 영역을 최소화하여 터치의 정확성을 높인다.

Description

터치 스크린 패널 {TOUCH SCREEN PANEL}

본 발명은 터치 스크린 패널에 관한 것이다.

최근, 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display), 전계발광 디스플레이(Electroluminescent Display) 및 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등의 디스플레이 장치는 응답속도가 빠르고, 소비전력이 낮으며, 색 재현율이 뛰어나 주목 받아 왔다. 이러한 디스플레이 장치들은 TV, 컴퓨터용 모니터, 노트북 컴퓨터, 휴대폰(mobile phone), 냉장고의 표시부, 개인 휴대용 정보 단말기(Personal Digital Assistant), 현금 자동 입출금기(Automated Teller Machine) 등 다양한 전자제품에 사용되어 왔다. 일반적으로, 이러한 표시장치들은 키보드, 마우스, 디지타이저(Digitizer) 등의 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 사용자와의 인터페이스를 구성한다. 그러나, 키보드와 마우스 등과 같은 별도의 입력장치를 사용하는 것은 사용법을 익혀야 하고 공간을 차지하는 등의 불편을 야기하여 제품의 완성도를 높이기 어려운 면이 있었다. 따라서, 편리하면서도 간단하고 오작동을 감소시킬 수 있는 입력장치에 대한 요구가 날로 증가되고 있다. 이와 같은 요구에 따라 사용자가 손이나 펜 등으로 화면과 직접 접촉하여 정보를 입력하는 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel)이 제안되었다.

터치 스크린 패널은 간단하고, 오작동이 적으며, 별도의 입력기기를 사용하지 않고도 입력이 가능할 뿐아니라 사용자가 화면에 표시되는 내용을 통해 신속하고 용이하게 조작할 수 있다는 편리성 때문에 다양한 표시장치에 적용되고 있다.

터치 스크린 패널은 터치된 부분을 감지하는 방식에 따라, 상판 또는 하판에 금속 전극을 형성하여 직류전압을 인가한 상태에서 터치된 위치를 저항에 따른 전압 구배로 판단하는 저항막 방식(Resistive type), 도전막에 등 전위를 형성하고 터치에 따른 상하판의 전압 변화가 일어난 위치를 감지하여 터치된 부분을 감지하는 정전용량 방식(Capacitive type), 전자 펜이 도전막을 터치함에 따라 유도되는 LC값을 읽어들여 터치된 부분을 감지하는 전자 유도 방식(Electro Magnetic type) 등으로 구별될 수 있다.

한편 접촉 위치를 감지하는 방법은 그 구체적인 형태에 따라 크게 연속적인(continuous) 위치 감지 방식과, 이산적인(discrete) 위치 감지 방식으로 구분된다. 연속적인 위치 감지 방식은, 패널 상의 사용자의 접촉 위치의 변화에 따라 나타나는 광학적, 전기적 특성 등의 연속적인 변화를 측정하고, 측정된 값에 기초하여 접촉 위치를 계산해내는 방식이다. 반면, 소위 매트릭스 방식이라고도 불리는 이산적인 위치 감지 방식은 패널 상의 복수의 위치에 배열된 감지 영역에서의 사용자의 접촉 여부를 감지하여 접촉위치를 알아내는 방식을 의미한다. 연속적인 위치 감지 방식은 접촉 위치를 정교하게 감지할 수 있는 반면, 접촉 위치를 계산하기 위한 별도의 과정 또는 부가적인 하드웨어 수단을 필요로 한다. 이에 반하여, 이산적인 위치 감지 방식은 접촉 위치 감지 해상도가 감지영역의 배열 피치에 의해 제한되기는 하지만, 특정 감지영역에서의 접촉 여부를 감지하는 것만으로 간단하게 접촉 위치에 관한 정보를 획득할 수 있다는 장점 때문에 많은 종류의 디지털 기기에 널리 이용되고 있다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 종래기술에 따른 정전용량 방식 터치 스크린 패널에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 터치스크린 패널을 구성하는 각 층별 패턴을 도시한 도면이고, 도 2는 종래의 터치스크린 패널의 적층 구조를 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 터치스크린 패널은 이산적인 위치 감지 방식의 접촉 위치 감지 패널로서 2개의 전극 층을 사용한다.

종래의 접촉 위치 감지 패널은, 세로 위치를 감지하기 위한 세로 위치 감지층(10), 가로 위치를 감지하기 위한 가로 위치 감지층(20), 및 세로 위치 감지층 및 가로 위치 감지층(10, 20)에 대한 전기적 잡음을 차단하기 위한 차폐층(30)으로 구성된다.

이와 같은 3개의 층은 접착제 층(23, 33)을 통해 도 2에 도시된 바와 같이 적층이 가능하고, 세로 위치 감지층(10)의 상부로 접착제 층(13)을 매개로 투명 윈도우(40)가 적층될 수 있다.

이때, 세로 위치 감지층(10)은 제1 레이어(11)의 일면으로 제1 패턴 전극(12)을 형성하고, 가로 위치 감지층(20)은 제2 레이어(21)의 일면으로 제2 패턴 전극(22)을 형성하며, 차폐층(30)은 제3 레이어(31)의 일면으로 차폐 패턴층(32)을 형성하게 된다.

그러나 종래의 접촉 위치 감지 패널은, 복수의 층을 이용함으로써 패널의 적층 두께가 두꺼워지고, 감지 패널의 제조비용이 상승되는 문제가 있다.

즉, 터치스크린의 경우 ITO와 같은 투명 전도성 물질을 이용하여 제1 및 제2 전극 패턴(12, 22)을 형성하고, 차폐 패턴층(32)을 형성하게 된다.

ITO 패턴층을 형성하기 위해서는 고가의 ITO와 고비용의 공정이 이용되기 때문에, 종래의 접촉 위치 감지 패널은 전체적인 제조비용이 상승하게 된다.

이에 대한 대안으로, 하나의 투명 전극층만을 이용하여 2개의 층을 사용하는 것과 같은 효과를 내기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.

도 3 및 4는 종래의 기술에 따른 정전용량 방식의 터치 스크린 패널의 평면도이다.

도 3 및 4를 참조하면, 종래의 기술에 따른 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은 제1 전극열(Rx) 및 제2 전극열(Tx)를 포함한다.

상기 제1 및 제2 전극열(Rx, Tx)은 하나의 레이어(One Layer)에 형성된다.

하나의 Layer에 형성된 제2 전극열(Tx)은 엑티브 에어리어(A/A)안에 형성된다.

디스플레이가 대형화 됨에 따라 제2 전극열(Tx)의 배선부의 사이즈(Size)가 커지면 그에 따라 데드 존(Dead Zone)이 커지는 문제가 있다.

상기 Dead Zone 은 터치를 인식하지 못하는 영역으로서, Dead Zone 영역 발생으로 인한 Touch 정확성, Linearity 저하, Drawing 끊김 및 Jitter 발생 등의 문제가 있었다.

실시예는 하나의 레이어(Layer)에 터치 송신 및 터치 수신 전극을 모두 형성하는 경우 발생되는 터치 미 인식 영역을 최소화할 수 있는 터치 송신 및 터치 수신 전극을 제공한다.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 전극 형성 영역과, 상기 전극 형성 영역의 외측에 적어도 하나 이상 위치하는 패드영역을 포함하는 기판; 상기 기판의 전극 형성영역 내에서 일 방향으로 배열되는 제 1 전극열; 및 상기 제1 전극열과 나란하게 배열되는 복수의 제2 전극열;을 포함하고, 상기 제1 전극열은, 제1 메인 전극과 상기 제1 메인 전극으로부터 횡 방향으로 연장 형성되며 서로 이격된 수의 제1 분기 전극을 포함하고, 상기 제2 전극열은, 제2 메인 전극과 상기 제2 메인 전극으로부터 횡 방향으로 연장 형성되며 서로 이격된 다수의 제2 분기 전극을 포함하고, 상기 제1 분기 전극의 길이는 상기 제1 메인 전극의 일 방향으로부터 타 방향으로 갈수록 짧아지는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제2 분기 전극의 길이는 상기 제1 메인 전극의 길이에 대응되도록 상기 제1 메인 전극의 일 방향으로부터 타 방향으로 갈수록 짧아지는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제1 및 제2 분기 전극은 서로 교대로 배치되는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제1 전극열은 터치 신호를 수신하는 수신 전극이고,

상기 제2 전극열은 터치 신호를 송신하는 송신 전극인 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제1 및 제2 전극열은 ITO(Indium tin oxide) 전극인 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 전극 형성 영역과, 상기 전극 형성 영역의 외측에 적어도 하나 이상 위치하는 패드영역을 포함하는 기판; 상기 기판의 전극 형성영역 내에서 일 방향으로 배열되는 제 1 전극열; 및 상기 제1 전극열과 나란하게 배열되는 복수의 제2 전극열;을 포함하고, 상기 제1 전극열은, 제1 메인 전극과 상기 제1 메인 전극으로부터 횡 방향으로 연장 형성되며 서로 이격된 다수의 제1 분기 전극을 포함하고, 상기 제2 전극열은, 제2 메인 전극과 상기 제2 메인 전극으로부터 횡 방향으로 연장 형성되며 서로 이격된 다수의 제2 분기 전극을 포함하고, 상기 제1 분기 전극의 길이는 상기 제1 메인 전극의 중심으로부터 좌측 및 우측 방향으로 갈수록 짧아지는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제2 메인 전극은 상기 제1 분기 전극의 중심을 기준으로 기판의 상단 영역에 배치되는 제2 상부 메인 전극과 하단 영역에 배치되는 제2 하부 메인 전극을 포함하는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제2 분기 전극은 상기 제2 상부 메인 전극으로부터 분기된 제2 상부 분기 전극과, 상기 제2 하부 메인 전극으로부터 분기된 제2 하부 분기 전극을 포함하는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제2 상부 분기 전극은 상기 제1 메인 전극의 중심으로부터 기판의 상부 방향으로 갈수록 길이가 짧아지는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제2 하부 분기 전극은 상기 제1 메인 전극의 중심으로부터 기판의 하부 방향으로 갈수록 길이가 짧아지는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제1 및 제2 분기 전극은 서로 교대로 배치되는 터치 스크린 패널.

실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기 제1 전극열은 터치 신호를 수신하는 수신 전극이고, 상기 제2 전극열은 터치 신호를 송신하는 송신 전극인 터치 스크린 패널.

실시예는 하나의 레이어(Layer)에 형성되는 터치 송신 및 터치 수신 전극의 패턴 형상을 변경하여 터치 미 인식 영역을 최소화한다.

실시예는 터치 미 인식 영역을 최소화하여 터치의 정확성을 높인다.

도 1은 종래의 터치스크린 패널을 구성하는 각 층별 패턴을 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 터치스크린 패널의 적층 구조를 도시한 도면이다.
도 3 및 4는 종래의 기술에 따른 정전용량 방식의 터치 스크린 패널의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 평면도이다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 패널의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 평면도이다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 기판(200), 제1 전극열(300), 제2 전극열(400) 및 패드부(500)를 포함할 수 있다.

상기 기판(200)은 전극 형성 영역과, 상기 전극 형성 영역의 외측에 적어도 하나 이상 위치하는 패드영역을 포함할 수 있고, 상기 전극 형성 영역에는 일 방향으로 배치되는 제1 및 제2 전극열(300, 400)이 형성될 수 있고, 상기 패드영역에는 패드부(500)가 배치될 수 있다.

상기 기판(200)에 형성되는 복수의 전극열(300, 400)은 제1 전극열(300)과 조합되는 제2 전극열(400)을 통해 수직 배열되는 복수의 터치 패턴을 이룰 수 있다.

상기 제1 및 제2 전극열(300, 400)은 센서 전극으로서 터치 신호의 송신 및 수신 역할을 할 수 있다.

상기 제1 전극열(300)은 Rx 전극으로서 수신 전극이 되고, 상기 제2 전극열(400)은 Tx 전극으로서 송신 전극이 될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 전극열(300)은 Tx 전극으로서 송신 전극이 되고, 상기 제2 전극열(400)은 Rx 전극으로서 수신 전극이 될 수 있다.

제1 전극열(300)은 서로 일정한 간격을 두고 터치 패널(100) 영역 상에 배치될 수 있다.

상기 제1 전극열(300)은 제1 메인 전극(310)과 제1 분기 전극(320)을 포함할 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)은 바(Bar) 타입의 길이가 긴 형태로 구성될 수 있고, 터치 패널(100) 영역 상에 일정한 간격을 두고 다수개가 배치될 수 있다.

상기 제1 분기 전극(320)은 상기 제1 메인 전극(310)으로부터 횡 방향으로 연장 형성될 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)으로부터 횡 방향으로 분기되며 형성된 다수의 제1 분기 전극(320)은 상기 제1 메인 전극(310)과 서로 수직할 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)과 상기 제1 분기 전극(320)은 서로 일체로 형성될 수 있고, ITO(Indium tin oxide)의 투명 전극의 재질을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 제1 메인 전극(310)과 상기 제1 분기 전극(320) 전체는 제1 전극열(300)을 이루고, 상기 제1 전극 열(300)은 빗살 무늬 형상을 가질 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)의 일 방향으로부터 타 방향까지 상기 제1 메인 전극(310)과 수직하며, 서로 일정 거리 이격된 다수의 제1 분기 전극(320)이 형성되고, 상기 다수의 제1 분기 전극(320)은 상기 제1 메인 전극(310)의 일 방향으로부터 타 방향으로 갈수록 길이가 줄어들 수 있다.

즉 제1 전극열(300)은 삼각형, 구체적으로 직각 삼각형 형상을 가질 수 있다.

한편 기판(200) 상에 형성된 다수의 제1 메인 전극(310)들 중 어느 하나에 형성된 제1 분기 전극(320)들은 일 방향에서 타 방향으로 갈수록 인접한 제1 메인 전극(310)과의 거리가 짧아져 데드 존 영역을 줄일 수 있다.

제2 전극열(400)은 서로 일정한 간격을 두고 기판(200) 상에 배치될 수 있다.

상기 제2 전극열(400)은 상기 다수의 제1 전극열(300) 들 사이 영역에 배치될 수 있다.

상기 제2 전극열(400)은 다수의 제2 메인 전극(410)들과 다수의 제2 분기 전극(420)들을 포함할 수 있다.

상기 다수의 제2 메인 전극(410)들은 바(Bar) 타입의 길이가 긴 형태로 구성될 수 있고, 서로 일정 거리 이격되어 상기 제1 메인 전극(310)과 평행하게 배치될 수 있다.

상기 다수의 제2 메인 전극(410)들 각각으로부터 횡 방향으로 연장 형성된 적어도 하나 이상의 제2 분기 전극(420)은 상기 제1 분기 전극(320)들과 서로 교대로 배치될 수 있다.

상기 제2 분기 전극(420)은 상기 다수의 제2 메인 전극(410)들 중 어느 하나로부터 분기되어 형성되어 상기 제2 메인 전극(410)과 수직한 방향 그리고 상기 제2 분기 전극(420)과 평행한 방향으로 배치될 수 있다.

도면 상으로 제2 메인 전극(410)들 중 어느 하나로부터 세 개의 제2 분기 전극(420)이 형성되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 디스플레이의 크기에 따라서 제2 메인 전극(410)들 중 어느 하나로부터 연장 형성되는 제2 분기 전극(420)의 개수는 달라질 수 있다.

제2 메인 전극(410)들 중 어느 하나로부터 연장 형성된 적어도 하나 이상의 제2 분기 전극(420)들은 서로 일정 거리로 이격될 수 있다.

상기 제2 분기 전극(420)들과 상기 제1 분기 전극(320)들은 서로 교대로 배치될 수 있다.

상기 제2 분기 전극(420)들의 길이는 상기 제1 분기 전극(310)들의 길이에 대응될 수 있다.

즉 상기 제1 분기 전극(320)들의 길이가 상기 제1 메인 전극(310)의 일 방향으로부터 타 방향으로 갈수록 짧아지므로, 상기 제2 분기 전극(420)들의 길이 또한 그에 대응하여 길이가 달라질 수 있다.

상기 제1 및 제2 전극열(300, 400)은 패드부(500)와 연결될 수 있다.

상기 패드부(500)를 통해 상기 제1 및 제2 전극열(300, 400)과 접속되는 터치 제어 칩(700)이 FPCB(Flexible Printed Circuit Board; 600)에 실장될 수 있다.

상기 FPCB(600)는 기판(200)의 외곽에 배치될 수 있다.

터치 제어 칩(700)은, 제1 및 제2 전극열(300, 400)과 전기적으로 연결 접속되며, 기판(200)에 형성된 터치 패턴(300, 400)들에 접촉 신호가 입력되면 상기 터치 패턴(300, 400)의 접촉 위치에 대응하는 터치 신호를 감지할 수 있다.

이러한 터치 제어 칩(700)은 FPCB(600)에 실장되는 형태이거나, 상기 FPCB(600)와 분리된 형태로 구성할 수 있다.

제1 및 제2 전극열(300, 400)이 본 발명의 제1 실시예에 따른 형상을 가지는 경우 데드 존(Dead Zone) 영역이 종래 기술 대비 현격히 줄어드는 것을 확인 할 수 있다.

길이가 상대적으로 짧은 제1 분기 전극(320)으로부터 길이가 상대적으로 긴 제1 분기 전극(320)으로 갈 수록 데드 존 영역은 줄어들게 되어, 터치 패널(100) 전체적으로 데드 존 영역은 줄어들게 된다.

디스플레이가 대형화 되는 경우 터치 패널(100) 또한 대형화되고, 상기 터치 패널(100)에 형성되는 제1 및 제2 전극열(300, 400)의 사이즈가 증가한다.

이 경우에도 데드 존 영역의 급격한 증가를 방지할 수 있다. 그에 따라 Touch 정확성 및 Linearity 향상의 효과를 얻을 수 있다.

한편 제1 및 제2 전극열(300, 400)을 하나의 레이어에 형성하여 재료비 저감, 제조 시간 그리고 제조 비용 감소 등의 장점을 유지하면서 데드 존 영역을 줄여 터치 성능을 향상 시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 평면도이다.

도 는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 기판(200), 제1 전극열(300), 제2 전극열(400) 및 패드부(500)를 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 전극열(300, 400)은 센서 전극으로서 터치 신호의 송신 및 수신 역할을 할 수 있다.

상기 제1 전극열(300)은 Rx 전극으로서 수신 전극이 되고, 상기 제2 전극열은 Tx 전극으로서 송신 전극이 될 수 있다.

상기 제1 전극열(300)은 빗살 무늬 형상을 가질 수 있고, 전체적으로 삼각형 형상을 가질 수 있다.

구체적으로 상기 제1 전극열(300)은 제1 메인 전극(310)과 상기 제1 메인 전극(310)으로부터 연장 형성된 다수개의 제1 분기 전극(320)을 포함할 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)은 기판(200) 상에 서로 이격되어 다수 개로 형성될 수 있다.

상기 제1 분기 전극(320)은 상기 제1 메인 전극(310)으로부터 횡 방향으로 다수개가 연장 형성될 수 있다.

상기 제1 분기 전극(320)은 상기 제1 메인 전극(310)과 수직할 수 있고, 상기 제1 메인 전극(310)의 중심 영역으로부터 상기 제1 메인 전극(310)의 양 끝 단으로 갈수록 상기 제1 분기 전극(320)의 길이는 짧아질 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)과 상기 제1 분기 전극(320)은 서로 일체로 형성될 수 있고, ITO(Indium tin oxide)의 투명 전극의 재질을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 제2 전극열(400)은 제2 상부 메인 전극(411), 제2 하부 메인 전극(412), 제2 상부 분기 전극(421) 및 제2 하부 분기 전극(422)을 포함할 수 있다.

상기 제2 상부 메인 전극(411)은 상기 제1 메인 전극(310)의 중심을 기준으로 기판(200)의 상부 영역에 형성될 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)들의 사이 사이에는 다수개의 제2 상부 메인 전극(411)들 각각이 서로 이격되어 배치될 수 있다.

상기 제2 하부 메인 전극(412)은 상기 제1 메인 전극(310)의 중심을 기준으로 기판(200)의 하부 영역에 형성될 수 있다.

상기 제1 메인 전극(310)들의 사이 사이에는 다수개의 제2 하부 메인 전극(412)들 각각이 서로 이격되어 형성될 수 있다.

상기 제2 상부 메인 전극(411)들 각각으로부터 적어도 하나 이상의 제2 상부 분기 전극(421)이 연장 형성될 수 있다.

상기 제2 상부 분기 전극(421)은 상기 제2 상부 메인 전극(411)과 수직할 수 있다.

상기 제2 하부 메인 전극(412)들 각각으로부터 적어도 하나 이상의 제2 하부 분기 전극(422)이 연장 형성될 수 있다.

상기 제2 하부 분기 전극(422)은 상기 제2 하부 메인 전극(412)과 수직할 수 있다.

상기 제2 상부 분기 전극(421) 및 상기 제2 하부 분기 전극(422)은 상기 제1 분기 전극(320)들과 하나씩 교대로 배치될 수 있다.

즉 상기 제1 분기 전극(320)들 사이의 영역에 상기 제2 상부 분기 전극(421) 또는 상기 제2 하부 분기 전극(422)이 배치될 수 있다.

제1 분기 전극(320)은 제1 메인 전극(310)의 중심으로부터 양 끝 단 방향으로 갈수록 그의 길이가 짧아 질 수 있고, 이에 대응하여 제2 상부 분기 전극(421)과 제2 하부 분기 전극(422)의 길이가 달라질 수 있다.

구체적으로 상기 제2 상부 분기 전극(421)은 상기 제1 메인 전극(310)의 중심 영역으로부터 상기 제1 메인 전극(310)의 일 끝 단으로 갈수록 그 길이가 짧아질 수 있고, 상기 제2 하부 분기 전극(422)은 상기 제1 메인 전극(310)의 중심영역으로부터 상기 제1 메인 전극(310)의 타 끝 단으로 갈수록 그 길이가 짧아질 수 있다.

즉 상기 제2 상부 메인 전극(411)과 제2 상부 분기 전극(421)은 제1 메인 전극(310)의 중심점을 기준으로 상기 제2 하부 메인 전극(412)과 상기 제2 하부 분기 전극(422)과 서로 대칭되는 형상을 가질 수 있다.

상기 패드부(500)를 통해 상기 제1 및 제2 전극열(300, 400)과 접속되는 터치 제어 칩(700)이 FPCB(Flexible Printed Circuit Board; 600)에 실장될 수 있다.

상기 FPCB(600)는 기판(200)의 외곽에 배치될 수 있다.

터치 제어 칩(700)은, 제1 및 제2 전극열(300, 400)과 전기적으로 연결 접속되며, 기판(200)에 형성된 터치 패턴(300, 400)들에 접촉 신호가 입력되면 상기 터치 패턴(300, 400)의 접촉 위치에 대응하는 터치 신호를 감지할 수 있다.

이러한 터치 제어 칩(700)은 FPCB(600)에 실장되는 형태이거나, 상기 FPCB(600)와 분리된 형태로 구성할 수 있다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)은 제1 및 제2 패드 전극(510, 520)을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 패드 전극(510, 520)은 상기 패드부와 상기 제1 및 제2 전극열(300, 400)과 전기적으로 서로 연결할 수 있다.

상기 제1 패드 전극(510)은 다수개의 전극들로 구성되고 각각은 기판(100)의 하단 영역에 배치되어 일부는 제1 전극열(300)과 연결되고, 나머지는 제2 하부 메인 전극(412)과 연결될 수 있다.

상기 제2 패드 전극(520)은 다수개의 전극들로 구성되고 이들 각각은 기판(100)의 상단 영역에 배치되어 제2 상부 메인 전극(411)과 연결될 수 있다.

상기 제2 패드 전극(520)은 기판(100)의 상단 영역과 좌측 및 우측 중 적어도 어느 하나 이상의 영역으로 이어지면서 배치되며 패드부(500)와 연결될 수 있다.

본 발명에 따른 제2 실시예와 같이 제1 메인 전극(310)의 중심부를 기준으로 양 방향으로 제2 상부 및 하부 분기 전극(421, 422)을 형성하는 경우에 무감 영역인 데드 존 영역을 현저히 줄일 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

10. 감지층
11. 제1 레이어
12. 제1 패턴 전극
13. 접착제 층
20. 가로 위치 감지층
21. 제2 레이어
22. 제2 패턴 전극
23. 접착제 층
30. 차폐층
31. 제3 레이어
32. 차폐 패턴층
40. 투명 윈도우
100. 터치 스크린 패널
200. 기판
300. 제1 전극열
310. 제1 메인 전극
320. 제1 분기 전극
400. 제2 전극열
410. 제2 메인 전극
411. 제2 상부 메인 전극
412. 제2 하부 메인 전극
420. 제2 분기 전극
421. 제2 상부 분기 전극
422. 제2 하부 분기 전극
500. 패드부
600. FPCB
700. 터치 제어 칩

Claims (12)

1. 전극 형성 영역과, 상기 전극 형성 영역의 외측에 적어도 하나 이상 위치하는 패드영역을 포함하는 기판;
   상기 기판의 전극 형성영역 내에서 일 방향으로 배열되는 제 1 전극열; 및
   상기 제1 전극열과 나란하게 배열되는 복수의 제2 전극열;을 포함하고,
   상기 제1 전극열은,
   제1 메인 전극과 상기 제1 메인 전극으로부터 횡 방향으로 연장 형성되며 서로 이격된 다수의 제1 분기 전극을 포함하고,
   상기 제2 전극열은,
   제2 메인 전극과 상기 제2 메인 전극으로부터 횡 방향으로 연장 형성되며 서로 이격된 다수의 제2 분기 전극을 포함하고,
   상기 제1 분기 전극의 길이는 상기 제1 메인 전극의 일 단으로부터 타 단으로 갈수록 짧아지며,
   상기 제2 메인 전극은 상기 제1 메인 전극의 타 단을 향하는 일 방향으로 분기된 터치 스크린 패널.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 제2 분기 전극의 길이는 상기 제1 메인 전극의 길이에 대응되도록 상기 제1 메인 전극의 일 단으로부터 타 단으로 갈수록 짧아지는 터치 스크린 패널.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 분기 전극은 서로 교대로 배치되는 터치 스크린 패널.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 전극열은 터치 신호를 수신하는 수신 전극이고,
   상기 제2 전극열은 터치 신호를 송신하는 송신 전극인 터치 스크린 패널.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 전극열은 ITO(Indium tin oxide) 전극인 터치 스크린 패널.
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