KR102115009B1 - 미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커 - Google Patents

미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커 Download PDF

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Abstract

미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커에 관한 발명이다. 본 발명의 미진동 암석 파쇄공법은, 드릴을 이용해서 암석에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀을 내는 드릴을 이용한 천공 단계; 및 상기 미진동 브레이커의 작용으로 상기 암석을 파쇄하는 미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계를 포함한다.

Description

미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커{METHOD FOR BREAKING ROCK AND LOW VIBRATION BREAKER}
본 발명은, 미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 암석의 파쇄 효율을 높일 수 있음은 물론 작업속도를 단축할 수 있고, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 감소시킬 수 있으며, 연암과 경암에 무관하게 암석을 효율적으로 파쇄할 수 있는 미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커에 관한 것이다.
각종 토목공사 또는 건설공사 시 콘크리트 덩어리나 바위(이하, 이들을 통틀어 암석이라 함) 파쇄하기 위하여 브레이커(또는 니퍼)를 사용한다.
연암은 브레이커로 파쇄될 수 있으나 경암은 브레이커로 파쇄되기 어렵다. 그 때문에 브레이커로 파쇄되지 않는 암석, 예컨대 경암은 화약류를 사용한 발파작업을 행하거나 유압을 이용한 절개장비를 사용한다.
이때, 화약류를 사용한 발파작업은 가장 경제적인 파쇄작업을 수행할 수 있지만 과도한 소음, 진동 및 비석 발생으로 인하여 주변 구조물의 피해, 안전사고 및 각종 민원 발생의 요인이 되어 도심지에서는 극히 제한적으로 사용되고 있는 실정이다.
이에, 이러한 발파작업을 보완하기 위하여 유압을 이용한 절개장비를 사용하고 있으나 많은 작업 시간과 비용이 소요될 뿐만 아니라 그 시공능률이 저조하여 공사 기간이 지연된다.
그뿐만 아니라 단순 절개만 할 수 있어서 추가적인 브레이커 작업을 통하여 2차 파쇄를 실시해야 하므로 추가 소음 및 경비를 발생시키는 원인이 된다.
종합해보면, 종래기술의 경우에는 브레이커(또는 니퍼)의 작업만으로 암석을 파쇄하고 있어서 암석 파쇄의 효율이 떨어짐은 물론 작업속도가 더디며, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산이 심할 뿐만 아니라 무엇보다도 소음이 큰 문제점이 있다.
특히, 종래기술의 경우, 브레이커(또는 니퍼)의 작업만으로는 작업이 불가한 경우가 많다는 점을 두루 고려해볼 때, 기존에 알려지지 않은 신개념의 미진동 암석 파쇄공법에 대한 필요성이 대두된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-1993-0021813호 대한민국특허청 출원번호 제10-2000-0030689호 대한민국특허청 출원번호 제10-2007-7006644호 대한민국특허청 출원번호 제10-2007-7021058호
본 발명의 목적은, 암석의 파쇄 효율을 높일 수 있음은 물론 작업속도를 단축할 수 있고, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 감소시킬 수 있으며, 연암과 경암에 무관하게 암석을 효율적으로 파쇄할 수 있는 미진동 암석 파쇄공법 및 그에 적용되는 미진동 브레이커를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 드릴을 이용해서 암석에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀을 내는 드릴을 이용한 천공 단계; 및 상기 미진동 브레이커의 작용으로 상기 암석을 파쇄하는 미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미진동 암석 파쇄공법에 의해 달성된다.
상기 천공홀은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치되며, 상기 천공홀의 깊이는 적어도 3m 이상일 수 있다.
상기 암석이 경암인 경우, 상기 드릴을 이용한 천공 단계의 수행 후에, 상기 천공홀에 할암기를 넣고 할암 작업을 진행해서 상기 암석이 쪼개져 벌어지게 하는 할암기를 이용한 할암 단계를 더 포함하며, 상기 미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계에서는 상기 암석의 쪼개져 벌어진 부위에 상기 미진동 브레이커를 배치하고, 상기 미진동 브레이커의 작용으로 상기 경암을 파쇄할 수 있다.
한편, 제1항의 미진동 암석 파쇄공법에 적용되는 것으로서, 제1 및 제2 실린더를 구비하는 실린더 장치; 상기 실린더 장치 내에서 유압에 의해 이동 가능하게 배치되는 피스톤; 상기 피스톤과 이격되고 상기 피스톤에 동축적으로 배치되며, 상기 암석을 파쇄하는 암석 파쇄모듈; 상기 제2 실린더의 하부 영역에 결합되며, 상기 암석 파쇄모듈을 슬라이딩 이동 가능하게 지지하는 슬라이딩 모듈 지지대; 상기 피스톤의 하단부와, 상기 암석 파쇄모듈의 상단부에 서로 대응되게 형성되는 아크형 홈부; 상기 아크형 홈부 내에 본딩에 의해 부착되며, 상기 피스톤이 상기 암석 파쇄모듈을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 흡음 완충재; 상기 제2 실린더의 내부에 충전되는 흡음 및 진동 흡수용 오일을 누수 없이 지지하는 실링재; 상기 실린더 장치의 외부에 결합되되 상기 피스톤의 동작에 연동되어 상기 흡음 및 진동 흡수용 오일이 유입 또는 유출되는 오일 탱크; 및 상기 피스톤이 상기 암석 파쇄모듈을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주기 위하여 상기 제1 및 제2 실린더의 내벽에 결합되는 흡읍판을 포함하는 것을 특징으로 하는 미진동 브레이커에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 암석의 파쇄 효율을 높일 수 있음은 물론 작업속도를 단축할 수 있고, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 감소시킬 수 있으며, 연암과 경암에 무관하게 암석을 효율적으로 파쇄할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법을 단계별 시공도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법의 순서도이다.
도 4는 도 3에 적용되는 미진동 브레이커의 개략적인 단면 구조도이다.
도 5는 내지 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법을 단계별 시공도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법의 순서도이다.
도 9는 미진동 브레이커의 변형 실시예이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
(제1 실시예)
도 1은 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법을 단계별 시공도, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법의 순서도, 그리고 도 4는 도 3에 적용되는 미진동 브레이커의 개략적인 단면 구조도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법은 암석의 파쇄 효율을 높일 수 있음은 물론 작업속도를 단축할 수 있고, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 감소시킬 수 있도록 한 것으로서, 드릴을 이용한 천공 단계(S11)와, 미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계(S12)를 포함할 수 있다.
드릴을 이용한 천공 단계(S11)는 도 1처럼 드릴(미도시)을 이용해서 암석에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀(110)을 내는 즉 가공하는 공정이다. 본 실시예에서 적용되는 암석은 상대적으로 연한 연암이다.
이처럼 연암에 천공홀(110)을 가공할 경우, 천공홀(110)은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치될 수 있다. 또한 천공홀(110)의 깊이는 적어도 3m 이상일 수 있다.
이와 같은 조건으로 복수의 천공홀(110)을 가공해야 미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계(S12)의 작업이 수월해질 수 있다.
미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계(S12)는 미진동 브레이커(130)를 이용하되 미진동 브레이커(130)의 작용으로 암석을 파쇄하는 과정이다.
즉 미진동 브레이커(130)를 천공홀(110)에 대고 작용시켜 연암이 파쇄될 수 있게끔 할 수 있다. 이때, 사용되는 미진동 브레이커(130)는 통상의 것이 아닌 진동이나 소음이 저감된 미진동 브레이커(130)이다.
이러한 구조의 미진동 브레이커(130)에 대해 도 4를 참조하여 자세히 알아본다. 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 미진동 브레이커(130)는 제1 및 제2 실린더(141,142)를 구비하는 실린더 장치(140)의 내부에 피스톤(143)이 마련되고, 피스톤(143)에 암석 파쇄모듈(150)이 동축적으로 배치되는 구조를 갖는다.
실린더 장치(140)의 내부에 마련되는 피스톤(143)은 유압에 의해 실린더 장치(140) 내에서 상하 왕복 운동한다.
제2 실린더(142)의 하부 영역에는 암석 파쇄모듈(150)이 마련된다. 암석 파쇄모듈(150)은 피스톤(143)에 소정의 이격간격을 두고 배치되되 피스톤(143)과 동축선상에 배치된다.
이러한 암석 파쇄모듈(150)이 제2 실린더(142)의 하부 영역에 지지되기 위하여 슬라이딩 모듈 지지대(144)가 설치된다. 슬라이딩 모듈 지지대(144)는 암석 파쇄모듈(150)을 지지하는 한편 암석 파쇄모듈(150)이 슬라이딩 왕복 운동할 수 있도록 가이드한다.
암석 파쇄모듈(150)은 선단부(150a)로 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지는 형태로 제작될 수 있다. 따라서 천공홀(110) 혹은 암석의 쪼개져 벌어진 부위에 배치되기에 좋다.
이러한 구성으로 피스톤(143)이 유압에 의해 작동하여 하부에 있는 암석 파쇄모듈(150)의 상단부를 타격하면 이의 작용으로 암석 파쇄모듈(150)이 하강하면서 그 충격력으로 암석을 파쇄할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 미진동 브레이커(130)에서 피스톤(143)의 하단부와, 암석 파쇄모듈(150)의 상단부에는 서로 대응되는 아크형 홈부(161)가 형성된다. 이러한 아크형 홈부(161) 내에 흡음 완충재(162)가 본딩에 의해 부착된다.
흡음 완충재(162)는 천연고무, 부타디엔고무, 니트릴고무 등의 재질로 제작되며, 접착제에 의해 아크형 홈부(161) 내에 부착된다. 이러한 흡음 완충재(162)는 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 역할을 한다.
피스톤(143)과 암석 파쇄모듈(150)을 수용하는 제2 실린더(142)의 내부에는 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)이 충전된다.
이러한 흡음 및 진동 흡수용 오일(164) 역시, 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 역할을 한다.
흡음 및 진동 흡수용 오일(164)은 제2 실린더(142)의 내의 실링재(165)에 의해 누출되지 않고 해당 위치에 배치된다.
실린더 장치(140)의 외부에는 오일 탱크(170)가 마련된다. 오일 탱크(170)는 실린더 장치(140)의 내부와 연통된다.
암석을 파쇄하기 위하여 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때, 제2 실린더(142) 내의 오일 공간은 감소하게 되는데, 이때 감소한 부피만큼의 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)은 오일 탱크(170) 내로 유입되어 그 안에서 냉각되며, 다시 피스톤(143)이 상승하여 오일 공간이 원래대로 복귀하게 되면 오일 탱크(170) 내의 오일은 다시 제2 실린더(142) 내의 오일 공간으로 충전된다.
제1 및 제2 실린더(141,142)의 내벽에는 흡읍판(175)이 더 부착된다. 흡읍판(175) 역시, 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 역할을 한다.
이하, 본 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법에 대해 일련적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 1처럼 드릴(미도시)을 이용해서 암석에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀(110)을 가공한다. 이때 천공홀(110)은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치되도록 하고, 그 깊이는 적어도 3m 이상이 되게 한다.
다음, 미진동 브레이커(130)를 천공홀(110)에 대고 작용시킨다. 즉 피스톤(143)이 유압에 의해 작동하여 하부에 있는 암석 파쇄모듈(150)의 상단부를 타격하면 이의 작용으로 암석 파쇄모듈(150)이 하강하면서 그 충격력으로 암석 즉, 연암이 쉽게 파쇄될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 암석의 파쇄 효율을 높일 수 있음은 물론 작업속도를 단축할 수 있고, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 감소시킬 수 있게 된다.
(제2 실시예)
도 5는 내지 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법을 단계별 시공도이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법은 드릴을 이용한 천공 단계(S21), 할암기를 이용한 할암 단계(S22), 그리고 미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계(S22)를 포함할 수 있다.
드릴을 이용한 천공 단계(S21)는 도 5처럼 드릴(미도시)을 이용해서 암석에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀(110)을 내는 즉 가공하는 공정으로서 전술한 실시예와 동일하다. 본 실시예에서 적용되는 암석은 상대적으로 강한 경암이다.
이처럼 경암에 천공홀(110)을 가공할 때도 앞서 기술한 것과 마찬가지로 천공홀(110)은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치될 수 있다. 또한 천공홀(110)의 깊이는 적어도 3m 이상일 수 있다.
이와 같은 조건으로 복수의 천공홀(110)을 가공해야 할암기를 이용한 할암 단계(S22)의 작업이 수월해질 수 있다.
할암기를 이용한 할암 단계(S22)는 도 6처럼 천공홀(110)에 할암기(120)를 넣고 할암 작업을 진행해서 경암이 쪼개져 벌어지게 하는 과정이다.
미진동 브레이커를 이용한 암석 파쇄 단계(S23)는 전술한 실시예에서 설명한 미진동 브레이커(130)를 이용하되 미진동 브레이커(130)의 작용으로 암석을 파쇄하는 과정이다.
즉 암석의 쪼개져 벌어진 부위에 미진동 브레이커(130)를 배치하고, 미진동 브레이커(130)의 작용으로 경암이 파쇄될 수 있게끔 할 수 있다. 이때, 사용되는 미진동 브레이커(130)는 통상의 것이 아닌 진동이나 소음이 감소한 미진동 브레이커(130)로서 전술한 도 4의 것과 동일하다.
이하, 본 실시예에 따른 미진동 암석 파쇄공법에 대해 일련적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 5처럼 드릴(미도시)을 이용해서 암석에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀(110)을 가공한다. 이때 천공홀(110)은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치되도록 하고, 그 깊이는 적어도 3m 이상이 되게 한다.
다음, 천공홀(110)에 할암기(120)를 넣고 할암 작업을 진행해서 경암이 쪼개져 벌어지게 한다. 이때, 할암기(120)는 몇 군데의 천공홀(110)에 넣어 작용시키면 그것으로 충분하다.
그런 다음, 미진동 브레이커(130)를 암석의 쪼개져 벌어진 부위에 배치하고 작용시킨다. 그러면, 경암이 쉽게 파쇄될 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 암석의 파쇄 효율을 높일 수 있음은 물론 작업속도를 단축할 수 있고, 암석 파쇄 시 먼지나 파쇄가루의 비산을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 감소시킬 수 있다.
(변형 실시예)
도 9는 미진동 브레이커의 변형 실시예이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 적용되는 미진동 브레이커(330) 역시, 제1 및 제2 실린더(341,142)를 구비하는 실린더 장치(340)의 내부에 피스톤(143)이 마련되고, 피스톤(143)에 암석 파쇄모듈(150)이 동축적으로 배치되는 구조를 갖는다.
실린더 장치(340)의 내부에 마련되는 피스톤(143)은 유압에 의해 실린더 장치(340) 내에서 상하 왕복 운동한다.
제2 실린더(142)의 하부 영역에는 암석 파쇄모듈(150)이 마련된다. 암석 파쇄모듈(150)은 피스톤(143)에 소정의 이격간격을 두고 배치되되 피스톤(143)과 동축선상에 배치된다.
이러한 암석 파쇄모듈(150)이 제2 실린더(142)의 하부 영역에 지지되기 위하여 슬라이딩 모듈 지지대(144)가 설치된다. 슬라이딩 모듈 지지대(144)는 암석 파쇄모듈(150)을 지지하는 한편 암석 파쇄모듈(150)이 슬라이딩 왕복 운동할 수 있도록 가이드한다.
암석 파쇄모듈(150)은 선단부(150a)로 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지는 형태로 제작될 수 있다. 따라서 천공홀(110) 혹은 암석의 쪼개져 벌어진 부위에 배치되기에 좋다.
이러한 구성으로 피스톤(143)이 유압에 의해 작동하여 하부에 있는 암석 파쇄모듈(150)의 상단부를 타격하면 이의 작용으로 암석 파쇄모듈(150)이 하강하면서 그 충격력으로 암석을 파쇄할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 미진동 브레이커(330)에서 피스톤(143)의 하단부에는 흡음 완충용 플레이트(362)가 본딩에 의해 부착된다. 그리고 흡음 완충용 플레이트(362)에는 복수의 완충용 엠보 돌기(363)가 형성된다. 흡음 완충용 플레이트(362)와 완충용 엠보 돌기(363)는 실리콘으로 적용될 수 있으며, 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 역할을 한다.
피스톤(143)과 암석 파쇄모듈(150)을 수용하는 제2 실린더(142)의 내부에는 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)이 충전된다.
이러한 흡음 및 진동 흡수용 오일(164) 역시, 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 역할을 한다.
흡음 및 진동 흡수용 오일(164)은 제2 실린더(142)의 내의 실링재(165)에 의해 누출되지 않고 해당 위치에 배치된다.
한편, 본 실시예에서 오일 탱크(370)는 실린더 장치(340)의 제1 실린더(341) 내에 배치된다. 다시 말해, 제1 실린더(341) 내의 공간 일부분이 오일 탱크(370)로 사용된다.
이에, 암석을 파쇄하기 위하여 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때, 제2 실린더(142) 내의 오일 공간은 감소하게 되는데, 이때 감소한 부피만큼의 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)은 오일 탱크(370) 내로 유입되어 그 안에서 냉각되며, 다시 피스톤(143)이 상승하여 오일 공간이 원래대로 복귀하게 되면 오일 탱크(370) 내의 오일은 다시 제2 실린더(142) 내의 오일 공간으로 충전된다.
제1 및 제2 실린더(341,142)의 내벽에는 흡읍판(175)이 더 부착된다. 흡읍판(175) 역시, 피스톤(143)이 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 역할을 한다.
이러한 구조의 미진동 브레이커(330)가 적용되더라도 본 발명의 효과를 제공할 수 있다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
110 : 천공홀 120 : 할암기
130 : 미진동 브레이커

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 드릴을 이용해서 암석(연암)에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀(110)을 내는 드릴을 이용한 천공 단계(S11); 및
    미진동 브레이커(130)의 작용으로 상기 암석(연암)을 파쇄하는 미진동 브레이커(130)를 이용한 암석 파쇄 단계(S12)를 포함하되,
    상기 천공홀(110)은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치되며,
    상기 천공홀(110)의 깊이는 적어도 3m 이상인 것을 특징으로 하는 미진동 암석 파쇄공법에 적용되는 것으로서,
    제1 및 제2 실린더(341, 142)를 구비하는 실린더 장치(340);
    상기 실린더 장치(340) 내에서 유압에 의해 상하 왕복 이동 가능하게 배치되는 피스톤(143);
    상기 피스톤(143)과 이격되고 상기 피스톤(143)에 동축적으로 배치되며, 선단부(150a)로 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지는 형태로 상기 암석을 파쇄하는 암석 파쇄모듈(150);
    상기 제2 실린더(142)의 하부 영역에 결합되며, 상기 암석 파쇄모듈(150)을 슬라이딩 이동 가능하게 지지하는 슬라이딩 모듈 지지대(144);
    상기 피스톤(143)의 하단부에 본딩에 의해 부착되며, 상기 피스톤(143)이 상기 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 흡음 완충용 플레이트(362);
    상기 흡음 완충용 플레이트(362)에는 복수개가 하부로 돌출되도록 형성된 완충용 엠보 돌기(363);
    상기 제2 실린더(142)의 내부에 충전되는 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)을 누수 없이 지지하는 실링재(165);
    상기 실린더 장치(340)의 외부에 결합되되 상기 피스톤(143)의 동작에 연동되어 상기 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)이 유입 또는 유출되는 오일 탱크(370); 및
    상기 피스톤(143)이 상기 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주기 위하여 상기 제1 및 제2 실린더(141, 142)의 내벽에 결합되는 흡읍판(175)을 포함하는 것을 특징으로 하는 미진동 브레이커.
  4. 드릴을 이용해서 암석(연암)에 상하 일정 간격으로 복수의 천공홀(110)을 내는 드릴을 이용한 천공 단계(S11); 및
    미진동 브레이커(130)의 작용으로 상기 암석(연암)을 파쇄하는 미진동 브레이커(130)를 이용한 암석 파쇄 단계(S12)를 포함하되,
    상기 천공홀(110)은 50mm 내지 60mm의 간격으로 배치되며,
    상기 천공홀(110)의 깊이는 적어도 3m 이상인 것을 특징으로 하는 미진동 암석 파쇄공법에 적용되는 것으로서,
    제1 및 제2 실린더(141, 142)를 구비하는 실린더 장치(140);
    상기 실린더 장치(140) 내에서 유압에 의해 상하 왕복 이동 가능하게 배치되는 피스톤(143);
    상기 피스톤(143)과 이격되고 상기 피스톤(143)에 동축적으로 배치되며, 선단부(150a)로 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지는 형태로 상기 암석을 파쇄하는 암석 파쇄모듈(150);
    상기 제2 실린더(142)의 하부 영역에 결합되며, 상기 암석 파쇄모듈(150)을 슬라이딩 이동 가능하게 지지하는 슬라이딩 모듈 지지대(144);
    상기 피스톤(143)의 하단부와, 상기 암석 파쇄모듈(150)의 상단부에 서로 대응되게 형성되는 아크형 홈부(161);
    상기 아크형 홈부(161) 내에 본딩에 의해 부착되며, 상기 피스톤(143)이 상기 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주는 흡음 완충재(162);
    상기 제2 실린더(142)의 내부에 충전되는 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)을 누수 없이 지지하는 실링재(165);
    상기 실린더 장치(140)의 외부에 결합되되 상기 피스톤(143)의 동작에 연동되어 상기 흡음 및 진동 흡수용 오일(164)이 유입 또는 유출되는 오일 탱크(170); 및
    상기 피스톤(143)이 상기 암석 파쇄모듈(150)을 타격할 때 발생하는 충격을 흡수해서 진동을 줄이는 한편 소음을 줄여주기 위하여 상기 제1 및 제2 실린더(141, 142)의 내벽에 결합되는 흡읍판(175)을 포함하는 것을 특징으로 하는 미진동 브레이커.
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