CN105275382A - 一种液压凿岩机双缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压凿岩机双缓冲装置，包括钎尾(1)和活塞(8)，在所述的钎尾(1)与所述的活塞(8)对接处设有中间体(7)，在所述的中间体(7)内设有缓冲套(4)和衬套(5)，所述的衬套(5)的一端插入到缓冲套(4)的一端内，所述的缓冲套(4)的另一端与所述的钎尾(1)之间设有缓冲挡圈(3)，所述的中间体(7)、缓冲套(4)和衬套(5)交汇处相互配合形成有缓冲腔(6)，所述的中间体(7)上设有进油油路(9)，所述的进油油路(9)的一端与所述的缓冲腔(6)连通，另一端能与高压蓄能器、活塞前腔连通。本发明能在钎尾反弹时能有效吸收反弹能量，并且在冲击时能保证钎杆和岩土紧密接触，不仅能起到吸能和缓冲作用，而且能提高能量传递效率和使用寿命。

Description

一种液压凿岩机双缓冲装置

技术领域

本发明涉及一种凿岩机，具体为一种液压凿岩机双缓冲装置。

背景技术

液压凿岩机是一种冲击回转式钻孔设备，主要是利用活塞冲击钎尾，钎尾将活塞的动能传递给岩石而实现岩土破碎作业。由于岩石和钎尾都具有一定的弹性，因此在岩土破碎过程中，必然存在钎尾的反弹，特别是当岩土没有被破碎即岩土没有吸收大部分冲进能时，反弹的能量会很大。而随着工程建设的要求不断提高，液压凿岩机工作的稳定性和可靠性要求也显得尤为重要。因此，用来吸收并利用钎尾反弹能量的缓冲装置的设计是必须的。

目前，缓冲装置在国外的液压凿岩机上已经应用的比较成熟，如Atlas的Atlas的1838MEX、Doofor的DF600s等。而国内的液压凿岩机很多没有缓冲装置，这样钎尾反弹是一个刚性冲击，会造成局部温度过高，机体承受很大的反弹冲击，容易出现活塞和钎尾端面剥落，严重影响液压凿岩机的寿命；也有少量采用单缓冲形式，如采用弹簧的缓冲装置、固定压力式液压缓冲装置等。这种缓冲装置在参数确定的情况下，所能承受的反弹力是一个近乎定值，属于被动缓冲，在高频和强力反弹时，存在频率无法响应等问题，这样不能够有效的吸收反弹能量，影响液压凿岩机的可靠性和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在有效吸收反弹能量的同时又能保证每次冲击时钎杆和岩土紧密接触的液压凿岩机双缓冲装置。

为了解决上述技术难题，本发明提供的液压凿岩机双缓冲装置，包括钎尾和活塞，在所述的钎尾与所述的活塞对接处设有中间体，在所述的中间体内设有缓冲套和衬套，所述的衬套的一端插入到缓冲套的一端内，所述的缓冲套的另一端与所述的钎尾之间设有缓冲挡圈，所述的中间体、缓冲套和衬套交汇处相互配合形成有缓冲腔，所述的中间体上设有进油油路，所述的进油油路的一端与所述的缓冲腔连通，另一端能与高压蓄能器、活塞前腔连通。

所述的中间体、缓冲套和衬套相互之间设有密封圈。

所述的衬套的一端套装在所述的钎尾上，另一端套装在所述的活塞上，所述的缓冲套的一端套装在所述的钎尾上，套装在所述的钎尾上的所述的衬套的一端插入到所述的缓冲套的另一端内。

本发明所带来的有益效果是：

本发明能有效吸收钎尾反弹能量，防止反射的应力波在钎杆、活塞中传播，起到保护机体的作用；

本发明能在活塞完成冲击后，让钻头抵住岩土，使得钻具重新紧固，在很大程度上提高了液压凿岩机的寿命和能量传递效率；

本发明的缓冲腔由中间体、缓冲套和衬套配合形成，结构简单，降低了中间体的加工难度；

本发明在缓冲腔压力很高时，缓冲腔的压力油会被压回到高压蓄能器而储能。

综上所述，本发明是一种在有效吸收反弹能量的同时又能保证每次冲击时钎杆和岩土紧密接触的液压凿岩机双缓冲装置。

附图说明

图1是本发明的液压凿岩机双缓冲装置结构图。

图中，1-钎尾；2-齿轮箱密封盖；3-缓冲挡圈；4-缓冲套；5-衬套；6-缓冲腔；7-中间体；8-活塞；9-进油油路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本本发明中的实施方式中的特征可以相互组合。下面将结合附图和具体实施方式与对本发明作进一步的详细说明：

如图1所示，本发明的液压凿岩机双缓冲装置，包括钎尾1和活塞8，钎尾1安装在齿轮箱密封盖2上，钎尾1与活塞8对接，在钎尾1与活塞8对接处设有中间体7，在中间体7内设有套装在钎尾1上的缓冲套4和一端套装在钎尾1上、另一端套装在活塞8上的衬套5，套装在钎尾1上的衬套5的一端插入到缓冲套4的一端内，缓冲套4的另一端与钎尾1之间设有缓冲挡圈3，中间体7、缓冲套4和衬套5交汇处相互配合形成有缓冲腔6，中间体7上设有进油油路9，进油油路9的一端与缓冲腔6连通，另一端能与高压蓄能器、活塞前腔连通。

进一步地，中间体7、缓冲套4和衬套5相互之间设有密封圈。

如图1所示，液压凿岩机双缓冲装置的工作原理是：活塞8冲击钎尾1在进行碎岩作业时，如果岩土没有被破碎，必有部分冲进能反弹回至钎尾1，钎尾1推动缓冲挡圈3向右运动，缓冲挡圈3带动缓冲套4向右运动，缓冲腔6的体积减小，缓冲腔6中的液压油因受压而压力升高，缓冲套4、缓冲挡圈3和钎尾1在缓冲腔6的压力油的作用下减速，在缓冲腔6的压力很高时，其内的压力油会被压回到高压蓄能器而储能，起到吸能和缓冲作用。

在吸能和缓冲作用结束后，钎杆与岩土之间有一定的距离，如图1所示，活塞8向左运动时，高压油经内设在中间体7内的进油油路9进入缓冲腔6，缓冲腔6压力升高。缓冲套4在压力油的作用下，带动缓冲挡圈3向左运动，直至推动钎尾1和钎杆重新压紧岩土，保证活塞8和钎尾1冲击时钎杆已与岩土紧密接触，提高能量传递效率。

本发明能在钎尾反弹时能有效吸收反弹能量，并且在冲击时能保证钎杆和岩土紧密接触，不仅能起到吸能和缓冲作用，而且能提高能量传递效率和使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改动和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何改动、等同替换、变型、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种液压凿岩机双缓冲装置，包括钎尾(1)和活塞(8)，其特征是：在所述的钎尾(1)与所述的活塞(8)对接处设有中间体(7)，在所述的中间体(7)内设有缓冲套(4)和衬套(5)，所述的衬套(5)的一端插入到缓冲套(4)的一端内，所述的缓冲套(4)的另一端与所述的钎尾(1)之间设有缓冲挡圈(3)，所述的中间体(7)、缓冲套(4)和衬套(5)交汇处相互配合形成有缓冲腔(6)，所述的中间体(7)上设有进油油路(9)，所述的进油油路(9)的一端与所述的缓冲腔(6)连通，另一端能与高压蓄能器、活塞前腔连通。

2.根据权利要求1所述的液压凿岩机双缓冲装置，其特征在于：所述的中间体(7)、缓冲套(4)和衬套(5)相互之间设有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的液压凿岩机双缓冲装置，其特征在于：所述的衬套(5)的一端套装在所述的钎尾(1)上，另一端套装在所述的活塞(8)上，所述的缓冲套(4)的一端套装在所述的钎尾(1)上，套装在所述的钎尾(1)上的所述的衬套(5)的一端插入到所述的缓冲套(4)的另一端内。