KR102112348B1 - 동애등에 산란 시스템 - Google Patents

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KR102112348B1
KR102112348B1 KR1020190113315A KR20190113315A KR102112348B1 KR 102112348 B1 KR102112348 B1 KR 102112348B1 KR 1020190113315 A KR1020190113315 A KR 1020190113315A KR 20190113315 A KR20190113315 A KR 20190113315A KR 102112348 B1 KR102112348 B1 KR 102112348B1
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    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
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Abstract

동애등에 산란 시스템에 관한 발명이다. 본 발명의 동애등에 산란 시스템은, 시스템 본체; 상기 시스템 본체 내에 마련되며, 실질적으로 동애등에가 사육되는 장소를 이루는 적어도 하나의 동애등에 산란장; 상기 시스템 본체 또는 상기 동애등에 산란장에 마련되며, 상기 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 24시간 연속되는 빛을 공급하는 메인 조명부; 및 상기 메인 조명부와는 별개로 마련되며, 상기 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 소정의 설정시간만큼만 빛을 공급하는 서브 조명부를 포함한다.

Description

동애등에 산란 시스템{System for spawning lava of black soldier fly and method therefor}
본 발명은, 동애등에 산란 시스템에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 종전과 달리 다중 조명을 구현해서 동애등에를 사육하기 때문에 사육 조건이 종래보다 월등히 뛰어나며, 이에 따라 산란 효율이 개선되어 대량 생산을 이끌어낼 수 있는 동애등에 산란 시스템에 관한 것이다.
현재 가정, 식당 등에서 배출되는 음식물 쓰레기, 산업현장에서 발생하는 유기성 폐기물, 축사에서 발생하는 축분 및 인분 등과 같은 유기성 폐기물은 처리 없이 배출되는 경우 토양과 하천 등에 심각한 환경문제를 발생시킬 수 있다.
종래 방식에 따르면, 특정 처리 과정을 통해서 유기성 폐기물을 가축의 사료 또는 퇴비로 재활용하는 방법, 일정 지역에 매립하거나 해양투기하는 방법이 주로 사용되었다.
하지만, 이 경우 처리 장치의 설치비용과 유지비용면에서 경제성이 낮은 문제점이 있다. 또한, 배출물을 그대로 사료로 사용하는 경우는 괴질 발생 등 부작용이 크고, 퇴비화의 경우도 재발열 및 비효성 불균형과 같은 문제가 있다.
이에, 최근에는 지렁이, 집파리 유충과 같은 생물을 이용하여 유기성 폐기물을 처리하는 시스템이 개발되었다.
이러한 시스템에 의하면, 배출된 분변토는 비효성이 탁월하여 농경지, 원예, 과수원 등의 경작에 유용하게 이용될 수 있고, 식물의 성장과 생산물의 수확량을 증가시키는 역할을 한다고 알려졌다.
이 중에서 동애등에는 알에서 성충까지 크는 기간은 37∼41일이며, 분해자 역할을 하는 유충의 기간은 14일 정도이다.
동애등에 유충은 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 기간(약 14일)이 지나면 번데기가 되기 위해 건조한 장소를 찾으러 바깥으로 기어 나오는 습성이 있다.
음식물 쓰레기 10kg에 동애등에 유충 약 3kg을 투입하면 1일 만에 음식물 쓰레기의 80% 이상이 분해되고, 분해된 음식물 쓰레기는 유충 투입 전보다 부피는 약 42%, 무게는 약 70% 정도로 줄어드는 것을 확인할 수 있다.
한편, 동애등에 유충은 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 기간이 다른 종자에 비하여 길어서 동애등에를 사육해서 활용하는 것이 훨씬 더 효과적이다.
따라서 이러한 유용한 효과를 가지는 동애등에 유충을 대량으로 증식하는 장치에 대한 필요성이 대두되고 있다.
이와 관련하여, 한국공개특허공보 제10-2009-0121774호를 통해 상면이 개방되고, 하나 이상의 측면에 경사면이 형성되며, 내부에 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 용기 본체, 용기 본체의 경사면의 외부 측면에 형성되며, 경사면을 통해 이동한 동애등에 유충이 수집되도록 경사면과 연결된 측방 개방면이 하방 개방면보다 큰 테이퍼 형상을 가진 수집부 및 용기 본체의 상면을 개폐할 수 있는 용기 덮개를 포함하는 유기성 폐기물 처리용기가 개시된 바 있다.
그러나 이는 유충이 탈출하는 경로가 제각각임에도, 유충의 배출을 위한 경로를 용기 양측의 경사면으로 한정함으로써, 유충의 효과적인 배출이 어려운 문제가 있다.
또한, 용기 본체가 용기 덮개로 덮여 있으므로, 유충을 사육하기 위한 최적의 사육 조건(온도, 습도)을 제공하는 것이 어려운 문제가 있다.
이에, 도 1과 같은 구조의 동애등에 사육 장치(1)가 제안된 바 있다. 도 1의 동애등에 사육 장치(1)는 장치 내에 마련되는 램프(40)의 가열을 통해 유충을 사육하는 방법을 제안하고 있다.
하지만, 도 1을 비롯한 종래기술의 경우에는 그 대부분이 단일 조명을 사용해서 동애등에 유충을 사육하는 방식이라서 실질적으로 사육 효율이 떨어질 수밖에 없고, 이로 인해 대량 생산을 끌어낼 수 없다는 점을 고려해볼 때, 기존에 알려지지 않은 신개념의 동애등에 사육 기술에 대한 필요성이 대두된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2007-0067461호 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0112279호 대한민국특허청 출원번호 제10-2016-0036887호 대한민국특허청 출원번호 제10-2017-0025933호
본 발명의 목적은, 다중 조명을 구현해서 동애등에의 산란환경을 개선함으로써 종래보다 월등히 뛰어난 산란률을 끌어낼 수 있는 동애등에 산란 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 시스템 본체; 상기 시스템 본체 내에 마련되며, 실질적으로 동애등에가 사육되는 장소를 이루는 적어도 하나의 동애등에 산란장; 상기 시스템 본체 또는 상기 동애등에 산란장에 마련되며, 상기 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 24시간 연속되는 빛을 공급하는 메인 조명부; 및 상기 메인 조명부와는 별개로 마련되며, 상기 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 소정의 설정시간만큼만 빛을 공급하는 서브 조명부를 포함하는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 시스템에 의해 달성된다.
상기 서브 조명부가 동작하는 설정시간이 7-9시간일 수 있다.
상기 메인 조명부의 파장이 380-460nm이며, 상기 서브 조명부는 자연채광부 또는 LED 조명을 포함하되 상기 LED 조명은 4000-6500k의 밝기를 가질 수 있다.
상기 메인 조명부가 24시간 연속적으로 동작하고, 상기 서브 조명부가 7-9시간 동작하도록 상기 메인 조명부와 상기 서브 조명부의 동작을 자동으로 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 목적은, 메인 조명부를 이용해서 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 24시간 연속되는 빛을 공급하는 연속 광 공급단계; 및 서브 조명부를 이용해서 상기 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 소정의 설정시간만큼만 빛을 공급하는 간헐적 광 공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동애등에 사육 방법에 의해서도 달성된다.
상기 메인 조명부의 파장이 380-460nm이며, 상기 서브 조명부가 동작하는 설정시간이 7-9시간이며, 상기 서브 조명부는 자연채광부 또는 LED 조명을 포함하되 상기 LED 조명은 4000-6500k의 밝기를 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 종전과 달리 다중 조명을 구현해서 동애등에의 산란환경을 개선함으로써 종래보다 월등히 뛰어난 산란률을 나타내며, 이에 따라 대량 생산을 끌어낼 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 동애등에 사육 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템의 구조도이다.
도 3은 도 2에 도시된 동애등에 산란장의 사시도이다.
도 4는 동애등에 산란 시스템의 제어블록도이다.
도 5는 동애등에 사육 방법의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템의 구조도이다.
도 7은 도 6에서 자연채광부의 전동 슬라이딩 도어를 개방한 도면이다.
도 8은 메인 조명부의 상세 구조도이다.
도 9는 서브 조명부의 LED 조명에 대한 상세 구조도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 동애등에 산란장의 정면도이다.
도 11은 도 10의 평면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있어서 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같은 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 같은 구성에 대해서는 같은 참조부호를 부여하도록 하며, 때에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
(제1 실시예)
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템의 구조도, 도 3은 도 2에 도시된 동애등에 산란장의 사시도, 도 4는 동애등에 산란 시스템의 제어블록도, 그리고, 도 5는 동애등에 사육 방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면 본 발명은 종전과 달리 다중 조명을 구현해서 동애등에를 사육하기 때문에 사육 조건이 종래보다 월등히 뛰어나며, 이에 따라 사육 효율이 개선되어 대량 생산을 끌어낼 수 있도록 한다.
동애등에 산란의 기본적 조건은 햇빛과 온도이다. 하지만 여름에는 너무 강한 빛으로 실패하고, 겨울에는 일조량 부족과 유리온실에서의 온도 조절로 실패하는 일이 비일비재하다.
또한, 비와 눈, 구름 등 열악한 상황이 반복되면서 일정한 온도 제어와 일정한 햇빛을 공급하는 데 어려움이 있다.
인공광을 사용하면 이 모든 상황에서 일정한 양이 알을 꾸준하게 생산할 수 있는 장점이 있다.
메인 조명과 햇빛을 연계한 부분은 온실산란장을 운영하는 경우 부족한 일조량을 더하기 위함이다. 그러하기 때문에 햇빛 산란보다 높은 효율이 나올 수 있는 것이다. 유리온실은 낮에는 온도가 너무 높게 올라가는 반면, 겨울에는 난방비가 높고 일조량이 낮아 알 생산량 또한 감소하는 것으로 알려져 있다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템은 시스템 본체(110), 동애등에 산란장(120), 메인 조명부(130) 및 서브 조명부(140)를 포함할 수 있다.
시스템 본체(110)는 동애등에 산란장(120)을 배치하기 위한 구조체를 가리킨다. 시스템 본체(110)는 창고 형태가 될 수도 있고, 혹은 별도의 컨테이너 박스 형태일 수도 있다.
이러한 시스템 본체(110)는 동애등에 산란장(120)이 배치되는 공간이 형성되는 골조 캐비닛(111)과, 골조 캐비닛(111)의 상부를 덮는 지붕(112)을 포함할 수 있다.
골조 캐비닛(111)에는 출입구(113)가 형성된다. 출입구(113)에는 출입 도어가 마련되는데, 도시는 생략했다. 출입 도어는 회전식으로 마련될 수 있다.
동애등에 산란장(120)은 시스템 본체(110) 내에 마련되며, 실질적으로 동애등에가 사육되는 장소를 이룬다. 하나 또는 두 개 이상의 동애등에 산란장(120)이 시스템 본체(110) 내에 갖춰질 수 있다.
물론, 시스템 본체(110) 없이 동애등에 산란장(120)만을 사용해도 무방하다. 이때는 메인 조명부(130) 및 서브 조명부(140)가 동애등에 산란장(120)에 설치되면 그것으로 충분하다.
이러한 동애등에 산란장(120)은 골조 프레임(121)과, 골조 프레임(121)의 상면을 덮는 유리판(122)과, 골조 프레임(121)의 측벽에 형성되는 전면 및 측면 망체(123,124)를 포함할 수 있다. 유리판(122)과 전면 및 측면 망체(123,124)가 적용되기 때문에 빛이 내부로 투과할 수 있다.
메인 조명부(130)는 시스템 본체(110) 또는 동애등에 산란장(120)에 마련되며, 동애등에 산란장(120)에서 사육되는 동애등에를 향해 24시간 연속되는 빛을 공급하는 역할을 한다.
본 실시예의 경우, 메인 조명부(130)가 시스템 본체(110)의 내벽에 설치되고 있으나 동애등에 산란장(120)에 설치될 수도 있다.
메인 조명부(130)는 LED로 적용되며, 전술한 것처럼 24시간 연속되는 빛을 공급한다. 본 실시예에서 메인 조명부(130)의 파장이 380-460nm일 수 있다.
서브 조명부(140)는 메인 조명부(130)와는 별개로 마련되며, 동애등에 산란장(120)에서 사육되는 동애등에를 향해 설정시간만큼만 빛을 공급하는 기능을 한다.
본 실시예에서 서브 조명부(140)가 동작하는 설정시간이 7-9시간, 바람직하게는 8시간일 수 있다.
이때, 서브 조명부(140)는 자연채광부(141) 또는 LED 조명(142)을 포함할 수 있다. 자연채광부(141)는 지붕(112)에 형성되는 윈도(window)일 수 있는데, 햇빛이 있는 낮에는 자연채광부(141)를 이용해서 8시간 정도 빛이 동애등에 산란장(120)으로 공급되게 하는 것이 바람직하다.
하지만, 낮이라도 햇빛이 없거나 흐리거나 혹은 밤이면 LED 조명(142)을 이용해서 8시간 정도 빛이 동애등에 산란장(120)으로 공급되게 하는 것이 바람직하다. 이때, LED 조명(142)은 4000-6500k의 밝기를 갖는 것으로 적용할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템에는 컨트롤러(150)가 더 갖춰질 수 있다.
컨트롤러(150)는 메인 조명부(130)가 24시간 연속적으로 동작하고, 서브 조명부(140)가 7-9시간 동작하도록 메인 조명부(130)와 서브 조명부(140)의 동작을 자동으로 컨트롤할 수 있다.
앞서 기술한 것처럼 동애등에 산란의 기본적 조건은 햇빛과 온도이다. 하지만 계절과 날씨로 인해 여름에는 너무 강한 빛으로 실패하고, 겨울에는 일조량 부족과 유리온실에서의 온도 조절로 실패하는 일이 비일비재하다.
또한, 비와 눈, 구름 등 열악한 상황의 반복이 되면서 일정한 온도 제어와 일정한 햇빛을 공급하는 데 어려움이 있다.
인공광을 사용하면 이 모든 상황에서 일정한 양이 알을 꾸준하게 생산할 수 있는 장점이 있다.
또한, 실내 사육에 의해 단열문제를 해결하고 남향으로만 지었던 건물을 전체적으로 사용할 수 있어 공간 활용도를 높일 수 있다.
메인 조명부(130)에 의한 메인 조명과 햇빛을 연계한 부분은 온실산란장을 운영하는 경우 부족한 일조량을 더하기 위함이다. 그러하기 때문에 햇빛 산란보다 높은 효율이 나올 수 있는 것이다.
유리온실은 낮에는 온도가 너무 높게 올라간다. 반면, 겨울에는 난방비가 높고 일조량이 낮아 알 생산량 또한 감소하는 것으로 알려져 있다.
컨트롤러(150)는 중앙처리장치(151, CPU), 메모리(152, MEMORY), 그리고 서포트 회로(153, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(151)는 본 실시예에서 메인 조명부(130)가 24시간 연속적으로 동작하고, 서브 조명부(140)가 7-9시간 동작하도록 메인 조명부(130)와 서브 조명부(140)의 동작을 자동으로 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(152, MEMORY)는 중앙처리장치(151)와 연결된다. 메모리(152)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.
서포트 회로(153, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(151)와 결합하여 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(153)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 컨트롤러(150)는 메인 조명부(130)가 24시간 연속적으로 동작하고, 서브 조명부(140)가 7-9시간 동작하도록 메인 조명부(130)와 서브 조명부(140)의 동작을 자동으로 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(152)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(152)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이하, 동애등에 사육 방법에 대해 알아본다.
우선, 메인 조명부(130)를 이용해서 동애등에 산란장(120)에서 사육되는 동애등에를 향해 24시간 연속되는 빛을 공급한다(S10).
그런 다음, 서브 조명부(140)를 이용해서 동애등에 산란장(120)에서 사육되는 동애등에를 향해 설정시간만큼만 빛을 공급하며(S20), 이러한 과정을 반복함으로써 동애등에를 잘 사육할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 종전과 달리 다중 조명을 구현해서 동애등에를 사육하기 때문에 사육 조건이 종래보다 월등히 뛰어나며, 이에 따라 산란률이 개선되어 대량 생산을 끌어낼 수 있게 된다.
(제2 실시예)
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템의 구조도, 도 7은 도 6에서 자연채광부의 전동 슬라이딩 도어를 개방한 도면, 도 8은 메인 조명부의 상세 구조도, 그리고, 서브 조명부의 LED 조명에 대한 상세 구조도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 동애등에 산란 시스템 역시, 시스템 본체(210), 동애등에 산란장(120), 메인 조명부(230) 및 서브 조명부(240)를 포함할 수 있다.
본 실시예에 적용되는 메인 조명부(230)는 도 8처럼 실질적으로 빛을 발생하는 메인 LED(231)와, 시스템 본체(210)의 벽체에 업/다운(up/down) 이동 가능하게 결합하는 제1 전동식 업/다운 구동부(232)와, 제1 전동식 업/다운 구동부(232)에 연결되되 수평 방향으로 길이 연장 또는 축소 가능하게 마련되는 제1 전동식 수평 구동바아(233)와, 제1 전동식 수평 구동바아(233) 및 메인 LED(231)에 연결되고 메인 LED(231)를 회전 가능하게 지지하는 제1 힌지 모듈(234)을 포함한다.
이러한 구조, 즉 메인 LED(231), 제1 전동식 업/다운 구동부(232), 제1 전동식 수평 구동바아(233) 및 제1 힌지 모듈(234)을 포함하는 메인 조명부(230)가 적용됨으로써 동애등에 산란장(120)에 대한 메인 LED(231)의 상대 위치를 조절할 수 있어서 원하는 강도의 빛을 제공할 수 있는 이점이 있다.
그리고, LED 조명(241)은 도 9처럼 실질적으로 빛을 발생하는 서브 LED(241a)와, 시스템 본체(210)의 벽체에 업/다운(up/down) 이동 가능하게 결합하는 제2 전동식 업/다운 구동부(241b)와, 제2 전동식 업/다운 구동부(241b)에 연결되되 수평 방향으로 길이 연장 또는 축소 가능하게 마련되는 제2 전동식 수평 구동바아(241c)와, 제2 전동식 수평 구동바아(241c) 및 서브 LED(241a)에 연결되고 서브 LED(241a)를 회전 가능하게 지지하는 제2 힌지 모듈(241d)을 포함한다.
이러한 구조, 즉 서브 LED(241a), 제2 전동식 업/다운 구동부(241b), 제2 전동식 수평 구동바아(241c) 및 제2 힌지 모듈(241d)을 포함하는 LED 조명(241)이 적용됨으로써 동애등에 산란장(120)에 대한 서브 LED(241a)의 상대 위치를 조절할 수 있어서 원하는 강도의 빛을 제공할 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 실시예의 경우, 서브 조명부(240)의 한 부분인 자연채광부(142)를 슬라이딩 개폐하는 전동 슬라이딩 도어(260)가 마련된다.
그리고, 전동 슬라이딩 도어(260)의 슬라이딩 동작을 위한 전동장치(270)가 전동 슬라이딩 도어(260)에 연결된다. 전동장치(270)는 모터, 기어 등의 구조로써 전동 슬라이딩 도어(260)를 도 6 및 도 7처럼 슬라이딩 이동시킬 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 종전과 달리 다중 조명을 구현해서 동애등에를 사육하기 때문에 사육 조건이 종래보다 월등히 뛰어나며, 이에 따라 산란률이 개선되어 대량 생산을 끌어낼 수 있다.
(제3 실시예)
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 동애등에 산란장의 정면도이고, 도 11은 도 10의 평면도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 적용되는 동애등에 산란장(220)은 산란장 본체(221)와, 산란장 본체(221)의 둘레면에 형성되는 사이드 메쉬망(222)과, 사이드 메쉬망(222)을 개폐하는 사이드 지퍼부(223)와, 산란장 본체(221)의 상면에 형성되는 상면 메쉬망(224)과, 상면 메쉬망(224)을 개폐하는 상면 지퍼부(225)를 포함한다. 사이드 지퍼부(223)는 ㄴ자, 상면 지퍼부(225)는 U자 형상을 이룰 수 있어서 사용상의 편의성이 높아질 수 있다.
산란장 본체(221)의 하단부에는 다리부(226)가 마련된다. 그리고, 다리부(226)에 메쉬 철망 가이드(229)가 형성되고 메쉬 철망 가이드(229)의 제일 낮은 위치에 사체 저장부(228)가 마련된다. 사체 저장부(228)는 교체 가능하게 마련될 수 있다.
한편, 기존 산란장은 사람이 직접 들어가 번데기를 놓고 알을 수집하며 사채를 처리해야만 했다. 하지만 본 실시예에 따른 동애등에 산란장(220)은 알을 밖에서 수집하고 번데기를 놓으며 사체는 밑부분에서 수집할 수 있다.
정면은 ㄴ자 모양의 지퍼가 사용되며, 뒷면은 U자형 지퍼가 사용된다. 알 수집과 많은 양의 번데기를 집어넣는데 용이하다.
본 실시예가 적용되더라도 종전과 달리 다중 조명을 구현해서 동애등에를 사육하기 때문에 사육 조건이 종래보다 월등히 뛰어나며, 이에 따라 산란률아 개선되어 대량 생산을 끌어낼 수 있다.
한편, 햇빛이 없는 단일 메인조명만으로도 종래기술에 비해 산란률을 개선할 수 있으며, 서브 조명을 추가함으로써 최적의 산란환경을 구현할 수 있다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
110 : 시스템 본체 120 : 동애등에 산란장
130 : 메인 조명부 140 : 서브 조명부
141 : LED 조명 142 : 자연채광부
150 : 컨트롤러

Claims (6)

  1. 동애등에가 사육되는 장소를 이루는 적어도 하나의 동애등에 산란장(220);
    상기 동애등에 산란장에서 사육되는 동애등에를 향해 24시간 연속되는 빛을 공급하는 메인 조명부(230);를 포함하고,
    상기 동애등에 산란장(220)은, 산란장 본체(221)와, 상기 산란장 본체(221)의 둘레면에 형성되는 사이드 메쉬망(222)과, 상기 사이드 메쉬망(222)을 개폐하는 사이드 지퍼부(223)와, 상기 산란장 본체(221)의 상면에 형성되는 상면 메쉬망(224)과, 상기 상면 메쉬망(224)을 개폐하는 상면 지퍼부(225)와, 상기 산란장 본체(221)의 하단부에 마련되는 다리부(226)와, 상기 다리부(226)에 형성되는 메쉬 철망 가이드(229)와, 상기 메쉬 철망 가이드(229)의 제일 낮은 위치에 마련되는 사체 저장부(228)로 이루어진 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메인 조명부(230)와는 별개로 마련되며, 상기 동애등에 산란장(220)에서 사육되는 동애등에를 향해 설정시간만큼만 빛을 공급하는 서브 조명부(240);를 더 포함하고,
    상기 서브 조명부(240)가 동작하는 설정시간이 7-9시간인 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 메인 조명부(230)의 파장이 380-460nm이며,
    상기 서브 조명부(240)는 자연채광부 또는 LED 조명을 포함하되 상기 LED 조명은 4000-6500k의 밝기를 갖는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 동애등에 산란장이 내부에 마련되는 시스템 본체(210);를 포함하고,
    상기 메인 조명부(230)는 빛을 발생하는 메인 LED(231)와, 상기 시스템 본체(210)의 벽체에 업/다운(up/down) 이동 가능하게 결합하는 제1 전동식 업/다운 구동부(232)와, 상기 제1 전동식 업/다운 구동부(232)에 연결되되 수평 방향으로 길이 연장 또는 축소 가능하게 마련되는 제1 전동식 수평 구동바아(233)와, 상기 제1 전동식 수평 구동바아(233) 및 상기 메인 LED(231)에 연결되고 메인 LED(231)를 회전 가능하게 지지하는 제1 힌지 모듈(234)을 포함하는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 시스템.

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