KR102110601B1 - 설비 고장 예측 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공장 설비의 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고, 장비의 현재 작업 유, 무 및 각종 알람을 여러가지 모니터링 방법으로 확인할 수 있도록 구현한 설비 고장 예측 시스템에 관한 것으로, 설비의 고장 발생 여부의 판단 또는 예측을 수행하는 통합 관리 서버;를 포함한다.
Description
본 발명은 설비 고장 예측 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공장 설비의 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고, 장비의 현재 작업 유, 무 및 각종 알람을 여러가지 모니터링 방법으로 확인할 수 있도록 구현한 설비 고장 예측 시스템에 관한 것이다.
공장 설비 내에는 작업자의 쾌적한 환경제공을 위해 송풍기, 공조기, 펌프, 승강기, 냉동 또는 각종 기계 설비가 설치되어 있다. 하지만, 공장 내에 설치된 이러한 기계 설비의 수가 상당하여 이를 유지관리하는 데에 많은 노고, 비용, 시간이 소모되고 있는 것이 사실이다.
관리 인력의 수는 정해져 있는데, 이러한 관리 인력 수 대비 기계장비의 수가 월등히 높다 보니, 공장 설비에 설치되는 각종 기계 설비의 유지관리 등은 제대로 이루어지기 어렵다.
소수의 인력이 수많은 기계장비를 관리하게 되면, 기계장비의 점검 등이 이루어지더라도 형식적인 수준에 불과하게 되고, 기계장비의 고장을 사전에 제대로 예측할 수 없게 되는바, 고장 후에야 기계장비의 결함을 인지하고 수리가 이루어지게 되므로, 사전에 제때 기계장비를 수리하지 못하게 되면서 더 많은 작업량, 작업시간, 작업비용 등이 발생하게 된다.
전술한 문제를 해결하기 위한 방안으로 관리 인력의 수를 늘리는 방안이 고려될 수 있겠으나, 이는 결국 인건비의 상승으로 이루어져 설비 운장자에게는 많은 부담을 주게 된다.
또한, 관리 인력들은 기계 설비를 유지관리 할 때, 작업내용을 일일이 기록해야 하는 행정업무도 부담하게 되는바, 업무가 더욱 과중되는 측면이 있다. 뿐만 아니라 이러한 기계 설비의 유지관리가 관리 인력의 숙련도, 경험도 등에 따라 달라질 수밖에 없어 기계 설비의 관리자가 누구인지에 따라 유지관리의 질적 차이가 커질 수 있다
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 설비의 빅데이터를 활용하여 장비의 중요 부품의 컨디션을 관찰하면서 불규칙한 데이터 입력 시 초기에 이상신호 출력하고, 소모성 부품의 예상 수명을 데이터화하여 교체주기를 미리 알려주며, 스페어 파트를 체계적으로 관리할 수 있도록 구현한 설비 고장 예측 시스템을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템은, 자신이 장착 설치된 설비의 현재 상태를 실시간으로 모니터링하는 적어도 하나의 모니터링 모듈; 네트워크를 통해 상기 모니터링 모듈로부터 설비의 상태를 수신받아 해당 설비의 고장 발생 여부의 판단 또는 예측을 수행하는 통합 관리 서버; 및 상기 모니터링 모듈로부터 수신되는 설비의 상태를 설비 별로 데이터베이스화시켜 저장해 두는 데이터베이스;를 포함한다.
일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템은, 상기 통합 관리 서버로부터 수신되는 설비 상태 정보를 이용하여 해당 설비의 상태를 증강 현실(AR)을 이용하여 사용자에게 표시하여 주는 사용자 단말기;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 모니터링 모듈은, 설비에 장착 설치되며, 내부 공간을 형성하며 전면이 개방 형성되는 케이스; 상기 케이스의 전면 개구부를 덮는 덮개; 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상기 케이스가 설치된 설비 주면의 소음을 측정하는 소음측정 센서; 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상기 케이스가 설치된 설비 주면의 온도를 측정하는 온도측정 센서; 및 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상기 케이스가 설치된 설비의 진동을 측정하는 진동측정 센서;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 모니터링 모듈은, 설비에 설치되며, 상기 케이스가 안착되기 위한 공간을 형성하는 하우징;을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하우징은, 설비에 설치되어 상기 케이스가 안착되기 위한 공간인 안착홈을 형성하는 설치 프레임; 상기 케이스의 일측 또는 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩돌기가 삽입되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 안착홈의 일측 또는 다른 일측 벽체의 입구로부터 후단 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈; 상기 슬라이딩홈에 설치되며, 상기 슬라이딩돌기가 상기 슬라이딩홈을 따라 슬라이딩 이동함에 따라 압축되며, 압축에 따라 발생되는 압축 공기를 공급하는 공기 공급부; 및 상기 설치 프레임의 내측 벽체로부터 전후 수평 방향으로 연장 형성되며, 상기 케이스가 상기 설치 프레임에 안착됨에 따라 상기 케이스의 후면에 형성되는 관통홀을 통해 전단으로부터 상기 케이스의 내부 공간으로 삽입되며, 상기 케이스의 내부 공간에 설치되는 장치들에 안착되는 먼지를 불어서 제거할 수 있도록 상기 공기 공급부로부터 공급되는 압축 공기를 전달받아 상기 케이스의 내부 공간으로 분사시키는 공기 분사 바아;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 공기 분사 바아는, 원통형으로 형성되는 삽입 원통; 상기 삽입 원통의 전면 개구부를 덮으며, 다수의 경사면을 형성하는 다각 덮개; 및 상기 삽입 원통의 둘레 및 상기 다각 덮개의 경사면을 따라 관통 형성되어 상기 공기 공급부로부터 공급되는 압축 공기가 상기 삽입 원통을 통과하여 상기 케이스의 내부 공간으로 분출되도록 하는 분출홀;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 공기 분사 바아는, 상기 케이스가 상기 안착홈에 삽입됨에 따라 상기 삽입 원통을 따라 슬라이딩 이동하면서 상기 삽입 원통의 상부를 덮거나 개방시켜 주는 슬라이딩 덮개;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬라이딩 덮개는, 상기 삽입 원통의 상부를 덮을 수 있도록 하측이 개방된 아치 형태로 형성되는 덮개 본체; 상기 삽입 원통의 양측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 유도돌기가 삽입되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 덮개 본체의 내측 양측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 유도홈; 및 상기 덮개 본체의 전면 개구를 덮고 설치되며, 상기 케이스가 상기 안착홈으로부터 분리됨에 따라 상기 케이스와 함께 상기 덮개 본체가 상기 삽입 원통을 따라 이동되어 상기 삽입 원통의 상측을 개방시킬 수 있도록 상기 케이스의 내측면에 탈부착되는 전면 자석;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 안정적이면서 강력한 최적의 통합 플랫폼 환경을 조성하여 생산현장의 자동화기기(PLC, Robot, Sensor, IOT, Devices)로부터 초고속 통신을 통하여 실시간 Data 수집. 수집된 Data를 기반으로 생산성 향상, 체계적인 생산계획, 공정관리, 불량관리 및 품질향상 관리 등의 효과를 기대할 수 있으며, 그래픽제어방식과 다양한 효과 및 애니메이션을 지원하여 복잡한 구성을 보다 쉽게 구현하여 모든 과정을 실제현장과 동일하게 모니터링 및 제어할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 2의 모니터링 모듈을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 2의 모니터링 모듈의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 하우징을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 케이스와 하우징의 연결 관계를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 4의 공기 분사 바아의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 슬라이딩 덮개에 의한 개폐를 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 2의 모니터링 모듈을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 2의 모니터링 모듈의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 하우징을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 케이스와 하우징의 연결 관계를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 4의 공기 분사 바아의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 슬라이딩 덮개에 의한 개폐를 설명하는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템(10)은, 설비의 고장 발생 여부의 판단 또는 예측을 수행하는 통합 관리 서버(200)를 포함한다.
여기서, 통합 관리 서버(200)의 구체적인 내용은 도 2 이하에서 후술하기로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템(10)은, 안정적이면서 강력한 최적의 통합 플랫폼 환경을 조성하여 생산현장의 자동화기기(PLC, Robot, Sensor, IOT, Devices)로부터 초고속 통신을 통하여 실시간 Data 수집. 수집된 Data를 기반으로 생산성 향상, 체계적인 생산계획, 공정관리, 불량관리 및 품질향상 관리 등의 효과를 기대할 수 있으며, 그래픽제어방식과 다양한 효과 및 애니메이션을 지원하여 복잡한 구성을 보다 쉽게 구현하여 모든 과정을 실제현장과 동일하게 모니터링 및 제어할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템(20)은, 적어도 하나의 모니터링 모듈(100), 통합 관리 서버(200) 및 데이터베이스(300)를 포함한다.
모니터링 모듈(100)은, 자신이 장착 설치된 설비의 현재 상태를 실시간으로 모니터링하며, 설비의 상태를 네트워크(N)를 통해 통합 관리 서버(200)로 전송한다.
여기서, 설비의 상태라 함은, 소음, 온도 및 진동 중 적어도 하나의 상태 정보를 지칭하는 것이나, 열화상 분석을 통한 이상 체크, 절삭유 농도 측정, 실내 공기 분석 등을 추가적으로 수행할 수 있다.
통합 관리 서버(200)는, 네트워크(N)를 통해 모니터링 모듈(100)로부터 설비의 상태를 수신받아 해당 설비의 고장 발생 여부의 판단 또는 예측을 수행한다.
여기서, 네트워크(N)는, 모니터링 모듈(100)과 통합 관리 서버(200) 간의 데이터 송수신, 또는 후술하는 모니터링 모듈(100) 또는 통합 관리 서버(200)와 사용자 단말기(400) 간의 데이터를 송수신하기 위한 것으로, 예컨대 무선 통신, 유선 통신, 광 초음파 또는 그 조합을 포함할 수 있다. BAN(Body Area Network), 위성 통신, 셀룰러 통신, 블루투스, NFC(Near Field Communication), IrDA(Infrared Data Association standard), WiFi(Wireless Fidelity), 및 WiMAX(Worldwide Interoperability for Microwave access)는 통신 경로에 포함될 수 있는 무선 통신의 예이며, 이더넷, DSL(Digital Subscriber Line), FTTH(Fiber to the Home), 및 POTS(Plain Old Telephone Service)는 통신망에 포함될 수 있는 유선 통신의 예이다. 또한, 통신망은 다수의 네트워크 토폴로지 및 거리를 횡단할 수 있다. 예컨대, 통신망은 직접 연결, PAN(Personal Area Network), LAN(Local Area Network), MAN(Metropolitan Area Network), WAN(Wide Area Network), 또는 그 임의의 조합을 포함할 수 있다. 또한, LoRaWAN, NB-Fi, RPMA을 포함하는 저전력광대역 네트워크(Low Power Wide Area Network)를 통해 이루어 질 수도 있다. 다만, 네트워크(N)는, 통신망에 관한 설명은 상기한 통신망으로 한정되는 것이 아니며, 임의의 최신 데이터 통신망이 적용될 수 있다.
데이터베이스(300)는, 모니터링 모듈(100)로부터 수신되는 설비의 상태를 설비 별로 데이터베이스화시켜 저장해 둔다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템(20)은, 사용자 단말기(400)를 더 포함할 수 있다.
사용자 단말기(400)는, 통합 관리 서버(200)로부터 수신되는 설비 상태 정보를 이용하여 해당 설비의 상태를 증강 현실(AR)을 이용하여 사용자에게 표시하여 준다.
여기서, 사용자 단말기(400)는, 하나 이상으로 구성될 수 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이, 데스크탑 컴퓨터(PC)는 물론, 노트북(Notebook), 스마트 폰(Smart Phone), 태블릿 컴퓨터(Tablet PC) 등과 같이 일반인들에게 널리 사용되는 이동 통신 단말기 등, 유무선 네트워크를 지원하는 다양한 종류의 정보 통신 기기 및 멀티미디어 기기를 의미하는 광의의 개념이다.
즉, 사용자가 사용자 단말기(400)의 전용 어플을 실행시켜 원하는 장비에 핸드폰 카메라를 비추면(단말기에 내장되어 있는 GPS장치 및 중력센서를 활용하여 위치값을 파악), 통합 관리 서버(200)에 내장되어 있는 설비 상태 정보를 불러오게 되며(통합 관리 서버(200)에는 각 위치값과 관계되어 있는 정보가 들어있음), 사용자 단말기(400)에 보여지는 위치에 통합 관리 서버(200)로 부터 불러온 정보를 표시(문제점들을 체크하여 경고창을 띄워줄 수 있는 알고리즘을 활용)하게 된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 고장 예측 시스템(20)은, 안정적이면서 강력한 최적의 통합 플랫폼 환경을 조성하여 생산현장의 자동화기기(PLC, Robot, Sensor, IOT, Devices)로부터 초고속 통신을 통하여 실시간 Data 수집. 수집된 Data를 기반으로 생산성 향상, 체계적인 생산계획, 공정관리, 불량관리 및 품질향상 관리 등의 효과를 기대할 수 있으며, 그래픽제어방식과 다양한 효과 및 애니메이션을 지원하여 복잡한 구성을 보다 쉽게 구현하여 모든 과정을 실제현장과 동일하게 모니터링 및 제어할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 설비 고장 예측 시스템(20)은, MMI(Man Machine Interface) System, MQA(Machine Quality Assurance) System, 예측 System을 통한 Big Data로 설비 및 부품의 수명 및 고장 시간 예측, 및 Man Power Up-grade를 통해 설비관련 Application 개발로 설비관리 능력 향상시키는 4가지 아이템의 조합을 통해 실시간 모니터링, 특화된 HMI, Report, 추이 Chart & 통계, 고장 및 Spare 교체 예측, VR 또는 증강현실 구현 등의 최적의 생산현장을 구축할 수 있다.
도 3은 도 2의 모니터링 모듈을 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 모니터링 모듈(100)은, 각각의 센서가 설비의 센싱 데이터를 수집하기 위한 구성으로서, 케이스(110), 덮개(120), 소음측정 센서(130), 온도측정 센서(140) 및 진동측정 센서(150)를 포함한다.
케이스(110)는, 설비에 장착 설치되며, 내부 공간을 형성하며 전면이 개방 형성되며, 전면 개구부가 덮개(120)에 의해 개폐된다.
덮개(120)는, 케이스(110)의 전면 개구부를 덮어 케이스(110)의 내부 공간을 밀폐시킨다.
소음측정 센서(130)는, 케이스(110)의 내부 공간에 설치되며, 케이스(110)가 설치된 설비 주면의 소음을 측정하여 통합 관리 서버(200)로 전송한다.
온도측정 센서(140)는, 케이스(110)의 내부 공간에 설치되며, 케이스(110)가 설치된 설비 주면의 온도를 측정하여 통합 관리 서버(200)로 전송한다.
진동측정 센서(150)는, 케이스(110)의 내부 공간에 설치되며, 케이스(110)가 설치된 설비의 진동을 측정하여 통합 관리 서버(200)로 전송한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 모니터링 모듈(100)은, 상술한 각각의 Hard Ware Module과 Network Kit 사이의 interface 할 수 있는 통신 포트를 내장할 수 있다.
도 4는 도 2의 모니터링 모듈의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 다른 실시예에 따른 모니터링 모듈(100a)은, 모니터링 모듈(100)은, 케이스(110), 덮개(120), 소음측정 센서(130), 온도측정 센서(140), 진동측정 센서(150) 및 하우징(500)을 포함한다. 여기서, 모니터링 모듈(100)은, 케이스(110), 덮개(120), 소음측정 센서(130), 온도측정 센서(140) 및 진동측정 센서(150)는, 도 3의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
하우징(500)은, 설비에 설치되며, 케이스(110)가 안착되기 위한 공간을 형성한다.
일 실시예에서, 하우징(500)은, 설치 프레임(510), 슬라이딩홈(520), 공기 공급부(530) 및 공기 분사 바아(540)를 포함할 수 있다.
설치 프레임(510)은, 설비에 설치되어 케이스(110)가 안착되기 위한 공간인 안착홈(511)을 형성한다.
슬라이딩홈(520)은, 케이스(110)의 일측 또는 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩돌기(111)가 삽입되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 안착홈(511)의 일측 또는 다른 일측 벽체의 입구로부터 후단 방향으로 연장 형성되며, 홈을 따라 공기 공급부(530)가 설치된다.
도 5를 참조하면, 공기 공급부(530)는, 슬라이딩홈(520)에 설치되며, 슬라이딩돌기(111)가 슬라이딩홈(520)을 따라 슬라이딩 이동함에 따라 압축되며, 압축에 따라 발생되는 압축 공기를 공급관(531)을 통해 공기 분사 바아(540)로 공급한다.
공기 분사 바아(540)는, 설치 프레임(510)의 내측 벽체로부터 전후 수평 방향으로 연장 형성되며, 도 6에 도시된 바와 같이 케이스(110)가 설치 프레임(510)에 안착됨에 따라 케이스(110)의 후면에 형성되는 관통홀(112)을 통해 전단으로부터 케이스(110)의 내부 공간으로 삽입되며, 케이스(110)의 내부 공간에 설치되는 장치들에 안착되는 먼지를 불어서 제거할 수 있도록 공기 공급부(530)로부터 공급되는 압축 공기를 전달받아 케이스(110)의 내부 공간으로 분사시킨다.
일 실시예에서, 공기 분사 바아(540)는, 삽입 원통(541), 다각 덮개(542) 및 분출홀(543)을 포함할 수 있다.
삽입 원통(541)은, 케이스(110)의 관통홀(112)의 형태에 대응하는 원통형으로 형성되며, 전면 개구부가 다각 덮개(542)에 의하여 밀폐되고, 공기 공급부(530)로부터 공급되는 공기를 외부로 분출시키기 위한 다수 개의 분출홀(543)이 외주를 따라 형성된다.
다각 덮개(542)는, 삽입 원통(541)의 전면 개구부를 덮으며, 분출홀(543)이 형성되는 다수의 경사면을 형성하며, 경사각 방향으로 공급부(530)로부터 공급되는 공기를 외부로 분출시키도록 한다.
분출홀(543)은, 삽입 원통(541)의 둘레 및 다각 덮개(542)의 경사면을 따라 관통 형성되어 공기 공급부(530)로부터 공급되는 압축 공기가 삽입 원통(541)을 통과하여 케이스(110)의 내부 공간으로 분출되도록 한다.
도 7은 도 4의 공기 분사 바아의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 다른 실시예에 따른 공기 분사 바아(540a)는, 삽입 원통(541), 다각 덮개(542), 분출홀(543) 및 슬라이딩 덮개(544)를 포함한다. 여기서, 삽입 원통(541), 다각 덮개(542) 및 분출홀(543)은, 도 6의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
슬라이딩 덮개(544)는, 케이스(110)가 안착홈(511)에 삽입됨에 따라 삽입 원통(541)을 따라 슬라이딩 이동하면서 삽입 원통(541)의 상부를 덮거나 개방시켜 준다.
일 실시예에서, 슬라이딩 덮개(544)는, 덮개 본체(5441), 슬라이딩 유도홈(5442) 및 전면 자석(5443)을 포함할 수 있다.
덮개 본체(5441)는, 삽입 원통(541)의 상부를 덮을 수 있도록 하측이 개방된 아치 형태로 형성되며, 내측 양측을 따라 슬라이딩 유도홈(5442)이 연장 형성되고, 전면 개구에 전면 자석(5443)이 설치된다.
슬라이딩 유도홈(5442)은, 삽입 원통(541)의 양측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 유도돌기(5411)가 삽입되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 덮개 본체(5441)의 내측 양측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성된다.
전면 자석(5443)은, 덮개 본체(5441)의 전면 개구를 덮고 설치되며, 케이스(110)가 안착홈(511)으로부터 분리됨에 따라 케이스(110)와 함께 덮개 본체(5441)가 삽입 원통(541)을 따라 이동되어 삽입 원통(541)의 상측을 개방시킬 수 있도록 케이스(110)의 내측면에 탈부착된다.
즉, 슬라이딩 덮개(544)는, 도 8에 도시된 바와 같이 케이스(110)가 안착홈(511)으로 삽입됨에 따라 삽입 원통(541)의 상부를 덮으면서 삽입 원통(541)과 체결되며(도 8의 (a) 및 (b)), 케이스(110)가 안착홈(511)으로부터 분리됨에 따라 케이스(110)의 내측면에 부착된 전면 자석(5443)에 의해 케이스(110)와 함께 이동됨에 따라 삽입 원통(541)으로부터 슬라이딩 이동하면서 삽입 원통(541)의 상부를 개방시켜 줄 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 공기 분사 바아(540a)는, 공기 분사 바아(540a)가 케이스(110)의 중심으로 삽입되지 아니하고 도 6에 도시된 바와 같이 케이스(110)의 상부를 통해 삽입되는 경우에 있어서 공기가 불필요하게 케이스(110)의 상측을 향해 분사되지 아니하고 대부분의 장비가 설치되는 케이스(110)의 하측 공간을 향해 공기를 분사시킬 수 있도록 슬라이딩 덮개(544)를 이용하여 삽입 원통(541)의 상부를 덮어 공기가 하측 방향으로 보다 집중적으로 분사되도록 할 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10, 20: 설비 고장 예측 시스템
100: 모니터링 모듈
200: 통합 관리 서버
300: 데이터베이스
400: 사용자 단말기
500: 하우징
100: 모니터링 모듈
200: 통합 관리 서버
300: 데이터베이스
400: 사용자 단말기
500: 하우징
Claims (2)
- 설비의 고장 발생 여부의 판단 또는 예측을 수행하는 통합 관리 서버;를 포함하고,
자신이 장착 설치된 설비의 현재 상태를 실시간으로 모니터링하는 적어도 하나의 모니터링 모듈; 및 상기 모니터링 모듈로부터 수신되는 설비의 상태를 설비 별로 데이터베이스화시켜 저장해 두는 데이터베이스;를 더 포함하며,
상기 통합 관리 서버는, 네트워크를 통해 상기 모니터링 모듈로부터 설비의 상태를 수신받아 해당 설비의 고장 발생 여부의 판단 또는 예측을 수행하며,
상기 통합 관리 서버로부터 수신되는 설비 상태 정보를 이용하여 해당 설비의 상태를 증강 현실(AR)을 이용하여 사용자에게 표시하여 주는 사용자 단말기;를 더 포함하며,
상기 모니터링 모듈은, 설비에 장착 설치되며, 내부 공간을 형성하며 전면이 개방 형성되는 케이스; 상기 케이스의 전면 개구부를 덮는 덮개; 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상기 케이스가 설치된 설비 주면의 소음을 측정하는 소음측정 센서; 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상기 케이스가 설치된 설비 주면의 온도를 측정하는 온도측정 센서; 및 상기 케이스의 내부 공간에 설치되며, 상기 케이스가 설치된 설비의 진동을 측정하는 진동측정 센서;를 포함하며,
상기 모니터링 모듈은, 설비에 설치되며, 상기 케이스가 안착되기 위한 공간을 형성하는 하우징;을 더 포함하며,
상기 하우징은, 설비에 설치되어 상기 케이스가 안착되기 위한 공간인 안착홈을 형성하는 설치 프레임; 상기 케이스의 일측 또는 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩돌기가 삽입되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 안착홈의 일측 또는 다른 일측 벽체의 입구로부터 후단 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈; 상기 슬라이딩홈에 설치되며, 상기 슬라이딩돌기가 상기 슬라이딩홈을 따라 슬라이딩 이동함에 따라 압축되며, 압축에 따라 발생되는 압축 공기를 공급하는 공기 공급부; 및 상기 설치 프레임의 내측 벽체로부터 전후 수평 방향으로 연장 형성되며, 상기 케이스가 상기 설치 프레임에 안착됨에 따라 상기 케이스의 후면에 형성되는 관통홀을 통해 전단으로부터 상기 케이스의 내부 공간으로 삽입되며, 상기 케이스의 내부 공간에 설치되는 장치들에 안착되는 먼지를 불어서 제거할 수 있도록 상기 공기 공급부로부터 공급되는 압축 공기를 전달받아 상기 케이스의 내부 공간으로 분사시키는 공기 분사 바아;를 포함하며,
상기 공기 분사 바아는, 원통형으로 형성되는 삽입 원통; 상기 삽입 원통의 전면 개구부를 덮으며, 다수의 경사면을 형성하는 다각 덮개; 및 상기 삽입 원통의 둘레 및 상기 다각 덮개의 경사면을 따라 관통 형성되어 상기 공기 공급부로부터 공급되는 압축 공기가 상기 삽입 원통을 통과하여 상기 케이스의 내부 공간으로 분출되도록 하는 분출홀;을 포함하며,
상기 공기 분사 바아는, 상기 케이스가 상기 안착홈에 삽입됨에 따라 상기 삽입 원통을 따라 슬라이딩 이동하면서 상기 삽입 원통의 상부를 덮거나 개방시켜 주는 슬라이딩 덮개;를 더 포함하는, 설비 고장 예측 시스템. - 삭제
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