KR102110547B1 - 고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치 및 그를 이용한 채취 방법 - Google Patents

고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치 및 그를 이용한 채취 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고로의 미분탄 제조설비(PCI)에서 제조된 미분탄의 입도 측정을 위한 미분탄 샘플 채취 장치 및 그를 이용한 채취 방법에 관한 것으로, 미분탄 제조설비에서 제조된 미분탄의 입도를 측정하기 위하여, 상기 제조설비의 하강관에 흐르는 미분탄을, 흡입팬을 이용하여 흡입하고, 샘플챔버 내의 여과포(25)에서 포집하여, 샘플통에 채취하는 샘플 채취 장치 및 채취 방법에 관한 것이다.

Description

고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치 및 그를 이용한 채취 방법{Blast Furnace PCI Suction Type Pulverized Coal Sample Device and Method}
본 발명은 고로의 미분탄 제조설비(PCI)에서 제조된 미분탄의 입도 측정을 위한 미분탄 샘플 채취 장치 및 그를 이용한 채취 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 미분탄 제조설비에서 제조되어 하강관에 흐르는 미분탄을, 흡입팬을 이용하여 흡입하고, 여과포에서 포집하여, 샘플통에 채취하는 샘플 채취 장치 및 채취 방법에 관한 것이다.
고로에서 미분탄은, 도 1과 같이, 석탄을 밀(1)로 갈아 미세하게 제조한뒤, 상승관(2)을 통하여 백필터(3)로 이송시킨 뒤 여과포로 포집하고, 그 뒤 로타리 밸브(4)와 하강관(6)을 통하여 스트로지 호퍼(5)로 이송시켜 저장한다. 저장 후 고로에서 필요한 만큼 이송하여, 고로의 보조열원으로 사용한다. 상기와 같은 미분탄은 고로에서의 연소성 및 통기성이 중요한 영향을 미치며, 또한 고로에서 연소시, 입도가 미세할수록 연소성이 우수하기 때문에, 정기적으로 미분탄의 입도를 분석하는 것이 중요하다. 도1에 도시된 바와 같이, 일반적으로, 미분탄의 입도를 분석하기 위하여, 샘플배관(8)을 이용한다. 상기 샘플배관(8)에 여과포(9)를 연결한 뒤, 작업자가 입구밸브(7)를 열어 미분탄의 샘플을 채취하고, 채취한 미분탄의 입도를 분석하게 된다. 상기와 같은 방법으로 채취되는 샘플은, 샘플 채취 도중 이물질이 혼입될 수 있으며, 여과포(9) 연결시 틈이 발생하면 미분탄이 대기중에 비산되는 문제점이 있다. 또 다른 방법으로, 미분탄의 샘플 채취를 위하여 미분탄이 이동하는 하강관(6)에 스쿠류를 삽입하여 샘플을 채취하는 방법이 있다. 상기와 같은 방법으로 샘플을 채취하게 되면, 하강관(6)으로 흐르는 미분탄 중 일부만을 채취하게 되어 정확한 입도 분석이 어려운 문제가 있다.
국내공개특허 제20-1998-0026636호(미분탄 시료 포집장치, 2000.07.15 공개)
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 미분탄 샘플 채취시, 이물질이 혼입되지 않도록 하여 정확한 입도를 측정하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 이물질이 혼입되지 않은 미분탄의 샘플을 주기적으로채취하여 미분탄의 입도를 측정하고, 상기 미분탄의 입도 측정을 통해, 미분탄의 품질을 향상시키는데 그 목적이 있다.
고로의 미분탄 제조설비에 설치되어, 상기 미분탄 제조설비의 하강관(6)에 흐르는 미분탄의 샘플을 채취하기 위한 장치에 있어서, 차단판(24) 및 여과포(25)에 의하여 내부가 구획되고, 일단에는 상기 하강관(6)과 연결되는 이송배관(15)이 형성되는 샘플챔버(14), 상기 하강관(6)에 흐르는 미분탄이 상기 이송배관(15)을 통해 상기 샘플챔버(14) 내로 이송되어 여과포(25) 외부에 부착되도록, 상기 샘플챔버(14)의 타단에 설치되는 흡입팬(22) 및 상기 여과포(25) 외부에 부착된 미분탄이, 상기 여과포(25) 외부에서 분리되어 배출관(17)으로 모이도록, 상기 샘플챔버(14)의 상단에 설치되어 상기 여과포(25)에 질소를 분사하는 질소배출장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 샘플챔버(14)는 하부가 콘 형상으로 형성되고, 하부에 모인 미분탄은 배출관(17)에 형성된 배출자동밸브(18)에 의해 샘플통(20)에 모이는 것을 특징으로 한다.
상기 질소배출장치는 질소배관(11), 자동밸브(12) 및 배출노즐(13)을 더 포함하고, 압력측정부(29)에서 측정된 차압 값이 기저장된 값보다 클 경우, 상기 자동밸브(12)가 열려 질소배관(11)과 배출노즐(13)을 통해 질소가 배출되는 것을 특징으로 한다.
고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치를 이용한 샘플 채취 방법에 있어서, 샘플챔버(14)의 타단에 설치된 흡입팬(22)이 작동하여 이송배관(15)을 통해 샘플챔버(14) 내부로 미분탄이 이송되는 단계, 이송된 미분탄이 여과포(25) 외부에 부착되는 단계, 차단판(24)에 의해 구획된 샘플챔버(14) 내부의 상하공간에 각각 구비된 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)에 의해 압력을 감지한 압력측정부(29)의 차압값이 기저장된 값보다 클 경우, 질소배출장치에서 질소를 배출하는 단계 및 배출된 질소에 의하여 여과포(25) 외부에 부착된 미분탄이 하부 배출관(17)으로 탈락되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 효과는, 흡입팬에 의하여 하강관에 흐르는 미분탄을 흡입하므로, 밀에서 제조되는 미분탄을, 하강관에 흐르는 일부의 미분탄이 아닌, 하강관을 통해 이동하는 미분탄 모두를 흡입하여, 미분탄의 입도를 정확히 파악할 수 있는 효과가 있다.
또한, 미분탄 샘플을 자동으로 채취함으로써, 작업자 안전사고를 방지 할 수 있으며, 미분탄 비산에 의한 대기오염을 방지하는데에 효과가 있다.
도 1은 종래의 미분탄 샘플 채취 장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 미분탄 제조설비에 미분탄 샘플 채취 장치를 설치한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미분탄 샘플 채취 장치의 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡입팬 작동 모습을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 미분탄 수집 모습을 나타낸 도면.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 미분탄 제조설비에 미분탄 샘플 채취 장치(10)를 설치한 도면이다. 도 2를 참조하면, 석탄은, 밀(Mill)에서 미분탄의 형태로 갈아 제조된다. 미세한 형태로 제조된 미분탄은, 상승관(2)을 통하여 백 필터(3)로 이송되며, 여과포로 포집한 후, 로타리 밸브(4)와 하강관(6)을 통하여 스트로지 호퍼(5)로 이송되며, 상기 스트로지 호퍼(5)에 저장 후 고로에서 필요한 만큼 이송하여, 고로의 보조열원으로 사용된다. 상기 미분탄의 입도를 파악하기 위하여 상기 미분탄의 샘플을 채취하는데, 상기 미분탄의 샘플을 채취하기 위하여 상기 하강관에 미분탄 샘플 채취 장치(10)를 연결하게 된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하강관의 일측에 연결되는데, 이때, 상기 미분탄 샘플 채취 장치(10)는 이송배관(15)에 의해 연결되게 된다.
이하, 도 3을 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미분탄 샘플 채취 장치(10)의 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 미분탄 샘플 채취 장치(10)는 샘플챔버(14)를 포함하고 있으며, 상기 샘플챔버는 질소배관, 이송배관, 흡입배관과 연결되어 있다.
더욱 상세하게는, 상기 샘플챔버(14)는 일단에 이송배관(15)이 형성되고 타단에 흡입팬(22)이 설치되며, 차단판(24) 및 여과포(25)에 의하여 내부가 구획된다.
상기 샘플챔버(14)는 차단판(24) 및 여과포(25)에 의하여 내부가 구획된다. 상기 차단판(24) 및 여과포(25)는 흡입팬(22)에 의해 이동한 미분탄이 흡입배관(21)으로 이동하지 않고 샘플챔버(14) 내에 포집되도록 하기 위해 형성되어 있다. 또한, 상기 여과포(25)는 상기 샘플챔버(14) 내의 차단판(24)에 형성되며, 견고히 고정되기 위하여 여과포 고정부(26)를 더 구비하여 고정되게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미분탄 샘플 채취 장치(10)는, 상기 미분탄의 샘플 채취를 위해, 하강관(6)에 연결된 이송배관(15)의 이송배관밸브(16)가 열리게 되고, 흡입팬(22)이 가동된다. 이때, 상기 하강관(6)에 흘러 내리던 미분탄은 흡입팬(22)에 의하여 샘플챔버(14) 내부로 이송되게 된다. 상기 샘플챔버(14) 내부로 이송된 미분탄은 상기 샘플챔버(14) 내의 여과포(25) 외부에 부착되게 되고, 상기 미분탄과 함께 이송된 공기는 상기 여과포(25)를 통과하여, 샘플챔버(14)의 타단에 설치된 흡입배관(21), 흡입팬(22) 및 방출관(23)을 통해 외부로 방출되게 된다.
상기 샘플챔버(14) 내의 미분탄은, 일부는 상기 샘플챔버(14)의 하부로 떨어지게 되고, 일부는 상기 여과포(25) 외부에 부착되게 된다. 상기 여과포(25) 외부에 부착되는 미분탄의 양이 많아질수록 상기 흡입팬(22)의 작동 효율은 떨어지게 되는데, 이때, 상기 압력측정부(29)에서 압력을 감지하게 된다. 상기 샘플챔버(14)에 연결된 압력측정부(29)에 의하여 측정된 압력이 기저장된 압력값 보다 클 경우 질소배출장치가 작동하게 된다.
상기 압력측정부(29)는, 상기 샘플챔버(14)의 외부에 연결 설치되며, 상기 샘플챔버(14)와 연결된 상단압력측정관(27)과 하단압력측정관(28)에 의하여 압력을 측정하게 된다. 상기 상단압력측정관(27)은, 여과포(25) 및 차단판(24)에 의해 구획된 샘플챔버(14) 내부의 상단의 압력을 측정하고, 상기 하단압력측정관(28)은, 여과포(25) 및 차단판(24)에 의해 구획된 샘플챔버(14) 내부의 하단의 압력을 측정하게 된다.
상기 여과포(25) 외부에 부착된 미분탄의 양이 많아질수록, 상기 여과포(25)를 통과하는 공기의 양이 적어지게 되지만, 상기 흡입팬(22)은 작동중이므로, 구획된 샘플챔버(14) 내부의 상단은 압력이 떨어지게 된다. 즉, 이때, 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)의 압력을 각각 측정하여, 상기 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)의 압력 값의 차이를 계산한다. 상기 차이가 기설정된 압력 값의 차이보다 클 경우, 상기 질소배출장치의 자동밸브(12)가 열리게 된다. 상기 자동밸브(12)가 열림으로써, 상기 질소배출장치내의 질소는 배출노즐(13)을 통해 이동하여, 여과포(25)를 향하여 질소를 배출하게 된다.
즉, 상기 질소배출장치는 압력측정부(29)에 의해 작동하는 자동밸브(12) 및 여과포(25)를 향해 설치된 배출노즐(13)을 포함하고, 압력측정부(29)에 의해 측정된 차압 값이 기저장된 값보다 클 경우, 상기 자동밸브(12)가 열려 배출노즐(13)을 통해 질소가 배출되는 것이다.
상기 배출노즐(13)을 통해 배출된 질소는 상기 여과포(25) 외부에 부착되어 있던 미분탄을 하부로 떨어지도록 하고, 상기 미분탄은 상기 여과포(25) 외부로부터 분리되어 하부에 모이게 된다.
상기 샘플챔버(14)의 하부는 콘 형상으로 형성되며, 중앙에 배출관(17)이 형성되어 있다. 상기 샘플챔버(14)의 하부가 콘 형상으로 형성됨으로써, 하부에 쌓이는 미분탄은 모두 중앙의 배출관(17)으로 이동하게 되고, 상기 샘플챔버(14)의 하부에 설치된 온도계(30)에 의하여 상기 미분탄의 온도를 측정하게 된다.
상기 온도계(30)에서 측정된 미분탄의 온도가 기설정된 온도일 경우, 이송배관밸브(16)를 닫고 흡입팬(22)의 작동을 멈추게 되고, 상기 배출관(17)의 배출자동밸브(18)가 열리게 된다. 상기 배출자동밸브(18)가 열림으로써, 상기 미분탄은 샘플통(20)에 모이게 된다.
이때, 상기 배출관(17)의 하부에는 나사산(19)이 형성되어 상기 샘플통(20)과 결합한다. 상기 배출관(17)의 하부가 나사산(19)으로 형성되어 상기 샘플통(20)과 나사결합을 함으로써, 탈착 및 교체가 용이하게 가능하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡입팬 작동 모습을 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 미분탄 수집 모습을 나타낸 도면이다. 도 4 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 미분탄 제조설비의 미분탄 샘플 채취 방법에 대해 더욱 상세히 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 샘플 채취가 필요한 경우, 상기 이송배관(15)의 이송배관밸브(16)가 열리게 되고, 흡입팬(22)이 가동되게 된다. 상기 흡입팬(22)이 가동됨으로써, 상기 미분탄(A)은 이송배관(15)을 통해 상기 샘플챔버(14)의 내부로 들어오게 된다. 즉, 샘플챔버(14)의 타단에 설치된 흡입팬(22)이 작동을 시작하여, 미분탄(A)을 이송배관(15)을 통해 샘플챔버(14) 내부로 이동시키는 단계를 거치게 된다. 상기 하강관(6)에 흐르던 미분탄(A)은 상기 흡입팬(22)에 의하여 상기 샘플챔버(14) 내부로 이송되고, 여과포(25)에서 걸러지는 단계를 거치게 된다. 이때, 여과포(25)를 통과한 공기는 흡입배관(21), 흡입팬(22) 및 방출관(23)을 통하여 외부로 방출되게 된다. 이때, 여과포(25) 외부에서 걸러진 미분탄(A)의 일부는 하부로 떨어지게 되고, 일부는 여과포(25) 외부에 부착되는데, 부착된 미분탄(A)의 양이 많아 질수록 흡입팬(22)의 효율이 떨어지게 된다.
이때, 차단판(24)에 의해 구획된 샘플챔버(14) 내부의 상하공간에 각각 구비된 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)은 상기 상하공간의 압력을 측정하게 된다. 상기 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)에 의해 측정된 압력값의 차이를 감지한 압력측정부(29)는, 상기 차압값이 기저장된 값보다 클 경우, 질소배출장치에서 질소를 배출하는 단계를 거치게 된다.
상기 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)에서 압력을 검출하여 압력측정부(29)에서 차압을 계산하게 되는데, 상기 차압값이 기저장된 값보다 클 경우, 자동밸브(12)가 작동하여 열리게 되고, 질소가 배출노즐(13)을 통해 여과포(25)를 향해 배출되게 된다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 배출된 질소에 의하여 여과포(25) 외부에 부착된 미분탄(A)이 하부 배출관(17)으로 탈락되는 단계를 거치게 된다. 상기 탈락된 미분탄(A)은 상기 샘플챔버(14)의 하부에 모이게 되고, 이때, 상기 샘플챔버(14)의 하부에 설치된 온도계(30)에 의하여 미분탄(A)의 온도를 측정하게 된다. 상기 온도계(30)에서 측정된 미분탄(A)의 온도가 기설정된 온도일 경우, 이송배관밸브(16)를 닫고 흡입팬(22)의 작동을 멈추게 되고, 상기 배출관(17)의 배출자동밸브(18)가 열리게 된다. 상기 배출자동밸브(18)가 열림으로써, 상기 미분탄(A)은 샘플통(20)에 모이게 된다.
이때, 상기 온도는 일예로 70도 이상 85도 이하로 설정하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 실시예에 따라 다양한 온도로 설정 가능하다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.
1 : 밀(Mill) 2 : 상승관 3 : 백필터(Bag Filter)
4 : 로타리 밸브 5 : 스트로지 호퍼 6 : 하강관
7 : 입구밸브 8 : 샘플배관 9 : 여과포
10 : 미분탄 샘플 채취 장치
질소배출장치(11 : 질소배관, 12 : 자동밸브, 13 : 배출노즐)
14 : 샘플챔버 15 : 이송배관
16 : 이송배관밸브 17 : 배출관 18 : 배출자동밸브
19 : 나사산 20 : 샘플통
21 : 흡입배관 22 : 흡입팬 23 : 방출관
24 : 차단판 25 : 여과포 26 : 여과포 고정부
27 : 상단압력측정관 28 : 하단압력측정관 29 : 압력측정부
30 : 온도계

Claims (4)

  1. 고로의 미분탄 제조설비에 설치되어, 상기 미분탄 제조설비의 하강관(6)에 흐르는 미분탄의 샘플을 채취하기 위한 장치에 있어서,
    차단판(24) 및 여과포(25)에 의하여 내부가 구획되고, 일단에는 상기 하강관(6)과 연결되는 이송배관(15)이 형성되는 샘플챔버(14);
    상기 하강관(6)에 흐르는 미분탄이 상기 이송배관(15)을 통해 상기 샘플챔버(14) 내로 이송되어 여과포(25) 외부에 부착되도록, 상기 샘플챔버(14)의 타단에 설치되는 흡입팬(22); 및
    상기 여과포(25) 외부에 부착된 미분탄이, 상기 여과포(25) 외부에서 분리되어 배출관(17)으로 모이도록, 상기 샘플챔버(14)의 상단에 설치되어 상기 여과포(25)에 질소를 분사하는 질소배출장치;를 포함하되,
    상기 샘플챔버(14)는
    하부가 콘 형상으로 형성되고,
    상기 샘플챔버(14)의 하부에 설치된 온도계(30)에 의하여 상기 미분탄의 온도를 측정하고,
    상기 온도계(30)에서 측정된 미분탄의 온도가 기설정된 온도일 경우, 이송배관밸브(16)를 닫고 흡입팬(22)의 작동을 멈추게 되고, 상기 배출관(17)의 배출자동밸브(18)가 열리게 되어 미분탄이 샘플통(20)에 모이는 것을 특징으로 하는 고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치.

  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 질소배출장치는
    질소배관(11), 자동밸브(12) 및 배출노즐(13)을 더 포함하고,
    압력측정부(29)에서 측정된 차압 값이 기저장된 값보다 클 경우, 상기 자동밸브(12)가 열려 질소배관(11) 및 배출노즐(13)을 통해 질소가 배출되는 것을 특징으로 하는 고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치.
  4. 고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 장치를 이용한 샘플 채취 방법에 있어서,
    샘플챔버(14)의 타단에 설치된 흡입팬(22)이 작동하여 이송배관(15)을 통해 샘플챔버(14) 내부로 미분탄이 이송되는 단계;
    이송된 미분탄이 여과포(25) 외부에 부착되는 단계;
    차단판(24)에 의해 구획된 샘플챔버(14) 내부의 상하공간에 각각 구비된 상단압력측정관(27) 및 하단압력측정관(28)에 의해 압력을 감지한 압력측정부(29)의 차압값이 기저장된 값보다 클 경우, 질소배출장치에서 질소를 배출하는 단계; 및
    배출된 질소에 의하여 여과포(25) 외부에 부착된 미분탄이 하부 배출관(17)으로 탈락되는 단계;를 포함하되,
    상기 샘플챔버(14)는
    하부가 콘 형상으로 형성되고,
    상기 샘플챔버(14)의 하부에 설치된 온도계(30)에 의하여 상기 미분탄의 온도를 측정하고,
    상기 온도계(30)에서 측정된 미분탄의 온도가 기설정된 온도일 경우, 이송배관밸브(16)를 닫고 흡입팬(22)의 작동을 멈추게 되고, 상기 배출관(17)의 배출자동밸브(18)가 열리게 되어 미분탄이 샘플통(20)에 모이는 것을 특징으로 하는 고로 미분탄 제조설비에서의 미분탄 샘플 채취 방법.

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KR19980026636U (ko) 1996-11-12 1998-08-05 문정환 반도체 세정장비의 흄 제거장치
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KR101750021B1 (ko) * 2016-05-09 2017-07-03 지이큐솔루션 주식회사 백필터 탈진용 분사 노즐 및 이를 이용한 여과집진장치

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