KR102109517B1 - Wasted PET bottle crusher and system for managing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for crushing PET bottles and a system for managing an apparatus for crushing PET bottles. The apparatus for crushing PET bottles comprises: a housing into which PET bottles are introduced; a second rotary cutter unit which rotates within a range corresponding to a length or width of the inside of the housing; a first rotary cutter unit and a stationary cutter unit, which have mutually engaging tooth forms; a collecting device which collects crushed materials exceeding a predetermined size and transfers the same to an inlet port; and a distribution unit which evenly distributes the crushed materials having passed through the collecting device and provides a course for the crushed materials to fall. In particular, the PET bottles introduced into the housing are cut into a predetermined size and a predetermined number of pieces by the second rotary cutter unit; the PET bottles thus cut are crushed by the first rotary cutter unit and the stationary cutter unit; and crushed materials exceeding a predetermined size are collected by the collecting device to be crushed again. Through the process of cutting and crushing as described above, the PET bottles can be rendered to appropriate sizes to be disposed of or recycled, and accordingly, the volume that such PET bottle waste materials occupy can be minimized. Moreover, by cutting PET bottles, the space required for burying or storing waste PET bottles can be minimized, and such cut PET bottles may be more convenient to transfer to various processing sites.

Description

페트병 분쇄장치 및 페트병 분쇄장치 관리 시스템{Wasted PET bottle crusher and system for managing the same}PET bottle crusher and system for managing the same

본 발명은 페트병 분쇄장치 및 페트병 분쇄장치 관리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사용된 폐 페트(PET)병을 폐기 또는 재활용하기에 적당한 크기로 분쇄하고, 일정한 크기를 초과하는 분쇄물을 회수하여 재분쇄하는 페트병 분쇄장치 및 상기 페트병 분쇄장치를 관리하기 위한 페트병 분쇄장치 관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a PET bottle pulverizing apparatus and a PET bottle pulverizing apparatus management system, and more specifically, used waste PET (PET) bottles are pulverized to a size suitable for disposal or recycling, and pulverized substances exceeding a certain size are recovered. A plastic bottle crushing apparatus for re-grinding and a plastic bottle crushing apparatus management system for managing the plastic bottle crushing apparatus.

페트(PET)병은 각종 음료 등과 같은 각종 액체 구성물들을 보관하기 위한 용도로 활용되는 플라스틱제 용기이다.PET (PET) bottle is a plastic container that is used to store various liquid components such as various beverages.

이러한 페트병은 보관하고자 하는 구성물의 용량 등에 따라 다양한 크기와 형태로 성형되며, 이때 상기 페트병의 재료인 플라스틱은 소각시킬 경우 환경 호르몬 등 각종 유해 물질을 배출하게 된다.These plastic bottles are molded into various sizes and shapes according to the capacity of the components to be stored, and the plastic, which is the material of the plastic bottles, emits various harmful substances such as environmental hormones when incinerated.

따라서, 이러한 페트병은 매립하거나 재활용하여야 하는 바, 이때 앞서 언급한 바와 같이 페트병은 그 용도에 따라 다양한 크기와 형태로 성형되는 것이어서, 이러한 페트병의 부피 특성으로 인해 그 처리 공간이 필요 이상으로 요구될 수 밖에 없다는 문제점이 있었다. Therefore, these PET bottles must be landfilled or recycled. At this time, as mentioned above, the PET bottles are molded into various sizes and shapes according to their use, so the processing space may be required more than necessary due to the volume characteristics of these PET bottles. There was a problem that there was nothing else.

또한, 종래의 페트병 분쇄장치는 페트병을 한번 분쇄하여 생성된 분쇄물 중에서 일정한 크기를 초과하는 분쇄물을 선별하여 회수하는 장치가 없어 분쇄물의 크기가 일정하지 않다는 문제점이 있었다.In addition, the conventional PET bottle crushing apparatus has a problem in that the size of the pulverized product is not uniform because there is no device for sorting and recovering a crushed product that exceeds a certain size from the pulverized products produced by crushing the PET bottle once.

또한, 종래의 페트병 분쇄장치는 분쇄물이 수거부로 낙하하는 위치가 일정하여, 수거부 내측에 분쇄물이 골고루 분산되지 않아, 작업자가 주기적으로 분쇄물을 분산시켜야 하는 문제점이 있었다. In addition, the conventional PET bottle crushing device has a problem in that the position where the crushed material falls to the collection part is constant, and the crushed material is not evenly distributed inside the collection part, so that the worker must periodically disperse the crushed material.

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일환으로, 본 발명은 페트병을 폐기 또는 재활용하기에 적절한 크기로 분쇄하고, 일정한 크기를 초과하는 분쇄물을 회수하여 재분쇄하기 위한 페트병 분쇄장치 및 페트병 분쇄장치 관리 시스템을 제공하고자 하는 것을 그 목적으로 한다.In one aspect, the present invention is intended to provide a PET bottle pulverizing apparatus and a PET bottle pulverizing apparatus management system for pulverizing a PET bottle to a size suitable for disposal or recycling, and recovering and re-pulverizing a crushed substance exceeding a certain size. do.

또한, 본 발명은 분쇄물을 수거부의 내측에 균일하게 분산하여 낙하시킬 수 있는 분배부를 구비한 페트병 분쇄장치를 제공하고자 하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a plastic bottle pulverizing apparatus having a distribution unit capable of uniformly dispersing and dropping the crushed material inside the collection unit.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 페트병 분쇄장치 관리시스템(2000)은 적어도 두개 이상 구비되는 페트병 분쇄장치(1000), 상기 페트병 분쇄장치(1000)의 작동 현황을 모니터링하는 중앙서버(10) 및 적어도 하나 이상의 관리자 단말기(20)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. According to an embodiment of the present invention for solving the above problems, the PET bottle crushing apparatus management system 2000 of the present invention is provided with at least two or more PET bottle crushing apparatus 1000, the operation status of the PET bottle crushing apparatus 1000 It characterized in that it is configured to include a central server 10 and at least one manager terminal 20 for monitoring the.

또한, 상기 페트병 분쇄장치(1000)는 일측에 페트병(P)이 투입되는 투입구(101)가 형성되는 하우징(100), 상기 하우징(100)의 내측에 구비되며 회전축 기능을 수행하는 회전축부(200), 동심이 상기 회전축부(200)에 관통되며, 상기 페트병(P)을 소정 크기 이하로 미세하게 분쇄하도록 외주면의 길이 방향을 따라 소정의 폭을 가진 제1치형돌부(310)가 소정의 간격을 갖고 반복 형성되는 제1회전커터부(300), 상기 제1회전커터부(300)의 일측과 타측에 구비되고, 상기 제1회전커터부(300)의 길이에 대응되는 말단 길이를 가지며, 상기 제1치형돌부(310)와 치합하도록 말단의 길이 방향을 따라 제2치형돌부(410)가 반복 형성되며 소정의 곡률 또는 기울기를 갖고 중력 방향을 향해 하강하는 구조로 형성되는 고정커터부(400), 분쇄물(D) 중에서 일정한 크기 이하의 작은 입자의 분쇄물(SD)은 통과시키고, 일정한 크기를 초과하는 큰 입자의 분쇄물(LD)은 회수하여 상기 투입구(101) 쪽으로 이송시키는 회수장치(600), 상기 분쇄물(D) 중에서 상기 회수장치(600)를 통과한 작은 입자의 분쇄물(SD)을 균일하게 분산시켜 수거부(800)의 내측 중앙 및 수거부(800)의 내측 가장자리로 낙하시키는 경로를 제공하기 위한 분배부(700), 상기 하우징(100)의 내측하부에 구비되어 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 낙하 및 적재되는 수거부(800) 및 상기 페트병 분쇄장치(1000) 가동 중 각종 요인에 의해 그 기능상의 장애가 발생하는 경우, 이를 비상 정지시키는 기능을 수행하는 비상기능부(900)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the PET bottle crushing device 1000 is provided on the inside of the housing 100, the housing 100 is formed on the one side the PET bottle (P) is introduced, the housing 100, the rotating shaft portion 200 to perform a rotating shaft function ), The first tooth protrusion 310 having a predetermined width along the longitudinal direction of the outer circumferential surface so that the concentric part penetrates the rotary shaft part 200 and finely crushes the plastic bottle P to a predetermined size or less. It is provided on one side and the other side of the first rotating cutter portion 300, the first rotating cutter portion 300 is repeatedly formed, and has an end length corresponding to the length of the first rotating cutter portion 300, The second toothed protrusion 410 is repeatedly formed along the longitudinal direction of the end so as to mesh with the first toothed protrusion 310 and has a predetermined curvature or slope and descends toward the direction of gravity with a fixed cutter portion 400 ), Powder of small particles of a certain size or less in the pulverized product (D) Water (SD) is passed through, and a recovery device (600) for recovering the pulverized material (LD) of large particles exceeding a certain size and transferring it to the inlet (101), the recovery device (600) among the crushed material (D) Distributing unit 700 for providing a path for uniformly dispersing the pulverized product (SD) of small particles passing through) to the inner center of the collecting unit 800 and the inner edge of the collecting unit 800, the housing When the functional failure occurs due to various factors during the operation of the collection part 800 and the PET bottle crushing device 1000 provided on the inner lower part of the small particle crushed object SD is dropped and loaded, It is characterized in that it is configured to include an emergency function unit 900 that performs a function of emergency stop.

또한, 상기 하우징(100)은 상기 하우징(100)의 측면에 설치되어 상기 수거부(800)를 상기 하우징(100)으로 인입 및 인출시키는 투출구(102)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the housing 100 is provided on the side of the housing 100 is characterized in that it comprises a discharge port 102 for introducing and withdrawing the collection unit 800 into the housing 100.

또한, 상기 제1회전커터부(300)는 각각의 사이에 수용구간이 형성되도록 적어도 두 개 이상이 소정의 간격을 갖고 나란히 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, at least two or more of the first rotary cutter parts 300 are provided side by side with a predetermined interval so that an accommodation section is formed between each.

또한, 상기 고정커터부(400)는 상기 제1회전커터부(300)에 대응되는 개수로 구비되고, 상기 수용구간과 연통되는 절단구간이 형성되도록 상호 소정의 간격을 갖고 나란히 구비되며, 상기 수용구간과 상기 절단구간 내에서 회전하도록 동심이 상기 회전축부(200)에 관통되고, 상기 수용구간과 상기 절단구간에 구비되며, 상기 수용구간에 대응되는 개수로 구비되되, 상기 수용구간과 상기 절단구간의 형태에 대응되는 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the fixed cutter part 400 is provided in a number corresponding to the first rotary cutter part 300, is provided side by side with a predetermined interval to each other so as to form a cutting section in communication with the receiving section, Concentricity is penetrated through the rotating shaft part 200 so as to rotate within the section and the cutting section, provided in the receiving section and the cutting section, and provided in a number corresponding to the receiving section, the receiving section and the cutting section It is characterized by being formed in a structure corresponding to the shape of.

상기 페트병 분쇄장치(1000)는 상기 절단구간의 면적에 대응되는 회전 동선 내에서 상기 페트병(P)을 가압함으로써 상기 페트병(P)을 소정의 크기와 개수로 등분하고, 상기 제1치형돌부(310)와 상기 제2치형돌부(410)간의 접촉점에서 등분된 상기 페트병(P)이 상기 제1치형돌부(310)의 폭에 대응되는 크기만큼 미세하게 분쇄되도록 하는, 회전 반대 방향과 대향하는 면이 회전 반대 방향에 대하여 소정의 곡률을 갖고 오목한 구조로 형성되는 제2회전커터부(500)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The PET bottle crushing apparatus 1000 divides the PET bottle P into a predetermined size and number by pressing the PET bottle P in a rotating copper wire corresponding to the area of the cutting section, and the first tooth protrusion 310 ) And the surface facing the opposite direction of rotation so that the PET bottle P divided at the point of contact between the second toothed protrusion 410 is finely crushed to a size corresponding to the width of the first toothed protrusion 310. It characterized in that it further comprises a second rotating cutter portion 500 is formed in a concave structure having a predetermined curvature with respect to the direction opposite to rotation.

또한, 상기 회수장치(600)는 상면이 개방된 원통의 형상을 가지되, 측면 및 저면에는 상기 분쇄물(D) 중에서 일정한 크기 이하의 작은 입자의 분쇄물(SD)은 통과시키고, 일정한 크기를 초과하는 큰 입자의 분쇄물(LD)은 회수할 수 있도록 일정한 크기의 메시가 형성된 철망(610, 상기 철망(610)에서 회수된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 철망(610)에서 상기 투입구(101) 쪽으로 이송되기 위한 경로를 제공하는 이송통로(620), 상기 철망(610)에 수용된 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량을 감지하는 제1중량감지센서(630) 및 상기 철망(610)에 수용된 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량이 큰 입자의 분쇄물(LD)의 허용 중량의 80% 이상인 경우, 제1흡입용송풍기(650) 및 제2흡입용송풍기(660)를 가동시키는 제1제어모듈(640)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the recovery device 600 has the shape of a cylinder with an open top surface, but the side and bottom surfaces of the pulverized material (D) having a small size or less of the pulverized material (SD) pass through, and have a constant size. The pulverized material (LD) of the large particles exceeding the pulverized material (mesh) of the mesh formed with a certain size of the mesh so that it can be recovered, the pulverized material (LD) of the large particles recovered from the wire mesh (610) is the Transfer passage 620 providing a path for being transferred toward the inlet 101, a first weight sensor 630 and the wire mesh (sensing the weight of the pulverized material (LD) of large particles accommodated in the wire mesh 610) If the weight of the pulverized material (LD) of the large particles accommodated in 610) is 80% or more of the allowable weight of the pulverized material (LD) of the large particles, the first suction blower 650 and the second suction blower 660 are used. It characterized in that it comprises a first control module 640 to operate.

또한, 상기 이송통로(620)는 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 제1흡입용송풍기(650)에 의해 상기 철망(610)에서 상기 제1흡입용송풍기(650)로 향하는 방향으로 이송되기 위한 경로를 제공하는 경사통로(623), 상기 경사통로(623)를 통과한 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 제1흡입용송풍기(650)에 의해 상기 제1흡입용송풍기(650)에서 제2흡입용송풍기(660)로 향하는 방향으로 이송되기 위한 경로를 제공하는 수직통로(624) 및 상기 수직통로(624)를 통과한 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 제2흡입용송풍기(660)에 의해 상기 제2흡입용송풍기(660)에서 이송통로의 출구(622)로 향하는 방향으로 이송되기 위한 경로를 제공하는 수평통로(625)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the transport passage 620 is transported in a direction in which the pulverized material (LD) of the large particles is directed from the wire mesh 610 to the first suction blower 650 by the first suction blower 650. The first suction blower 650 is provided by the first suction blower 650 when the inclined passage 623 providing a path for becoming, and the pulverized material LD of the large particles passing through the inclined passage 623 are ) In the second suction blower 660, the vertical passage 624 that provides a path to be transferred in the direction toward the second passage and the pulverized material (LD) of the large particles passing through the vertical passage 624 is the second suction It is characterized in that it comprises a horizontal passage 625 that provides a path to be transferred in the direction from the second suction blower 660 to the outlet 622 of the transportation passage by the molten air blower 660.

또한, 상기 분배부(700)는 상기 철망(610)을 통과하여 낙하하는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 상기 수거부(800)의 내측 중앙으로 낙하하는 경로를 제공하기 위한 중앙통로(730) 및 상기 철망(610)을 통과하여 낙하하는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 상기 수거부(800)의 내측 가장자리로 낙하하는 경로를 제공하기 위한 복수개의 경사로(740)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the distribution part 700 is a central passage 730 for providing a path through which the crushed object SD of the small particles falling through the wire mesh 610 falls to the inner center of the collection part 800. ) And a plurality of ramps 740 for providing a path in which the pulverized object SD of the small particles falling through the wire mesh 610 falls to the inner edge of the collection part 800. It is characterized by.

또한, 상기 경사로(740)는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)을 상기 경사로(740)의 길이방향을 따라 분산하여 낙하시키기 위하여, 상기 경사로(740)의 내측 하부에 상기 경사로(740)의 길이방향을 따라 복수개의 낙하홀(741)이 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the ramp 740 is the length of the ramp 740 in the inner lower portion of the ramp 740, in order to disperse and drop the pulverized product SD of the small particles along the longitudinal direction of the ramp 740. A plurality of falling holes 741 are formed along the direction.

또한, 상기 수거부(800)는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 수용되는 적재부(810), 상기 적재부(810)에 수용된 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량을 감지하는 제2중량감지센서(820) 및 상기 적재부(810)에 수용된 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량이 작은 입자의 분쇄물(SD)의 허용 중량의 80% 이상인 경우, 중량 정보에 대한 알람을 생성하여 상기 중앙서버(10)로 상기 중량 정보에 대한 알람을 전송하는 제2제어모듈(830)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the collecting unit 800 is a loading unit 810 in which the small particles of pulverized material SD are accommodated, and a second detecting the weight of the small particles of crushed material SD accommodated in the loading part 810. When the weight sensor 820 and the weight of the small particle crushed object SD accommodated in the loading part 810 are 80% or more of the allowable weight of the small particle crushed object SD, an alarm for weight information is generated. It characterized in that it comprises a second control module 830 for transmitting an alarm for the weight information to the central server (10).

또한, 상기 비상기능부(900)는 상기 회전축부(200)에 구비되며 상기 회전축부(200)의 단위 시간당 회전수인 축 회전수를 실시간 센싱하는 센싱모듈(910), 상기 회전축부(200)의 기능을 정지시키기 위한 상기 회전축부(200)의 단위 시간당 회전수인 비상 회전수가 설정되는 설정모듈(920), 상기 센싱모듈(910)에 상기 축 회전수가 상기 비상 회전수 이하로 센싱되는 경우 상기 회전축부(200)를 비상 정지시키는 비상정지모듈(930) 및 상기 회전축부(200)가 비상 정지되는 경우 상기 페트병 분쇄장치(1000)의 위치정보인 장치 위치정보가 포함된 비상정지 알람을 상기 중앙서버(10)로 송신하는 알람모듈(940)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the emergency function unit 900 is provided in the rotating shaft unit 200, the sensing module 910 for sensing the number of revolutions per unit time of rotation of the rotating shaft unit 200 in real time, the rotating shaft unit 200 When the number of rotations per unit time of the rotation shaft unit 200 for stopping the function of the emergency module is set 920, the sensing module 910, the axis rotation speed is sensed below the emergency rotation number When the emergency stop module 930 for emergency stop of the rotating shaft portion 200 and the rotating shaft portion 200 are emergencyly stopped, the emergency stop alarm including the device location information, which is the location information of the PET bottle crushing apparatus 1000, is centralized. It characterized in that it is configured to include an alarm module 940 to transmit to the server (10).

또한, 상기 중앙서버(10)는 상기 비상정지 알람 및 상기 중량 정보에 대한 알람을 적어도 하나 이상의 상기 관리자 단말기(20)로 전송하는 것을 특징으로 한다. In addition, the central server 10 is characterized in that for transmitting the alarm for the emergency stop alarm and the weight information to at least one or more of the manager terminal 20.

본 발명에 의한 페트병 분쇄장치는, 페트병이 투입되는 하우징과, 하우징 내측의 길이 또는 폭에 대응되는 구간에서 회전하는 제2회전커터부와, 상호 맞물리는 치형 구조를 갖는 제1회전커터부 및 고정커터부와, 일정한 크기를 초과하는 분쇄물을 회수하여 투입구로 이송하는 회수장치와, 상기 회수장치를 통과한 분쇄물을 균일하게 분산하여 낙하시키는 경로를 제공하는 분배부를 포함하며, 이에 따라 상기 하우징의 내측으로 투입된 페트병은 상기 제2회전커터부에 의해 소정의 크기와 개수로 등분되고, 이러한 등분된 페트병은 상기 제1회전커터부와 상기 고정커터부에 의해 분쇄되며, 상기 회수장치에 의해 일정한 크기를 초과하는 분쇄물을 회수하여 재분쇄할 수 있게 된다.The PET bottle crushing apparatus according to the present invention includes a housing in which a PET bottle is introduced, a second rotating cutter unit rotating in a section corresponding to a length or width inside the housing, and a first rotating cutter unit having a toothed structure interlocking and fixing It includes a cutter part, a recovery device for recovering and transporting the crushed material exceeding a certain size to the input port, and a distribution part for providing a path for uniformly dispersing and dropping the pulverized material that has passed through the recovery device. The PET bottle injected into the inside is divided into a predetermined size and number by the second rotating cutter unit, and the divided plastic bottle is crushed by the first rotating cutter unit and the fixed cutter unit, and is fixed by the recovery device. It is possible to recover and pulverize the pulverized product exceeding the size.

상술한 바와 같은 등분 및 분쇄 과정을 통해, 페트병을 폐기 또는 재활용하기에 적당한 크기로 조성할 수 있게 되므로, 이에 따라 해당 페트병 폐기물들이 차지하는 부피를 최소화할 수 있게 되며, 이러한 페트병 소분화 기능을 통해, 폐 페트병을 매립, 보관하기 위한 공간 등이 최소화되고 이를 각종 처리 장소로 이송하기 위한 편의성이 향상되는 효과가 있다. Through the equalization and pulverization process as described above, it is possible to create a plastic bottle in a size suitable for disposal or recycling, thereby minimizing the volume occupied by the corresponding PET bottle wastes. There is an effect that space for storing and storing the waste PET bottle is minimized, and convenience for transferring it to various treatment places is improved.

또한, 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치에서는 상기 분배부에 의해 분쇄물이 수거부 내측에 균일하게 분산되어 낙하함으로써, 작업자가 주기적으로 수거부에 수용된 분쇄물을 분산시켜야 하는 번거로움을 없애 주는 효과가 있다. In addition, in the PET bottle pulverizing apparatus according to the present invention, the pulverized material is uniformly dispersed inside the collecting part and dropped by the distribution part, thereby eliminating the hassle of the operator having to periodically disperse the pulverized material contained in the collecting part. have.

도 1은 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)를 나타내는 측단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 회전축부(200), 제1회전커터부(300) 및 고정커터부(400) 간의 결합 관계를 나타내는 부분 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 페트병 분쇄장치(1000)의 일 예를 나타내는 평면 사진이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)를 이용한 페트병 분쇄 과정을 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 분배부(700)의 측단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 분배부(700)의 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 비상기능부(900)를 나타내는 구성도이다.
도 8은 도 1에 도시된 회수장치(600) 작동의 일 예를 나타내는 흐름도이다.
도 9는 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치 관리 시스템(2000)을 나타내는 구성도이다.
도 10은 도 1 및 도 7에 도시된 비상기능부(900) 작동의 일 예를 나타내는 흐름도이다.
도 11은 도 10에 도시된 알람단계의 일 예를 나타내는 상태도이다.1 is a side sectional view showing a PET bottle crushing apparatus 1000 according to the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view showing a coupling relationship between the rotating shaft part 200, the first rotating cutter part 300, and the fixed cutter part 400 shown in FIG. 1.
3 is a plan view showing an example of the PET bottle crushing apparatus 1000 shown in FIG. 1.
4A and 4B are plan views illustrating a process for crushing a PET bottle using the PET bottle crushing apparatus 1000 according to the present invention.
5 is a side cross-sectional view of the distribution unit 700 shown in FIG. 1.
6 is a plan view of the distribution unit 700 shown in FIG. 1.
7 is a configuration diagram illustrating the emergency function unit 900 shown in FIG. 1.
8 is a flowchart illustrating an example of the operation of the recovery device 600 illustrated in FIG. 1.
9 is a configuration diagram showing a PET bottle crushing apparatus management system 2000 according to the present invention.
10 is a flowchart illustrating an example of the operation of the emergency function unit 900 illustrated in FIGS. 1 and 7.
FIG. 11 is a state diagram showing an example of an alarm step shown in FIG. 10.

본 발명의 구체적인 설명에 앞서, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면에 포함되어 있고, 명세서 전체에 걸쳐 기재된 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Prior to the detailed description of the present invention, specific details for carrying out the present invention are included in the following examples and drawings, and the same reference numerals throughout the specification refer to the same components.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 페트병 분쇄장치(1000) 및 페트병 분쇄장치 관리 시스템(2000)에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the PET bottle crushing apparatus 1000 and the PET bottle crushing apparatus management system 2000 according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)를 나타내는 측단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 회전축부(200), 제1회전커터부(300) 및 고정커터부(400)간의 결합 관계를 나타내는 부분 사시도이다.1 is a side sectional view showing a PET bottle crushing apparatus 1000 according to the present invention, and FIG. 2 is a coupling between the rotating shaft part 200, the first rotating cutter part 300, and the fixed cutter part 400 shown in FIG. It is a partial perspective view showing the relationship.

도 3은 도 1에 도시된 페트병 분쇄장치(1000)의 일 예를 나타내는 평면 사진이다.3 is a plan view showing an example of the PET bottle crushing apparatus 1000 shown in FIG. 1.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)를 이용한 페트병 분쇄 과정을 나타내는 평면도이다.4A and 4B are plan views illustrating a process for crushing a PET bottle using the PET bottle crushing apparatus 1000 according to the present invention.

도 5는 도 1에 도시된 분배부(700)의 측단면도이고, 도 6은 도 1에 도시된 분배부(700)의 평면도이다. 5 is a side sectional view of the distribution unit 700 shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a plan view of the distribution unit 700 shown in FIG. 1.

먼저, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)에 대해 설명하도록 한다.First, with reference to Figures 1 to 6 will be described with respect to the PET bottle grinding apparatus 1000 according to the present invention.

먼저, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)는 하우징(100), 회전축부(200), 제1회전커터부(300), 고정커터부(400), 제2회전커터부(500), 회수장치(600), 분배부(700), 수거부(800) 및 비상기능부(900)를 포함하여 구성된다. First, as shown in Figures 1 to 6, the PET bottle crushing apparatus 1000 according to the present invention includes a housing 100, a rotating shaft portion 200, a first rotating cutter portion 300, a fixed cutter portion 400 , It comprises a second rotary cutter unit 500, the recovery device 600, the distribution unit 700, the collection unit 800 and the emergency function unit 900.

먼저, 상기 하우징(100)에는 그 내측에 페트병(P) 분쇄를 위한 각종 구성들이 구비되고, 일측에 페트병(P)이 투입되는 투입구(101)가 형성된다. First, the housing 100 is provided with various configurations for crushing a PET bottle P therein, and an inlet 101 through which a PET bottle P is introduced is formed on one side.

그리고, 상기 회전축부(200)는 상기 하우징(100)의 내측에 구비되며 회전축 기능을 수행하는 구성이다.In addition, the rotating shaft part 200 is provided inside the housing 100 and is configured to perform a rotating shaft function.

이때, 도시되어 있지 않으나, 상기 회전축부(200)는 모터 등 회전력 발생을 위한 각종 수단과 연결됨으로써 회전축 기능을 수행할 수 있다.At this time, although not shown, the rotating shaft unit 200 may perform a rotating shaft function by being connected to various means for generating rotational force such as a motor.

그리고, 상기 제1회전커터부(300)는 동심이 상기 회전축부(200)에 관통되며, 이를 통해 상기 제1회전커터부(300)는 상기 회전축부(200)로부터 회전력을 전달받아 회전 운동하게 된다.In addition, the first rotating cutter unit 300 is concentrically penetrated through the rotating shaft unit 200, through which the first rotating cutter unit 300 receives rotational force from the rotating shaft unit 200 to rotate. do.

또한, 상기 제1회전커터부(300)의 경우, 페트병(P)을 소정 크기 이하로 미세하게 분쇄하도록, 그 외주면에는 길이 방향을 따라 소정의 폭을 가진 제1치형돌부(310)가 소정의 간격을 갖고 반복 형성된다.In addition, in the case of the first rotary cutter part 300, the first toothed protrusion 310 having a predetermined width along the longitudinal direction is provided on the outer circumferential surface so as to finely crush the plastic bottle P to a predetermined size or less. It is formed repeatedly at intervals.

또한, 상기 제1회전커터부(300)는 각각의 사이에 수용구간(s)이 형성되도록 적어도 두 개 이상이 소정의 간격을 갖고 나란히 구비될 수 있다.In addition, at least two or more of the first rotary cutter unit 300 may be provided side by side with a predetermined interval so that an accommodation section s is formed between each.

이때, 상기 수용구간(s)에는 후술할 제2회전커터부(500)가 구비되는 바, 이에 대해서는 제2회전커터부(500)의 설명시에 후술하여 상세히 설명하도록 한다.At this time, the accommodation section (s) is provided with a second rotary cutter unit 500 to be described later, which will be described in detail later when the second rotary cutter unit 500 is described.

그리고, 상기 고정커터부(400)는 상기 제1회전커터부(300)의 일측과 타측에 구비된다.In addition, the fixed cutter part 400 is provided on one side and the other side of the first rotary cutter part 300.

또한, 상기 고정커터부(400)는 상기 제1회전커터부(300)의 길이에 대응되는 말단 길이를 가지며, 상기 제1치형돌부(310)와 치합하도록 말단에는 길이 방향을 따라 제2치형돌부(410)가 반복 형성된다.In addition, the fixed cutter portion 400 has a length corresponding to the length of the first rotary cutter portion 300, the second toothed protrusion along the longitudinal direction at the end so as to mesh with the first toothed protrusion 310 410 is formed repeatedly.

즉, 상술한 제1회전커터부(300)와 고정커터부(400)간의 연계를 통해, 상기 제1치형돌부(310)와 상기 제2치형돌부(410)가 상호 맞물릴 수 있게 되어, 이러한 제1치형돌부(310)와 제2치형돌부(410)간의 접촉 구간에서 페트병(P)이 분쇄될 수 있게 되는 것이다.That is, through the connection between the above-described first rotating cutter portion 300 and the fixed cutter portion 400, the first toothed protrusion 310 and the second toothed protrusion 410 can be engaged with each other, such In the contact section between the first tooth protrusion 310 and the second tooth protrusion 410, the plastic bottle P can be crushed.

또한, 도 1을 참고한 바와 같이, 상기 고정커터부(400)는 소정의 곡률 또는 기울기를 갖고 중력 방향을 향해 하강하는 구조로 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 1, the fixed cutter part 400 may be formed in a structure having a predetermined curvature or inclination and descending toward the direction of gravity.

이에 따라, 하우징(100)에 투입된 페트병(P)은 중력에 의해 상기 제1치형돌부(310)와 상기 제2치형돌부(410)로 자연스럽게 이동할 수 있게 된다. Accordingly, the PET bottle P introduced into the housing 100 can naturally move to the first tooth protrusion 310 and the second tooth protrusion 410 by gravity.

덧붙여, 상기 고정커터부(400)는 제1회전커터부(300)에 대응되는 개수로 구비될 수 있다.In addition, the fixed cutter part 400 may be provided in a number corresponding to the first rotary cutter part 300.

이때, 상기 수용구간(s)과 연통되는 절단구간(c)이 형성되도록, 상기 고정커터부(400)는 상호 소정의 간격을 갖고 나란히 구비될 수 있다.At this time, so that the cutting section (c) in communication with the receiving section (s) is formed, the fixed cutter portion 400 may be provided side by side with a predetermined distance from each other.

이 경우, 상기 절단구간(c)에는 후술할 제2회전커터부(500)가 통과하게 되는바, 이에 대해서는 제2회전커터부(500)의 설명시에 후술하여 상세히 설명하도록 한다.In this case, the second rotary cutter unit 500 to be described later passes through the cutting section c, which will be described later in detail when the second rotary cutter unit 500 is described.

그리고, 상기 제2회전커터부(500)는 동심이 상기 회전축부(200)에 관통된 채 상기 수용구간(s)과 상기 절단구간(c)에 구비되며, 이를 통해 상기 회전축부(200)로부터의 회전력을 전달받아 회전운동하게 된다.And, the second rotary cutter 500 is provided in the receiving section (s) and the cutting section (c) while the concentric is penetrated through the rotating shaft portion 200, through which the rotating shaft portion 200 The rotational force is received and the rotational motion is performed.

또한, 상기 제2회전커터부(500)는 상기 수용구간(s)과 상기 절단구간(c)의 형태에 대응되는 구조로 형성될 수 있다.In addition, the second rotary cutter 500 may be formed in a structure corresponding to the shape of the receiving section (s) and the cutting section (c).

이에 따라, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 제2회전커터부(500)는 상기 수용구간(s)과 상기 절단구간(c)의 체적에 대응되는 구간에서 회전할 수 있게 된다.Accordingly, as illustrated in FIGS. 4A and 4B, the second rotary cutter 500 may rotate in a section corresponding to the volume of the receiving section s and the cutting section c.

바꿔 말하면, 상술한 제2회전커터부(500)의 구조 설계를 통해, 제2회전커터부(500)는 하우징(100) 내측의 폭 또는 길이에 대응되는 구간 전체에서 회전하게 되는 것이며, 이에 따라 하우징(100)의 내측에 투입된 페트병(P)은 필연적으로 상기 제2회전커터부(500)의 회전 반경 내지 동선 안에 구비될 수 있게 된다.In other words, through the structural design of the second rotary cutter unit 500 described above, the second rotary cutter unit 500 is rotated in the entire section corresponding to the width or length of the inside of the housing 100, and accordingly The PET bottle P introduced inside the housing 100 inevitably may be provided in a rotation radius or a copper wire of the second rotary cutter part 500.

그리하여, 페트병(P)은 제2회전커터부(500)에 의해 소정의 크기와 개수로 등분될 수 있게 되며, 이에 따라 페트병(P)은 제1치형돌부(310)와 제2치형돌부(410)에 의해 분쇄되는데 적당한 크기로 구비될 수 있게 된다.Thus, the PET bottle (P) can be divided into a predetermined size and number by the second rotary cutter portion 500, and accordingly, the PET bottle (P) is the first tooth protrusion 310 and the second tooth protrusion 410 ), It can be provided in a suitable size.

즉, 이와 같은 등분 과정을 통해, 페트병(P)을 분쇄하는데 있어 해당 페트병(P)의 크기로 인한 간섭 현상이 최소화되는 효과가 발생하게 되는 것이다.That is, through such a process of dividing, when crushing the PET bottle P, an effect of minimizing interference due to the size of the PET bottle P occurs.

이때, 상기 제2회전커터부(500)의 경우, 회전축부(200)에 의한 회전 반대 방향과 대향하는 면인 절단 접촉구간(510)이 회전축부(200)에 의한 회전 반대 방향에 대하여 소정의 곡률을 갖고 오목한 구조로 형성될 수 있다.At this time, in the case of the second rotating cutter part 500, the cutting contact section 510, which is a surface facing the opposite direction of rotation by the rotating shaft part 200, has a predetermined curvature with respect to the opposite direction of rotation by the rotating shaft part 200. It can be formed into a concave structure.

이에 따라, 제2회전커터부(500)는 그 자신의 곡률에 대응되는 만큼 페트병(P)의 외주면을 감쌀 수 있게 되어, 이를 통해 제2회전커터부(500)와 페트병(P)간의 접촉 면적이 극대화될 수 있게 된다.Accordingly, the second rotary cutter unit 500 can wrap the outer circumferential surface of the PET bottle P as much as it corresponds to its own curvature, and through this, the contact area between the second rotary cutter unit 500 and the PET bottle P This can be maximized.

그리하여, 이와 같은 접촉 면적 증가에 대응되는 만큼, 제2회전커터부(500)에 의한 페트병(P)의 등분 용이성 또한 향상될 수 있게 되는 것이다.Thus, as it corresponds to such an increase in the contact area, the ease of equalization of the PET bottle P by the second rotary cutter unit 500 can also be improved.

덧붙여, 상기 제2회전커터부(500)는 상기 수용구간(s)의 개수에 대응되는 개수로 구비될 수 있다.In addition, the second rotary cutter 500 may be provided in a number corresponding to the number of the receiving section (s).

도 1을 참조하여, 본 발명에 의한 회수장치(600)에 대해 설명하도록 한다. Referring to Figure 1, it will be described with respect to the recovery device 600 according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 회수장치(600)는 철망(610), 이송통로(620), 제1중량감지센서(630), 제1제어모듈(640), 제1흡입용송풍기(650) 및 제2흡입용송풍기(660)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, the recovery device 600 includes a wire mesh 610, a transport passage 620, a first weight sensor 630, a first control module 640, and a first suction blower 650. ) And a second suction blower (660).

상기 철망(610)은 상면이 개방된 원통의 형상을 가지되, 측면 및 저면에는 상기 분쇄물(D) 중에서 일정한 크기 이하의 작은 입자의 분쇄물(SD)은 통과시키고, 일정한 크기를 초과하는 큰 입자의 분쇄물(LD)은 회수할 수 있도록 일정한 크기를 갖는 메시가 형성되어 있다.The wire mesh 610 has the shape of a cylinder with an open top surface, and the crushed material SD having a certain size or less among the pulverized material D passes through the side and bottom surfaces, and a large size exceeding a certain size The pulverized material (LD) of the particles is formed with a mesh having a certain size to be recovered.

상기 이송통로(620)는 상기 철망(610)에서 회수된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)을 투입구(101) 쪽으로 이송시키기 위한 경로를 제공하게 된다. 상기 이송통로(620)는 이송통로의 입구(621) 및 이송통로의 출구(622)가 개방되고, 2번 절곡된 원통 형상을 가지되, 이송통로의 입구(621), 이송통로의 출구(622), 경사통로(623), 수직통로(624) 및 수평통로(625)를 포함하여 구성된다. The transport passage 620 provides a path for transporting the pulverized material LD of the large particles recovered from the wire mesh 610 toward the inlet 101. The conveying passage 620 has an opening 621 of the conveying passage and an outlet 622 of the conveying passage, and has a cylindrical shape bent twice, an entrance 621 of the conveying passage, an exit 622 of the conveying passage ), The inclined passage 623, a vertical passage 624 and a horizontal passage 625.

상기 이송통로(620)의 일단에는 상기 철망(610)에서 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)을 흡입할 수 있도록 상기 이송통로의 입구(621)가 형성되어 있고, 상기 이송통로(620)의 타단에는 상기 이송통로(620)를 통해 이송된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 커터부(300, 400, 500)로 낙하할 수 있도록 상기 이송통로의 출구(622)가 형성되어 있다. An inlet 621 of the transport passage is formed at one end of the transport passage 620 to suck the crushed material LD of the large particles from the wire mesh 610, and the other end of the transport passage 620 In the outlet 622 of the transport passage is formed so that the pulverized material LD of the large particles transferred through the transport passage 620 may fall to the cutter parts 300, 400, and 500.

상기 경사통로(623)는 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 제1흡입용송풍기(650)에 의해 상기 철망(610)에서 상기 제1흡입용송풍기(650)로 향하는 방향으로 이송되기 위한 경로를 제공할 수 있다. The inclined passage 623 is for the pulverized material (LD) of the large particles to be transferred in the direction from the wire mesh 610 to the first suction blower 650 by the first suction blower 650 You can provide a route.

또한, 상기 수직통로(624)는 상기 경사통로(623)를 통과한 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 제1흡입용송풍기(650)에 의해 상기 제1흡입용송풍기(650)에서 상기 제2흡입용송풍기(660)로 향하는 방향으로 이송되기 위한 경로를 제공할 수 있다. In addition, the vertical passage 624 is the pulverized material (LD) of the large particles passing through the inclined passage 623 is the first suction blower 650 by the first suction blower 650, the A path for being transported in a direction toward the second suction blower 660 may be provided.

또한, 상기 수평통로(625)는 상기 수직통로(624)를 통과한 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)이 상기 제2흡입용송풍기(660)에 의해 상기 제2흡입용송풍기(660)에서 상기 이송통로의 출구(622)로 향하는 방향으로 이송되기 위한 경로를 제공할 수 있다. In addition, the horizontal passage 625 is the pulverized material (LD) of the large particles passing through the vertical passage 624 is the second suction blower 660 by the second suction blower 660, A path for being transported in the direction toward the exit 622 of the transport passage can be provided.

한편, 상기 하우징(100)의 외측 상부 및 외측 중앙에 각각 일정한 크기의 관통홀이 형성되어 있어, 상기 이송통로(620)를 상기 페트병 분쇄장치(1000)의 외측 및 내측에 설치할 수 있다. On the other hand, since the through-holes of a certain size are formed in the outer upper and outer centers of the housing 100, the transport passage 620 can be installed outside and inside the PET bottle crushing apparatus 1000.

상기 제1흡입용송풍기(650) 및 상기 제2흡입용송풍기(660)는 흡입력이 큰 대용량의 송풍기로써, 상기 이송통로(620)의 내부에 설치되어 상기 철망(610)을 통과하지 못한 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)을 흡입한 후, 상기 투입구(101) 쪽으로 이송시키게 된다. The first suction blower 650 and the second suction blower 660 are large-capacity blowers having a large suction force, and are installed inside the transfer passage 620 to pass through the wire mesh 610. After inhaling the pulverized particles (LD) of the particles, it is transferred to the inlet 101.

상기 제1중량감지센서(630)는 상기 철망(610)의 내측면에 설치되어, 상기 철망(610)에 수용된 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량을 감지하는 기능을 한다. 상기 제1중량감지센서(630)가 상기 철망(610)에 수용된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량을 감지하면, 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량은 상기 제1제어모듈(640)로 전송된다. The first weight sensor 630 is installed on the inner surface of the wire mesh 610, and functions to sense the weight of the pulverized material (LD) of large particles accommodated in the wire mesh 610. When the first weight sensor 630 detects the weight of the pulverized material LD of the large particles accommodated in the wire mesh 610, the weight of the pulverized material LD of the large particles is the first control module 640 ).

상기 제1제어모듈(640)은 상기 철망(610)의 내측면에 설치되어, 상기 제1중량감지센서(630)로부터 전송받은 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량에 따라, 상기 제1흡입용송풍기(650) 및 상기 제2흡입용송풍기(660)의 가동을 자동으로 제어하게 되는데, 상기 제1제어모듈(640)에는 상기 철망(610)에서 수용 가능한 큰 입자의 분쇄물(LD)의 허용 중량, 상기 제1흡입용송풍기(650) 및 상기 제2흡입용송풍기(660)의 가동 시간이 미리 입력되어 있다. The first control module 640 is installed on the inner surface of the wire mesh 610, according to the weight of the pulverized material (LD) of the large particles received from the first weight sensor 630, the first The operation of the suction blower 650 and the second suction blower 660 is automatically controlled, and the first control module 640 includes large particles of pulverized material (LD) accommodated in the wire mesh 610. The allowable weight of, and the operating time of the first suction blower 650 and the second suction blower 660 are input in advance.

상기 제1제어모듈(640)은 상기 제1중량감지센서(630)로부터 전송받은 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량이 미리 설정된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)의 허용 중량의 80% 이상이면, 상기 회전축부(200)의 가동을 정지시키고, 상기 제1흡입용송풍기(650) 및 상기 제2흡입용송풍기(660)가 미리 설정된 가동 시간만큼 가동하도록 제어하게 된다. The first control module 640 is 80% or more of the allowable weight of the pulverized material (LD) of the large particle, the weight of the crushed material (LD) of the large particle received from the first weight sensor 630 is preset If this is the case, the operation of the rotating shaft unit 200 is stopped, and the first suction blower 650 and the second suction blower 660 are controlled to operate for a preset operation time.

한편, 상기 하우징(100)의 타측에는 분쇄된 작은 입자의 분쇄물(SD)을 외부로 반출시키기 위한 투출구(102)가 형성된다.On the other hand, the other side of the housing 100 is formed with a discharge port 102 for carrying out the pulverized product (SD) of crushed small particles to the outside.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(100)의 내측 하부에는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 낙하 및 적재되는 상기 수거부(800)가 구비되고, 상기 투출구(102)는 상기 수거부(800)를 하우징(100)에 인입 및 인출시키기 위한 구조로 형성된다. At this time, as shown in Figure 1, the inner bottom portion of the housing 100 is provided with the collection unit 800 in which the crushed object (SD) of the small particles are dropped and loaded, the outlet 102 is It is formed in a structure for introducing and withdrawing the collection part 800 into the housing 100.

도 1, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명에 의한 분배부(700)에 대해 상세히 설명하도록 한다. 1, 5 and 6, it will be described in detail with respect to the distribution unit 700 according to the present invention.

도 1, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 분배부(700)는 분배부의 입구(710) 및 분배부의 출구(720)가 개방된 원통 형상을 가지되, 상기 분배부(700)의 중앙 하부에 형성되는 중앙통로(730) 및 상기 중앙통로(730)의 중심축선에서 지름방향으로 이격된 위치에서 형성되는 4개의 경사로(740)를 포함하여 구성된다. 1, 5 and 6, the distribution unit 700 has a cylindrical shape in which the inlet 710 of the distribution unit and the outlet 720 of the distribution unit are opened, but the distribution unit 700 It comprises a central passage 730 formed in the lower center and four ramps 740 formed at a position spaced apart in the radial direction from the central axis of the central passage 730.

상기 중앙통로(730)는 상기 철망(610)을 통과하여 낙하하는 작은 입자의 분쇄물(SD)이 상기 수거부(800)의 내측 중앙으로 낙하하는 경로를 제공하기 위한 것이고, 상기 경사로(740)는 상기 철망(610)을 통과하여 낙하하는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 상기 수거부(800)의 내측 가장자리로 낙하하는 경로를 제공하기 위한 것이다. The central passage 730 is to provide a path through which the crushed object SD of the small particles falling through the wire mesh 610 falls to the inner center of the collection part 800, and the ramp 740 Is to provide a path through which the pulverized product SD of the small particles falling through the wire mesh 610 falls to the inner edge of the collection part 800.

상기 경사로(740)에는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)을 상기 경사로(740)의 길이방향을 따라 분산하여 낙하시키기 위하여, 상기 경사로(740)의 내측 하부에 상기 경사로(740)의 길이방향을 따라 복수개의 낙하홀(741)이 형성되어 있다. In the ramp 740, in order to disperse and drop the pulverized product SD of the small particles along the longitudinal direction of the ramp 740, the longitudinal direction of the ramp 740 is located inside the lower portion of the ramp 740. Accordingly, a plurality of falling holes 741 are formed.

상기 철망(610) 및 상기 분배부의 입구(710)를 통과하여 낙하하는 복수개의 작은 입자의 분쇄물(SD) 중에서 상기 분배부의 입구(710)의 중앙을 통과하여 낙하하는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)은 상기 중앙통로(730)를 통과하여 상기 수거부(800)의 내측 중앙으로 낙하하게 되고, 상기 분배부의 입구(710)의 가장자리를 통과하여 낙하하는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)은 상기 경사로(740)를 통과하여 상기 수거부(800)의 내측 가장자리로 분산되어 낙하하게 된다. The pulverized material of the small particles falling through the center of the inlet 710 of the distribution part among the pulverized objects SD of the plurality of small particles falling through the wire mesh 610 and the inlet 710 of the distribution part ( SD) passes through the central passage 730 and falls to the inner center of the collection part 800, and the pulverized material SD of the small particles falling through the edge of the inlet 710 of the distribution part is It passes through the ramp 740 and is distributed to the inner edge of the collection part 800 and falls.

결과적으로, 상기 분배부(700)를 통과하여 상기 수거부(800)로 낙하하는 복수개의 작은 입자의 분쇄물(SD)은 상기 수거부(800)의 내측 중앙 및 상기 수거부(800)의 내측 가장자리에 균일하게 분산되어 작업자가 상기 수거부(800)에 수용된 작은 입자의 분쇄물(SD)을 주기적으로 고르게 분산시켜 줘야 할 필요가 없게 된다. As a result, a pulverized object (SD) of a plurality of small particles falling through the distribution unit 700 and falling to the collection unit 800 is centered inside the collection unit 800 and inside the collection unit 800. It is uniformly distributed at the edges, so that it is not necessary for the operator to periodically and evenly disperse the crushed object SD of the small particles accommodated in the collection part 800.

도 1을 참조하여, 본 발명에 의한 수거부(800)에 대해 상세히 설명하도록 한다. Referring to Figure 1, it will be described in detail with respect to the collection unit 800 according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 수거부(800)는 적재부(810), 제2중량감지센서(820) 및 제2제어모듈(830)을 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, the collection part 800 includes a loading part 810, a second weight detection sensor 820, and a second control module 830.

상기 적재부(810)에는 상기 분배부(700)에서 낙하하는 작은 입자의 분쇄물(SD)이 수용될 수 있다. The loading unit 810 may receive a pulverized product (SD) of small particles falling from the distribution unit (700).

상기 제2중량감지센서(820)는 상기 적재부(810)의 내측면에 설치되어, 상기 적재부(810)에 수용된 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량을 감지하는 기능을 한다. 상기 제2중량감지센서(820)가 상기 적재부(810)에 수용된 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량을 감지하면, 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량 정보는 상기 제2제어모듈(830)로 전송된다. The second weight sensor 820 is installed on the inner surface of the loading unit 810, and functions to sense the weight of the pulverized product SD of the small particles accommodated in the loading unit 810. When the second weight sensor 820 detects the weight of the crushed object SD of the small particles accommodated in the loading unit 810, the weight information of the crushed object SD of the small particles is the second control module. 830.

상기 제2제어모듈(830)은 상기 적재부(810)의 내측면에 설치되어, 상기 제2중량감지센서(820)로부터 전송받은 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량 정보에 따라, 중량 정보에 대한 알람을 생성하여 중앙서버(10)로 전송하게 되는데, 상기 제2제어모듈(830)에는 상기 적재부(810)에서 수용 가능한 작은 입자의 분쇄물(SD)의 허용 중량이 미리 입력되어 있다. The second control module 830 is installed on the inner surface of the loading unit 810, according to the weight information of the pulverized product (SD) of the small particles received from the second weight sensor 820, weight The alarm for the information is generated and transmitted to the central server 10. In the second control module 830, the allowable weight of the pulverized product (SD) of small particles acceptable in the loading unit 810 is input in advance. have.

상기 제2제어모듈(830)은 상기 제2중량감지센서(820)로부터 전송받은 작은 입자의 분쇄물(LD)의 중량이 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)의 허용 중량의 80% 이상인 경우, 중량 정보에 대한 알람을 생성하여 상기 중앙서버(10)로 상기 중량 정보에 대한 알람을 전송하게 된다. When the second control module 830 is 80% or more of the allowable weight of the small particles of crushed material (LD) from the second weight sensor 820, the small particles of crushed material (SD), The alarm for the weight information is generated and the alarm for the weight information is transmitted to the central server 10.

이하, 작은 입자의 분쇄물(SD)의 수거 과정에 대해 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, a detailed description will be given of the collection process of the pulverized product (SD) of small particles.

먼저, 상기 제2중량감지센서(820)가 상기 적재부(810)에 수용된 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량을 감지하면, 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량 정보는 상기 제2제어모듈(830)로 전송된다. First, when the second weight sensor 820 detects the weight of the pulverized product SD of the small particles accommodated in the loading unit 810, the weight information of the crushed product SD of the small particles is the second It is transmitted to the control module 830.

다음으로, 상기 제2제어모듈(830)은 상기 제2중량감지센서(820)로부터 전송받은 작은 입자의 분쇄물(LD)의 중량이 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)의 허용 중량의 80% 이상인 경우, 중량 정보에 대한 알람을 생성하여 상기 중앙서버(10)로 상기 중량 정보에 대한 알람을 전송한다. Next, the second control module 830 is 80% of the allowable weight of the pulverized material (LD) of the small particles received from the second weight sensor 820 (LD) In the case above, an alarm for the weight information is generated and the alarm for the weight information is transmitted to the central server 10.

다음으로, 상기 중앙서버(10)는 상기 중량 정보에 대한 알람을 관리자 단말기(20)로 전송한다. Next, the central server 10 transmits an alarm for the weight information to the manager terminal 20.

다음으로, 상기 중량 정보에 대한 알람을 전송받은 관리자는 하우징(100)의 투출구(102)를 통해 상기 수거부(800)를 외부로 이동시킨 후, 상기 수거부(800)에 적재되어 있는 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)을 제거하고, 상기 수거부(800)를 상기 하우징(100) 내부로 이동시킬 수 있다. Next, after receiving the alarm for the weight information, the manager moves the collection part 800 to the outside through the discharge port 102 of the housing 100, and then is loaded on the collection part 800. The pulverized product SD of the small particles may be removed, and the collection part 800 may be moved into the housing 100.

도 7은 도 1에 도시된 비상기능부(900)를 나타내는 구성도이며, 이를 더 참조하여 상기 비상기능부(900)에 대해 상세히 설명하도록 한다.7 is a configuration diagram illustrating the emergency function unit 900 shown in FIG. 1, and the emergency function unit 900 will be described in detail with reference to this.

상기 페트병 분쇄장치(1000)를 사용하는 경우, 페트병(P)의 과투입으로 인한 내부 간섭현상, 내부 구성의 고장이나 마모 등 각종 요인들로 인해 다양한 가동 장애가 발생할 수 있다.When the PET bottle pulverizer 1000 is used, various operation failures may occur due to various factors such as internal interference due to over-injection of the PET bottle P, failure or wear of the internal configuration, and the like.

상기 비상기능부(900)는 상기 페트병 분쇄장치(1000) 가동 중 각종 요인에 의해 그 기능상의 장애가 발생하는 경우, 이를 비상 정지시키는 기능을 수행한다.The emergency function unit 900 performs an emergency stop function when a malfunction occurs due to various factors during operation of the PET bottle crushing apparatus 1000.

이러한 비상 정지 기능 수행을 위하여, 도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 비상기능부(900)는 센싱모듈(910)과, 설정모듈(920)과, 비상정지모듈(930)과, 알람모듈(940)을 포함할 수 있다.To perform the emergency stop function, as shown in FIGS. 1 and 7, the emergency function unit 900 includes a sensing module 910, a setting module 920, an emergency stop module 930, and an alarm. It may include a module 940.

상기 센싱모듈(910)의 경우, 회전축부(200)에 구비되며 상기 회전축부(200)의 단위 시간당 회전수인 축 회전수를 실시간 센싱하는 기능을 수행한다.In the case of the sensing module 910, it is provided in the rotating shaft unit 200 and performs a function of sensing the number of rotations per unit time of the rotating shaft unit 200 in real time.

이때, 상기 센싱모듈(910)은 토크(torque)센서 등 다양한 수단들을 포함함으로써 이루어질 수 있고, 이는 상기 회전축부(200)의 내측에 삽입되거나 그 외측에 부착되는 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.At this time, the sensing module 910 may be made by including various means such as a torque sensor, which may be provided in various ways, such as being inserted into the inside of the rotating shaft part 200 or attached to the outside.

그리고, 상기 설정모듈(920)에는 상기 회전축부(200)의 기능을 정지시키기 위한 상기 회전축부(200)의 단위 시간당 회전수인 비상 회전수와, 상기 회전축부(200)의 기능을 정지시키기 위한 상기 비상 회전수의 지속시간인 비상시간이 설정된다.And, the setting module 920 for stopping the function of the rotating shaft unit 200 and the emergency rotation number per unit time of the rotating shaft unit 200 for stopping the function, and to stop the function of the rotating shaft unit 200 The emergency time, which is the duration of the emergency speed, is set.

이때, 상기 비상 회전수와 상기 비상시간은, 각종 모터 등과 같이 회전축부(200)을 가동하기 위한 각종 회전력 발생 수단(미도시)의 사양에 대응하여 다양한 값으로 설정될 수 있다.At this time, the emergency rotation speed and the emergency time may be set to various values in correspondence with specifications of various rotational force generating means (not shown) for operating the rotating shaft unit 200 such as various motors.

그리고, 상기 비상정지모듈(930)은, 상기 비상시간에 대응되는 시간 이상 동안 상기 센싱모듈(910)에 상기 축 회전수가 상기 비상 회전수 이하로 센싱되는 경우, 상기 회전축부(200)를 비상 정지시키는 기능을 수행한다.Then, the emergency stop module 930, when the number of rotations of the shaft is sensed below the number of emergency rotations to the sensing module 910 for a time corresponding to the emergency time, emergency stop of the rotating shaft unit 200 To perform the function.

이때, 상술한 사항들을 종합하면, 상기 센싱모듈(910)과, 상기 설정모듈(920)과, 상기 비상정지모듈(930) 등은 회전축부(200)의 회전수를 파라메터로 하여 상호 연계되는 기능들을 수행하는 것임을 알 수 있다.In this case, when summarizing the above, the sensing module 910, the setting module 920, and the emergency stop module 930, etc. are functions that are mutually linked by using the number of revolutions of the rotating shaft unit 200 as a parameter. It can be seen that it is to practice.

이는, 전술한 바와 같이, 상기 회전축부(200)는 제1회전커터부(300), 제2회전커터부(500) 등과 같이, 페트병(P) 분쇄를 위한 구성들과 직접적으로 연동된다.As described above, as described above, the rotating shaft part 200 is directly interlocked with components for crushing the PET bottle P, such as the first rotating cutter part 300 and the second rotating cutter part 500.

이와 같은 회전축부(200) 및 그 주변 구성들간의 결합 관계로 인해, 페트병(P) 분쇄 과정 중 문제가 발생할 시 상기 회전축부(200)에는 각종 부하가 발생할 수 밖에 없다.Due to the coupling relationship between the rotating shaft portion 200 and its surrounding components, various loads are inevitably generated in the rotating shaft portion 200 when a problem occurs during the crushing process of the PET bottle P.

그리고, 이러한 부하가 발생하게 되는 경우, 해당 부하가 회전축부(200)의 회전 가동을 간섭하게 되어, 이로 인해 회전축부(200)의 회전 속도는 정상적인 가동 속도에 비해 필연적으로 느려질 수 밖에 없다.And, when such a load is generated, the load interferes with the rotational movement of the rotating shaft unit 200, and thus, the rotational speed of the rotating shaft unit 200 is inevitably slower than the normal operating speed.

즉, 이러한 회전축부(200)의 회전 속도 변화는 페트병 분쇄 과정중 발생하는 각종 장애 발생 여부를 판별하는데 직접적이면서도 정확한 파라메터가 될 수 있는 것이다.That is, such a change in the rotational speed of the rotating shaft part 200 can be a direct and accurate parameter for determining whether various obstacles occur during the crushing process of the PET bottle.

그리하여, 이와 같은 파라메터들을 기준으로 하여 작동하는 상기 비상기능부(900)의 하위 구성들을 통해, 분쇄 과정 중 발생하는 장애 사실을 보다 정확하고 신속하게 검출할 수 있게 된다.Thus, through the sub-configurations of the emergency function unit 900 operating on the basis of these parameters, it is possible to more accurately and quickly detect the fact of failure occurring during the grinding process.

그리고, 상술한 비상정지 기능이 수행되는 경우, 상기 알람모듈(940)은 경고알람을 생성하는 기능을 수행한다.In addition, when the emergency stop function described above is performed, the alarm module 940 performs a function of generating a warning alarm.

이때, 상기 경고알람은 각종 음향 수단 및 시각적 발광 수단 등 다양한 수단들을 통해 구현될 수 있으며, 이를 통해 상기 페트병 분쇄장치(1000) 부근의 관리자, 사용자 등은 문제 사실을 즉각적으로 인지할 수 있게 된다.At this time, the warning alarm may be implemented through various means such as various sound means and visual light emitting means, through which the manager, the user, etc. in the vicinity of the crushing apparatus 1000 of the PET bottle can immediately recognize the fact of the problem.

도 8은 도 1에 도시된 회수장치(600)의 작동의 일 예를 나타내는 흐름도이다. 도 8을 참조하여, 본 발명에 의한 회수장치(600)의 작동 과정에 대해 설명하기로 한다. 8 is a flowchart illustrating an example of the operation of the recovery device 600 shown in FIG. 1. Referring to Figure 8, it will be described with respect to the operation process of the recovery device 600 according to the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 커터부(300, 400, 500)에서 분쇄된 분쇄물(D)이 상기 회수장치(600)의 철망(610)으로 낙하하면, 일정한 크기를 초과하는 큰 입자의 분쇄물(LD)은 상기 철망(610)을 통과하지 못하여 상기 철망(610)의 내측에 수용되고, 작은 입자의 분쇄물(SD)은 상기 철망(610)을 쉽게 통과하여 분배부(700)로 낙하한다.(S100)As shown in FIG. 8, when the pulverized product D crushed in the cutter units 300, 400 and 500 falls into the wire mesh 610 of the recovery device 600, crushing of large particles exceeding a certain size Water (LD) does not pass through the wire mesh 610 and is accommodated inside the wire mesh 610, and the pulverized product (SD) of small particles easily passes through the wire mesh 610 and falls to the distribution unit 700. (S100)

제1중량감지센서(630)는 상기 철망(610)에 수용된 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량을 감지하여, 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량 정보를 제1제어모듈(640)로 전송한다.(S200)The first weight sensor 630 detects the weight of the pulverized material (LD) of the large particles accommodated in the wire mesh 610 and sends the weight information of the pulverized material (LD) of the large particles to the first control module (640). Transmit. (S200)

다음으로, 상기 제1제어모듈(640)은 상기 철망(610)에 수용된 큰 입자의 분쇄물(LD)의 중량이 큰 입자의 분쇄물(LD)의 허용 중량의 80% 이상인 경우, 회전축부(200)의 가동을 정지시키고, 제1흡입용송풍기(650) 및 제2흡입용송풍기(660)가 미리 설정된 시간만큼 가동하도록 제어한다.(S300, S400)Next, the first control module 640, when the weight of the pulverized material (LD) of the large particles accommodated in the wire mesh 610 is 80% or more of the allowable weight of the pulverized material (LD) of the large particles, the rotating shaft part ( 200) is stopped, and the first suction blower 650 and the second suction blower 660 are controlled to operate for a predetermined time. (S300, S400)

다음으로, 상기 제1흡입용송풍기(650)는 상기 철망(610)에 수용되어 있는 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)을 흡입하게 된다.(S500)Next, the first suction blower 650 sucks the pulverized material LD of the large particles accommodated in the wire mesh 610. (S500)

다음으로, 상기 제1흡입용송풍기(650)에 의해 흡입된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)은 경사통로(623) 및 수직통로(624)를 통과한다.(S600)Next, the pulverized material LD of the large particles sucked by the first suction blower 650 passes through the inclined passage 623 and the vertical passage 624. (S600)

다음으로, 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)은 상기 제2흡입용송풍기(660)에 의해 수평통로(625)를 통과하여 투입구(101) 쪽으로 이송된다.(S700)Next, the pulverized material LD of the large particles passes through the horizontal passage 625 by the second suction blower 660 and is transferred toward the inlet 101. (S700)

다음으로, 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)의 이송이 완료되면, 상기 제1흡입용송풍기(650) 및 상기 제2흡입용송풍기(660)의 가동이 중단되고, 투입구(101) 쪽으로 이송된 상기 큰 입자의 분쇄물(LD)은 제1회전커터부(300), 고정커터부(400) 및 제2회전커터부(500)에 의해 재분쇄되게 된다.(S800)Next, when the transfer of the pulverized material (LD) of the large particles is completed, the operation of the first suction blower 650 and the second suction blower 660 is stopped and transferred to the inlet 101 The pulverized material LD of the large particles is re-milled by the first rotary cutter unit 300, the fixed cutter unit 400, and the second rotary cutter unit 500 (S800).

도 9는 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치 관리 시스템(2000)을 나타내는 구성도이며, 도 10은 도 1 및 도 7에 도시된 비상기능부(900) 작동의 일 예를 나타내는 흐름도이다.9 is a configuration diagram showing a PET bottle crushing apparatus management system 2000 according to the present invention, and FIG. 10 is a flowchart showing an example of the operation of the emergency function unit 900 illustrated in FIGS. 1 and 7.

도 11은 도 10에 도시된 알람단계의 일 예를 나타내는 상태도이며, 도 9 내지 도 11을 더 참조하여 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치 관리 시스템(2000)에 대해 설명하도록 한다.FIG. 11 is a state diagram showing an example of the alarm step shown in FIG. 10, and the PET bottle crushing apparatus management system 2000 according to the present invention will be further described with reference to FIGS. 9 to 11.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 페트병 분쇄 장치 관리 시스템(2000)은 페트병 분쇄장치(1000), 중앙서버(10) 및 관리자 단말기(20)를 포함한다.9, the PET bottle crushing apparatus management system 2000 according to the present invention includes a PET bottle crushing apparatus 1000, a central server 10 and an administrator terminal 20.

상기 페트병 분쇄장치(1000)의 경우, 전술하였던 본 발명에 의한 페트병 분쇄장치(1000)와 동일한 구성인 바, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.In the case of the PET bottle crushing apparatus 1000, the same configuration as the PET bottle crushing apparatus 1000 according to the present invention described above, a description thereof will be omitted.

이때, 상기 페트병 분쇄장치(1000)는, 아파트나 상가의 동별 쓰레기 집하장에 각기 하나 이상씩 구비되는 것과 같이, 설치 장소의 특성에 따라 적어도 두 개 이상의 개수로 구비될 수 있다.At this time, the PET bottle crushing apparatus 1000 may be provided in at least two or more pieces according to the characteristics of the installation location, such as one or more of each in a garbage collection hall for each apartment or mall.

그리고, 상기 중앙서버(10)는 네트워크 망을 통해 상기 페트병 분쇄장치(1000)와 연통되는 수단으로서, 상기 각각의 페트병 분쇄장치(1000)의 작동 현황을 모니터링하고 제어할 수 있는 수단이다.In addition, the central server 10 is a means for communicating with the PET bottle crushing apparatus 1000 through a network network, and is a means for monitoring and controlling the operation status of each PET bottle crushing apparatus 1000.

이때, 상기 네트워크 망은, 랜(Lan), LoRa, WiFi 등 전산 상의 정보 송수신을 위한 각종 유무선 수단을 포함할 수 있다.At this time, the network network, LAN (Lan), LoRa, WiFi, etc. may include various wired and wireless means for transmitting and receiving information on the computer.

그리고, 상기 관리자 단말기(20)의 경우, 상기 페트병 분쇄장치(1000)를 관리하는 관리자 소유의 단말기이다.In addition, in the case of the manager terminal 20, it is a manager-owned terminal that manages the plastic bottle crushing apparatus 1000.

이때, 상기 관리자 단말기(20)는, 상기 네트워크 망을 통해 상기 중앙서버(10)와 연동됨으로써, 이를 통해 상기 중앙서버(10)로부터 상기 페트병 분쇄장치(1000)의 작동 현황에 관한 각종 정보들을 전송받을 수 있다.At this time, the manager terminal 20 is interlocked with the central server 10 through the network, thereby transmitting various information about the operation status of the PET bottle crushing apparatus 1000 from the central server 10 Can receive

예컨대, 전술한 비상정지모듈(930)에 의한 비상정지 기능이 수행되는 경우, 각각의 상기 페트병 분쇄장치(1000)에 구비된 상기 알람모듈(940)은 상기 중앙서버(10)로 비상정지 알람을 송신하고, 상기 중앙서버(10)는 상기 비상정지 알람을 상기 관리자 단말기(20)로 전송함으로써 이를 통해 각 관리자들은 해당 페트병 분쇄장치(1000)의 비상 상태를 인식할 수 있게 된다.For example, when the emergency stop function is performed by the emergency stop module 930 described above, the alarm module 940 provided in each of the PET bottle crushing apparatus 1000 sends an emergency stop alarm to the central server 10. Transmitting, and the central server 10 transmits the emergency stop alarm to the manager terminal 20, thereby allowing each manager to recognize the emergency state of the corresponding plastic bottle crushing apparatus 1000.

이때, 상기 비상정지 알람에는 해당 페트병 분쇄장치(1000)의 위치정보인 장치 위치정보(L)가 포함될 수 있으며, 이를 통해 관리자들은 해당 페트병 분쇄장치(1000)에 신속히 투입될 수 있게 된다.At this time, the emergency stop alarm may include device location information (L), which is the location information of the corresponding plastic bottle crushing apparatus 1000, through which the managers can be quickly put into the corresponding plastic bottle crushing apparatus 1000.

이러한 비상정지 알람의 생성 및 송신 과정에 대하여, 도 10 및 도 11을 더 참조하여 상세히 설명하도록 한다.The process of generating and transmitting the emergency stop alarm will be described in detail with reference to FIGS. 10 and 11 further.

먼저, 상기 설정모듈(920)에 상기 비상 회전수와 상기 비상시간이 설정되는 설정단계(S1100)가 진행된다.First, a setting step (S1100) in which the emergency speed and the emergency time are set in the setting module 920 is performed.

다음으로, 상기 센싱모듈(910)이 상기 축 회전수를 실시간 센싱하는 센싱단계(S1200)가 진행된다.Next, a sensing step S1200 in which the sensing module 910 senses the number of rotations of the shaft in real time is performed.

다음으로, 상기 비상정지모듈(930)이 상기 비상시간 이상에 대응되는 시간 동안 상기 축 회전수가 상기 비상 회전수 이하로 센싱되는지 여부를 판단하는 검출단계(S1300)가 진행된다.Next, a detection step (S1300) is performed in which the emergency stop module 930 determines whether the number of axis rotations is sensed below the emergency number of revolutions during a time corresponding to the emergency time or more.

이때, 상기 검출단계(S1300)의 조건이 만족되는 경우, 비상정지모듈(930)이 회전축부(200)의 가동을 중단시키는 비상정지 단계(S1400)가 진행된다.At this time, when the condition of the detection step (S1300) is satisfied, the emergency stop module (930) proceeds to the emergency stop step (S1400) to stop the operation of the rotary shaft 200.

다음으로, 상기 알람모듈(940)이 상기 경고알람을 생성하는 경고단계(S1500)가 진행된다.Next, a warning step S1500 in which the alarm module 940 generates the warning alarm proceeds.

다음으로, 알람모듈(940)이 상기 비상정지 알람을 중앙서버(10)로 송신하고, 상기 중앙서버(10)가 상기 비상정지 알람을 적어도 하나 이상의 관리자 단말기(20)로 전송하는 알람단계(S1600)가 진행된다.Next, an alarm step (S1600) in which the alarm module 940 transmits the emergency stop alarm to the central server 10, and the central server 10 transmits the emergency stop alarm to at least one manager terminal 20 (S1600). ) Proceeds.

이러한 알람단계(S1600)에 대한 예시는 도 11에 도시되어 있으며, 이를 참조할 시, 중앙서버(10)와 관리자 단말기(20)에는 상술한 장치 위치정보(L)가 현출되어 있음을 알 수 있다.An example of such an alarm step (S1600) is illustrated in FIG. 11, and referring to this, it can be seen that the above-described device location information L is present in the central server 10 and the manager terminal 20. .

이상과 같이 본 발명은 페트병 분쇄장치 및 페트병 분쇄장치 관리 시스템을 제공하고자 하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시 예는 단지 하나의 실시 예에 불과하고, 본 발명의 진정한 권리 범위는 특허 청구범위를 기준으로 하되, 다양하게 존재할 수 있는 균등한 실시 예에도 미친다 할 것이다.As described above, the present invention is intended to provide a PET bottle crushing device and a PET bottle crushing device management system as a main technical idea, and the above-described embodiment with reference to the drawings is only one embodiment, and the true right of the present invention The scope is based on the scope of the claims, but it will also extend to the equivalent embodiments that may exist in various ways.

P: 페트병 D: 분쇄물
LD: 큰 입자의 분쇄물 SD: 작은 입자의 분쇄물
1000: 페트병 분쇄장치 2000: 페트병 분쇄장치 관리 시스템
10: 중앙서버 20: 관리자 단말기
s: 수용구간 c: 절단구간
100: 하우징 101: 투입구
102: 투출구 200: 회전축부
300: 제1회전커터부 310: 제1치형돌부
400: 고정커터부 410: 제2치형돌부
500: 제2회전커터부 510: 절단 접촉구간
600: 회수장치 610: 철망
620: 이송통로 621: 이송통로의 입구
622: 이송통로의 출구 623: 경사통로
624: 수직통로 625: 수평통로
630: 제1중량감지센서 640: 제1제어모듈
650: 제1흡입용송풍기 660: 제2흡입용송풍기
700: 분배부 710: 분배부의 입구
720: 분배부의 출구 730: 중앙통로
740: 경사로 741: 낙하홀
800: 수거부 810: 적재부
820: 제2중량감지센서 830: 제2제어모듈
900: 비상기능부 910: 센싱모듈
920: 설정모듈 930: 비상정지모듈
940: 알람모듈P: PET bottle D: Grind
LD: Large particle pulverized SD: Small particle pulverized
1000: PET bottle grinder 2000: PET bottle grinder management system
10: central server 20: administrator terminal
s: Receiving section c: Cutting section
100: housing 101: inlet
102: outlet 200: rotating shaft portion
300: first rotary cutter 310: first tooth projection
400: fixed cutter portion 410: second tooth projection
500: second rotary cutter 510: cutting contact section
600: recovery device 610: wire mesh
620: Transfer passage 621: Entrance of the transfer passage
622: Exit of the transport passage 623: Inclined passage
624: vertical passage 625: horizontal passage
630: first weight sensor 640: first control module
650: first suction blower 660: second suction blower
700: distribution unit 710: entrance of the distribution unit
720: Exit of distribution section 730: Central passage
740: ramp 741: fall hole
800: collection section 810: loading section
820: second weight sensor 830: second control module
900: emergency function unit 910: sensing module
920: setting module 930: emergency stop module
940: alarm module

Claims (13)

적어도 두개 이상 구비되는 페트병 분쇄장치(1000);
상기 페트병 분쇄장치(1000)의 작동 현황을 모니터링하는 중앙서버(10); 및
적어도 하나 이상의 관리자 단말기(20);를 포함하며,
상기 페트병 분쇄장치(1000)는
일측에 페트병(P)이 투입되는 투입구(101)가 형성되는 하우징(100);
상기 하우징(100)의 내측에 구비되며 회전축 기능을 수행하는 회전축부(200);
동심이 상기 회전축부(200)에 관통되며, 상기 페트병(P)을 소정 크기 이하로 미세하게 분쇄하도록 외주면의 길이 방향을 따라 소정의 폭을 가진 제1치형돌부(310)가 소정의 간격을 갖고 반복 형성되는 제1회전커터부(300);
상기 제1회전커터부(300)의 일측과 타측에 구비되고, 상기 제1회전커터부(300)의 길이에 대응되는 말단 길이를 가지며, 상기 제1치형돌부(310)와 치합하도록 말단의 길이 방향을 따라 제2치형돌부(410)가 반복 형성되며 소정의 곡률 또는 기울기를 갖고 중력 방향을 향해 하강하는 구조로 형성되는 고정커터부(400);
분쇄물(D) 중에서 일정한 크기 이하의 작은 입자의 분쇄물(SD)은 통과시키고, 일정한 크기를 초과하는 큰 입자의 분쇄물(LD)은 회수하여 상기 투입구(101) 쪽으로 이송시키는 회수장치(600);
상기 분쇄물(D) 중에서 상기 회수장치(600)를 통과한 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)을 균일하게 분산시켜 수거부(800)의 내측 중앙 및 수거부(800)의 내측 가장자리로 낙하시키는 경로를 제공하기 위한 분배부(700);
상기 하우징(100)의 내측하부에 구비되어 상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 낙하 및 적재되는 수거부(800); 및
상기 페트병 분쇄장치(1000) 가동 중 각종 요인에 의해 그 기능상의 장애가 발생하는 경우, 이를 비상 정지시키는 기능을 수행하는 비상기능부(900);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페트병 분쇄장치 관리 시스템
PET bottle crushing apparatus 1000 is provided with at least two;
A central server 10 for monitoring the operation status of the PET bottle crushing apparatus 1000; And
It includes at least one or more administrator terminals 20;
The PET bottle grinding apparatus 1000
A housing 100 on which an injection port 101 into which a PET bottle P is introduced is formed;
A rotating shaft portion 200 provided inside the housing 100 and performing a rotating shaft function;
The first convex portion 310 having a predetermined width along the longitudinal direction of the outer circumferential surface so that the concentric portion penetrates the rotating shaft portion 200 and finely crushes the plastic bottle P to a predetermined size or less, and has a predetermined interval. A first rotating cutter unit 300 that is repeatedly formed;
It is provided on one side and the other side of the first rotary cutter portion 300, has an end length corresponding to the length of the first rotary cutter portion 300, the length of the end to mesh with the first tooth projection 310 A fixed cutter portion 400 which is repeatedly formed along the direction and has a predetermined curvature or slope and descends toward the direction of gravity;
Of the pulverized material (D), the pulverized material (SD) of small particles of a certain size or less passes, and the pulverized material (LD) of large particles exceeding a certain size is recovered and transferred to the input port (101). );
Among the pulverized objects (D), the pulverized objects (SD) of the small particles that have passed through the recovery device (600) are uniformly dispersed to drop into the inner center of the collecting part (800) and the inner edge of the collecting part (800). A distribution unit 700 for providing a route;
A collection unit 800 provided on an inner lower portion of the housing 100 to drop and load the crushed object SD of the small particles; And
The PET bottle crushing device management system characterized in that it comprises a; emergency function unit (900) for performing a function of emergency stop when a malfunction occurs due to various factors during the operation of the PET bottle crushing device (1000)
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 하우징(100)은
상기 하우징(100)의 측면에 설치되어 상기 수거부(800)를 상기 하우징(100)으로 인입 및 인출시키는 투출구(102);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페트병 분쇄장치 관리 시스템
According to claim 1,
The housing 100 is
PET bottle crushing device management system, characterized in that comprises a; installed on the side of the housing 100, the discharge port (102) for introducing and withdrawing the collection unit (800) into the housing (100)
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 수거부(800)는
상기 작은 입자의 분쇄물(SD)이 수용되는 적재부(810);
상기 적재부(810)에 수용된 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량을 감지하는 제2중량감지센서(820); 및
상기 적재부(810)에 수용된 작은 입자의 분쇄물(SD)의 중량이 작은 입자의 분쇄물(SD)의 허용 중량의 80% 이상인 경우, 중량 정보에 대한 알람을 생성하여 상기 중앙서버(10)로 상기 중량 정보에 대한 알람을 전송하는 제2제어모듈(830);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페트병 분쇄장치 관리시스템
According to claim 1,
The collection unit 800
A loading part 810 in which the pulverized product SD of the small particles is accommodated;
A second weight sensor 820 for sensing the weight of the pulverized product SD of the small particles accommodated in the loading unit 810; And
When the weight of the crushed object (SD) of the small particles accommodated in the loading unit 810 is 80% or more of the allowable weight of the crushed object (SD) of the small particles, an alarm for weight information is generated to generate the central server (10). The second control module for transmitting the alarm for the weight information 830; PET bottle crushing device management system characterized in that comprises a
제 1항에 있어서,
상기 비상기능부(900)는
상기 회전축부(200)에 구비되며 상기 회전축부(200)의 단위 시간당 회전수인 축 회전수를 실시간 센싱하는 센싱모듈(910);
상기 회전축부(200)의 기능을 정지시키기 위한 상기 회전축부(200)의 단위 시간당 회전수인 비상 회전수가 설정되는 설정모듈(920);
상기 센싱모듈(910)에 상기 축 회전수가 상기 비상 회전수 이하로 센싱되는 경우 상기 회전축부(200)를 비상 정지시키는 비상정지모듈(930); 및
상기 회전축부(200)가 비상 정지되는 경우 상기 페트병 분쇄장치(1000)의 위치정보인 장치 위치정보가 포함된 비상정지 알람을 상기 중앙서버(10)로 송신하는 알람모듈(940);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페트병 분쇄장치 관리 시스템
According to claim 1,
The emergency function unit 900
A sensing module 910 which is provided on the rotating shaft unit 200 and senses the number of rotations per unit time of the rotating shaft unit 200 in real time;
A setting module 920 for setting the number of emergency revolutions per unit time of the rotation shaft unit 200 to stop the function of the rotation shaft unit 200;
An emergency stop module 930 for emergency stopping of the rotating shaft unit 200 when the number of rotations of the shaft is sensed below the number of emergency rotations in the sensing module 910; And
Including the alarm module 940 that transmits to the central server 10 an emergency stop alarm including device location information, which is the location information of the PET bottle crushing apparatus 1000 when the rotating shaft unit 200 is stopped in an emergency. PET bottle crushing device management system characterized in that the configuration
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