KR102101016B1

KR102101016B1 - Mdf를 이용한 포장보강재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102101016B1
Application number: KR1020180120416A
Authority: KR
Inventors: 한용구; 박재환
Original assignee: 한용구; 박재환
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2020-04-16

Abstract

본 발명은 포장보강재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가전제품의 모서리를 보호할 수 있도록 완충기능을 갖는 MDF(Medium Density Fiberboard)를 이용한 포장보강재로서, 가전제품의 형태에 무관하게 각종 모서리부에 밀착되게 안착시킴으로 인한 작업성의 간편성과 압축강도 품질의 균일성을 유지할 수 있기 때문에 가전제품의 모서리를 보호할 수 있으며, MDF 소재의 특성상 습기와 접촉을 차단하여 곰팡이 발생 및 변형 방지는 물론 취급이 용이하며 두께의 단순화로 부품 규격수를 최소화 할 수 있는 작업의 단순성에 의하여 생산성이 향상되고 외부 포장재 설계의 단순화가 가능하여 각종 제품의 모서리부를 보호할 수 있는 포장보강재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

MDF를 이용한 포장보강재 및 그 제조방법{A Packaging Reinforcement using MDF and its Manufacturing Method}

본 발명은 포장보강재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가전제품의 모서리를 보호할 수 있도록 완충기능을 갖는 MDF(Medium Density Fiberboard)를 이용한 포장보강재로서, 가전제품의 형태에 무관하게 각종 모서리부에 밀착되게 안착시킴으로 인한 가전제품의 모서리부를 보호할 수 있으며, MDF 소재의 특성상 습기와 접촉을 차단하여 곰팡이 발생 및 변형 방지는 물론 취급이 용이하며 두께의 단순화로 부품 규격수를 최소화 할 수 있는 작업의 단순성에 의하여 생산성이 향상되고 외부 포장재 설계의 단순화가 가능하여 각종 제품의 모서리부를 보호할 수 있는 포장보강재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 공장에서 대량 생산되는 대형제품 등이 소비자에게 전달되는 과정에서 파손방지 및 적재, 운반, 보관을 용이하도록 하기 위해서 포장재를 이용하여 제품을 보호하게 되며, 이러한 포장재의 형태는 포장 내용물의 성질, 용도, 형상 등 내용물의 용도에 따라 다양한 형태 및 재질로 만들어진다.

한편, 종래에는 가전제품의 포장보강재로서 기본적인 충격환화를 위하여 가전제품 외부에 발포수지인 일명 “스티로폼(STYROFOAM)”은, 발포폴리스티렌(Expandable Polystyrene; EPS)에 펜탄이나 부탄 등의 발포제를 첨가하여 가열 경화시킴과 동시에 기포를 발생시킨 수지로서, 무게가 가볍고, 내수성, 단열성, 방음성, 완충성이 좋고, 각 형상을 그대로 성형하기 때문에 다양한 제품의 포장재 및 완충 보강재의 소재로 널리 이용되고 있고, 완제품 또는 반제품상태의 대형 가전제품의 포장재 및 보강재로도 쓰이고 있다.

그러나, 종래의 포장재 또는 보강재인 스티로폼은, 가전제품의 각 형상에 따라 성형하여 사용하기 때문에 수용되는 수량이 많이 필요로 하며 한번 사용된 포장재는 재활용(recycle)이 불가능하여 폐기되는 과정에서 심각한 환경오염이 발생되며, 경도가 매우 약하기 때문에 운송과정에서 외부로부터 충격 등이 가해질 경우에 가전제품의 무게에 의해 눌려지거나 긁히게 되면서 쉽게 손상되는 문제점이 있었다. 이와 같은 포장재의 손상과정에서는 포장재로부터 미세한 스티로폼 분진이 형성될 수 있고, 이러한 분진은 완제품 상태나 반제품 상태인 각종 가전제품의 틈새로 침투되어 정전기를 발생시키는 등 사용상의 불량률을 높이는 원인이 된다.

특히, 사각판상 형태로 마련되는 가전제품의 경우 모서리 쪽이 날카로울 뿐만 아리나 구조적으로 충격하중이 집중되는 경우가 많으므로, 스티로폼 포장재에 있어서는 손상이 집중적으로 발생하는 부위는 가전제품의 모서리 쪽을 지지하는 부위이며, 이를 해결하기 위하여 포장재 또는 보강재 재질을 고무 등과 같은 완충기능이 뛰어나며 파손에 의한 분진 발생이 적은 재질을 사용할 수 있으나, 원가가 크게 상승하는 문제점이 있다.

또한, 친환경적인 소재로서 원소재 종이에 의한 종이각재(판지)를 이용한 포장재 또는 보강재에 의하여 가전제품의 모서리부 등을 보호할 수 있으나, 종이각재를 이용한 포장재 또는 보강재의 경우에는, 얇은 두께로 이루어진 종이판재를 포르졸 접착제를 이용하여 도포하면서 복수개로 소정의 두께를 이루도록 적층시켜 접착한 후에 건조, 일정한 각도로 포밍(Forming) 및 재단의 공정을 거쳐 제품의 전면, 후면, 양측 단부 및 상부 및 하부를 보호할 수 있도록 절곡부가 형성된 다양한 형상의 종이각재를 형성하여 운송 시에 충격이나 포장 시에 하중을 견딜 수 있도록 사용되고는 있으나, 포르졸 접착제는 건조시간이 오래 걸리고 완충기능이 떨어져 외부로부터 가해지는 충격을 흡수하지 못하여 제품이 손상되는 문제점을 가지고 있다.

이러한 종이각재 포장재 및 보강재가 충분한 완충기능을 가질 수 있도록 하기 위해서는, 단면적의 두께가 두껍도록 많은 종이판지를 접착제로 접착시켜 적층하여야 한다. 이로 인하여, 많은 종이판지가 소모될 뿐만 아니라 제작시간이 많이 소요되는 단점이 있으며, 장방체를 이루는 제품의 모서리부를 따라 접촉이 이루어지는 것에 의하여 모서리와 모서리가 만나는 꼭지점을 보호하는 데는 한계가 있으며, 종이의 특성에 기인하여 습기에 취약하고, 요구되는 압축강도 품질의 편차가 -15%~-20%로 품질이 불균일하여 생산 로트(lot)당 강도의 편차가 크며, 부피가 커서 생산단가가 지속적으로 증가하는 경향 등의 문제점이 있다.

따라서, 종래기술에 따른 스티로폼 또는 종이각재를 이용한 포장재 및 보강재의 문제점을 해결하기 위하여 작업성이 간편하고, 압축강도의 균일성이 유지되며, 습기의 접촉을 차단하여 곰팡이의 발생방지는 물론 변형을 방지하면서 단순 제작공정에 의하여 원가를 절감할 수 있는 현실적이고도 실용 가능한 포장재 또는 보강재의 개발이 절실하게 필요한 실정이다.

특허문헌 1 : 공개실용신안공보 20-2009-0008102호 (2009.08.10.) 특허문헌 2 : 등록실용신안공보 20-0473820호 (2014.07.31.)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명은, 종이를 대체한 MDF(Medium Density Fiberboard)를 사용하여 작업성이 간편하고, 압축강도가 편차를 기준대비 3% 이내로 압축강도 품질의 균일성을 높이며 습기와 접촉을 차단하여 곰팡이 발생 방지는 물론, 형상의 변형을 방지하며 단순한 공정으로 공정을 변경하여 가전제품의 모서리부를 보호할 수 있도록 완충기능을 갖는 MDF를 이용한 포장보강재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재는, 상부 MDF원판과 하부 MDF원판 각각에 접착제를 도포하여 서로 밀착하여 형성되는 MDF각재와; 상기 MDF각재의 상부 MDF원판과 하부 MDF원판이 상호 교차하는 내측면 절곡부에 순간접착제를 도포 후, 상기 MDF각재의 외주면에 열수축필름인 PE필름으로 포장하여 형성되는 표면보호재; 를 포함할 수도 있다.

본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재에서, 상기 상부 MDF원판과 하부 MDF원판의 비중은 680이상이며, 두께는 3, 6, 8, 11, 15, 18, 20, 25mm 중 어느 하나의 치수인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 MDF각재는, “ㄱ”또는 “ㄴ”자 형상으로 형성될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 상기 접착제는 MDF접착제로서, 상기 상부 MDF원판의 한쪽면인 밑면의 접착부에 10g/1㎡로 도포하고, 상기 하부 MDF원판의 한쪽면의 상기 상부 MDF원판의 도포된 부위에 대응되는 위치인 접착부에 10g/1㎡로 도포될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 상기 MDF각재는, 상기 접착제가 도포된 상부 MDF원판과 하부 MDF원판의 접착부를 서로 밀착하여 “ㄱ”자 또는 “ㄴ”자의 롤형상을 형성한 후, 10Kgf/㎡ ∼ 15Kgf/㎡의 힘으로 가압상태에서 조립 지그를 통과시켜 형성될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 상기 MDF각재는, 크기가 6mm x 40mm x 40mm x 749mm 규격일 때, 350kgf의 압축강도 이상의 강도인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 제조방법은, MDF원판을 재단하여 상부 및 하부 MDF원판을 형성하는 MDF원판 재단공정 단계(S110); 상기 (S110)단계인 MDF원판 재단공정에 의하여 형성된 상부 및 하부 MDF원판의 소정부위에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정 단계(S120); 상기 (S120)단계인 접착제 도포공정 단계에 의하여 형성된 상부 MDF원판과 하부 MDF원판에 접착제가 도포된 접착부위를 서로 밀착하여 MDF각재를 형성하는 MDF각재 형성공정 단계(S130); 및 상기 (S130)단계인 MDF각재 형성공정으로 형성된 MDF각재의 외주면 전체에 열수축필름인 PE필름을 부착 코팅하여 표면보호재를 형성하는 표면보호재 형성공정 단계(S140);를 포함할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 상기 상부 및 하부 MDF원판의 비중은 680이상이며, 두께는 3, 6, 8, 11, 15, 18, 20, 25mm 중 어느 하나의 치수인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 MDF각재는 “ㄱ”또는 “ㄴ”자 형상으로 형성된다.

본 발명에 따르면, 상기 접착제는 MDF접착제로서, 상기 상부 MDF원판의 한쪽면인 밑면의 접착부에 10g/1㎡로 도포하고, 상기 하부 MDF원판의 한쪽면의 상기 상부 MDF원판의 도포된 부위에 대응되는 위치인 접착부에 10g/1㎡로 도포된다.

본 발명에 따르면, 상기 MDF각재는, 크기가 6mm x 40mm x 40mm x 749mm 규격일 때, 350kgf의 압축강도 이상의 강도인 것인 특징으로 한다.

본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재는, MDF를 이용한 포장보강재의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재는, 종이소재의 보강재에 비하여 습기에 강하고, 취급이 용이하며 작업의 단순화를 통하여 생산성이 향상되고 두께의 단순화로 부품 규격수를 최소화 할 수 있으며, 가전제품의 최종 포장재 또는 포장보강재의 설계 시에 보강재 규격의 단순화로 외부 포장재의 설계를 단순화할 수 있어서 고도의 숙련공이 없어도 작업성을 향상할 수 있다.

또한, 본 발명은, 포장보강재의 표면을 습기가 침투되는 것을 방지하기 위하여 열수축포장 처리나 진공포장 처리에 의하여 종래 종이각재의 포장보강재에서 발생되었던 곰팡이 발생 및 습기로 의하여 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 압축강도 보증을 기준치에 3% 이내로 관리할 수 있으며 규격화된 소재 사용으로 소재 재고부담이 경감되고, 소재 두께를 줄임으로 인하여 포장 공간의 확보가 용이하며 외부포장재 절감도 가능한 효과가 있으며, 환경오염을 최소화 할 수 있으며, 수량 및 규격 단순화에 의한 원가절감의 효과가 있다.

도 1a는 가전제품의 모서리를 보호하기 위하여 포장보강재가 정면부에 사용되는 부분을 설명하기 도면이다.
도 1b는 가전제품의 모서리를 보호하기 위하여 포장보강재가 후면부에 사용되는 부분을 설명하기 도면이다.
도 1c는 가전제품의 모서리를 보호하기 위하여 포장보강재가 상단부에 사용되는 부분을 설명하기 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 전체사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 실물도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 제조 과정을 나타낸 흐름도이다.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명한다.

도 1a는 가전제품의 모서리를 보호하기 위하여 포장보강재가 정면부에 사용되는 부분을 설명하기 도면이고, 도 1b는 가전제품의 모서리를 보호하기 위하여 포장보강재가 후면부에 사용되는 부분을 설명하기 도면이며, 도 1c는 가전제품의 모서리를 보호하기 위하여 포장보강재가 상단부에 사용되는 부분을 설명하기 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이, 일반적으로 가전제품의 최종적인 포장공정은 종이상자(박스)에 가전제품을 넣은 상태에서, 도 1a과 같이 정면부 양쪽 측면 모서리부(11)와, 도 1b와 같이 후면부 양쪽 측면 모서리부(12)와, 도 1c와 같이 상단부 네곳의 모서리부(13)에 종이각재 포장보강재를 각각 삽입한 후에 겉포장인 종이박스를 밀봉하여 출하하게 된다.

도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 종래기술에 따르면 대부분의 포장방법은, 상기와 같은 모서리부(11, 12, 13)에 원소재인 종이에 의한 종이각재 포장보강재 또는 상기 모서리부에 스티로폼을 포장보강재를 이용하고 있으나, 현재 사용하고 있는 종이각재의 경우에, 종이의 특성에 기인한 습기에 취약하고, 생산 로트(lot)별 압축강도의 편차가 크며, 충격 변형에 약하고, 생산단가가 지속적으로 증가하는 경향이 있으며 생산성이 현저히 떨어져 원가절감이 불가능한 실정이다.

따라서, 본 발명은 상술한 종이각재 포장보강재의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서 MDF 원소재를 이용하여 형성되는 MDF를 이용한 포장보강재에 관한 발명이다.

이하에서는 도면을 참고하여 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재에 대하여 상세하게 설명하기로 한다,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 전체사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 실물도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 가전제품 상부 및 측면 포장보강재의 소재는 MDF 원판을 이용한다.

상기 MDF(Medium Density Fiberboard)는. 섬유질, 특히 장섬유를 가진 수종의 나무를 분쇄하여 섬유질을 추출한 후 양표면용과 코어(Core)용의 섬유질을 분리하고 접착제를 투입하여 층을 쌓은 후 압착기(Press)로 눌러서 표면을 연마(Sending) 처리한 제품이다. 따라서 MDF는 2가지 원자재, 즉 나무와 접착제 및 프레스 강도에 의하여 제품의 특성이 결정되고, 일반적으로 한국에서 주로 생산하고 사용하는 MDF는 접착제로서 요소-포르말린(Urea-Formaldehyde; UF) 글루우(Glue)를 사용하며 습기 및 물에 약한 단점이 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재(100)는, MDF각재(110)와, 표면보호재(120)를 구비할 수 있다.

상기 MDF각재(110)는, MDF원판을 재단하여 상부 MDF원판(111)와 하부 MDF원판(111)으로 형성된다.

보다 상세하게는, 상기 MDF원판은, 품질의 균일성을 확보하기 위하여 비중은 680이상이며, 두께는 3,6,8,11,15,18,20,25mm가 일반적이고 그 이상도 가능하다.

상기 MDF원판을 이용하여, “ㄱ”“ㄴ”자 형상으로 형성하기 위하여 필요 규격(넓이와 길이)에 따라 MDF재단기에 의해 재단하여 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)을 형성한다.

상기 재단된 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)을 “ㄱ”“ㄴ”자 형상으로 형성하기 위하여, 상기 상부 MDF원판(111)의 한쪽면 즉, 밑면의 접착부(113)에 MDF 접착제를 10g/1㎡로 도포하고, 상기 하부 MDF원판(112)의 한쪽면 즉, 상부면상에도 상기 상부 MDF원판(111)의 도포된 부위에 대응되는 위치인 접착부(113)에만 MDF 접착제를 10g/1㎡로 도포한다.

상기 접착제가 도포된 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)의 접착부(113)를 서로 밀착하여 “ㄱ”자 또는 “ㄴ”자의 롤형상을 형성한 후, 10Kgf/㎡ ∼ 15Kgf/㎡의 힘으로 가압상태에서 조립 지그(JIG)를 통과시켜 MDF각재(110)를 형성한다.

본 발명에 따른 상기 MDF각재(110)는, 예를들어 크기가 6mm x 40mm x 40mm x 749mm 규격인 경우에, 392kgf의 압축강도 이상의 강도가 요구되며, 이때 평균 3% 이내의 편차를 나타내고 있으며, 기존 종래의 종이 각재에 해당되는 250kgf 압축 요구강도를 만족하기 위해 6T ~ 8T를 사용하여 두께는 14.3%~25% 줄이고 강도는 56.8% 개선이 가능하다.

상기 표면보호재(120)는, 상기 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)으로 형성되는 MDF각재(110)의 외부면을 보호하기 위하여 외주면 전체에 부착되도록 열수축필름인 PE필름에 의하여 포장된다.

보다 상세하게는, 상기 MDF각재(110)의 상기 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)이 교차하는 내측면인 절곡부(114)에 순간접착제(오공본드)를 도포 후, 봉투타입의 열수축필름인 PE필름을 상기 MDF각재(110)의 외주면을 감싸도록 씌운 후에 열수축포장기를 통과하여 열수축포장하거나, 또는 진공포장기를 통과하여 진공포장하여 표면보호재(120)를 형성한다.

상기와 같이, 상기 MDF각재(110)의 외주면에 표면보호재(120)를 형성하여 습기 차단은 물론 스크래치 등으로부터 포장보강재(100)를 보호할 수 있는 효과가 있다.

종래기술에 따른 원소재 종이를 이용한 종이각재 보강재의 경우에, 적층구조의 종이판지를 형성하기 위해 사용되는 포르졸 접착제는 건조시간이 오래 걸리고, 두께 및 폭에 따른 건조시간 및 작업조건이 달라서 롤포밍(Roll Forming) 속도 조절을 위한 숙련도가 높은 숙련공에 의존하기 때문에 작업성이 떨어지는 경향이 있다.

또한, 종래기술에 따른 종이각재 보강재의 경우에, 원소재인 종이재질은 기본성질상 습기에 취약하고(습도가 높은 곳에 장기 보관 시 곰팡이 발생), 제조공정 시에 수용성 접착재인 포르졸을 사용함으로 습기에 대한 내성이 없고, 부착되는 종이의 적층수와 두께에 따라 요구하는 압축강도를 맞추기 위해서는 다양한 두께의 종이원지를 구비해야 함으로 종이원지에 대한 재고부담이 발생되며, 제조공정 시에 최종적인 종이각재의 단면을 보증하기 위해 2회에 걸친 절단공정이 수반되며, 종이각재에서 요구되는 압축강도 품질의 편차가 -15% ~ 20% 사이로 심하여 품질이 균일하지 못하며. 생산 로트(lot)별 편차가 심하므로 정확한 규격으로 일정한 조건하에서 제조하는 것이 불가능하여 공정상의 문제점이 발생된다.

반면에, 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재(100)는, MDF원판 소재를 사용하기 때문에 압축강도가 강하여, 종래기술에 따른 종이각재 보강재와 동일 사양으로 제조할 경우에 두께를 현저하게 줄일 수 있고, 품질의 안정화가 가능하며, 규격 단순화에 따른 생산성 향상은 물론 규격화된 MDF원판 자재의 사용으로 인하여 보유할 재고량의 감소가 가능하며, 취급이 용이하여 작업성이 간편하고, 압축강도 편차가 기준대비 3% 이내로 압축강도 품질에 대한 균일성이 높고, 습기에 강한 재질을 사용함으로 인하여 습기와의 접촉을 차단하여 곰팡이의 발생 방지 및 MDF각재의 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 제조 과정을 나타낸 흐름도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재(100)의 제조 공정은 다음과 같다.

제1단계(S110) : MDF원판을 필요 규격(넓이와 길이)으로 재단하여 상부 및 하부 MDF원판(111, 112)을 형성하는 MDF원판 재단공정 단계(S110)를 수행한다.

상기 MDF원판은, “ㄱ”“ㄴ”자 형상의 MDF각재(100)를 형성하기 위하여 필요 규격(넓이와 길이)에 따라 MDF재단기에 의해 재단하여 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(111)을 형성한다.

제2단계(S120) : 상기 (S110)단계인 MDF원판 재단공정에 의하여 형성된 상부 및 하부 MDF원판(111, 112)의 소정부위에 MDF 접착제를 도포하는 접착제 도포공정 단계(S120)를 수행한다.

보다 상세하게는, 상기 (S110)단계인 MDF원판 재단공정에 의하여 재단된 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)에 의해 “ㄱ”“ㄴ”자 형상의 MDF 각재(100)를 형성하기 위하여, 상기 상부 MDF원판(111)의 한쪽면 즉, 밑면의 접착부(113)에 MDF 접착제를 10g/1㎡로 도포하고, 상기 하부 MDF원판(112)의 한쪽면 즉, 상부면상 상기 상부 MDF원판(111)의 도포된 부위에 대응되는 위치인 접착부(113)에만 MDF 접착제를 10g/1㎡로 도포한다.

제3단계(S130) : 상기 (S120)단계인 접착제 도포공정 단계에 의하여 형성된 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)의 접착제 도포 부위인 접착부(113)를 서로 밀착하여 MDF각재(110)를 형성하는 MDF각재 형성공정 단계(S130)이다.

보다 상세하게는, 상기 (S120)단계인 접착제 도포공정에 의하여 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112) 각각에 접착제가 도포된 접착부(113)를 서로 밀착하여 “ㄱ”자 또는 “ㄴ”자의 롤형상을 형성한 후, 10Kgf/㎡ ∼ 15Kgf/㎡의 힘으로 가압상태에서 조립 지그(JIG)를 통과시켜 MDF각재(110)를 형성한다.

본 발명의 MDF각재 형성공정 단계(S130)에 따라 형성된 상기 MDF각재(110)는, 크기가 6mm x 40mm x 40mm x 749mm 규격과, 392kgf의 압축강도로서 평균 3% 이내의 편자를 나타내고 있으며, 기존 종래의 종이 각재에 해당되는 250kgf 압축 요구강도를 만족하기 위해 6T ~ 8T를 사용하여 두께는 14.3%~25% 줄이고 강도는 56.8% 개선이 가능하다.

제4단계(S140) : 상기 (S130)단계인 MDF각재 형성공정으로 형성된 MDF각재(110)의 외주면 전체에 열수축필름인 PE필름을 부착 코팅하여 표면보호재(120)를 형성하는 표면보호재 형성공정 단계(S140)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 (S130)단계인 MDF각재 형성공정에 의하여 형성된 상기 MDF각재(110)의 상기 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)이 상호 교차하는 내측면인 절곡부(114)에 순간접착제를 도포 후, 봉투타입의 열수축필름인 PE필름을 상기 MDF각재(110)의 외주면을 감싸도록 씌워 포장한 후에 열수축포장기를 통과하여 열수축포장하거나, 또는 진공포장기에서 진공포장하여 표면보호재(120)를 형성한다.

상기 표면보호재(120)는, 상기 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)에 의하여 형성된 MDF각재(110)의 외주면을 보호하기 위하여 외주면 전체에 부착되도록 열수축필름인 PE필름에 의하여 방수 포장되어 외부로부터의 습기 차단은 물론 스크래치 등으로부터 포장보강재(100)를 보호할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 이상과 같이 제1단계(S110) 내지 제4단계(S140) 공정으로 형성되는 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재(100)는, MDF원판 소재를 사용하기 때문에 압축강도가 강하여, 종이각재 보강재와 동일 사양으로 제조할 경우에 두께를 현저하게 줄일 수 있고, 품질의 안정화가 가능하며, 규격 단순화에 따른 생산성 향상은 물론 규격화된 MDF원판 자재의 사용으로 인하여 보유할 재고량의 감소가 가능하며, 취급이 용이하여 작업성이 간편하고, 압축강도 편차가 기준대비 3% 이내로 압축강도 품질에 대한 균일성이 높고, 습기에 강한 재질을 사용함으로 인하여 습기와의 접촉을 차단하여 곰팡이의 발생 방지 및 MDF각재의 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 MDF를 이용한 포장보강재(100)의 실물사진을 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, MDF를 이용한 포장보강재(100)는, 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112) 각각에 접착제를 도포하여 서로 밀착하여 MDF각재(110)를 형성하고, 이와같이 형성된 상기 MDF각재(110)의 상기 상부 MDF원판(111)과 하부 MDF원판(112)이 상호 교차하는 내측면인 절곡부(114)에 순간접착제를 도포 후, 상기 MDF각재(110)의 외주면을 감싸도록 봉투타입의 열수축필름인 PE필름을 포장 또는 진공포장하여 표면보호재(120)를 형성하여, 습기 차단은 물론 스크래치 등으로부터 포장보강재(100)를 보호할 수 있는 효과가 있다.

이상과 같이 형성된 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 종이각재를 이용한 포장보강재를 대신하여 각종 가전제품의 모서리부에 밀착되어 모서리부를 보호할 수 있는 보강재로 활용될 수 있다.

상기와 같이, 본 발명에 따른 MDF를 이용한 포장보강재는, 종래기술에 따른 종이소재의 보강재에 비하여 습기에 강하고, 취급이 용이하며 작업의 단순화를 통하여 생산성이 향상되고 두께의 단순화로 부품 규격수를 최소화 할 수 있으며, 가전제품의 최종 포장재 또는 포장보강재의 설계 시에 보강재 규격의 단순화로 외부 포장재의 설계를 단순화할 수 있으며 작업 시에 숙련공의 필요가 없어 작업성을 향상할 수 있다.

또한, 본 발명은, 포장보강재의 표면을 습기가 침투되는 것을 방지하기 위하여 열수축포장 처리나 진공포장 처리에 의하여 종래기술에 따른 종이각재의 포장보강재에서 발생되었던 곰팡이 발생 및 습기에 의하여 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 압축강도 보증을 기준치에 3% 이내로 관리할 수 있으며 규격화된 소재 사용으로 소재 재고부담이 경감되고, 소재 두께를 줄임으로 인하여 포장 공간의 확보가 용이하며 외부포장재 절감도 가능한 효과가 있으며, 환경오염을 최소화 할 수 있으며, 수량 및 규격 단순화에 의한 원가절감의 효과가 있다.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.

11, 12, 13 : 모서리부
100 : 포장보강재
110 : MDF각재
111 : 상부 MDF원판
112 : 하부 MDF원판
120 : 표면보호재
113 : 접착부
114 : 절곡부

Claims

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비중은 680이상이며, 두께는 3, 6, 8, 11, 15, 18, 20, 25mm 중 어느 하나의 치수로 크기가 6mm x 40mm x 40mm x 749mm 규격일 때, 350kgf의 압축강도 이상의 강도로 형성되는 MDF원판을 재단하여 상부 및 하부 MDF원판을 형성하는 MDF원판 재단공정 단계(S110);
상기 (S110)단계인 MDF원판 재단공정에 의하여 형성된 상부 MDF원판의 한쪽면인 밑면의 접착부에 10g/1㎡로 도포하고, 상기 하부 MDF원판의 한쪽면의 상기 상부 MDF원판의 도포된 부위에 대응되는 위치인 접착부에 10g/1㎡로 MDF접착제를 도포하는 접착제 도포공정 단계(S120);
상기 (S120)단계인 접착제 도포공정 단계에 의하여 형성된 상부 MDF원판과 하부 MDF원판의 접착제가 도포된 접착부위를 서로 밀착하여 “ㄱ”자 또는 “ㄴ”자의 롤형상을 형성한 후, 10Kgf/㎡ ∼ 15Kgf/㎡의 힘으로 가압상태에서 조립 지그를 통과시켜 MDF각재를 형성하는 MDF각재 형성공정 단계(S130); 및
상기 (S130)단계인 MDF각재 형성공정으로 형성된 MDF각재의 외주면 전체에 열수축필름인 PE필름을 부착 코팅하여 표면보호재를 형성하는 표면보호재 형성공정 단계(S140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 MDF를 이용한 포장보강재의 제조방법.
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청구항 7에 따른 MDF를 이용한 포장보강재의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 MDF를 이용한 포장보강재.