KR102100794B1 - Mold - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주편을 제조하는 주형으로서, 일방향으로 서로 이격되는 한 쌍의 장변부재; 상기 장변부재들 사이에 설치되고, 상기 일방향과 교차하는 방향으로 서로 이격되는 한 쌍의 단변부재; 상기 단변부재에서 상기 주형의 내측으로 돌출되는 돌출부재; 상기 단변부재와 상기 돌출부재 중 적어도 어느 하나에 위치하고, 상기 주편이 인발되는 방향으로 연장 형성되는 제1 냉각홀; 및 상기 제1 냉각홀과 이격되어 상기 돌출부재에 위치하고, 상기 주편이 인발되는 방향으로 연장 형성되는 제2 냉각홀;을 포함하고, 주편을 효과적을 응고시킬 수 있다.The present invention is a mold for producing a cast, a pair of long-sided members spaced from each other in one direction; A pair of short side members installed between the long side members and spaced apart from each other in a direction intersecting the one direction; A protruding member protruding from the short side member to the inside of the mold; A first cooling hole positioned on at least one of the short side member and the protruding member and extending in a direction in which the cast piece is drawn out; And a second cooling hole spaced apart from the first cooling hole and positioned in the protruding member and extending in a direction in which the cast piece is drawn out, and effectively solidify the cast piece.
Description
본 발명은 주형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주편을 효과적을 응고시킬 수 있는 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold, and more particularly, to a mold that can effectively solidify the cast.
일반적으로 주형은 내부로 공급된 용강을 응고시킨다. 주형 내에서 반응고된 용강은, 주형의 하부로 인발되어 주편으로 제조된다. 주형은 서로 마주보게 배치되는 2개의 장변과, 2개의 장변 사이에서 서로 마주보게 배치되는 2개의 단변을 포함한다. 따라서, 장변들과 단변들 사이에 용강이 수용될 수 있는 공간이 형성된다.Generally, the mold solidifies the molten steel supplied inside. The molten steel that has solidified in the mold is drawn into the lower portion of the mold and is manufactured into a cast. The mold includes two long sides that face each other and two short sides that face each other between the two long sides. Accordingly, a space in which molten steel can be accommodated is formed between the long sides and short sides.
이때, 주형에 수용되는 용강의 온도는 약 1500℃ 이상이다. 용강의 온도가 고온이므로, 용강이 수용된 주형의 표면 온도는 쉽게 상승할 수 있다. 따라서, 주형이 용강에 의해 열변형될 수 있기 때문에 취약한 내구성을 가진다. 특히, 주편의 모서리부가 모따기된 형상으로 주조되도록, 단변의 양측단부에 돌출부를 형성하는 경우, 돌출부가 쉽게 파손될 수 있다. At this time, the temperature of the molten steel accommodated in the mold is about 1500 ° C or higher. Since the temperature of the molten steel is high, the surface temperature of the mold in which the molten steel is accommodated can be easily increased. Therefore, the mold has weak durability because it can be thermally deformed by molten steel. In particular, when the protrusions are formed on both side ends of the short side so that the corner portions of the cast pieces are cast into a chamfered shape, the protrusions can be easily damaged.
종래에는 주형의 돌출부가 손상되는 것을 억제하기 위해, 돌출부에 코팅층을 형성하였다. 그러나 돌출부가 용강을 향하여 돌출되는 구조를 가지기 때문에, 주형의 다른 부분에 비해 온도가 쉽게 상승하였다. 따라서, 돌출부가 열변형되거나 손상되면서 주형의 수명이 저하되는 문제가 있다.Conventionally, in order to suppress damage to the projections of the mold, a coating layer was formed on the projections. However, since the protrusion has a structure protruding toward the molten steel, the temperature is easily increased compared to other parts of the mold. Therefore, there is a problem in that the life of the mold is reduced as the protrusions are thermally deformed or damaged.
또한, 돌출부가 단변이나 장변에 비해 상대적으로 온도가 더 많이 상승하였다. 이에, 용강 중 돌출부와 접촉하는 부분, 및 단변이나 장변과 접촉하는 부분이 냉각되는 온도가 달라져, 용강이 전체적으로 균일하게 냉각되지 못하였다. 따라서, 주형에서 제조되는 주편의 품질이 저하되는 문제가 있다.In addition, the temperature of the protrusion increased more than the short side or long side. Accordingly, the temperature at which the portion in contact with the protruding portion and the portion in contact with the short side or the long side of the molten steel is cooled, and thus the molten steel is not uniformly cooled. Therefore, there is a problem that the quality of the cast steel produced in the mold is lowered.
본 발명은 열변형을 억제하거나 방지하여 수명이 연장될 수 있는 주형을 제공한다.The present invention provides a mold that can prolong the life by inhibiting or preventing thermal deformation.
본 발명은 주편을 효과적으로 응고시켜 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 주형을 제공한다.The present invention provides a mold that can effectively solidify the cast steel to improve the quality of the cast steel.
본 발명은 주편을 제조하는 주형으로서, 일방향으로 서로 이격되는 한 쌍의 장변부재; 상기 장변부재들 사이에 설치되고, 상기 일방향과 교차하는 방향으로 서로 이격되는 한 쌍의 단변부재; 상기 단변부재에서 상기 주형의 내측으로 돌출되는 돌출부재; 상기 단변부재와 상기 돌출부재 중 적어도 어느 하나에 위치하고, 상기 주편이 인발되는 방향으로 연장 형성되는 제1 냉각홀; 및 상기 제1 냉각홀과 이격되어 상기 돌출부재에 위치하고, 상기 주편이 인발되는 방향으로 연장 형성되는 제2 냉각홀;을 포함한다.The present invention is a mold for producing a cast, a pair of long-sided members spaced from each other in one direction; A pair of short side members installed between the long side members and spaced apart from each other in a direction intersecting the one direction; A protruding member protruding from the short side member to the inside of the mold; A first cooling hole positioned on at least one of the short side member and the protruding member and extending in a direction in which the cast piece is drawn out; And a second cooling hole spaced apart from the first cooling hole and positioned on the protruding member and extending in a direction in which the cast piece is drawn.
상기 돌출부재는, 용강과 접촉하는 상기 단변부재의 일면에서 상기 주형의 내측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되고, 상기 제2 냉각홀의 단면적이 상기 제1 냉각홀의 단면적보다 작게 형성된다.The protruding member is formed to have a narrower width from one side of the short side member contacting the molten steel toward the inside of the mold, and a cross-sectional area of the second cooling hole is smaller than that of the first cooling hole.
상기 단변부재들 각각에 한 쌍의 돌출부재가 연결되고, 상기 제2 냉각홀은 상기 돌출부재가 구비되는 개수 이상으로 구비된다.A pair of protruding members are connected to each of the short side members, and the second cooling hole is provided in more than the number of protruding members.
미리 정한 위치에 상기 제1 냉각홀을 배치하고, 상기 제2 냉각홀은 상기 제1 냉각홀의 위치를 기준으로 상기 돌출부재 쪽에 배치된다.The first cooling hole is disposed at a predetermined position, and the second cooling hole is disposed on the protruding member side based on the position of the first cooling hole.
상기 제1 냉각홀은 냉각영역 내에 위치하고, 상기 제2 냉각홀은 상기 제1 냉각홀과 상기 돌출부재의 끝단 사이에 위치한다.The first cooling hole is located in the cooling area, and the second cooling hole is located between the first cooling hole and the end of the protruding member.
상기 제1 냉각홀 및 상기 2 냉각홀과 상기 돌출부재의 용강 접촉면 사이의 각각의 이격거리 차이값(X)은 하기의 식(1)에 의해 산출된다.The separation distance difference value (X) between the first cooling hole and the second cooling hole and the molten steel contact surface of the protruding member is calculated by the following equation (1).
식(1): X = -0.35 × D + AEquation (1): X = -0.35 × D + A
(여기서, D는 제2 냉각홀의 직경이고, A는 5.3 이상 내지 8.7 이하의 값들 중 어느 하나임.)(Wherein, D is the diameter of the second cooling hole, A is one of the values of 5.3 or more to 8.7 or less.)
상기 제1 냉각홀과 상기 제2 냉각홀의 사이의 이격거리(Y)는 하기의 식(2)에 의해 산출된다.The separation distance Y between the first cooling hole and the second cooling hole is calculated by the following equation (2).
식(2): Y = -1.4 × D + BEquation (2): Y = -1.4 × D + B
(여기서, D는 제2 냉각홀의 직경이고, B는 11.2 이상 내지 14.9 이하의 값들 중 어느 하나임.)(Wherein, D is the diameter of the second cooling hole, B is any one of values from 11.2 to 14.9.)
상기 제2 냉각홀은, 상기 돌출부재의 둘레 형상을 따라 형성된다.The second cooling hole is formed along the circumferential shape of the protruding member.
용강과 접촉하는 상기 단변부재의 일면과 대향되는 상기 단변부재의 타면에 복수개의 냉각슬릿이 형성되고,A plurality of cooling slits are formed on the other surface of the short side member opposite to one surface of the short side member in contact with the molten steel,
상기 냉각슬릿에 설치되는 냉각자켓을 더 포함한다.It further includes a cooling jacket installed on the cooling slit.
본 발명의 실시 예에 따르면, 주형에 구비되는 돌출부재를 냉각시켜줄 수 있다. 이에, 돌출부재가 용강에 의해 온도가 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 돌출부재의 온도가 과도하게 상승하여 열변형되거나 손상되는 것을 방지하므로 주형의 수명이 연장될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to cool the protruding member provided in the mold. Accordingly, it is possible to suppress or prevent the temperature of the protruding member from rising due to molten steel. Therefore, the temperature of the protruding member is excessively increased to prevent thermal deformation or damage, so that the life of the mold can be extended.
또한, 주형에서 돌출부재의 온도가 다른 부분보다 과도하게 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 용강 중 돌출부재와 접촉한 부분이, 주형의 다른 부분과 접촉한 용강처럼 용이하게 냉각될 수 있다. 따라서, 용강이 전체적으로 균일하게 냉각되어, 주형이 용강을 냉각시키는 능력이 향상되고, 주형에서 제조되는 주편의 품질이 향상될 수 있다.In addition, it is possible to suppress or prevent the temperature of the protruding member from excessively rising in the mold than the other parts. Thus, the portion in contact with the protruding member of the molten steel can be easily cooled like the molten steel in contact with the other portion of the mold. Therefore, the molten steel is uniformly cooled as a whole, and the ability of the mold to cool the molten steel is improved, and the quality of the cast steel produced in the mold can be improved.
도 1은 본 발명의 실시 에에 따른 주조설비의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 주형의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 단변부재, 돌출부재, 제1 냉각홀, 및 제2 냉각홀의 구조를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제2 냉각홀이 구비된 단변부재의 온도 분포, 및 제2 냉각홀이 구비되지 않은 단변부재의 온도 분포를 비교하는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 냉각홀과 제2 냉각홀이 배치되는 구조를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 냉각유체가 제1 냉각홀과 제2 냉각홀을 통과하는 구조를 나타내는 도면.1 is a view showing the structure of a casting facility according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the structure of a mold according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing the structure of a short side member, a protruding member, a first cooling hole, and a second cooling hole according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for comparing the temperature distribution of the short side member provided with the second cooling hole and the temperature distribution of the short side member without the second cooling hole according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a structure in which a first cooling hole and a second cooling hole are arranged according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a structure in which a cooling fluid according to an embodiment of the present invention passes through a first cooling hole and a second cooling hole.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those skilled in the art is completely It is provided to inform you. To describe the invention in detail, the drawings may be exaggerated, and the same reference numerals in the drawings refer to the same elements.
도 1은 본 발명의 실시 에에 따른 주조설비의 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비에 대해 설명하기로 한다.1 is a view showing the structure of a casting facility according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a casting facility according to an embodiment of the present invention will be described.
주조설비는 주편을 제조하는 설비이다. 도 1을 참조하면, 주조설비는 턴디쉬(10), 주형(100), 냉각대(20), 및 절단기(30)를 포함할 수 있다.Foundry equipment is a facility for manufacturing cast iron. Referring to FIG. 1, the casting facility may include a tundish 10, a
턴디쉬(10)는 주형(100)의 상측에 배치된다. 턴디쉬(10)는 주형(100) 내부로 용강을 공급해준다. 턴디쉬(10)는 용기 모양으로 형성될 수 있다. 이에, 턴디쉬(10)의 내부에는 용강이 저장될 수 있는 공간이 형성되고, 턴디쉬(10)의 상부는 개방될 수 있다. 턴디쉬(10)의 개방된 상부에는 턴디쉬 커버가 설치될 수 있고, 턴디쉬(10)의 하부에는 침지노즐(15)이 구비될 수 있다. The tundish 10 is disposed above the
침지노즐(15)은 상하방향으로 연장될 수 있다. 침지노즐(15)은 상단부가 턴디쉬(10) 바닥면에 형성된 출강구와 연결되고, 하단부가 주형(100)의 내부를 향하여 연장될 수 있다. 침지노즐(15)의 하단부에는 용강이 배출될 수 있는 토출구가 형성된다. 이에, 출강구를 통해 침지노즐(15)로 유입된 용강이 주형(100) 내부로 공급될 수 있다.The
또한, 주형(100)으로 공급되는 용강의 유량을 제어하기 위해 턴디쉬(10)의 출강구를 개폐하는 스토퍼(미도시)가 턴디쉬(10)에 설치될 수 있다. 이에, 스토퍼의 작동을 제어하여 침지노즐(15)을 통해 주형(100)으로 공급되는 용강의 양을 조절할 수 있다.In addition, a stopper (not shown) that opens and closes the outlet of the tundish 10 to control the flow rate of molten steel supplied to the
또는, 턴디쉬(10)와 침지노즐(15)에 슬라이딩 게이트(미도시)를 설치할 수도 있다. 슬라이딩 게이트는 침지노즐(15) 내부에 형성된 용강의 이동경로의 개방된 정도를 조절할 수 있다. 이에, 슬라이딩 게이트의 작동을 제어하여 턴디쉬(10)에서 주형(100)으로 용강이 공급되는 양을 조절할 수 있다.Alternatively, a sliding gate (not shown) may be installed on the tundish 10 and the
주형(100)은 턴디쉬(10)와 냉각대(20) 사이에 배치된다. 주형(100)은 용강을 응고시켜 금속 제품의 외관을 결정하는 틀일 수 있다. 이에, 턴디쉬(10)에서 공급된 용강이 주형(100) 내부에서 응고되어 하부로 인발될 수 있다.The
냉각대(20)는 주형(100)의 하측에 배치된다. 냉각대(20)는 주형(100)의 하부로 인발되는 주편을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행한다. 냉각대(20)는 주편의 이동경로를 형성하면서 연속적으로 배치되는 복수개의 이송롤러(21)를 포함한다. The cooling table 20 is disposed under the
또한, 주편의 이동경로 일부에 냉각수를 분사하는 분사노즐(미도시)을 더 구비할 수도 있다. 이에, 이송롤러(21)들 따라 이동하는 주편에 냉각수를 분사하여 주편을 더 신속하게 응고시킬 수 있다. In addition, an injection nozzle (not shown) for spraying cooling water to a part of the movement path of the cast iron may be further provided. Accordingly, the coolant can be solidified more rapidly by spraying coolant onto the moving piece along the
절단기(30)는 주편의 이동경로에 배치된다. 절단기(30)는 주편을 작업자가 원하는 크기로 절단한다. 절단기(30)는, 주편의 이동경로를 따라 이동가능하게 설치되는 절단기 몸체와, 절단기 몸체의 전면부 또는 후면부에 주편의 폭방향으로 이동가능하게 설치되는 절단 토치를 포함할 수 있다. 따라서, 주편의 이동하는 속도에 맞추어 절단기 몸체를 이동시키면서, 절단 토치로 주편을 절단하는 작업을 수행할 수 있다. The
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 주형의 구조를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 단변부재, 돌출부재, 제1 냉각홀, 및 제2 냉각홀의 구조를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제2 냉각홀이 구비된 단변부재의 온도 분포, 및 제2 냉각홀이 구비되지 않은 단변부재의 온도 분포를 비교하는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주형의 구조에 대해 상세하게 설명하기로 한다.2 is a view showing the structure of a mold according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing the structure of the short side member, the protruding member, the first cooling hole, and the second cooling hole according to an embodiment of the present invention, 4 is a diagram for comparing the temperature distribution of a short side member with a second cooling hole and a temperature distribution of a short side member without a second cooling hole according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the structure of the mold according to the embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1 및 도 2를 참조하면, 주형(100)는 주편을 제조하는 장치이다. 주형(100)은 장변부재(110), 단변부재(120), 제1 냉각홀(141), 및 제2 냉각홀(142)을 포함한다.1 and 2, the
장변부재(110)는 소정면적을 가지는 사각형의 플레이트 모양으로 형성될 수 있다. 장변부재(110)는 한 쌍이 구비되어 일방향(또는, 전후방향)으로 서로 이격될 수 있다. 장변부재(110)는 동판으로 제작될 수 있다.The
단변부재(120)는 소정면적을 가지는 사각형의 플레이트 모양으로 형성될 수 있다. 단변부재(120)는 한 쌍이 구비되어 일방향과 교차하는 방향(또는, 좌우방향)으로 서로 이격될 수 있다. 단변부재(120)들은 장변부재(110)들 사이에 끼워져 설치된다. 단변부재(120)는 동판으로 제작될 수 있다.The
장변부재(110)들과 단변부재(120)들 사이에 상하부가 개방된 공간이 형성될 수 있다. 이에, 장변부재(110)들과 단변부재(120)들 사이의 공간으로 용강이 주입될 수 있고, 장변부재(110)들과 단변부재(120)들 사이의 공간에서 용강이 응고되면서 하부로 인발되어 주편이 주조될 수 있다.A space in which upper and lower portions are opened may be formed between the
또한, 주형(100)에 구동부재(미도시)가 더 구비될 수 있다. 구동부재는 실린더일 수 있고, 단변부재(120)들이 이격되는 방향으로 단변부재(120)들을 이동시킬 수 있다. 이에, 구동부재의 작동을 제어하여, 단변부재(120)들 사이의 이격거리를 조절할 수 있다. 따라서, 작업자가 원하는 크기의 주편이 주형(100)에서 주조될 수 있다.In addition, a driving member (not shown) may be further provided on the
한편, 단변부재(120)는, 용강과 접촉할 수 있는 일면(또는, 내측면), 및 용강과 접촉할 수 있는 면에 대향하는 타면(또는, 외측면)을 포함할 수 있다. 이때, 단변부재(120)의 외측면에 냉각슬릿(160)이 형성될 수 있다. 냉각슬릿(160)은 단변부재(120)의 외측면에서 내측을 향하여 파여진 홈 형태로 형성될 수 있다. 냉각슬릿(160)은 상하방향으로 연장되고, 복수개가 구비되어 단변부재(120)가 연장되는 방향을 따라 배치될 수 있다.Meanwhile, the short-
주형(100)에는 냉각자켓(미도시)이 더 구비될 수 있다. 냉각자켓은 냉각슬릿(160)에 설치될 수 있다. 냉각자켓의 내부에는 냉각유체(예를 들어, 냉각수)가 이동하는 경로가 형성된다. 따라서, 냉각자켓의 내부를 이동하는 냉각유체가, 단변부재(120)의 열을 흡수하여 단변부재(120)를 냉각시켜줄 수 있다. 이에, 단변부재(120)가 냉각자켓에 의해 냉각될 수 있기 때문에, 단변부재(120)가 고온의 용강에 의해 열변형되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.A cooling jacket (not shown) may be further provided on the
또한, 복수개의 냉각슬릿(160) 중 돌출부재(130)에 근접한 냉각슬릿(160)이, 다른 냉각슬릿(160)보다 주형(100)의 내측을 향하여 더 길게 형성될(또는, 더 깊게 파여질) 수 있다. 이에, 돌출부재(130)와 근접한 냉각슬릿(160)이, 돌출부재(130)에 더 근접해지도록 배치될 수 있다. 따라서, 돌출부재(130)와 근접한 냉각슬릿(160)에 설치된 냉각자켓이 돌출부재(130)를 일부 냉각시켜줄 수 있다. 그러나 냉각슬릿(160)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, among the plurality of cooling
도 2 및 도 3을 참조하면, 돌출부재(130)는 단변부재(120)의 내측면에서 주형의 내측으로 돌출되어 형성된다. 돌출부재(130)는 단변부재(120)의 내측면에서 주형의 내측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 돌출부재(130)의 평면 형상은 삼각형 형태로 형성될 수 있다. 이때, 돌출부재(130)는 단변부재(120)와 일체형으로 제작될 수도 있고, 별도로 제작되어 결합될 수도 있다.2 and 3, the protruding
또한, 단변부재(120)들 각각에 한 쌍의 돌출부재(130)가 연결될 수 있다. 즉, 돌출부재(130)는 복수개가 구비될 수 있고, 하나의 단변부재(120)에 2개의 돌출부재(130)가 연결될 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 돌출부재(130)가 하나의 단변부재(120)의 양단부에 각각 연결될 수 있다. 이에, 돌출부재(130)의 어느 한 면은 장변부재(110)와 접촉하고, 다른 면은 용강과 접촉할 수 있다.In addition, a pair of protruding
제1 냉각홀(141)은 단변부재(120)와 돌출부재(130) 중 적어도 어느 하나에 위치할 수 있다. 즉, 제1 냉각홀(141)은 단변부재(120)에 위치할 수도 있고, 돌출부재(130)에 위치할 수도 있고, 단변부재(120)와 돌출부재(130)를 걸쳐서 위치할 수도 있다. 이에, 제1 냉각홀(141)은 냉각슬릿(160)보다 돌출부재(130)에 근접하게 배치될 수 있다.The
또한, 제1 냉각홀(141)은 평면상 원형으로 형성될 수 있다. 제1 냉각홀(141)은 주편이 인발되는 방향(또는, 상하방향으로 연장 형성될 수 있다. 제1 냉각홀(141)은 냉각유체(예를 들어, 냉각수)가 이동할 수 있는 경로를 형성할 수 있다. 이에, 제1 냉각홀(141)은 단변부재(120)와 돌출부재(130) 중 적어도 어느 하나를 상하로 관통할 수 있다. 따라서, 제1 냉각홀(141) 내부를 이동하는 냉각유체에 의해 돌출부재(130)와 단변부재(120)가 냉각될 수 있다. 그러나 제1 냉각홀(141)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, the
이때, 제1 냉각홀(141)은 복수개의 돌출부재(130) 각각을 냉각시켜주기 위해 복수개가 구비될 수 있다. 제1 냉각홀(141)은 돌출부재(130)가 구비되는 개수만큼 구비되어 각 돌출부재(130)를 냉각시켜줄 수 있다.At this time, a plurality of first cooling holes 141 may be provided to cool each of the plurality of protruding
그러나 돌출부재(130)의 단변부재(120)에서 돌출된 끝단과, 제1 냉각홀(141) 사이의 거리가 멀기 때문에, 제1 냉각홀(141) 내부를 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)의 끝단까지 제대로 냉각시켜주지 못할 수 있다. 이에, 돌출부재(130)의 온도가 용강에 의해 과도하게 상승하여 손상되거나, 용강에서 돌출부재(130)와 접촉하는 부분이 제대로 냉각되지 못하는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 돌출부재(130)를 끝단까지 냉각시켜줄 수 있도록, 돌출부재(130)를 냉각시켜주는 제2 냉각홀(142)을 더 구비할 수 있다.However, since the distance between the end protruding from the
제2 냉각홀(142)은 돌출부재(130)에 위치한다. 제2 냉각홀(142)은 돌출부재(130)의 끝단과 제1 냉각홀(141) 사이에 위치할 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)은 제1 냉각홀(141)과 이격되어, 제1 냉각홀(141)보다 돌출부재(130)의 끝단에 근접하게 배치될 수 있다. 즉, 제2 냉각홀(142)이 제1 냉각홀(141)보다 주형의 내측에 근접하게 배치될 수 있고, 제2 냉각홀(142)이 제1 냉각홀(141)보다 돌출부재(130)를 더 효과적으로 냉각시켜줄 수 있다.The
또한, 제2 냉각홀(142)은 주편이 인발되는 방향(또는, 상하방향으로 연장 형성될 수 있다. 제2 냉각홀(142)은 냉각유체(예를 들어, 냉각수)가 이동할 수 있는 경로를 형성할 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)은 돌출부재(130)를 상하방향으로 관통할 수 있다. 따라서, 제2 냉각홀(142) 내부를 이동하는 냉각유체에 의해 돌출부재(130)가 끝단까지 효과적으로 냉각될 수 있다.In addition, the
이때, 제2 냉각홀(142)의 단면적(평면상 면적)이 제1 냉각홀(141)의 단면적보다 작게 형성될 수 있다. 돌출부재(130)는 끝단으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성된다. 이에, 제1 냉각홀(141)이 배치될 수 있는 영역의 단면적보다, 제2 냉각홀(142)이 배치될 수 있는 영역의 단면적이 작다. 따라서, 제2 냉각홀(142)을 제1 냉각홀(141)보다 돌출부재(130)의 끝단에 근접시키기 위해, 제2 냉각홀(142)의 단면적을 제1 냉각홀(141)의 단면적보다 감소시킬 수 있다.At this time, the cross-sectional area (planar area) of the
한편, 도 3의 (a)와 같이 제2 냉각홀(142)은 평면상 원형으로 형성될 수 있다. 제2 냉각홀(142)이 원형으로 형성되는 경우 제2 냉각홀(142)의 형상이 단순하기 때문에, 돌출부재(130)에 제2 냉각홀(142)을 형성하기가 용이해질 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)의 가공성이 향상될 수 있다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 3A, the
또는, 도 3의 (b)와 같이 제2 냉각홀(142)이 평면상 돌출부재(130)의 둘레 형상을 따라 형성될 수도 있다. 예를 들어, 돌출부재(130)가 삼각형 형태로 형성되면, 제2 냉각홀(142)도 삼각형 형태로 형성될 수 있고, 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130)의 둘레까지의 이격거리가 전체적으로 균일해질 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)을 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)를 전체적으로 균일하게 냉각시켜주어 냉각효율이 향상될 수 있다. 따라서, 가공성 및 냉각효율을 고려하여 제2 냉각홀(142)의 평면 형상을 선택할 수 있다. 그러나 제2 냉각홀(142)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Alternatively, as shown in (b) of FIG. 3, the
이때, 제2 냉각홀(142)은 복수개의 돌출부재(130) 각각을 냉각시켜주기 위해 복수개가 구비될 수 있다. 제2 냉각홀(142)은 돌출부재(130)가 구비되는 개수만큼 구비되어 각 돌출부재(130)를 냉각시켜줄 수 있다. 또는, 돌출부재(130)가 구비되는 개수보다 제2 냉각홀(142)이 더 많이 구비될 수 있다. 이에, 하나의 돌출부재(130)를 복수개의 제2 냉각홀(142)을 이용하여 냉각시켜줄 수 있다.At this time, a plurality of second cooling holes 142 may be provided to cool each of the plurality of protruding
예를 들어, 도 4의 (a)와 같이 제2 냉각홀(142)을 구비하지 않고, 제1 냉각홀(141)만 구비하는 경우, 돌출부재(130)가 제대로 냉각되지 못할 수 있다. 제1 냉각홀(141) 내부를 이동하는 냉각유체가 제2 냉각홀(142)의 열에너지를 제대로 흡수하지 못해, 돌출부재(130)의 끝단이 다른 부분보다 온도가 상승한다. 이에, 냉각자켓에 의해 단변부재(120)의 내측면이 주황색으로 표시되지만, 돌출부재(130)의 끝단은 온도가 더 높아 붉게 표시된 것을 확인할 수 있다.For example, when the
반면, 도 4의 (b)와 같이 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)을 함께 구비하면 돌출부재(130)가 효과적으로 냉각될 수 있다. 즉, 제2 냉각홀(142)이 돌출부재(130)의 끝단과 근접하게 배치되어, 돌출부재(130)를 효과적을 냉각시킬 수 있다. 제2 냉각홀(142) 내부를 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)의 열에너지를 흡수하여, 돌출부재(130)의 온도가 저하될 수 있다. 이에, 돌출부재(130)가 전체적으로 녹색으로 표시되어, 단변부재(120)의 중심부 온도와 유사한 정도로 온도가 감소한 것을 확인할 수 있다.On the other hand, when the
이처럼, 주형(100)에 구비되는 돌출부재(130)를 효과적으로 냉각시켜줄 수 있기 때문에, 돌출부재(130)가 용강에 의해 온도가 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 돌출부재(130)의 온도가 과도하게 상승하여 열변형되거나 손상되는 것을 방지하므로 주형(100)의 수명이 연장될 수 있다.As such, since the protruding
또한, 주형(100)에서 돌출부재(130)의 온도가 다른 부분보다 과도하게 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 용강 중 돌출부재(130)와 접촉한 부분이, 주형의 다른 부분과 접촉하는 용강처럼 용이하게 냉각될 수 있다. 따라서, 용강이 전체적으로 균일하게 냉각되어, 주형(100)이 용강을 냉각시키는 능력이 향상되고, 주형(100)에서 제조되는 주편의 품질이 향상될 수 있다.In addition, the temperature of the protruding
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 냉각홀과 제2 냉각홀이 배치되는 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 냉각홀과 제2 냉각홀의 위치관계에 대해 상세히 설명하기로 한다.5 is a view showing a structure in which a first cooling hole and a second cooling hole are arranged according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the positional relationship between the first cooling hole and the second cooling hole according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
제1 냉각홀과 제2 냉각홀의 위치, 및 돌출부재의 관계를 설명하기 위해, 돌출부재의 평면 구조에 대해 먼저 설명하기로 한다. 도 5를 참조하면, 돌출부재(130)의 평면은 제1 변(131), 제2 변(132), 및 제3 변(133)을 포함할 수 있다.To describe the position of the first cooling hole and the second cooling hole and the relationship between the protruding members, the planar structure of the protruding members will be described first. Referring to FIG. 5, a plane of the protruding
제1 변(131)은 단변부재의 연장방향(또는, 전후방향)을 따라 연장될 수 있다. 제1 변(131)는 단변부재(120)의 모서리에서부터 단변부재(120)의 중심부 측으로 연장될 수 있다. 따라서, 제1 변(131)의 일단은 단변부재(120)의 모서리에 위치하고, 타단은 단변부재(120)의 모서리에서 이격될 수 있다. 제1 변(131)은 단변부재(120)의 내측면과 연결될 수 있다. 이에, 평면상 제1 변(131)은 단변부재(120)의 내측면과 동일선상에 위치할 수 있다.The
제2 변(132)은 장변부재의 연장방향(또는, 좌우방향)을 따라 연장될 수 있다. 제2 변(132)은 단변부재(120)의 모서리에서부터 단변부재(120)의 외측을 향하여 연장될 수 있다. 제2 변(132)은 장변부재(110)와 접촉할 수 있다. 따라서, 제2 변(132)의 일단은 단변부재(120)의 모서리에 위치하고, 타단은 단변부재(120)의 모서리에서 이격될 수 있다. 이에, 제2 변(132)은 제1 변(131)과 수직하게 연결될 수 있다.The
제3 변(133)은 제1 변(131)과 제2 변(132)을 연결하도록 연장될 수 있다. 제3 변(133)의 일측은 제1 변(131)의 타단에 연결되고, 타측은 제2 변(132)의 타단에 연결될 수 있다. 제3 변(133)은 용강과 접촉할 수 있는 돌출부재(130)의 접촉면을 형성할 수 있다. 이에, 돌출부재(130)의 평면 형상이 직각 삼각형 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 돌출부재(130)는 주형(100) 내에서 응고되는 주편의 모서리가 모따기된 형상을 가지도록 할 수 있다. The
제1 냉각홀(141)의 미리 정해진 위치에 배치될 수 있다. 단변부재(120)와 돌출부재(130)의 두께(T1)(또는, 단변부재(120)의 외측면과 돌출부재(130)의 끝단 사이의 이격거리)를 1이라고 했을 때, 단변부재(120)와 돌출부재(130)의 두께(T1)의 1/2이 되는 지점(T2)에서, 돌출부재(130)의 끝단 사이에 제1 냉각홀(141)이 형성될 수 있다. 제1 냉각홀(141)은 돌출부재(130)와 단변부재(120)가 연결되는 면과 마주보는 위치에 배치될 수 있다. 이에, 단변부재(120)와 돌출부재(130)의 두께(T1)의 1/2이 되는 지점(T2)에서 단변부재(120)의 내측면으로 연결되는 선과, 단변부재(120)에서 돌출부재(130)와 마주보는 부분 및 마주보지 않는 부분 사이의 선을 연결하면, 제1 냉각홀(141)이 배치되는 냉각영역(R)이 형성될 수 있다. 냉각영역(R) 내에서 제1 냉각홀(141)이 배치되어, 돌출부재(130)의 적어도 일부를 냉각시켜줄 수 있다.The
또는, 제1 냉각홀(141)의 위치는 제2 변(132)과 제3 변(133)에 의해 정해질 수 있다. 상세하게는 제2 변(132)에서 수직된 방향으로 연장되는 선과, 제3 변(133)에서 수직된 방향으로 연장되는 선이 만나는 지점에 제1 냉각홀(141)이 형성될 수 있다. 이때, 제2 변(132)에서 수직된 방향으로 연장되는 선은, 제2 변(132)과 연결되는 단변부재(120)의 면에서 수직된 방향으로 연장되는 선들도 포함한다. 따라서, 제1 냉각홀(141)은 돌출부재(130)의 위치에 맞추어 배치될 수 있다.Alternatively, the position of the
한편, 제2 냉각홀(142)의 위치는 제1 냉각홀(141)의 위치를 기준으로 돌출부재(130) 쪽에 배치될 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)은 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130) 끝단 사이의 위치할 수 있다. 따라서, 미리 정해진 제1 냉각홀(141)의 위치로부터 제2 냉각홀(142)이 형성될 위치를 산출할 수 있다. Meanwhile, the position of the
제1 냉각홀(141) 및 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130)의 제3 변(133) 사이의 각각의 이격거리를 차이값(X)은 하기의 식(1)에 의해 산출될 수 있다. The difference value (X) of each separation distance between the
식(1): X = -0.35 × D + AEquation (1): X = -0.35 × D + A
이때, D는 제2 냉각홀(142)의 직경(D)이고, A는 5.3 이상 내지 8.7 이하의 값들 중 어느 하나일 수 있다. 제2 냉각홀(142)과 직경(D), 및 X 값의 단위는 mm일 수 있다.At this time, D is the diameter (D) of the
또한, 제1 냉각홀(141)과 돌출부재(130)의 제3 변(133) 사이의 이격거리(L1)는, 돌출부재(130)의 제3 변(133)에서 수직한 방향으로 제1 냉각홀(141)의 외주면까지의 거리이다. 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130)의 제3 변(133) 사이의 이격거리(L2)는, 돌출부재(130)의 제3 변(133)에서 수직한 방향으로 제2 냉각홀(142)의 외주면까지의 거리이다. 따라서, X 값은 제3 변(133)을 마주보는 제1 냉각홀(141)의 위치를 기준으로, 제3 변(133)을 마주보는 제2 냉각홀(142)의 위치를 나타낸다. 이에, X 값이 커질수록 제2 냉각홀(142)과 제3 변(133) 사이의 거리가 가까워지고, X 값이 작아질수록 제2 냉각홀(142)과 제3 변(133) 사이의 거리가 멀어질 수 있다. X 값을 조절하여 제3 변(133)이 냉각되는 정도를 조절할 수 있다.In addition, the separation distance L1 between the
제2 냉각홀(142)과 제3 변(133) 사이의 거리가 적정해지도록 A 값을 선택할 수 있다. 예를 들어, A의 값이 5.3보다 작은 경우에는 제2 냉각홀(142)과 제3 변(133) 사이의 수직거리가 멀어질 수 있다. 즉, A 값이 작아지면, 고정된 위치의 제1 냉각홀(141)을 기준으로, 제2 냉각홀(142)이 제1 냉각홀(141)과 근접해지면서 제3 변(133)에서 멀어질 수 있다. The A value may be selected so that the distance between the
제2 냉각홀(142)과 제3 변(133) 사이가 멀어지면, 제2 냉각홀(142) 내부를 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)의 제3 변(133)까지 온도를 충분히 낮추기 어렵다. 따라서, 제2 냉각홀(142) 내부를 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)의 온도를 용이하게 낮춰줄 수 있도록, 제2 냉각홀(142)을 제3 변(133)에 근접시켜야 한다. 이에, A 값이 5.3 이상일 수 있다.When the distance between the
반대로, A의 값이 8.7 보다 큰 경우에는 돌출부재(130)의 온도를 용이하게 낮출 수 있지만, 돌출부재(130)의 수명이 저하된다. 돌출부재(130)와 단변부재(120)에는 코팅층이 형성되는데, 주조작업 후에 코팅층을 제거한다. 이때, 돌출부재(130)와 단변부재(120)도 일부 깎일 수 있다. 주조작업을 수행할수록 돌출부재(130)의 두께가 점차 얇아지기 때문에, 돌출부재(130)가 제2 냉각홀(142)이 있는 위치까지 깎이면 돌출부재(130)와 단변부재(120)로 주조작업을 수행할 수 없게 된다. 즉, A 값이 커지면, 고정된 위치의 제1 냉각홀(141)을 기준으로, 제2 냉각홀(142)이 제1 냉각홀(141)과 멀어지면서 제3 변(133)과 가까워질 수 있다. 따라서, 돌출부재(130)의 제3 변(133)이 깎이면 제2 냉각홀(142)위치까지 쉽게 다다를 수 있다.Conversely, when the value of A is greater than 8.7, the temperature of the protruding
돌출부재(130)와 단변부재(120)를 더 오래 사용할 수 있도록, 돌출부재(130)의 제3 변(133)과 제2 냉각홀(142)을 이격시켜야 한다. 이에, 돌출부재(130)의 제3 변(133)이 깍이더라도 제2 냉각홀(142)까지 다다르는데 많이 시간이 필요할 수 있다. 따라서, A 값이 8.7 이하일 수 있다.In order to use the protruding
한편, 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142) 사이의 이격거리(Y)는 하기의 식(2)에 의해 산출될 수 있다. Meanwhile, the separation distance Y between the
식(2): Y = -1.4 × D + BEquation (2): Y = -1.4 × D + B
이때, D는 제2 냉각홀의 직경이고, B는 11.2 이상 내지 14.9 이하의 값들 중 어느 하나이다. 제2 냉각홀(142)과 직경(D), 및 X 값의 단위는 mm일 수 있다.At this time, D is the diameter of the second cooling hole, and B is any one of values from 11.2 to 14.9. The unit of the
또한, Y 값은 제3 변(133)의 연장방향으로, 제1 냉각홀(141) 경계의 외주면, 및 제2 냉각홀(142) 외주면 사이의 이격거리를 나타내는 값이다. 이에, Y 값이 커질수록 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130) 끝단 사이의 거리가 가까워지고, Y 값이 작아질수록 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130) 끝단 사이의 거리가 멀어질 수 있다. Y 값을 조절하여 돌출부재(130) 끝단이 냉각되는 정도, 및 돌출부재(130) 전체가 냉각되는 정도를 조절할 수 있다. 이때, 돌출부재(130)의 끝단은 제2 변(132)과 제3 변(133)이 연결되는 부분일 수 있다.In addition, the Y value is a value indicating a separation distance between the outer circumferential surface of the
제2 냉각홀(142)이 제1 냉각홀(141)과 돌출부재(130)의 끝단 사이에서 적정한 위치에 배치되도록 B 값을 선택할 수 있다. 예를 들어, B의 값이 11.2보다 작은 경우, 제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130)의 끝단 사이의 거리가 멀어질 수 있다. 즉, B 값이 작아질수록 제2 냉각홀(142)이 고정된 제1 냉각홀(141)에 근접해지면서, 제2 냉각홀(142)이 돌출부재(130)의 끝단으로부터 멀어질 수 있다. The B value may be selected such that the
제2 냉각홀(142)과 돌출부재(130)의 끝단 사이의 거리가 멀어지면, 제2 냉각홀(142) 내부를 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)의 끝단까지 온도를 충분히 낮추기 어렵다. 따라서, 제2 냉각홀(142) 내부를 이동하는 냉각유체가 돌출부재(130)의 온도를 용이하게 낮춰줄 수 있도록, 제2 냉각홀(142)을 돌출부재(130)의 끝단에 근접시켜야 한다. 이에, B 값이 11.2 이상일 수 있다.When the distance between the
반대로, B의 값이 14.9보다 큰 경우에는 돌출부재(130)의 끝단 온도를 용이하게 낮출 수 있지만, 제3 변(133) 부분이 균일하게 냉각되지 못할 수 있다. 즉, B 값이 커질수록 제2 냉각홀(142)이 고정된 제1 냉각홀(141)로부터 멀어지면서, 제2 냉각홀(142)이 돌출부재(130)의 끝단에 가까워질 수 있다. Conversely, when the value of B is greater than 14.9, the end temperature of the protruding
제2 냉각홀(142)이 돌출부재(130)의 끝단에 너무 가까워지면, 돌출부재(130)의 온도가 전체적으로 불균일해질 수 있다. 즉, 돌출부재(130)의 끝단은 상대적으로 많이 냉각되지만, 끝단과 원거리에 배치되는 부분은 상대적으로 적게 냉각될 수 있다. 이에, 돌출부재(130)에서 위치에 따라 온도 분포가 달라질 수 있다. 따라서, 돌출부재(130)와 접촉하는 용강이 불균일하게 냉각될 수 있다. 돌출부재(130)가 전체적으로 균일하게 냉각될 수 있도록, 제2 냉각홀(142)의 위치를 결정해야 한다. 따라서, B 값이 14.9 이하일 수 있다.When the
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 냉각유체가 제1 냉각홀과 제2 냉각홀을 통과하는 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 냉각홀과 제2 냉각홀에 냉각유체가 공급되는 구조에 대해 설명하기로 한다.6 is a view showing a structure in which the cooling fluid according to an embodiment of the present invention passes through the first cooling hole and the second cooling hole. Hereinafter, a structure in which cooling fluid is supplied to the first cooling hole and the second cooling hole according to an embodiment of the present invention will be described.
도 6을 참조하면 주형은 제1 공급라인(161), 제1 배출라인(162), 제2 공급라인(171), 및 제2 배출라인(172)을 더 포함할 수 있다. 이에, 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)로 냉각유체가 공급될 수 있다.Referring to FIG. 6, the mold may further include a
제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)은 각각 유입단과 배출단을 구비할 수 있다. 따라서, 유입단으로 공급되는 냉각유체가 제1 냉각홀(141) 또는 제2 냉각홀(142)의 내부를 통과하여 배출단으로 배출될 수 있다.The
제1 공급라인(161)은 냉각유체가 이동하는 경로를 형성한다. 제1 공급라인(161)은 일단이 냉각유체가 저장되는 저장부재(미도시)와 연결되고, 타단이 제1 냉각홀(141)의 유입단에 연결될 수 있다. 저장부재에 저장된 냉각유체가 제1 공급라인(161)을 통해 제1 냉각홀(141)로 공급될 수 있다.The
또한, 제1 공급라인(161)에는 제1 제어밸브(미도시)가 구비될 수 있다. 제1 제어밸브는 제1 공급라인(161)에 형성된 냉각유체의 이동경로가 개방되는 정도를 조절할 수 있다. 이에, 제1 냉각홀(141)로 공급되는 냉각유체의 양을 조절할 수 있다.In addition, a first control valve (not shown) may be provided in the
제1 배출라인(162)은 냉각유체가 이동하는 경로를 형성한다. 제1 배출라인(162)은 제1 냉각홀(141)의 배출단과 연결될 수 있다. 이에, 제1 냉각홀(141)로 공급된 냉각유체가 제1 배출라인(162)을 통해 제1 냉각홀(141) 외측으로 배출될 수 있다.The
제2 공급라인(171)은 냉각유체가 이동하는 경로를 형성한다. 제2 공급라인(171)은 일단이 냉각유체가 저장되는 저장부재(미도시)와 연결되고, 타단이 제2 냉각홀(142)의 유입단에 연결될 수 있다. 저장부재에 저장된 냉각유체가 제2 공급라인(171)을 통해 제2 냉각홀(142)로 공급될 수 있다.The
또한, 제2 공급라인(171)에는 제2 제어밸브(미도시)가 구비될 수 있다. 제2 제어밸브는 제2 공급라인(171)에 형성된 냉각유체의 이동경로가 개방되는 정도를 조절할 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)로 공급되는 냉각유체의 양을 조절할 수 있다.In addition, a second control valve (not shown) may be provided in the
제2 배출라인(172)은 냉각유체가 이동하는 경로를 형성한다. 제2 배출라인(172)은 제2 냉각홀(142)의 배출단과 연결될 수 있다. 이에, 제2 냉각홀(142)로 공급된 냉각유체가 제2 배출라인(172)을 통해 제2 냉각홀(142) 외측으로 배출될 수 있다.The
제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)을 통과하는 냉각유체의 이동방향은 서로 같을 수 있다. 예를 들어, 도 6의 (a)와 같이 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)의 유입단은 상측에 위치하고, 배출단은 하측에 위치할 수 있다. 이에, 냉각유체는 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)을 상측에서 하측으로 이동하면서 통과할 수 있다. 또는, 도 6의 (b)와 같이 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)의 유입단은 하측에 위치하고, 배출단은 상측에 위치할 수도 있다. 따라서, 냉각유체는 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)을 하측에서 상측으로 이동하면서 통과할 수 있다.The moving direction of the cooling fluid passing through the
한편, 제1 냉각홀(141)을 통과하는 냉각유체의 방향과, 제2 냉각홀(142)을 통과하는 냉각유체의 방향이 서로 다를 수도 있다. 예를 들어, 도 6의 (c)와 같이 제1 냉각홀(141)의 유입단은 상측에 위치하고 배출단은 하측에 위치하여, 냉각유체가 제1 냉각홀(141)을 상측에서 하측으로 통과할 수 있다. 제2 냉각홀(142)의 유입단은 하측에 위치하고 배출단은 상측에 위치하여, 냉각유체가 제2 냉각홀(142)을 하측에서 상측으로 통과할 수 있다.Meanwhile, the direction of the cooling fluid passing through the
반대로, 도 6의 (d)와 같이 제1 냉각홀(141)의 유입단은 하측에 위치하고 배출단은 상측에 위치하여, 냉각유체가 제1 냉각홀(141)을 하측에서 상측으로 통과할 수 있다. 제2 냉각홀(142)의 유입단은 상측에 위치하고 배출단은 하측에 위치하여, 냉각유체가 제2 냉각홀(142)을 상측에서 하측으로 통과할 수 있다.Conversely, as shown in Figure 6 (d), the inlet end of the
냉각유체는 제1 냉각홀(141) 또는 제2 냉각홀(142)의 내부를 통과하면서 온도가 상승한다. 이에, 유입단의 냉각유체가, 배출단의 냉각유체보다 돌출부재(130)를 더 효과적으로 냉각시킬 수 있다. 따라서, 유입단과 배출단의 위치에 따라 돌출부재(130)에 온도편차가 발생할 수 있다.As the cooling fluid passes through the interior of the
제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)의 냉각유체가 이동하는 방향으로 서로 다르게 하면, 돌출부재(130)에 온도편차가 발생하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 즉, 돌출부재(130)의 상부에서 제1 냉각홀(141)(또는, 제2 냉각홀(142))로 냉각유체가 유입되고, 돌출부재(130)의 하부에서 제2 냉각홀(142)(또는, 제1 냉각홀(141))로 냉각유체가 유입될 수 있다. 따라서, 제1 냉각홀(141)의 배출단의 냉각유체의 온도가 상승하는 것을, 제2 냉각홀(142)의 유입단의 냉각유체가 억제할 수 있고, 제2 냉각홀(142)의 배출단의 냉각유체의 온도가 상승하는 것을, 제1 냉각홀(141)의 유입단의 냉각유체가 억제할 수 있다. 이에, 돌출부재(130)의 상부와 하부 사이에 온도 편차가 발생하는 것을 억제하거나 방지할 수 있고, 돌출부재(130)를 전체적으로 균일하게 냉각시켜줄 수 있다.When the cooling fluids of the
이처럼 제1 냉각홀(141)과 제2 냉각홀(142)을 통과하는 냉각유체의 이동방향을 조절하여, 돌출부재(130)를 전체적으로 균일하게 냉각시켜줄 수 있다. 이에, 돌출부재(130)를 효과적으로 냉각시켜줄 수 있기 때문에, 돌출부재(130)의 수명이 연장되고, 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.In this way, the direction of movement of the cooling fluid passing through the
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims to be described below, but also by the claims and equivalents.
100: 주형 110: 장변부재
120: 단변부재 130: 돌출부재
141: 제1 냉각홀 142: 제2 냉각홀
160: 냉각슬릿 161: 제1 공급라인
162: 제1 배출라인 171: 제2 공급라인
172: 제2 배출라인100: mold 110: long side member
120: short side member 130: protruding member
141: first cooling hole 142: second cooling hole
160: cooling slit 161: first supply line
162: first discharge line 171: second supply line
172: second discharge line
Claims (9)
일방향으로 서로 이격되는 한 쌍의 장변부재;
상기 장변부재들 사이에 설치되고, 상기 일방향과 교차하는 방향으로 서로 이격되는 한 쌍의 단변부재;
상기 단변부재에서 상기 주형의 내측으로 돌출되고, 용강과 접촉하는 상기 단변부재의 일면에서 상기 주형의 내측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 돌출부재;
상기 단변부재와 상기 돌출부재 중 적어도 어느 하나에 위치하고, 상기 주편이 인발되는 방향으로 연장 형성되는 제1 냉각홀; 및
상기 제1 냉각홀과 이격되어 상기 돌출부재에 위치하고, 상기 주편이 인발되는 방향으로 연장 형성되며, 단면적이 상기 제1 냉각홀의 단면적보다 작게 형성되는 제2 냉각홀;을 포함하며,
상기 제1 냉각홀은 미리 정한 위치에 배치되고,
상기 제2 냉각홀은 상기 제1 냉각홀의 위치를 기준으로 상기 돌출부재 쪽에 배치되는 주형.As a mold for producing cast iron,
A pair of long side members spaced from each other in one direction;
A pair of short side members installed between the long side members and spaced apart from each other in a direction intersecting the one direction;
A protruding member protruding from the short side member to the inside of the mold, and narrowing in width from one side of the short side member contacting the molten steel toward the inside of the mold;
A first cooling hole positioned on at least one of the short side member and the protruding member and extending in a direction in which the cast piece is drawn out; And
It includes; a second cooling hole spaced apart from the first cooling hole and positioned in the protruding member, extending in a direction in which the cast piece is drawn, and having a cross-sectional area smaller than a cross-sectional area of the first cooling hole.
The first cooling hole is disposed in a predetermined position,
The second cooling hole is a mold disposed on the protruding member side based on the position of the first cooling hole.
상기 단변부재들 각각에 한 쌍의 돌출부재가 연결되고,
상기 제2 냉각홀은 상기 돌출부재가 구비되는 개수 이상으로 구비되는 주형.The method according to claim 1,
A pair of protruding members is connected to each of the short side members,
The second cooling hole is a mold provided with more than the number of the protruding member.
상기 제1 냉각홀은 냉각영역 내에 위치하고,
상기 제2 냉각홀은 상기 제1 냉각홀과 상기 돌출부재의 끝단 사이에 위치하는 주형.The method according to claim 1,
The first cooling hole is located in the cooling area,
The second cooling hole is a mold located between the first cooling hole and the end of the protruding member.
상기 제1 냉각홀 및 상기 제2 냉각홀과 상기 돌출부재의 용강 접촉면 사이의 각각의 이격거리 차이값(X)은 하기의 식(1)에 의해 산출되는 주형.
식(1): X = -0.35 × D + A
(여기서, D는 제2 냉각홀의 직경이고, A는 5.3 이상 내지 8.7 이하의 값들 중 어느 하나임.)The method according to claim 5,
The respective cooling distance difference value X between the first cooling hole and the second cooling hole and the molten steel contact surface of the protruding member is a mold calculated by the following equation (1).
Equation (1): X = -0.35 × D + A
(Wherein, D is the diameter of the second cooling hole, A is one of the values of 5.3 or more to 8.7 or less.)
상기 제1 냉각홀과 상기 제2 냉각홀의 사이의 이격거리(Y)는 하기의 식(2)에 의해 산출되는 주형.
식(2): Y = -1.4 × D + B
(여기서, D는 제2 냉각홀의 직경이고, B는 11.2 이상 내지 14.9 이하의 값들 중 어느 하나임.)The method according to claim 5 or claim 6,
The separation distance (Y) between the first cooling hole and the second cooling hole is a mold calculated by the following equation (2).
Equation (2): Y = -1.4 × D + B
(Wherein, D is the diameter of the second cooling hole, B is any one of values from 11.2 to 14.9.)
상기 제2 냉각홀은, 상기 돌출부재의 둘레 형상을 따라 형성되는 주형.The method according to claim 1,
The second cooling hole is a mold formed along the circumferential shape of the protruding member.
용강과 접촉하는 상기 단변부재의 일면과 대향되는 상기 단변부재의 타면에 복수개의 냉각슬릿이 형성되고,
상기 냉각슬릿에 설치되는 냉각자켓을 더 포함하는 주형.The method according to claim 1 or claim 3,
A plurality of cooling slits are formed on the other surface of the short side member opposite to one surface of the short side member in contact with the molten steel,
A mold further comprising a cooling jacket installed on the cooling slit.
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