KR102095800B1 - Manufacturing method for steering knuckle having drain hole - Google Patents
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Abstract
본 발명은 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 조향 너클의 주조 시에 주조용 중자를 이용하여서 허브베어링이 장착되는 조향 너클의 개구홀에 물 빠짐을 위한 드레인홀을 형성함으로써 조향 너클의 주조 후에 상기 드레인홀의 가공을 위한 별도의 후공정을 삭제할 수 있는 조향 너클의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole, and in particular, steering is performed by forming a drain hole for draining water into an opening hole of a steering knuckle in which a hub bearing is mounted using a casting core during casting of the steering knuckle. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a steering knuckle that can eliminate a separate post process for processing the drain hole after casting the knuckle.
Description
본 발명은 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 조향 너클의 주조 시 허브베어링이 장착되는 조향 너클의 개구홀에 물 빠짐을 위한 드레인홀을 형성할 수 있는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole, and in detail, having a drain hole capable of forming a drain hole for draining water into an opening hole of a steering knuckle in which a hub bearing is mounted when casting the steering knuckle. It relates to a method of manufacturing a steering knuckle.
차량은 주행을 위해 차량용 액슬 샤프트(axle shaft)의 단부에 조향 너클, 허브, 허브베어링, 휠디스크 등으로 이루어진 액슬 어셈블리(axle assembly)가 설치된다. 조향장치로 나타낸 운전자의 조향의지는 조향 너클로 전달되어 조향 너클과 허브 사이에 설치된 허브베어링을 통해 허브에 고정결합된 휠디스크에 전달되어 휠디스크에 결합된 휠로 전달되며 이로써 조향이 이루어지게 된다.The vehicle is provided with an axle assembly consisting of a steering knuckle, hub, hub bearing, wheel disk, etc., at the end of the vehicle axle shaft for driving. The steering will of the driver represented by the steering device is transmitted to the steering knuckle and transmitted to the wheel disk fixedly coupled to the hub through a hub bearing installed between the steering knuckle and the hub, and transmitted to the wheel coupled to the wheel disk, thereby steering.
즉, 상기 조향 너클은 차륜을 조향하기 위한 조향장치와 연결되는 것으로서 그 안쪽에 장착되는 허브베어링을 통해 차륜에 장착되며, 조향장치로부터 전달되는 조향력이 상기 허브베어링과 결합된 허브를 통해 차륜으로 전달됨으로써 조향이 이루어지게 된다.That is, the steering knuckle is connected to the steering device for steering the wheel and is mounted on the wheel through a hub bearing mounted therein, and the steering force transmitted from the steering device is transmitted to the wheel through a hub combined with the hub bearing. As a result, steering is achieved.
그런데, 종래의 조향 너클은 너클과 상기 허브베어링 사이에 유격이 존재하기 때문에 노이즈 발생 및 수분 침투의 문제점이 존재하고, 상기 수분 침투에 의한 부식이 진행됨에 따라 너클의 강도 및 강성이 저하되어 내구성이 감소되는 문제점이 있었다.However, in the conventional steering knuckle, there is a gap between the knuckle and the hub bearing, so there is a problem of noise generation and moisture penetration, and as corrosion progresses due to the moisture penetration, the strength and stiffness of the knuckle decreases, resulting in durability. There was a problem to be reduced.
이에 조향 너클에는 물 빠짐을 위한 드레인홀이 구비되는데, 종래에는 조향 너클을 주조한 뒤 가공툴을 이용하여 조향 너클에 상기 드레인홀을 가공하였다.Accordingly, the steering knuckle is provided with a drain hole for draining water. In the past, the steering knuckle was cast and then the drain hole was processed into the steering knuckle using a processing tool.
그러나, 종래의 가공툴을 이용하여 조향 너클에 드레인홀을 가공하는 경우, 조향 너클을 주조한 뒤에 가공툴을 이용하여 드레인홀을 뚫음에 따라 드레인홀 주변부의 강도 및 강성 확보에 불리하고, 조향 너클과 연결되는 현가장치의 로어 아암 및 리브 등과의 간섭을 고려하여 드레인홀을 설계해야 하므로 설계 검토 시간이 길어지는 문제점이 존재한다.However, in the case of processing a drain hole in the steering knuckle using a conventional processing tool, after casting the steering knuckle and drilling the drain hole using a processing tool, it is disadvantageous in securing strength and rigidity around the drain hole and steering knuckle. Since the drain hole must be designed in consideration of the interference with the lower arm and rib of the suspension device connected to the, there is a problem in that the design review time is lengthened.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 조향 너클의 주조 시에 주조용 중자(드레인홀용 중자)를 이용하여서 허브베어링이 장착되는 조향 너클의 개구홀에 물 빠짐(수분 배출)을 위한 드레인홀을 형성함으로써 조향 너클의 주조 후에 상기 드레인홀의 가공을 위한 별도의 후공정을 삭제할 수 있는 조향 너클의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above points, and for casting water (draining water) into the opening hole of a steering knuckle in which a hub bearing is mounted using a casting core (drain hole core) during casting of the steering knuckle. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a steering knuckle that can eliminate a separate post process for processing the drain hole after casting the steering knuckle by forming a drain hole.
이에 본 발명에서는, 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조 방법으로서, 조향 너클용 주조금형의 내부에 형성된 주조공간에 드레인홀용 중자를 삽입하는 단계; 상기 상기 주조공간에 조향 너클용 용탕을 주입하여 드레인홀을 갖는 조향 너클을 주조하는 단계; 상기 주조공간에서 조형된 조향 너클에서 상기 드레인홀용 중자를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법을 제공한다.Accordingly, in the present invention, as a method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole, inserting a core for a drain hole into a casting space formed inside the casting mold for the steering knuckle; Casting a steering knuckle having a drain hole by injecting a steering knuckle molten metal into the casting space; It provides a method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole, comprising; removing the core for the drain hole in the steering knuckle molded in the casting space.
구체적으로, 상기 드레인홀용 중자를 제거하는 단계에서는, 상기 주조금형에서 조향 너클을 취출한 뒤 상기 드레인홀용 중자를 드릴링 방식으로 제거하여 상기 드레인홀용 중자로 막혀있는 드레인홀을 개방한다.Specifically, in the step of removing the core for the drain hole, after removing the steering knuckle from the casting mold, the core for the drain hole is removed by drilling to open the drain hole blocked by the core for the drain hole.
상기 제조방법에 따라 제조된 조향 너클은 개구홀을 갖는 너클 바디와 상기 너클 바디로부터 연장되는 복수의 너클 아암을 가지며, 상기 드레인홀이 상기 개구홀로부터 너클 바디의 외주면까지 연장되고 상기 개구홀의 축선방향에 대해 직각을 이루는 방향 및 개구홀의 반경방향으로 연장되도록 너클 바디에 관통 형성된다.The steering knuckle manufactured according to the manufacturing method has a knuckle body having an opening hole and a plurality of knuckle arms extending from the knuckle body, the drain hole extending from the opening hole to an outer circumferential surface of the knuckle body and axial direction of the opening hole It is formed through the knuckle body so as to extend in a direction perpendicular to the radial direction of the opening hole.
본 발명에 따른 조향 너클의 제조방법에 의하면, 물 빠짐용 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조 시 조향 너클의 주조 후에 상기 드레인홀의 가공을 위한 별도의 후공정을 삭제할 수 있어 작업 간편화 및 설계 용이화를 도모할 수 있으며, 또한 조향 너클의 제조 시 상기 드레인홀의 후가공에 따른 드레인홀 주변부의 강도 및 강성 감소 및 조향 너클의 설계 시간 연장을 최소화할 수 있는 이점이 있다.According to the manufacturing method of the steering knuckle according to the present invention, when manufacturing a steering knuckle having a drain hole for draining water, a separate post-process for processing the drain hole can be eliminated after casting the steering knuckle, simplifying work and facilitating design. In addition, it is possible to reduce the strength and stiffness of the drain hole periphery due to post-processing of the drain hole and minimize the design time extension of the steering knuckle when manufacturing the steering knuckle.
도 1은 본 발명에 따라 제조한 드레인홀을 갖는 조향 너클을 나타낸 도면
도 2는 본 발명에 따른 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조 방법을 나타낸 순서도
도 3은 본 발명에 따라 주조금형에서 주조한 뒤 취출한 조향 너클을 나타낸 도면1 is a view showing a steering knuckle having a drain hole manufactured according to the present invention
Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole according to the present invention
3 is a view showing a steering knuckle taken out after casting in a casting mold according to the present invention
이하, 본 발명을 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described so that those skilled in the art can easily implement it.
본 발명은 차량용 액슬 어셈블리의 허브베어링이 장착되는 조향 너클의 개구홀에 물 빠짐(수분 배출)용 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 드레인홀을 형성하기 위한 주조용 중자를 이용하여서 조향 너클의 주조와 동시에 상기 드레인홀이 형성되도록 함으로써 조향 너클의 주조 후에 상기 드레인홀의 가공을 위한 별도의 후공정을 생략할 수 있도록 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole for draining (moisture discharge) into an opening hole of a steering knuckle in which a hub bearing of a vehicle axle assembly is mounted, and in particular, using a casting core for forming a drain hole Thus, the drain hole is formed simultaneously with the casting of the steering knuckle, so that a separate post process for processing the drain hole after the steering knuckle can be omitted.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의해 제조한 조향 너클(100)은 개구홀(112)과 드레인홀(114)을 갖는 너클 바디(110) 및 상기 너클 바디(110)로부터 연장되는 복수의 너클 아암(120)을 포함하는 구조로 주조될 수 있다.As shown in FIG. 1, the
상기 개구홀(112)은 허브베어링의 장착 등을 위해 조향 너클(100)에 구비되는 것으로서 너클 바디(110)의 내주면에 해당하며, 상기 허브베어링의 외주면 형상에 대응하여 대략 원통형으로 형성될 수 있다.The
상기 드레인홀(114)은 너클 바디(110)의 내주면 즉, 개구홀(112)로부터 너클 바디(110)의 외주면까지 연장되도록 형성되며, 개구홀(112)의 축선방향에 대해 직각을 이루는 방향 및 개구홀(112)의 반경방향으로 연장되도록 너클 바디(110)에 관통 형성된다.The
상기 드레인홀(114)은 필요에 따라 개구홀(112)의 축선방향에 대해 경사를 이루는 방향으로 연장되도록 형성될 수 있으며, 이 경우 조향 너클(100)에 결합되는 현가장치의 로어 아암 등과 같은 주변 부품과의 간섭 등을 검토하여 적절한 경사 각도를 선정하게 된다.The
여기서, 도 2를 참조하여 상기 드레인홀(114)을 갖는 조향 너클(100)의 주조 방법을 설명하도록 한다.Here, a method of casting the
도 2에 나타낸 바와 같이, 먼저 조향 너클(100)용 주조금형의 내부에 형성된 주조공간에 드레인홀(114)의 형성을 위한 중자 즉, 드레인홀용 중자를 삽입한다.As shown in FIG. 2, first, a core for forming the
상기 주조금형은 상형과 하형을 포함하여 구성되는 금형으로서, 상기 상형과 하형을 합형하여 닫을 때 상기 주조공간이 통합 밀폐되며, 상기 하형의 주조공간 또는 상기 상형의 주조공간에 상기 드레인홀용 중자를 삽입하여 고정한 뒤 금형을 닫는다.The casting mold is a mold composed of an upper mold and a lower mold, and when the upper mold and the lower mold are closed by closing, the casting space is integrally sealed, and the drain hole core is inserted into the lower mold casting space or the upper mold casting space. And close the mold.
다음, 상기 주조공간에 조향 너클용 용탕을 주입하여 조향 너클(100)을 주조하며, 상기 드레인홀용 중자를 주조금형의 주조공간에 삽입한 상태로 조향 너클(100)을 주조함으로써 상기 조향 너클(100)의 주조와 동시에 너클 바디(110)에 드레인홀(114)이 형성되도록 한다.Next, the
이때 상기 조향 너클(100)은 드레인홀(114)에 드레인홀용 중자(도 3의 S 참조)가 삽입되어 있으므로, 상기 주조공간에서 조형된 조향 너클(100)로부터 상기 드레인홀용 중자(S)를 제거하도록 한다.At this time, since the
상기 드레인홀용 중자(S)를 조향 너클(100)에서 제거하기 위해, 먼저 주조금형에서 조향 너클(100)을 취출하며, 상기 취출한 조향 너클(100)로부터 드릴링 방식으로 상기 드레인홀용 중자(S)를 제거하여 드레인홀용 중자(S)로 막혀있는(채워져있는) 드레인홀(114)을 개방한다.In order to remove the drain hole core S from the
상기 드레인홀용 중자(S)를 제거할 때에는 드레인홀(114) 및 드레인홀용 중자(S)의 연장방향으로 드릴링을 한다.When removing the core S for the drain hole, drilling is performed in the extension direction of the
한편, 상기 드레인홀용 중자(S)는 일반적인 중자보다는 조향 너클(100)의 주조 온도 및 압력 조건 등에 대한 내구성능을 만족하며 상기 조향 너클(100)의 주조 후 제거가 용이한 중자를 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the core S for the drain hole satisfies the durability performance for the casting temperature and pressure conditions of the
이에, 상기 조향 너클(100)의 주조 시에 사용하기 바람직한 드레인홀용 중자에 대해 설명하도록 한다.Therefore, a description will be given of a core for a drain hole, which is preferably used when casting the
상기 드레인홀용 중자는 드레인홀(114)의 형상에 상응하는 구조로 이루어지며, 예를 들어 원통형 단면을 갖는 바(bar) 구조로 성형된 것이 사용될 수 있다. The core for the drain hole is made of a structure corresponding to the shape of the
상기 드레인홀용 중자의 성형을 위한 재료 즉, 중자 재료는 크게 주물사(molding sand)와 중자용 점결제로 혼합 구성된다.The material for forming the drain hole core, that is, the core material is largely composed of a molding sand and a core caking additive.
상기 주물사는 모래를 말하며, 구체적으로 입자 크기가 AFS GFN(America Foundry Society Grain Fineness Number, 미주조학회 입자 크기 지수) 30 ~ 50 정도로 이루어진 모래가 사용될 수 있다.The casting sand refers to sand, and specifically, sand having a particle size of about 30 to 50 AFS GFN (America Foundry Society Grain Fineness Number) may be used.
상기 중자용 점결제는 주물사에 점성을 주어 잘 엉겨붙도록 하는 물질로서, 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 혼합 구성된 것이 사용된다.The core adhesive is a substance that gives viscous properties to the casting yarn and sticks well, and a mixture composed of a water glass-based adhesive and an oxide inhibitor is used.
또한, 상기 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류와 다당류 중에 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 주물사 100 중량부에 대해 1 ~ 5 중량부가 사용된다. In addition, the caking agent for core is preferably further comprising at least one or more of monosaccharides and polysaccharides such as sorbitol, sugar, and 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the foundry.
상기 산화피막 억제제는 물유리계 점결제의 특유의 흡습성으로 인한 가역반응에 의해 결합력이 상실되는 것을 최대한 방지하기 위한 것으로서, 물유리계 점결제의 가사 시간을 늘려 항절 강도가 급격히 감소하는 것을 저감할 수 있다.The oxide inhibitor is for preventing maximal loss of binding force due to a reversible reaction due to the peculiar hygroscopicity of the water glass-based caking agent, and can increase the pot life of the water glass-based caking agent to reduce the sharp decrease in the bowel strength. .
이러한 산화피막 억제제는 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol), 발삼 수지(balsam resin), 아연 올리에이트(zinc oleate), 알루미늄 스테아레이트(aluminum stearate) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 이루어진 것이 사용된다. The oxide inhibitor is a polyethylene glycol (polyethylene glycol), balsam resin (balsam resin), zinc oleate (zinc oleate), aluminum stearate (aluminum stearate) made of at least one or more is used.
상기 산화피막 억제제가 첨가되지 않은 중자용 점결제를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 대기 중 방치 시간이 경과함에 따라 항절 강도가 급격히 감소한 반면, 상기 산화피막 억제제가 첨가된 중자용 점결제를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 96시간이 경과하여도 60kg/㎠ 이상의 항절 강도를 유지할 수 있다.In the case of jungja prepared using a tackifier for cores to which the oxidizing film inhibitor was not added, the bowel strength rapidly decreased as the waiting time in the air elapsed, while using a tackifier for jungja added with the oxide inhibitor In the case of the prepared core, the bending strength of 60 kg / cm 2 or more can be maintained even after 96 hours have elapsed.
부연하면, 상기한 중자 재료 혼합물을 사용하여 제조된 드레인홀용 중자의 항절 강도는, 60kg/㎠ 이상이며 종래 물유리계 점결제를 중자용 점결제(산화피막 억제제가 미첨가된 중자용 점결제)로서 사용하여 제조된 중자의 항절 강도에 비해 현저히 높고, 유기 점결제를 사용하여 제조된 중자와 거의 유사한 항절 강도 결과를 얻었다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 중자의 경우 유기 점결제를 사용하지 않고도 그에 상응하는 높은 항절 강도를 얻을 수 있음을 알 수 있다.Incidentally, the breaking strength of the core for a drain hole manufactured using the above-described core material mixture is 60 kg / cm 2 or more, and a conventional water glass-based caking agent is used as a caking agent for cores (a caustic agent for cores without an oxide inhibitor). The yield strength was significantly higher than that of the core produced by using, and almost similar to the core produced by using an organic caking agent. Therefore, it can be seen that in the case of the core used in the present invention, a corresponding high bending strength can be obtained without using an organic caking agent.
또한, 상기 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류와 다당류 중에 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하는 것으로서 700℃ 이상의 고온에 노출된 후에 결합력이 붕괴되며, 이에 조향 너클(100)의 주조 후에 중자의 항절 강도를 급격히 감소시켜 쉽게 부서지도록 함으로써 조향 너클(100)로부터 중자의 탈사가 유리하도록 한다.In addition, the caking additive for cores further comprises at least one or more of monosaccharides and polysaccharides, such as sorbitol, sugar, and the bonding force collapses after exposure to a high temperature of 700 ° C. or higher, and thus the
일예로 소비톨의 효과를 살펴보면, 소비톨이 첨가되지 않은 중자용 점결제(산화피막 억제제는 첨가)를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 고온 노출 후에도 중자의 항절 강도가 15kg/㎠ 이상으로 유지되는 반면, 소비톨이 첨가된 중자용 점결제(산화피막 억제제는 첨가)를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 고온 노출 후 중자의 항절 강도가 5kg/㎠ 이하로 급격히 감소하게 된다.Looking at the effect of sorbitol as an example, in the case of jungja prepared using a caking additive for jungja (no oxide coating inhibitor added) without sorbitol, the ganglia's bending strength is maintained at 15 kg / cm2 or more even after high temperature exposure. On the other hand, in the case of jungja prepared using sorbitol-added sintering agent for jungja (oxidation film inhibitor), the sever strength of the jungja decreases rapidly to 5 kg / cm 2 or less after high temperature exposure.
또한, 상기 중자 재료 혼합물에는 중자의 탈사를 향상시키기 위한 탈사용 첨가제가 더 포함되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the core material mixture further includes an anti-degreasing additive for improving the core de-caling.
상기 탈사용 첨가제는 콜로이달 실리카와 미분말 실리카 및 수분으로 혼합 구성되며, 이때 콜로이달 실리카와 미분말 실리카의 혼합 함량은 탈사용 첨가제 100 중량% 중 40 ~ 60 중량% 를 차지하고 나머지 함량(40 ~ 60 중량%)은 수분이 차지한다. 즉, 상기 탈사용 첨가제는 콜로이달 실리카와 미분말 실리카의 혼합물 40 ~ 60 중량% 와 수분 40 ~ 60 중량% 로 혼합 구성된다.The de-use additive is composed of colloidal silica and fine-powdered silica and water, and the mixed content of the colloidal silica and fine-powdered silica accounts for 40 to 60% by weight of 100% by weight of the de-use additive and the remaining content (40 to 60% by weight) %) Is occupied by moisture. That is, the de-use additive is composed of 40 to 60% by weight of a mixture of colloidal silica and fine powdered silica and 40 to 60% by weight of moisture.
이때, 상기 콜로이달 실리카 및 미분말 실리카는 비결정질 구형을 이루며, PH 7 ~ PH 13의 PH 범위를 가진다.At this time, the colloidal silica and the fine powder silica form an amorphous sphere, and has a PH range of PH 7 to PH 13.
또한, 상기 콜로이달 실리카의 입자 크기는 1 ~ 100㎚이고, 상기 미분말 실리카의 입자 크기는 1 ~ 20㎛이며, 상기 미분말 실리카에 대한 콜로이달 실리카의 체적비는 0.8 ~ 1.2인 것이 좋다.In addition, the particle size of the colloidal silica is 1 ~ 100 ㎚, the particle size of the fine powder silica is 1 ~ 20㎛, the volume ratio of the colloidal silica to the fine powder silica is preferably 0.8 ~ 1.2.
아울러, 상기 중자 재료 혼합물을 사용하여 중자를 제조하기 위해, 먼저 혼련기에 주물사와 중자용 점결제 및 탈사용 첨가제를 넣어 혼련한다. In addition, in order to prepare a core using the mixture of core materials, first, a kneader is put in a kneading agent and a kneading agent for cores and an additive to be used are kneaded.
이때, 중자용 점결제는 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 구성되어 있어 물유리의 흡습성으로 인해 항절 강도가 감소하는 일이 산화피막 억제제에 의해 방지되는 것을 사용한다. At this time, the core adhesive is composed of a water glass-based adhesive and an oxide inhibitor, so that the reduction of the bowing strength due to the hygroscopicity of the water glass is prevented by the oxide inhibitor.
또한, 중자 재료 혼합물에 탈사용 첨가제가 첨가됨에 따라 추후 제조된 중자가 주조물로부터 용이하게 탈사될 수 있게 된다.In addition, as the dephosphorization additive is added to the core material mixture, the subsequently manufactured core can be easily removed from the casting.
다음, 상기 혼련기에서 혼련된 중자 재료 혼합물을 중자 금형에 주입하여 공급한 후, 중자 금형에 열을 가하여 중자용 점결제를 탈수시킴으로써 중자의 성형을 완료한다.Next, after the mixture of core materials kneaded in the kneader is injected into the core mold and then supplied, heat is applied to the core mold to dehydrate the core agent to complete the molding of the core.
상기와 같이 제조된 중자는 대기 중 오랫동안 방치되더라도 항절 강도가 급격히 저하되는 일이 방지될 뿐만 아니라, 주조물의 주조에 따라 고온에 노출된 후에는 항절 강도가 급격히 감소하여 탈사성이 증대될 수 있다.The core made as described above is not only prevented from rapidly decreasing the bowing strength even if it is left in the air for a long time, but also after being exposed to a high temperature according to casting of the casting, the bowing strength is rapidly reduced to increase the desabricity.
이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.The embodiments of the present invention have been described in detail above, and the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims and Improvements are also included in the scope of the present invention.
100 : 조향 너클
110 : 너클 바디
112 : 개구홀
114 : 드레인홀
120 : 너클 아암100: steering knuckle
110: knuckle body
112: opening hole
114: drain hole
120: knuckle arm
Claims (14)
조향 너클용 주조금형의 내부에 형성된 주조공간에 상기 드레인홀의 형상에 상응하는 구조로 이루어진 드레인홀용 중자를 삽입하는 단계;
상기 주조공간에 조향 너클용 용탕을 주입하여 드레인홀을 갖는 조향 너클을 주조하는 단계;
상기 주조공간에서 조형된 조향 너클에서 상기 드레인홀용 중자를 제거하는 단계;
를 포함하고,
상기 드레인홀용 중자를 제거하는 단계에서는, 상기 주조금형에서 조향 너클을 취출한 뒤 상기 드레인홀용 중자를 드릴링 방식으로 제거하여 상기 드레인홀용 중자로 막혀있는 드레인홀을 개방하는 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
A method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole,
Inserting a core for a drain hole having a structure corresponding to the shape of the drain hole into a casting space formed inside the casting mold for a steering knuckle;
Casting a steering knuckle having a drain hole by injecting a steering knuckle molten metal into the casting space;
Removing the core for the drain hole from the steering knuckle molded in the casting space;
Including,
In the step of removing the core for the drain hole, after removing the steering knuckle from the casting mold, the core for the drain hole is removed by drilling to open the drain hole blocked by the core for the drain hole. Method of manufacturing a steering knuckle.
상기 조향 너클은 개구홀을 갖는 너클 바디와 상기 너클 바디로부터 연장되는 복수의 너클 아암을 가지며, 상기 드레인홀이 상기 개구홀로부터 너클 바디의 외주면까지 연장되는 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 1,
The steering knuckle has a knuckle body having an opening hole and a plurality of knuckle arms extending from the knuckle body, wherein the drain hole extends from the opening hole to an outer circumferential surface of the knuckle body. Manufacturing method.
상기 드레인홀은 개구홀의 축선방향에 대해 직각을 이루는 방향 및 개구홀의 반경방향으로 연장되도록 너클 바디에 관통 형성된 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 3,
The drain hole is a manufacturing method of a steering knuckle with a drain hole, characterized in that formed through the knuckle body so as to extend in the direction perpendicular to the axial direction of the opening hole and in the radial direction of the opening hole.
상기 드레인홀용 중자는 주물사와 중자용 점결제를 혼합하여 조성한 중자 재료로 성형된 것이며, 상기 중자용 점결제는 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 혼합 조성된 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 1,
The core for the drain hole is molded from a core material composed of a mixture of a casting yarn and a core agent, and the core agent for the core is a steering knuckle having a drain hole, characterized in that it is composed of a water glass-based agent and an oxide inhibitor. Method of manufacturing.
상기 드레인홀은 개구홀의 축선방향에 대해 경사를 이루는 방향으로 연장되도록 형성된 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 3,
The drain hole is a method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole, characterized in that formed to extend in a direction inclined with respect to the axial direction of the opening hole.
상기 주조금형은 상형과 하형을 포함하여 구성되는 금형으로서, 상기 상형과 하형을 합형하여 닫을 때 상기 주조금형의 주조공간이 밀폐되며, 상기 하형의 주조공간 또는 상기 상형의 주조공간에 상기 드레인홀용 중자를 삽입하여 고정한 뒤 금형을 닫고 상기 주조공간에 조향 너클용 용탕을 주입하여 조향 너클을 주조하며, 상기 드레인홀용 중자를 주조금형의 주조공간에 삽입한 상태로 조향 너클을 주조함으로써 상기 조향 너클의 주조와 동시에 조향 너클의 너클 바디에 드레인홀이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 3,
The casting mold is a mold composed of an upper mold and a lower mold. When the upper mold and the lower mold are closed together, the casting space of the casting mold is closed, and the core for the drain hole is in the casting space of the lower mold or the casting space of the upper mold. After inserting and fixing, the mold is closed and the steering knuckle is injected into the casting space to cast the steering knuckle, and the steering knuckle is cast by casting the steering knuckle while the drain hole core is inserted into the casting mold casting space. At the same time, a method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole, characterized in that a drain hole is formed in the knuckle body of the steering knuckle.
상기 조향 너클을 주조금형에서 취출한 뒤 조향 너클의 드레인홀에 삽입되어 있는 드레인홀용 중자를 드릴링 방식으로 제거하여 상기 드레인홀용 중자에 의해 막혀있는 상기 드레인홀을 개방하는 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 1,
After removing the steering knuckle from the casting mold, the drain hole core inserted in the drain hole of the steering knuckle is removed by drilling to open the drain hole blocked by the drain hole core. Method of manufacturing a steering knuckle.
상기 드레인홀용 중자를 제거할 때에는 드레인홀 및 드레인홀용 중자의 연장방향으로 드릴링을 하는 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 8,
When removing the core for the drain hole, a method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole and a drain hole, characterized in that drilling is performed in an extension direction of the core for the drain hole.
상기 드레인홀용 중자의 성형을 위한 중자 재료는 주물사와 중자용 점결제로 혼합 구성된 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 1,
A method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole, characterized in that the core material for forming the drain hole core is composed of a casting yarn and a caking agent for the core.
상기 중자용 점결제는 주물사에 점성을 주어 잘 엉겨붙도록 하는 물질로서, 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 혼합 구성된 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 10,
The core stimulant is a material that sticks well to the casting yarn by sticking it, and the method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole is characterized by being composed of a water glass-based tackifier and an oxide inhibitor.
상기 산화피막 억제제는 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol), 발삼 수지(balsam resin), 아연 올리에이트(zinc oleate), 알루미늄 스테아레이트(aluminum stearate) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 11,
The oxide inhibitor is a polyethylene glycol (polyethylene glycol), balsam resin (balsam resin), zinc oleate (zinc oleate), aluminum stearate (aluminum stearate) comprising at least one or more of the drain hole comprising Method for manufacturing steering knuckle.
상기 중자용 점결제는 단당류와 다당류 중에 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것으로서 700℃ 이상의 고온에 노출된 후에 결합력이 붕괴되어서 조향 너클의 주조 후에 중자의 항절 강도를 급격히 감소시켜 쉽게 부서지도록 함으로써 조향 너클로부터 중자의 탈사가 유리하도록 한 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 10,
The core stimulant contains at least one of monosaccharides and polysaccharides, and after being exposed to a high temperature of 700 ° C. or higher, the bonding force collapses, and thus, after the steering knuckle is cast, the joint strength of the core is rapidly reduced and easily broken, resulting in the brittle knuckle. A method for manufacturing a steering knuckle having a drain hole, characterized in that the core dehydration is advantageous.
상기 중자 재료는 중자의 탈사를 향상시키기 위한 탈사용 첨가제를 더 포함하며, 상기 탈사용 첨가제는 콜로이달 실리카와 미분말 실리카의 혼합물 40 ~ 60 중량% 와 수분 40 ~ 60 중량% 로 혼합 구성된 것을 특징으로 하는 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법.
The method according to claim 10,
The core material further comprises a de-use additive to improve de-axing of the core, and the de-use additive is composed of 40 to 60% by weight of a mixture of colloidal silica and fine-powdered silica and 40 to 60% by weight of moisture. Method of manufacturing a steering knuckle having a drain hole.
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