KR102095776B1 - Exterior panel for fine dust reduction using carbon nano tube, slag, active carbon and photocatalyst, and method for making the same - Google Patents

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Abstract

Various embodiments relate to an exterior material for reducing fine dust using a carbon nano tube, slag, activated carbon and a photocatalyst and a manufacturing method thereof, wherein the exterior material includes a support panel and an adsorption panel mounted on at least one surface of the support panel. The adsorption panel includes: a plurality of first complexes including the slag and the carbon nano tube coated on the surface of the slag; and a plurality of second complexes mixed with the first complexes and including the activated carbon and the photocatalyst deposited on the surface of the activated carbon.

Description

탄소 나노 튜브, 슬래그, 활성탄 및 광촉매 이용 미세먼지 저감용 외장재 및 그의 제조 방법{EXTERIOR PANEL FOR FINE DUST REDUCTION USING CARBON NANO TUBE, SLAG, ACTIVE CARBON AND PHOTOCATALYST, AND METHOD FOR MAKING THE SAME}EXTERIOR PANEL FOR FINE DUST REDUCTION USING CARBON NANO TUBE, SLAG, ACTIVE CARBON AND PHOTOCATALYST, AND METHOD FOR MAKING THE SAME}

다양한 실시예들은 탄소 나노 튜브(carbon nano tube; CNT), 슬래그(slag), 활성탄(active carbon) 및 광촉매(photocatalyst)를 이용한 미세먼지 제거 기능, 방수성 및 내화성을 갖는 외장재 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. Various embodiments are directed to a carbon nanotube (CNT), slag, active carbon and photocatalyst using a fine dust removal function, a waterproof and fireproof exterior material and a method of manufacturing the same .

일반적으로 외장재는 건축물의 외부를 마감하는 데 사용된다. 이러한 외장재는 대기 중에 부유하는 매연, 미세먼지 등의 유해 물질에 노출된다. 이로 인하여, 외장재가 유해 물질에 의해 오염될 수 있기 때문에, 외장재에 대한 주기적인 세정 관리를 필요로 한다. 예를 들면, 외장재는 강산성 세제나 연마성 세제에 의해, 세정될 수 있다. 그러나, 외장재에 대한 세정 관리는 외장재의 노화 또는 손상을 초래할 수 있다. In general, exterior materials are used to finish the exterior of buildings. Such exterior materials are exposed to harmful substances such as soot and fine dust floating in the atmosphere. Due to this, since the exterior material may be contaminated with harmful substances, periodic cleaning management for the exterior material is required. For example, the exterior material can be cleaned with a strong acid detergent or an abrasive detergent. However, cleaning management of the exterior material may cause aging or damage of the exterior material.

다양한 실시예들은 미세먼지 등의 유해 물질에 따른 오염을 방지할 수 있는 미세먼지 저감용 외장재 및 그의 제조 방법을 제공한다. Various embodiments provide an exterior material for reducing fine dust and a method for manufacturing the same, which can prevent contamination due to harmful substances such as fine dust.

다양한 실시예들은 재생이 가능하여 세정 관리를 필요로 하지 않는 미세먼지 저감용 외장재 및 그의 제조 방법을 제공한다. Various embodiments provide an exterior material for reducing fine dust that is recyclable and does not require cleaning management, and a manufacturing method thereof.

다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재는, 지지 패널, 및 상기 지지 패널의 적어도 일 면에 장착되는 흡착 패널을 포함할 수 있다. The fine dust reducing exterior material according to various embodiments may include a support panel and an adsorption panel mounted on at least one surface of the support panel.

다양한 실시예들에 따르면, 상기 흡착 패널은, 슬래그와 상기 슬래그의 표면에 코팅되는 탄소 나노 튜브를 포함하는 복수 개의 제 1 복합체들, 및 상기 제 1 복합체들과 혼합되며, 활성탄과 상기 활성탄의 표면에 증착된 광촉매를 포함하는 복수 개의 제 2 복합체들을 포함할 수 있다. According to various embodiments, the adsorption panel is mixed with a plurality of first composites including a slag and a carbon nanotube coated on the surface of the slag, and the first composites, and activated carbon and the surface of the activated carbon It may include a plurality of second composites comprising a photocatalyst deposited on.

다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재의 제조 방법은, 슬래그의 표면에 탄소 나노 튜브가 코팅된 복수 개의 제 1 복합체들과 활성탄의 표면에 광촉매가 증착된 복수 개의 제 2 복합체들을 준비하는 단계, 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들을 혼합하여, 흡착 패널을 성형하는 단계, 및 상기 흡착 패널을 지지 패널에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a fine dust reducing exterior material according to various embodiments includes preparing a plurality of first composites coated with carbon nanotubes on the surface of a slag and a plurality of second composites having a photocatalyst deposited on the surface of activated carbon. , Mixing the first composites with the second composites, forming an adsorption panel, and attaching the adsorption panel to a support panel.

다양한 실시예들에 따르면, 미세먼지 저감용 외장재가 인공 에너지를 사용하지 않고 태양광과 같은 자연 에너지에 기반하여, 자연친화적으로 대기 중 미세먼지 등 유해 물질을 제거할 수 있다. 이 때 미세먼지 저감용 외장재에서, 광촉매가 미세먼지 등 유해 물질을 제거할 수 있으며, 슬래그, 탄소 나노 튜브 및 활성탄이 광촉매의 기능을 향상시킬 수 있다. 이를 통해, 미세먼지 저감용 외장재의 재생이 가능하여, 지속적으로 미세먼지 등 유해 물질을 제거할 수 있다. 이에 따라, 미세먼지 저감용 외장재의 오염이 방지될 뿐 아니라, 별도의 세정 관리가 불필요하다. According to various embodiments, the exterior material for reducing fine dust may remove harmful substances such as fine dust in the air in a friendly manner based on natural energy such as sunlight without using artificial energy. At this time, in the exterior material for reducing fine dust, the photocatalyst can remove harmful substances such as fine dust, and slag, carbon nanotubes, and activated carbon can improve the function of the photocatalyst. Through this, it is possible to regenerate the exterior material for reducing fine dust, and it is possible to continuously remove harmful substances such as fine dust. Accordingly, contamination of the exterior material for reducing fine dust is prevented, and separate cleaning management is unnecessary.

도 1은 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재를 도시하는 도면이다.
도 2a는 도 1의 제 1 복합체를 도시하는 도면이다.
도 2b는 도 1의 제 2 복합체를 도시하는 도면이다.
도 3은 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재의 제조 방법을 도시하는 도면이다.
도 4a, 도 4b, 도 4c, 도 4d 및 도 4e는 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 5, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9는 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재의 기능을 설명하기 위한 도면들이다. 1 is a view showing a fine dust reducing exterior material according to various embodiments.
FIG. 2A is a view showing the first composite of FIG. 1.
FIG. 2B is a view showing the second composite of FIG. 1.
3 is a view showing a method of manufacturing a fine dust reducing exterior material according to various embodiments.
4A, 4B, 4C, 4D, and 4E are diagrams for explaining a method of manufacturing a fine dust reducing exterior material according to various embodiments.
5, 6, 7, 8 and 9 are views for explaining the function of the exterior material for reducing fine dust according to various embodiments.

이하, 본 문서의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. Hereinafter, various embodiments of the document will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)를 도시하는 도면이다. 도 2a는 도 1의 제 1 복합체(130)를 도시하는 도면이고, 도 2b는 도 1의 제 2 복합체(140)를 도시하는 도면이다. 1 is a view showing a fine dust reducing exterior material 100 according to various embodiments. FIG. 2A is a view showing the first composite 130 of FIG. 1, and FIG. 2B is a view showing the second composite 140 of FIG. 1.

도 1을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)는 지지 패널(110)과 흡착 패널(120)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, the exterior material 100 for reducing fine dust according to various embodiments may include a support panel 110 and an adsorption panel 120.

지지 패널(110)은 흡착 패널(120)을 지지할 수 있다. 예를 들면, 지지 패널(110)은 세라믹(ceramic) 재료로 이루어질 수 있다. The support panel 110 may support the adsorption panel 120. For example, the support panel 110 may be made of a ceramic material.

흡착 패널(120)은 미세먼지 제거 기능, 방수성 및 내화성을 가질 수 있다. 흡착 패널(120)은 지지 패널(110)의 적어도 일 면에 부착될 수 있다. 흡착 패널(120)은 복수 개의 제 1 복합체(130)들과 복수 개의 제 2 복합체(140)들을 포함할 수 있다. 흡착 패널(120)에서, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들은 혼합되어 있을 수 있다. Adsorption panel 120 may have a fine dust removal function, waterproof and fire resistance. The adsorption panel 120 may be attached to at least one surface of the support panel 110. The adsorption panel 120 may include a plurality of first composites 130 and a plurality of second composites 140. In the adsorption panel 120, the first composite 130 and the second composite 140 may be mixed.

각각의 제 1 복합체(130)는, 도 2a에 도시된 바와 같이 슬래그(slag)(미도시) 및 슬래그의 표면에 코팅되는 탄소 나노 튜브(carbon nano tube; CNT)(220)를 포함할 수 있다. 슬래그는 미세한 공극을 포함하며, 이로 인해 비교적 큰 비표면적을 가질 수 있다. 이 때 슬래그는 무기성 재료로 이루어질 수 있다. 탄소 나노 튜브(220)가 슬래그의 표면에 코팅됨으로써, 슬래그의 비표면적을 증대시키고, 이로 통해 슬래그의 공극률을 향상시킬 수 있다. Each of the first composite 130 may include a slag (not shown) and a carbon nano tube (CNT) 220 coated on the surface of the slag, as shown in FIG. 2A. . The slag contains fine pores, which can have a relatively large specific surface area. At this time, the slag may be made of an inorganic material. The carbon nanotube 220 is coated on the surface of the slag, thereby increasing the specific surface area of the slag, thereby improving the porosity of the slag.

각각의 제 2 복합체(140)는, 도 2b에 도시된 바와 같이 활성탄(active carbon)(230) 및 활성탄(230)의 표면에 증착되는 광촉매(photocatalyst)(240)를 포함할 수 있다. 활성탄(230)은 미세한 공극을 포함하며, 이로 인해 비교적 큰 비표면적을 가질 수 있다. 여기서, 활성탄(230)은 무기성 재료로 이루어질 수 있다. 광촉매(240)는 매연, 미세먼지 등의 유해 물질을 제거하는 기능을 가질 수 있다. 이 때 광촉매(240)는 빛을 에너지원으로 하여 촉매 반응을 일으킬 수 있다. 이를 통해, 광촉매(240)는 유해 물질을 분해시킬 수 있다. 일 실시예에 따르면, 광촉매(240)는 산화티탄(TiO2)을 포함할 수 있다. 산화티탄(TiO2)은 백색의 분말로 화학적 안정성을 가지면서 중독성, 발암성이 없는 생체 적합성을 가질 수 있다. Each second composite 140 may include active carbon 230 and a photocatalyst 240 deposited on the surface of the activated carbon 230, as shown in FIG. 2B. The activated carbon 230 includes fine pores, and thus may have a relatively large specific surface area. Here, the activated carbon 230 may be made of an inorganic material. The photocatalyst 240 may have a function of removing harmful substances such as soot and fine dust. At this time, the photocatalyst 240 may cause a catalytic reaction using light as an energy source. Through this, the photocatalyst 240 can decompose harmful substances. According to one embodiment, the photocatalyst 240 may include titanium oxide (TiO 2 ). Titanium oxide (TiO 2 ) is a white powder that has chemical stability and has biocompatibility without addictive and carcinogenic properties.

이 때 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들의 활성탄(230)은 비교적 큰 비표면적을 통하여, 미세먼지를 흡착할 수 있다. 그리고 제 1 복합체(130)들의 슬래그와 활성탄(230)은 무기성 재료로 이루어지기 때문에, 제 1 복합체(130)들과 활성탄(230)은 산화반응에 안정적이며 자외선에 의해 분해되지 않을 수 있다. 이를 통해, 제 1 복합체(130)들과 활성탄(230)은, 광촉매(240)의 기능을 도울 수 있다. 즉 제 1 복합체(130)들과 활성탄(230)은, 광촉매(240)가 미세먼지와 반응하여, 미세먼지를 제거하도록, 도울 수 있다. At this time, the activated carbon 230 of the first composite 130 and the second composite 140 may adsorb fine dust through a relatively large specific surface area. In addition, since the slag of the first composites 130 and the activated carbon 230 are made of an inorganic material, the first composites 130 and the activated carbon 230 are stable in an oxidation reaction and may not be decomposed by ultraviolet rays. Through this, the first composite 130 and the activated carbon 230 may help the function of the photocatalyst 240. That is, the first composite 130 and the activated carbon 230 may help the photocatalyst 240 react with the fine dust to remove the fine dust.

어떤 실시예에서는, 미세먼지 저감용 외장재(100)는 접착 레이어(미도시)를 더 포함할 수 있다. 접착 레이어는 지지 패널(110)과 흡착 패널(120) 사이에 제공될 수 있다. 예를 들면, 접착 레이어는 무기성 접착제로 이루어질 수 있다. 이를 통해, 흡착 패널(120)이 접착 레이어를 통하여, 지지 패널(110)에 접착될 수 있다. In some embodiments, the fine dust reducing exterior material 100 may further include an adhesive layer (not shown). An adhesive layer may be provided between the support panel 110 and the adsorption panel 120. For example, the adhesive layer may be made of an inorganic adhesive. Through this, the adsorption panel 120 may be adhered to the support panel 110 through an adhesive layer.

다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)는, 지지 패널(110), 및 지지 패널(110)의 적어도 일 면에 장착되는 흡착 패널(120)을 포함할 수 있다. Fine dust reducing exterior material 100 according to various embodiments may include a support panel 110 and an adsorption panel 120 mounted on at least one surface of the support panel 110.

다양한 실시예들에 따르면, 흡착 패널(120)은, 슬래그(210)와 슬래그(210)의 표면에 코팅되는 탄소 나노 튜브(220)를 포함하는 복수 개의 제 1 복합체(130)들, 및 제 1 복합체(130)들과 혼합되며, 활성탄(230)과 활성탄(230)의 표면에 증착된 광촉매(240)를 포함하는 복수 개의 제 2 복합체(140)들을 포함할 수 있다. According to various embodiments, the adsorption panel 120 includes a plurality of first composites 130 including a slag 210 and a carbon nanotube 220 coated on the surface of the slag 210, and a first It may be mixed with the composites 130, and may include a plurality of second composites 140 including activated carbon 230 and a photocatalyst 240 deposited on the surface of the activated carbon 230.

다양한 실시예들에 따르면, 광촉매(240)는 산화티탄(TiO2)을 포함할 수 있다. According to various embodiments, the photocatalyst 240 may include titanium oxide (TiO 2 ).

도 3은 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 도 4a, 도 4b, 도 4c, 도 4d 및 도 4e는 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 3 is a view showing a method of manufacturing a fine dust reducing exterior material 100 according to various embodiments. 4A, 4B, 4C, 4D, and 4E are views for explaining a method of manufacturing a fine dust reducing exterior material 100 according to various embodiments.

도 3을 참조하면, 310 단계에서, 제 1 복합체(130)들이 준비되고, 320 단계에서, 제 2 복합체(140)들이 준비될 수 있다. 이 때 310 단계와 320 단계가 동시에 수행되거나, 310 단계가 320 단계 이전에 수행되거나, 320 단계가 310 단계 이전에 수행될 수 있다. Referring to FIG. 3, in step 310, the first complexes 130 are prepared, and in step 320, the second complexes 140 can be prepared. At this time, steps 310 and 320 may be performed simultaneously, step 310 may be performed before step 320, or step 320 may be performed before step 310.

310 단계에서, 제 1 복합체(130)들이 준비될 수 있다. 각각의 제 1 복합체(130)는 슬래그 및 슬래그의 표면에 코팅되는 탄소 나노 튜브 (220)를 포함할 수 있다. 이를 위해, 슬래그와 탄소 나노 튜브(220)가 준비될 수 있다. 예를 들면, 슬래그의 입도는 0.15 mm 내지 3.50 mm일 수 있다. 예를 들면, 탄소 나노 튜브(220)의 지름은 10 nm 내지 60 nm이고, 탄소 나노 튜브(220)의 길이는 5 μm 내지 15 μm일 수 있다. 일 예로, 탄소 나노 튜브(220)는 MWCNT(multi-walled carbon nanotube)일 수 있다. 여기서, 슬래그의 중량이 100 중량%인 경우, 탄소 나노 튜브(220)의 중량이 0.01 중량% 내지 0.1 중량%이도록, 슬래그와 탄소 나노 튜브(220)가 준비될 수 있다. In step 310, the first complexes 130 may be prepared. Each first composite 130 may include slag and carbon nanotubes 220 coated on the surface of the slag. For this, slag and carbon nanotubes 220 may be prepared. For example, the particle size of the slag may be 0.15 mm to 3.50 mm. For example, the diameter of the carbon nanotube 220 is 10 nm to 60 nm, and the length of the carbon nanotube 220 may be 5 μm to 15 μm. For example, the carbon nanotube 220 may be a multi-walled carbon nanotube (MWCNT). Here, when the weight of the slag is 100% by weight, the slag and the carbon nanotube 220 may be prepared such that the weight of the carbon nanotube 220 is 0.01% to 0.1% by weight.

일 실시예에 따르면, 제 1 복합체(130)들은, 도 4a에 도시된 바와 같은 기법으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 411 단계에서 탄소 나노 튜브(220)를 포함하는 코팅액에, 슬래그(210)가 침지될 수 있다. 탄소 나노 튜브(220)가 분산매에 주입되고, 초음파 발생기로부터 인가되는 초음파에 의해, 분산매 내에서 분산됨으로써, 일차 코팅액이 제조될 수 있다. 분산매는, 예컨대 에탄올을 포함할 수 있다. 일차 코팅액은 약 300 ℃에서 가열되어, 일차 코팅액으로부터 비정형 탄소가 연소될 수 있다. 일차 코팅액이 질산과 황산이 혼합된 산 용매에 주입됨으로써, 이차 코팅액이 제조될 수 있다. 이 때 초음파 발생기 또는 교반기 중 적어도 어느 하나에 의해, 이차 코팅액 내에서 기능화(functionalization) 반응이 일어날 수 있다. 그리고 슬래그(210)가 이차 코팅액에 침지되어, 미리 정해진 시간 동안 유지될 수 있다. 이 후 413 단계에서 코팅액으로부터, 제 1 복합체(130)들이 인출될 수 있다. 이 때 코팅액으로부터 인출 시, 슬래그(210)의 표면에 코팅액이 도포되어 있을 수 있다. 약 100 ℃ 내지 120 ℃의 오븐에서, 슬래그(210)의 표면에서 코팅액이 건조될 수 있다. 이를 통해, 슬래그(210)의 표면에 탄소 나노 튜브(220)가 코팅될 수 있다.According to an embodiment, the first composites 130 may be manufactured by a technique as shown in FIG. 4A. Specifically, in step 411, the slag 210 may be immersed in a coating solution including the carbon nanotube 220. The carbon nanotube 220 is injected into the dispersion medium, and is dispersed in the dispersion medium by ultrasonic waves applied from the ultrasonic generator, whereby the primary coating solution can be prepared. The dispersion medium may include, for example, ethanol. The primary coating liquid is heated at about 300 ° C., whereby amorphous carbon can be burned from the primary coating liquid. The secondary coating solution can be prepared by injecting the primary coating solution into an acid solvent in which nitric acid and sulfuric acid are mixed. At this time, by at least one of an ultrasonic generator or a stirrer, a functionalization reaction may occur in the secondary coating solution. And the slag 210 is immersed in the secondary coating solution, and can be maintained for a predetermined time. Thereafter, in step 413, the first composites 130 may be withdrawn from the coating solution. At this time, when withdrawing from the coating liquid, the coating liquid may be applied to the surface of the slag 210. In an oven of about 100 ° C to 120 ° C, the coating liquid may be dried on the surface of the slag 210. Through this, the carbon nanotube 220 may be coated on the surface of the slag 210.

320 단계에서, 제 2 복합체(140)들이 준비될 수 있다. 각각의 제 2 복합체(140)는 활성탄(230) 및 활성탄(230)의 표면에 증착되는 광촉매(240)를 포함할 수 있다. 이를 위해, 활성탄(230)과 광촉매(240)가 준비될 수 있다. 예를 들면, 활성탄(230)의 입도는 0.15 mm 내지 3.50 mm일 수 있다. 예를 들면, 광촉매(240)의 입경은 20 nm 내지 30 nm일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 광촉매(240)는 산화티탄(TiO2)을 포함할 수 있다. 여기서, 활성탄(230)의 중량이 100 중량%인 경우, 광촉매(240)의 중량이 1 중량% 내지 10 중량%이도록, 활성탄(230)과 광촉매(240)가 준비될 수 있다. In step 320, the second composites 140 may be prepared. Each second composite 140 may include activated carbon 230 and a photocatalyst 240 deposited on the surface of the activated carbon 230. To this end, activated carbon 230 and photocatalyst 240 may be prepared. For example, the particle size of the activated carbon 230 may be 0.15 mm to 3.50 mm. For example, the particle size of the photocatalyst 240 may be 20 nm to 30 nm. According to one embodiment, the photocatalyst 240 may include titanium oxide (TiO 2 ). Here, when the weight of the activated carbon 230 is 100% by weight, the activated carbon 230 and the photocatalyst 240 may be prepared so that the weight of the photocatalyst 240 is 1% to 10% by weight.

일 실시예에 따르면, 제 2 복합체(140)들은, 도 4b에 도시된 바와 같은 기법으로 제조될 수 있다. 즉 제 2 복합체(140)들은, 순환유동층 화학증기증착(circulating fluidized bed chemical vapor deposition; CFB CVD) 기법으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 광촉매(240)를 포함하는 증기가 활성탄(230)의 표면에 인접하여, 일 방향(D)으로 흐르도록 발생될 수 있다. 이 때 421 단계에서, 광촉매(240)가 활성탄(230)의 표면으로 이동할 수 있다. 이를 통해, 423 단계에서, 광촉매(240)가 활성탄(230)의 표면에 증착되어, 안정화될 수 있다. 이 후 425 단계에서, 광촉매(240)로부터 부산물이 제거될 수 있다. 이를 통해, 활성탄(230)의 표면에 광촉매(240)가 증착될 수 있다. 예를 들면, 활성탄(230)의 표면에, 증기화된 분자 수준의 광촉매(240)가 1 nm 내지 100 nm로 균일하게 증착될 수 있다. 광촉매(240)의 원료 입경은 20 nm 내지 30 nm이나, 광촉매(240)는 증기화된 분자 단위로 활성탄(230)에 증착되므로, 광촉매(240)의 증착 두께는, 예컨대 1 nm 내지 20 nm로, 원료 입경 보다 작을 수 있다. 일 예로, Ti2+의 이온반지름은 0.086 nm이고, O2-의 이온반지름은 0.140 nm일 수 있다. According to one embodiment, the second composites 140 may be manufactured by a technique as shown in FIG. 4B. That is, the second composites 140 may be manufactured by a circulating fluidized bed chemical vapor deposition (CFB CVD) technique. Specifically, steam including the photocatalyst 240 may be generated to flow in one direction D adjacent to the surface of the activated carbon 230. At this time, in step 421, the photocatalyst 240 may move to the surface of the activated carbon 230. Through this, in step 423, the photocatalyst 240 is deposited on the surface of the activated carbon 230 and can be stabilized. Thereafter, in step 425, byproducts may be removed from the photocatalyst 240. Through this, the photocatalyst 240 may be deposited on the surface of the activated carbon 230. For example, on the surface of the activated carbon 230, a vaporized molecular level photocatalyst 240 may be uniformly deposited from 1 nm to 100 nm. The raw material particle size of the photocatalyst 240 is 20 nm to 30 nm, but since the photocatalyst 240 is deposited on the activated carbon 230 in vaporized molecular units, the deposition thickness of the photocatalyst 240 is, for example, 1 nm to 20 nm. , It may be smaller than the raw material particle size. For example, the ion radius of Ti 2+ may be 0.086 nm, and the ion radius of O 2 may be 0.140 nm.

330 단계에서, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들이 혼합될 수 있다. 예를 들면, 제 1 복합체(130)들의 중량%는 10 중량% 내지 25 중량%이고, 제 2 복합체(140)들의 중량%는 75 중량% 내지 90 중량%일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들은, 도 4c에 도시된 바와 같은 기법으로 혼합될 수 있다. 구체적으로, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들이 접착 부재(433)와 혼합된 후에, 성형틀(431) 내에 주입될 수 있다. 예를 들면, 접착 부재(433)는 무기성 접착제로 이루어질 수 있으며, 무기성 접착제는 에폭시계, 아크릴계, 실리콘수지계 등일 수 있다. 이를 통해, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들이 접착 부재(433)를 통하여, 상호에 접착될 수 있다. In step 330, the first complexes 130 and the second complexes 140 may be mixed. For example, the weight% of the first composites 130 may be 10% to 25% by weight, and the weight% of the second composites 140 may be 75% to 90% by weight. According to an embodiment, the first composites 130 and the second composites 140 may be mixed by a technique as shown in FIG. 4C. Specifically, after the first composites 130 and the second composites 140 are mixed with the adhesive member 433, they may be injected into the molding frame 431. For example, the adhesive member 433 may be made of an inorganic adhesive, and the inorganic adhesive may be an epoxy-based, acrylic-based, or silicone-based resin. Through this, the first composite 130 and the second composite 140 may be adhered to each other through the adhesive member 433.

340 단계에서, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들로부터 흡착 패널(120)을 성형할 수 있다. 이 때 흡착 패널(120)의 비중은 1.96 내지 2.05일 수 있다. 여기서, 흡착 패널(120)의 비중은 경량 콘크리트의 비중, 즉 2에 근사하며, 이로 인해 흡착 패널(120)은 가벼운 특성으로 인한 안정성과 시공 편이성의 이점이 있다. 예를 들면, 흡착 패널(120)의 두께는 4 mm 내지 8 mm일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 흡착 패널(120)이, 도 4d에 도시된 바와 같은 기법으로 성형될 수 있다. 구체적으로, 441 단계에서 성형틀(431)의 상부에서 성형 지그(435)를 하강시켜, 성형틀(431) 내에서 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들을 압착할 수 있다. 여기서, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들이 접착 부재(433)를 통하여, 상호에 밀착될 수 있다. 이 후 443 단계에서 성형틀(431)의 상부에서 성형 지그(435)를 상승시킬 수 있다. 이를 통해, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들로부터, 흡착 패널(120)이 성형될 수 있다. 여기서, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들이 흡착 패널(120)의 형태로 유지될 수 있다. In step 340, the adsorption panel 120 may be formed from the first composites 130 and the second composites 140. At this time, the specific gravity of the adsorption panel 120 may be 1.96 to 2.05. Here, the specific gravity of the adsorption panel 120 approximates the specific gravity of light weight concrete, that is, 2, and thus the adsorption panel 120 has advantages of stability and ease of construction due to light properties. For example, the thickness of the adsorption panel 120 may be 4 mm to 8 mm. According to one embodiment, the adsorption panel 120 may be formed by a technique as shown in FIG. 4D. Specifically, in step 441, the forming jig 435 is lowered from the top of the forming frame 431 to compress the first composite 130 and the second composite 140 in the forming frame 431. Here, the first composite 130 and the second composite 140 may be in close contact with each other through the adhesive member 433. Thereafter, in step 443, the forming jig 435 may be raised from the top of the forming frame 431. Through this, the adsorption panel 120 may be molded from the first composites 130 and the second composites 140. Here, the first composite 130 and the second composite 140 may be maintained in the form of an adsorption panel 120.

350 단계에서, 흡착 패널(120)이 지지 패널(110)에 부착될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 도 4e에 도시된 바와 같이, 흡착 패널(120)이 지지 패널(110)에 부착될 수 있다. 구체적으로, 지지 패널(110)에 접착 레이어(451)가 형성되고, 이 후 접착 레이어(451)에 흡착 패널(120)이 부착될 수 있다. 예를 들면, 접착 레이어(451)는 무기성 접착제로 이루어질 수 있으며, 무기성 접착제는 에폭시계, 아크릴계, 실리콘수지계 등일 수 있다. 이를 통해, 흡착 패널(120)이 접착 레이어(451)를 통하여, 지지 패널(110)에 접착될 수 있다. In step 350, the adsorption panel 120 may be attached to the support panel 110. According to an embodiment, as shown in FIG. 4E, the adsorption panel 120 may be attached to the support panel 110. Specifically, an adhesive layer 451 is formed on the support panel 110, and then the adsorption panel 120 can be attached to the adhesive layer 451. For example, the adhesive layer 451 may be made of an inorganic adhesive, and the inorganic adhesive may be epoxy, acrylic, or silicone resin. Through this, the adsorption panel 120 may be adhered to the support panel 110 through the adhesive layer 451.

다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)의 제조 방법은, 슬래그(210)의 표면에 탄소 나노 튜브(220)가 코팅된 복수 개의 제 1 복합체(130)들과 활성탄(230)의 표면에 광촉매(240)가 증착된 복수 개의 제 2 복합체(140)들을 준비하는 단계, 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들을 혼합하여, 흡착 패널(120)을 성형하는 단계, 및 흡착 패널(120)을 지지 패널(110)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. Method of manufacturing a fine dust reducing exterior material 100 according to various embodiments, the surface of the slag 210 of the carbon nanotube 220 is coated with a plurality of first composite 130 and activated carbon 230 of Preparing a plurality of second composites 140 having a photocatalyst 240 deposited on the surface, mixing the first composites 130 and the second composites 140, and forming the adsorption panel 120; And attaching the adsorption panel 120 to the support panel 110.

다양한 실시예들에 따르면, 준비 단계는, 탄소 나노 튜브(220)를 포함하는 코팅액을 준비하는 단계, 및 코팅액에 슬래그(210)를 침지시켜, 슬래그(210)의 표면에 상기 탄소 나노 튜브(220)를 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. According to various embodiments, the preparation step comprises: preparing a coating solution including the carbon nanotube 220, and immersing the slag 210 in the coating solution, thereby depositing the carbon nanotube 220 on the surface of the slag 210. ) May be coated.

다양한 실시예들에 따르면, 준비 단계는, 활성탄(230)의 표면을 따라 흐르도록, 광촉매(240)를 포함하는 증기를 발생시켜, 활성탄(230)의 표면에 광촉매(240)를 증착시키는 단계를 포함할 수 있다. According to various embodiments, the preparation step includes generating a vapor including the photocatalyst 240 so as to flow along the surface of the activated carbon 230 to deposit the photocatalyst 240 on the surface of the activated carbon 230. It can contain.

도 5, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9는 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)의 기능을 설명하기 위한 도면들이다. 5, 6, 7, 8 and 9 are views for explaining the function of the exterior material 100 for reducing fine dust according to various embodiments.

도 5를 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 미세먼지 저감용 외장재(100)는 미세먼지(500) 제거 기능을 가질 수 있다. 외장재(100)에서, 활성탄(230)은 광촉매(240)의 지지체로서 제공될 수 있다(510). 그리고 제 1 복합체(130)들과 제 2 복합체(140)들이 혼합됨에 따라, 제 1 복합체(130)와 활성탄(230)은 광촉매(240)를 위한 반응 공간을 제공할 수 있다(530). 이를 통해, 미세먼지(500)가 제 1 복합체(130)의 슬래그(210)와 활성탄(230)에 흡착되고, 이로 인해 광촉매(240)와 인접하여, 미세먼지(500)의 농도가 증가할 수 있다. 아울러, 제 1 복합체(130)의 탄소 나노 튜브(220)가 광촉매(240)의 활성도를 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 광촉매(240)가 미세먼지(500)와 반응하여, 미세먼지(500)를 제거할 수 있다(540). 이 때 광촉매(240)는, 도 6에 도시된 바와 같이 제 1 복합체(130)와 활성탄(230)의 표면에서, 미세먼지(500)와 반응할 수 있다. Referring to FIG. 5, the exterior material 100 for reducing fine dust according to various embodiments may have a function of removing the fine dust 500. In the exterior material 100, the activated carbon 230 may be provided as a support of the photocatalyst 240 (510). And, as the first composite 130 and the second composite 140 are mixed, the first composite 130 and the activated carbon 230 may provide a reaction space for the photocatalyst 240 (530). Through this, the fine dust 500 is adsorbed to the slag 210 and the activated carbon 230 of the first composite 130, thereby adjacent to the photocatalyst 240, the concentration of the fine dust 500 can be increased have. In addition, the carbon nanotube 220 of the first composite 130 may improve the activity of the photocatalyst 240. Accordingly, the photocatalyst 240 may react with the fine dust 500 to remove the fine dust 500 (540). In this case, the photocatalyst 240 may react with the fine dust 500 on the surfaces of the first composite 130 and the activated carbon 230 as shown in FIG. 6.

예를 들면, 광촉매(240)는, 388 nm 이하의 자외선(UV)을 흡수하여, 하기 [화학식 1]과 같이 전도대(conduction band)에 전자(ecb -)를 생성하고, 충만대(valance band)에 정공(hvb +)을 생성할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 정공(hvb +)은 광촉매(240) 표면의 OH-와 반응하여, 하기 [화학식 2]와 같이 OH 라디칼(OH·)을 생성할 수 있다. 한편, 전자(ecb -)는 광촉매(240) 표면의 산소 분자와 반응하여, 슈퍼 옥사이드 라디칼(O2 -·)을 생성할 수 있으며, 이로 인해 광촉매(240) 표면에 축적되는 전자(ecb -)가 제거될 수 있다. 이를 통해, 정공(hvb +)과 전자(ecb -) 간 재결합 가능성이 감소되거나, 계면에서 전자(ecb -) 전달을 용이하게 하여, 광촉매(240)의 성능이 개선될 수 있다. For example, the photocatalyst 240, 388 absorbing ultraviolet (UV) of nm or less, to electrons in the conduction band (conduction band), such as [Chemical Formula 1] (e cb -) generate and fullness for (valance band ) Can create holes (h vb + ). As illustrated in FIG. 7, holes (h vb + ) react with OH − on the surface of the photocatalyst 240 to generate OH radicals (OH ·) as shown in [Formula 2]. On the other hand, the electron (e cb -) is a photocatalyst 240 reacts with the surface molecular oxygen, superoxide radical (O 2 - ·), and can produce, which results e (e cb is stored in the photocatalyst 240 surface - ) Can be removed. Through this, a hole (h + vb) and electron (e cb -) recombination possibility is reduced or liver, electron at the interface (e cb -) to facilitate the delivery, it is possible to improve the performance of the photocatalyst 240.

Figure 112019055802059-pat00001
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Figure 112019055802059-pat00002
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이를 통해, OH 라디칼이, 도 8에 도시된 바와 같이, 미세먼지(500)와 반응할 수 있다. 811 단계에서, 미세먼지(500)는 대기 중에서 고농도로 존재하며, 저농도의 흡착 패널(120)로 확산될 수 있다. 813 단계에서, 미세먼지(500)는 흡착 패널(120)에 흡착될 수 있다. 815 단계에서, 미세먼지(500)는 흡착 패널(120)에서 생성되는 OH 라디칼에 의해 산화될 수 있다. 이 때 OH 라디칼은 반응성이 크고, 산화력이 높기 때문에, 미세 먼지(500)에서 대부분의 유기 물질(501)을 산화시켜, CO2와 H2O(503)로 전환할 수 있다. 817 단계에서, CO2와 H2O(503)가 제거될 수 있다. 이를 통해, 흡착 패널(120)이 저농도로 재생될 수 있다. Through this, the OH radical, as shown in Figure 8, can react with the fine dust 500. In step 811, the fine dust 500 is present in a high concentration in the atmosphere, it may be diffused to the low concentration of the adsorption panel 120. In step 813, the fine dust 500 may be adsorbed to the adsorption panel 120. In step 815, the fine dust 500 may be oxidized by OH radicals generated in the adsorption panel 120. At this time, since the OH radical has high reactivity and high oxidizing power, it can be converted to CO 2 and H 2 O (503) by oxidizing most of the organic material 501 from the fine dust 500. In step 817, CO 2 and H 2 O 503 may be removed. Through this, the adsorption panel 120 can be regenerated at a low concentration.

아울러, 도 9에 도시된 바와 같이, 미세먼지(500) 이외의 오염 물질(900)이 우수나 세척액과 같은 수분(910)에 의해 흡착 패널(120)로부터 제거될 수 있다. 오염 물질(900)은 소수성을 갖기 때문에, 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 흡착 패널(120)의 표면에서 수분(910)의 접촉각(θc)이 비교적 클 수 있다. 그러나, OH 라디칼은 친수성을 갖기 때문에, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 흡착 패널(120)의 표면에서 수분(910)의 접촉각(θc)이 감소될 수 있다. 예를 들면, 수분(910)의 접촉각(θc)은 0 ° 내지 1 °로 감소될 수 있다. 이를 통해, 도 9의 (c)에 도시된 바와 같이 수분(910)이 흡착 패널(120)과 오염 물질(900) 사이로 스며들어 수막을 형성하고, 이로 인해 오염 물질(900)과 함께 제거될 수 있다. In addition, as illustrated in FIG. 9, contaminants 900 other than the fine dust 500 may be removed from the adsorption panel 120 by moisture 910 such as rainwater or washing liquid. Since the contaminant 900 is hydrophobic, the contact angle θ c of the moisture 910 at the surface of the adsorption panel 120 may be relatively large, as shown in FIG. 9 (a). However, since the OH radical has hydrophilicity, the contact angle θ c of the moisture 910 at the surface of the adsorption panel 120 may be reduced as shown in FIG. 9 (b). For example, the contact angle θ c of the moisture 910 may be reduced to 0 ° to 1 °. Through this, as shown in (c) of FIG. 9, moisture 910 permeates between the adsorption panel 120 and the contaminant 900 to form a water film, and thus can be removed together with the contaminant 900. have.

다양한 실시예들에 따르면, 미세먼지 저감용 외장재(100)가 인공 에너지를 사용하지 않고 태양광과 같은 자연 에너지에 기반하여, 자연친화적으로 대기 중 미세먼지(500) 등 유해 물질을 제거할 수 있다. 이 때 미세먼지 저감용 외장재(100)에서, 광촉매(240)가 미세먼지(500) 등 유해 물질을 제거할 수 있으며, 슬래그(210), 탄소 나노 튜브(220) 및 활성탄(230)이 광촉매(240)의 기능을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 산화티탄(TiO2)이 대기 및 수질 정화 능력이 뛰어나, 대기 중 미세먼지(500)를 제거할 수 있으며, OH 라디칼의 친수성에 의한 세정 기능을 가질 수 있다. 이를 통해, 미세먼지 저감용 외장재(100)의 재생이 가능하여, 지속적으로 미세먼지(500) 등 유해 물질을 제거할 수 있다. 이에 따라, 미세먼지 저감용 외장재(100)의 오염이 방지될 뿐 아니라, 별도의 세정 관리가 불필요하다.According to various embodiments, the exterior material for reducing fine dust 100 may remove harmful substances such as fine dust 500 from the atmosphere in a friendly manner based on natural energy such as sunlight without using artificial energy. . In this case, in the exterior material for reducing fine dust 100, the photocatalyst 240 can remove harmful substances such as fine dust 500, and the slag 210, carbon nanotube 220, and activated carbon 230 are photocatalysts ( 240). For example, titanium oxide (TiO 2 ) has excellent air and water purification capabilities, and can remove fine dust 500 from the atmosphere, and may have a cleaning function due to hydrophilicity of OH radicals. Through this, it is possible to regenerate the exterior material 100 for reducing fine dust, and it is possible to continuously remove harmful substances such as fine dust 500. Accordingly, contamination of the exterior material 100 for reducing fine dust is prevented, and separate cleaning management is unnecessary.

이 때 제 1 복합체(130)와 활성탄(230)이 광촉매(240)의 기능을 향상시킬 수 있다. 슬래그(210)와 활성탄(230)은 다공성 흡착체로서 광촉매(240)의 지지체로 제공되어, 광촉매(240)에 인접하여 유해 물질의 농도를 증가시킬 수 있다. 아울러, 제 1 복합체(130)와 활성탄(230)은 광촉매(240)의 산화 공정 중에 형성되는 반응 중간체를 흡착 패널(120)에 머무르게 할 수 있으므로, 독성이 강한 중간체가 완전히 산화 될 가능성을 높일 수 있다. 한편, 탄소 나노 튜브(220)의 높은 전기 전도성은 광촉매(240)의 활성도를 높일 수 있다. 이를 통해, 제 1 복합체(130)와 활성탄(230)은 전자-정공 분리를 활성화하여 광촉매(240)의 활성도를 높일 수도 있다. At this time, the first composite 130 and the activated carbon 230 may improve the function of the photocatalyst 240. The slag 210 and the activated carbon 230 are provided as a support of the photocatalyst 240 as a porous adsorbent, and may increase the concentration of harmful substances adjacent to the photocatalyst 240. In addition, since the first composite 130 and the activated carbon 230 can keep the reaction intermediate formed during the oxidation process of the photocatalyst 240 in the adsorption panel 120, it is possible to increase the possibility that the highly toxic intermediate is completely oxidized. have. Meanwhile, the high electrical conductivity of the carbon nanotube 220 can increase the activity of the photocatalyst 240. Through this, the first composite 130 and the activated carbon 230 may activate electron-hole separation to increase the activity of the photocatalyst 240.

뿐만 아니라, 광촉매(240)로부터 생성되는 OH 라디칼은 친수성을 갖기 때문에, 흡수 패널(120) 표면에서 수분(910)의 접촉각을 감소시킬 수 있다. 이를 통해, 수분(910)이 흡착 패널(120)과 오염 물질(900) 사이로 스며들어 수막을 형성하고, 이로 인해 미세먼지(500) 이외의 오염 물질(900)과 함께 제거될 수 있다. In addition, since the OH radical generated from the photocatalyst 240 has hydrophilicity, it is possible to reduce the contact angle of the moisture 910 on the surface of the absorbent panel 120. Through this, water 910 penetrates between the adsorption panel 120 and the contaminant 900 to form a water film, and thus, it can be removed together with the contaminants 900 other than the fine dust 500.

본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시 예의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및/또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C" 또는 "A, B 및/또는 C 중 적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", "첫째" 또는 "둘째" 등의 표현들은 해당 구성요소들을, 순서 또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다.It should be understood that the various embodiments of the document and the terms used therein are not intended to limit the technology described in this document to specific embodiments, and include various modifications, equivalents, and / or substitutes of the embodiments. In connection with the description of the drawings, similar reference numerals may be used for similar components. Singular expressions may include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this document, expressions such as "A or B", "at least one of A and / or B", "A, B or C" or "at least one of A, B and / or C", etc. are all of the items listed together. Possible combinations may be included. Expressions such as "first", "second", "first" or "second" can modify the corresponding components regardless of order or importance, and are used only to distinguish one component from another component The components are not limited. When it is stated that one (eg, first) component is “connected (functionally or communicatively)” to another (eg, second) component or is “connected,” the component is the other It may be directly connected to the component, or may be connected through another component (eg, the third component).

다양한 실시예들에 따르면, 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 통합 이전에 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. According to various embodiments, each component of the described components may include a singular or plural entities. According to various embodiments, one or more of the above-described corresponding components may be omitted, or one or more other components may be added. Alternatively or additionally, multiple components may be integrated into a single component. In this case, the integrated component may perform one or more functions of each component of the plurality of components the same or similar to that performed by the corresponding component among the plurality of components prior to integration.

Claims (5)

미세먼지 저감용 외장재에 있어서,
지지 패널; 및
상기 지지 패널의 적어도 일 면에 장착되는 흡착 패널을 포함하고,
상기 흡착 패널은,
슬래그와 상기 슬래그의 표면에 코팅되는 탄소 나노 튜브를 포함하는 복수 개의 제 1 복합체들; 및
상기 제 1 복합체들과 혼합되며, 활성탄과 상기 활성탄의 표면에 증착된 광촉매를 포함하는 복수 개의 제 2 복합체들을 포함하고,
상기 흡착 패널은,
성형틀 내에서 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들을 접착 부재와 함께 혼합하고,
상기 성형틀의 상부에서 성형 지그를 하강시켜, 상기 성형틀 내에서 상기 접착 부재를 통하여 상호에 밀착되도록, 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들을 압착시키고,
상기 성형틀의 상부로 상기 성형 지그를 상승시키는 것에 의해 성형되고,
상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들이 혼합됨에 따라, 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들의 상기 활성탄이 상기 제 2 복합체의 상기 광촉매를 위한 반응 공간을 제공하도록 구현되는 외장재.
In the exterior material for reducing fine dust,
Support panel; And
And an adsorption panel mounted on at least one side of the support panel,
The adsorption panel,
A plurality of first composites comprising a slag and a carbon nanotube coated on the surface of the slag; And
It is mixed with the first composite, and includes a plurality of second composites comprising activated carbon and a photocatalyst deposited on the surface of the activated carbon,
The adsorption panel,
In the molding frame, the first composite and the second composite are mixed together with an adhesive member,
The first composite and the second composite are compressed so that the forming jig is lowered from the top of the forming frame to be in close contact with each other through the adhesive member in the forming frame,
It is molded by raising the forming jig to the upper part of the forming frame,
As the first composites and the second composites are mixed, the exterior material implemented to provide the reaction space for the photocatalyst of the second composites with the activated carbon of the first composites and the second composites.
제 1 항에 있어서,
상기 광촉매는 산화티탄(TiO2)을 포함하는 외장재.
According to claim 1,
The photocatalyst is an exterior material comprising titanium oxide (TiO 2 ).
미세먼지 저감용 외장재의 제조 방법에 있어서,
슬래그의 표면에 탄소 나노 튜브가 코팅된 복수 개의 제 1 복합체들과 활성탄의 표면에 광촉매가 증착된 복수 개의 제 2 복합체들을 준비하는 단계;
상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들을 혼합하여, 흡착 패널을 성형하는 단계; 및
상기 흡착 패널을 지지 패널에 부착하는 단계를 포함하고,
상기 성형 단계는,
성형틀 내에서 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들을 접착 부재와 함께 혼합하는 단계;
상기 성형틀의 상부에서 성형 지그를 하강시켜, 상기 성형틀 내에서 상기 접착 부재를 통하여 상호에 밀착되도록, 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들을 압착시키는 단계; 및
상기 성형틀의 상부로 상기 성형 지그를 상승시키는 단계를 포함하고,
상기 흡착 패널은,
상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들이 혼합됨에 따라, 상기 제 1 복합체들과 상기 제 2 복합체들의 상기 활성탄이 상기 제 2 복합체의 상기 광촉매를 위한 반응 공간을 제공하도록 구현되는 방법.
In the manufacturing method of the exterior material for reducing fine dust,
Preparing a plurality of first composites coated with a carbon nanotube on the surface of the slag and a plurality of second composites having a photocatalyst deposited on the surface of the activated carbon;
Mixing the first complexes and the second complexes to form an adsorption panel; And
And attaching the adsorption panel to a support panel,
The forming step,
Mixing the first composites and the second composites together with an adhesive member in a molding frame;
Compressing the first composites and the second composites by lowering a molding jig on an upper portion of the molding frame so as to be in close contact with each other through the adhesive member in the molding frame; And
And raising the forming jig to an upper part of the forming frame,
The adsorption panel,
As the first complexes and the second complexes are mixed, the activated carbon of the first complexes and the second complexes is implemented to provide a reaction space for the photocatalyst of the second complex.
제 3 항에 있어서, 상기 준비 단계는,
상기 탄소 나노 튜브를 포함하는 코팅액을 준비하는 단계; 및
상기 코팅액에 상기 슬래그를 침지시켜, 상기 슬래그의 표면에 상기 탄소 나노 튜브를 코팅하는 단계를 포함하는 방법.
The method of claim 3, wherein the preparation step,
Preparing a coating solution comprising the carbon nanotubes; And
And immersing the slag in the coating solution to coat the carbon nanotubes on the surface of the slag.
제 3 항에 있어서, 상기 준비 단계는,
상기 활성탄의 표면을 따라 흐르도록, 상기 광촉매를 포함하는 증기를 발생시켜, 상기 활성탄의 표면에 상기 광촉매를 증착시키는 단계를 포함하는 방법. The method of claim 3, wherein the preparation step,
Generating a vapor containing the photocatalyst so as to flow along the surface of the activated carbon, and depositing the photocatalyst on the surface of the activated carbon.
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