KR102092848B1 - Artificial marble block and manufacturing mthod thereof - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, provided are a marble imitation block and a manufacturing method thereof. The marble imitation block (100) has a surface layer unit (120) which has a pattern imitating natural marble formed by coating a plurality of colored mortar (1, 2, 3) on the upper surface of a base layer unit (110). The surface layer unit (120) includes: a plurality of single color realizing units (121) in which each single color of the plurality of color mortar (1, 2, 3) is realized; and a plurality of mixed color realizing units (122) which are formed by mixing the plurality of color mortar (1, 2, 3) adjacent to each other among the plurality of single color realizing units (121). The marble imitation block (100) is formed by alternately repeating the plurality of single color realizing units (121) and the plurality of mixed color realizing units (122). The present invention can obtain a block with a shape which is similar to natural marble by showing parts where various colors are solely realized and parts where adjacent colors are mixed to be realized.

Description

대리석 모사 블록 및 그 제조방법{ARTIFICIAL MARBLE BLOCK AND MANUFACTURING MTHOD THEREOF}ARTIFICIAL MARBLE BLOCK AND MANUFACTURING MTHOD THEREOF}

본 발명은 건설 기술분야에 관한 것으로서, 상세하게는 대리석 모사 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of construction technology, and more particularly, to a marble simulating block and a method for manufacturing the same.

도심의 보도 등을 형성하기 위한 블록포장 구조물은 한 종류의 단일 컬러의 블록에 의해 형성되거나, 여러 종류의 단일 컬러의 블록의 조합에 의해 형성되는 것이 일반적이다.The block paving structure for forming a sidewalk in the city center is generally formed by a single type of color block or a combination of several types of color blocks.

후자의 경우가 전자의 경우보다는 우수한 미관을 제공할 수 있지만, 기본적으로 각각의 블록이 단일 컬러와 단일 모양에 의해 형성되므로, 더욱 세련된 미관을 제공하기에는 한계가 있다.The latter case may provide better aesthetics than the former, but basically, each block is formed by a single color and a single shape, so there is a limit to providing a more refined aesthetic.

따라서 하나의 블록에 대하여 여러 컬러와 여러 모양을 구현하기 위한 기술에 관한 연구가 진행되고 있다.Therefore, research on technology for realizing various colors and shapes for one block has been conducted.

도 1은 한국등록특허 제10-0824081호(내츄럴 컬러를 갖는 블록제조방법)의 도면이다.1 is a diagram of Korean Patent Registration No. 10-0824081 (a block manufacturing method having a natural color).

이는 (a) 블록의 기층부를 이룰 재료를 기층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계; (b) 상기 기층부용 혼합기를 통해 혼합된 기층부용 혼합물을 이송하여 기층부용 성형기공급통에 투입하는 단계; (c) 상기 기층부용 성형기공급통으로 공급된 상기 기층부용 혼합물을 1차 압축성형하는 단계; (d) 블록의 표층부를 이룰 다수의 표층부용 혼합물을 형성하기 위한 재료를 각각 서로 다른 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계; (e) 상기 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 서로 다른 색상의 색소를 투입하여, 상기 표층부용 다수 또는 단일혼합기에 의해 혼합되는 다수의 혼합물에 서로 다른 색상을 부여하는 단계; (f) 상기 다수의 표층부용 혼합물을 서로 다른 콘베이어를 통해 이송하여 서로 다른 분할된 표층부용 성형기공급통에 투입하는 단계; (g) 상기 서로 다른 분할된 성형기공급통에 투입된 상기 다수의 표층부용 혼합물을 상기 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 상기 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형하는 단계; 및, (h) 상기 2차 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함하여 구성된다.This is (a) the step of mixing the material to form the base layer of the block to the base layer mixer; (B) transferring the mixture for the base layer through the mixer for the base layer and putting it into the forming machine supply container for the base layer; (c) first compression molding the mixture for the base layer supplied to the base layer forming machine supply container; (d) adding and mixing a material for forming a mixture for a plurality of surface layer parts to form a surface layer part of a block by mixing them in a plurality or a single mixer for different surface layer parts, respectively; (e) adding different color pigments to the multiple or single mixer for the surface layer to give different colors to the multiple mixtures mixed by the multiple or single mixer for the surface layer; (f) transferring the mixtures for the plurality of surface layer parts through different conveyors and putting them into different divided surface layer forming machine supply containers; (g) introducing the plurality of surface layer mixtures into the different divided molding machine supply containers into a compression molding machine in which the mixture for the first compression-molded base layer is present, and performing secondary compression molding together with the mixture for the base layer portion; And, (h) curing the second compression molded article.

위 제조방법에 따르면, 3가지 컬러로 블랜딩할 경우에 각각의 컬러 몰탈이 설정된 순서에 의해 컨베어를 통해 1,2,3번 순으로 성형기공급통에 쌓이게 되고, 그것이 기층부용 혼합물이 존재하는 몰드 상부에 투입되고, 2차 압축성형하여 블록을 성형하게 된다. According to the above manufacturing method, when blending in three colors, each color mortar is accumulated in the forming machine supply container in the order of 1,2,3 through the conveyor in the order set, and it is the upper part of the mold where the mixture for the base layer is present. It is put in, and is subjected to secondary compression molding to form a block.

그런데 위 종래의 제조방법에 의한 경우, 3가지 컬러 몰탈(1,2,3)은 불규칙적인 산모양으로 성형기공급통에 쌓이게 되고, 이에 따라 몰드에 균일하게 3컬러의 몰탈이 공급되지 않으므로, 블록의 표면에 3가지 색상이 잘 표현되지 않는다는 문제점이 있다(도 2).However, in the case of the above-described conventional manufacturing method, the three color mortars (1, 2, 3) are stacked in the molding machine supply container in an irregular mountain shape, and accordingly, the three color mortars are not uniformly supplied to the mold. There is a problem that the three colors are not well represented on the surface of (Fig. 2).

즉, 종래의 제조방법에 의한 블록은 여러가지 색상이 골고루 나타나지 않고 특정 부위에 집중하여 나타나거나(도 3), 지나친 믹싱에 의해 실질적으로 한 종류의 색상만이 나타난다는 문제가 있다(도 4).That is, the block according to the conventional manufacturing method has a problem that various colors do not appear evenly and is concentrated in a specific area (FIG. 3), or that only one type of color is substantially displayed due to excessive mixing (FIG. 4).

한국등록특허 제10-0824081호Korean Registered Patent No. 10-0824081

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 여러 색상이 단독으로 구현되는 부위와, 인접한 생상이 믹싱되어 구현되는 부위가 모두 나타나도록 하여, 자연 대리석과 유사한 모양을 나타내는 대리석 모사 블록 및 그 제조방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been derived to solve the above-described problems, and a part that is implemented by multiple colors alone and a part that is implemented by mixing adjacent images appear, so that the marble simulating block exhibits a shape similar to natural marble, and Its purpose is to present the manufacturing method.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 기층부(110)의 상면에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 도포되어 대리석 모양이 모사된 표층부(120)가 형성된 대리석 모사 블록(100)으로서, 상기 표층부(120)는, 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 각각의 단독컬러가 구현된 복수의 단독컬러구현부(121); 상기 복수의 단독컬러구현부(121) 사이에 인접한 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 믹싱되어 형성된 복수의 믹싱컬러구현부(122);를 포함하고, 상기 복수의 단독컬러구현부(121)와 상기 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성된 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is a marble imitation block 100 in which a plurality of color mortars (1, 2, 3) are coated on the top surface of the base portion 110 to form a surface layer 120 having a marble shape. , The surface layer part 120 may include a plurality of single color implementing parts 121 in which each of the plurality of color mortars 1, 2 and 3 is implemented; It includes; a plurality of mixing color implementing unit 122 formed by mixing the plurality of color mortars (1, 2, 3) adjacent between the plurality of single color implementing unit 121; includes, the plurality of single color implementing unit (121) and a plurality of mixing color realization unit (122) proposes a marble simulation block (100) characterized in that it is formed by alternately repeated.

본 발명은 상기 대리석 모사 블록(100)의 제조방법으로서, 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 제조하는 컬러몰탈 제조단계; 몰드(200) 내부에 형성된 다수의 블록 성형부(210)에 다수의 상기 기층부(110)를 수납하는 기층부 수납단계; 하부에 개폐문(241)이 형성된 몰탈호퍼(240)에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓이도록 하는 호퍼공급단계; 상기 몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)을 개방하여, 상기 몰드(200)에 인접하여 설치된 몰탈 공급통(230)에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 공급하는 몰탈공급단계; 상기 몰탈 공급통(230)에 의해 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 상기 몰드(200)에 공급함으로써, 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 상기 다수의 기층부(110)의 상면에 도포되어 상기 표층부(120)를 형성하도록 하되, 상기 복수의 단독컬러구현부(121)와 상기 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성되도록 하는 도포단계; 상기 표층부(120)를 가압성형하는 가압성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법을 제시한다.The present invention is a method of manufacturing the marble simulating block 100, a color mortar manufacturing step of manufacturing the plurality of color mortars (1, 2, 3); A base layer accommodating step of accommodating the plurality of base layer portions 110 in a plurality of block forming portions 210 formed inside the mold 200; A hopper supplying step in which the plurality of color mortars (1, 2, 3) are stacked in a uniform stacked structure on a mortar hopper (240) having an opening / closing door (241) formed at the bottom; A mortar supply step of opening the opening / closing door 241 of the mortar hopper 240 and supplying the plurality of color mortars 1, 2, 3 to a mortar supply cylinder 230 installed adjacent to the mold 200; By supplying the plurality of color mortars (1, 2, 3) to the mold 200 by the mortar supply cylinder 230, the plurality of color mortars (1, 2, 3) are provided with the plurality of base layers ( 110) is applied to the upper surface of the coating layer to form the surface portion 120, the plurality of single color implementation unit 121 and the plurality of mixing color implementation unit 122 is applied to repeatedly formed; Presenting a method of manufacturing a marble simulating block 100, characterized in that it comprises; a pressure forming step of pressing the surface layer portion 120.

상기 몰탈공급단계는, 상기 몰드(200)의 상단과 바닥면의 높이가 동일한 받침부(220)에 인접하도록, 상기 몰드(200)를 설치하는 몰드 설치단계; 사방이 측벽(231)에 의해 폐쇄되고, 하부에 개방부(232)가 형성된 상기 몰탈 공급통(230)을 준비하는 몰탈 공급통 준비단계; 상기 몰드(200)에 인접한 받침부(220)에 상기 몰탈 공급통(230)을 위치시키는 몰탈 공급통 설치단계; 상기 몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)의 개방에 의해, 상기 몰탈 공급통(230) 및 받침부(220)의 내부영역에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 수납되도록 하는 컬러몰탈 준비단계;를 포함하고, 상기 도포단계는, 상기 몰탈 공급통(230)을 상기 몰드(200) 측으로 밀어서 상기 개방부(232)를 통해 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 상기 다수의 기층부(110)의 상면에 도포되어 상기 표층부(120)를 형성하도록 하는 것이 바람직하다.The mortar supply step, the mold installation step of installing the mold 200, so that the height of the top and bottom surfaces of the mold 200 are adjacent to the same support portion 220; A mortar supply container preparation step of preparing the mortar supply container 230 in which all directions are closed by a side wall 231 and an opening 232 is formed at a lower portion; A mortar supply cylinder installation step of positioning the mortar supply cylinder 230 in a supporting portion 220 adjacent to the mold 200; By the opening of the opening and closing door 241 of the mortar hopper 240, the color to accommodate the plurality of color mortar (1,2,3) in the interior areas of the mortar supply barrel 230 and the support 220 The mortar preparation step; including, the coating step, the plurality of color mortars (1, 2, 3) through the opening 232 by pushing the mortar supply cylinder 230 toward the mold 200 side It is preferable to be applied to the upper surfaces of the plurality of base layer portions 110 to form the surface layer portion 120.

상기 호퍼공급단계는, 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 1번 컬러몰탈(1)을 컨베이어에 의해 상기 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 상기 개폐문(241)의 상면에 쌓이도록 하는 단계; 상기 몰탈호퍼(240)에 쌓인 상기 1번 컬러몰탈(1)의 상면을 평탄하게 하는 1번 평탄작업단계; 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 2번 컬러몰탈(2)을 컨베이어에 의해 상기 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 상기 1번 컬러몰탈(1)의 상면에 쌓이도록 하는 단계; 상기 몰탈호퍼(240)에 쌓인 상기 2번 컬러몰탈(2)의 상면을 평탄하게 하는 2번 평탄작업단계;를 포함하는 것이 바람직하다.In the hopper supplying step, the number 1 color mortar 1 of the plurality of color mortars 1, 2, 3 is supplied to the mortar hopper 240 by a conveyor so that it is stacked on the upper surface of the opening / closing door 241. To do; A flattening step No. 1 to flatten the top surface of the No. 1 color mortar 1 stacked on the mortar hopper 240; Supplying the second color mortar (2) of the plurality of color mortars (1, 2, 3) to the mortar hopper 240 by a conveyor so as to be stacked on the upper surface of the first color mortar (1); It is preferable to include; a second flat working step to flatten the upper surface of the second colored mortar 2 stacked on the mortar hopper 240.

상기 1번 평탄작업단계 및 2번 평탄작업단계는 상기 몰탈호퍼(240)의 상부에 설치된 자동평탄기(300)에 의해 수행되고, 상기 자동평탄기(300)는, 상기 몰탈호퍼(240)의 측벽(231) 상부에 설치된 받침 프레임(310); 상기 받침 프레임(310)에 대하여 전후방향으로 구동하는 전후방향 구동부(320); 상기 전후방향 구동부(320)의 구동에 의해 상기 컬러몰탈의 상면을 평탄하게 하는 평탄부(330); 상기 평탄부(330)를 상하방향으로 구동하는 상하방향 구동부(340);를 포함하는 것이 바람직하다.The first flat working step and the second flat working step are performed by an automatic leveling machine 300 installed on the upper side of the mortar hopper 240, and the automatic leveling machine 300 includes the mortar hopper 240. A support frame 310 installed on the side wall 231; A front-rear driving unit 320 driving in the front-rear direction with respect to the support frame 310; A flat portion 330 that flattens an upper surface of the color mortar by driving the front-rear direction driving portion 320; It is preferable to include; a vertical driving unit 340 for driving the flat portion 330 in the vertical direction.

상기 전후방향 구동부(320)는, 상기 받침 프레임(310)의 상면에 형성된 레일(321); 상기 레일(321)의 상부를 구동하는 구동바(322); 상기 구동바(322)에 대하여 회전력을 제공하는 전후방향 구동모터(323);를 포함하는 것이 바람직하다.The front-rear driving unit 320 includes a rail 321 formed on an upper surface of the support frame 310; A drive bar 322 for driving an upper portion of the rail 321; It is preferable to include; a front-rear drive motor 323 that provides a rotational force to the drive bar 322.

상기 상하방향 구동부(340)는, 상기 구동바(322)와 함께 전후방향 구동함과 아울러, 상기 평탄부(330)를 지지하도록 설치된 지지프레임(341); 상기 평탄부(330)를 상하방향으로 구동하도록, 상기 지지프레임(341)에 설치된 구동체인(342); 상기 구동체인(342)에 대하여 회전력을 제공하는 상하방향 구동모터(343);를 포함하는 것이 바람직하다.The up-and-down driving part 340 includes a support frame 341 installed to support the flat part 330 while driving in the front-rear direction together with the driving bar 322; A driving chain 342 installed in the support frame 341 to drive the flat portion 330 in the vertical direction; It is preferable to include; a vertical drive motor 343 that provides a rotational force to the drive chain (342).

상기 컬러몰탈은, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 80 ~ 85 중량％; 백시멘트 15 ~ 20 중량％;를 포함하고, 색소는 상기 백시멘트의 중량 대비 1.5 ~ 3.5 중량부가 혼입된 것이 바람직하다.The color mortar, 80 ~ 85% by weight of dolomite aggregate having a particle size of 0.5 ~ 2mm; 15 ~ 20% by weight of the back cement; it is preferable that the pigment is mixed with 1.5 to 3.5 parts by weight based on the weight of the back cement.

물은 상기 시멘트 중량대비 15 ~ 25중량부가 혼입된 것이 바람직하다.Water is preferably mixed with 15 to 25 parts by weight based on the weight of the cement.

본 발명은 여러 색상이 단독으로 구현되는 부위와, 인접한 생상이 믹싱되어 구현되는 부위가 모두 나타나도록 하여, 자연 대리석과 유사한 모양을 나타내는 대리석 모사 블록 및 그 제조방법을 제시한다.The present invention proposes a marble imitation block having a shape similar to natural marble and a method for manufacturing the same, by showing all the regions where multiple colors are implemented alone and the regions where adjacent images are mixed and realized.

도 1 내지 4는 종래기술에 관한 것으로서,
도 1은 블록제조방법의 공정도.
도 2는 복수의 컬러몰탈의 적층구조의 구성도.
도 3,4는 블록제조방법에 의해 제조된 블록의 사진.
도 5 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 5는 블록의 사시도.
도 6은 블록의 사진.
도 7은 몰드 및 몰탈 공급통의 사시도.
도 8은 몰탈호퍼에 수납된 복수의 컬러몰탈의 적층구조의 구성도.
도 9는 몰탈 공급통에서 몰드로 복수의 컬러몰탈을 공급하는 공정의 구성도.
도 10은 호퍼의 사시도.
도 11은 자동평탄기의 사시도.
도 12는 자동평탄기가 설치된 호퍼의 사시도.
도 13은 자동평탄기, 호퍼, 몰탈 공급통 및 몰드의 사시도.1 to 4 relates to the prior art,
1 is a process diagram of a block manufacturing method.
2 is a configuration diagram of a stacked structure of a plurality of color mortars.
3 and 4 are photographs of blocks manufactured by a block manufacturing method.
5 or less shows an embodiment of the present invention,
5 is a perspective view of a block.
6 is a photograph of a block.
Figure 7 is a perspective view of the mold and mortar supply.
8 is a configuration diagram of a stacked structure of a plurality of color mortar accommodated in a mortar hopper.
9 is a configuration diagram of a process for supplying a plurality of color mortar from a mortar supply barrel to a mold.
10 is a perspective view of a hopper.
11 is a perspective view of an automatic leveling machine.
12 is a perspective view of a hopper installed with an automatic leveler.
13 is a perspective view of an automatic leveling machine, hopper, mortar supply container and mold.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기본적으로 기층부(110)의 상면에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 도포되어 대리석 모양이 모사된 표층부(120)가 형성된 대리석 모사 블록(100)에 관한 것이다.As shown in Figure 5 or less, the present invention is basically a plurality of color mortar (1,2,3) is applied to the upper surface of the base portion 110 is a marble simulating block formed with a surface layer portion 120 is simulated marble shape (100).

여기서 표층부(120)는, 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 각각의 단독컬러가 구현된 복수의 단독컬러구현부(121); 복수의 단독컬러구현부(121) 사이에 인접한 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 믹싱되어 형성된 복수의 믹싱컬러구현부(122);를 포함하여 구성되고, 복수의 단독컬러구현부(121)와 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성된 것을 특징으로 한다(도 6).Here, the surface layer part 120 includes a plurality of single color implementing parts 121 in which a single color of each of the plurality of color mortars 1, 2 and 3 is implemented; Consisting of, including a plurality of color combinations (121) formed by mixing a plurality of color mortars (1, 2, 3) adjacent between the plurality of color implementations (121), a plurality of independent color implementation ( 121) and a plurality of mixing color implementations 122 are alternately formed (Fig. 6).

즉, 본 발명에 의한 대리석 모사 블록(100)은 여러 색상이 단독으로 구현되는 부위(단독컬러구현부)와, 인접한 생상이 믹싱되어 구현되는 부위(믹싱컬러구현부)가 모두 나타나도록 함과 아울러, 이들이 교번적으로 반복하여 형성되도록 함으로써, 자연 대리석과 유사한 모양을 나타내도록 한다는 효과가 있다.That is, the marble simulant block 100 according to the present invention is a part in which multiple colors are implemented singly (single color implementing part) and a part (mixing color implementing part) in which adjacent live images are mixed and embodied appear. , By having them alternately formed repeatedly, it has the effect of showing a shape similar to natural marble.

이하, 본 발명에 의한 대리석 모사 블록(100)의 제조방법에 관하여 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing the marble simulating block 100 according to the present invention will be described.

(1) 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 제조한다.(1) A plurality of color mortars (1, 2, 3) is produced.

여기서 컬러몰탈은, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 80 ~ 85 중량％; 백시멘트 15 ~ 20 중량％;를 포함하고, 색소는 백시멘트의 중량 대비 1.5 ~ 3.5 중량부가 혼입된 것이 바람직하며, 물은 시멘트 중량대비 15 ~ 25중량부가 혼입된 것이 바람직하다.Here, the color mortar is 80 to 85% by weight of dolomite aggregate having a particle size of 0.5 to 2 mm; 15 ~ 20% by weight of the back cement, and the pigment is preferably mixed with 1.5 to 3.5 parts by weight based on the weight of the back cement, and water is preferably mixed with 15 to 25 parts by weight relative to the weight of the cement.

(2) 몰드(200) 내부에 형성된 다수의 블록 성형부(210)에 다수의 기층부(110)를 수납한다(도 7).(2) A plurality of base layer parts 110 are accommodated in a plurality of block forming parts 210 formed inside the mold 200 (FIG. 7).

기층부(110)를 위 몰드(200)에서 가압성형하여 위 블록 성형부(210)에 수납된 상태가 되도록 할 수도 있고, 별도의 몰드에서 제조하여 위 몰드(200)에 수납할 수도 있다.The base layer portion 110 may be press-molded in the upper mold 200 to be in a state accommodated in the upper block molding portion 210, or may be manufactured in a separate mold and stored in the upper mold 200.

기층부(110)는 입도가 0.5 ~ 6mm인 부순골재 45 ~ 50중량%; 입도가 0.5 ~ 3mm인 모래 32 ~ 37 중량%; 시멘트 16 ~ 20 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.The base layer portion 110 is 45 to 50% by weight of crushed aggregate having a particle size of 0.5 to 6 mm; 32 to 37% by weight of sand with a particle size of 0.5 to 3 mm; It is preferred to include 16 to 20% by weight of cement.

이는 시멘트의 중량 대비 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하여 몰드(200)내에 투입하고, 진동가압 성형하여 기층부(110)를 형성한다.It mixes 15 to 25 parts by weight of water with respect to the weight of cement, puts it into the mold 200, and forms the base part 110 by vibration pressure molding.

(3) 하부에 개폐문(241)이 형성된 몰탈호퍼(240)에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓이도록 한다(호퍼공급단계).(3) A plurality of color mortars (1, 2, 3) are stacked in a uniform stacked structure on the mortar hopper 240 in which the opening / closing door 241 is formed at the bottom (hopper supply step).

컨베이어에 의해 몰탈호퍼(240)에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 공급되도록 하되, 개폐문(241)의 개방에 의해 몰탈 공급통(230)에 대하여 몰탈을 공급하기에 앞서, 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓인 상태를 유지하도록 하는 것이다. A plurality of color mortars (1, 2, 3) are supplied to the mortar hopper 240 by a conveyor, but prior to supplying the mortar to the mortar supply cylinder 230 by opening the opening and closing door 241, a plurality of The color mortar (1, 2, 3) is to maintain the stacked state in a uniform lamination structure.

이는 블록에 대하여 여러 색상이 단독으로 구현되는 부위(단독컬러구현부)와, 인접한 생상이 믹싱되어 구현되는 부위(믹싱컬러구현부)가 모두 나타나도록 함과 아울러, 이들이 교번적으로 반복하여 형성되도록 한다는 본 발명의 효과를 위한 핵심 구성에 해당한다.This makes it possible to form both the parts (single color implementing part) where multiple colors are implemented for the block alone, and the parts (mixing color implementing part) that are realized by mixing adjacent images, and that they are alternately formed repeatedly. That corresponds to the core configuration for the effect of the present invention.

(4) 몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)을 일정한 시간 간격을 두고 점진적으로 개방하여, 몰드(200)에 인접하여 설치된 몰탈 공급통(230)에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 공급한다(몰탈공급단계)(도 8,9).(4) a plurality of color mortars (1, 2, 3) in a mortar supply cylinder 230 installed adjacent to the mold 200 by gradually opening and closing the door 241 of the mortar hopper 240 at regular intervals. It is supplied (mortar supply step) (Fig. 8, 9).

위와 같이 몰탈호퍼(240)내에 균일한 적층구조로 쌓인 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 몰탈 공급통(230)에 공급되면(낙하하면), 각각의 컬러몰탈(1,2,3)의 공급량이 미리 계획된 비율대로 유지되고, 완전한 믹싱이 이루어지지 않음에 따라 일부의 컬러몰탈은 독립적인 상태로 유지되며, 다른 일부의 컬러몰탈들은 믹싱된 상태로 유지된다.When a plurality of color mortars (1, 2, 3) stacked in a uniform stacked structure in the mortar hopper 240 as described above is supplied to the mortar supply cylinder 230 (if dropped), each color mortar (1, 2, 3) ), The supply amount is maintained at a pre-planned ratio, and as the complete mixing is not performed, some color mortars are kept independent, while other color mortars are kept mixed.

구체적으로, 몰드(200)의 상단과 바닥면의 높이가 동일한 받침부(220)에 인접하도록, 몰드(200)를 설치한다.Specifically, the mold 200 is installed such that the heights of the top and bottom surfaces of the mold 200 are adjacent to the same support portion 220.

몰탈 공급통(230)은 사방이 측벽(231)에 의해 폐쇄되고, 하부에 개방부(232)가 형성된 구조이다.The mortar supply barrel 230 is a structure in which all sides are closed by side walls 231 and an opening 232 is formed at the bottom.

몰드(200)에 인접한 받침부(220)에 몰탈 공급통(230)을 위치시키고, 몰드(200)의 하부 개방부(232)가 받침부(220)의 상면에 의해 폐쇄되도록 한다.The mortar supply cylinder 230 is positioned in the support portion 220 adjacent to the mold 200, and the lower opening portion 232 of the mold 200 is closed by the upper surface of the support portion 220.

몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)의 개방에 의해, 상기 몰탈 공급통(230) 및 받침부(220)의 내부영역에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 수납되도록 한다(컬러몰탈 준비단계).By opening the opening and closing door 241 of the mortar hopper 240, the plurality of color mortars (1, 2, 3) are accommodated in the inner regions of the mortar supply cylinder 230 and the base 220 (color. Preparation for mortar).

(5) 몰탈 공급통(230)에 의해 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 몰드(200)에 공급함으로써, 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 다수의 기층부(110)의 상면에 도포되어 표층부(120)를 형성하도록 하되, 복수의 단독컬러구현부(121)와 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성되도록 한다(도포단계)(도 9).(5) By supplying the plurality of color mortars (1, 2, 3) to the mold 200 by the mortar supply cylinder 230, the plurality of color mortars (1, 2, 3) are provided with a plurality of base layers (110). It is applied to the upper surface of the surface layer portion 120 to be formed, but a plurality of single color implements 121 and a plurality of mixing color implements 122 are alternately formed repeatedly (applying step) (FIG. 9) .

구체적으로, 위와 같은 상태(일부의 컬러몰탈은 독립적인 상태로 유지되며, 다른 일부의 컬러몰탈들은 믹싱된 상태로 유지됨)의 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 수납된 몰탈 공급통(230)을 몰드(200) 측으로 밀어서 몰탈 공급통(230)의 하부 개방부(232)를 통해 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 다수의 기층부(110)의 상면에 도포되어 표층부(120)를 형성하도록 한다.Specifically, a mortar supply container containing a plurality of color mortars (1, 2, 3) in the above state (some color mortars are maintained in an independent state, and some other color mortars are maintained in a mixed state) ( 230) a plurality of color mortars (1, 2, 3) is applied to the upper surface of the plurality of base layers 110 through the lower opening portion 232 of the mortar supply cylinder 230 by pushing the mold 200 side. 120).

(6) 기층부(110) 및 표층부(120)를 가압성형한다(도 6).(6) The base layer portion 110 and the surface layer portion 120 are press molded (FIG. 6).

즉, 종래와 같이, 복수의 컬러 몰탈(1,2,3)이 불규칙적인 산모양으로 성형기공급통에 쌓인 상태에서 몰탈에 공급함에 따른 문제를 해소하기 위하여(도 2), 호퍼공급단계에서 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓이도록 하고, 이러한 상태의 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 몰탈 공급통(230)을 통해 몰드(200)의 기층부(110)의 상면에 도포하여 표층부(120)가 형성되도록 함으로써, 복수의 단독컬러구현부(121)와 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성되도록 한 것이다(도 6).That is, as in the prior art, in order to solve the problem of supplying to the mortar in a state in which a plurality of color mortars (1, 2, 3) are stacked in a molding machine supply container in an irregular mountain shape (FIG. 2), a plurality of hoppers are supplied at the stage. The color mortars (1, 2, 3) of the stacked in a uniform stacked structure, the plurality of color mortars (1, 2, 3) in this state through the mortar supply cylinder 230 base layer portion of the mold 200 By applying to the upper surface of (110) so that the surface layer portion 120 is formed, a plurality of single color implementing portions 121 and a plurality of mixing color implementing portions 122 are alternately formed repeatedly (FIG. 6). .

따라서, 여러 색상이 단독으로 구현되는 부위(단독컬러구현부)와, 인접한 생상이 믹싱되어 구현되는 부위(믹싱컬러구현부)가 모두 나타나도록 함과 아울러, 이들이 교번적으로 반복하여 형성되도록 함으로써, 자연 대리석과 유사한 모양의 블록을 제조할 수 있다는 효과가 있다.Accordingly, by making the parts (single color implementing part) where multiple colors are implemented singly and the part (mixing color implementing part) realized by mixing adjacent images appear together, and allowing them to be alternately formed, It has the effect that it can produce blocks that look similar to natural marble.

이하, 몰탈호퍼(240)의 내부에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓이도록 하는 호퍼공급단계의 구체적 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, a specific embodiment of the hopper supplying step of stacking a plurality of color mortars (1, 2, 3) in a uniform stacked structure inside the mortar hopper 240 will be described.

상술한 호퍼공급단계 및 컬러몰탈 준비단계(몰탈 공급통(230) 및 받침부(220)의 내부영역에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 수납하는 공정)는 다음과 같은 공정에 의해 이루어진다.The above-described hopper supply step and color mortar preparation step (a process of receiving a plurality of color mortars (1, 2, 3) in the interior areas of the mortar supply cylinder 230 and the support part 220) by the following process: Is done.

하부에 개폐문(241)이 형성된 몰탈호퍼(240)를 준비한다(도 10).A mortar hopper 240 having an opening / closing door 241 formed thereon is prepared (FIG. 10).

복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 1번 컬러몰탈(1)을 컨베이어에 의해 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 개폐문(241)의 상면에 쌓이도록 하고, 이와 같이 몰탈호퍼(240)에 쌓인 1번 컬러몰탈(1)의 상면을 평탄하게 한다(1번 평탄작업단계)(도 8).The color mortar 1 of the plurality of color mortars (1, 2, 3) is supplied to the mortar hopper 240 by a conveyor so as to be accumulated on the upper surface of the opening / closing door 241, and thus the mortar hopper 240 The top surface of the No. 1 color mortar 1 stacked on is flattened (No. 1 flat working step) (FIG. 8).

복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 2번 컬러몰탈(2)을 컨베이어에 의해 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 1번 컬러몰탈(1)의 상면에 쌓이도록 하고, 이와 같이 몰탈호퍼(240)에 쌓인 2번 컬러몰탈(2)의 상면을 평탄하게 평탄하게 한다(2번 평탄작업단계)(도 8).Of the plurality of color mortars (1, 2, 3), the color mortar 2 is supplied to the mortar hopper 240 by a conveyor so that it is stacked on the upper surface of the color mortar 1, and as such, the mortar hopper The top surface of the color mortar 2 stacked on the 240 is flattened (step 2 flattening) (FIG. 8).

복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 3번 컬러몰탈(3)을 컨베이어에 의해 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 2번 컬러몰탈(2)의 상면에 쌓이도록 하고, 이와 같이 몰탈호퍼(240)에 쌓인 3번 컬러몰탈(3)의 상면을 평탄하게 평탄하게 한다(3번 평탄작업단계)(도 8).Of the plurality of color mortars (1, 2, 3), the color mortar 3 is supplied to the mortar hopper 240 by a conveyor so that it is accumulated on the upper surface of the color mortar 2, and as such, the mortar hopper The top surface of the color mortar 3 stacked on the 240 is flattened (step 3 flattening) (FIG. 8).

몰탈호퍼(240)를 몰탈 공급통(230)의 상부에 위치시키고, 몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)을 개방하여 균일한 적층구조로 쌓인 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 몰탈 공급통(230) 및 받침부(220)의 내부영역에 수납되도록 한다(도 8).A plurality of color mortars (1, 2, 3) stacked in a uniform stacked structure by placing the mortar hopper 240 on the upper part of the mortar supply cylinder 230 and opening the opening / closing door 241 of the mortar hopper 240 It is to be accommodated in the inner region of the supply container 230 and the support 220 (Fig. 8).

즉, 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 컨베이어에 의해 몰탈호퍼(240)에 공급하되, 이들 각각의 컬러몰탈(1,2,3)의 공급 시마다 별도의 평탄작업을 실시함으로써, 먼저 몰탈호퍼(240) 내에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓이도록 하고, 이후 몰탈호퍼(240)로부터 몰탈 공급통(230) 및 받침부(220)의 내부영역에 위 균일한 적층구조의 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 공급되도록 한 것이다.That is, by supplying a plurality of color mortars (1,2,3) to the mortar hopper 240 by a conveyor, each of these color mortars (1,2,3) by performing a separate flat work, first A plurality of color mortars (1, 2, 3) are stacked in a mortar hopper 240 in a uniform stacked structure, and thereafter from the mortar hopper 240 to the interior areas of the mortar supply cylinder 230 and the base 220. It is to supply a plurality of color mortars (1, 2, 3) of the uniform stacked structure above.

이하, 자동평탄기(300)에 의한 위 평탄작업단계를 수행하는 공정에 관한 실시예에 대하여 설명한다(도 11 내지 13).Hereinafter, an embodiment of a process for performing the above-described flat working step by the automatic leveling machine 300 will be described (FIGS. 11 to 13).

자동평탄기(300)는 기본적으로, 몰탈호퍼(240)의 측벽(231) 상부에 설치된 받침 프레임(310); 받침 프레임(310)에 대하여 전후방향으로 구동하는 전후방향 구동부(320); 전후방향 구동부(320)의 구동에 의해 컬러몰탈의 상면을 평탄하게 하는 평탄부(330); 평탄부(330)를 상하방향으로 구동하는 상하방향 구동부(340);를 포함하여 구성된다.The automatic leveling machine 300 basically includes a supporting frame 310 installed on the sidewall 231 of the mortar hopper 240; A front-rear driving unit 320 driving in the front-rear direction with respect to the supporting frame 310; A flat portion 330 that flattens the upper surface of the color mortar by driving the front-rear direction driving portion 320; It comprises a; up and down driving unit 340 for driving the flat portion 330 in the vertical direction.

전후방향 구동부(320)는 평탄부(330)의 평탄작업을 위해 평탄부(330)를 전후방향으로 구동하는 부위로서 구체적으로, 받침 프레임(310)의 상면에 형성된 레일(321); 레일(321)의 상부를 구동하는 구동바(322); 구동바(322)에 대하여 회전력을 제공하는 전후방향 구동모터(323);를 포함하여 구성될 수 있다.The front-rear direction driving part 320 is a part that drives the flat part 330 in the front-rear direction for a flat work of the flat part 330, specifically, a rail 321 formed on an upper surface of the support frame 310; A drive bar 322 for driving the upper portion of the rail 321; It may be configured to include a; forward and backward driving motor 323 to provide a rotational force to the drive bar (322).

도 11 내지 13의 실시예에서는, 레일(321) 및 구동바(322)가 치차구조로 형성된 경우에 관한 것이다.11 to 13, the rail 321 and the driving bar 322 are related to a case formed in a gear structure.

상하방향 구동부(340)는 1번 내지 3번 평탄작업단계에서 컬러몰털의 적층 높이가 높아짐에 따라 평탄부(330)의 높이를 점진적으로 높게 조정하기 위한 부위로서 구체적으로, 구동바(322)와 함께 전후방향 구동함과 아울러, 평탄부(330)를 지지하도록 설치된 지지프레임(341); 평탄부(330)를 상하방향으로 구동하도록, 지지프레임(341)에 설치된 구동체인(342); 구동체인(342)에 대하여 회전력을 제공하는 상하방향 구동모터(343);를 포함하여 구성될 수 있다.The vertical driving part 340 is a part for gradually adjusting the height of the flat part 330 as the stacking height of the color hair increases in the first to third flat work steps, specifically, the driving bar 322 and In addition to driving in the front-rear direction, a support frame 341 installed to support the flat portion 330; A driving chain 342 installed in the support frame 341 to drive the flat portion 330 in the vertical direction; It may be configured to include; up and down drive motor 343 to provide a rotational force to the drive chain (342).

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.The above is merely a description of some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, so, as is well known, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and the present invention described above. It will be said that both the technical idea and the technical idea together with the fundamental are included in the scope of the present invention.

1,2,3 : 컬러몰탈 100 : 블록
110 : 기층부 120 : 표층부
121 : 단독컬러구현부 122 : 믹싱컬러구현부
200 : 몰드 210 : 블록 성형부
220 : 받침부 230 : 몰탈 공급통
231 : 측벽 232 : 개방부
240 : 몰탈호퍼 241 : 개폐문
300 : 자동평탄기 310 : 받침 프레임
320 : 전후방향 구동부 330 : 평탄부
340 : 상하방향 구동부 321 : 레일
322 : 구동바 323 : 전후방향 구동모터
341 : 지지프레임 342 : 구동체인
343 : 상하방향 구동모터1,2,3: Color Mortar 100: Block
110: base layer 120: surface layer portion
121: single color realization unit 122: mixing color realization unit
200: mold 210: block forming part
220: base 230: mortar supply box
231: side wall 232: opening
240: mortar hopper 241: opening and closing door
300: automatic leveling machine 310: support frame
320: front-rear drive portion 330: flat portion
340: up and down driving unit 321: rail
322: drive bar 323: front and rear drive motor
341: Support frame 342: Drive chain
343: Up and down driving motor

Claims (9)

기층부(110)의 상면에 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 도포되어 대리석 모양이 모사된 표층부(120)가 형성된 대리석 모사 블록(100)의 제조방법으로서,
상기 대리석 모사 블록(100)의 상기 표층부(120)는,
상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 각각의 단독컬러가 구현된 복수의 단독컬러구현부(121);
상기 복수의 단독컬러구현부(121) 사이에 인접한 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 믹싱되어 형성된 복수의 믹싱컬러구현부(122);를 포함하고,
상기 대리석 모사 블록(100)은 상기 복수의 단독컬러구현부(121)와 상기 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성되고,
상기 대리석 모사 블록(100)의 제조방법은,
상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 제조하는 컬러몰탈 제조단계;
몰드(200) 내부에 형성된 다수의 블록 성형부(210)에 다수의 상기 기층부(110)를 수납하는 기층부 수납단계;
하부에 개폐문(241)이 형성된 몰탈호퍼(240)에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 균일한 적층구조로 쌓이도록 하는 호퍼공급단계;
상기 몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)을 개방하여, 상기 몰드(200)에 인접하여 설치된 몰탈 공급통(230)에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 공급하는 몰탈공급단계;
상기 몰탈 공급통(230)에 의해 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)을 상기 몰드(200)에 공급함으로써, 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 상기 다수의 기층부(110)의 상면에 도포되어 상기 표층부(120)를 형성하도록 하되, 상기 복수의 단독컬러구현부(121)와 상기 복수의 믹싱컬러구현부(122)가 교번적으로 반복하여 형성되도록 하는 도포단계;
상기 표층부(120)를 가압성형하는 가압성형단계;를 포함하고,
상기 몰탈공급단계는,
상기 몰드(200)의 상단과 바닥면의 높이가 동일한 받침부(220)에 인접하도록, 상기 몰드(200)를 설치하는 몰드 설치단계;
사방이 측벽(231)에 의해 폐쇄되고, 하부에 개방부(232)가 형성된 상기 몰탈 공급통(230)을 준비하는 몰탈 공급통 준비단계;
상기 몰드(200)에 인접한 받침부(220)에 상기 몰탈 공급통(230)을 위치시키는 몰탈 공급통 설치단계;
상기 몰탈호퍼(240)의 개폐문(241)의 개방에 의해, 상기 몰탈 공급통(230) 및 받침부(220)의 내부영역에 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 수납되도록 하는 컬러몰탈 준비단계;를 포함하고,
상기 도포단계는,
상기 몰탈 공급통(230)을 상기 몰드(200) 측으로 밀어서 상기 개방부(232)를 통해 상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3)이 상기 다수의 기층부(110)의 상면에 도포되어 상기 표층부(120)를 형성하도록 하는 것이고,
상기 호퍼공급단계는,
상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 1번 컬러몰탈(1)을 컨베이어에 의해 상기 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 상기 개폐문(241)의 상면에 쌓이도록 하는 단계;
상기 몰탈호퍼(240)에 쌓인 상기 1번 컬러몰탈(1)의 상면을 평탄하게 하는 1번 평탄작업단계;
상기 복수의 컬러몰탈(1,2,3) 중 2번 컬러몰탈(2)을 컨베이어에 의해 상기 몰탈호퍼(240)에 공급하여, 상기 1번 컬러몰탈(1)의 상면에 쌓이도록 하는 단계;
상기 몰탈호퍼(240)에 쌓인 상기 2번 컬러몰탈(2)의 상면을 평탄하게 하는 2번 평탄작업단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법.A method of manufacturing a marble simulating block 100 in which a plurality of color mortars (1, 2, 3) are coated on an upper surface of the base layer 110 to form a surface layer 120 in which a marble shape is simulated,
The surface layer portion 120 of the marble replica block 100,
A plurality of independent color implementations 121 in which each of the plurality of color mortars 1, 2 and 3 is implemented;
It includes; a plurality of mixing color realization unit 122 formed by mixing the plurality of color mortars (1, 2, 3) adjacent between the plurality of single color realization unit 121,
The marble simulating block 100 is formed by alternately repeating the plurality of single color implementing parts 121 and the plurality of mixing color implementing parts 122,
The method of manufacturing the marble replica block 100,
A color mortar manufacturing step of manufacturing the plurality of color mortars (1, 2, 3);
A base layer accommodating step of accommodating the plurality of base layer portions 110 in a plurality of block forming portions 210 formed inside the mold 200;
A hopper supplying step in which the plurality of color mortars (1, 2, 3) are stacked in a uniform stacked structure on a mortar hopper (240) having an opening / closing door (241) formed at the bottom;
A mortar supply step of opening the opening / closing door 241 of the mortar hopper 240 and supplying the plurality of color mortars 1, 2, 3 to a mortar supply cylinder 230 installed adjacent to the mold 200;
By supplying the plurality of color mortars (1, 2, 3) to the mold 200 by the mortar supply cylinder 230, the plurality of color mortars (1, 2, 3) are provided with the plurality of base layers ( 110) is applied to the upper surface of the coating layer to form the surface portion 120, the plurality of single color implementing portion 121 and the plurality of mixing color implementing portion 122 is formed by alternating repetition;
Including the pressure forming step of pressing the surface layer portion 120;
The mortar supply step,
A mold installation step of installing the mold 200 such that the heights of the top and bottom surfaces of the mold 200 are adjacent to the same support portion 220;
A mortar supply container preparation step of preparing the mortar supply container 230 with four sides closed by side walls 231 and an opening 232 formed at the bottom;
A mortar supply cylinder installation step of positioning the mortar supply cylinder 230 in a supporting portion 220 adjacent to the mold 200;
By the opening of the opening and closing door 241 of the mortar hopper 240, the color to accommodate the plurality of color mortar (1,2,3) in the interior areas of the mortar supply barrel 230 and the support 220 Mortar preparation step; includes,
The application step,
The plurality of color mortars (1, 2, 3) are applied to the upper surfaces of the plurality of base layers 110 through the opening 232 by pushing the mortar supply barrel 230 toward the mold 200. It is to form the surface layer portion 120,
The hopper supply step,
Supplying the first color mortar (1) of the plurality of color mortars (1, 2, 3) to the mortar hopper 240 by a conveyor so as to be stacked on an upper surface of the opening / closing door 241;
A flattening step No. 1 to flatten the top surface of the No. 1 color mortar 1 stacked on the mortar hopper 240;
Supplying the second color mortar (2) of the plurality of color mortars (1, 2, 3) to the mortar hopper 240 by a conveyor so as to be stacked on the upper surface of the first color mortar (1);
A second flat working step to flatten the top surface of the second color mortar 2 stacked on the mortar hopper 240;
Method of manufacturing a marble imitation block 100, characterized in that it comprises. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 1번 평탄작업단계 및 2번 평탄작업단계는 상기 몰탈호퍼(240)의 상부에 설치된 자동평탄기(300)에 의해 수행되고,
상기 자동평탄기(300)는,
상기 몰탈호퍼(240)의 측벽(231) 상부에 설치된 받침 프레임(310);
상기 받침 프레임(310)에 대하여 전후방향으로 구동하는 전후방향 구동부(320);
상기 전후방향 구동부(320)의 구동에 의해 상기 컬러몰탈의 상면을 평탄하게 하는 평탄부(330);
상기 평탄부(330)를 상하방향으로 구동하는 상하방향 구동부(340);를
포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법.According to claim 1,
The first flat working step and the second flat working step are performed by an automatic leveler 300 installed on the upper side of the mortar hopper 240,
The automatic leveling machine 300,
A support frame 310 installed on the sidewall 231 of the mortar hopper 240;
A front-rear driving unit 320 driving in the front-rear direction with respect to the support frame 310;
A flat portion 330 that flattens an upper surface of the color mortar by driving the front-rear direction driving portion 320;
Up and down driving unit 340 for driving the flat portion 330 in the vertical direction;
Method of manufacturing a marble imitation block 100, characterized in that it comprises. 제5항에 있어서,
상기 전후방향 구동부(320)는,
상기 받침 프레임(310)의 상면에 형성된 레일(321);
상기 레일(321)의 상부를 구동하는 구동바(322);
상기 구동바(322)에 대하여 회전력을 제공하는 전후방향 구동모터(323);를
포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법.The method of claim 5,
The front-rear direction driving unit 320,
A rail 321 formed on an upper surface of the support frame 310;
A drive bar 322 for driving an upper portion of the rail 321;
A driving motor 323 in the front-rear direction providing rotational force with respect to the driving bar 322;
Method of manufacturing a marble imitation block 100, characterized in that it comprises. 제6항에 있어서,
상기 상하방향 구동부(340)는,
상기 구동바(322)와 함께 전후방향 구동함과 아울러, 상기 평탄부(330)를 지지하도록 설치된 지지프레임(341);
상기 평탄부(330)를 상하방향으로 구동하도록, 상기 지지프레임(341)에 설치된 구동체인(342);
상기 구동체인(342)에 대하여 회전력을 제공하는 상하방향 구동모터(343);를
포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법.The method of claim 6,
The vertical drive unit 340,
A driving frame 341 installed to support the flat portion 330 in addition to driving in the front-rear direction together with the driving bar 322;
A driving chain 342 installed in the support frame 341 to drive the flat portion 330 in the vertical direction;
Up and down drive motor (343) for providing a rotational force to the drive chain (342);
Method of manufacturing a marble imitation block 100, characterized in that it comprises. 제1항에 있어서,
상기 컬러몰탈은,
입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 80 ~ 85 중량％; 백시멘트 15 ~ 20 중량％;를 포함하고,
색소는 상기 백시멘트의 중량 대비 1.5 ~ 3.5 중량부가 혼입된 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법.According to claim 1,
The color mortar,
Dolomite aggregate with a particle size of 0.5 to 2 mm 80 to 85 wt%; 15 ~ 20% by weight of the back cement; containing,
The pigment is a method for manufacturing a marble simulating block 100, characterized in that 1.5 to 3.5 parts by weight of the back cement is mixed. 제8항에 있어서,
물은 상기 시멘트 중량대비 15 ~ 25중량부가 혼입된 것을 특징으로 하는 대리석 모사 블록(100)의 제조방법.The method of claim 8,
Water is a method of manufacturing a marble simulating block 100, characterized in that 15 to 25 parts by weight of cement compared to the weight.
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