KR102088407B1 - 시공성 및 방수성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법 - Google Patents

시공성 및 방수성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 시멘트계 결합재 15∼55중량%, 잔골재 15∼55중량%, 폴리머계 혼화제 0.1∼30중량% 및 물 5∼40중량%를 포함하고, 상기 시멘트계 결합재는 블레인(Blaine) 분말도가 3,500∼7,000㎠/g인 미립 시멘트 20∼80 중량%, 석고 5∼35 중량%, 칼슘 알루미네이트 10∼40 중량% 및 리튬 카보네이트 0.1∼10 중량%를 포함하며, 상기 폴리머계 혼화제는 폴리우레탄 수지 45∼85중량%, 이소시아네이트계 경화제 0.1∼25중량%, 디부틸틴 딜로레이트 0.1∼20중량% 및 포스파젠(phosphazene) 0.01∼15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 빠른 시간 내에 경화되어 시공 시간이 짧으면서도 시공이 용이하고, 방수성, 내구성 등이 우수할 수 있다.

Description

시공성 및 방수성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법{Cement mortar composite with excellent workability and water resistance, repair method of concrete structure, injection repair method for the concrete structure, surface treating method of the concrete structure and surface protection method of the concrete structure using the composite}
본 발명은 시공성 및 방수성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빠른 시간 내에 경화되어 시공 시간이 짧으면서도 시공이 용이하고, 방수성, 내구성 등이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물 특히, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로의 노면, 교량 하부, 하수관거, 지하구조물, 지수구조물 등에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 이러한 철근의 부식 현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국 붕괴될 수도 있다. 따라서, 콘크리트 구조물이 열화되어 균열이 발생하면 조속하게 열화된 부위를 보수할 필요가 있다.
이러한 부식이나 침식이 많이 발생되는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에는 폴리머 시멘트 모르타르가 널리 사용되고 있다.
콘크리트 구조물의 보수공사에 많이 사용되고 있는 공법으로 SBR(styrene butadiene rubber) 라텍스를 혼입한 폴리머 시멘트 모르타르가 많이 사용되고 있으나, SBR 라텍스를 혼입한 모르타르는 점도가 매우 높은 라텍스의 재료 특성 때문에 모르타르 타설 후 마무리 작업이 어렵고, 폴리머 도막 두께가 두꺼워짐에 따라 초기 플라스틱 균열이 발생하고 또한 장기적인 균열이 발생되는 등의 문제점이 발생되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1352903호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 빠른 시간 내에 경화되어 시공 시간이 짧으면서도 시공이 용이하고, 방수성, 내구성 등이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법을 제공함에 있다.
본 발명은, 시멘트계 결합재 15∼55중량%, 잔골재 15∼55중량%, 폴리머계 혼화제 0.1∼30중량% 및 물 5∼40중량%를 포함하고, 상기 시멘트계 결합재는 블레인(Blaine) 분말도가 3,500∼7,000㎠/g인 미립 시멘트 20∼80 중량%, 석고 5∼35 중량%, 칼슘 알루미네이트 10∼40 중량% 및 리튬 카보네이트 0.1∼10 중량%를 포함하며, 상기 폴리머계 혼화제는 폴리우레탄 수지 45∼85중량%, 이소시아네이트계 경화제 0.1∼25중량%, 디부틸틴 딜로레이트 0.1∼20중량% 및 포스파젠(phosphazene) 0.01∼15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.
상기 시멘트 모르타르 조성물은 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물을 더 포함할 수 있고, 상기 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물은 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 시멘트계 결합재는 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 슬래그를 더 포함할 수 있고, 상기 슬래그는 상기 시멘트계 결합재에 0.5∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체를 더 포함할 수 있고, 상기 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무를 더 포함할 수 있고, 상기 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 탄산칼슘(CaCO3)을 더 포함할 수 있고, 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate) 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있고, 상기 멜라민 시아누레이트는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 폴리에테르설폰(polyethersulfone) 수지를 더 포함할 수 있고, 상기 폴리에테르설폰 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 푸르푸릴알코올(furfuryl alcohol) 수지를 더 포함할 수 있고, 상기 푸르푸릴알코올 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 슬래브의 불순물 또는 열화부위를 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위를 청소하는 단계와, 상기 콘크리트 슬래브와 상기 시멘트 모르타르 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 프라이머를 도포하는 단계 및 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위를 콘크리트 커터를 이용하여 V컷 또는 U컷으로 커팅하는 단계와, 커팅된 부위의 불순물 또는 슬러리를 청소하는 단계 및 커팅된 부위에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 주입하여 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물 상부에 스케일링에 의한 표면박리, 골재 탈락, 소성균열에 의한 미세균열이 발생된 부위를 치핑하는 단계와, 치핑된 부위의 불순물 또는 슬러리를 청소하는 단계와, 치핑된 부위에 프라이머를 도포하는 단계 및 상기 프라이머가 도포된 상부에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면처리 공법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물 표층면의 레이탄스 또는 불순물을 제거하는 단계와, 상기 레이탄스 또는 불순물이 제거된 부위에 프라이머를 도포하는 단계 및 콘크리트 구조물의 공용성 증가를 위하여 상기 프라이머가 도포된 상부에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 빠른 시간 내에 경화되어 시공 시간이 짧으면서도 시공이 용이하고, 방수성, 내구성 등이 우수하다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
발명의 상세한 설명 또는 청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은 일반적인 도로 및 고속도로 뿐만 아니라 차량이 통행하는 교량, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로의 노면, 교량 하부, 하수관거, 지하구조물, 지수구조물 등을 포함하는 것으로서 콘크리트로 이루어진 모든 구조물을 의미하는 것으로 사용한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물은, 시멘트계 결합재 15∼55중량%, 잔골재 15∼55중량%, 폴리머계 혼화제 0.1∼30중량% 및 물 5∼40중량%를 포함하고, 상기 시멘트계 결합재는 블레인(Blaine) 분말도가 3,500∼7,000㎠/g인 미립 시멘트 20∼80 중량%, 석고 5∼35 중량%, 칼슘 알루미네이트 10∼40 중량% 및 리튬 카보네이트 0.1∼10 중량%를 포함하며, 상기 폴리머계 혼화제는 폴리우레탄 수지 45∼85중량%, 이소시아네이트계 경화제 0.1∼25중량%, 디부틸틴 딜로레이트 0.1∼20중량% 및 포스파젠(phosphazene) 0.01∼15중량%를 포함한다.
상기 시멘트 모르타르 조성물은 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물을 더 포함할 수 있고, 상기 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물은 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 시멘트계 결합재는 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 슬래그를 더 포함할 수 있고, 상기 슬래그는 상기 시멘트계 결합재에 0.5∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체를 더 포함할 수 있고, 상기 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무를 더 포함할 수 있고, 상기 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 탄산칼슘(CaCO3)을 더 포함할 수 있고, 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate) 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있고, 상기 멜라민 시아누레이트는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 폴리에테르설폰(polyethersulfone) 수지를 더 포함할 수 있고, 상기 폴리에테르설폰 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 푸르푸릴알코올(furfuryl alcohol) 수지를 더 포함할 수 있고, 상기 푸르푸릴알코올 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수공법은, 콘크리트 슬래브의 불순물 또는 열화부위를 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위를 청소하는 단계와, 상기 콘크리트 슬래브와 상기 시멘트 모르타르 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 프라이머를 도포하는 단계 및 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법은, 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위를 콘크리트 커터를 이용하여 V컷 또는 U컷으로 커팅하는 단계와, 커팅된 부위의 불순물 또는 슬러리를 청소하는 단계 및 커팅된 부위에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 주입하여 양생하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면처리 공법은, 콘크리트 구조물 상부에 스케일링에 의한 표면박리, 골재 탈락, 소성균열에 의한 미세균열이 발생된 부위를 치핑하는 단계와, 치핑된 부위의 불순물 또는 슬러리를 청소하는 단계와, 치핑된 부위에 프라이머를 도포하는 단계 및 상기 프라이머가 도포된 상부에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법은, 콘크리트 구조물 표층면의 레이탄스 또는 불순물을 제거하는 단계와, 상기 레이탄스 또는 불순물이 제거된 부위에 프라이머를 도포하는 단계 및 콘크리트 구조물의 공용성 증가를 위하여 상기 프라이머가 도포된 상부에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함한다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시공성 및 방수성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물은 시멘트계 결합재, 잔골재, 폴리머계 혼화제 및 물을 포함한다. 상기 시멘트 모르타르 조성물은 시멘트계 결합재 15∼55중량%, 잔골재 15∼55중량%, 폴리머계 혼화제 0.1∼30중량% 및 물 5∼40중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 잔골재는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 15∼55중량% 함유되는 것이 바람직하다. 골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 이하에서 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 한다. 상기 잔골재는 6호규사와 7호규사를 0.05∼0.4 : 0.6:0.95의 중량비로 혼입한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 시멘트 모르타르 조성물은 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물 0.1∼10중량%를 더 포함할 수 잇다. 상기 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물은 예컨대, 닥나무의 표피를 물에 불렸다가 소정 길이(예컨대, 10∼50㎝)로 절단하고, 잿물에 삶았다가 건조하고 다시 분쇄(예컨대, 0.1∼10㎝)하여 만든 것이다. 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물은 천연재료이고 섬유질이 질기고 길어 시멘트 모르타르의 강성을 효과적으로 보완해 줄 수 있다. 상기 닥나무 표피 분쇄물은 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 시멘트계 결합재는 미립 시멘트 20∼80 중량%, 석고 5∼35 중량%, 칼슘 알루미네이트 10∼40 중량% 및 리튬 카보네이트 0.1∼10 중량%를 포함한다.
상기 미립 시멘트는 블레인(Blaine) 분말도가 3,500∼7,000㎠/g으로서, 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도가 약 2,800∼3,500㎠/g인 것과 비교하여 매우 미립으로 물과 접촉하여 시멘트의 수화반응이 빠르기 때문에 모르타르의 초기강도를 증진시킬 뿐만 아니라 모르타르 경화체의 장기강도 역시 증진된다. 상기 미립 시멘트는 시멘트계 결합재에 20∼80 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 미립 시멘트의 함량이 20중량% 미만일 경우 결합성이 미약하고 초기 강도 발현이 작을 수 있으며, 80 중량%를 초과할 경우에는 수화 반응이 너무 빠르게 이루어져 작업성이 좋지 않을 수 있다.
상기 석고는 조기 강도 발현을 위하여 사용한다. 석고는 무수석고 또는 이수석고를 사용할 수 있다. 상기 석고는 시멘트계 결합재에 5∼35 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 5중량% 미만일 경우 시멘트 모르타르 조성물의 조기강도 개선 효과가 미약할 수 있고, 35중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 작업성이 저하될 수 있다.
상기 칼슘 알루미네이트는 수화반응성 증대를 위하여 블레인(Blaine) 분말도를 7,000∼9,000㎠/g 정도로 분쇄한 무기질계 초속경 재료로서, 물과 접촉할 때 순식간에 물과 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트와 혼합할 때 수일 혹은 수십일에 경과해야 얻어지는 미립 시멘트의 압축강도를 수시간 내에 얻을 수 있게 한다. 상기 칼슘 알루미네이트는 시멘트계 결합재에 10∼40 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 칼슘 알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 10 중량% 미만일 경우 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 40 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 리튬 카보네이트는 칼슘 알루미네이트가 최초 수화를 시작하도록 촉진시키는 촉매 역할을 하여 시멘트 모르타르 조성물이 조기에 강도를 발현할 수 있도록 한다. 상기 리튬 카보네이트는 시멘트계 결합재에 0.1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 시멘트계 결합재는 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 슬래그를 더 포함할 수 있으며, 상기 슬래그는 시멘트계 결합재에 0.5∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 시멘트계 결합재는 조기 강도가 발현되게 하기 위한 발수제를 더 포함할 수 있으며, 상기 발수제는 시멘트계 결합재에 0.1∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 시멘트계 결합재는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 15∼55중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 시멘트계 결합재의 함량이 55중량%를 초과하면, 중성화, 염해 및 동결융해 저항성이 열화됨과 동시에 내구성이 떨어질 수 있으며, 상기 시멘트계 결합재의 함량이 15중량% 미만이면 접착력이 떨어져 시멘트의 결집력이 저하될 수 있다.
상기 폴리머계 혼화제는 폴리우레탄 수지 45∼85중량%, 이소시아네이트계 경화제 0.1∼25중량%, 디부틸틴 딜로레이트 0.1∼20중량% 및 포스파젠(phosphazene) 0.01∼15중량%를 포함한다.
상기 폴리우레탄 수지는 콘크리트 구조물 노면에 대한 부착력을 좋게 하고 내마모성이 우수하며, 내용제성(내유성)이 우수하여 차량이나 기타 외부로부터 침투되는 기름 등에 의한 퇴색이 적은 특성이 있다. 폴리우레탄 수지는 분자 중에 우레탄 결합을 가진 것으로서 주로 디이소시아네이트류와 폴리히드록시 화합물(폴리올이라고도 불리고 분자의 말단에 -OH기를 2개 이상 가진 것)과의 반응에 의해서 만들어진다. 폴리우레탄 수지는 강인하고 내마모성, 내유성 및 내용제성이 뛰어나고, 고무탄성이 있으며, 접착력이 우수하다. 상기 폴리우레탄 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 45∼85중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 이소시아네이트(Isocyanate)계 경화제는 이소시아네이트기(-N=C=O)를 갖고 있는 (OCN-R-NCO) 결합의 경화제이다. 이소시아네이트계 경화제는 폴리우레탄 수지를 경화시키는 역할을 한다. 이소시아네이트는 NCO 함량과 관응지수, 즉 한 분자 내에 얼마나 많은 NCO기가 있는지에 의해 성질이 결정되며, 이소시아네이트계 경화제로는 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate; TDI), 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisocyanate; MDI), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(cyclohexylmethane diisocyanate; H12MDI), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diioscyanate; IPDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate; HDI), 메타크시렌 디이소시아네이트(m-xylene diisocyanate; MXDI), 노르보르난 디이소시아네이트(NBDI) 등이 있다. 이소시아네이트계 경화제는 상온에서 액상인 제품으로 -20℃까지 저장 및 취급이 용이하다. 상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼25중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 디부틸틴 딜로레이트(Dibutyltin dilaurate)은 유기금속 화합물로서 폴리우레탄(polyurethane) 수지의 경화촉진제로 사용된다. 디부틸틴 딜로레이트는 복합 메탈 화합물질계로 폴리우레탄(polyurethane) 반응과 경화 촉진제로 사용되는데, 다른 금속계에 비해 인체에 대한 안전도가 뛰어나며, 촉매 능력 및 열안정성이 탁월하며, 특히 우레탄 수지, 에스테르 등의 반응 속도를 증가시킨다. 또한, 모노부틸틴(Monobutyltin; MBT), 디부틸틴(Dibutyltin; DBT), 트리부틸틴(Tributyltin; TBT), 테트라부틸틴(Tetrabutyltin; TeBT), 모노옥틸틴(Monooctyltin; MOT), 디옥틸틴(Dioctyltin; DOT), 트리시클로헥실틴(Tricyclohexyltin; TchT), 트리페닐틴(Triphenyltin; TPT) 등의 유해물질이 검출되지 않는다. 상기 디부틸틴 딜로레이트는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 디부틸틴 딜로레이트의 함량이 0.1 중량% 미만이면 반응속도가 저하되어 경화시간이 늦어질 수 있으며, 20 중량%를 초과하면 경화시간이 빨라져 작업성이 저하될 수 있다.
상기 포스파젠(phosphazene)은 폴리머계 혼화제의 내수성 및 내약품성을 개선시키는 역할을 한다. 상기 포스파젠은 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체는 NIPPON SHOKUBAI사의 제품명 POLYIMILEX PSX0371 등을 그 예로 들 수 있다. 상기 N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무는 주요 분자사슬이 단일 구조로만 이루어져 있을 수 있으며, 금호석유화학사의 제품명 KEPA1130 등을 그 예로 들 수 있다. 상기 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 탄산칼슘(CaCO3) 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 폴리우레탄 수지의 수축을 감소시키고, 경도를 증가시키며, 치수안정성을 증가시키고, 폴리우레탄 수지의 투명성을 향상시키기 위해 충전재로 첨가된다. 탄산칼슘을 첨가하게 되면 공극률이 감소하여 시멘트 모르타르 조성물의 강도 및 경도가 증가하고, 열팽창계수가 감소하며, 열에 대한 저항이 증가하고, 수지의 수축이 감소되고, 습윤 강도가 증가하고, 내마모성이 향상되는 등의 장점이 있다. 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate) 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate)는 질소 함유 난연제로서 주로 사용되는 물질이다. 상기 멜라민 시아누레이트는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 혼화제는 폴리에테르설폰(polyethersulfone) 수지 0.1∼20중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에테르설폰 수지는 접착력 및 내열성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리에테르설폰 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에테르설폰 수지의 함량이 20중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리에테르설폰 수지의 함량이 0.1중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 접착력 및 내열성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리머계 혼화제는 푸르푸릴알코올(furfuryl alcohol) 수지 0.1∼20중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 푸르푸릴알코올(furfuryl alcohol) 수지는 내약품성, 내열성, 내마모성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 푸르푸릴알코올 수지는 상기 폴리머계 혼화제에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 푸르푸릴알코올 수지의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하될 수 있으며, 0.1중량% 미만이면 작업성은 개선되나 성능 개선 효과가 미흡할 수 있다.
상기 폴리머계 혼화제는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물은 시멘트계 결합재, 잔골재, 폴리머계 혼화제 및 물을 혼합하여 제조할 수 있으며, 이때 상기 시멘트계 결합재는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 15∼55중량% 함유되고, 상기 잔골재는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 15∼55중량% 함유되며, 상기 폴리머계 혼화제는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.1∼30중량% 함유되고, 상기 물은 상기 시멘트 모르타르 조성물에 5∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다. 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물 0.1∼10중량%가 더 혼합되어 상기 시멘트 모르타르 조성물를 구성할수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법은, 콘크리트 슬래브의 불순물 또는 열화부위를 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위를 청소하는 단계와, 콘크리트 슬래브와 시멘트 모르타르 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계를 포함한다.
상기 불순물 또는 열화부위는 평삭기, 숏블라스트, 워터젯 등으로 치핑하여 제거할 수 있으며, 압축 공기를 이용한 에어젯을 이용하여 치핑하고 진공흡입기를 이용하여 제거할 수도 있다.
이하에서, 상기 프라이머는 상기 시멘트 모르타르 조성물이 부착되기 용이하게 하기 위하여 도포(또는 코팅)하는 물질을 의미하는 것으로 사용하며, 예컨대 상기 프라이머는 스티렌 부타디엔 고무 라텍스, 폴리아크릴에스테르, 에틸비닐아세테이트, 메틸메타크릴레이트 및 실란계 화합물 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법은, 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위를 콘크리트 커터를 이용하여 V컷 또는 U컷으로 커팅하는 단계와, 커팅된 부위의 불순물, 슬러리 등을 핸드워터젯, 진공 청소기 등으로 청소하는 단계와, 커팅된 부위에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 주입하여 양생하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 표면처리 공법은, 콘크리트 구조물 상부에 스케일링에 의한 표면박리, 골재 탈락, 소성균열에 의한 미세균열이 발생된 부위를 평삭기, 숏블라스터 등으로 치핑하는 단계와, 치핑된 부위의 불순물, 슬러리 등을 핸드워터젯, 진공 청소기 등으로 청소하는 단계와, 치핑된 부위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머가 도포된 상부에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법은, 콘크리트 구조물 표층면의 레이탄스 또는 불순물을 제거하는 단계와, 레이탄스 또는 불순물이 제거된 부위에 프라이머를 도포하는 단계와, 콘크리트 구조물의 공용성 증가를 위하여 상기 프라이머가 도포된 상부에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함한다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (13)

  1. 시멘트계 결합재 15∼55중량%, 잔골재 15∼55중량%, 폴리머계 혼화제 0.1∼30중량% 및 물 5∼40중량%를 포함하고,
    상기 시멘트계 결합재는 블레인(Blaine) 분말도가 3,500∼7,000㎠/g인 미립 시멘트 20∼80 중량%, 석고 5∼35 중량%, 칼슘 알루미네이트 10∼40 중량%, 리튬 카보네이트 0.1∼10 중량% 및 장기 강도 발현과 내구성 증진을 위한 슬래그 0.5∼20 중량%를 포함하며,
    상기 폴리머계 혼화제는 폴리우레탄 수지 45∼85중량%, 이소시아네이트계 경화제 0.1∼25중량%, 디부틸틴 딜로레이트 0.1∼20중량%, 포스파젠(phosphazene) 0.01∼15중량%, N-페닐말레이미드와 스티렌의 공중합체 0.01∼10중량%, 에틸렌-프로필렌계 이피디엠 고무에 무수말레인산이 그라프트 결합된 비결정성 고무 0.01∼10중량%, 폴리에테르설폰(polyethersulfone) 수지 0.1∼20중량% 및 푸르푸릴알코올(furfuryl alcohol) 수지 0.1∼20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시멘트 모르타르 조성물은 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물을 더 포함하고,
    상기 닥나무 표피를 가열하여 건조한 분쇄물은 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.1∼10중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 혼화제는 탄산칼슘(CaCO3)을 더 포함하며,
    상기 탄산칼슘(CaCO3)은 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 혼화제는 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate)를 더 포함하며,
    상기 멜라민 시아누레이트는 상기 폴리머계 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 콘크리트 슬래브의 불순물 또는 열화부위를 치핑하여 제거하는 단계;
    치핑된 부위를 청소하는 단계;
    상기 콘크리트 슬래브와 제1항에 기재된 시멘트 모르타르 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 프라이머를 도포하는 단계; 및
    상기 시멘트 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  11. 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위를 콘크리트 커터를 이용하여 V컷 또는 U컷으로 커팅하는 단계;
    커팅된 부위의 불순물 또는 슬러리를 청소하는 단계; 및
    커팅된 부위에 제1항에 기재된 시멘트 모르타르 조성물을 주입하여 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법.
  12. 콘크리트 구조물 상부에 스케일링에 의한 표면박리, 골재 탈락, 소성균열에 의한 미세균열이 발생된 부위를 치핑하는 단계;
    치핑된 부위의 불순물 또는 슬러리를 청소하는 단계;
    치핑된 부위에 프라이머를 도포하는 단계; 및
    상기 프라이머가 도포된 상부에 제1항에 기재된 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면처리 공법.
  13. 콘크리트 구조물 표층면의 레이탄스 또는 불순물을 제거하는 단계;
    상기 레이탄스 또는 불순물이 제거된 부위에 프라이머를 도포하는 단계; 및
    콘크리트 구조물의 공용성 증가를 위하여 상기 프라이머가 도포된 상부에 제1항에 기재된 시멘트 모르타르 조성물을 포설하여 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법.
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