KR102084958B1

KR102084958B1 - Apparatus for inspecting waterproof connector

Info

Publication number: KR102084958B1
Application number: KR1020190091641A
Authority: KR
Inventors: 최종희
Original assignee: (주)대한전기엔지니어링
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-03-05

Abstract

Provided is an apparatus for inspecting a waterproof connector. The apparatus for inspecting the waterproof connector comprises: a plurality of channels for inspecting the tightness of a waterproof connector; a pressure generating unit providing air in a positive or negative air pressure state to each of the plurality of channels; and a control unit receiving pressure values from the channels. Each of the plurality of channels comprises: an inspection holder tightly accommodating the waterproof connectors; an intake valve disposed in a pipe connecting the inspection holder and the pressure generating unit; an exhaust valve connecting between the inspection holder and the outside and is disposed in a branch pipe branched from the pipe; and a sensor measuring the pressure of the inspection holder. The intake valve of one channel among the plurality of channels is closed and the exhaust valve of one channel is opened to remove the residual pressure in the inspection holder and the inspection holder of one channel.

Description

Waterproof connector inspection device {APPARATUS FOR INSPECTING WATERPROOF CONNECTOR}

본 발명은 검사 장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 방수형 커넥터 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inspection apparatus, and more particularly to a waterproof connector inspection apparatus.

자동차에는 차량 운행을 위해 필수적인 전기/전자 회로는 물론 편의 장치 및 안전 장치를 위해 수많은 회로가 구비되는데, 이러한 회로 간 전기 신호 전달 목적으로 연결하기 위한 배선 작업이 필요하다. 작업 공간이 협소한 자동차에서 회로 간 연결 배선을 원활하게 조립할 수 있는 형태로 모듈화한 것을 와이어링 하네스(wiring harness)라 하고 매우 유용하게 사용되고 있다.Automobiles are equipped with numerous circuits for convenience and safety devices, as well as the electrical and electronic circuits necessary for driving the vehicle, which requires wiring to connect the electrical signals between the circuits. The modularization in the form of a seamless assembly of interconnection wiring in a car with a narrow working space is called wiring harness and is very useful.

자동차의 복잡한 내부 특성에 따라 장착되는 와이어링 하네스는 고온화 대응, 노이즈 방지, 기계적 파손 보호, 누수 방지 등 다양한 성능 조건을 만족해야 하는데, 자동차의 실내에 조립하지 않고 엔진룸 등과 같은 실외에 조립하는 경우에는 누수 방지를 위해 방수 능력을 부여한다.Wiring harnesses mounted according to the complex internal characteristics of the car must satisfy various performance conditions such as high temperature response, noise prevention, mechanical damage protection, and leakage prevention. It has a waterproof ability to prevent leakage.

방수형 와이어링 하네스는 적어도 두 가닥 이상의 와이어를 모듈화하고, 입출력 선단에 접속 단자(connector)를 부가 접속하며, 방수를 위해 단자의 전선을 씰(seal)로 둘러싸고, 씰을 포함한 단자를 커넥터 하우징(housing)에 삽입하는 구조와, 전기 회로가 적용되지 않은 하우징 커넥터 홀에 방수만을 목적으로 막음씰을 삽입하는 구조가 있다.The waterproof wiring harness modularizes at least two strands of wires, additionally connects a connector to the input and output ends, surrounds the wires of the terminals with a seal for waterproofing, and includes the seal with the connector housing ( There is a structure for inserting into the housing), and a structure for inserting the blocking seal for the purpose of waterproof only in the housing connector hole is not applied to the electrical circuit.

한편, 최근 자동차의 편의 및 안전 사양이 증가하는 추세에 따라 와이어링 하네스의 커넥터 사양 또한 증가하고 있는데, 기존에는 ECU, ESP, ABS 등과 같은 엔진룸 주요 부위에 한하여 방수성을 시험하였으나, 현재는 모든 방수 타입의 커넥터에 방수성 시험이 요구되고 있다.Meanwhile, as the convenience and safety specifications of automobiles have recently increased, the connector specifications of wiring harnesses have also increased. In the past, the waterproofness was tested only at major parts of the engine room such as ECU, ESP, ABS, etc. Waterproof test is required for the type connector.

와이어링 하네스는 복수의 와이어가 하나로 모듈화된 상태에서 복수의 전기 신호를 전달하기 때문에 방수형 와이어 하네스 경우에는 방수씰에 대한 검사가 까다롭게 이루어진다. 자동차에 이미 조립된 다수의 와이어링 하네스 중에서 불량이 있을 경우 어떤 것이 불량인지 정확하게 찾아내기가 매우 어렵고, 제품의 출하 후에는 고장의 복구가 사실상 불가능하기 때문에 출하 전 검사를 통해 불량 하네스를 출하하지 않는 것이 중요하다.Since the wiring harness transmits a plurality of electrical signals in a state in which a plurality of wires are modularized into one, the waterproof seal is difficult to inspect in the case of a waterproof wire harness. It is very difficult to find out exactly what is wrong if there is a fault among the many wiring harnesses already assembled in the car, and after the product is shipped, it is virtually impossible to repair the fault. It is important.

본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 것으로써, 본 발명의 목적은 불량 없는 방수형 커넥터를 개별적으로 검사하고 검사를 중단할 수 있는 방수형 커넥터 검사 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above technical problem, and an object of the present invention is to provide a waterproof connector inspection apparatus that can individually inspect the defect-free waterproof connector and stop the inspection.

본 발명의 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치는, 방수형 커넥터의 기밀 상태를 검사하기 위한 복수의 채널들, 상기 복수의 채널들 각각으로 정압 또는 부압 상태의 공기를 제공하는 압력 발생부, 및 상기 채널들로부터 압력값들을 제공받는 제어부를 포함하되, 상기 복수의 채널들 각각은, 상기 방수형 커넥터를 기밀하게 수용하는 검사 홀더, 상기 검사 홀더 및 상기 압력 발생부 사이를 연결하는 배관 중에 배치되는 흡기 밸브, 상기 검사 홀더 및 외부 사이를 연결하며 상기 배관으로부터 분기된 분기 배관 중에 배치되는 배기 밸브, 및 상기 검사 홀더의 압력을 측정하는 센서를 포함하되, 상기 복수의 채널들 중 일 채널의 흡기 밸브를 닫고 상기 일 채널의 배기 밸브를 열어, 상기 일 채널의 검사 홀더 및 상기 검사 홀더 내 잔압을 제거한다.Waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention, a plurality of channels for inspecting the airtight state of the waterproof connector, a pressure generating unit for providing air in a positive or negative pressure state to each of the plurality of channels, and And a control unit receiving pressure values from the channels, wherein each of the plurality of channels is disposed in a test holder for hermetically receiving the waterproof connector, a pipe connecting the test holder and the pressure generator. An intake valve connecting the intake valve, the inspection holder and the outside, the exhaust valve disposed in the branch pipe branched from the pipe, and a sensor for measuring the pressure of the inspection holder, the intake valve of one channel of the plurality of channels; The valve is closed and the exhaust valve of the one channel is opened to remove the test holder of the one channel and the residual pressure in the test holder.

일 실시 예에 따르면, 상기 압력 발생부는 정압 발생부를 포함하며, 상기 정압 발생부는, 정압 생성 유닛; 상기 정압 생성 유닛과 연결되며, 상기 정압 생성 유닛 내 공기를 기 설정된 압력값으로 조절하는 정압 조정 유닛; 상기 정압 생성 유닛과 연결되며, 상기 정압 상태의 공기를 저장하는 정압 저장 유닛; 및 상기 정압 생성 유닛 및 정압 저장 유닛과 연결되어 압력을 센싱하는 정압 센서를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the pressure generating unit includes a positive pressure generating unit, the positive pressure generating unit, a positive pressure generating unit; A constant pressure adjusting unit connected to the constant pressure generating unit and adjusting air in the constant pressure generating unit to a predetermined pressure value; A constant pressure storage unit connected to the constant pressure generating unit and storing air in the constant pressure state; And a constant pressure sensor connected to the constant pressure generating unit and the constant pressure storage unit to sense pressure.

다른 실시 예에 따르면, 상기 압력 발생부는 부압 발생부를 더 포함하며, 상기 부압 발생부는, 상기 정압 생성 유닛과 연결되어 정압 상태의 공기를 부압으로 변환시키는 부압 변환 유닛; 상기 부압 변환 유닛과 연결되며, 상기 부압 상태의 공기를 저장하는 부압 저장 유닛; 및 상기 부압 변환 유닛 및 상기 부압 저장 유닛과 연결되어 압력을 센싱하는 부압 센서를 포함할 수 있다.According to another embodiment, the pressure generating unit further includes a negative pressure generating unit, wherein the negative pressure generating unit includes: a negative pressure converting unit connected to the positive pressure generating unit to convert air in a positive pressure state into negative pressure; A negative pressure storage unit connected to the negative pressure conversion unit and storing air in the negative pressure state; And a negative pressure sensor connected to the negative pressure conversion unit and the negative pressure storage unit to sense pressure.

또 다른 실시 예에 따르면, 상기 배관은, 상기 검사 홀더 및 상기 정압 발생부와 연결되는 제1 배관; 상기 검사 홀더 및 상기 부압 발생부와 연결되는 제2 배관; 및 상기 제1 및 제2 배관들을 합쳐 상기 검사 홀더에 연결되는 제3 배관을 포함하되, 상기 분기 배관은 상기 제3 배관으로부터 분기되며, 상기 흡기 밸브는, 상기 제1 배관 중에 설치되는 정압 흡기 밸브; 및 상기 제2 배관 중에 설치되는 부압 흡기 밸브를 포함할 수 있다.According to another embodiment, the pipe may include a first pipe connected to the test holder and the positive pressure generator; A second pipe connected to the test holder and the negative pressure generating unit; And a third pipe combined with the first and second pipes and connected to the inspection holder, wherein the branch pipe is branched from the third pipe, and the intake valve is a static pressure intake valve installed in the first pipe. ; And a negative pressure intake valve installed in the second pipe.

또 다른 실시 예에 따르면, 상기 방수형 커넥터 검사 장치는, 상기 제어부와 연결되는 서버를 더 포함하되, 상기 서버는 일 종류의 방수형 커넥터에 대하여 사전에 설정된 횟수만큼 동일한 검사를 시행하여 샘플링 구간의 평균 압력값들을 계산하여, 상기 방수형 커넥터의 기준 압력 특성 곡선을 계산하며, 설정된 공차를 상기 기준 압력 특성 곡선에 적용하여 기준 압력 특성 곡선 범위를 생성할 수 있다.According to another embodiment, the waterproof connector inspection apparatus further includes a server connected to the control unit, wherein the server performs the same inspection as a preset number of times for one type of waterproof connector to perform a sampling interval. By calculating average pressure values, a reference pressure characteristic curve of the waterproof connector may be calculated, and a set tolerance may be applied to the reference pressure characteristic curve to generate a reference pressure characteristic curve range.

또 다른 실시 예에 따르면, 상기 서버는, 상기 채널들 각각으로부터 측정된 최고 압력값 및 측정된 유지 압력값 각각이 기준 최고 압력값 및 기준 유지 압력값과 비교하여 검사 합부를 결정하는 제1 검사 모드; 상기 채널들 각각으로부터 측정된 압력 특성 곡선을 상기 기준 압력 특성 곡선 범위와 비교하여 검사 합부를 결정하는 제2 검사 모드; 및 상기 제1 검사 모드 및 제2 검사 모드의 조건들을 이용하여 검사 합부를 결정하는 제3 검사 모드를 포함할 수 있다.According to another embodiment, the server may include a first inspection mode in which each of the highest pressure value and the measured holding pressure value measured from each of the channels is determined by comparing the reference highest pressure value and the reference holding pressure value with each other. ; A second inspection mode for determining an inspection sum by comparing the pressure characteristic curve measured from each of the channels with the reference pressure characteristic curve range; And a third test mode for determining test pass using the conditions of the first test mode and the second test mode.

또 다른 실시 예에 따르면, 상기 센서는 설정된 시간마다 상기 검사 홀더 내 압력을 측정하여 상기 제어부로 전달하고, 상기 방수형 커넥터 검사 장치는, 상기 센서로부터 측정된 압력값들을 실시간으로 나타내는 표시부를 더 포함하되, 상기 표시부는 상기 제어부에서 상기 압력값을 연산하여 그래프 및 사용자 인터페이스 방식으로 한번에 시각적으로 표시할 수 있다.According to another embodiment of the present disclosure, the sensor measures a pressure in the inspection holder at a predetermined time and transmits the pressure to the controller, and the waterproof connector inspecting apparatus further includes a display unit displaying the pressure values measured from the sensor in real time. However, the display unit may calculate the pressure value in the control unit to visually display at a time in a graph and a user interface method.

또 다른 실시 예에 따르면, 상기 제어부는 상기 방수형 커넥터 검사 공정 전, 상기 배관 및 상기 분기 배관, 및 상기 검사 홀더 내 이물질 유무를 확인하기 위한 자가 체크 공정을 수행할 수 있다.According to another embodiment, the control unit may perform a self-checking process for confirming whether there is a foreign substance in the pipe, the branch pipe, and the inspection holder before the waterproof connector inspection process.

본 발명의 실시 예에 따르면, 복수의 채널들 각각에서 방수형 커넥터의 기밀 상태 검사를 개별적으로 수행할 수 있고, 또한 복수의 채널들 각각에서 방수형 커넥터의 기밀 상태 검사를 개별적으로 종료할 수 있다.According to an embodiment of the present disclosure, the airtightness check of the waterproof connector may be individually performed in each of the plurality of channels, and the airtightness check of the waterproof connector may be individually terminated in each of the plurality of channels. .

복수의 검사 모드들 중 하나를 선택하여 방수형 커넥터의 기밀 상태를 검사할 수 있으며, 보다 정확하게 방수형 커넥터의 기밀 상태를 검사할 수 있다.By selecting one of a plurality of inspection modes, it is possible to inspect the airtightness of the waterproof connector, and more accurately check the airtightness of the waterproof connector.

표시부의 UI 및 그래프를 통해 실시간/시각적으로 용이하게 검사 결과를 확인할 수 있다.Through the UI and graph of the display unit, you can easily check the test result in real time / visually.

정압 저장 유닛 및 부압 저장 유닛을 포함함으로써, 정압/부압 공급 능력을 초과하여 공기량이 소모되어 압력 강하가 발생되어 검사가 원활하지 않을 경우를 대비하여 정압/부압의 공기를 축적 저장하여 압력 강하를 허용 범위 내로 유지할 수 있다.By including the positive pressure storage unit and the negative pressure storage unit, the pressure drop is allowed by accumulating and storing the air of the positive pressure and the negative pressure in case the pressure drop occurs due to the amount of air exceeding the static pressure / negative pressure supply capacity and the inspection is not smooth. You can keep it within range.

도 1 및 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 3은 방수형 커넥터를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 홀더를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 표시부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 제1 검사 모드를 설명하기 위한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 제2 검사 모드를 설명하기 위한 그래프이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 모드를 설명하기 위한 그래프들이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 전 자가 체크 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 10는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 전 자가 체크 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 이용하여 정압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 정압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 이용하여 부압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 부압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 이용한 방수형 커넥터 기밀 검사를 수행한 후 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 방수형 커넥터의 방수씰이 이탈한 모습을 설명하기 위한 도면이다.1 and 2 are views for explaining a waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view for explaining a waterproof connector.
4 is a view for explaining a test holder of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a display unit of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a graph illustrating a first inspection mode of a waterproof connector inspection apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
7 is a graph illustrating a second inspection mode of a waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
8A to 8C are graphs for describing an inspection mode of a waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating an inspection electron checking process of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
10 is a view for explaining a test electronic check process of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
11 is a flowchart illustrating a process of performing a static pressure test using a waterproof connector test apparatus according to an embodiment of the present invention.
12 and 13 are views for explaining a process of performing a static pressure test of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
14 is a flowchart illustrating a process of performing a negative pressure test using a waterproof connector test apparatus according to an embodiment of the present invention.
15 and 16 are views for explaining a process of performing a negative pressure test of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
17 is a view for explaining a process after performing a waterproof connector airtight inspection using the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
18 is a view for explaining a state in which the waterproof seal of the waterproof connector detached.

이하에서, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로, 본 발명의 실시 예들이 명확하고 상세하게 기재될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described clearly and in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

도 1 및 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 설명하기 위한 도면들이다.1 and 2 are views for explaining a waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 방수형 커넥터 검사 장치(10)는, 압력 발생부(100), 복수의 채널들(200), 및 제어부(300)를 포함할 수 있다. 압력 발생부(100)는 정압 발생부(1000) 및 부압 발생부(1010)를 포함할 수 있다.1 and 2, the waterproof connector inspection apparatus 10 may include a pressure generator 100, a plurality of channels 200, and a controller 300. The pressure generator 100 may include a positive pressure generator 1000 and a negative pressure generator 1010.

압력 발생부(100)는 정압 발생부(1000)와 부압 발생부(1010)를 포함할 수 있다.The pressure generator 100 may include a positive pressure generator 1000 and a negative pressure generator 1010.

정압 발생부(1000)는 정압 생성 유닛(1001), 정압 조정 유닛(1003), 정압 저장 유닛(1005), 및 정압 센서(1007)를 포함할 수 있다. 정압 생성 유닛(1001)은 컴프레셔(compressor)를 포함할 수 있다. 정압 조정 유닛(1003)은 정압 생성 유닛(1001) 내 공기를 기 설정된 압력값으로 조절할 수 있다. 정압 저장 유닛(1005)은, 동시에 여러 채널들(200)에서 검사가 진행될 때 정압 발생부(1000)의 공급 능력을 초과하여 공기량이 소모되어 압력 강하가 발생되어 검사가 원활하지 않을 경우를 대비하여 정압의 공기를 축적 저장하여 압력 강하를 허용 범위 내로 유지할 수 있다. 정압 센서(1007)는 정압 발생부(1000) 내 압력 센싱할 수 있다.The positive pressure generator 1000 may include a positive pressure generating unit 1001, a positive pressure adjusting unit 1003, a positive pressure storing unit 1005, and a positive pressure sensor 1007. The static pressure generating unit 1001 may include a compressor. The static pressure adjusting unit 1003 may adjust the air in the positive pressure generating unit 1001 to a preset pressure value. The positive pressure storage unit 1005 is in excess of the supply capacity of the positive pressure generating unit 1000 when the test is performed in several channels 200 at the same time, the amount of air is consumed in case the pressure drop is generated and the test is not smooth By accumulating and storing air at a constant pressure, the pressure drop can be kept within an acceptable range. The positive pressure sensor 1007 may sense pressure in the positive pressure generating unit 1000.

부압 발생부(1010)는 정압 발생부(1000)의 정압 생성 유닛(1001)과 연결되어, 정압 상태의 공기를 부압으로 변환시켜 각 채널(200)로 제공할 수 있다. 부압 발생부(1010)는, 부압 변환 유닛(1011), 부압 저장 유닛(1013), 및 부압 센서(1015)를 포함할 수 있다. 부압 변환 유닛(1011)은 정압 생성 유닛(1001)으로부터 생성된 정압의 공기를 부압의 공기로 변환시키는 진공 발생기를 포함할 수 있다. 부압 변환 유닛(1011)에 의해 복수의 채널들(200) 각각으로 진공을 안정적으로 공급 및 유지할 수 있다. 부압 저장 유닛(1013)은, 동시에 여러 채널들(200)에서 검사가 진행될 때 부압 발생부(1010)의 공급 능력을 초과하여 공기량이 소모되어 압력 강하가 발생되어 검사가 원활하지 않을 경우를 대비하여 부압의 공기를 축적 저장하여 압력 강하를 허용 범위 내로 유지할 수 있다. 부압 센서(1015)는 부압 발생부(1010) 내 압력을 센싱할 수 있다. The negative pressure generating unit 1010 may be connected to the positive pressure generating unit 1001 of the positive pressure generating unit 1000 to convert air in a positive pressure state into negative pressure and provide the negative pressure to each channel 200. The negative pressure generating unit 1010 may include a negative pressure conversion unit 1011, a negative pressure storage unit 1013, and a negative pressure sensor 1015. The negative pressure converting unit 1011 may include a vacuum generator for converting air of positive pressure generated from the positive pressure generating unit 1001 into air of negative pressure. The negative pressure converting unit 1011 may stably supply and maintain a vacuum in each of the plurality of channels 200. The negative pressure storage unit 1013 exceeds the supply capacity of the negative pressure generating unit 1010 when the test is performed in several channels 200 at the same time, and in case the amount of air is consumed and a pressure drop is generated so that the test is not smooth. By accumulating and storing negative pressure air, the pressure drop can be kept within an acceptable range. The negative pressure sensor 1015 may sense a pressure in the negative pressure generating unit 1010.

일 실시 예에 따르면, 정압 생성 유닛(1001)과 부압 변환 유닛(1011) 사이를 연결하는 제1 배관(도시되지 않음)이 더 제공되며, 제1 배관 중에 제어 밸브(1020)가 설치될 수 있다. 부압 센서(1015)로부터 측정된 압력값이 기 설정된 압력값 이상일 때, 제어 밸브(1020)를 닫아 정압 공기의 공급을 중단시킬 수 있다. 또한, 센서(2030)에서 측정된 값이 설정된 압력값보다 작으면, 제어 밸브(1020)를 열어 다시 정압의 공기를 제공 받고 부압 압력값을 상승시킬 수 있다.According to one embodiment, a first pipe (not shown) is further provided to connect between the positive pressure generating unit 1001 and the negative pressure conversion unit 1011, and a control valve 1020 may be installed in the first pipe. . When the pressure value measured from the negative pressure sensor 1015 is equal to or greater than the preset pressure value, the control valve 1020 may be closed to stop the supply of the constant pressure air. In addition, when the value measured by the sensor 2030 is smaller than the set pressure value, the control valve 1020 can be opened to receive the air of positive pressure again and increase the negative pressure pressure value.

도 1 및 도 2를 참조하면, 복수의 채널들(200) 각각은, 검사 홀더(2050), 정압 발생부(1000)와 검사 홀더(2050) 사이를 연결하는 제2 배관(2005), 제2 배관(2005) 중에 설치되는 정압 흡기 밸브(2010), 부압 발생부(1010)와 검사 홀더(2050) 사이를 연결하는 제3 배관(2015), 제3 배관(2015) 중에 설치되는 부압 흡기 밸브(2020), 제2 배관(2005) 및 제3 배관(2015)을 합쳐 검사 홀더(2050)에 연결되는 제4 배관(2035), 제4 배관(2035)으로부터 분기되어 외부와 연결되는 제5 배관(2037), 제5 배관(2037) 중에 설치되는 공용 배기 밸브(2040)를 포함할 수 있다. 또한, 채널들(200) 각각은 검사 홀더(2050) 내 압력을 센싱하는 센서(2030)를 더 포함할 수 있다. 정압 흡기 밸브(2010), 부압 흡기 밸브(2020), 및 공용 배기 밸브(2040) 각각은 솔레노이드(solenoid) 밸브를 포함할 수 있다. 1 and 2, each of the plurality of channels 200 includes a second pipe 2005 and a second pipe connecting the test holder 2050, the positive pressure generating unit 1000, and the test holder 2050. The negative pressure intake valve 2010 provided in the pipe 2005, the third pipe 2015 connecting the negative pressure generator 1010 and the inspection holder 2050, and the negative pressure intake valve installed in the third pipe 2015 ( 2020, the fourth pipe 2035 connected to the inspection holder 2050, the second pipe 2005 and the third pipe 2015, and a fifth pipe branched from the fourth pipe 2035 and connected to the outside ( 2037 and a common exhaust valve 2040 installed in the fifth pipe 2037. In addition, each of the channels 200 may further include a sensor 2030 that senses pressure in the test holder 2050. Each of the positive pressure intake valve 2010, the negative pressure intake valve 2020, and the common exhaust valve 2040 may include a solenoid valve.

검사 홀더(2050)는 대상물을 제공 받아, 대상물의 기밀 상태를 확인할 수 있다. 본 실시 예에서, 방수형 커넥터 검사 장치(10)의 대상물은 자동차 내부에 설치되는 방수형 커넥터(WFC)를 포함할 수 있다. 도 3은 방수형 커넥터를 설명하기 위한 개략적인 도면이다. 도 3을 참조하면, 방수형 커넥터(WFC)는 암/수 구조를 갖는 제1 유닛(UN1) 및 제2 유닛(UN2)이 결합되는데, 제1 유닛(UN1) 및 제2 유닛(UN2) 사이 간격으로 커넥터(WFC) 내로 물이 침투하는 것을 방지하기 위해 고무 재질의 방수씰(watertight seal, WTS)이 삽입될 수 있다.The test holder 2050 may be provided with an object to confirm the airtight state of the object. In this embodiment, the object of the waterproof connector inspection apparatus 10 may include a waterproof connector (WFC) installed in the vehicle. 3 is a schematic view for explaining a waterproof connector. Referring to FIG. 3, the waterproof connector WFC is coupled to the first unit UN1 and the second unit UN2 having a male / female structure, between the first unit UN1 and the second unit UN2. A rubber watertight seal (WTS) may be inserted to prevent water from penetrating into the connector (WFC) at intervals.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 홀더를 설명하기 위한 도면이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 검사 홀더(2050)는 부압 발생부(1010)와 제4 배관(2035)을 통해 연결될 수 있다. 검사 홀더(2050) 내에는 방수형 커넥터(WFC)가 수용될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 검사 홀더(2050)는 제1 바디(BD1) 및 제2 바디(BD2)를 포함할 수 있다. 제1 바디(BD1) 및 제2 바디(BD2)에 의해 방수형 커넥터(WFC)가 수용되는 공간이 정의될 수 있다. 따라서, 제1 바디(BD1) 및 제2 바디(BD2)의 내측벽은 방수형 커넥터(WFC)의 구조에 대응되는 구조를 가질 수 있다. 또한, 제1 바디(BD1) 및 제2 바디(BD2)는 분리 가능한 구조를 가질 수 있다. 제1 바디(BD1)에 방수형 커넥터(WFC)의 일 단부가 고정되고 제2 바디(BD2)에 방수형 커넥터(WFC)의 일 단부에 대향하는 타 단부가 삽입되는 구조를 가질 수 있다. 일 예로, 방수형 커넥터(WFC)의 일 단부가 고정된 제1 바디(BD1)를 제2 바디(BD2) 방향으로 이동시켜 제2 바디(BD2) 내에 방수형 커넥터(WFC)의 타 단부를 삽입할 수 있다. 제2 바디(BD2)에는 부압 발생부(1010)에 연결되는 제4 배관(2035)과 결합하기 위한 홀(HL)을 포함할 수 있다. 한편, 제2 바디(BD2)와 방수형 커넥터(WFC)의 타 단부 사이 이격 공간이 발생하되, 방수형 커넥터(WFC)는 검사 홀더(2050) 내부에서 기밀하게 수용될 수 있다.4 is a view for explaining a test holder of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 and 4, the test holder 2050 may be connected to the negative pressure generating unit 1010 through the fourth pipe 2035. The waterproof connector WFC may be accommodated in the test holder 2050. According to an embodiment, the test holder 2050 may include a first body BD1 and a second body BD2. A space in which the waterproof connector WFC is accommodated may be defined by the first body BD1 and the second body BD2. Therefore, the inner walls of the first body BD1 and the second body BD2 may have a structure corresponding to that of the waterproof connector WFC. In addition, the first body BD1 and the second body BD2 may have a detachable structure. One end of the waterproof connector WFC may be fixed to the first body BD1, and the other end of the waterproof connector WFC may be inserted into the second body BD2. For example, the other end of the waterproof connector WFC is inserted into the second body BD2 by moving the first body BD1 having one end fixed to the waterproof connector WFC toward the second body BD2. can do. The second body BD2 may include a hole HL for coupling with the fourth pipe 2035 connected to the negative pressure generating unit 1010. On the other hand, the separation space between the second body (BD2) and the other end of the waterproof connector (WFC) is generated, the waterproof connector (WFC) can be hermetically received inside the inspection holder (2050).

도 1 및 도 2를 참조하면, 제어부(300)는 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020) 각각과 연결되어, 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020)의 여닫음을 조절할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 공용 배기 밸브(2040)와도 연결되어, 공용 배기 밸브(2040)의 여닫음을 조절할 수 있다.1 and 2, the control unit 300 is connected to the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020, respectively, to adjust the opening and closing of the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020. Can be. In addition, the controller 300 may be connected to the common exhaust valve 2040 to adjust the opening and closing of the common exhaust valve 2040.

일 실시 예에 따르면, 정압을 이용하여 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태를 검사하는 경우, 정압 흡기 밸브(2010)를 열고, 부압 흡기 밸브(2020)를 닫아, 제2 배관(2005) 및 제4 배관(2035)을 연통시켜 정압의 공기를 검사 홀더(2050)로 제공할 수 있다. 이 경우, 공용 배기 밸브(2040)를 닫아 외부와 연결된 제5 배관(2037)을 폐쇄시킬 수 있다.According to an embodiment of the present disclosure, when the airtight state of the waterproof connector WFC is inspected using the positive pressure, the positive pressure intake valve 2010 is opened, and the negative pressure intake valve 2020 is closed to close the second piping 2005 and the first pipe. The four pipes 2035 may be communicated to provide air of positive pressure to the test holder 2050. In this case, the common exhaust valve 2040 may be closed to close the fifth pipe 2037 connected to the outside.

부압을 이용하여 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태를 검사하는 경우, 부압 흡기 밸브(2020)를 열고, 정압 흡기 밸브(2010)를 닫아 제3 배관(2015) 및 제4 배관(2035)을 연통시켜 부압의 공기를 검사 홀더(2050)로 제공할 수 있다. 이 경우, 공용 배기 밸브(2040)를 닫아 외부와 연결된 제5 배관(2037)을 폐쇄시킬 수 있다.In the case of inspecting the airtight state of the waterproof connector (WFC) using negative pressure, the negative pressure intake valve 2020 is opened and the positive pressure intake valve 2010 is closed to communicate the third pipe 2015 and the fourth pipe 2035. The negative pressure air can be provided to the test holder 2050. In this case, the common exhaust valve 2040 may be closed to close the fifth pipe 2037 connected to the outside.

또한, 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태를 검사한 후, 또는 검사 중 상황에 따라 검사 진행을 멈춰야 하는 경우, 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020) 각각을 닫아, 제2 배관(2005) 및 제3 배관(2015)을 폐쇄시키고 공용 배기 밸브(2040)를 열어 검사 홀더(2050)를 제5 배관(2037)을 통해 외부와 연통시킬 수 있다. 이로써, 검사 홀더(2050) 및 검사 홀더(2050) 내 방수형 커넥터(WFC) 사이의 잔압을 제거할 수 있다.In addition, after inspecting the airtight state of the waterproof connector (WFC), or when the inspection process is to be stopped depending on the situation during the inspection, each of the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020 is closed, and the second pipe ( 2005 and the third pipe 2015 may be closed and the common exhaust valve 2040 may be opened to allow the test holder 2050 to communicate with the outside through the fifth pipe 2037. As a result, residual pressure between the test holder 2050 and the waterproof connector WFC in the test holder 2050 can be removed.

상기의 요소들로 구성된 복수의 채널들(200)에 있어서, 일 채널(200)의 방수형 커넥터(WFC)에 대한 기밀 검사를 개별적으로 수행할 수 있으며, 일 채널(200)의 방수형 커넥터(WFC)에 대한 기밀 검사를 중단하고 방수형 커넥터(WFC)를 검사 홀더(2050)로부터 불량 없이 분리할 수 있다. 이에 대한 설명은 후속하여 상세하게 설명하기로 한다.In the plurality of channels 200 composed of the above elements, it is possible to individually perform the airtight inspection of the waterproof connector (WFC) of the one channel 200, the waterproof connector ( The airtight inspection for the WFC) can be stopped and the waterproof connector (WFC) can be removed from the inspection holder 2050 without defect. The description thereof will be described later in detail.

센서(2030)는 검사 홀더(2050) 내 압력을 일정 시간 간격으로 측정하여 제어부(300)로 제공할 수 있다. 일 예로, 센서(2030)는 200msec 시간 단위마다 압력을 측정하여 제어부(300)로 제공할 수 있다.The sensor 2030 may measure the pressure in the test holder 2050 at regular time intervals and provide the pressure to the controller 300. For example, the sensor 2030 may measure the pressure for each 200 msec time unit and provide the pressure to the controller 300.

일 실시 예에 따르면, 방수형 커넥터(WFC) 검사 장치(10)는 통신부(600), 서버(400), 및 표시부(500)를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment, the waterproof connector (WFC) tester 10 may further include a communication unit 600, a server 400, and a display unit 500.

통신부(600)는 제어부(300)와 연결되며, 제어부(300)는 복수의 채널들(200) 각각의 센서(2030)들로부터 설정된 단위 시간마다 검사 홀더(2050)의 압력값들을 입력 받고 압력값들을 서버(400)로 전송할 수 있다. 각 센서(2030)로부터 전송되어 서버(400)에 입력되는 압력값들은, 최고 압력 및 유지 압력을 포함할 수 있다. 최고 압력 및 유지 압력에 대한 상세한 설명은 후속하여 상세하게 하기로 한다.The communication unit 600 is connected to the control unit 300, and the control unit 300 receives pressure values of the test holder 2050 at unit time set from the sensors 2030 of each of the plurality of channels 200 and receives the pressure values. To the server 400. Pressure values transmitted from each sensor 2030 and input to the server 400 may include a maximum pressure and a holding pressure. Details of the maximum pressure and the holding pressure will be detailed later.

서버(400)는 방수형 커넥터(WFC)의 종류에 따라 사전에 설정된 횟수만큼 동일한 검사를 시행하여, 샘플링 구간의 평균 압력값들을 계산하여 해당 방수형 커넥터(WFC)의 평균적인 압력 특성 곡선(기준 압력 특성 곡선)을 계산하여 저장할 수 있다. 서버(400)는 복수의 방수형 커넥터(WFC)들 각각으로 실시 가능하며, 모델 1개를 일 세트로 저장할 수 있다. 또한, 서버(400)는 허용 공차를 설정하고, 기준 압력 특성 곡선으로부터 허용 공차를 적용할 수 있다. 예컨대, 허용 공차는 ±5% 이내일 수 있다.The server 400 performs the same inspection as a preset number of times according to the type of the WFC connector, calculates the average pressure values of the sampling section, and calculates an average pressure characteristic curve of the WFC connector (reference). Pressure characteristic curve) can be calculated and stored. The server 400 may be implemented with each of a plurality of waterproof connectors (WFCs), and may store one model as a set. In addition, the server 400 may set the tolerance and apply the tolerance from the reference pressure characteristic curve. For example, the tolerance may be within ± 5%.

서버(400)에는 복수의 검사 모드들을 포함하며, 도시되지 않았으나 입력부를 통해 사용자가 검사 모드를 선택할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 서버(400)에는 제1 검사 모드, 제2 검사 모드, 및 제3 검사 모드를 포함할 수 있다. 제1 검사 모드, 제2 검사 모드, 및 제3 검사 모드는 후속하여 상세하게 설명하기로 한다.The server 400 includes a plurality of test modes, and although not shown, a user may select a test mode through an input unit. According to an embodiment of the present disclosure, the server 400 may include a first test mode, a second test mode, and a third test mode. The first test mode, the second test mode, and the third test mode will be described later in detail.

서버(400)는 채널들(200) 각각의 센서(2030)로부터 200msec 단위로 측정된 압력값들을 제어부(300) 및 통신부(600)를 통해 제공받을 수 있다. 서버(400)에서는 수신된 압력값들을 연산하여 그래프를 실시간으로 표시부(500)를 통해 생성할 수 있다. 서버(400)는 전술한 검사 모드에 따른 검사 동작이 종료되면 설정된 검사 모드 기준에 따라 검사 합부를 판정하고 표시부(500)를 통해 결과를 표시할 수 있다. 서버(400)를 통해 표시부(500)에 생성되는 정보 및 그래프에 대한 설명은 후속하여 상세하게 설명하기로 한다.The server 400 may receive the pressure values measured in 200 msec units from the sensor 2030 of each of the channels 200 through the control unit 300 and the communication unit 600. The server 400 may generate the graph through the display unit 500 in real time by calculating the received pressure values. When the inspection operation according to the above-described inspection mode ends, the server 400 may determine inspection acceptance based on the set inspection mode criteria and display the result on the display unit 500. Description of the information and graphs generated in the display unit 500 through the server 400 will be described later in detail.

설명된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치(10)는 복수의 채널들(200) 각각이 정압 흡기 밸브(2010), 부압 흡기 밸브(2020), 및 공용 배기 밸브(2040)를 각각 포함함으로써, 필요한 채널들(200)을 선택하여 검사 공정을 수행하거나, 선택적으로 검사 공정을 중단할 수 있다. 특히, 검사를 중단할 경우, 채널들(200) 각각의 공용 배기 밸브(2040)를 이용하여 잔여 압력을 완전하게 제거함으로써, 방수형 커넥터(WFC) 내 방수씰(WTS)이 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 이에 대한 설명은 후속하여 상세하게 설명하기로 한다.As described, the waterproof connector inspection apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is a plurality of channels 200 each of the positive pressure intake valve 2010, the negative pressure intake valve 2020, and the common exhaust valve ( Each of the 2040 may be provided to select the necessary channels 200 to perform the inspection process or selectively stop the inspection process. In particular, when the inspection is stopped, the residual pressure may be completely removed by using the common exhaust valve 2040 of each of the channels 200, thereby preventing the waterproof seal WTS in the waterproof connector WFC from being detached. Can be. The description thereof will be described later in detail.

그리고, 정압 저장 유닛(1005) 및 부압 저장 유닛(1013)이 설치됨으로써, 동시에 여러 채널들(200)에서 검사가 진행되더라도, 정압 저장 유닛(1005) 및 부압 저장 유닛(1013) 각각에 저장된 공기에 의해 압력 강하를 허용 범위 내로 유지할 수 있다.In addition, since the positive pressure storage unit 1005 and the negative pressure storage unit 1013 are installed, the air stored in each of the positive pressure storage unit 1005 and the negative pressure storage unit 1013, even if the inspection is performed in several channels 200 at the same time. The pressure drop can be maintained within the allowable range.

본 실시 예에서는 정압 검사 및 부압 검사 중 하나 또는 정압 검사 및 부압 검사 모두를 수행할 수 있는 방수형 커넥터 검사 장치(10)를 예시적으로 설명하였다. 그러나, 부압 발생부(1010), 제3 배관(2015), 및 부압 흡기 밸브(2020)를 제거하여 정압 검사만 수행하는 방수형 커넥터 검사 장치(10)를 제공할 수 있다. 이와는 다르게, 제2 배관(2005), 및 정압 흡기 밸브(2010)를 제거하여 부압 검사만 수행하는 방수형 커넥터 검사 장치(10)를 제공할 수 있다. In the present embodiment, the waterproof connector inspection apparatus 10 capable of performing one of the positive pressure test and the negative pressure test or both the positive pressure test and the negative pressure test has been exemplarily described. However, the negative pressure generator 1010, the third pipe 2015, and the negative pressure intake valve 2020 may be removed to provide a waterproof connector inspecting apparatus 10 that performs only a positive pressure test. Alternatively, the second pipe 2005 and the positive pressure intake valve 2010 may be removed to provide a waterproof connector inspection apparatus 10 that performs only a negative pressure test.

표시부(500)는 제어부(300) 및 서버(400)로부터 복수의 방수형 커넥터(WFC)들의 합부를 검사 모드 별로 한번에 시각적으로 확인할 수 있다. 표시부(500)는 제품 정보, 최고 압력, 유지 압력, 압력 변화값, 그래프 및 사용자 인터페이스(User Interface: UI)를 이용하여, 방수형 커넥터(WFC) 검사 공정에 상세한 정보들을 나타낼 수 있다.The display unit 500 may visually confirm the sum of the plurality of waterproof connectors WFC from the controller 300 and the server 400 at a time for each inspection mode. The display unit 500 may display detailed information in a waterproof connector (WFC) inspection process using product information, maximum pressure, holding pressure, pressure change value, a graph, and a user interface (UI).

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 표시부를 설명하기 위한 도면이다. 도 5를 참조하면, 표시부(500)는 자동차 종류, 부품 종류, 생산 라인, 작업자 등을 포함하는 제품 정보를 표시하고, UI 및 그래프를 표시할 수 있다.5 is a view for explaining a display unit of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the display unit 500 may display product information including a vehicle type, a component type, a production line, an operator, and display a UI and a graph.

UI는 헤드(head, 501), 바디(body, 502), 및 테일(tail, 503)을 포함할 수 있다. 헤드(501)에는 채널(200)의 번호 및 검사 모드를 표기할 수 있다. 바디(502)는 채널(200) 번호를 표기하고, 검사 진행 여부 및 합부를 색으로 표현할 수 있다. 테일(503)에는 채널(200)의 압력값이 표기되고 검사 중에는 실시간으로 표기되고 완료 후에서는 고정된 압력값이 표기될 수 있다. 한편, 비활성 UI는 활성 UI와 구분되는 색으로 표기되어, 시각적으로 용이하게 검사 결과를 확인할 수 있다.The UI may include a head 501, a body 502, and a tail 503. The head 501 may indicate the number of the channel 200 and the test mode. The body 502 may indicate the channel 200 number, and may indicate whether the inspection proceeds and the sum is expressed in colors. The tail 503 may be marked with a pressure value of the channel 200 and may be marked in real time during the inspection and a fixed pressure value after completion. On the other hand, the inactive UI is displayed in a color distinguished from the active UI, it is possible to visually check the test results easily.

또한, 그래프는 채널(200)의 센서(2030)가 200msec마다 측정된 압력을 입력 받아 그래프로 검사 결과를 가시적으로 나타낼 수 있다. 본 실시 예에서는 두 개의 그래프들이 도시되었는데, 이는 정압 검사 및 부압 검사 각각에 대한 그래프들이다. 일 예로, P는 정압 그래프이고, V는 부압 그래프일 수 있다.In addition, in the graph, the sensor 2030 of the channel 200 receives the pressure measured every 200 msec and visually represents the inspection result in the graph. In the present embodiment, two graphs are shown, which are graphs for the positive pressure test and the negative pressure test, respectively. For example, P may be a positive pressure graph, V may be a negative pressure graph.

일 실시 예에 따르면, 그래프는 복수의 채널들(200) 각각의 데이터들이 스택되어 그려지며, 각 채널(200)의 번호를 선택하면 해당 채널(200) 그래프만 선택되어 다른 색으로 표시될 수 있다.According to an embodiment of the present disclosure, data of each of the plurality of channels 200 is stacked and drawn, and when the number of each channel 200 is selected, only the graph of the corresponding channel 200 may be selected and displayed in a different color. .

이와 같이 검사 결과가 실시간으로 표기됨으로써, 보다 용이하게 검사 진행 상황을 확인할 수 있다. 특히, 그래프로 검사 결과가 표시됨으로써 사용자가 한번에 검사 진행 상황을 확인할 수 있다.In this way, the test result is displayed in real time, so that the progress of the test can be confirmed more easily. In particular, the test results are displayed in a graph so that the user can check the test progress at a time.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 제1 검사 모드를 설명하기 위한 그래프이다.6 is a graph illustrating a first inspection mode of a waterproof connector inspection apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 우선, 제1 검사 모드에서는, 기준 최고 압력값 및 기준 유지 압력값이 설정될 수 있다.Referring to FIG. 6, first, in the first inspection mode, a reference highest pressure value and a reference holding pressure value may be set.

방수형 커넥터(WFC)를 수용하는 검사 홀더(2050)로 정압 또는 부압을 제공할 수 있다. 예컨대, 정압 검사 시, 정압 흡기 밸브(2010)를 열고 부압 흡기 밸브(2020)를 닫아 제2 배관(2005) 및 제4 배관(2035)을 연통시켜 검사 홀더(2050)로 정압의 공기를 제공할 수 있다. 점진적으로 압력값이 증가하다가 설정된 시간 내 측정된 최고 압력값을 기준 최고 압력값과 비교할 수 있다. 일 예로, 설정된 시간은 3초일 수 있다. 검사하고 있는 방수형 커넥터(WFC)는 측정된 최고 압력값이 3초 이내에 기준 최고 압력값 이상일 경우, 최고 압력값 관점에서는 합격일 수 있다. 측정된 최고 압력값이 3초가 넘어서 기준 최고 압력값에 도달한다면 불합격이다.An inspection holder 2050 that receives a waterproof connector (WFC) may provide a positive or negative pressure. For example, during the positive pressure test, the positive pressure intake valve 2010 is opened and the negative pressure intake valve 2020 is closed to communicate the second pipe 2005 and the fourth pipe 2035 so as to provide positive pressure air to the test holder 2050. Can be. It is possible to gradually increase the pressure value and compare the highest pressure value measured within the set time with the reference maximum pressure value. For example, the set time may be 3 seconds. The waterproof connector under test (WFC) may pass in terms of the maximum pressure value if the measured maximum pressure value is above the reference maximum pressure value within 3 seconds. If the measured maximum pressure value exceeds the reference maximum pressure value for more than 3 seconds, it fails.

다음으로, 방수형 커넥터(WFC)를 수용하는 검사 홀더(2050)로 정압 또는 부압을 차단하여, 압력값이 유지되는지를 확인할 수 있다. 예컨대, 정압 검사 시, 정압 흡기 밸브(2010)를 닫아 제2 배관(2005)을 폐쇄하여 압력값이 유지되는지를 확인할 수 있다. 유지 압력값 관점에서, 검사하고 있는 방수형 커넥터(WFC)는 기준 최고 압력값을 넘는 그 시점으로부터 200msec마다 측정되는 압력값들이 기준 유지 압력값 이상일 경우, 합격일 수 있다.Next, by blocking the positive or negative pressure with the inspection holder 2050 that accommodates the waterproof connector (WFC), it is possible to check whether the pressure value is maintained. For example, during the static pressure test, it is possible to check whether the pressure value is maintained by closing the second piping 2005 by closing the constant pressure intake valve 2010. In view of the holding pressure value, the waterproof connector (WFC) under test may be passed if the pressure values measured every 200 msec from that point exceeding the reference maximum pressure value are above the reference holding pressure value.

일 예로, 정압을 제공한 후, 0.5초만에 기준 최고 압력값을 넘고, 3초 동안, 즉 3.5초까지 측정된 압력값들이 기준 유지 압력값보다 크면 검사 중인 방수형 커넥터(WFC)는 제1 검사 모드에서 합격일 수 있다.For example, after providing a static pressure, if the pressure values exceeded the reference maximum pressure value in 0.5 seconds, and the measured pressure values for three seconds, that is, up to 3.5 seconds, are greater than the reference holding pressure value, the waterproof connector under test (WFC) is subjected to the first inspection. May be pass in mode.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 제2 검사 모드를 설명하기 위한 그래프이다.7 is a graph illustrating a second inspection mode of a waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 제2 검사 모드는 서버(400)에 저장된 허용 공차가 적용된 기준 압력 특성 곡선 범위를 이용하는 검사 모드일 수 있다. 즉, 측정된 압력 특성 곡선이 기준 압력 특성 곡선 범위 내에 존재하면 합격으로 처리될 수 있다. 제2 검사 모드의 경우, 최고 압력 및 유지 압력과는 무관하게 곡선의 패턴으로 합부 여부를 판정할 수 있다.Referring to FIG. 7, the second test mode may be a test mode using a reference pressure characteristic curve range to which tolerances stored in the server 400 are applied. That is, if the measured pressure characteristic curve is within the reference pressure characteristic curve range, it can be treated as a pass. In the case of the second inspection mode, it is possible to determine whether or not to join in a curve pattern irrespective of the highest pressure and the holding pressure.

제3 검사 모드는 제1 검사 모드 및 제2 검사 모드의 조건들을 이용하는 검사 모드일 수 있다. 일 예로, 제1 검사 모드에서 설명된 바와 같이, 측정된 최고 압력값이 설정된 최고 압력값 이상이고, 3초간 측정된 압력값들이 설정된 유지 압력값 이상이고, 제2 검사 모드에서 설명된 바와 같이 측정된 압력 특성 곡선이 기준 압력 특성 곡선 범위 내에 존재해야 합격으로 처리될 수 있다.The third test mode may be a test mode using conditions of the first test mode and the second test mode. For example, as described in the first test mode, the measured maximum pressure value is greater than or equal to the set maximum pressure value, and the pressure values measured for 3 seconds are greater than or equal to the set holding pressure value and are measured as described in the second test mode. The pressure characteristic curve must be within the range of the reference pressure characteristic curve to be treated as a pass.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 모드들에 따른 합부 결정을 설명하기 위한 그래프들이다. 8A to 8C are graphs for explaining the agreement between the inspection modes of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 8a를 참조하면, 측정된 최고 압력값이 설정된 최고 압력값 이상이고, 측정된 유지 압력값이 설정된 유지 압력값 이상이고, 제2 검사 모드에서 설명된 바와 같이 측정된 압력 특성 곡선이 기준 압력 특성 곡선 범위 내에 존재하기 때문에 합격으로 처리할 수 있다.Referring to FIG. 8A, the measured pressure characteristic curve is greater than or equal to the set maximum pressure value, the measured holding pressure value is greater than or equal to the set maintenance pressure value, and the measured pressure characteristic curve is described as the reference pressure characteristic. Since it exists in the curve range, it can be treated as a pass.

도 8b를 참조하면, 측정된 최고 압력값이 설정된 최고 압력값 이상이고, 측정된 유지 압력값이 설정된 유지 압력값 이상이기 때문에 제1 검사 모드로만 판단할 경우, 합격일 수 있다. 그러나, 측정된 압력 특성 곡선이 기준 압력 특성 곡선 범위를 벗어나 제2 검사 모드에서는 불합격이므로, 도 8b의 그래프를 나타내는 방수형 커넥터는 불합격 처리할 수 있다.Referring to FIG. 8B, if the measured highest pressure value is greater than or equal to the set maximum pressure value and the measured holding pressure value is greater than or equal to the set retention pressure value, the determination may be a pass only when the first test mode is determined. However, since the measured pressure characteristic curve is out of the reference pressure characteristic curve range and fails in the second inspection mode, the waterproof connector showing the graph of FIG. 8B may be rejected.

도 8c를 참조하면, 측정된 압력 특성 곡선이 기준 압력 특성 곡선 범위 내에 존재하기 때문에 제2 검사 모드에서는 합격으로 처리할 수 있다. 그러나, 측정된 최고 압력값이 설정된 최고 압력값 이하이고, 측정된 유지 압력값이 설정된 유지 압력값 이하이기 때문에 제1 검사 모드에서는 불합격이므로, 도 8c 의 그래프를 나타내는 방수형 커넥터는 불합격 처리할 수 있다.Referring to FIG. 8C, since the measured pressure characteristic curve is within the range of the reference pressure characteristic curve, the second inspection mode may be treated as a pass. However, since the measured maximum pressure value is less than or equal to the set maximum pressure value and the measured holding pressure value is less than or equal to the set holding pressure value, the first test mode is failed, so the waterproof connector shown in the graph of FIG. 8C may not be processed. have.

이하에서는, 도 1 및 도 2에서 설명된 방수형 커넥터 검사 장치를 이용하는 방법을 설명하기로 한다. 이하에서는 복수의 채널들 중 하나의 채널을 예시적으로 도시하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of using the waterproof connector test apparatus described in FIGS. 1 and 2 will be described. Hereinafter, one channel of the plurality of channels will be described by way of example.

도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 전 자가 체크 공정을 설명하기 위한 순서도이다.9 is a flowchart illustrating an inspection electron checking process of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 기밀 검사를 수행하기 전에, 각 채널의 검사 홀더를 제4 배관에 연결한다. 상세하게 도시되지 않았으나, 제4 배관에 검사 홀더가 체결되었는지를 감지하기 위하여, 검사 홀더 체결 감지 회로가 연결될 수 있다.Referring to FIG. 9, before performing the gas tightness test, the test holder of each channel is connected to the fourth pipe. Although not shown in detail, in order to detect whether the test holder is fastened to the fourth pipe, the test holder fastening detection circuit may be connected.

그 후, 서버에서 방수형 커넥터의 기밀 검사를 위하여 필요한 정압 및 부압 검사 기준 압력 수치, 정압 및 부압 검사 기준 시간 등을 설정할 수 있다.(S100) 기준 압력 수치에는 방수형 커넥터 검사 장치를 검사하기 위한 기준 공급 압력값, 체결된 검사 홀더에 장착된 방수형 커넥터의 양품 판정을 위한 가압 기준 압력값(기준 최고 압력값), 및 기준 유지 압력값을 포함할 수 있다. 검사 기준 시간 수치는 기준 최고 압력 도달 시간 및 잔압 유지 기준 시간을 포함할 수 있다.Thereafter, the static pressure and negative pressure test reference pressure values, the positive pressure and negative pressure test reference times, and the like, which are necessary for the airtight inspection of the waterproof connector, may be set in the server. (S100) The reference pressure value may be set to check the waterproof connector test apparatus. And a reference supply pressure value, a pressurized reference pressure value (reference maximum pressure value), and a reference holding pressure value for determining good quality of the waterproof connector mounted on the fastened inspection holder. The inspection reference time figures may include the reference maximum pressure attainment time and residual pressure retention reference time.

방수형 커넥터 검사 장치에 대한 자가 체크를 수행하여, 이상 여부를 진단할 수 있다.(S110) 방수형 커넥터 검사 장치에 이상이 있는 경우, 서버에서는 장치 이상을 경고할 수 있다.(S120) 이어서, 경우에 따라 방수형 커넥터 검사 장치를 분리하고 세척할 수도 있다. By performing a self-check on the waterproof connector test device, it is possible to diagnose whether there is an error. (S110) If there is an error in the waterproof connector test device, the server may warn the device error. In some cases, the waterproof connector inspection device may be removed and cleaned.

방수형 커넥터 검사 장치에 이상이 없는 경우, 검사 홀더에 방수형 커넥터를 체결할 수 있다.(S130) 방수형 커넥터 검사 장치의 채널 별로 검사 타입, 즉, 정압 검사(S200) 인지 부압 검사(S300) 인지를 확인할 수 있다.(S140) 선택적으로, 정압 검사 후 부압 검사를 진행할 수 있다.If there is no abnormality in the waterproof connector inspection device, the waterproof connector may be fastened to the inspection holder. (S130) Inspection type for each channel of the waterproof connector inspection device, that is, positive pressure test (S200) or negative pressure test (S300). (S140) Optionally, the negative pressure test may be performed after the positive pressure test.

도 10는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 검사 전 자가 체크 공정을 설명하기 위한 도면이다.10 is a view for explaining a test electronic check process of the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9 및 도 10을 참조하면, 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태 검사 시작 전에, 검사 홀더(2050)에 방수형 커넥터(WFC)가 수용되지 않은 상태에서, 검사 홀더(2050) 및 제1 배관, 제2 배관(2005), 제3 배관(2015), 제4 배관(2035), 및 제5 배관(2037) 내부가 이물질로 인해 막힌 곳이 있는지 없는지 자가 체크 공정을 수행할 수 있다.9 and 10, the test holder 2050 and the first pipe in a state where the waterproof connector WFC is not received in the test holder 2050 before the airtight state test of the waterproof connector WFC is started. The inside of the second pipe 2005, the third pipe 2015, the fourth pipe 2035, and the fifth pipe 2037 may perform a self-checking process whether or not the inside of the second pipe 2005 is blocked by foreign matter.

예를 들어 설명하면, 정압 흡기 밸브(2010)를 열고 부압 흡기 밸브(2020) 및 공용 배기 밸브(2040)를 닫아, 검사 홀더(2050)로 정압을 제공하고 센서(2030)에서 압력을 측정할 수 있다. 센서(2030)에서 측정된 압력이 설정된 범위를 벗어나는 경우, 제1 배관, 제2 배관(2005), 제3 배관(2015), 제4 배관(2035), 제5 배관(2037), 및 검사 홀더(2050)에 대한 세척 공정을 수행할 수 있다. 이와는 다르게, 부압 흡기 밸브(2020)를 열고 정압 흡기 밸브(2010) 및 공용 배기 밸브(2040)를 닫아, 검사 홀더(2050)로 부압을 제공하여 자가 체크 공정을 수행할 수 있다.For example, by opening the positive pressure intake valve 2010 and closing the negative pressure intake valve 2020 and the common exhaust valve 2040, the positive pressure can be provided to the inspection holder 2050 and the pressure measured by the sensor 2030. have. When the pressure measured by the sensor 2030 is out of the set range, the first pipe, the second pipe 2005, the third pipe 2015, the fourth pipe 2035, the fifth pipe 2037, and the inspection holder A washing process for 2050 can be performed. Alternatively, the negative pressure intake valve 2020 and the positive pressure intake valve 2010 and the common exhaust valve 2040 may be closed to provide a negative pressure to the test holder 2050 to perform a self-checking process.

상기와 같이 자가 체크 공정 없이 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태 검사를 수행하면, 검사 홀더(2050), 제1 배관, 제2 배관(2005), 제3 배관(2015), 제4 배관(2035), 및 제5 배관(2037)이 막혀서 설정된 압력이 유지되는 것인지, 검사 홀더(2050) 내 방수형 커넥터(WFC)가 정상 상태인지 알 수 없다.When the airtight state inspection of the waterproof connector (WFC) is performed without the self-checking process as described above, the inspection holder 2050, the first pipe, the second pipe (2005), the third pipe (2015), and the fourth pipe (2035). ) And whether the set pressure is maintained by clogging the fifth pipe 2037 and whether the waterproof connector WFC in the test holder 2050 is in a normal state.

이하에서, 정압의 공기를 이용하는 방수형 커넥터(WFC) 검사 공정을 설명하도록 한다.Hereinafter, a waterproof connector (WFC) inspection process using a constant pressure air will be described.

도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 이용하여 정압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 순서도이고, 도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치의 정압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 도면들이다.11 is a flowchart illustrating a process of performing a positive pressure test using a waterproof connector test apparatus according to an embodiment of the present invention, Figures 12 and 13 is a waterproof connector test according to an embodiment of the present invention Figures for explaining the process of performing a static pressure test of the device.

도 11 및 도 12를 참조하면, 채널(200) 별로 검사 홀더(2050)에 방수형 커넥터(WFC)가 체결되면, 정압 밸브 조작 1 공정을 통해 정압 압력을 공급할 수 있다.(S205) 상세하게, 정압 흡기 밸브(2010)를 열고, 부압 흡기 밸브(2020) 및 공용 배기 밸브(2040)를 닫아, 정압 압력을 제2 배관(2005) 및 제4 배관(2035)을 통해 검사 홀더(2050)로 제공될 수 있다.11 and 12, when the waterproof connector (WFC) is fastened to the test holder 2050 for each channel 200, the positive pressure pressure may be supplied through the positive pressure valve operation 1 process. Open the positive pressure intake valve 2010 and close the negative pressure intake valve 2020 and the common exhaust valve 2040 to provide the positive pressure pressure to the inspection holder 2050 through the second piping 2005 and the fourth piping 2035. Can be.

센서(2030)를 통해 압력을 지속적으로 측정할 수 있다.(S210) 측정된 압력이 정압 기준 압력 1(기준 최대 압력값)과 비교한다.(S215) 측정된 압력이 기준 최대 압력값보다 크기 않다면, 압력 측정 및 비교 공정을 반복 수행한다. 검사 진행 시간이 정압 기준 시간 1(기준 최대 압력값에 도달한 시간)까지 압력을 지속적으로 측정한다.The pressure may be continuously measured through the sensor 2030. (S210) The measured pressure is compared with the static pressure reference pressure 1 (reference maximum pressure value). (S215) If the measured pressure is not greater than the reference maximum pressure value. Repeat the pressure measurement and comparison process. The pressure is measured continuously until the test run time reaches a constant pressure reference time 1 (the time at which the reference maximum pressure value is reached).

검사 진행 시간이 정압 기준 시간 1 이상이 될 때까지 측정 압력이 정압 기준 압력 1보다 낮으면,(S250) 밸브를 초기화할 수 있다.(S255) 밸브 초기화는 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020)를 닫고, 공용 배기 밸브(2040)를 연다. 이어서, 제어부(300)에서 불량 판정을 하고, 서버(400)를 통해 표시부(500)에 불량 판정을 표시할 수 있다.(S260) 검사 결과는 서버(400)에 저장되고,(S265) 표시부(500)에 의해 실시간 표시될 수 있다.If the measured pressure is lower than the constant pressure reference pressure 1 until the inspection progress time is equal to or greater than the constant pressure reference time 1 (S250), the valve may be initialized. (S255) The valve initialization may be performed by the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve. 2020 is closed and the common exhaust valve 2040 is opened. Subsequently, the controller 300 may make a failure determination and display the failure determination on the display unit 500 through the server 400. (S260) The inspection result is stored in the server 400 (S265) and the display unit ( 500 may be displayed in real time.

도 11 및 도 13을 참조하면, 측정 압력이 정압 기준 압력 1 이상이 되면, 즉시 정압 밸브 조작 2 공정을 통해 검사 홀더(2050) 및 방수형 커넥터(WFC) 사이를 기밀 상태로 유지할 수 있다.(S225) 정압 밸브 조작 2는 정압 흡기 밸브(2010), 부압 흡기 밸브(2020), 및 공용 배기 밸브(2040) 모두 닫는 공정이다.Referring to FIGS. 11 and 13, when the measured pressure is equal to or higher than the positive reference pressure 1, the airtight state can be maintained between the test holder 2050 and the waterproof connector WFC through the positive pressure valve operation 2 process immediately. S225) The positive pressure valve operation 2 is a step of closing both the constant pressure intake valve 2010, the negative pressure intake valve 2020, and the common exhaust valve 2040.

센서(2030)를 통해 지속적으로 압력을 측정하고(S225), 정압 기준 압력 2(기준 유지 압력값)과 비교하여(S230), 측정된 압력이 높을 경우, 유지 압력을 측정하고 기준 유지 압력값과 반복 비교할 수 있다.The pressure is continuously measured through the sensor 2030 (S225), and compared with the static pressure reference pressure 2 (reference holding pressure value) (S230), when the measured pressure is high, the holding pressure is measured and the reference holding pressure value and It can be compared repeatedly.

측정 압력이 정압 기준 압력2보다 낮게 측정되는 구간이 발생하면, 밸브 초기화(정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020) 닫고, 공용 배기 밸브(2040) 염)한 후(S255), 제어부(300)에서 불량으로 판정하여 표시부(500)를 통해 표시하고(S260), 서버(400)에 결과를 저장하고(S265) 종료한다.If a section in which the measured pressure is measured lower than the positive reference pressure 2 occurs, the valve is initialized (the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020 are closed, and the common exhaust valve 2040 is salted) (S255). Determined as defective in 300 and displayed on the display unit 500 (S260), the result is stored in the server 400 (S265) and ends.

검사 진행 시간이 정압 기준 시간 2(잔압 유지 기준 시간) 이상이 될 때까지 측정 압력이 정압 기준 압력 2 이상을 유지하면, 밸브 초기화(정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020) 닫고, 공용 배기 밸브(2040) 염)한다(S240). 제어부(300)에서 양품을 판정하고, 표시부(500)에서 결과를 표시한다.(S245) 정압 검사에서 양품 판정이 나는 경우에만 부압 검사(S300) 프로세스에 진입한다.When the measured pressure remains at the constant pressure reference pressure 2 or more until the inspection progress time becomes at least the constant pressure reference time 2 (residual pressure holding reference time), the valve is initialized (the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020 are closed, and they are shared. Salt of the exhaust valve 2040) (S240). The controller 300 determines the good product, and displays the result on the display unit 500 (S245). The negative pressure test (S300) enters the process only when the good product is judged in the positive pressure test.

전술한 바와 같이, 도 11 내지 도 13에서 설명된 각 단계에서, 센서(2030)는 지속적으로 압력값을 측정하고 제어부(300)는 이를 연산하여 서버(400)로 전달하여 표시부(500)에 실시간 그래프를 제공할 수 있다. 실시간 그래프에서, 측정된 압력 특성 곡선이 서버(400)에 저장된 기준 압력 곡선 범위 내에 존재하면 제2 검사 모드에서도 합격일 수 있다.As described above, in each step described in FIG. 11 to FIG. 13, the sensor 2030 continuously measures the pressure value, and the control unit 300 calculates and transfers the pressure value to the server 400 in real time on the display unit 500. You can provide a graph. In the real-time graph, if the measured pressure characteristic curve is within the reference pressure curve range stored in the server 400, it may also pass in the second test mode.

이하에서, 부압의 공기를 이용하는 방수형 커넥터(WFC) 검사 공정을 설명하도록 한다.Hereinafter, a waterproof connector (WFC) inspection process using negative pressure air will be described.

도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치(10)를 이용하여 부압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 순서도이고, 도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치(10)의 부압 검사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 도면들이다.14 is a flowchart illustrating a process of performing a negative pressure test using the waterproof connector test apparatus 10 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 15 and 16 are waterproof according to an embodiment of the present invention. It is a figure for demonstrating the process of performing the negative pressure test of the type | mold connector test | inspection apparatus 10. FIG.

도 14 및 도 15를 참조하면, 부압 밸브 조작 1 공정을 수행하여, 검사 홀더(2050)로 진공 압력을 공급할 수 있다.(S305) 부압 밸브 조작 1은 정압 흡기 밸브(2010) 및 공용 배기 밸브(2040)는 닫고, 부압 흡기 밸브(2020)만 여는 공정이다.14 and 15, the negative pressure valve operation 1 process may be performed to supply a vacuum pressure to the test holder 2050. (S305) The negative pressure valve operation 1 may include a positive pressure intake valve 2010 and a common exhaust valve. 2040 is a process of closing and opening only the negative pressure intake valve 2020. FIG.

센서(2030)를 통해 압력을 측정하고, 부압 기준 압력 1(기준 최고 압력값)과 비교하여(S310) 측정된 압력이 부압 기준 압력 1보다 크기 않은 경우, 압력을 반복 측정하고 부압 기준 압력 1과 반복 비교한다. The pressure is measured through the sensor 2030, and compared with the negative pressure reference pressure 1 (reference maximum pressure value) (S310), if the measured pressure is not greater than the negative pressure reference pressure 1, the pressure is repeatedly measured and the negative pressure reference pressure 1 and Compare it repeatedly.

검사 진행 시간이 부압 기준 시간 1(기준 최고 압력값에 도달하는 시간) 이상이 될 때까지 측정 압력이 부압 기준 압력 1에 도달하지 못하면, 밸브를 초기화한다.(S365, S370) 밸브 초기화는 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020)는 닫고 공용 배기 밸브(2040)를 여는 공정이다. 제어부(300)에서는 불량으로 판정하고, 서버(400)를 통해 표시부(500)에서 불량 판정을 표시한다.(S375) 정부압 채널(200)의 경우, 정압 및 부압 검사 결과를 각각 표시한다. 또한, 검사 결과를 서버(400)에 저장하고(S360) 종료한다.If the measured pressure does not reach the negative pressure reference pressure 1 until the inspection progress time is equal to or greater than the negative pressure reference time 1 (the time at which the reference maximum pressure value is reached), the valve is initialized (S365, S370). The valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020 are closed and the common exhaust valve 2040 is opened. The control unit 300 determines that the unit is defective, and displays the defective unit on the display unit 500 through the server 400. (S375) In the case of the positive pressure channel 200, the positive pressure and negative pressure test results are displayed respectively. In addition, the test result is stored in the server 400 (S360) and ends.

도 14 및 도 16을 참조하면, 측정된 압력이 부압 기준 압력1 이상이 되면 밸브 조작 2를 수행하여, 검사 홀더(2050)와 방수형 커넥터(WFC) 사이의 기밀 상태를 유지한다.(S315, S320) 밸브 조작 2는 정압 흡기 밸브(2010), 부압 흡기 밸브(2020), 및 공용 배기 밸브(2040) 모두를 닫는 공정이다.Referring to FIGS. 14 and 16, when the measured pressure becomes equal to or greater than the negative pressure reference pressure 1, the valve operation 2 is performed to maintain the airtight state between the test holder 2050 and the waterproof connector WFC. S320) The valve operation 2 is a step of closing all of the constant pressure intake valve 2010, the negative pressure intake valve 2020, and the common exhaust valve 2040.

센서(2030)에서는 부압 잔압 압력 수치를 측정한다. 부압 기준 압력 2(기준 유지 압력값)와 비교하여(S335) 측정된 압력이 높을 경우, 잔압을 반복 측정하고, 잔압을 부압 기준 압력 2와 반복 비교한다. The sensor 2030 measures the negative pressure residual pressure value. When the measured pressure is high compared to the negative pressure reference pressure 2 (reference holding pressure value) (S335), the residual pressure is repeatedly measured, and the residual pressure is repeatedly compared with the negative pressure reference pressure 2.

검사 진행 시간 동안 측정 압력이 부압 기준 압력 2 보다 낮게 측정되는 구간이 발생하면, 밸브 초기화한다.(S340, S370) 밸브 초기화는 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020)는 닫고 공용 배기 밸브(2040)를 여는 공정이다. 제어부(300)에서는 불량으로 판정하고, 서버(400)를 통해 표시부(500)에서 불량 판정을 표시하고,(S375) 검사 결과를 서버(400)에 저장하고 종료한다.If a section in which the measured pressure is measured to be lower than the negative pressure reference pressure 2 occurs during the inspection progress time occurs, the valve is initialized. (S340, S370) The valve initialization is closed by the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020 and the common exhaust valve 2040 is a process of opening. The control unit 300 determines that it is bad, displays the bad determination on the display unit 500 through the server 400 (S375), and stores the test result in the server 400 and ends.

검사 진행 시간이 부압 기준 시간 2(잔압 유지 기준 시간) 이상이 될 때까지 측정 압력이 부압 기준 압력 2 이상을 유지하면 밸브 초기화한다.(S340, S345) 제어부(300)에서는 양품으로 판정하고, 서버(400)를 통해 표시부(500)에 양품 판정을 표시한다.(S350) 또한, 외부 출력을 통해 외부 장치에 양품 판정을 통보한다. 판정 결과를 서버(400)에 저장하고(S355) 검사를 종료한다.The valve is initialized when the measured pressure maintains the negative pressure reference pressure 2 or more until the inspection progress time becomes the negative pressure reference time 2 (residual pressure holding reference time) or more. (S340, S345) The control unit 300 determines that the product is good and the server A goodness judgment is displayed on the display unit 500 through 400. (S350) In addition, the external device is notified of the goodness judgment through the external output. The determination result is stored in the server 400 (S355) and the inspection ends.

부압 단독 검사 시에는 상기의 정부압 검사 과정 중 정압 검사 프로세스를 생략하되 부압 검사 프로세스의 과정은 동일하다.In the negative pressure alone test, the positive pressure test process of the above-mentioned negative pressure test process is omitted, but the process of the negative pressure test process is the same.

전술한 바와 같이, 도 14 내지 도 16 에서 설명된 각 단계에서, 센서(2030)는 지속적으로 압력값을 측정하고 제어부(300)는 이를 연산하여 서버(400)로 전달하여 표시부(500)에 실시간 그래프를 제공할 수 있다. 실시간 그래프에서, 측정된 압력 특성 곡선이 서버(400)에 저장된 기준 압력 곡선 범위 내에 존재하면 제2 검사 모드에서도 합격일 수 있다.As described above, in each step described with reference to FIGS. 14 to 16, the sensor 2030 continuously measures the pressure value, and the control unit 300 calculates and transfers the pressure value to the server 400 in real time on the display unit 500. You can provide a graph. In the real-time graph, if the measured pressure characteristic curve is within the reference pressure curve range stored in the server 400, it may also pass in the second test mode.

도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방수형 커넥터 검사 장치를 이용한 방수형 커넥터 기밀 검사를 수행한 후 공정을 설명하기 위한 도면이다.17 is a view for explaining a process after performing a waterproof connector airtight inspection using the waterproof connector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 17을 참조하면, 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태 검사 후, 검사 홀더(2050)로부터 방수형 커넥터(WFC)를 분리하는 경우, 정압 흡기 밸브(2010) 및 부압 흡기 밸브(2020)를 모두 닫고, 공용 배기 밸브(2040)를 열어 검사 홀더(2050) 내부 잔압을 제거할 수 있다. 이 때, 복수의 채널들(200) 각각에서 기밀 상태 검사를 개별적으로 수행할 수 있고, 또한 복수의 채널들(200) 각각에서 기밀 상태 검사를 개별적으로 종료할 수 있다. 특히, 기밀 상태 검사 종료 후 종료된 채널(200)의 공용 배기 밸브(2040)만을 선택적으로 열어 종료된 채널(200) 내 진공을 선택적으로 제거할 수 있다.Referring to FIG. 17, when the waterproof connector W50 is removed from the inspection holder 2050 after the airtight state inspection of the waterproof connector WFC, both the positive pressure intake valve 2010 and the negative pressure intake valve 2020 are removed. The common exhaust valve 2040 may be opened to remove residual pressure inside the test holder 2050. In this case, the confidentiality check may be individually performed in each of the plurality of channels 200, and the confidentiality check may be individually terminated in each of the plurality of channels 200. In particular, only the common exhaust valve 2040 of the channel 200 terminated after the airtight state inspection is selectively opened to selectively remove the vacuum in the terminated channel 200.

기존에는 모든 채널(200)의 검사 홀더(2050)들의 방수형 커넥터(WFC)들의 기밀 상태 검사 종료 후 검사 홀더(2050)들 내 잔압을 제거한 후 방수형 커넥터(WFC)들을 분리한다. 그런데, 경우에 따라 검사 도중 채널(200) 중 하나를 강제로 멈춰야 할 때가 있는데, 이때 강제로 검사 홀더(2050)로부터 방수형 커넥터(WFC)를 분리하는 경우, 이때 방수형 커넥터(WFC)의 방수씰(WTS)이 이탈하는 상황이 발생할 수 있다.Conventionally, after the airtight state inspection of the waterproof connectors (WFCs) of the test holders 2050 of all the channels 200, the residual pressure in the test holders 2050 is removed, and then the waterproof connectors (WFCs) are separated. However, in some cases, it is sometimes necessary to forcibly stop one of the channels 200 during the inspection. In this case, when the waterproof connector (WFC) is forcibly removed from the inspection holder 2050, the waterproof connector (WFC) is waterproof at this time. A situation in which the seal WTS may come off may occur.

도 18은 방수형 커넥터의 방수씰이 이탈한 모습을 설명하기 위한 도면이다.18 is a view for explaining a state in which the waterproof seal of the waterproof connector detached.

도 4 및 도 18을 참조하여 상세하게 설명하면, 방수형 커넥터(WFC)의 기밀 상태 검사가 종료되면, 방수형 커넥터(WFC)의 일 단부는 제1 바디(BD1)에 고정된 상태이고, 방수형 커넥터(WFC)의 타 단부는 제2 바디(BD2)에 잔압에 의해 진공 상태로 제2 바디(BD2)에 부착된 상태가 될 수 있다. 이 경우, 검사 홀더(2050) 내 잔압 제거 없이 제1 바디(BD1)를 제2 바디(BD2)로부터 분리하면 방수씰(WTS)이 본래의 위치에서 이탈할 수 있다. 따라서, 방수형 커넥터(WFC)가 기밀 상태 검사에서 정상으로 결정되고, 검사 홀더(2050)로부터 분리되는 동안, 방수씰(WTS)의 누락, 변형, 이탈 등으로 불량품이 될 수 있다.4 and 18, when the airtight state inspection of the waterproof connector WFC is finished, one end of the waterproof connector WFC is fixed to the first body BD1 and is waterproof. The other end of the connector WFC may be attached to the second body BD2 in a vacuum state by the residual pressure on the second body BD2. In this case, when the first body BD1 is separated from the second body BD2 without removing residual pressure in the inspection holder 2050, the waterproof seal WTS may be separated from the original position. Therefore, while the waterproof connector WFC is determined to be normal in the airtight state inspection and is separated from the inspection holder 2050, the waterproof connector WFC may be defective due to a missing, deformed, detached or the like of the waterproof seal WTS.

한편, 본 발명의 실시 예들에 따르면, 채널(200) 별 검사 홀더(2050) 체결에 의해 각 채널(200)의 검사가 개별로 진행되어 종료되는 과정에서 다른 채널(200)의 검사가 종료되지 않았더라도 밸브 초기화 동작의 공용 배기 밸브(2040) 열어 해당 채널(200)의 잔존 압력을 배기 시켜 대기압과 동일한 상태로 만들어 해당 채널(200)의 방수형 커넥터(WFC)를 강제 탈거 하더라도 이너씰(WTS)의 누락, 변형, 및 이탈 등을 방지하는 비파괴 검사를 진행할 수 있다.On the other hand, according to embodiments of the present invention, the inspection of each channel 200 by the fastening of the inspection holder 2050 for each channel 200, the inspection of the other channel 200 was not terminated in the process of completing the process. Even though the common exhaust valve 2040 of the valve initialization operation is opened, the residual pressure of the corresponding channel 200 is exhausted to the same state as the atmospheric pressure, and the inner seal (WTS) is removed even if the waterproof connector (WFC) of the corresponding channel 200 is forcibly removed. Nondestructive testing can be performed to prevent omission, deformation, and departure.

상술한 내용은 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 실시 예들이다. 본 발명은 상술한 실시 예들 이외에도, 단순하게 설계 변경되거나 용이하게 변경할 수 있는 실시 예들도 포함할 것이다. 또한, 본 발명은 실시 예들을 이용하여 용이하게 변형하여 실시할 수 있는 기술들도 포함될 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 실시 예들에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 발명의 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.The foregoing is specific embodiments for practicing the present invention. In addition to the above-described embodiments, the present invention will include embodiments that can be simply changed in design or easily changed. In addition, the present invention will also include techniques that can be easily modified and practiced using the embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined not only by the claims below but also by the equivalents of the claims of the present invention.

10: 방수형 커넥터 검사 장치
100: 압력 발생부
1000: 정압 발생부
1001: 정압 생성 유닛
1003: 정압 조정 유닛
1005: 정압 저장 유닛
1007: 정압 센서
1010: 부압 발생부
1011: 부압 변환 유닛
1013: 부압 저장 유닛
1015: 부압 센서
1020: 제어 밸브
200: 채널
2005: 제2 배관
2010: 정압 흡기 밸브
2015: 제3 배관
2020: 부압 흡기 밸브
2030: 센서
2035: 제4 배관
2037: 제5 배관
2040: 공용 배기 밸브
2050: 홀더
300: 제어부
400: 서버
500: 표시부
501: 헤드
502: 바디
503: 테일
600: 통신부
BD1, BD2: 제1 바디 및 제2 바디
UN1, UN2: 제1 유닛 및 제2 유닛
WFC: 방수형 커넥터
HL: 홀10: waterproof connector inspection device
100: pressure generating unit
1000: constant pressure generator
1001: constant pressure generating unit
1003: constant pressure adjustment unit
1005: constant pressure storage unit
1007: static pressure sensor
1010: negative pressure generating unit
1011: negative pressure conversion unit
1013: negative pressure storage unit
1015: negative pressure sensor
1020: control valve
200: channel
2005: second piping
2010: constant pressure intake valve
2015: third piping
2020: negative pressure intake valve
2030: sensor
2035: fourth piping
2037: fifth piping
2040: common exhaust valve
2050: holder
300: control unit
400: server
500: display unit
501 head
502: body
503 tail
600: communication unit
BD1, BD2: first body and second body
UN1, UN2: first unit and second unit
WFC: Sealed Connector
HL: Hall

Claims

A plurality of channels for inspecting the airtightness of the waterproof connector;
A pressure generator for providing air in a positive pressure or negative pressure state to each of the plurality of channels; And
A control unit receives pressure values from the channels,
Each of the plurality of channels,
An inspection holder for hermetically receiving the waterproof connector;
An intake valve disposed in a pipe connecting between the test holder and the pressure generator;
An exhaust valve connecting between the inspection holder and the outside and disposed in a branch pipe branched from the pipe; And
It includes a sensor for measuring the pressure of the test holder,
Closing an intake valve of one channel and opening an exhaust valve of one channel of the plurality of channels to remove the test holder of the one channel and the residual pressure in the test holder,
The pressure generator includes a positive pressure generator,
The positive pressure generating unit,
Constant pressure generating unit;
A constant pressure adjusting unit connected to the constant pressure generating unit and adjusting air in the constant pressure generating unit to a predetermined pressure value;
A constant pressure storage unit connected to the constant pressure generating unit and storing air in the constant pressure state; And
A constant pressure sensor connected to the constant pressure generating unit and the constant pressure storage unit to sense pressure;
The pressure generating unit further includes a negative pressure generating unit,
The negative pressure generating unit,
A negative pressure converting unit connected to the positive pressure generating unit to convert air in a positive pressure state into negative pressure;
A negative pressure storage unit connected to the negative pressure conversion unit and storing air in the negative pressure state; And
A negative pressure sensor connected to the negative pressure conversion unit and the negative pressure storage unit to sense pressure;
The pipe is,
A first pipe connected to the test holder and the positive pressure generator;
A second pipe connected to the test holder and the negative pressure generating unit; And
A third pipe is connected to the test holder by combining the first and second pipes,
The branch pipe is branched from the third pipe,
The intake valve,
A static pressure intake valve installed in the first pipe; And
A negative pressure intake valve is installed in the second pipe,
Further comprising a server connected to the control unit,
The server calculates the average pressure value of the sampling section by performing the same inspection for the one type of waterproof connector by a predetermined number of times, calculating the reference pressure characteristic curve of the waterproof connector, and setting the set tolerance to the reference pressure. Applied to the characteristic curve to generate a range of reference pressure characteristic curves,
The sensor measures the pressure in the test holder every set time and delivers the pressure to the controller,
Further comprising a display unit for displaying in real time the pressure values measured from the sensor,
The display unit of claim 1, wherein the control unit calculates the pressure value and visually displays the graph and a user interface at a time.

The method of claim 1,
The server,
A first inspection mode in which each of the measured maximum pressure value and the measured holding pressure value from each of the channels is compared with a reference maximum pressure value and a reference holding pressure value to determine an inspection sum;
A second inspection mode for determining an inspection sum by comparing the pressure characteristic curve measured from each of the channels with the reference pressure characteristic curve range; And
And a third test mode for determining a test pass using the conditions of the first test mode and the second test mode.

The method according to claim 1 or 2,
The control unit is a waterproof connector inspection device for performing a self-check process for confirming the presence of foreign matter in the pipe, the branch pipe, and the inspection holder before the waterproof connector inspection process.

delete