KR102084454B1 - 순산소를 이용한 고농도 유기성폐기물의 고속 액비제조장치 및 그 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 순산소를 이용한 고농도 액비제조장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 밀폐된 액비화조에 순산소를 공급하고 교반기에 의해 와류를 형성하여 산소용해도를 높이고, 내부압력이 일정압력에 도달되면 잉여산소를 다음에 연결된 밀폐된 다른 액비화조로 산기관을 통해 폭기 공급시킴으로써 순산소의 손실을 최소화하면서 고농도 유기성폐기물의 용존산소를 높게 유지해 MLSS(폭기내 미생물)도 높은 농도로 유지할 수 있어 체류시간을 획기적으로 감소시키면서 액비화가 이루어질 수 있는 액비제조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.

Description

순산소를 이용한 고농도 유기성폐기물의 고속 액비제조장치 및 그 제어방법{APPARATUS FOR RAPID MANUFACTURING LIQUID FERTILIZER OF HIGH STRENGTH ORGANIC WASTE USING PURE OXYGEN AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 발명은 순산소를 이용한 고농도 유기성 폐기물의 고속 액비제조장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 밀폐된 액비화조에 순산소를 공급하고 교반기에 의해 와류를 형성하여 산소용해도를 높이고, 내부압력이 일정압력에 도달되면 잉여산소를 다음에 연결된 밀폐된 다른 액비화조로 주입시킴으로써 순산소의 손실을 최소화하면서 고농도 유기성폐기물의 용존산소를 높게 유지해 MLSS(폭기내 미생물)도 높은 농도로 유지할 수 있어 체류시간을 기존 공정 대비 1/5까지 획기적으로 감소시키면서 액비화가 이루어질 수 있는 액비제조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.

현재 인구 증가 및 식생활 수준의 다양화 및 고급화에 따라 음식물류폐기물과 축산분뇨 등의 유기성폐기물이 증가하고 있다. 특히 축산물의 수요가 증가함에 따라 수요를 충족시키기 위해 축산업이 대형화하는 추세이며, 축산업의 대형화로 축산분뇨도 대량으로 발생된다.

전통적인 소형 축산업의 경우 발생된 축산 분뇨를 개인적으로 적절히 처리하여 퇴비 등으로 활용함으로써 소진하는 방법을 사용하였으나, 현대에는 상술한 바와 같은 축산업의 규모 자체가 달라진 점이나 생활 환경의 변화 등의 여러 요인으로 인하여 이러한 전통적인 방식을 사용할 수 없음은 당연하다. 전통적인 방식의 경우, 축산 분뇨 내에 섞여 있는 여러 이물질, 기생충, 세균 등을 분리할 방법이 없었으며, 이를 퇴비로 활용하였을 때 작물에 이러한 이물질, 기생충, 세균 등이 옮겨지게 되어 비위생적이라는 큰 문제가 있었다. 더불어 현대의 생활 환경에서는 퇴비로 활용하기 전 축산 분뇨가 저장된 장소에서 발생되는 악취 또한 커다란 문제가 된다.

따라서, 근래에는 다량의 축산분뇨를 직접 퇴비화하지 않고 액비화를 통해 비료로 활용시키는 방법이 제시되고 있으나, 액비화에 소요되는 시간이 길어서 큰 시설면적이 요구되고 있다.

즉, 호기성 소화를 이용하는 양돈분뇨 액비제조공정은 유입 부하 변동 및 발생 악취저감을 위해 30일 이상의 긴 체류시간을 요구하고 있어 생산 공정 설치시 부지 확보와 시설비에 큰 부담 요인으로 작용 된다.

기존의 액비제조공정은 호기성 미생물과 양돈분뇨를 포함하는 유기성폐기물을 접촉시켜 질산화 반응에 의해 액비화가 이루어지게 하는 것이나, 공기공급방법으로는 산소공급능력에 한계가 있어 포기조 내에서 유지할수 있는 MLSS(Mixed Liquior Suspended Solid)농도에 한계가 있다.

이에 공기대신 산소를 직접 포기조로 공급하는 순산소활성슬러지법이 제안되었으며, 포기조 내의 용존산소를 높여 MLSS농도를 2~6배 높게 유지할 수 있어 처리시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

이러한 순산소활성슬러지법을 액비제조공정에 적용하기 위해서는 공급되는 산소를 유효하게 이용하는 것이 관건이다.

상기 산소를 유효하게 이용하는 방법으로는 포기조의 수심을 깊게 형성하여 산소와 액체의 접촉시간을 증가시키거나, 별도로 용존산소시스템을 구비하는 방법이 있다. 상기 포기조 수심을 깊게 하는 방법은 포기조 전체 용존산소를 높이기 위해서는 다량의 산소를 공급해야되나 이 경우 포기된 산소가 모두 용해되지 않고 잔류산소가 많이 발생되므로 적합하지 않다. 또한, 용존산소시스템의 경우 일부공급량만 용존산소의 농도가 높기 때문에 포기조 전체 용존산소를 높이기 위해서는 용존산소시스템에서의 공급량이 증가되어야 하나 이는 용존산소시스템의 시설면적이 증가되기 때문에 적합하지 않다.

따라서, 순산소활성슬러지법을 적용하여 산소를 이용하기 위해서는 포기조를 밀폐형 구조로 제공하여 기체산소의 유실을 방지하고, 포집된 기체산소를 재용해시키는 수단이 적용된 새로운 구조의 액비제조장치가 필요하다.

한국등록특허 제10-1626752호(2016.05.27.등록; 이하 '선행문헌1'이라 함)은 자연순환형 혐기소화액 자원화 시스템을 제시하였다. 상기 선행문헌1은 혐기소화액을 전달받아 고액분리한 액상분뇨를 산화조로 포집하고, 산화조에는 포집된 액상분뇨 일부를 유입하여 순산소를 공급해 용존산소농도를 증가시킨 후 산화조로 재공급하는 용존산소시스템을 설치하여 액비화가 이루어지게 한 것이다. 이러한 선행문헌1은 용존산소시스템에 의해 산화조에 포집된 액상분뇨의 용존산소농도를 증가시켜 호기성발효를 촉진시키고 있으나, 용해되지 않은 잔류산소를 재활용하거나 감소시키는 방안은 제시하지 못하였다.

한국공개특허 제10-2017-0105950호(2017.09.20.공개;이하 '선행문헌2'이라 함)은 내부 공기순환 및 간헐포기를 통한 고온소화 액비 제조 장치 및 그 제조 방법을 제시하였다. 상기 선행문헌2는 밀폐된 반응조에 공기를 공급하고, 상부공기를 순환시켜 폭기가 이루어지고, 내부에 미생물의 성장을 돕는 미생물 부착 담체를 구비하는 액비반응조에 관한 것이다. 상기 담체의 사용은 기존보다 반응조 내의 호기성 미생물의 성장률을 높일 수 있으므로 호기성미생물의 다량 성장에 의해 액비화에 소요되는 시간을 단축시키는 효과가 있으나, 공기에 의해 용존산소를 증가시킴으로 미생물성장만큼 산소를 충분하게 공급하지 못하므로 액비화소요시간의 단축정도는 미비하다.

따라서, 포기조에 저장된 액상분뇨의 용존산소농도를 최대한 고농도로 유지시키면서 질산화반응을 촉진시켜 액비화시간을 단축시킬 수 있는 새로운 구조의 액비제조장치에 대한 연구가 필요하다.

한국등록특허 제10-1626752호(2016.05.27.등록) : 자연순환형 혐기소화액 자원화 시스템 한국공개특허 제10-2017-0105950호(2017.09.20.공개) : 내부 공기순환 및 간헐포기를 통한 고온소화 액비 제조 장치 및 그 제조 방법

이에 본 발명의 액비제조장치 및 그 제어방법은,

밀폐구조의 포기조인 제1액비화조에 순산소를 공급하고, 내부를 대기압보다 높게 형성한 다음 교반에 의해 와류를 형성하여 미용해된 상부층 산소를 재용해시켜 용존산소를 지속적으로 높이고, 일정압력 이상에서는 기체이송밸브를 개방하여 제2액비화조의 산기관으로 기체산소를 주입하여 산소 이용효율을 극대화시킨 것이다.

특히 용존산소를 높게 유지시킬 수 있어 미생물에 의해 고농도 유기성폐기물의 질산화반응을 촉진시켜 액비화시간 단축과, 시설비용절감을 절감할 수 있는 유용한 장치의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 액비제조장치는,

고농도 유기성폐수를 유입하여 액비를 제조하는 액비제조장치에 있어서, 유기성폐수를 유입하여 임시 저장하는 유량조정조와; 유량조정조에서 공급받은 유기성폐수를 교반시키는 교반기가 설치되고, pH측정센서의 측정값에 따라 pH조정제를 투입하는 pH조정조와; pH조정조에서 이송펌프에 의해 pH가 조정된 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 바닥에는 제1산기관이 삽통설치되어 외부에서 공급받은 순산소를 포기시키고, 저장된 유기성폐수의 상측부에는 제1수중교반기가 설치되어 수위 상부의 거품과 기체를 유기성폐수와 혼합하는 교반와류를 형성하여 미용해된 산소를 재용해되도록 하고, 유기성폐수 수위의 상부공간 중 어느 일측에는 제1기체배출밸브를 설치하여 일정압력에서 개폐되어 미용해산소가 다량 포함된 기체를 외부로 배출시키게 하는 밀폐구조의 제1액비화조와; 상기 제1액비화조와 유트랩으로 연결되어 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 바닥에는 제1기체배출밸브와 연통된 제2산기관을 연통설치하여 제1액비화조에서 배출된 기체를 포기시켜 용해시키고, 저장된 유기성폐수의 상측부에는 제2수중교반기가 설치되어 수위 상부의 거품과 기체를 유기성폐수와 혼합하는 교반와류를 형성하여 미용해된 산소를 재용해되도록 하고, 유기성폐수 수위의 상부공간 중 어느 일측에는 제2기체 배출밸브를 설치하여 일정압력에서 개폐하여 내부 기체를 배출시키고, 하부 일측에는 유트랩배출관을 설치하여 질산화가 완료된 액비를 자연배출시키는 제2액비화조와; 상기 제1산기관과 연결되고 전동밸브에 의해 산소공급량이 단속되는 산소공급원; 상기 제2액비화조의 하부에 일단이 연통되고, 타단이 제1액비화조 상부에 연통되며, 라인상에 반송펌프가 설치되어 제2액비화조의 유기성폐수 일부를 제1액비화조로 반송시켜 액비화가 이루어지게 하는 폐수반송관과; 산소공급원의 전동밸브와, 제1기체배출밸브 및 제2기체배출밸브의 개폐를 단속하는 제어장치;를 포함하여 구성된다.

상기 제2기체배출밸브에 일단이 연통되고 타단이 pH조정조로 연결되는 기체반송관을 더 설치하여, 제2액비화조의 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 pH조정조로 공급하여 pH조정제로 사용하게 할 수 있다.

또한, 상기 제1기체배출밸브는, 제1압력센서의 측정값이 1.3psi 이상에서 개구되어 내부 미용해산소가 다량 포함된 기체를 제2액비화조로 공급하고; 상기 제2기체배출밸브는, 제2압력센서의 측정값이 0.6psi 이상에서 개구되어 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 pH조정조로 공급하여 pH조정제로 사용되게 할 수 있다.

아울러 본 발명에 따른 액비제조장치 제어방법은,

유량조정조에 저장된 유기성폐수를 공급받은 pH조정조는 pH를 측정한 다음 pH조정제를 공급하여 pH가 6.0~7.5이 되도록 조정하는 제1단계와; 이송펌프에 의해 pH조정이 이루어진 유기성폐수를 일정량씩 제1액비화조로 연속 공급하는 제2단계와; 밀폐된 제1액비화조는, 내부체적의 70~90%로 유기성폐수가 저장되도록 하고, 저장된 유기성폐수의 용존산소를 측정하여 측정값이 5ppm 이하에서는 산소공급원의 전동밸브를 개구시켜 제1산기관을 통해 산소를 포기시키고, 측정값이 35ppm 이상에서는 산소공급원의 전동밸브를 폐구시키게 하여 용존산소를 일정범위로 유지시키는 제3단계와; 제1액비화조의 제1수중교반기를 80~350rpm으로 용존산소 농도에 따른 프로그램화된 가변 교반으로 미용해되어 상부에 포집되는 산소기체를 유기성폐수와 혼합시키는 교반와류를 형성하여 산소기체를 재용해시켜 용존산소를 높이는 제4단계와; 제1액비화조 내의 상부공간을 측정한 압력이 일정압력 이상이면 제1기체배출밸브를 개방하여 상부의 미용해산소가 다량 포함된 기체를 제2산기관으로 공급하고, 제2산기관은 공급받은 기체를 제2액비화조에 주입시켜 용존산소를 높이는 제5단계와; 밀폐된 제2액비화조의 내부체적의 70~90%로 유트랩을 통해 제1액비화조의 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 제2수중교반기를 80~350rpm으로 용존산소 농도에 따른 프로그램화된 가변 교반하여 미용해된 산소기체를 교반와류에 의해 유기성폐수에 재용해시켜 용존산소를 높이는 제6단계와; 제2액비화조 내의 상부공간을 측정한 압력이 일정압력 이상이면 제2기체배출밸브를 개방하여 상부의 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 외부로 배출시켜 이산화탄소의 재용해에 의해 미생물성장이 억제되는 것을 방지하는 제7단계와; 제2액비화조의 액비화가 이루어진 액비는 일부를 반송펌프에 의해 제1액비화조로 반송시켜 액비화가 다시 이루어지도록 하고, 일부는 유트랩에 의해 배출시키는 제8단계;를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 제7단계의 제2기체배출밸브에 의해 배출되는 이산화탄소가 다량 포함된 기체는 기체반송관을 통해 pH조정조로 공급되어 pH조정제로 사용되게 하는 제9단계;가 더 이루어질 수 있다.

또한, 상기 제5단계에서의 제1기체배송밸브는 제1액비화조 상부공간의 압력을 측정하는 제1압력센서의 측정값이 1.3psi 이상의 압력에서 개구되고; 상기 제7단계에서의 제2기체배송밸브는 제2액비화조 상부공간의 압력을 측정하는 제2압력센서의 측정값이 0.6psi 이상에서 개구되게 할 수 있다.

또한, 제2액비화조에 저장된 유기성폐수의 용존산소를 측정하여 측정값이 5ppm 이하에서는 산소공급원의 전동밸브를 개구시켜 제1산기관을 통해 순산소를 주입시키고, 산소 포기로 제1액비화조의 압력을 높여 제1기체배출밸브를 개방시켜 제2산기관을 통한 제2액비화조 산소공급이 이루어지도록 하고; 용존산소 측정값이 20ppm 이상에서는 산소공급원의 전동밸브를 폐구시켜 제1액비화조의 압력 증가를 차단시켜 제1개체배출밸브를 폐구시키게 하여 제2액비화조의 용존산소를 일정하게 유지시키는 제10단계가 더 이루어질 수 있다.

이 때 상기 제8단계에서의 반송펌프에 의한 1일 반송량은 유기성폐수의 1일유입량의 2.5배로 이루어지게 하고, 1일배출량은 1일유입량과 동일하게 이루어지게 하여 액비를 생산할 수 있다.

상기 해결수단에 의한 본 발명의 액비제조장치 및 제어방법은,

밀폐구조의 포기조인 제1액비화조에 순산소를 공급하고, 내부를 대기압보다 높게 형성한 다음 교반에 의해 와류를 형성하여 미용해된 상부층 산소를 재용해시켜 용존산소를 지속적으로 높이고, 일정압력 이상에서는 기체이송밸브를 개방하여 제2액비화조의 산기관으로 기체산소를 공급하여 포기가 이루어지도록 하는 등 산소 이용효율을 극대화시킬 수 있다.

특히 용존산소를 높게 유지시킬 수 있어 미생물에 의해 고농도 유기성폐기물의 질산화반응을 촉진시켜 액비화시간을 기존 공정 대비 1/5로 단축시킬 수 있고, 액비화를 위해 저장되는 탱크 설치면적을 줄일 수 있어 시설비용을 절감시킬 수 있는 등 유용한 장치 및 제어방법의 제공이 가능하게 되었다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액비제조장치의 흐름도 및 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 수중교반기의 개략도.
도 4a와 도 4b는 본 발명에 따른 액비제조장치에 다양한 후단공정을 결합한 블록도.
도 5는 본 발명에 따른 액비제조장치의 제어단계를 도시한 공정도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "연통되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 연통되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액비제조장치의 흐름도 및 구성도이다.

도시된 바와같이 본 발명에 따른 액비제조장치(10)는, 유량조정조(20)와, pH조정조(30)와, 제1액비화조(40) 및 제2액비화조(50)를 포함하여 구성된다.

상기 유량조정조(20)는, 유기성폐수를 유입하여 임시 저장하는 조이다. 상기 유기성폐수는 축산분뇨와 축분 및 음식물쓰레기 등을 포함하는 것으로 본 발명에서는 돈분뇨를 주 대상으로 하였다. 유량조정조로 유입되는 유기성폐수는 고액분리를 실행하여 고형분을 제거한 액상분만을 유입하여 저장하는 전처리과정이 수행되는 것이 바람직하다.

상기 pH조정조(30)는, 유량조절조에 저장된 유기성폐수를 일정량씩 펌핑되어 공급받아 호기성미생물인 질산화미생물(Nitrofier; Nitrosomonas, Nitrobacter 등)의 성장 및 활동에 용이한 pH로 조정하는 조이다. 일반적으로 질산화미생물은 pH 6.0~7.5 사이의 범위에서 가장 높은 성장속도 및 활성도를 보이도 있다. 또한 고농도 유기성폐수의 질산화시 반응조 pH가 8.0 이상이 될 경우 질산화미생물에 독성물질로 작용하는 자유 암모니아(Free Ammonia, FA) 성분이 점차 증가하게 되며 이는 질산화의 제한 인자로 작용하는데 pH를 상기 범위로 낮춰 원활한 활성도를 나타나게 하는 것이 바람직하다.

또한, 순산소를 공급하면 MLSS 농도를 15,000~20,000mg/L로 유지시켜 유기물 분해제거를 위한 체류기간을 획기적으로 단축시킬 수 있지만 높은 암모니아 농도와 pH조건에 의해 반응억제가 발생되므로, 질산화반응이 제한될 수 있다. 따라서 초기 운전시 암모니아 부하를 낮추기 위해 반응조내의 pH는 7.5 또는 7.0 이하로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 pH조정조(30)는 내부에 수용공간이 형성되며, 교반기(31)가 설치되어 일정속도의 교반에 의해 투입된 pH조정제를 일정하게 분산되도록 한다. 또한 pH조정조(30)에는 pH측정센서(32)를 장착하여 측정된 값에 따라 pH조정제를 투입되게 한다. 상기 pH조정제로는 다양하게 사용할 수 있으며, 대표적으로는 황산(H₂SO₄)을 사용할 수 있고, 일측에 pH조정제 저장탱크를 형성하여 필요에 따라 적량을 모터에 의해 공급되게 할 수 있다. 즉, pH측정센서의 값이 설정pH보다 높을 경우 pH조정제 저장탱크의 밸브 또는 펌프를 가동시켜 설정된 pH값이 될 때까지 pH조정제를 투입하게 할 수 있다.

상기 제1액비화조(40)는, pH조정조(30)로부터 pH가 조종된 유기성폐수를 이송펌프에 의해 공급받아 질산화반응이 이루어지게 하는 것으로, 유기성폐수와 내부 반송액의 총량이 내부 체적의 70~90%까지 바람직하게는 80%까지 유입하여 질산화반응이 이루어지게 하는 밀폐된 반응조이다.

상기 제1액비화조(40)의 바닥에는 제1산기관(41)이 넓게 분포되도록 설치되어 저장된 유기성폐수에 고르게 산소 주입 이루어지도록 한다. 상기 제1산기관은 외부로 연통되어 외부로부터 순산소를 공급받아 순산소 포기가 이루어지도록 한다.

상기 제1산기관(41)은 산소공급원(60)에 연통설치되고, 연결라인상에 전동밸브(61)가 설치되어 필요에 따라 개폐해 순산소의 공급이 이루어지며, 연결라인상에는 유량계를 더 설치하여 공급량을 측정할 수 있다.

상기 제1산기관(41)을 통해 포기된 순산소는 유기성폐수에 작은 방울 형태로 포기가 되고 상승하는 과정에서 페수에 용해되나 다량의 순산소는 용해되지 않고 상부공간에 포집된다. 따라서, 제1액비화조(40)에는 제1수중교반기(42)를 장착하여 교반와류를 형성해 상부공간에 포집된 다량의 순산소가 포함된 기체와 유기성폐수를 혼합시켜 순산소 재용해에 의한 용존산소를 지속적으로 높이게 한다. 이는 공급된 순산소를 최대한 용해시켜 공급된 산소가 미생물의 활성화에 최대한 소모되게 하기 위한 것이다.

상기 제1수중교반기(42)는 공지된 다양한 형태가 적용될 수 있으며, 대표적으로는 도 3에 도시된 바와같이 상광하협의 원뿔대 형상으로 하단에 토출구가 형성된 본체(421)와, 상기 본체 하단 토출구에 인접하여 설치된 교반익(422)과, 상기 교반익에 수직설치된 교반축(423) 및 모터(424)를 포함한 형태를 사용하는 것이다. 이와같은 형태의 제1수중교반기(42)를 사용하면 질산화반응과정 과정에서 발생된 거품을 본체(421) 상부로 유입받아 수중으로 분사하여 제거할 수 있다. 이는 거품이 유기성폐수 표면을 덮는 막으로 작용하여 폐수 표면을 통한 산소용해에 방해요인으로 작용하는데 이를 제거시켜 상부공간에 포집된 순산소와 유기성폐수의 접촉면적을 유지해 순산소의 재용해가 이루어지게 하고 있다. 또한, 교반익(422)의 작동에 의해 거품과 함께 상부공기를 유입하여 수중으로 분사시켜 교반와류를 형성하기 때문에 교반와류에 의해 순산소를 재용해시켜 용존산소를 증가시킨다.

또한, 일정시간이 질산화반응이 진행되면 질산화미생물의 활성화에 의해 이산화탄소가 발생되어 상부공간에 포집되어 점진적으로 상부공간에 이산화탄소의 혼합량이 증가하게된다. 따라서 제1수중교반기(42)의 작동에 의해 이산화탄소도 재용해가 이루어지게 되며, 이는 유기성폐수의 pH를 6.0 이하로 낮춰지게 되어 질산화미생물의 적정 활동 pH 범위(6.0~7.5)를 벗어나 활성이 저해되게 된다.

따라서, 상기 제1액비화조(40)에는 상부공간의 일측에 제1기체배출밸브(43)가 설치되고, 제1액비화조의 상부공간 압력을 측정하는 제1압력센서(44)를 장착하여 제1액비화조 상부공간이 일정압력 이상 (예컨대 질산화미생물의 활성화에 의해 지속 배출된 이산화탄소가 다량 포집되었을 때)일 경우 제1기체배출밸브(43)를 개방시켜 내부기체를 배출시킨다. 여기서 상기 제1기체배출밸브(43)는 제1압력센서(44)의 측정값이 1.3psi 이상에서 개구되고 미만에서는 폐구되도록 하며, 상기 개폐가 이루어지는 측정값은 1.3psi로 한정하는 것이 아닌 1.0~1.5psi 범위에서 조절할 수 있다. 상기 제1기체배출밸브(43)가 개방되면 내부 압력에 의해 제1액비화조(40)의 상부공간에 포집된 기체는 배출이 이루어진다. 상기 측정값이 1.3psi 부분에서 이산화탄소의 재용해량이 증가하므로 상기 압력값에서 단속이 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1액비화조(40)에는 DO센서를 장착하여 유기성폐수의 용존산소를 측정해 산소공급원의 전동밸브(61)를 단속시키거나, pH측정센서를 장착하여 제1액비화조의 pH를 측정해 pH조정조(30)에서의 유입량을 조절하여 적정한 범위로 유지되게 할 수 있다.

상기 제2액비화조(50)는 제1액비화조와 유트랩(46)으로 직렬로 연결되어 질산화반응이 이루어지게 한다. 상기 제2액비화조(50)에는 바닥에 설치된 제2산기관(51)이 제1액비화조의 제1기체배출밸브(43)와 연통되어 제1기체배출밸브에서 배출되는 기체를 포기시켜 잔여 산소가 용해되도록 한다.

또한, 제2액비화조(50)에도 제1액비화조와 동일한 형태로 제2수중교반기(52)가 설치되어 유트랩을 통해 자연흐름으로 유입된 질산화가 진행되는 유기성폐수에 교반와류를 형성시켜 포기되는 산소 이외에 상부에 포집된 산소도 용해시켜 용존산소를 높인다.

상기 제2액비화조(50)의 용량은 제1액비화조와 대비하여 2-3배 크기로 형성하여 질산화반응 시간을 길게 제공할 수 있다. 즉, 제1액비화조에서는 용존산소의 고농도환경에서 질산화가 이루어지게 하고, 제2액비화조에서는 상대적으로 낮은 농도에서 질산화가 이루어지도록 하여 고농도 유기성 폐기물의 질산화시 가장 큰 제한 인자로 작용하는 자유 암모니아(Free Ammonia, FA)에 의한 독성을 최소화함으로 고농도 유기성 폐기물의 질산화반응을 단시간에 용이하게 할 수 있다.

또한 제2액비화조(50)에도 pH측정센서를 포함한 각종 센서를 장착하여 필요한 측정이 이루어지게 할 수 있다.

또한, 제2액비화조(50)의 상부 공간 일측에 제2압력센서(54)를 장착하여 측정압력에 의해 제2기체배출밸브(53)를 개방시켜 내부에 포집되는 기체를 배출시킬 수 있다. 즉, 제2액비화조(50)에서는 질산화반응이 지속적으로 이루어지기 때문에 제1액비화조에서 발생된 이산화탄소에 제2액비화조 반응에서 발생된 이산화탄소가 추가되어 제1액비화조보다 낮은 압력에서 이산화탄소의 용해도가 급증하게 된다. 즉, 제2액비화조(50)의 상부공간에는 0.6psi 내외의 압력에서 이산화탄소의 포화가 이루어져 재용해가 급증하게 되므로, 제2압력센서(54)의 측정값이 0.6psi이상에서 제2기체배출밸브(53)가 개방되어 상부공간에 포집된 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 pH 조정조로 배출시킨다. 이 때 상기 제2기체배출밸브를 개방시키는 제2압력센서의 측정값은 0.6psi에 고정하지 않고, 0.5-0.8psi의 범위 중 어느 한 범위로 설정하여 개폐가 이루어지게 할 수 있다

또한, 상기 제2액비화조(50)에는 폐수반송관(70)이 더 설치된다. 상기 폐수반송관은 일단이 상기 제2액비화조(50)의 하부에 연통되고, 타단이 제1액비화조(40) 상부에 연통되며, 라인상에 반송펌프(71)가 설치되어 제2액비화조의 유기성폐수 일부를 제1액비화조로 반송시켜 액비화가 과정이 다시 수행하게 할 수 있다. 이는 원수 유입시 충격을 방지하고, 급격한 pH의 변화를 방지하여 질산화미생물을 성장을 지속적으로 유지시킬 수 있다.

또한 상기 액비제조장치에는 산소공급원의 전동밸브(61)와, 제1기체배출밸브(43) 및 제2기체배출밸브(53)의 개폐를 단속하는 제어장치(80);를 포함할 수 있다. 상기 제어장치(80)는 각종 측정센서와 교반기를 포함하는 작동기기가 결합되어 측정값에 의해 밸브나 펌프등 각종 장치의 단속이 이루어지게 한다.

또한, 상기 제2액비화조(50)의 제2기체배출밸브(53)는 기체반송관(55)이 연통설치된다. 상기 기체반송관(55)은 일단이 제2기체배출밸브(53)와 연통되고, 타단이 pH조정조(30)로 연결되어 제2액비화조(50) 상부공간의 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 pH조정조(30)로 공급한다. pH조정조로 공급된 이산화탄소는 다른 산과 함께 pH조정제로 사용되어 재용해시킴으로써 pH조정제로 사용되는 약품비를 절감시키고, 대기로 방출시 온실가스문제가 가중되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 제2액비화조(50)는 제2액비화조에서 질산화반응이 완료된 액비를 배출하여 사용하거나, 후단공정을 통해 방류가 이루어질 수 있다.

후단공정은 도 4a에 도시된 바와 같이 탈질조(90)를 구비하고 교반하면에 메탈올을 공급해 질소성분을 제거하는 공정이 이루어질 수 있으며, 이후 DAF(dissolved air flotation)를 통해 고형물을 분리하고, 오존에 의한 살균 및 막분리에 의해 방류가 이루어지게 할 수 있다. 이때 DAF에서 분리된 고형물은 유량조정조로 유입되기 이전의 고액분리기로 공급하여 분리배출이 이루어지게 할 수 있다.

또한, 도 4b에 도시된 바와같이 제2액비화조에서 배출된 액비를 DAF를 먼저 수행하게 한 다음 탈질조, 오존살균, 막분리에 의한 방류가 이루어지게 하는 등 다양한 후단공정을 조합하여 실행할 수 있다.

이하 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 액비제조장치의 제어방법을 설명한다.

먼저, 유량조정조에 저장된 유기성폐수를 공급받은 pH조정조는 pH를 측정한 다음 pH조정제를 공급하여 pH가 6.5~7이 되도록 조정하는 제1단계가 수행된다.

상기 pH조정제의 공급은 별도의 황산등 산성분을 조장하는 탱크로부터 산용액을 공급받아 공급되도록 한다. 이때 제어장치를 통해 pH조정조의 pH측정센서의 측정값을 확인하여 적정 pH가 되었을 때 공급을 중단하게 제어되도록 한다.

제2단계는, 이송펌프에 의해 pH조정이 이루어진 유기성폐수를 일정량씩 제1액비화조로 연속공급하는 단계이다. 상기 이송펌프는 정량으로 유기성폐수를 연속공급하나, 필요에 따라 부분적으로 과량 공급이나 공급차단 등 제어단속이 가능하도록 제어장치와 연결되어 있다.

제3단계는, 제1액비화조는 내부체적의 70~90%로 유기성폐수가 저장되도록 하고, 저장된 유기성폐수의 용존산소를 측정하여 측정값이 5ppm 이하에서는 산소공급원의 전동밸브를 개구시켜 제1산기관을 통해 산소를 포기시키고, 측정값이 35ppm 이상에서는 산소공급원의 전동밸브를 폐구시키게 하여 용존산소를 일정범위로 유지시키는 단계이다.

밀폐된 제1액비화조는 유기성폐수와 내부 반송액의 총량이 유기성폐수와 내부 반송액의 총량이 70~90% 바람직하게는 80%로 하고, 적어도 내부체적의 10% 이상의 상부공간을 확보하여 산기관에 의한 포기과정에서 유기성폐수에 용해되지 않은 잔존산소를 포함하는 각종 분해가스가 포집되도록 한다.

또한, 제어장치는 제1액비화조의 DO(용존산소)측정센서로부터 측정값을 입력받고, 측정값이 5ppm 이하 또는 35ppm 이상에서 산소공급원의 전동밸브를 작동시켜 제1산기관을 통한 포기가 이루어지게 한다.

특히 용존산소 농도는 MLSS 및 질산화미생물의 활성도에 큰 영향을 미치므로, MLSS 가 15,000~20,000mg/L를 유지하면서 활성도의 저하를 방지하기 위해 5ppm 이상으로 유지하고, 35ppm이상에서는 활성도 증진효과가 미비함으로 제1액비화조의 용존산소는 상기 범위내로 유지시키는 것이 바람직하다.

제4단계는, 제1액비화조의 제1수중교반기를 80~350rpm으로 가변 교반하여 미용해되어 상부에 포집되는 산소기체를 유기성폐수와 혼합시키는 교반와류를 형성하여 산소기체를 재용해시켜 용존산소를 높이는 단계이다.

제1액비화조에는 제1산기관이 설치되어 산소포기에 의해 용존산소를 증가시킬 수 있으나, 산소는 포기되는 과정에서 상당량 용해되지 않고 상부공간에 포집된다. 따라서, 제1수중교반기 가동시켜 상부공간와 폐수를 뒤섞는 교반와류를 형성하여 상부에 포집된 산소를 강제 혼합시킴으로써 용해율을 증가시켜 용존산소농도를 증가시키는 단계이다. 이 때 제1수중교반기의 교반속도는 MLSS에 따라 가변되어 실행하여야 교반기의 교반부하를 최소화할 수 있다. 예컨대 MLSS 가 15,000~20,000mg/L일 경우에는 교반속도를 100~300rpm으로 순차적으로 서서히 증가시켜 교반이 이루어지게 하는 것이 바람직하다. 일예로 증가속도는 10분당 20 rpm을 증가시켜 원하는 속도로 상승시킬 수 있다.

제5단계는, 제1액비화조 내의 상부공간을 측정한 압력이 일정압력 이상이면 제1기체배출밸브를 개방하여 상부의 미용해산소가 다량포함된 기체를 제2산기관으로 공급하고, 제2산기관은 공급받은 기체를 제2액비화조에 포기시켜 용존산소를 높이는 단계이다.

먼저 제1압력측정센서는 제1액비화조의 상부공간 압력을 측정하여 제어장치로 전송하고, 제어장치는 전송받은 측정값이 1.3psi 이상이면 제1기체배송밸브를 개방시켜 상부공간에 포집된 산소가 다량포함된 기체를 배출시켜 내부압력을 낮추고, 1.3psi 미만으로 압력이 낮아지면 제1기체배출밸브를 폐구하게 된다. 또한, 상기 제1기체배출밸브의 개폐 압력은 1.3psi로 고정하지 않고 1.0~1.5psi의 범위에서 선택하여 설정할 수 있다.

상기 제1기체배출밸브를 통해 배출된 기체는 제2산기관으로 공급되어 제2액비화조에 포기시킴으로서 제2액비화조의 용존산소농도를 높이게 한다. 이때 제2액비화조는 제1액비화조보다 상대적으로 낮은 압력으로 유지시킴으로서 제1기체배출밸브와 제2산기관의 라인상에 별도의 펌프가 없어도 기압차에 의해 자연적으로 기체의 이동이 가능하게 할 수 있다.

제6단계는, 제2액비화조의 내부체적의 70~90%로 바람직하게는 80%로 유트랩을 통해 제1액비화조의 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 제2수중교반기를 80~350rpm으로 가변 교반하여 미용해된 산소기체를 교반와류에 의해 유기성폐수에 재용해시켜 용존산소를 높이는 단계이다.

제2액비화조로의 유기성폐수는 제1액비화조에서 연속적으로 이동되어 공급되며, 제1수중교반기와 유사하게 MLSS에 따라 제어장치가 교반속도를 가변하여 교반이 이루어지게 해 추가적인 산소의 재용해가 이루어지게 하는 단계이다.

제7단계는, 제2액비화조 내의 상부공간을 측정한 압력이 일정압력 이상이면 제2기체배출밸브를 개방하여 상부의 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 외부로 배출시켜 이산화탄소의 재용해에 의해 미생물성장이 억제되는 것을 방지하는 단계이다.

제어장치는 제2액비화조의 상부공간 압력을 측정하는 제2압력센서로부터 측정값을 전송받고, 전송받은 측정값이 0.6psi 이상일 경우에는 제2기체배송밸브를 개방하여 내부에 포집된 기체가 배출되도록 하고, 0.6psi 미만일 경우에는 제2기체배송밸브를 폐구시킨다. 또한, 상기 제2기체배출밸브의 개폐 압력은 0.6psi로 고정하지 않고 0.5~0.8psi의 범위에서 선택하여 설정할 수 있다.

상기 제2액비화조의 상부공간에 포집되는 기체는 제1액비화조보다 상대적으로 이산화탄소의 함량이 높기 때문에 낮은 기압에서도 이산화탄소의 재용해가 높아져 질산화미생물의 활성화가 저해되는 것을 방지할 수 있으므로, 제1액비화조보다 낮은 0.6psi에서 제2기체배송밸브의 개폐가 이루어지게 한다. 또한 제2액비화조는 제1액비화조보다 상대적으로 낮고, 대기압보다는 높은 압력을 갖기 때문에 펌프 구동없이 제1액비화조로부터 잉여산소를 공급받아 주입시키고, 내부 포집된 기체를 외부로 배출시키는 것이 가능하다.

제8단계는, 제2액비화조의 액비화가 이루어진 액비는 일부를 반송펌프에 의해 제1액비화조로 반송시켜 액비화가 다시 이루어지도록 하고, 일부는 유트랩에 의해 배출시키는 단계이다.

상기 반송펌프에 의해 1일반송량은 유기성폐수의 1일유입량의 2.5배로 이루어지게 하고, 1일배출량은 1일유입량과 동일하게 이루어지게 하여 연속 반응에 의한 액비생산이 이루어지게 할 수 있다. 상기 1일반송량은 상기 범위에서 이루어질 때 액비품질이 가장 우수하였다.

제9단계는, 상기 제7단계의 제2기체배출밸브에 의해 배출되는 이산화탄소가 다량 포함된 기체는 기체반송관을 통해 pH조정조로 공급되어 pH조정제로 사용되게 하는 단계이다.

제어장치는 제2액비화조의 압력이 0.6psi 이상이 되면 제2기체배출밸브를 개방하여 제2액비화조 상부공간에 포집된 기체를 기체반송관을 통해 pH조정조로 공급하여 pH조정조에 저장된 유기물폐수에 단독으로 공급하거나, 황산과 같은 산물질과 함께 공급하여 유기물폐수의 pH가 조정되게 할 수 있다.

제 10단계는, 제2액비화조의 용존산소를 측정하여 제2산기관을 통해 산소포기가 이루어지게 하는 단계이다.

먼저 제어장치는 제2액비화조에 저장된 유기성폐수의 용존산소를 측정한다. 이때 측정값이 5ppm 이하로 나타나면, 산소공급원의 전동밸브를 개구시켜 제1산기관을 통해 제1액비화조에 산소를 주입시킨다. 제1액비화조의 제 1 압력센서에서 1.3psi 이상의 압력이 측정되면, 제1기체배출밸브를 개방시켜 제1액비화조의 상부공간에 포집된 산소가 다량 포함된 기체를 제2산기관을 통한 제2액비화조로 산소주입이 이루어지도록 하여 제2액비화조의 용존산소 농도를 증가시킨다.

제2액비화조에서 측정된 용존산소농도가 20ppm 이상이 되면, 제어장치는 산소공급원의 전동밸브를 폐구시켜 제1액비화조의 제1산기관을 통한 포기를 중단하여 압력 증가는 것을 방지하고, 제1액비화조의 측정압력이 1.3psi 미만으로 내려가면 제1개체배출밸브를 폐구시켜 제2액비화조로의 잉여산소 공급에 따른 포기가 중단되도록 함으로써, 제2액비화조의 용존산소를 일정하게 유지시킬 수 있다.

10 : 액비제조장치
20 : 유량조정조
30 : pH조정조
31 : 교반기 32 : pH측정센서
40 : 제1액비화조
41 : 제1산기관 42 : 제1수중교반기
43 : 제1기체배출밸브 44 : 제1압력센서
46,56 : 유트랩
421 : 본체 422 : 교반익
423 : 교반축 424 : 모터
50 : 제2액비화조
51 : 제2산기관 52 : 제2수중교반기
53 : 제2기체배출밸브 54 : 제2압력센서
55 : 기체반송관 57 : 배출관
60 : 산소공급원
61 : 전동밸브
70 : 폐수반송관
71 : 반송펌프
80 : 제어장치
90 : 탈질조

Claims (8)

1. 고농도 유기성폐수를 유입하여 액비를 제조하는 액비제조장치에 있어서,
   고액분리를 통해 고형분을 제거한 액상물인 유기성폐수를 유입하여 임시 저장하는 유량조정조(20)와;
   유량조정조에서 공급받은 유기성폐수를 교반시키는 교반기(31)가 설치되고, pH측정센서(32)의 측정값에 따라 pH조정제를 투입하는 pH조정조(30)와;
   pH조정조(30)에서 이송펌프에 의해 pH가 조정된 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 바닥에는 제1산기관(41)이 삽통설치되어 외부에서 공급받은 순산소를 포기시키고, 저장된 유기성폐수의 상측부에는 제1수중교반기(42)가 설치되어 수위 상부의 거품과 기체를 유기성폐수와 혼합하는 교반와류를 형성하여 미용해된 산소를 재용해되도록 하고, 유기성폐수 수위의 상부공간 중 어느 일측에는 제1기체배출밸브(43)를 설치하여 일정압력에서 개폐되어 미용해산소가 다량 포함된 기체를 외부로 배출시키게 하는 밀폐구조의 제1액비화조(40)와;
   상기 제1액비화조(40)와 유트랩(46)으로 연결되어 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 바닥에는 제1기체배출밸브(43)와 연통된 제2산기관(51)을 연통설치하여 제1액비화조에서 배출된 기체를 포기시켜 용해시키고, 저장된 유기성폐수의 상측부에는 제2수중교반기(52)가 설치되어 수위 상부의 거품과 기체를 유기성폐수와 혼합하는 교반와류를 형성하여 미용해된 산소를 재용해되도록 하고, 유기성폐수 수위의 상부공간 중 어느 일측에는 제2기체배출밸브(53)를 설치하여 일정압력에서 개폐하여 내부 기체를 배출시키고, 하부 일측에는 유트랩(56)을 갖는 배출관(57)을 설치하여 질산화가 완료된 액비를 자연배출시키는 제2액비화조(50)와;
   상기 제1산기관(41)과 연결되고 전동밸브(61)에 의해 산소공급량이 단속되는 산소공급원(60)과;
   상기 제2액비화조(50)의 하부에 일단이 연통되고, 타단이 제1액비화조(40) 상부에 연통되며, 라인상에 반송펌프(71)가 설치되어 제2액비화조의 유기성폐수 일부를 제1액비화조로 반송시켜 액비화가 이루어지게 하는 폐수반송관(70)과;
   산소공급원의 전동밸브(61)와, 제1기체배출밸브(43) 및 제2기체배출밸브(53)의 개폐를 단속하는 제어장치(80)와;
   상기 제2기체배출밸브(53)에 일단이 연통되고 타단이 pH조정조로 연결되어 제2액비화조(50)의 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 pH조정제로 사용하도록 pH조정조(30)로 공급하는 기체반송관(55);을 포함하여 구성되되,
   상기 제1기체배출밸브(43)는, 제1압력센서(44)의 측정값이 1.3 psi 이상에서 개구되어 내부 미용해산소가 다량 포함된 기체를 제2액비화조(50)로 공급하고,
   상기 제2기체배출밸브(53)는, 제2압력센서(54)의 측정값이 0.6 psi 이상에서 개구되어 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 pH조정조(30)로 공급하여 pH조정제로 사용되게 한 것을 특징으로 하는 액비제조장치.
2. 제1항에 기재된 액비제조장치의 제어방법에 있어서,
   유량조정조에 저장된 유기성폐수를 공급받은 pH조정조는 pH를 측정한 다음 pH조정제를 공급하여 pH가 6.0~7.5이 되도록 조정하는 제1단계와;
   이송펌프에 의해 pH조정이 이루어진 유기성폐수를 일정량씩 제1액비화조로 연속공급하는 제2단계와;
   밀폐된 제1액비화조는 내부체적의 70~90%로 유기성폐수가 저장되도록 하고, 저장된 유기성폐수의 용존산소를 측정하여 측정값이 5ppm 이하에서는 산소공급원의 전동밸브를 개구시켜 제1산기관을 통해 산소를 포기시키고, 측정값이 35ppm 이상에서는 산소공급원의 전동밸브를 폐구시키게 하여 용존산소를 일정범위로 유지시키는 제3단계와;
   제1액비화조의 제1수중교반기를 80~350rpm으로 가변 교반하여 미용해되어 상부에 포집되는 산소기체를 유기성폐수와 혼합시키는 교반와류를 형성하여 산소기체를 재용해시켜 용존산소를 높이는 제4단계와;
   제1액비화조 내의 상부공간을 측정하는 제1압력센서의 측정값이 1.3psi 이상이면 제1기체배출밸브를 개방하여 상부의 미용해산소가 다량포함된 기체를 제2산기관으로 공급하고, 제2산기관은 공급받은 기체를 제2액비화조에 포기시켜 용존산소를 높이는 제5단계와;
   밀폐된 제2액비화조는 내부체적의 70~90%로 유트랩을 통해 제1액비화조의 유기성폐수를 공급받아 저장하고, 제2수중교반기를 80~350rpm으로 가변 교반하여 미용해된 산소기체를 교반와류에 의해 유기성폐수에 재용해시켜 용존산소를 높이는 제6단계와;
   제2액비화조 내의 상부공간을 측정하는 제2압력센서의 측정값이 0.6psi 이상이면 제2기체배출밸브를 개방하여 상부의 이산화탄소가 다량 포함된 기체를 외부로 배출시켜 이산화탄소의 재용해에 의해 미생물성장이 억제되는 것을 방지하는 제7단계와;
   제2액비화조의 액비화가 이루어진 액비는 일부를 반송펌프에 의해 제1액비화조로 반송시켜 액비화가 다시 이루어지도록 하고, 일부는 유트랩에 의해 배출시키는 제8단계와;
   상기 제7단계의 제2기체배출밸브에 의해 배출되는 이산화탄소가 다량 포함된 기체는 기체반송관을 통해 pH조정조로 공급되어 pH조정제로 사용되게 하는 제9단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액비제조장치 제어방법.
3. 제2항에 있어서,
   제2액비화조에 저장된 유기성폐수의 용존산소를 측정하여 측정값이 5ppm 이하에서는 산소공급원의 전동밸브를 개구시켜 제1산기관을 통해 산소를 주입시키고, 산소 포기로 제1액비화조의 압력을 높여 제1기체배출밸브를 개방시켜 제2산기관을 통한 제2액비화조 포기가 이루어지도록 하고,
   용존산소 측정값이 20ppm 이상에서는 산소공급원의 전동밸브를 폐구시켜 제1액비화조의 압력 증가를 차단시켜 제1개체배출밸브를 폐구시키게 하여 제2액비화조의 용존산소를 일정하게 유지시키는 제10단계가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 액비제조장치 제어방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제8단계에서의 반송펌프에 의한 1일반송량은 유기성폐수의 1일유입량의 2.5배로 이루어지게 하고, 1일배출량은 1일유입량과 동일하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 액비제조장치 제어방법.
   
   
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