KR102081395B1 - Second battery and method of the same - Google Patents

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Abstract

이차 전지 및 그 이차 전지의 제조 방법이 개시된다.
본 발명의 목적은 프리폼 이차 전지를 제조하기 위하여 원하는 형상에 따라 절단된 전극 적층체가 파우치에 수용되는 과정에서 분리막이 파우치와 간섭을 일으키지 않도록 하여 프리폼 이차 전지를 제조하는 과정에서 파우치의 밀봉이 제대로 이루어질 수 있도록 하는 이차 전지의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 프리폼 이차 전지를 제조하기 위하여 원하는 형상에 따라 절단된 전극 적층체의 분리막이 파우치와 간섭을 일으키지 않도록 제조된 이차 전지를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 이차 전지의 제조 방법에서, 전극 적층체의 두께 방향으로 위치한 두 개의 분리막 중 더 긴 분리막이 상기 파우치의 바닥면과 더 가깝도록 상기 전극 적층체가 상기 파우치에 수용된다.A secondary battery and a method for producing the secondary battery are disclosed.
An object of the present invention is to properly seal the pouch in the process of manufacturing the preform secondary battery by preventing the separator from interfering with the pouch in the process of receiving the electrode stack cut in accordance with the desired shape in order to manufacture the preform secondary battery. It is to provide a method for manufacturing a secondary battery that can be.
Another object of the present invention is to provide a secondary battery manufactured so that the separator of the electrode laminate cut according to a desired shape does not interfere with the pouch in order to manufacture the preform secondary battery of the present invention.
In order to achieve the above object, according to the present invention, in the method of manufacturing a secondary battery, the electrode stack is placed on the pouch such that the longer one of the two separators located in the thickness direction of the electrode stack is closer to the bottom surface of the pouch. Are accepted.

Description

이차 전지 및 그 이차 전지의 제조 방법{Second battery and method of the same}Secondary Battery and Method of Manufacturing Secondary Battery {Second battery and method of the same}

본 발명은 이차 전지 및 그 이차 전지의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary battery and a method for producing the secondary battery.

일반적으로, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로 이차 전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있으며, 그 중에서도 에너지 밀도와 작동 전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수한 리튬(이온/폴리머) 이차전지는 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자제품의 에너지원으로 널리 사용되고 있다.In general, the demand for secondary batteries is rapidly increasing due to technology development and demand for mobile devices. Among them, lithium (ion / polymer) secondary batteries have high energy density, high operating voltage, and excellent storage and life characteristics. It is widely used as an energy source for various electronic products as well as devices.

일반적인 이차전지의 구조는 더욱 상세하게는 좌우대칭이며 대략 직육면체 형상인 파우치형 이차전지의 구조가 개시되어 있다.A structure of a general secondary battery is disclosed in more detail, in which a structure of a pouch type secondary battery having a right and left symmetry and a substantially rectangular parallelepiped shape is disclosed.

통상적으로는 이차전지가 설치되는 디바이스의 공간활용 측면에 있어서, 이러한 직육면체 형상의 이차전지가 유리하다. 그러나, 어떤 경우에는 직육면체 형상의 이차전지가 오히려 디바이스의 공간활용을 제약하는 경우가 있다. 특히, 전자 제품의 형상 및 구조에 따라 종래의 직육면체 형상과 같은 이차전지는 전자 제품에 탑재하기 곤란한 경우가 많다.Usually, in terms of space utilization of a device in which a secondary battery is installed, such a rectangular parallelepiped secondary battery is advantageous. However, in some cases, a rectangular parallelepiped secondary battery may restrict the space utilization of the device. In particular, secondary batteries such as conventional rectangular parallelepiped shapes are often difficult to mount in electronic products depending on the shape and structure of the electronic product.

한편, 최근에는 이차 전지가 전자 제품에 탑재되는 경우의 공간 활용도를 보다 향상시키기 위해 직사각형 이차 전지 등 기존의 정형적인 형상의 이차 전지가 아닌, 보다 자유로운 형상의 이차 전지가 각광받고 있다. 이와 같이, 종래의 이차 전지와 대비하여 자유로운 형상을 갖는 이차 전지를 프리폼 이차 전지(free-form battery)라고 한다.On the other hand, in recent years, in order to further improve the space utilization when the secondary battery is mounted in an electronic product, a secondary battery having a more free shape, rather than a conventional secondary battery having a conventional shape, such as a rectangular secondary battery has been in the spotlight. As described above, a secondary battery having a free shape as compared with a conventional secondary battery is called a free-form battery.

이러한, 프리폼 이차 전지를 제조하기 위해서는 전극과 분리막이 교대로 적층된 전극 적층체를 원하는 형상에 맞게 두께 방향으로 절단하는 과정이 필요하다. 한편, 전극 적층체를 두께 방향으로 절단하는 과정에서 분리막이 절단되는데 이 분리막은 두께 방향에 따라 길이가 달라지게 된다.In order to manufacture such a preform secondary battery, a process of cutting an electrode laminate in which electrodes and separators are alternately stacked in a thickness direction to match a desired shape is required. On the other hand, the separator is cut in the process of cutting the electrode laminate in the thickness direction, the length of the separator varies depending on the thickness direction.

그런데, 이와 같이 절단된 전극 적층체를 파우치 등에 수용하는 과정에서 파우치와 분리막 간의 간섭 현상이 일어날 수 있다. 파우치와 분리막 간의 간섭 현상이 일어나게 되는 경우 파우치가 전극 적층체를 제대로 밀봉하지 못하게 되는 문제가 발생하게 된다.However, an interference phenomenon may occur between the pouch and the separator in the process of accommodating the cut electrode stack as described above. When the interference phenomenon occurs between the pouch and the separator, a problem occurs that the pouch does not properly seal the electrode stack.

따라서, 본 발명의 목적은 프리폼 이차 전지를 제조하기 위하여 원하는 형상에 따라 절단된 전극 적층체가 파우치에 수용되는 과정에서 분리막이 파우치와 간섭을 일으키지 않도록 하여 프리폼 이차 전지를 제조하는 과정에서 파우치의 밀봉이 제대로 이루어질 수 있도록 하는 이차 전지의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to seal the pouch in the process of manufacturing the preform secondary battery so that the separator does not interfere with the pouch in the process of receiving the electrode stack cut according to the desired shape in order to manufacture the preform secondary battery. It is to provide a method for manufacturing a secondary battery that can be made properly.

또한, 본 발명의 프리폼 이차 전지를 제조하기 위하여 원하는 형상에 따라 절단된 전극 적층체의 분리막이 파우치와 간섭을 일으키지 않도록 제조된 이차 전지를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a secondary battery manufactured so that the separator of the electrode laminate cut according to a desired shape does not interfere with the pouch in order to manufacture the preform secondary battery of the present invention.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 전극 및 분리막을 교대로 복수 개 적층하여 전극 적층체를 제조하는 적층체 제조 단계; 상기 전극 적층체의 형상을 가공하기 위해 상기 전극 적층체의 상기 분리막을 절단하는 분리막 절단 단계; 및 상기 전극 적층체가 수용되는 파우치에 상기 전극 적층체가 수용되는 수용 단계; 를 포함하고, 상기 수용 단계에서, 상기 전극 적층체의 두께 방향으로 위치한 두 개의 분리막 중 더 긴 분리막이 상기 파우치의 바닥면과 더 가깝도록 상기 전극 적층체가 상기 파우치에 수용되는 이차 전지의 제조 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a laminate manufacturing step of manufacturing an electrode laminate by alternately stacking a plurality of electrodes and separators; A separator cutting step of cutting the separator of the electrode laminate to process a shape of the electrode laminate; And a housing step in which the electrode stack is accommodated in a pouch in which the electrode stack is accommodated. In the receiving step, the secondary battery manufacturing method of the secondary battery in which the electrode stack is accommodated in the pouch so that the longer separator of the two separators located in the thickness direction of the electrode stack is closer to the bottom surface of the pouch Is provided.

상기 전극 적층체는 상기 두께 방향으로 이동함에 따라 상기 분리막의 길이가 변하고, 상기 수용 단계는, 상기 전극 적층체에 구비된 상기 분리막 각각의 길이가 길수록 상기 파우치의 바닥면과 가까이 위치하도록 상기 전극 적층체가 상기 파우치에 수용될 수 있다.The length of the separator is changed as the electrode laminate moves in the thickness direction, and the receiving step includes stacking the electrodes such that the length of each separator provided in the electrode laminate is closer to the bottom surface of the pouch. A sieve can be housed in the pouch.

상기 분리막 절단 단계에서 절단된 상기 전극 적층체의 분리막들은 절단된 부분에서 서로 직접 연결될 수 있다.The separators of the electrode stack cut in the separator cutting step may be directly connected to each other at the cut portion.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전극 및 분리막을 적층하여 형성된 전극 적층체; 및 상기 전극 적층체가 수용되는 파우치; 를 포함하되, 상기 전극 적층체는, 상기 전극 적층체의 두께 방향으로 위치한 두 개의 분리막 중 더 긴 분리막이 상기 파우치의 바닥면과 더 가까이 위치하는 이차 전지가 제공된다.According to another aspect of the present invention for achieving the above object, an electrode laminate formed by laminating an electrode and a separator; And a pouch in which the electrode stack is accommodated. Including the electrode laminate, the secondary battery is provided with a longer separator of the two separators located in the thickness direction of the electrode laminate is closer to the bottom surface of the pouch.

상기 전극 적층체는 상기 두께 방향으로 이동함에 따라 상기 분리막의 길이가 변하고, 상기 전극 적층체는, 상기 전극 적층체에 구비된 상기 분리막 각각의 길이가 길수록 상기 파우치의 바닥면과 가까이 위치할 수 있다.The length of the separator is changed as the electrode stack moves in the thickness direction, and the electrode stack may be located closer to the bottom surface of the pouch as the length of each separator provided in the electrode stack is longer. .

상기 전극 적층체의 분리막들은 일끝부에서 서로 직접 연결될 수 있다.The separators of the electrode stack may be directly connected to each other at one end.

본 발명에 따르면, 프리폼 이차 전지를 제조하기 위하여 원하는 형상에 따라 절단된 전극 적층체가 파우치에 수용되는 과정에서 분리막이 파우치와 간섭을 일으키지 않도록 하여 파우치의 밀봉이 제대로 이루어질 수 있는 프리폼 이차 전지를 제조할 수 있다.According to the present invention, in order to manufacture a preform secondary battery to prepare a preform secondary battery that can be properly sealed by preventing the separator from interfering with the pouch in the process of receiving the electrode stack cut in accordance with the desired shape in the pouch. Can be.

도 1은 본 발명이 적용될 수 있는 프리폼 이차 전지의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 프리폼 이차 전지에 사용되기 위하여 전극 적층체가 절단되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 전극 적층체가 절단된 후에 전극 적층체의 두께 방향에 따른 분리막의 길이를 도시한 도면이다.
도 4는 전극 적층체와 파우치 간의 간섭 현상이 일어날 수 있는 경우를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경우의 전극 적층체와 파우치의 결합 관계를 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating an example of a preform secondary battery to which the present invention can be applied.
FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a state in which an electrode laminate is cut for use in a preform secondary battery.
3 is a view showing the length of the separator in the thickness direction of the electrode laminate after the electrode laminate is cut.
4 is a diagram illustrating a case in which an interference phenomenon between an electrode stack and a pouch may occur.
5 is a diagram illustrating a coupling relationship between an electrode laminate and a pouch according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail the present invention. However, the present invention is not limited or limited by the following examples.

한편, 본 발명은 프리폼(free-form) 이차 전지에, 또는, 프리폼 이차 전지를 제조하는 경우에 적용될 수 있다.On the other hand, the present invention can be applied to a free-form secondary battery, or when manufacturing a preform secondary battery.

도 1은 본 발명이 적용될 수 있는 프리폼 이차 전지의 일 예를 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating an example of a preform secondary battery to which the present invention can be applied.

도 1에 도시된 이차 전지(1)는 프리폼 이차 전지로서, 종래의 단순한 형상을 가진 이차 전지와 달리 다양한 형상을 가진 프리폼 이차 전지이다. 도 1에서는 이차 전지(1)가 육각형의 형상을 가진 이차 전지로서, 직사각형의 이차 전지의 양 하부에 챔퍼(Chamfer)면(5)이 형성된 프리폼 이차 전지인 경우를 도시하고 있다. 그러나, 본 발명이 적용될 수 있는 프리폼 이차 전지의 형상은 이에 제한되지 않고 다양한 형상의 프리폼 이차 전지에 적용될 수 있다.The secondary battery 1 shown in FIG. 1 is a preform secondary battery, which is a preform secondary battery having various shapes unlike a conventional secondary battery having a simple shape. In FIG. 1, the secondary battery 1 is a secondary battery having a hexagonal shape and is a preform secondary battery in which a chamfer surface 5 is formed at both lower portions of a rectangular secondary battery. However, the shape of the preform secondary battery to which the present invention can be applied is not limited thereto, and may be applied to the preform secondary battery of various shapes.

이러한 프리폼 이차 전지를 제조하기 위해서는 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 형성되는 전극 적층체를 먼저 제조한 후 이를 원하는 형상으로 절단하는 공정이 필요하다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같은 육각형의 형상을 갖는 이차 전지를 제조하기 위해서 먼저 직사각형의 형상을 갖는 전극 적층체를 제조한 후, 직사각형 전극 적층체가 다각형 형상을 갖도록 전극 적층체의 분리막을 절단하는 공정이 필요할 수 있다. 이후에, 원하는 형상으로 절단된 전극 적층체는 파우치에 수용되어 이차 전지의 일부를 구성하게 된다.In order to manufacture such a preform secondary battery, a process of first preparing an electrode laminate in which electrodes and separators are alternately stacked and then cutting the electrode laminates into a desired shape is required. For example, in order to manufacture a secondary battery having a hexagonal shape as shown in FIG. 1, first, an electrode stack having a rectangular shape is manufactured, and then a separator of the electrode stack is formed such that the rectangular electrode stack has a polygonal shape. Cutting process may be required. Thereafter, the electrode stack cut into the desired shape is accommodated in the pouch to form part of the secondary battery.

도 2는 프리폼 이차 전지에 사용되기 위하여 전극 적층체가 절단되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다. FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a state in which an electrode laminate is cut for use in a preform secondary battery.

한편, 전극 적층체를 원하는 형상으로 절단하는 과정에서 전극 적층체는 두께 방향으로 절단되는데, 이 과정에서 양극(미도시)과 음극(미도시) 사이에 구비되는 분리막(12)이 절단된다. 이러한 절단 과정은 도 2에 도시된 바와 같이, 전극 적층체(10)를 다이(D) 상부에 올려놓고 난 후, 펀치(P)를 이용해 전극 적층체(10), 보다 자세하게는 전극 적층체(10)의 분리막(12)을 절단함으로써 이루어질 수 있다. 즉, 펀치(P)에 의해 분리막(12)이 절단된다.Meanwhile, in the process of cutting the electrode stack to a desired shape, the electrode stack is cut in the thickness direction. In this process, the separator 12 provided between the anode (not shown) and the cathode (not shown) is cut. This cutting process, as shown in Figure 2, after placing the electrode stack 10 on the die (D), the electrode stack 10 using a punch (P), in more detail the electrode stack ( It can be made by cutting the separator 12 of 10). In other words, the separation membrane 12 is cut by the punch P. FIG.

이와 달리, 전극 적층체(10)의 절단 과정에서 전극(음극 및 양극)(미도시)은 절단되지 않을 수 있다. 이는, 분리막(12)과 달리 전극은 적층 단계 이전에 이미 원하는 형상대로의 가공이 완료되었기 때문일 수 있다. 따라서,절단이 완료된 후에 전극 적층체(10)의 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이에는 일정한 거리(G)(이하, '분리막-전극 거리'라고 함.)가 형성될 수 있다. 양극의 길이보다 음극의 길이가 긴 경우 분리막-전극 거리(G)는 분리막의 끝부와 음극의 끝부 간의 거리일 수 있다.In contrast, the electrodes (cathode and anode) (not shown) may not be cut during the cutting of the electrode stack 10. This may be because, unlike the separator 12, the electrode has been processed to a desired shape before the lamination step. Therefore, after the cutting is completed, a predetermined distance G (hereinafter, referred to as a 'membrane-electrode distance') may be formed between the end of the separator of the electrode stack 10 and the end of the electrode. When the length of the cathode is longer than the length of the anode, the separator-electrode distance G may be a distance between the end of the separator and the end of the cathode.

한편, 이러한 절단 과정에서 절단된 분리막(12)의 길이는 일정하지 않게 된다. 즉, 절단 과정에서 절단된 분리막(12)의 길이는 전극 적층체의 두께의 영향으로, 전극 적층체의 두께 방향으로 이동함에 따라 변하게 되는 것이 일반적이다. 즉, 도 2를 참조하여 자세히 설명하면, 펀치(P)가 전극 적층체(10)와 접촉하며 전극 적층체(10)를 절단하는 과정에서 펀치(P)와 빨리 접촉하는 분리막(도 2에서 전극 적층체(10)의 상부에 위치한 분리막)일수록 절단된 후 분리막의 길이가 길어지게 된다. 이는, 펀치가 전극 적층체(10)를 절단하기 위하여 전극 적층체(10)의 절단되는 부위를 가압하는 과정에서 전극 적층체(10)의 분리막 중 펀치와 먼저 접촉하게 되는 분리막(12)이 밀려서 이동하기 때문일 수 있다. 도 2에서는, 전극 적층체(10)의 절단 과정에서 펀치가 하방으로 이동하여 상부에 위치한 분리막(12)이 하방으로 밀려 내려간 모습이 도시되어 있다. 전극 적층체의 절단 과정이 끝나고 나면, 전극 적층체(10)는 전극 적층체의 두께 방향으로 이동함에 따라 분리막의 길이가 변하는 모습을 갖게 된다.On the other hand, the length of the separator 12 cut in this cutting process is not constant. That is, the length of the separator 12 cut in the cutting process is generally changed as the thickness of the electrode stack moves in the thickness direction of the electrode stack. That is, when described in detail with reference to Figure 2, the punch (P) in contact with the electrode stack 10 and in the process of cutting the electrode stack 10, the separation membrane quickly contacting the punch (P (electrode in Figure 2) Separating membrane located on the upper portion of the laminate 10, the longer the length of the separator after being cut. This is because, in the process of pressing the cut portion of the electrode stack 10 in order to cut the electrode stack 10, the separator 12, which comes into contact with the punch first of the separators of the electrode stack 10, is pushed. It may be because it moves. In FIG. 2, the punch is moved downward in the cutting process of the electrode stack 10, and the separation membrane 12 positioned at the top is pushed downward. After the cutting process of the electrode stack is finished, the electrode stack 10 has a state in which the length of the separator changes as the electrode stack 10 moves in the thickness direction.

도 3은 전극 적층체가 절단된 후에 전극 적층체의 두께 방향에 따른 분리막의 길이를 도시한 도면으로서, 펀치(P)가 하방으로 이동하여 전극 적층체(10)를 절단한 경우, 전극 적층체(10)의 두께 방향으로 아래쪽으로 이동함에 따라 분리막의 두께가 짧아지는 모습이 도시되어 있다. 도 2 및 도 3과 달리 펀치가 상방으로 이동하면서 전극 적층체를 절단하는 경우 절단된 전극 적층체의 분리막은 전극 적층체의 두께 방향으로 위쪽으로 이동함에 따라 분리막의 두께가 짧아질 수 있다.3 is a view showing the length of the separator in the thickness direction of the electrode laminate after the electrode laminate is cut. When the punch P moves downward to cut the electrode laminate 10, the electrode laminate ( 10, the thickness of the separator is reduced as it moves downward in the thickness direction. Unlike FIGS. 2 and 3, when the punch is moved upward to cut the electrode stack, the separator of the cut electrode stack may be shortened as the separator moves upward in the thickness direction of the electrode stack.

한편, 전극 적층체의 분리막 절단 과정이 종료된 후 전극 적층체는 파우치에 수용된다. 이때, 어떤 경우에는 전극 적층체와 파우치 간에 간섭 현상이 발생할 수 있다.On the other hand, after the membrane cutting process of the electrode stack is finished, the electrode stack is accommodated in the pouch. At this time, in some cases, an interference phenomenon may occur between the electrode stack and the pouch.

도 4는 전극 적층체와 파우치 간의 간섭 현상이 일어날 수 있는 경우를 도시한 도면이다.4 is a diagram illustrating a case in which an interference phenomenon between an electrode stack and a pouch may occur.

도 4에 도시된 바와 같이, 파우치(20)는 전극 적층체(10)가 수용되는 공간을 제공하는 보관부(22)를 포함한다. 또한, 파우치(20)는 파우치의 하단을 구성하는 바닥면(24)을 포함한다.As shown in FIG. 4, the pouch 20 includes a storage portion 22 that provides a space in which the electrode stack 10 is accommodated. The pouch 20 also includes a bottom surface 24 that constitutes the bottom of the pouch.

그런데, 전극 적층체(10)를 파우치(20)에 수용하는 과정에서, 전극 적층체(10)에 구비된 분리막(12)의 길이가 길수록 분리막(12)이 파우치(20)의 바닥면(24)과 멀리 위치하도록 전극 적층체(10)가 파우치(20)에 수용되는 경우, 전극 적층체(10)와 파우치(20) 간에 간섭 현상이 발생할 수 있다(예를 들어, 파우치(20)의 양끝 둘레를 형성하는 실링부(26)와 전극 적층체(10)의 절단된 부분 간에 간섭 현상이 발생할 수 있다.). 이와 같이 간섭 현상이 발생하면 파우치의 밀봉에 제대로 이루어지지 않게 된다.However, in the process of accommodating the electrode stack 10 in the pouch 20, the longer the length of the separator 12 included in the electrode stack 10, the separator 12 is the bottom surface 24 of the pouch 20. When the electrode stack 10 is accommodated in the pouch 20 so that the electrode stack 10 is located far away from each other, interference between the electrode stack 10 and the pouch 20 may occur (for example, both ends of the pouch 20). Interference may occur between the sealing portion 26 forming the periphery and the cut portion of the electrode stack 10. When the interference occurs as described above, the pouch is not properly sealed.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경우의 전극 적층체와 파우치의 결합 관계를 도시한 도면이다.5 is a diagram illustrating a coupling relationship between an electrode laminate and a pouch according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명은 프리폼 이차 전지의 제조시에 파우치와 전극 적층체 간의 간섭 현상이 발생하는 것을 방지하기 위한 발명이다.This invention is an invention for preventing the interference phenomenon between a pouch and an electrode laminated body at the time of manufacture of a preform secondary battery.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르면, 전극 적층체(10)는 전극 적층체(10)의 두께 방향으로 위치한 두 개의 분리막 중 더 긴 분리막이 파우치(20)의 바닥면과 더 가까이 위치한다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극 적층체(10)에 구비된 분리막(12)의 길이가 길수록 파우치(20)의 바닥면(24)과 가까이 위치할 수 있다. 즉, 상기 파우치(20)는 전극 적층체(10)가 수용될 때 마주하게 되는 내부의 보관부(22)에 위치한 바닥면(24)의 면적이 가장 작고 상기 바닥면(24)에서부터 실링부(26)로 갈수록 면적이 증가하는 형상을 갖되, 상기 실링부(26)와 바닥면(24) 사이는 곡면이 형성된다.As shown in Figure 5, in order to achieve the above object, according to the present invention, the electrode stack 10 of the two separators located in the thickness direction of the electrode stack 10, the longer separator of the pouch 20 Closer to the floor. For example, according to an embodiment of the present invention, the longer the length of the separator 12 provided in the electrode stack 10, the closer to the bottom surface 24 of the pouch 20. That is, the pouch 20 has the smallest area of the bottom surface 24 located in the storage portion 22 that faces when the electrode stack 10 is accommodated, and the sealing portion (from the bottom surface 24) 26, the area increases in shape, and a curved surface is formed between the sealing part 26 and the bottom surface 24.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이 절단이 완료된 전극 적층체(10)의 양 끝부에 형성된 절단부(14)에는 절단된 전극 적층체의 분리막들이 서로 직접 연결되어 있을 수 있는데, 이는 펀치에 의한 전극 적층체의 절단 과정에 의해 발생한 것일 수 있으며, 또는 전극 적층체(10)가 파우치(20)에 수용되는 과정에서 발생한 것일 수도 있다. 이하, 도면 및 전술한 내용을 토대로 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법에 대해 설명하도록 한다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, the separators 14 of the cut electrode stack may be directly connected to each other in the cutout portions 14 formed at both ends of the cut electrode stack 10, which are formed by punching the electrode. It may be generated by the cutting process of the sieve, or may be generated in the process of receiving the electrode stack 10 in the pouch 20. Hereinafter, a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings and the foregoing description.

먼저, 전극 및 분리막을 교대로 복수 개 적층하여 전극 적층체를 제조하는 적층체 제조 단계; 가 이루어진다.First, a laminate manufacturing step of manufacturing an electrode laminate by alternately stacking a plurality of electrodes and the separator; Is done.

이후, 전극 적층체의 형상을 가공하기 위해 전극 적층체의 분리막을 절단하는 분리막 절단 단계; 가 이루어진다.Thereafter, a separator cutting step of cutting the separator of the electrode laminate in order to process the shape of the electrode laminate; Is done.

이후, 전극 적층체가 수용되는 파우치에 전극 적층체가 수용되는 수용 단계; 가 이루어진다. 이때, 전술한 바와 같이 상기 수용 단계에서, 전극 적층체의 두께 방향으로 위치한 두 개의 분리막 중 더 긴 분리막이 파우치의 바닥면과 더 가깝도록 전극 적층체가 파우치에 수용될 수 있다. 예를 들어, 상기 수용 단계에서, 전극 적층체에 구비된 분리막의 길이가 길수록 파우치의 바닥면과 가까이 위치하도록 전극 적층체가 파우치에 수용될 수 있다.Thereafter, a housing step in which the electrode stack is accommodated in a pouch in which the electrode stack is accommodated; Is done. In this case, as described above, the electrode stack may be accommodated in the pouch such that the longer separator of the two separators located in the thickness direction of the electrode stack is closer to the bottom surface of the pouch. For example, in the accommodating step, the electrode stack may be accommodated in the pouch such that the length of the separator provided in the electrode stack is located closer to the bottom surface of the pouch.

1 - 이차 전지
5 - 챔퍼면
10 - 전극 적층체
12 - 분리막
14 - 절단부
20 - 파우치
22 - 보관부
24 - 바닥면
26 - 실링부
G - 분리막-전극 거리
D - 다이
P - 펀치1-secondary battery
5-chamfer face
10-electrode stack
12-separator
14-cut
20-pouch
22-storage
24-bottom
26-sealing part
G-separator-electrode distance
D-die
P-Punch

Claims (6)

전극 및 분리막을 교대로 복수 개 적층하여 전극 적층체를 제조하는 적층체 제조 단계;
상기 전극 적층체의 형상을 가공하기 위해 상기 전극 적층체의 상기 분리막을 절단하는 분리막 절단 단계; 및
상기 전극 적층체가 수용되는 파우치에 상기 전극 적층체가 수용되는 수용 단계; 를 포함하고,
상기 분리막 절단 단계에서,
상기 전극 적층체를 다이에 올려놓고 펀치를 이동시켜 분리막을 절단하되, 상기 분리막들은 펀치와 최초 접촉한 분리막에서 분리막의 끝부와 전극이 끝부 사이의 길이가 가장 길고, 펀치와 마지막에 접촉한 분리막에서 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 짧게 절단되며,
분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 짧게 절단된 분리막의 끝단으로 나머지 분리막들의 끝단이 모아져 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 길게 절단된 분리막은 전극 적층체의 측면을 형성하되, 상기 전극 적층체의 측면은 곡면으로 형성되고, 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 길게 절단된 분리막이 가장 넓은 평탄면을 갖고 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 짧게 절단된 분리막이 가장 작은 평탄면을 가지며,
상기 파우치는 전극 적층체가 수용될 때 마주하게 되는 내부의 보관부에 위치한 바닥면의 면적이 가장 작고 상기 바닥면에서부터 실링부로 갈수록 면적이 증가하는 형상을 갖되, 상기 실링부와 바닥면 사이에는 곡면이 형성되며,
상기 수용단계에서,
상기 분리막들 중 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 길게 절단된 분리막이 파우치의 보관부에 위치한 바닥면과 최근접하는 방향으로 상기 전극 적층체가 상기 파우치에 수용되는 이차 전지의 제조 방법.A laminate manufacturing step of manufacturing an electrode laminate by alternately stacking a plurality of electrodes and separators;
A separator cutting step of cutting the separator of the electrode laminate to process a shape of the electrode laminate; And
An accommodation step in which the electrode stack is accommodated in a pouch in which the electrode stack is accommodated; Including,
In the separator cutting step,
The separator is cut by placing the electrode stack on a die and moving the punch, wherein the separator has the longest length between the end of the separator and the electrode in the separator in contact with the punch at first, and at the separator in contact with the punch. The length between the end of the separator and the end of the electrode is cut shortest,
The ends of the separators are collected at the ends of the separators having the shortest length between the ends of the separator and the ends of the electrodes, and the separators having the longest length between the ends of the separator and the ends of the electrodes form a side of the electrode stack. The side of the electrode stack is formed in a curved surface, and the separator having the longest length between the end of the separator and the end of the electrode has the widest flat surface and the shortest length between the end of the separator and the end of the electrode is cut. Separator has the smallest flat surface,
The pouch has the smallest area of the bottom surface located inside the storage portion that is faced when the electrode stack is received and has an increase in area from the bottom surface to the sealing portion, wherein the curved surface is formed between the sealing portion and the bottom surface. Formed,
In the receiving step,
A method of manufacturing a secondary battery in which the electrode stack is accommodated in the pouch in a direction closest to a bottom surface of the separator, in which the separator having the longest length between the end of the separator and the end of the electrode is disposed in the storage portion of the pouch. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 분리막 절단 단계에서 절단된 상기 전극 적층체의 분리막들은 절단된 부분에서 서로 직접 연결되어 있는 이차 전지의 제조 방법.The method according to claim 1,
The separators of the electrode stack cut in the separator cutting step are directly connected to each other in the cut portion. 전극 및 분리막을 적층하여 형성된 전극 적층체; 및
상기 전극 적층체가 수용되는 파우치; 를 포함하고,
상기 전극 적층체에 적층된 분리막들은 전극 적층체의 두께 방향을 따라 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 점진적으로 짧아지도록 구성되고,
분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 짧은 분리막의 끝단으로 나머지 분리막의 끝단이 모아져 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 긴 분리막은 전극 적층체의 측면을 형성하여 상기 전극 적층체의 측면은 곡면으로 형성되고,
상기 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 길게 절단된 분리막이 가장 넓은 평탄면을 갖고 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 짧게 절단된 분리막이 가장 작은 평탄면을 가지며,
상기 파우치는 전극 적층체가 수용될 때 마주하게 되는 내부의 보관부에 위치하는 바닥면의 면적이 가장 작고 상기 바닥면에서부터 실링부로 갈수록 면적이 증가하는 형상을 갖되 상기 실링부와 바닥면 사이에는 곡면이 형성되며,
상기 분리막들 중 분리막의 끝부와 전극의 끝부 사이의 길이가 가장 길게 절단된 분리막이 파우치의 보관부에 위치한 바닥면과 최근접하는 방향으로 상기 전극 적층체가 상기 파우치에 수용된 이차 전지.An electrode laminate formed by stacking electrodes and separators; And
A pouch in which the electrode stack is accommodated; Including,
The separators stacked on the electrode stack are configured to gradually shorten the length between the end of the separator and the end of the electrode along the thickness direction of the electrode stack,
The end of the separator is collected by the end of the separator having the shortest length between the end of the separator and the end of the electrode. The longest separator between the end of the separator and the end of the electrode forms a side of the electrode stack to form the side of the electrode stack. The sides of are formed into curved surfaces,
The separator having the longest length between the end of the separator and the end of the electrode has the widest flat surface, and the separator with the shortest length between the end of the separator and the end of the electrode has the smallest flat surface.
The pouch has the smallest area of the bottom surface located in the storage unit facing the electrode stack when the electrode stack is accommodated, and the area of the pouch increases from the bottom surface to the sealing portion, and the curved surface is formed between the sealing portion and the bottom surface. Formed,
A secondary battery in which the electrode stack is accommodated in the pouch in a direction closest to a bottom surface of the separator, in which the separator having the longest length between the end of the separator and the end of the electrode is disposed in the storage portion of the pouch. 삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 전극 적층체의 분리막들은 일끝부에서 서로 직접 연결되어 있는 이차 전지.The method according to claim 4,
Secondary batteries of the electrode stack is directly connected to each other at one end.
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