KR102080988B1

KR102080988B1 - the method of manufacturing band saw

Info

Publication number: KR102080988B1
Application number: KR1020180058459A
Authority: KR
Inventors: 상 돈 이
Original assignee: (주)인성다이아몬드
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2020-02-24
Also published as: KR20190133470A

Abstract

본 발명은 밴드톱을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴드톱 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 밴드톱 제조방법에 따르면, 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조하고, 밴드톱 제조장치를 이용하여 상기 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입되도록 되도록 한 후 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 소결하여, 생크(1)의 전면에 다수개의 팁(2)이 일정간격으로 이격되도록 구비된 밴드톱을 제작함으로, 밴드톱의 제조공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a band saw manufacturing method of a novel structure to be able to effectively produce a band saw.
According to the band saw manufacturing method according to the present invention, by pressing the raw material in the form of powder to produce a primary block (3) of a predetermined block shape, using the band saw manufacturing apparatus, the primary block (3) is the shank (1) is inserted into the coupling groove (1a) and then the primary block (3) is heated, pressurized and sintered, a plurality of tips (2) on the front surface of the shank (1) is provided to be spaced at regular intervals By producing a band saw, there is an advantage to improve the productivity by simplifying the manufacturing process of the band saw.

Description

The method of manufacturing band saw

본 발명은 밴드톱을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴드톱 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a band saw manufacturing method of a novel structure to be able to effectively produce a band saw.

일반적으로, 강도가 높은 금속재질의 물체를 절단할 때 사용되는 밴드톱은 도 1에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성된 생크(1,shank)와, 상기 생크(1)의 전면에 상호 일정간격으로 이격되도록 구비된 다수개의 팁(2)으로 구성된다.In general, the band saw used when cutting a high-strength metal object is a shank (1, shank) formed in the form of a laterally extending strip, as shown in Figure 1, and the shank of It is composed of a plurality of tips (2) provided on the front to be spaced apart from each other at regular intervals.

상기 생크(1)는 강철 등과 같이 강도가 높은 금속재질로 구성된 스트립의 양단을 용접하여 링형상을 이루도록 구성되며, 전면에는 상기 팁(2)이 결합되는 다수개의 결합홈(1a)이 일정간격으로 이격되도록 오목하게 형성된다.The shank 1 is configured to form a ring shape by welding both ends of a strip made of a metal having high strength such as steel, and a plurality of coupling grooves 1a to which the tip 2 is coupled at a predetermined interval on a front surface thereof. It is formed concave to be spaced apart.

상기 팁(2)은 분말형태의 원료를 배합한 후, 프레스장치를 이용하여 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록을 제조한 후, 소결장치를 이용하여 고온 고압으로 소결하여 제작된 것으로, 상기 결합홈(1a)에 삽입된 상태로 상기 생크(1)에 용접고정된다.The tip 2 is prepared by mixing the raw material in the form of powder, press molding using a press apparatus to produce a primary block of a predetermined block form, and then sintering at high temperature and high pressure using a sintering apparatus. The welding is fixed to the shank 1 while being inserted into the coupling groove (1a).

이때, 상기 팁(2)의 원료로는 구리와 주석, 코발트, 니켈, 철, 은 등이 사용된다.At this time, as a raw material of the tip 2, copper and tin, cobalt, nickel, iron, silver and the like are used.

따라서, 일측에 결합홈(1a)이 형성된 생크(1)를 제작하고, 용접기를 이용하여 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 팁(2)을 용접결합함으로써, 밴드톱을 제작할 수 있다Therefore, the band saw can be manufactured by manufacturing the shank 1 having the coupling groove 1a formed at one side, and welding the tip 2 to the coupling groove 1a of the shank 1 using a welding machine.

그런데, 이와 같은 방법으로 밴드톱을 제작할 경우, 먼저 프레스장치를 이용하여 분말형태의 원료를 가압하여 1차 블록을 제조하고, 별도의 소결장치를 이용하여 1차 블록을 소결하여 팁(2)을 제조한 후, 용접장치를 이용하여 팁(2)을 생크(1)의 결합홈(1a)에 용접을 해야 함으로, 작업이 매우 복잡할 뿐 아니라, 시간이 많이 걸리고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.By the way, when manufacturing a band saw in this manner, first press the powder in the form of a raw material using a press device to produce a primary block, and using a separate sintering device to sinter the primary block to the tip (2) After manufacturing, by welding the tip (2) to the coupling groove (1a) of the shank (1) using a welding device, not only the work is very complicated, but also takes a lot of time and productivity has been a problem.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.

공개특허 10-1983-00025785호,Patent Publication No. 10-1983-00025785,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밴드톱을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴드톱 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a band saw manufacturing method of a new structure that can be effectively produced band saw.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상기 밴드톱은 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되며 전면에는 다수개의 결합홈(1a)이 상호 일정간격 이격되도록 형성된 생크(1)와, 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 결합된 다수개의 팁(2)으로 구성된 밴드톱을 제조하는 밴드톱 제조방법으로써, 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조하는 단계와, 밴드톱 제조장치를 이용하여 상기 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입되도록 되도록 한 후 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 소결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조방법이 제공된다.The present invention for achieving the above object, the band saw is configured in the form of a strip extending in the lateral direction and the shank (1) formed so that the plurality of coupling grooves (1a) are spaced apart from each other at regular intervals, and the shank ( A band saw manufacturing method for manufacturing a band saw composed of a plurality of tips (2) coupled to the coupling groove (1a) of 1), by pressing the raw material in the form of powder to produce a primary block 3 of a constant block shape And the primary block 3 is inserted into the coupling groove 1a of the shank 1 by using a band saw manufacturing apparatus, followed by heating and pressing the primary block 3 to sinter it. Provided is a band saw manufacturing method comprising a.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 밴드톱 제조장치는 본체(A)와, 상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과, 상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과, 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과, 작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)을 포함하고, 상기 본체(A)는 하판(11)과, 상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와, 상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)을 포함하고, 상기 하부성형유닛(B)은 상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와, 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와, 상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)을 포함하고, 상기 상부성형유닛(C)은 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와, 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와, 상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)을 포함하며, 상기 전기공급수단(D)은 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되고, 상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)과 일치되도록 상기 하부성형대(30)에 생크(1)를 배치하고 상기 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입한 후 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시켜 상기 1차 블록(3)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 가압되도록 한 후, 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 함으로써 1차 블록(3)에 인가된 전원에 의해 1차 블록(3)이 가열되어 소결됨과 동시에 상기 생크(1)에 융착되도록 하고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 상승시킴으로써, 밴드톱을 제조하는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the band saw manufacturing apparatus is the main body (A), the lower molding unit (B) provided in the main body (A), and the main body so as to be located above the lower molding unit (B) (A) and the upper forming unit (C) which is provided to be lifted and lowered by the elevating drive means 71, the electrical supply means (D) connected to the lower forming unit (B) and the upper forming unit (C) and And, the operator is provided with an input means 111 for operating the lower forming unit (B) and the upper forming unit (C) and the control means (E) for controlling the operation of the electrical supply means (D), the main body (A) includes a lower plate 11, an elevating guide 12 extending upward from an upper surface of the lower plate 11, and an upper plate 13 fixed to an upper side of the elevating guide 12, the lower Molding unit (B) is provided on the lower support 20 provided to be located on the upper side of the lower plate 11, the cylinder support 40 is provided on the upper side of the lower support (20) The lower portion formed in the center portion is formed to penetrate through the upper and lower portions of the lower molding hole 32a laterally spaced to correspond to the tip (2) and extends upward from the lower support 20 And a plurality of lower pressing pins 50 inserted into the lower forming holes 32a, and the upper forming unit C is liftably coupled to the lifting guide 12 and the lifting driving means 71. The upper support 70, which is elevated by the upper support 70, is provided on the lower side of the upper support 70 is elevated by the cylinder mechanism 90 and a plurality of upper molding spaced laterally to correspond to the tip (2) at the center The ball 82a includes an upper molding band 80 formed to penetrate the upper and lower surfaces, and a plurality of upper pressing pins 100 extending downward from the upper support 70 to be inserted into the upper molding hole 82a. , The electricity supply means (D) is the lower pressing pin It is connected to the 50 and the upper pressing pin 100, the control means (E) is a worker in the lower mold 30 so that the coupling groove (1a) and the lower forming hole (32a) the shank ( 1) After placing the primary block (3) in the lower molding hole (32a) to operate the input means 111 to input a work command, the upper forming unit (C) is lowered to the After the primary block 3 is pressed by the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 while being inserted into the lower forming hole 32a and the upper forming hole 82a, the By the electric power applied to the primary block (3) by driving the electric supply means (D) to apply power to the primary block (3) through the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin (100) The primary block 3 is heated and sintered and fused to the shank 1, and the lower forming table 30 and the upper forming table 80 are elevated to be spaced apart from each other. After the primary block 3 is sintered so that the finished tip 2 is separated from the lower molding hole 32a and the upper molding hole 82a, the upper molding unit C is raised to thereby raise the band saw. There is provided a band saw manufacturing method characterized in that the manufacturing.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 하부성형대(30)는 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과, 상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)을 포함하고, 상기 상부성형대(80)는 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과, 상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 하측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)을 포함하며, 상기 관통공(31a,81a)은 측방향으로 연장된 장공형태로 구성되고, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 측방향 폭은 상기 관통공(31a,81a)의 측방향 폭에 비해 좁게 구성되어 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성됨으로써, 상기 1차 블록(3)이 가열되어 소결될 때 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the lower molding stand 30 is provided on the upper side of the lower support 20 is elevated by the cylinder mechanism 40 and the lower portion formed with a through hole 31a penetrating the upper and lower surfaces Support panel 31 and the lower molding hole 32a is formed and the lower molding block 32 is fixed to the upper surface of the lower support panel 31 so as to cross the upper side of the through hole 31a in the front-rear direction. It includes, the upper forming stand 80 is provided on the lower side of the upper support 70 is lifted by the cylinder mechanism 40 and the upper support panel 81 is formed in the center portion through holes 81a penetrating the upper and lower surfaces And, the upper forming hole (82a) is formed and includes an upper forming block 82 fixed to the lower side of the upper support panel 81 to cross the lower side of the through hole (81a) in the front and rear direction, The through holes 31a and 81a are configured in the form of long holes extending laterally, The lateral width of the lower forming block 32 and the upper forming block 82 is configured to be narrower than the lateral widths of the through holes 31a and 81a, so that openings 33 are formed on both sides of the through holes 31a and 81a. 83 is formed so that the heat transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is discharged to the outside through the openings 33 and 83 when the primary block 3 is heated and sintered. Provided is a band saw manufacturing method characterized in that.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성된 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the rear upper surface of the lower forming block 32 and the rear lower surface of the upper forming block 82 is formed with recesses 32b and 82b into which the shank 1 is inserted. A band saw manufacturing method is provided.

본 발명이 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부성형유닛(B)에는 상기 하부가압핀(50)의 상면에서 상기 하부지지대(20)의 내부로 연장된 가이드공(61)이 형성되고, 상기 가이드공(61)에 구비되어 각각 구비되어 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입하면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 복수개의 삽입감지수단(62)과, 상기 하부성형블록(32)의 상면에 상기 가이드공(61)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 하부성형블록(32)에 올려진 생크(1)를 감지하는 복수개의 생크감지수단(63)을 더 포함하고, 상기 제어수단(E)에는 경보수단(112)이 구비되고, 상기 삽입감지수단(62)은 상기 가이드공(61)의 내부에 승강가능하게 결합된 승강핀(62a)과, 상기 승강핀(62a)에 연결되어 승강핀(62a)의 상단이 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(62b)와, 상기 가이드공(61)의 내부에 구비되며 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하여 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 하강감지센서(62c)를 포함하며, 상기 제어수단(E)은 상기 삽입감지수단(62)과 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 상기 생크감지수단(63)에 의해 생크(1)가 감지된 생크감지수단(63)의 전방에 위치된 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 상태에서 작업자가 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력할 경우, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 된 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the lower molding unit (B) is formed with a guide hole 61 extending from the upper surface of the lower pressing pin 50 into the lower support 20, the guide hole A plurality of insertion detecting means provided in each of the 61 and the operator detects this when the primary block 3 is inserted into the lower molding hole (32a) and outputs a signal to the control means (E) 62 and a plurality of shank detection means provided on the upper surface of the lower forming block 32 to be positioned behind the guide hole 61 to detect the shank 1 mounted on the lower forming block 32. (63), the control means (E) is provided with an alarm means 112, the insertion detecting means 62 is elevating pin (62a) coupled to the elevating inside of the guide hole (61) ) And the lifting pin 62a is connected to the upper end of the lifting pin 62a to the upper side of the lower pressing pin 50. An elastic member 62b which is elastically pressurized to be discharged, and provided in the guide hole 61, and a worker inserts the primary block 3 into the lower forming hole 32a so that the lifting pin ( 62a) includes a falling detection sensor 62c that detects the falling down and outputs a signal to the control means E. The control means E includes the insertion detecting means 62 and the shank detecting means 63. The primary block 3 is not inserted into the lower molding hole 32a located in front of the shank sensing means 63 by receiving the signal of the shank sensing means 63. In a state in which the operator operates the input means 111 to input a work command, the warning means 112 is driven without lowering the upper forming unit C to alert the worker. A band saw manufacturing method is provided.

본 발명에 따른 밴드톱 제조방법에 따르면, 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조하고, 밴드톱 제조장치를 이용하여 상기 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입되도록 되도록 한 후 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 소결하여, 생크(1)의 전면에 다수개의 팁(2)이 일정간격으로 이격되도록 구비된 밴드톱을 제작함으로, 밴드톱의 제조공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to the band saw manufacturing method according to the present invention, by pressing the raw material in the form of powder to produce a primary block 3 of a predetermined block shape, using the band saw manufacturing apparatus, the primary block 3 is the shank (1) is inserted into the coupling groove (1a) and then the primary block (3) is heated, pressurized and sintered, a plurality of tips (2) on the front surface of the shank (1) is provided to be spaced at regular intervals By producing a band saw, there is an advantage to improve the productivity by simplifying the manufacturing process of the band saw.

도 1은 일반적인 밴드톱을 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 측단면도,
도 4는 도 3의 F-F선 단면을 도시한 정단면도,
도 5는 도 3의 G-G선 단면을 도시한 평단면도,
도 6은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 요부를 도시한 정단면도,
도 7은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 요부를 도시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛을 도시한 평단면도,
도 9는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 분해상태를 도시한 정단면도,
도 10은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 11은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 작용을 도시한 정단면도,
도 12는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 작용을 도시한 측단면도,
도 13은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형블록과 상부성형블록을 도시한 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 회로구성도,
도 15 내지 도 23은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 작용을 설명하기 위한 참고도,
도 24는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예를 도시한 평단면도,
도 25는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예를 도시한 정단면도,
도 26은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 27은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예의 회로구성도,
도 28 내지 도 31은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예의 작용을 설명하기 위한 참고도이다.1 is a plan view showing a typical band saw,
Figure 2 is a perspective view showing a band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 3 is a side cross-sectional view of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
4 is a front sectional view showing a FF line section of FIG.
5 is a plan sectional view showing a section taken along the line GG of FIG.
Figure 6 is a front sectional view showing the main part of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 7 is a side cross-sectional view showing the main portion of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
8 is a cross-sectional view showing a lower molding unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
9 is a front sectional view showing an exploded state of the lower molding unit and the upper molding unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 10 is a side cross-sectional view showing an exploded state of the lower forming unit and the upper forming unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
11 is a front sectional view showing the action of the lower molding unit and the upper molding unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
12 is a side cross-sectional view showing the action of the lower forming unit and the upper forming unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 13 is a perspective view of the lower forming block and the upper forming block of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
14 is a circuit diagram of a band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
15 to 23 is a reference diagram for explaining the operation of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
24 is a plan sectional view showing a second embodiment of the apparatus for manufacturing a band saw according to the present invention;
25 is a front sectional view showing a second embodiment of a band saw manufacturing apparatus according to the present invention;
Figure 26 is a side cross-sectional view showing a second embodiment of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
27 is a circuit diagram of a second embodiment of a band saw manufacturing apparatus according to the present invention;
28 to 31 are reference diagrams for explaining the operation of the second embodiment of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 23은 본 발명에 따른 밴드톱 제조방법을 도시한 것으로, 상기 밴드톱은 상기 밴드톱은 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되며 전면에는 다수개의 결합홈(1a)이 상호 일정간격 이격되도록 형성된 생크(1)와, 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 결합된 다수개의 팁(2)으로 구성된다.2 to 23 illustrate a method for manufacturing a band saw according to the present invention, wherein the band saw is formed in a strip shape extending in a lateral direction, and a plurality of coupling grooves 1a are formed on the front surface at regular intervals from each other. It consists of a shank (1) formed to be spaced apart, and a plurality of tips (2) coupled to the engaging groove (1a) of the shank (1).

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 밴드톱은 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조한 후, 밴드톱 제조장치를 이용하여 상기 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입되도록 되도록 한 후 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 소결하여 제조된다.According to the present invention, the band saw is formed by pressing a raw material in powder form to produce a primary block 3 having a predetermined block shape, and then the primary block 3 is formed using a band saw manufacturing apparatus. It is made to be inserted into the coupling groove (1a) of the shank (1) and then the primary block (3) is produced by heating, pressing and sintering.

이때, 상기 1차 블록(3)을 제조하는 방법은 종래와 동일함으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.In this case, the method of manufacturing the primary block 3 is the same as in the prior art, and a detailed description thereof will be omitted.

그리고, 상기 1차 블록(3)을 가열가압하여 소결하는 밴드톱 제조장치는, 본체(A)와, 상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과, 상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과, 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과, 작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)으로 구성된다.The band saw manufacturing apparatus for heating and sintering the primary block 3 includes a main body A, a lower molding unit B provided in the main body A, and a lower molding unit B. The upper forming unit (C) and the lower forming unit (B) and the upper forming unit (C) which are provided to be elevated on the main body (A) so as to be positioned above the upper and lowered by the elevating driving means (71). Electric supply means (D) and the input means 111 for operating by the operator and the control means (E) for controlling the operation of the lower molding unit (B), the upper molding unit (C) and the electrical supply means (D). It is composed of

이를 자세히 설명하면, 상기 본체(A)는 하판(11)과, 상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와, 상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)이 구비된다.In detail, the main body A includes a lower plate 11, an elevating guide 12 extending upward from an upper surface of the lower plate 11, and an upper plate 13 fixed to an upper side of the elevating guide 12. ) Is provided.

그리고, 상기 하부성형유닛(B)은 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와, 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와, 상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)으로 구성된다.And, as shown in Figure 6 to 8, the lower molding unit (B), the lower support 20 provided to be located on the upper side of the lower plate 11 and provided on the upper side of the lower support (20) And a plurality of lower molding holes 32a spaced apart in the lateral direction so as to penetrate the upper and lower surfaces thereof so as to be lifted and lifted by the cylinder mechanism 40 and corresponding to the tip 2, and the lower supporter. It is composed of a plurality of lower pressing pins 50 extending upward from 20 to be inserted into the lower molding hole 32a.

상기 하부지지대(20)는 사각의 패널형상으로 구성되어 둘레부가 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합된 것으로, 하측에 구비된 유압실린더(21)에 의해 승강되어 상하방향의 위치를 조절할 수 있도록 구성된다The lower support 20 is formed in a rectangular panel shape, the circumferential portion is coupled to the lifting guide 12 to be lifted, lifted by the hydraulic cylinder 21 provided on the lower side can adjust the position of the up and down direction Is configured to

상기 하부성형대(30)는 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과, 상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)으로 구성된다.The lower molding stand 30 is provided on the upper side of the lower support 20 is elevated by the cylinder mechanism 40 and the lower support panel 31 formed with a through hole 31a penetrating the upper and lower surfaces in the center portion, The lower molding hole 32a is formed and consists of the lower forming block 32 fixed to the upper surface of the lower support panel 31 to cross the upper side of the through hole 31a in the front-rear direction.

상기 하부지지패널(31)은 측방향으로 연장된 직사각형으로 구성된 것으로, 양단에는 후방으로 연장된 연장부(31b)가 형성된다.The lower support panel 31 has a rectangular shape extending in the lateral direction, and extending portions 31b extending backward are formed at both ends.

상기 실린더기구(40)는 상기 하부지지대(20)에 고정되며 피스톤로드가 상기 연장부(31b)에 연결되어 신축에 따라 상기 하부지지패널(31)을 승강시키도록 구성된다.The cylinder mechanism 40 is fixed to the lower support 20, the piston rod is connected to the extension portion 31b is configured to lift the lower support panel 31 in accordance with the expansion and contraction.

상기 관통공(31a)은 측방향으로 연장된 장공형상으로 구성된다.The through hole 31a has a long hole shape extending laterally.

상기 하부성형블록(32)은 전후방향의 폭이 상기 관통공(31a)의 전후방향의 폭에 비해 넓고, 측방향의 폭은 상기 관통공(31a)의 측방향 폭에 비해 좁은 사각형으로 구성되어, 하부성형블록(32)을 상기 관통공(31a)의 중앙부를 덮도록 상기 하부지지패널(31)에 결합하면, 상기 관통공(31a)의 양측에 개구부(33)가 형성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 하부성형공(32a)에 삽입된 1차 블록(3)을 가압, 가열할 때 발생된 열이 상기 개구부(33)를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.The lower forming block 32 has a width in the front-rear direction is wider than the width in the front-rear direction of the through-hole 31a, and the width in the lateral direction is formed in a square narrower than the lateral width of the through-hole 31a. When the lower forming block 32 is coupled to the lower support panel 31 so as to cover the center portion of the through hole 31a, openings 33 are formed at both sides of the through hole 31a. Likewise, heat generated when pressing and heating the primary block 3 inserted into the lower molding hole 32a is configured to be discharged to the outside through the opening 33.

상기 하부성형공(32a)은 상기 1차 블록(3)을 소결하여 제작할 팁(2)의 형상에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된다.The lower forming hole 32a is configured to have a flat cross-sectional shape corresponding to the shape of the tip 2 to be manufactured by sintering the primary block 3.

상기 하부가압핀(50)은 상기 하부성형공(32a)에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된 것으로, 하단은 상기 하부지지대(20)의 상면에 고정되고 상단은 상기 하부성형공(32a)에 승강가능하게 결합된다.The lower pressing pin 50 is configured to have a flat cross-sectional shape corresponding to the lower forming hole (32a), the lower end is fixed to the upper surface of the lower support 20 and the upper end is elevated to the lower forming hole (32a) Possibly combined.

따라서, 상기 실린더기구(40)를 이용하여 상기 하부성형대(30)를 상승시키면, 도 11 및 도 12에 실선으로 도시한 바와 같이, 상기 하부가압핀(50)의 상단이 상기 하부성형공(32a)의 내부로 삽입되어 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 상기 1차 블록(3)을 가압, 가열하여 팁(2)을 완성한 후, 상기 실린더기구(40)를 이용하여 상기 하부성형대(30)를 하강시키면, 도 11 및 도 12에 점선으로 도시한 바와 같이, 도시한 바와 같이, 상기 하부가압핀(50)의 상단이 상기 하부성형공(32a)의 상측으로 돌출되어 상기 하부성형공(32a)의 내부에서 완성된 팁(2)이 하부성형공(32a)의 상측으로 이탈된다.Therefore, when the lower molding table 30 is raised by using the cylinder mechanism 40, as shown in solid lines in FIGS. 11 and 12, the upper end of the lower pressing pin 50 is the lower molding hole ( The primary block 3 may be inserted into the lower molding hole 32a by being inserted into the interior of the lower hole 32a, and as described below, the primary block 3 may be pressurized and heated to provide a tip 2. ), And then lowering the lower mold 30 by using the cylinder mechanism 40, as shown by the dotted lines in Figures 11 and 12, as shown, the lower pressing pin 50 The upper end of the protruding to the upper side of the lower molding hole (32a) is completed tip 2 in the interior of the lower molding hole (32a) is separated to the upper side of the lower molding hole (32a).

그리고, 상기 상부성형유닛(C)은 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와, 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와, 상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)으로 구성된다.And, as shown in Figure 6 and 7, the upper forming unit (C) is coupled to the elevating guide 12, the upper support (70) and the elevating by the elevating driving means (71) It is provided on the lower side of the upper support 70 is elevated by the cylinder mechanism 90 and a plurality of upper forming holes (82a) spaced laterally spaced to correspond to the tip (2) in the center formed to penetrate the upper and lower surfaces It consists of a plurality of upper pressing pin (100) and the upper pressing pin (100) extending downward from the upper support (70) is inserted into the upper forming hole (82a).

상기 상부지지대(70)는 사각의 패널형상으로 구성되어 둘레부가 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합된다.The upper support 70 is configured in a rectangular panel shape, the circumferential portion is coupled to the elevating guide 12 to be elevated.

상기 승강구동수단(71)은 상기 상판(13)에 고정되며 피스톤로드가 상기 상부지지대(70)에 연결되어 신축에 따라 상기 상부지지대(70)가 승강되도록 하는 유압실린더를 이용한다.The elevating driving means 71 is fixed to the upper plate 13 and uses a hydraulic cylinder to the piston rod is connected to the upper support 70 so that the upper support 70 is elevated according to expansion and contraction.

상기 상부성형대(80)는 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과, 상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)으로 구성된다.The upper molding stand 80 is provided on the lower side of the upper support 70, and is elevated by the cylinder mechanism 90 and the upper support panel 81 is formed in the center portion through holes 81a penetrating the upper and lower surfaces, and An upper forming hole 82a is formed and consists of an upper forming block 82 fixed to a lower side of the upper support panel 81 to cross the upper side of the through hole 81a in the front-rear direction.

상기 상부지지패널(81)은 측방향으로 연장된 직사각형으로 구성된 것으로, 양단에는 후방으로 연장된 연장부(81b)가 형성된다.The upper support panel 81 is formed of a rectangle extending in the lateral direction, the rear end extending portion 81b is formed.

상기 실린더기구(90)는 상기 상부지지대(70)에 고정되며 피스톤로드가 상기 연장부(81b)에 연결되어 신축에 따라 상기 상부지지패널(81)을 승강시키도록 구성된다.The cylinder mechanism 90 is fixed to the upper support 70, the piston rod is connected to the extension portion 81b is configured to lift the upper support panel 81 according to the expansion and contraction.

상기 관통공(81a)은 측방향으로 연장된 장공형상으로 구성된다.The through hole 81a has a long hole shape extending laterally.

상기 상부성형블록(82)은 전후방향의 폭이 상기 관통공(81a)의 전후방향의 폭에 비해 넓고, 측방향의 폭은 상기 관통공(81a)의 측방향 폭에 비해 좁은 사각형으로 구성되어, 상부성형블록(82)을 상기 관통공(81a)의 중앙부를 덮도록 상기 상부지지패널(81)에 결합하면, 상기 관통공(81a)의 양측에 개구부(83)가 형성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 상부성형공(82a)에 삽입된 1차 블록(3)을 가압, 가열할 때 발생된 열이 상기 개구부(83)를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.The upper forming block 82 has a width in the front-rear direction is wider than the width in the front-rear direction of the through hole (81a), the width of the lateral direction is composed of a square narrower than the lateral width of the through-hole (81a) When the upper forming block 82 is coupled to the upper support panel 81 so as to cover the center portion of the through hole 81a, openings 83 are formed at both sides of the through hole 81a. Likewise, heat generated when pressing and heating the primary block 3 inserted into the upper forming hole 82a is configured to be discharged to the outside through the opening 83.

상기 상부성형공(82a)은 상기 1차 블록(3)을 소결하여 제작할 팁(2)의 형상에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된다.The upper forming hole 82a is configured to have a flat cross-sectional shape corresponding to the shape of the tip 2 to be manufactured by sintering the primary block 3.

상기 상부가압핀(100)은 상기 상부성형공(82a)에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된 것으로, 상단은 상기 상부지지대(70)의 하측면에 고정되고 하측단은 상기 상부성형공(82a)에 승강가능하게 결합된다.The upper pressing pin 100 is configured to have a flat cross-sectional shape corresponding to the upper forming hole (82a), the upper end is fixed to the lower side of the upper support 70 and the lower end is the upper forming hole (82a) Is coupled to the elevating.

따라서, 상기 실린더기구(90)를 이용하여 상기 상부성형대(80)를 하강시키면, 도 11 및 도 12에 실선으로 도시한 바와 같이, 상기 상부가압핀(100)의 하단이 상기 상부성형공(82a)의 내부로 삽입되어 상기 상부성형공(82a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 상기 1차 블록(3)을 가압, 가열하여 팁(2)을 완성한 후, 상기 실린더기구(90)를 이용하여 상기 상부성형대(80)를 상승시키면, 도 11 및 도 12에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 상부가압핀(100)의 하단이 상기 상부성형공(82a)의 하측으로 돌출되어 상기 상부성형공(82a)의 내부에서 완성된 팁(2)이 상부성형공(82a)의 하측으로 이탈된다.Therefore, when the upper forming stand 80 is lowered using the cylinder mechanism 90, as shown in solid lines in FIGS. 11 and 12, the lower end of the upper pressing pin 100 is the upper forming hole ( The primary block 3 may be inserted into the upper forming hole 82a by being inserted into the inside of the 82a, and as described below, the primary block 3 may be pressurized and heated to provide a tip 2. ) And then, when the upper forming stand 80 is raised by using the cylinder mechanism 90, as shown by the dotted lines in Figs. 11 and 12, the lower end of the upper pressing pin 100 is the upper The tip 2 which protrudes to the lower side of the molding hole 82a and is completed inside the upper molding hole 82a is separated from the lower side of the upper molding hole 82a.

이때, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하고, 상기 하부성형블록(32)의 오목부(32b,82b)에 생크(1)를 배치한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키면, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 전방 상면은 상호 밀착되고, 상기 오목부(32b,82b)는 상기 생크(1)의 상하면을 가압하여 생크(1)가 고정되도록 한다.At this time, as shown in FIG. 13, recesses 32b and 82b into which the shank 1 is inserted are formed on the rear upper surface of the lower forming block 32 and the rear lower surface of the upper forming block 82. As described later, the primary block 3 is inserted into the lower forming hole 32a, and the shank 1 is disposed in the recesses 32b and 82b of the lower forming block 32. When the upper forming unit (C) is lowered, the front upper surface of the lower forming block 32 and the upper forming block 82 is in close contact with each other, the concave portions (32b, 82b) the upper and lower surfaces of the shank (1). Pressurized to make the shank 1 secure.

상기 전기공급수단(D)은 탄성이 있는 도전체재질의 통전부재(121)를 통해 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되어, 상기 하부가압핀(50) 또는 상부가압핀(100)에 고압의 전기를 공급하도록 구성된다.The electricity supply means (D) is connected to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 through a conductive member 121 of an elastic conductive material, the lower pressing pin 50 or the upper pressing pin Configured to supply high pressure electricity to 100.

상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 하부성형유닛(B)의 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입하고, 상기 1차 블록(3)이 상기 결합홈(1a)에 삽입되도록 상기 생크(1)를 하부성형대(30)의 상면에 배치한 후, 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 승강구동수단(71)과 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하여, 상기 하부성형공(32a)에 삽입된 1차 블록(3)을 가압, 가열하여, 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착고정됨과 동시에 소결되도록 한다.The control means (E) is an operator inserts the primary block (3) in the lower molding hole (32a) of the lower molding unit (B), the primary block (3) in the coupling groove (1a) The shank 1 is placed on the upper surface of the lower molding table 30 so as to be inserted. Then, when the operation command is inputted by operating the input means 111, the elevating driving means 71 and the lower molding unit B are inserted. And by controlling the operation of the upper forming unit (C) and the electrical supply means (D), by pressing and heating the primary block (3) inserted into the lower forming hole (32a), the primary block (3) is The fusion is fixed to the coupling groove (1a) of the shank (1) and at the same time sintered.

이를 자세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail as follows.

우선 평상시에는, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 상부성형유닛(C)은 상승되고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)는 상호 인접방향으로 승강되어, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부로 후퇴된 상태를 유지한다.First of all, as shown in FIGS. 6 and 7, the upper forming unit C is lifted up, and the lower forming table 30 and the upper forming table 80 are elevated in an adjacent direction to each other, thereby The pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 maintains the retracted state of the lower molding hole (32a) and the upper molding hole (82a).

그리고, 작업자가 도 15 내지 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)에 일치되도록 상기 하부성형블록(32)의 오목부(32b)에 상기 생크(1)를 배치하고, 상기 하부성형블록(32)의 하부성형공(32a)에 각각 1개씩 상기 1차 블록(3)을 삽입한 한 후, 상기 제어수단(E)의 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 제어수단(E)은 도 18 및 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(71)을 신장시켜 상기 상부성형유닛(C)이 하강되도록 한다.15 to 17, the shank 1 is formed in the recess 32b of the lower forming block 32 such that the coupling groove 1a coincides with the lower forming hole 32a. ) And inserting the primary blocks 3 one by one into the lower forming holes 32a of the lower forming blocks 32, and then operating the input means 111 of the control means E. When the operation command is inputted, the control means E extends the elevating driving means 71 so that the upper forming unit C is lowered as shown in FIGS. 18 and 19.

이와 같이, 상부성형유닛(C)이 하강되면, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)이 상호 맞물리면서 상기 생크(1)를 가압고정하며, 이때, 상기 1차 블록(3)의 상하단은 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)에 각각 삽입된 상태로, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 상하면이 가압되어 팁(2)의 형태로 변형된다.As such, when the upper forming unit C is lowered, the lower forming block 32 and the upper forming block 82 are engaged with each other to pressurize and fix the shank 1, and at this time, the primary block 3 The upper and lower ends are inserted into the lower molding hole 32a and the upper molding hole 82a, respectively, and the upper and lower ends thereof are pressed by the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 to form the tip 2. Is deformed.

그리고, 상기 제어수단(E)은 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 한다.In addition, the control means E drives the electricity supply means D so that power is applied to the primary block 3 through the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100.

이와 같이 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 하면, 전원이 1차 블록(3)을 통과하면서 고온의 열을 발생시키고, 이와 같이 발생된 열과 압력에 의해 1차 블록(3)의 둘레부가 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착됨과 동시에 소결되어, 상기 생크(1)에 결합된 팁(2)이 제조된다.When power is applied to the primary block 3 in this way, the power generates high temperature heat while passing through the primary block 3, and the circumference of the primary block 3 is generated by the heat and pressure generated in this way. The addition is fused and sintered at the same time as the coupling groove 1a of the shank 1, thereby producing a tip 2 bonded to the shank 1.

이때, 상기 1차 블록(3)이 가열됨에 따라 발생된 열에 의해 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 가열되며, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)의 열은 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출되어, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 과도하게 가열되지 않도록 한다.At this time, the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is heated by the heat generated as the primary block 3 is heated, and the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 As shown in FIG. 18, the heat is discharged to the outside through the openings 33 and 83 so that the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 are not excessively heated.

그리고, 미리 설정된 시간이 경과되면, 상기 제어수단(E)은 상기 실린더기구(40,90)를 제어하여, 도 20 및 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜, 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 하고, 다시 상기 승강구동수단(71)을 축소시켜, 도 222 및 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 상부성형유닛(C)이 상승되도록 하다.Then, when a predetermined time elapses, the control means E controls the cylinder mechanisms 40 and 90, and as shown in FIGS. 20 and 21, the lower forming table 30 and the upper forming table. Lifting the 80 to be spaced apart from each other, the primary block (3) is sintered so that the completed tip (2) is separated from the lower forming hole (32a) and the upper forming hole (82a), and the lifting drive again The means 71 is reduced so that the upper forming unit C is raised as shown in FIGS. 222 and 23.

그리고, 상부성형유닛(C)이 완전히 상승되면, 상기 제어수단(E)은 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)가 상호 인접방향으로 승강되도록 한다.Then, when the upper forming unit (C) is fully raised, the control means (E) is as shown in Figure 16 and 17, the lower forming table 30 and the upper forming table 80 in the adjacent direction to each other Make sure you get up and down.

그리고, 작업자가 상기 생크(1)를 측방향으로 이동시켜, 팁(2)이 고정되지 않은 결합홈(1a)이 하부성형공(32a)에 일치되도록 배치한 후, 전술한 과정을 반복함으로써, 생크(1)의 결합홈(1a)에 팁(2)이 1개씩 고정결합된 밴드톱을 제조할 수 있다.Then, the operator moves the shank 1 in the lateral direction, by arranging the coupling groove (1a) in which the tip (2) is not fixed to match the lower forming hole (32a), by repeating the above process, A band saw in which the tip 2 is fixedly coupled to the coupling groove 1a of the shank 1 can be manufactured.

이와 같은 밴드톱 제조방법에 따르면, 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조하고, 밴드톱 제조장치를 이용하여 상기 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입되도록 되도록 한 후 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 소결하여, 생크(1)의 전면에 다수개의 팁(2)이 일정간격으로 이격되도록 구비된 밴드톱을 제작함으로, 밴드톱의 제조공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to such a band saw manufacturing method, by pressing the raw material in the form of powder to produce a primary block 3 of a constant block form, using a band saw manufacturing apparatus, the primary block 3 is the shank (1) After being inserted into the coupling groove (1a) of the), the first block (3) is heated, pressurized and sintered, the band saw is provided on the front of the shank (1) so that a plurality of tips (2) spaced at regular intervals By manufacturing the, there is an advantage to improve the productivity by simplifying the manufacturing process of the band saw.

즉, 종래의 밴드톱은 먼저 프레스장치를 이용하여 분말형태의 원료를 가압하여 1차 블록(3)을 제조하고, 별도의 소결장치를 이용하여 1차 블록(3)을 소결하여 팁(2)을 제조한 후, 용접장치를 이용하여 팁(2)을 생크(1)의 결합홈(1a)에 용접하여 제작됨으로, 작업이 매우 복잡할 뿐 아니라, 시간이 많이 걸리고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In other words, the conventional band saw first press the powder in the form of a raw material using a press device to produce a primary block (3), and using a separate sintering device to sinter the primary block (3) by the tip (2) After manufacturing, by welding the tip (2) to the coupling groove (1a) of the shank (1) using a welding device, not only the work is very complicated, but also takes a lot of time and productivity is deteriorated .

그러나, 본 발명의 경우, 1차 블록(3)을 제작한 후, 상기 1차 블록(3)을 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입한 상태에서 가열 및 가압하여, 1차 블록(3)이 소결되어 제작되는 팁(2)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착되도록 함으로, 1차 블록(3)을 소결하는 과정과, 팁(2)을 생크(1)의 결합홈(1a)에 용접하는 과정이 동시에 이루어지도록 함으로써, 밴드톱을 제조하는 데 걸리는 작업공정과, 작업시간을 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In the present invention, however, after the primary block 3 is manufactured, the primary block 3 is heated and pressurized in a state where the primary block 3 is inserted into the coupling groove 1a of the shank 1, (3) is sintered so that the tip (2) is fused to the coupling groove (1a) of the shank 1, the process of sintering the primary block (3), the tip (2) shank (1) By welding to the coupling groove (1a) of the process to be made at the same time, there is an advantage that can reduce the work process and work time required to manufacture the band saw, improve productivity.

그리고, 상기 밴드톱 제조장치는 본체(A)와, 상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과, 상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과, 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과, 작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)으로 구성되며, 상기 본체(A)는 하판(11)과, 상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와, 상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)으로 구성되고, 상기 하부성형유닛(B)은 상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와, 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와, 상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)으로 구성되고, 상기 상부성형유닛(C)은 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와, 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와, 상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)으로 구성되며, 상기 전기공급수단(D)은 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되고, 상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)과 일치되도록 상기 하부성형대(30)에 생크(1)를 배치하고 상기 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입한 후 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시켜 상기 1차 블록(3)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 가압되도록 한 후, 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 함으로써 1차 블록(3)에 인가된 전원에 의해 1차 블록(3)이 가열되어 소결됨과 동시에 상기 생크(1)에 융착되도록 하고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 상승시킴으로써, 밴드톱을 제조함으로, 상기 1차 블록(3)을 효과적으로 가압, 가열하여, 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 효과적으로 융착되도록 할 수 있는 장점이 있다.In addition, the band saw manufacturing apparatus is capable of lifting up and down the main body (A), the lower molding unit (B) provided in the main body (A), and the main body (A) to be located above the lower molding unit (B). The upper forming unit (C), which is provided to be elevated by the elevating driving means (71), the electrical supply means (D) connected to the lower forming unit (B) and the upper forming unit (C), the input for the operator to operate Means 111 is provided and is composed of a control means (E) for controlling the operation of the lower forming unit (B), the upper forming unit (C) and the electrical supply means (D), the main body (A) is a lower plate ( 11), the elevating guide 12 extending upward from the upper surface of the lower plate 11, and the upper plate 13 fixed to the upper side of the elevating guide 12, the lower forming unit (B) is The lower support 20 provided to be positioned above the lower plate 11 and the upper support of the lower support 20 is elevated by the cylinder mechanism 40 In the angular portion, a plurality of lower molding holes 32a spaced apart from each other to correspond to the tip 2 are formed to penetrate the upper and lower surfaces 30 and an upper side of the lower support 20 so as to extend upwardly. It consists of a plurality of lower pressing pin 50 is inserted into the molding hole (32a), the upper forming unit (C) is coupled to the elevating guide (12) to be elevated and lifted by the elevating driving means (71) A plurality of upper forming holes 82a which are provided at an upper side of the upper support 70 and a lower side of the upper support 70 and are lifted by the cylinder mechanism 90 and spaced laterally to correspond to the tip 2 at a central portion thereof. ) Is composed of a plurality of upper pressing pins (100) formed to pass through the upper and lower sides and the upper forming pin (80) extending downward from the upper support (70) inserted into the upper forming hole (82a), the electric Supply means (D) is the lower pressing pin 50 and the upper It is connected to the pin 100, the control means (E) is the operator arranges the shank (1) on the lower forming table 30 so that the coupling groove (1a) and the lower forming hole (32a) and the When the primary block 3 is inserted into the lower molding hole 32a and the operation means is input to operate the input means 111, the upper forming unit C is lowered to lower the primary block 3. After being pressed by the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 in the state of being inserted into the lower forming hole (32a) and the upper forming hole (82a), the electricity supply means (D) By driving the power to the primary block 3 through the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 by the power applied to the primary block (3) primary block (3) Heated and sintered at the same time to be fused to the shank (1), the lower mold 30 and the upper mold 80 by lifting up and down to be spaced apart from the primary block (3) ) Is sintered so that the finished tip 2 is separated from the lower forming hole 32a and the upper forming hole 82a, and then the upper forming unit C is raised to manufacture a band saw. By pressing the heating block 3 effectively, there is an advantage that can be effectively fused to the coupling groove (1a) of the shank (1).

또한, 상기 하부성형대(30)는 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과, 상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)으로 구성되고, 상기 상부성형대(80)는 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과, 상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 하측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)으로 구성되며, 상기 관통공(31a,81a)은 측방향으로 연장된 장공형태로 구성되고, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 측방향 폭은 상기 관통공(31a,81a)의 측방향 폭에 비해 좁게 구성되어 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성됨으로써, 상기 1차 블록(3)이 가열되어 소결될 때 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출됨으로, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 과도하게 가열되어 강도가 약해지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the lower molding table 30 is provided on the upper side of the lower support 20 is elevated by the cylinder mechanism 40 and the lower support panel 31 formed with a through hole 31a penetrating the upper and lower surfaces in the center portion; The lower molding hole 32a is formed and consists of a lower forming block 32 fixed to an upper surface of the lower support panel 31 so as to cross the upper side of the through hole 31a in the front-rear direction. Forming table 80 is provided on the lower side of the upper support 70, and is elevated by the cylinder mechanism 90 and the upper support panel 81 formed with a through hole 81a penetrating the upper and lower surfaces in the center portion, and the upper molding A hole 82a is formed and consists of an upper forming block 82 fixed to a lower side of the upper support panel 81 to cross the lower side of the through hole 81a in the front-rear direction. The through hole 31a is formed. , 81a is configured in the form of a long hole extending laterally, and the lower forming block 32 and The lateral width of the upper forming block 82 is configured to be narrower than the lateral widths of the through holes 31a and 81a so that openings 33 and 83 are formed at both sides of the through holes 31a and 81a. When the primary block 3 is heated and sintered, the heat transmitted to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is discharged to the outside through the openings 33 and 83, so that the lower pressing pin ( 50) and the upper pressing pin 100 is excessively heated to have an advantage of preventing the strength from being weakened.

즉, 상기 1차 블록(3)을 소결하여 팁(2)을 제조할 때는, 상기 상부성형유닛(C)이 하강되어, 1차 블록(3)을 가압하고, 상기 전기공급수단(D)을 이용하여 1차 블록(3)에 전원을 인가하여 1차 블록(3)이 가열되어 소결되도록 하는데, 이때, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)은 1차 블록(3)의 상하면에 밀착되어, 1차 블록(3)을 가압하게 된다.That is, when manufacturing the tip 2 by sintering the primary block 3, the upper forming unit (C) is lowered to press the primary block (3), the electrical supply means (D) By applying power to the primary block (3) by using the primary block (3) is heated and sintered, wherein, the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 of the primary block (3) In close contact with the upper and lower surfaces, the primary block 3 is pressed.

따라서, 가열된 1차 블록(3)의 열이 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달되며, 이때, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 신속하게 배출되지 못할 경우, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열에 의해 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 열부하가 축적되며, 작업이 반복될 경우, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 손상될 수 있는 문제점이 발생된다.Therefore, the heat of the heated primary block 3 is transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100, wherein the heat transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is If it is not quickly discharged, the heat load is accumulated in the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 by the heat transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100, when the operation is repeated, There is a problem that the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 may be damaged.

그러나, 본 발명의 경우, 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성되어 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 신속하게 배출되어, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 빠르게 냉각되도록 함으로써, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 열부하가 축적되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.However, in the present invention, openings 33 and 83 are formed at both sides of the through holes 31a and 81a so that heat transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is transferred to the opening 33. 83 is quickly discharged through, so that the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is cooled quickly, thereby effectively preventing the heat load accumulated in the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100. There are advantages to it.

그리고, 상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성됨으로, 상부성형유닛(C)이 하강되었을 때, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)에 형성된 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)이 정확히 연결되면서 생크(1)를 정확하게 고정할 수 있는 장점이 있다.In addition, recesses 32b and 82b into which the shank 1 is inserted are formed on the rear upper surface of the lower forming block 32 and the rear lower surface of the upper forming block 82, thereby forming the upper forming unit C. When the lowered, the lower forming block 32 and the upper forming block 82 formed in the lower forming hole 32a and the upper forming hole 82a is connected to the precisely has the advantage that the shank 1 can be accurately fixed have.

도 24 내지 도 31은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 하부성형유닛(B)에는 상기 하부가압핀(50)의 상면에서 상기 하부지지대(20)의 내부로 연장된 가이드공(61)이 형성된다.24 to 31 illustrate another embodiment according to the present invention. The lower molding unit B includes a guide hole extending from the upper surface of the lower pressing pin 50 to the inside of the lower support 20. 61) is formed.

그리고, 상기 가이드공(61)에 구비되어 각각 구비되어 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입하면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 복수개의 삽입감지수단(62)과, 상기 하부성형블록(32)의 상면에 상기 가이드공(61)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 하부성형블록(32)에 올려진 생크(1)를 감지하는 복수개의 생크감지수단(63)이 더 구비된다.And, provided in the guide hole 61 is provided with each of the operator detects this when inserting the primary block (3) inside the lower molding hole (32a) to output a signal to the control means (E) A plurality of insertion detecting means 62 and the upper surface of the lower forming block 32 is provided to be located behind the guide hole 61 to detect the shank (1) mounted on the lower forming block (32) A plurality of shank detection means 63 is further provided.

상기 삽입감지수단(62)은 도 25 및 도 26에 도시한 바와 같이, 상기 가이드공(61)의 내부에 승강가능하게 결합된 승강핀(62a)과, 상기 승강핀(62a)에 연결되어 승강핀(62a)의 상단이 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(62b)와, 상기 가이드공(61)의 내부에 구비되며 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하여 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 하강감지센서(62c)로 구성된다.As shown in FIGS. 25 and 26, the insertion detecting means 62 is elevating pins 62a coupled to the elevating inside of the guide hole 61 and connected to the elevating pins 62a. An elastic member 62b for elastically pressing the upper end of the pin 62a to protrude upwardly from the lower pressing pin 50, and provided in the guide hole 61, and provided by the worker to the lower molding hole 32a. ) Is inserted into the primary block (3) inside the lifting pin (62a) is configured to detect the falling down and output a signal to the control means (E) is composed of a falling detection sensor (62c).

상기 탄성부재(62b)는 상기 승강핀(62a)의 둘레부에 결합되어 승강핀(62a)을 상측으로 가압하는 압축코일스프링을 이용한다.The elastic member 62b uses a compression coil spring coupled to the circumference of the lifting pin 62a to press the lifting pin 62a upward.

상기 하강감지센서(62c)는 상기 가이드공(61)의 내부 하단에 구비되어, 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하는 리미트스위치를 이용한다.The falling detection sensor 62c is provided at an inner lower end of the guide hole 61, and uses a limit switch that detects when the lifting pin 62a is lowered.

따라서, 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하면, 도 28 및 29에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출된 승강핀(62a)의 상단이 하측으로 가압되어 하강되며, 이때, 상기 하강감지센서(62c)가 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력함으로써, 상기 제어수단(E)이 복수개의 하부성형공(32a) 중에서, 어느 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)이 삽입되고, 어느 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)이 삽입되지 않았는지를 감지할 수 있다.Therefore, when the operator inserts the primary block 3 into the lower molding hole 32a, as shown in FIGS. 28 and 29, the lifting pin 62a protruding upward of the lower pressing pin 50. ) The upper end of the lower pressure is lowered, at this time, the falling detection sensor (62c) detects this and outputs a signal to the control means (E), the control means (E) is a plurality of lower molding holes (32a) ), It can be detected that the primary block 3 is inserted into the inside of which lower molding hole (32a), and the primary block (3) is not inserted into the inside of which lower molding hole (32a).

상기 생크감지수단(63)은 도 26에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형블록(32)의 오목부(32b) 상면에 매립되도록 설치되며 상면에는 상측으로 돌출된 푸쉬버튼이 구비된 푸쉬스위치를 이용하는 것으로, 상기 하부가압핀(50)의 개수에 대응되는 개수로 구성되어, 작업자가 상기 오목부(32b)에 생크(1)를 올려놓으면, 도 28에 도시한 바와 같이, 상측으로 돌출된 푸쉬버튼이 가압되어 생크(1)가 올려진 것을 감지한다.The shank detecting means 63 is installed so as to be embedded in the upper surface of the recess 32b of the lower forming block 32, the upper surface using a push switch provided with a push button protruding upward If the operator puts the shank 1 on the concave portion 32b, the push button protrudes upward as shown in FIG. 28. The pressure is sensed that the shank 1 is raised.

상기 제어수단(E)은 경보수단(112)이 구비되며, 상기 삽입감지수단(62)과 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 상기 생크감지수단(63)에 의해 생크(1)가 감지된 생크감지수단(63)의 전방에 위치된 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 상태에서 작업자가 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력할 경우, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 구성된다.The control means (E) is provided with an alarm means 112, and receives the signals of the insertion detecting means 62 and the shank detection means 63, the shank detection means 63 is the shank (1) When a worker inputs a work command by operating the input means 111 in a state in which the primary block 3 is not inserted into the lower molding hole 32a positioned in front of the detected shank detecting means 63, It is configured to warn the worker by driving the alarm means 112 without lowering the upper forming unit (C).

즉, 상기 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하고, 상기 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 제조된 팁(2)이 생크(1)에 융착되도록 할 때는, 상황에 따라, 도 30에 도시한 바와 같이, 상기 생크(1)가 상기 오목부(32b) 전체를 덮거나, 도 31에 도시한 바와 같이, 오목부(32b)의 일부를 덮도록 배치하게 된다.That is, when the primary block 3 is inserted into the lower molding hole 32a and the tip 2 manufactured by heating and pressing the primary block 3 is fused to the shank 1, the situation 30, the shank 1 covers the entire concave portion 32b, or as shown in FIG. 31, so as to cover a part of the concave portion 32b.

그리고, 도 30에 도시한 바와 같이, 상기 생크(1)가 오목부(32b) 전체를 덮은 경우, 복수개로 구성된 하부성형공(32a) 모두에 1차 블록(3)을 1개씩 삽입하여야 하며, 도 31에 도시한 바와 같이, 생크(1)가 오목부(32b)의 일부를 덮은 경우, 생크(1)가 덮은 부분의 전방에 있는 하부성형공(32a)에만 1차 블록(3)을 1개씩 삽입하여야 한다.And, as shown in FIG. 30, when the shank 1 covers the entire concave portion 32b, one primary block 3 must be inserted into each of the plurality of lower forming holes 32a. As shown in FIG. 31, when the shank 1 covers a part of the recess 32b, the primary block 3 is placed only on the lower molding hole 32a in front of the part covered by the shank 1. It must be inserted one by one.

한편, 이러한 작업을 하는 중에, 작업자가 실수로 1차 블록(3)을 삽입하지 않은 하부성형공(32a)이 발생될 수 있다.On the other hand, during this operation, a lower molding hole 32a may be generated in which an operator does not accidentally insert the primary block 3.

이때, 작업자가 상기 오목부(32b)에 생크(1)를 배치하면, 상기 제어수단(E)은 상기 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 생크(1)가 오목부(32b) 전체를 덮도록 배치되었는지, 아니면, 생크(1)가 오목부(32b)의 일부만을 덮도록 배치되었는지를 확인하고, 작업자가 상기 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하면, 상기 삽입감지수단(62)의 신호를 수신하여, 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입된 것을 감지한다.At this time, when the operator arranges the shank 1 in the recess 32b, the control means E receives the signal of the shank sensing means 63, so that the shank 1 is entirely in the recess 32b. Whether the shank 1 is arranged to cover only a part of the recess 32b, and when the operator inserts the primary block 3 into the lower forming hole 32a, Receiving a signal from the insertion detecting means 62, it detects that the primary block 3 is inserted into the lower molding hole (32a).

그리고, 작업자가 실수로 1차 블록(3)이 삽입되어야 할 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하지 않고 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 제어수단(E)은 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 경보를 출력함으로써, 작업자에게 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 하부성형공(32a)이 있음을 알려준다.When the operator inputs a work command by operating the input means 111 without inserting the primary block 3 into the lower molding hole 32a to which the primary block 3 is accidentally inserted, the control The means (E) outputs an alarm by driving the alarm means 112 without lowering the upper forming unit (C), so that there is a lower molding hole 32a in which the primary block 3 is not inserted into the worker. Tells.

따라서, 작업자가 실수로 1차 블록(3)이 삽입되어야 할 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하지 않은 상태로, 상기 상부성형유닛(C)이 하강되어, 1차 블록(3)을 소결함으로써, 생크(1)의 결합홈(1a)에 팁(2)이 결합되지 않은 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the operator does not accidentally insert the primary block 3 into the lower molding hole 32a in which the primary block 3 is to be inserted, and the upper forming unit C is lowered, and the primary block is lowered. By sintering (3), there is an advantage that can prevent the failure that the tip 2 is not coupled to the coupling groove (1a) of the shank (1).

A. 본체 B. 하부성형유닛
C. 상부성형유닛 D. 전기공급수단
E. 제어수단A. Body B. Lower molding unit
C. Upper forming unit D. Electricity supply means
E. Control Means

Claims

The band saw is formed in a strip shape extending in the lateral direction and the front surface of the shank (1) formed so that a plurality of coupling grooves (1a) spaced apart from each other, and the plurality of coupling grooves (1a) of the shank (1) As a band saw manufacturing method for manufacturing a band saw consisting of two tips (2),
Preparing a primary block 3 in a constant block form by pressing a raw material in powder form;
Using a band saw manufacturing apparatus to allow the primary block 3 to be inserted into the coupling groove 1a of the shank 1, and then heating and pressing the primary block 3 to sinter it.
The band saw manufacturing apparatus
Body (A),
A lower molding unit (B) provided in the main body (A),
An upper forming unit (C) which is provided on the main body (A) so as to be positioned above the lower forming unit (B), and is elevated by the lifting driving means (71);
Electricity supply means (D) connected to the lower molding unit (B) and the upper molding unit (C);
It is provided with an input means 111 for the operator to operate and includes a control means (E) for controlling the operation of the lower forming unit (B), the upper forming unit (C) and the electrical supply means (D),
The main body A is
The lower plate 11,
An elevating guide 12 extending upward from an upper surface of the lower plate 11,
It includes a top plate 13 fixed to the upper side of the lifting guide 12,
The lower molding unit (B) is
A lower support 20 provided to be positioned above the lower plate 11,
The lower support 20 is provided on the upper side of the lower by the cylinder mechanism 40 is lifted by a plurality of lower forming holes (32a) spaced laterally to correspond to the tip (2) at the lower portion formed to penetrate the upper and lower surfaces Molding table 30,
A plurality of lower pressing pins 50 extending upward from the lower support 20 and inserted into the lower molding holes 32a;
The upper forming unit (C) is
An upper support 70 coupled to the elevating guide 12 so as to elevate and elevate by the elevating driving means 71;
It is provided on the lower side of the upper support 70 is elevated by the cylinder mechanism 90 and the upper portion formed in the center portion of the plurality of upper forming holes (82a) spaced laterally spaced to correspond to the tip (2) Molding table 80,
A plurality of upper pressing pins 100 extending downward from the upper support member 70 and inserted into the upper forming holes 82a;
The electricity supply means (D) is connected to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100,
The control means (E) is an operator arranges the shank (1) in the lower forming table 30 so that the coupling groove (1a) and the lower forming hole (32a) and the said in the lower forming hole (32a) After inserting the primary block (3) to operate the input means 111 to input a work command, the upper forming unit (C) is lowered so that the primary block (3) the lower forming hole (32a) After the pressurized by the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 in the state of being inserted into the upper forming hole (82a), the electrical supply means (D) to drive the lower pressing pin ( The primary block 3 is heated and sintered by the power applied to the primary block 3 by applying power to the primary block 3 through the upper pressure pin 100 and the upper pressure pin 100. The primary block 3 is sintered to be fused and sintered, and the lower forming stand 30 and the upper forming stand 80 are elevated so as to be spaced apart from each other. Band (2) is a method of producing a band saw by allowing the tip (2) to be separated from the lower forming hole (32a) and the upper forming hole (82a), then by raising the upper forming unit (C).

delete

The method of claim 1,
The lower molding table 30
A lower support panel 31 provided at an upper side of the lower support 20 to be elevated by a cylinder mechanism 40 and having a through hole 31 a penetrating the upper and lower surfaces at a central portion thereof;
The lower forming hole 32a is formed and includes a lower forming block 32 fixed to an upper surface of the lower support panel 31 to cross the upper side of the through hole 31a in the front-rear direction.
The upper molding table 80
An upper support panel 81 provided at a lower side of the upper support 70 and being lifted by a cylinder mechanism 40 and having a through hole 81a formed at a central portion thereof and penetrating the upper and lower surfaces thereof;
The upper forming hole 82a is formed and includes an upper forming block 82 fixed to the lower side of the upper support panel 81 to cross the lower side of the through hole 81a in the front-rear direction.
The through holes 31a and 81a have a long hole shape extending laterally,
Lateral widths of the lower forming block 32 and the upper forming block 82 are configured to be narrower than the lateral widths of the through holes 31a and 81a, so that openings 33 are formed on both sides of the through holes 31a and 81a. 83 is formed,
When the primary block 3 is heated and sintered, the heat band transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is discharged to the outside through the openings 33 and 83. Saw manufacturing method.

The method of claim 3, wherein
Band top manufacturing method characterized in that the recessed portion (32b, 82b) is inserted into the shank (1) is formed on the rear upper surface of the lower forming block (32) and the rear lower surface of the upper forming block (82).

The method of claim 3, wherein
The lower molding unit (B) is formed with a guide hole 61 extending from the upper surface of the lower pressing pin 50 into the lower support 20,
Is provided in the guide hole 61 is provided with a plurality of each of the operator detects this when inserting the primary block (3) inside the lower molding hole (32a) and outputs a signal to the control means (E) Insertion detecting means (62),
A plurality of shank detecting means 63 is provided on the upper surface of the lower forming block 32 to be positioned behind the guide hole 61 to detect the shank 1 placed on the lower forming block 32. Including,
The control means (E) is provided with an alarm means 112,
The insertion detecting means 62
An elevating pin 62a coupled to the elevating inside of the guide hole 61;
An elastic member 62b connected to the elevating pin 62a to elastically press the upper end of the elevating pin 62a to protrude upward from the lower pressing pin 50;
It is provided in the guide hole 61 and the operator inserts the primary block (3) in the interior of the lower molding hole (32a) to detect this when the lifting pin (62a) is lowered by the control means (E) It includes a falling detection sensor (62c) for outputting a signal to,
The control means (E) receives the signals of the insertion detecting means 62 and the shank detecting means 63, the shank detecting means 63 of the shank (1) is detected by the shank detecting means (63) When the operator inputs a work command by operating the input means 111 in a state in which the primary block 3 is not inserted into the lower molding hole 32a positioned at the front, the upper forming unit C is lowered. Band saw manufacturing method, characterized in that to warn the worker by driving the alarm means (112).