KR102068408B1 - band saw manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 밴드톱을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴드톱 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 밴드톱 제조장치는, 1차 블록(3)을 제작한 후, 상기 1차 블록(3)을 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입한 상태에서 가열 및 가압하여, 1차 블록(3)이 소결되어 제작되는 팁(2)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착되도록 하여 밴드톱을 제조함으로, 밴드톱의 제조공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a band saw manufacturing apparatus of a novel structure that can be effectively produced a band saw.
In the band saw manufacturing apparatus according to the present invention, after the primary block 3 is manufactured, the primary block 3 is heated and pressurized in a state in which the primary block 3 is inserted into the coupling groove 1a of the shank 1, By manufacturing the band saw by making the tip 2 manufactured by sintering the primary block 3 fused to the coupling groove 1a of the shank 1, the production process of the band saw can be simplified to improve productivity. There is an advantage.
Description
본 발명은 밴드톱을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴드톱 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a band saw manufacturing apparatus of a novel structure that can be effectively produced a band saw.
일반적으로, 강도가 높은 금속재질의 물체를 절단할 때 사용되는 밴드톱은 도 1에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성된 생크(1,shank)와, 상기 생크(1)의 전면에 상호 일정간격으로 이격되도록 구비된 다수개의 팁(2)으로 구성된다.In general, the band saw used when cutting a high-strength metal object is a shank (1, shank) formed in the form of a laterally extending strip, as shown in Figure 1, and the shank of It is composed of a plurality of tips (2) provided on the front to be spaced apart from each other at regular intervals.
상기 생크(1)는 강철 등과 같이 강도가 높은 금속재질로 구성된 스트립의 양단을 용접하여 링형상을 이루도록 구성되며, 전면에는 상기 팁(2)이 결합되는 다수개의 결합홈(1a)이 일정간격으로 이격되도록 오목하게 형성된다.The
상기 팁(2)은 분말형태의 원료를 배합한 후, 프레스장치를 이용하여 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록을 제조한 후, 소결장치를 이용하여 고온 고압으로 소결하여 제작된 것으로, 상기 결합홈(1a)에 삽입된 상태로 상기 생크(1)에 용접고정된다.The
이때, 상기 팁(2)의 원료로는 구리와 주석, 코발트, 니켈, 철, 은 등이 사용된다.At this time, as a raw material of the
따라서, 일측에 결합홈(1a)이 형성된 생크(1)를 제작하고, 용접기를 이용하여 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 팁(2)을 용접결합함으로써, 밴드톱을 제작할 수 있다Therefore, the band saw can be manufactured by manufacturing the
그런데, 이와 같은 방법으로 밴드톱을 제작할 경우, 먼저 프레스장치를 이용하여 분말형태의 원료를 가압하여 1차 블록을 제조하고, 별도의 소결장치를 이용하여 1차 블록을 소결하여 팁(2)을 제조한 후, 용접장치를 이용하여 팁(2)을 생크(1)의 결합홈(1a)에 용접을 해야 함으로, 작업이 매우 복잡할 뿐 아니라, 시간이 많이 걸리고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.By the way, when manufacturing a band saw in this manner, first press the powder in the form of a raw material using a press device to produce a primary block, and using a separate sintering device to sinter the primary block to the tip (2) After manufacturing, by welding the tip (2) to the coupling groove (1a) of the shank (1) using a welding device, not only the work is very complicated, but also takes a lot of time and productivity has been a problem.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밴드톱을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 밴드톱 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a band saw manufacturing apparatus of a new structure that can effectively produce a band saw.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되며 전면에는 다수개의 결합홈(1a)이 상호 일정간격 이격되도록 형성된 생크(1)와, 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 결합된 다수개의 팁(2)으로 구성된 밴드톱을 제조하는 밴드톱 제조장치로써, 상기 팁(2)은 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조한 후 고온 고압으로 소결하여 제작되며, 상기 밴드톱 제조장치는 본체(A)와, 상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과, 상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과, 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과, 작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)을 포함하고, 상기 본체(A)는 하판(11)과, 상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와, 상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)을 포함하고, 상기 하부성형유닛(B)은 상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와, 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와, 상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)을 포함하고, 상기 상부성형유닛(C)은 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와, 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와, 상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)을 포함하며, 상기 전기공급수단(D)은 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되고, 상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)과 일치되도록 상기 하부성형대(30)에 생크(1)를 배치하고 상기 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입한 후 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시켜 상기 1차 블록(3)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 가압되도록 한 후, 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 함으로써 1차 블록(3)에 인가된 전원에 의해 1차 블록(3)이 가열되어 소결됨과 동시에 상기 생크(1)에 융착되도록 하고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 상승시킴으로써, 밴드톱을 제조하는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치가 제공된다.The present invention for achieving the above object is composed of a side of the strip extending in the form of a plurality of engaging grooves (1a) formed in the front spaced apart from each other at regular intervals, the combination of the shank (1) A band saw manufacturing apparatus for manufacturing a band saw consisting of a plurality of tips (2) coupled to the groove (1a), the tip (2) is a primary block (3) of a uniform block shape by pressing the raw material in the form of powder After the manufacture of the sintering at high temperature and high pressure, the band saw manufacturing apparatus is the main body (A), the lower molding unit (B) provided in the main body (A), and the upper side of the lower molding unit (B) The upper forming unit (C) which is provided in the main body (A) to be lifted and lowered by the lifting driving means (71), and the electrical supply means connected to the lower forming unit (B) and the upper forming unit (C). (D) and the input means 111 for the operator to operate and the lower molding unit (B) and the upper And a control means (E) for controlling the operation of the mold unit (C) and the electricity supply means (D), wherein the main body (A) extends upwardly from the upper surface of the lower plate (11) and the lower plate (11). An
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 하부성형대(30)는 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과, 상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)을 포함하고, 상기 상부성형대(80)는 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과, 상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 하측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)을 포함하며, 상기 관통공(31a,81a)은 측방향으로 연장된 장공형태로 구성되고, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 측방향 폭은 상기 관통공(31a,81a)의 측방향 폭에 비해 좁게 구성되어 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성됨으로써, 상기 1차 블록(3)이 가열되어 소결될 때 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성된 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the rear upper surface of the lower forming
본 발명이 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부성형유닛(B)에는 상기 하부가압핀(50)의 상면에서 상기 하부지지대(20)의 내부로 연장된 가이드공(61)이 형성되고, 상기 가이드공(61)에 구비되어 각각 구비되어 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입하면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 복수개의 삽입감지수단(62)과, 상기 하부성형블록(32)의 상면에 상기 가이드공(61)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 하부성형블록(32)에 올려진 생크(1)를 감지하는 복수개의 생크감지수단(63)을 더 포함하고, 상기 제어수단(E)에는 경보수단(112)이 구비되고, 상기 삽입감지수단(62)은 상기 가이드공(61)의 내부에 승강가능하게 결합된 승강핀(62a)과, 상기 승강핀(62a)에 연결되어 승강핀(62a)의 상단이 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(62b)와, 상기 가이드공(61)의 내부에 구비되며 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하여 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 하강감지센서(62c)를 포함하며, 상기 제어수단(E)은 상기 삽입감지수단(62)과 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 상기 생크감지수단(63)에 의해 생크(1)가 감지된 생크감지수단(63)의 전방에 위치된 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 상태에서 작업자가 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력할 경우, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 된 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the lower molding unit (B) is formed with a
본 발명에 따른 밴드톱 제조장치는, 1차 블록(3)을 제작한 후, 상기 1차 블록(3)을 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입한 상태에서 가열 및 가압하여, 1차 블록(3)이 소결되어 제작되는 팁(2)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착되도록 하여 밴드톱을 제조함으로, 밴드톱의 제조공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In the band saw manufacturing apparatus according to the present invention, after the
도 1은 일반적인 밴드톱을 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 측단면도,
도 4는 도 3의 F-F선 단면을 도시한 정단면도,
도 5는 도 3의 G-G선 단면을 도시한 평단면도,
도 6은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 요부를 도시한 정단면도,
도 7은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 요부를 도시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛을 도시한 평단면도,
도 9는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 분해상태를 도시한 정단면도,
도 10은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 11은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 작용을 도시한 정단면도,
도 12는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형유닛과 상부성형유닛의 작용을 도시한 측단면도,
도 13은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 하부성형블록과 상부성형블록을 도시한 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 회로구성도,
도 15 내지 도 23은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 작용을 설명하기 위한 참고도,
도 24는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예를 도시한 평단면도,
도 25는 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예를 도시한 정단면도,
도 26은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 27은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예의 회로구성도,
도 28 내지 도 31은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치의 제2 실시예의 작용을 설명하기 위한 참고도이다.1 is a plan view showing a typical band saw,
Figure 2 is a perspective view showing a band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 3 is a side cross-sectional view of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
4 is a front sectional view showing a FF line section of FIG.
5 is a plan sectional view showing a section taken along the line GG of FIG.
Figure 6 is a front sectional view showing the main part of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 7 is a side cross-sectional view showing the main portion of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
8 is a cross-sectional view showing a lower molding unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
9 is a front sectional view showing an exploded state of the lower molding unit and the upper molding unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 10 is a side cross-sectional view showing an exploded state of the lower forming unit and the upper forming unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
11 is a front sectional view showing the action of the lower molding unit and the upper molding unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
12 is a side cross-sectional view showing the action of the lower forming unit and the upper forming unit of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 13 is a perspective view of the lower forming block and the upper forming block of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
14 is a circuit diagram of a band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
15 to 23 is a reference diagram for explaining the operation of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
24 is a plan sectional view showing a second embodiment of the apparatus for manufacturing a band saw according to the present invention;
25 is a front sectional view showing a second embodiment of a band saw manufacturing apparatus according to the present invention;
Figure 26 is a side cross-sectional view showing a second embodiment of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention,
27 is a circuit diagram of a second embodiment of a band saw manufacturing apparatus according to the present invention;
28 to 31 are reference diagrams for explaining the operation of the second embodiment of the band saw manufacturing apparatus according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 23은 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치를 도시한 것으로, 상기 밴드톱은 측방향으로 연장된 스트립형태로 구성되며 전면에는 다수개의 결합홈(1a)이 상호 일정간격 이격되도록 형성된 생크(1)와, 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 결합된 다수개의 팁(2)으로 구성된다.2 to 23 show a band saw manufacturing apparatus according to the present invention, the band saw is formed in the form of a strip extending laterally and the front shank is formed so that a plurality of coupling grooves (1a) spaced apart from each other at regular intervals (1) and a plurality of tips (2) coupled to the engaging groove (1a) of the shank (1).
이때, 상기 팁(2)은 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조한 후, 후술하는 밴드톱 제조장치을 이용하여 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 일체로 융착되도록 고온 고압으로 소결하여 제조된다.At this time, the tip (2) by pressing the raw material in the form of powder to produce a primary block (3) of a predetermined block form, using a band saw manufacturing apparatus to be described later coupling groove (1a) of the shank (1) It is manufactured by sintering at high temperature and high pressure to be integrally fused to.
그리고, 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치는 본체(A)와, 상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과, 상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과, 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과, 작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)으로 구성된다.In addition, the band saw manufacturing apparatus according to the present invention is the main body (A), the lower molding unit (B) provided in the main body (A), and the main body (A) to be located above the lower molding unit (B) The upper forming unit (C), which is provided to be elevated on and off by the elevating driving means (71), the electric supply means (D) connected to the lower forming unit (B) and the upper forming unit (C), and the worker An input means 111 for manipulating is provided and comprises a control means E for controlling the operation of the lower shaping unit B, the upper shaping unit C, and the electricity supply means D.
이를 자세히 설명하면, 상기 본체(A)는 하판(11)과, 상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와, 상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)이 구비된다.In detail, the main body A includes a
그리고, 상기 하부성형유닛(B)은 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와, 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와, 상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)으로 구성된다.And, as shown in Figure 6 to 8, the lower molding unit (B), the
상기 하부지지대(20)는 사각의 패널형상으로 구성되어 둘레부가 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합된 것으로, 하측에 구비된 유압실린더(21)에 의해 승강되어 상하방향의 위치를 조절할 수 있도록 구성된다The
상기 하부성형대(30)는 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과, 상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)으로 구성된다.The
상기 하부지지패널(31)은 측방향으로 연장된 직사각형으로 구성된 것으로, 양단에는 후방으로 연장된 연장부(31b)가 형성된다.The
상기 실린더기구(40)는 상기 하부지지대(20)에 고정되며 피스톤로드가 상기 연장부(31b)에 연결되어 신축에 따라 상기 하부지지패널(31)을 승강시키도록 구성된다.The
상기 관통공(31a)은 측방향으로 연장된 장공형상으로 구성된다.The through
상기 하부성형블록(32)은 전후방향의 폭이 상기 관통공(31a)의 전후방향의 폭에 비해 넓고, 측방향의 폭은 상기 관통공(31a)의 측방향 폭에 비해 좁은 사각형으로 구성되어, 하부성형블록(32)을 상기 관통공(31a)의 중앙부를 덮도록 상기 하부지지패널(31)에 결합하면, 상기 관통공(31a)의 양측에 개구부(33)가 형성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 하부성형공(32a)에 삽입된 1차 블록(3)을 가압, 가열할 때 발생된 열이 상기 개구부(33)를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.The lower forming
상기 하부성형공(32a)은 상기 1차 블록(3)을 소결하여 제작할 팁(2)의 형상에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된다.The lower forming
상기 하부가압핀(50)은 상기 하부성형공(32a)에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된 것으로, 하단은 상기 하부지지대(20)의 상면에 고정되고 상단은 상기 하부성형공(32a)에 승강가능하게 결합된다.The lower
따라서, 상기 실린더기구(40)를 이용하여 상기 하부성형대(30)를 상승시키면, 도 11 및 도 12에 실선으로 도시한 바와 같이, 상기 하부가압핀(50)의 상단이 상기 하부성형공(32a)의 내부로 삽입되어 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 상기 1차 블록(3)을 가압, 가열하여 팁(2)을 완성한 후, 상기 실린더기구(40)를 이용하여 상기 하부성형대(30)를 하강시키면, 도 11 및 도 12에 점선으로 도시한 바와 같이, 도시한 바와 같이, 상기 하부가압핀(50)의 상단이 상기 하부성형공(32a)의 상측으로 돌출되어 상기 하부성형공(32a)의 내부에서 완성된 팁(2)이 하부성형공(32a)의 상측으로 이탈된다.Therefore, when the lower molding table 30 is raised by using the
그리고, 상기 상부성형유닛(C)은 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와, 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와, 상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)으로 구성된다.And, as shown in Figure 6 and 7, the upper forming unit (C) is coupled to the elevating
상기 상부지지대(70)는 사각의 패널형상으로 구성되어 둘레부가 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합된다.The
상기 승강구동수단(71)은 상기 상판(13)에 고정되며 피스톤로드가 상기 상부지지대(70)에 연결되어 신축에 따라 상기 상부지지대(70)가 승강되도록 하는 유압실린더를 이용한다.The elevating driving means 71 is fixed to the
상기 상부성형대(80)는 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과, 상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)으로 구성된다.The upper molding stand 80 is provided on the lower side of the
상기 상부지지패널(81)은 측방향으로 연장된 직사각형으로 구성된 것으로, 양단에는 후방으로 연장된 연장부(81b)가 형성된다.The
상기 실린더기구(90)는 상기 상부지지대(70)에 고정되며 피스톤로드가 상기 연장부(81b)에 연결되어 신축에 따라 상기 상부지지패널(81)을 승강시키도록 구성된다.The
상기 관통공(81a)은 측방향으로 연장된 장공형상으로 구성된다.The through
상기 상부성형블록(82)은 전후방향의 폭이 상기 관통공(81a)의 전후방향의 폭에 비해 넓고, 측방향의 폭은 상기 관통공(81a)의 측방향 폭에 비해 좁은 사각형으로 구성되어, 상부성형블록(82)을 상기 관통공(81a)의 중앙부를 덮도록 상기 상부지지패널(81)에 결합하면, 상기 관통공(81a)의 양측에 개구부(83)가 형성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 상부성형공(82a)에 삽입된 1차 블록(3)을 가압, 가열할 때 발생된 열이 상기 개구부(83)를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.The upper forming
상기 상부성형공(82a)은 상기 1차 블록(3)을 소결하여 제작할 팁(2)의 형상에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된다.The upper forming
상기 상부가압핀(100)은 상기 상부성형공(82a)에 대응되는 평단면형상을 갖도록 구성된 것으로, 상단은 상기 상부지지대(70)의 하측면에 고정되고 하측단은 상기 상부성형공(82a)에 승강가능하게 결합된다.The upper
따라서, 상기 실린더기구(90)를 이용하여 상기 상부성형대(80)를 하강시키면, 도 11 및 도 12에 실선으로 도시한 바와 같이, 상기 상부가압핀(100)의 하단이 상기 상부성형공(82a)의 내부로 삽입되어 상기 상부성형공(82a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 상기 1차 블록(3)을 가압, 가열하여 팁(2)을 완성한 후, 상기 실린더기구(90)를 이용하여 상기 상부성형대(80)를 상승시키면, 도 11 및 도 12에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 상부가압핀(100)의 하단이 상기 상부성형공(82a)의 하측으로 돌출되어 상기 상부성형공(82a)의 내부에서 완성된 팁(2)이 상부성형공(82a)의 하측으로 이탈된다.Therefore, when the upper forming
이때, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하고, 상기 하부성형블록(32)의 오목부(32b,82b)에 생크(1)를 배치한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키면, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 전방 상면은 상호 밀착되고, 상기 오목부(32b,82b)는 상기 생크(1)의 상하면을 가압하여 생크(1)가 고정되도록 한다.At this time, as shown in FIG. 13, recesses 32b and 82b into which the
상기 전기공급수단(D)은 탄성이 있는 도전체재질의 통전부재(121)를 통해 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되어, 상기 하부가압핀(50) 또는 상부가압핀(100)에 고압의 전기를 공급하도록 구성된다.The electricity supply means (D) is connected to the lower pressing
상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 하부성형유닛(B)의 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입하고, 상기 1차 블록(3)이 상기 결합홈(1a)에 삽입되도록 상기 생크(1)를 하부성형대(30)의 상면에 배치한 후, 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 승강구동수단(71)과 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하여, 상기 하부성형공(32a)에 삽입된 1차 블록(3)을 가압, 가열하여, 1차 블록(3)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착고정됨과 동시에 소결되도록 한다.The control means (E) is an operator inserts the primary block (3) in the lower molding hole (32a) of the lower molding unit (B), the primary block (3) in the coupling groove (1a) The
이를 자세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail as follows.
우선 평상시에는, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 상부성형유닛(C)은 상승되고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)는 상호 인접방향으로 승강되어, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부로 후퇴된 상태를 유지한다.First of all, as shown in FIGS. 6 and 7, the upper forming unit C is lifted up, and the lower forming table 30 and the upper forming table 80 are elevated in an adjacent direction to each other, thereby The
그리고, 작업자가 도 15 내지 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)에 일치되도록 상기 하부성형블록(32)의 오목부(32b)에 상기 생크(1)를 배치하고, 상기 하부성형블록(32)의 하부성형공(32a)에 각각 1개씩 상기 1차 블록(3)을 삽입한 한 후, 상기 제어수단(E)의 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 제어수단(E)은 도 18 및 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(71)을 신장시켜 상기 상부성형유닛(C)이 하강되도록 한다.15 to 17, the
이와 같이, 상부성형유닛(C)이 하강되면, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)이 상호 맞물리면서 상기 생크(1)를 가압고정하며, 이때, 상기 1차 블록(3)의 상하단은 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)에 각각 삽입된 상태로, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 상하면이 가압되어 팁(2)의 형태로 변형된다.As such, when the upper forming unit C is lowered, the lower forming
그리고, 상기 제어수단(E)은 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 한다.In addition, the control means E drives the electricity supply means D so that power is applied to the
이와 같이 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 하면, 전원이 1차 블록(3)을 통과하면서 고온의 열을 발생시키고, 이와 같이 발생된 열과 압력에 의해 1차 블록(3)의 둘레부가 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착됨과 동시에 소결되어, 상기 생크(1)에 결합된 팁(2)이 제조된다.When power is applied to the
이때, 상기 1차 블록(3)이 가열됨에 따라 발생된 열에 의해 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 가열되며, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)의 열은 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출되어, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 과도하게 가열되지 않도록 한다.At this time, the lower pressing
그리고, 미리 설정된 시간이 경과되면, 상기 제어수단(E)은 상기 실린더기구(40,90)를 제어하여, 도 20 및 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜, 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 하고, 다시 상기 승강구동수단(71)을 축소시켜, 도 222 및 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 상부성형유닛(C)이 상승되도록 하다.Then, when a predetermined time elapses, the control means E controls the
그리고, 상부성형유닛(C)이 완전히 상승되면, 상기 제어수단(E)은 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)가 상호 인접방향으로 승강되도록 한다.Then, when the upper forming unit (C) is fully raised, the control means (E) is as shown in Figure 16 and 17, the lower forming table 30 and the upper forming table 80 in the adjacent direction to each other Make sure you get up and down.
그리고, 작업자가 상기 생크(1)를 측방향으로 이동시켜, 팁(2)이 고정되지 않은 결합홈(1a)이 하부성형공(32a)에 일치되도록 배치한 후, 전술한 과정을 반복함으로써, 생크(1)의 결합홈(1a)에 팁(2)이 1개씩 고정결합된 밴드톱을 제조할 수 있다.Then, the operator moves the
이와 같이 구성된 밴드톱 제조장치는, 상기 팁(2)은 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조한 후 고온 고압으로 소결하여 제작되며, 상기 밴드톱 제조장치는 본체(A)와, 상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과, 상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과, 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과, 작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)으로 구성되며, 상기 본체(A)는 하판(11)과, 상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와, 상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)으로 구성되고, 상기 하부성형유닛(B)은 상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와, 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와, 상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)으로 구성되고, 상기 상부성형유닛(C)은 상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와, 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와, 상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)으로 구성되며, 상기 전기공급수단(D)은 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되고, 상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)과 일치되도록 상기 하부성형대(30)에 생크(1)를 배치하고 상기 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입한 후 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시켜 상기 1차 블록(3)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 가압되도록 한 후, 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 함으로써 1차 블록(3)에 인가된 전원에 의해 1차 블록(3)이 가열되어 소결됨과 동시에 상기 생크(1)에 융착되도록 하고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 상승시킴으로써, 밴드톱을 제조함으로, 밴드톱의 제조공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In the band saw manufacturing apparatus configured as described above, the
즉, 종래의 밴드톱은 먼저 프레스장치를 이용하여 분말형태의 원료를 가압하여 1차 블록(3)을 제조하고, 별도의 소결장치를 이용하여 1차 블록(3)을 소결하여 팁(2)을 제조한 후, 용접장치를 이용하여 팁(2)을 생크(1)의 결합홈(1a)에 용접하여 제작됨으로, 작업이 매우 복잡할 뿐 아니라, 시간이 많이 걸리고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In other words, the conventional band saw first press the powder in the form of a raw material using a press device to produce a primary block (3), and using a separate sintering device to sinter the primary block (3) by the tip (2) After manufacturing, by welding the tip (2) to the coupling groove (1a) of the shank (1) using a welding device, not only the work is very complicated, but also takes a lot of time and productivity is deteriorated .
그러나, 본 발명에 따른 밴드톱 제조장치는 1차 블록(3)을 제작한 후, 상기 1차 블록(3)을 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 삽입한 상태에서 가열 및 가압하여, 1차 블록(3)이 소결되어 제작되는 팁(2)이 상기 생크(1)의 결합홈(1a)에 융착되도록 한다.However, in the band saw manufacturing apparatus according to the present invention, after the
따라서, 1차 블록(3)을 소결하는 과정과, 팁(2)을 생크(1)의 결합홈(1a)에 용접하는 과정이 동시에 이루어지도록 함으로써, 밴드톱을 제조하는 데 걸리는 작업공정과, 작업시간을 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, the process of sintering the
그리고, 상기 하부성형대(30)는 상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과, 상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)으로 구성되고, 상기 상부성형대(80)는 상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과, 상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 하측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)으로 구성되며, 상기 관통공(31a,81a)은 측방향으로 연장된 장공형태로 구성되고, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 측방향 폭은 상기 관통공(31a,81a)의 측방향 폭에 비해 좁게 구성되어 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성됨으로써, 상기 1차 블록(3)이 가열되어 소결될 때 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출됨으로, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 과도하게 가열되어 강도가 약해지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the lower molding table 30 is provided on the upper side of the
즉, 상기 1차 블록(3)을 소결하여 팁(2)을 제조할 때는, 상기 상부성형유닛(C)이 하강되어, 1차 블록(3)을 가압하고, 상기 전기공급수단(D)을 이용하여 1차 블록(3)에 전원을 인가하여 1차 블록(3)이 가열되어 소결되도록 하는데, 이때, 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)은 1차 블록(3)의 상하면에 밀착되어, 1차 블록(3)을 가압하게 된다.That is, when manufacturing the
따라서, 가열된 1차 블록(3)의 열이 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달되며, 이때, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 신속하게 배출되지 못할 경우, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열에 의해 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 열부하가 축적되며, 작업이 반복될 경우, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 손상될 수 있는 문제점이 발생된다.Therefore, the heat of the heated
그러나, 본 발명의 경우, 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성되어 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 신속하게 배출되어, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)이 빠르게 냉각되도록 함으로써, 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 열부하가 축적되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.However, in the present invention,
또한, 상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성됨으로, 상부성형유닛(C)이 하강되었을 때, 상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)에 형성된 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)이 정확히 연결되면서 생크(1)를 정확하게 고정할 수 있는 장점이 있다.In addition, recesses 32b and 82b into which the
도 24 내지 도 31은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 하부성형유닛(B)에는 상기 하부가압핀(50)의 상면에서 상기 하부지지대(20)의 내부로 연장된 가이드공(61)이 형성된다.24 to 31 illustrate another embodiment according to the present invention. The lower molding unit B includes a guide hole extending from the upper surface of the lower pressing
그리고, 상기 가이드공(61)에 구비되어 각각 구비되어 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입하면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 복수개의 삽입감지수단(62)과, 상기 하부성형블록(32)의 상면에 상기 가이드공(61)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 하부성형블록(32)에 올려진 생크(1)를 감지하는 복수개의 생크감지수단(63)이 더 구비된다.And, provided in the
상기 삽입감지수단(62)은 도 25 및 도 26에 도시한 바와 같이, 상기 가이드공(61)의 내부에 승강가능하게 결합된 승강핀(62a)과, 상기 승강핀(62a)에 연결되어 승강핀(62a)의 상단이 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(62b)와, 상기 가이드공(61)의 내부에 구비되며 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하여 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 하강감지센서(62c)로 구성된다.As shown in FIGS. 25 and 26, the
상기 탄성부재(62b)는 상기 승강핀(62a)의 둘레부에 결합되어 승강핀(62a)을 상측으로 가압하는 압축코일스프링을 이용한다.The
상기 하강감지센서(62c)는 상기 가이드공(61)의 내부 하단에 구비되어, 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하는 리미트스위치를 이용한다.The falling
따라서, 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하면, 도 28 및 29에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출된 승강핀(62a)의 상단이 하측으로 가압되어 하강되며, 이때, 상기 하강감지센서(62c)가 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력함으로써, 상기 제어수단(E)이 복수개의 하부성형공(32a) 중에서, 어느 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)이 삽입되고, 어느 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)이 삽입되지 않았는지를 감지할 수 있다.Therefore, when the operator inserts the
상기 생크감지수단(63)은 도 26에 도시한 바와 같이, 상기 하부성형블록(32)의 오목부(32b) 상면에 매립되도록 설치되며 상면에는 상측으로 돌출된 푸쉬버튼이 구비된 푸쉬스위치를 이용하는 것으로, 상기 하부가압핀(50)의 개수에 대응되는 개수로 구성되어, 작업자가 상기 오목부(32b)에 생크(1)를 올려놓으면, 도 28에 도시한 바와 같이, 상측으로 돌출된 푸쉬버튼이 가압되어 생크(1)가 올려진 것을 감지한다.The
상기 제어수단(E)은 경보수단(112)이 구비되며, 상기 삽입감지수단(62)과 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 상기 생크감지수단(63)에 의해 생크(1)가 감지된 생크감지수단(63)의 전방에 위치된 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 상태에서 작업자가 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력할 경우, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 구성된다.The control means (E) is provided with an alarm means 112, and receives the signals of the
즉, 상기 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하고, 상기 1차 블록(3)을 가열, 가압하여 제조된 팁(2)이 생크(1)에 융착되도록 할 때는, 상황에 따라, 도 30에 도시한 바와 같이, 상기 생크(1)가 상기 오목부(32b) 전체를 덮거나, 도 31에 도시한 바와 같이, 오목부(32b)의 일부를 덮도록 배치하게 된다.That is, when the
그리고, 도 30에 도시한 바와 같이, 상기 생크(1)가 오목부(32b) 전체를 덮은 경우, 복수개로 구성된 하부성형공(32a) 모두에 1차 블록(3)을 1개씩 삽입하여야 하며, 도 31에 도시한 바와 같이, 생크(1)가 오목부(32b)의 일부를 덮은 경우, 생크(1)가 덮은 부분의 전방에 있는 하부성형공(32a)에만 1차 블록(3)을 1개씩 삽입하여야 한다.And, as shown in FIG. 30, when the
한편, 이러한 작업을 하는 중에, 작업자가 실수로 1차 블록(3)을 삽입하지 않은 하부성형공(32a)이 발생될 수 있다.On the other hand, during this operation, a
이때, 작업자가 상기 오목부(32b)에 생크(1)를 배치하면, 상기 제어수단(E)은 상기 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 생크(1)가 오목부(32b) 전체를 덮도록 배치되었는지, 아니면, 생크(1)가 오목부(32b)의 일부만을 덮도록 배치되었는지를 확인하고, 작업자가 상기 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하면, 상기 삽입감지수단(62)의 신호를 수신하여, 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입된 것을 감지한다.At this time, when the operator arranges the
그리고, 작업자가 실수로 1차 블록(3)이 삽입되어야 할 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하지 않고 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 제어수단(E)은 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 경보를 출력함으로써, 작업자에게 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 하부성형공(32a)이 있음을 알려준다.When the operator inputs a work command by operating the input means 111 without inserting the
따라서, 작업자가 실수로 1차 블록(3)이 삽입되어야 할 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)을 삽입하지 않은 상태로, 상기 상부성형유닛(C)이 하강되어, 1차 블록(3)을 소결함으로써, 생크(1)의 결합홈(1a)에 팁(2)이 결합되지 않은 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the operator does not accidentally insert the
A. 본체 B. 하부성형유닛
C. 상부성형유닛 D. 전기공급수단
E. 제어수단A. Body B. Lower molding unit
C. Upper forming unit D. Electricity supply means
E. Control Means
Claims (4)
상기 팁(2)은 분말형태의 원료를 가압성형하여 일정한 블록형태의 1차 블록(3)을 제조한 후 고온 고압으로 소결하여 제작되며,
상기 밴드톱 제조장치는
본체(A)와,
상기 본체(A)에 구비된 하부성형유닛(B)과,
상기 하부성형유닛(B)의 상측에 위치되도록 상기 본체(A)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부성형유닛(C)과,
상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C)에 연결된 전기공급수단(D)과,
작업자가 조작하는 입력수단(111)이 구비되며 상기 하부성형유닛(B)과 상부성형유닛(C) 및 전기공급수단(D)의 작동을 제어하는 제어수단(E)을 포함하고,
상기 본체(A)는
하판(11)과,
상기 하판(11)의 상면에서 상측으로 연장된 승강가이드(12)와,
상기 승강가이드(12)의 상측에 고정된 상판(13)을 포함하고,
상기 하부성형유닛(B)은
상기 하판(11)의 상측에 위치되도록 구비된 하부지지대(20)와,
상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 하부성형공(32a)이 상하면을 관통하도록 형성된 하부성형대(30)와,
상기 하부지지대(20)에서 상측으로 연장되어 상기 하부성형공(32a)에 삽입되는 복수개의 하부가압핀(50)을 포함하고,
상기 상부성형유닛(C)은
상기 승강가이드(12)에 승강가능하게 결합되며 상기 승강구동수단(71)에 의해 승강되는 상부지지대(70)와,
상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(90)에 의해 승강되며 중앙부에는 상기 팁(2)에 대응되도록 측방향으로 이격된 복수개의 상부성형공(82a)이 상하면을 관통하도록 형성된 상부성형대(80)와,
상기 상부지지대(70)에서 하측으로 연장되어 상기 상부성형공(82a)에 삽입되는 복수개의 상부가압핀(100)을 포함하며,
상기 전기공급수단(D)은 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 연결되고,
상기 제어수단(E)은 작업자가 상기 결합홈(1a)이 상기 하부성형공(32a)과 일치되도록 상기 하부성형대(30)에 생크(1)를 배치하고 상기 하부성형공(32a)에 상기 1차 블록(3)을 삽입한 후 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력하면, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시켜 상기 1차 블록(3)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)에 의해 가압되도록 한 후, 상기 전기공급수단(D)을 구동시켜 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)을 통해 상기 1차 블록(3)에 전원이 인가되도록 함으로써 1차 블록(3)에 인가된 전원에 의해 1차 블록(3)이 가열되어 소결됨과 동시에 상기 생크(1)에 융착되도록 하고, 상기 하부성형대(30)와 상부성형대(80)를 상호 이격되도록 승강시켜 상기 1차 블록(3)이 소결되어 완성된 팁(2)이 상기 하부성형공(32a)과 상부성형공(82a)으로부터 이탈되도록 한 후, 상기 상부성형유닛(C)을 상승시킴으로써, 밴드톱을 제조하는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치.
The shank 1 is formed in a strip shape extending in the lateral direction, and the plurality of coupling grooves 1a are formed on the front surface thereof so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the plurality of tips coupled to the coupling groove 1a of the shank 1 Band saw manufacturing apparatus for manufacturing a band saw composed of 2),
The tip (2) is produced by pressing the raw material in the form of powder to produce a primary block (3) of a predetermined block form and then sintered at high temperature and high pressure,
The band saw manufacturing apparatus
Body (A),
A lower molding unit (B) provided in the main body (A),
An upper forming unit (C) which is provided on the main body (A) so as to be positioned above the lower forming unit (B), and is elevated by the elevating driving means (71);
Electricity supply means (D) connected to the lower molding unit (B) and the upper molding unit (C);
It is provided with an input means 111 for the operator to operate and includes a control means (E) for controlling the operation of the lower forming unit (B), the upper forming unit (C) and the electrical supply means (D),
The main body A is
The lower plate 11,
An elevating guide 12 extending upward from an upper surface of the lower plate 11,
It includes a top plate 13 fixed to the upper side of the lifting guide 12,
The lower molding unit (B) is
A lower support 20 provided to be positioned above the lower plate 11,
The lower support 20 is provided on the upper side of the lower by the cylinder mechanism 40 is lifted by a plurality of lower forming holes (32a) spaced laterally to correspond to the tip (2) at the lower portion formed to penetrate the upper and lower surfaces Molding table 30,
A plurality of lower pressing pins 50 extending upward from the lower support 20 and inserted into the lower molding holes 32a;
The upper forming unit (C) is
An upper support 70 coupled to the elevating guide 12 so as to elevate and elevate by the elevating driving means 71;
It is provided on the lower side of the upper support 70 is elevated by the cylinder mechanism 90 and the upper portion formed in the center portion of the plurality of upper forming holes (82a) spaced laterally spaced to correspond to the tip (2) Molding table 80,
A plurality of upper pressing pins 100 extending downward from the upper support member 70 and inserted into the upper forming holes 82a;
The electricity supply means (D) is connected to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100,
The control means (E) is an operator arranges the shank (1) in the lower forming table 30 so that the coupling groove (1a) and the lower forming hole (32a) and the said in the lower forming hole (32a) After inserting the primary block (3) to operate the input means 111 to input a work command, the upper forming unit (C) is lowered so that the primary block (3) is the lower forming hole (32a) After the pressurized by the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 in the state of being inserted into the upper forming hole (82a), the electrical supply means (D) to drive the lower pressing pin ( The primary block 3 is heated and sintered by the power applied to the primary block 3 by applying power to the primary block 3 through the upper pressure pin 100 and the upper pressure pin 100. The primary block 3 is sintered to be fused and sintered, and the lower forming stand 30 and the upper forming stand 80 are elevated so as to be spaced apart from each other. A band saw manufacturing apparatus, characterized in that for producing a band saw by raising the upper forming unit (C) after the tip (2) is separated from the lower forming hole (32a) and the upper forming hole (82a).
상기 하부성형대(30)는
상기 하부지지대(20)의 상측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(31a)이 형성된 하부지지패널(31)과,
상기 하부성형공(32a)이 형성되며 상기 관통공(31a)의 상측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 하부지지패널(31)의 상면에 고정된 하부성형블록(32)을 포함하고,
상기 상부성형대(80)는
상기 상부지지대(70)의 하측에 구비되어 실린더기구(40)에 의해 승강되며 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(81a)이 형성된 상부지지패널(81)과,
상기 상부성형공(82a)이 형성되며 상기 관통공(81a)의 하측을 전후방향으로 가로지르도록 상기 상부지지패널(81)의 하측면에 고정된 상부성형블록(82)을 포함하며,
상기 관통공(31a,81a)은 측방향으로 연장된 장공형태로 구성되고,
상기 하부성형블록(32)과 상부성형블록(82)의 측방향 폭은 상기 관통공(31a,81a)의 측방향 폭에 비해 좁게 구성되어 상기 관통공(31a,81a)의 양측에 개구부(33,83)가 형성됨으로써,
상기 1차 블록(3)이 가열되어 소결될 때 상기 하부가압핀(50)과 상부가압핀(100)으로 전달된 열이 상기 개구부(33,83)를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치.
The method of claim 1,
The lower molding table 30
A lower support panel 31 provided at an upper side of the lower support 20 to be elevated by a cylinder mechanism 40 and having a through hole 31 a penetrating the upper and lower surfaces at a central portion thereof;
The lower forming hole 32a is formed and includes a lower forming block 32 fixed to an upper surface of the lower support panel 31 to cross the upper side of the through hole 31a in the front-rear direction.
The upper molding table 80
An upper support panel 81 provided at a lower side of the upper support 70 and being lifted by a cylinder mechanism 40 and having a through hole 81a formed at a central portion thereof and penetrating the upper and lower surfaces thereof;
The upper forming hole 82a is formed and includes an upper forming block 82 fixed to the lower side of the upper support panel 81 to cross the lower side of the through hole 81a in the front-rear direction.
The through holes 31a and 81a have a long hole shape extending laterally,
Lateral widths of the lower forming block 32 and the upper forming block 82 are configured to be narrower than the lateral widths of the through holes 31a and 81a, so that openings 33 are formed on both sides of the through holes 31a and 81a. 83 is formed,
When the primary block 3 is heated and sintered, the heat band transferred to the lower pressing pin 50 and the upper pressing pin 100 is discharged to the outside through the openings 33 and 83. Saw manufacturing equipment.
상기 하부성형블록(32)의 후측 상면과 상기 상부성형블록(82)의 후측 하부면에는 상기 생크(1)가 삽입되는 오목부(32b,82b)가 형성된 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치.
The method of claim 2,
Band top manufacturing apparatus, characterized in that the recessed portion (32b, 82b) for inserting the shank (1) is formed on the rear upper surface of the lower forming block (32) and the rear lower surface of the upper forming block (82).
상기 하부성형유닛(B)에는 상기 하부가압핀(50)의 상면에서 상기 하부지지대(20)의 내부로 연장된 가이드공(61)이 형성되고,
상기 가이드공(61)에 구비되어 각각 구비되어 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 상기 1차 블록(3)을 삽입하면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 복수개의 삽입감지수단(62)과,
상기 하부성형블록(32)의 상면에 상기 가이드공(61)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 하부성형블록(32)에 올려진 생크(1)를 감지하는 복수개의 생크감지수단(63)을 더 포함하고,
상기 제어수단(E)에는 경보수단(112)이 구비되고,
상기 삽입감지수단(62)은
상기 가이드공(61)의 내부에 승강가능하게 결합된 승강핀(62a)과,
상기 승강핀(62a)에 연결되어 승강핀(62a)의 상단이 상기 하부가압핀(50)의 상측으로 돌출되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(62b)와,
상기 가이드공(61)의 내부에 구비되며 작업자가 상기 하부성형공(32a)의 내부에 1차 블록(3)을 삽입하여 상기 승강핀(62a)이 하강되면 이를 감지하여 상기 제어수단(E)으로 신호를 출력하는 하강감지센서(62c)를 포함하며,
상기 제어수단(E)은 상기 삽입감지수단(62)과 생크감지수단(63)의 신호를 수신하여, 상기 생크감지수단(63)에 의해 생크(1)가 감지된 생크감지수단(63)의 전방에 위치된 하부성형공(32a)에 1차 블록(3)이 삽입되지 않은 상태에서 작업자가 상기 입력수단(111)을 조작하여 작업명령을 입력할 경우, 상기 상부성형유닛(C)을 하강시키지 않고 상기 경보수단(112)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 된 것을 특징으로 하는 밴드톱 제조장치.The method of claim 2,
The lower molding unit (B) is formed with a guide hole 61 extending from the upper surface of the lower pressing pin 50 into the lower support 20,
Is provided in the guide hole 61 is provided with a plurality of each of the operator detects this when inserting the primary block (3) inside the lower molding hole (32a) and outputs a signal to the control means (E) Insertion detecting means (62),
A plurality of shank detecting means 63 is provided on the upper surface of the lower forming block 32 to be positioned behind the guide hole 61 to detect the shank 1 placed on the lower forming block 32. Including,
The control means (E) is provided with an alarm means 112,
The insertion detecting means 62
An elevating pin 62a coupled to the elevating inside of the guide hole 61;
An elastic member 62b connected to the elevating pin 62a to elastically press the upper end of the elevating pin 62a to protrude upward from the lower pressing pin 50;
It is provided in the guide hole 61 and the operator inserts the primary block (3) in the interior of the lower molding hole (32a) to detect this when the lifting pin (62a) is lowered by the control means (E) It includes a falling detection sensor (62c) for outputting a signal to,
The control means (E) receives the signals of the insertion detecting means 62 and the shank detecting means 63, the shank detecting means 63 of the shank (1) is detected by the shank detecting means (63) When the operator inputs a work command by operating the input means 111 in a state in which the primary block 3 is not inserted into the lower molding hole 32a positioned at the front, the upper forming unit C is lowered. Band saw manufacturing apparatus, characterized in that to warn the worker by driving the alarm means (112).
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