KR102079943B1 - A Grinder for grinding Electrode-bar With Multi-collet - Google Patents

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KR102079943B1
KR102079943B1 KR1020190078117A KR20190078117A KR102079943B1 KR 102079943 B1 KR102079943 B1 KR 102079943B1 KR 1020190078117 A KR1020190078117 A KR 1020190078117A KR 20190078117 A KR20190078117 A KR 20190078117A KR 102079943 B1 KR102079943 B1 KR 102079943B1
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최인성
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디씨에스이엔지 주식회사
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Abstract

The present invention relates to an electrode-bar grinder with a multi-collet. The electrode-bar grinder with a multi-collet comprises: a collet comprising a guide member having an open one side into which one end of an electrode-bar is inserted and a holding member accommodated inside the guide member and including at least three holding blocks and holding springs for connecting neighboring holding blocks, the holding blocks disposed to surround one end of the electrode-bar so that the electrode-bar is tightened and fixed by an external force; a driving unit comprising a motor, a grinding wheel connected to a driving shaft of the motor to rotate, and a housing enclosing a rear end of the driving shaft and the motor; and a head coupled to the front of the housing to accommodate the grinding wheel and having a plurality of abrasive holes on an outer surface on which the collet can be mounted. The abrasive holes extend in a direction crossing a front surface of the grinding wheel, so it is possible to insert an electrode-bar of various diameters into one hole and form an end shape of the electrode-bar at a desired angle.

Description

멀티콜릿을 구비한 전극봉 그라인더{A Grinder for grinding Electrode-bar With Multi-collet}A Grinder for grinding Electrode-bar With Multi-collet

본 발명은 전극봉 그라인더에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 직경의 전극봉의 연마가 가능한 멀티콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode grinder, and more particularly to an electrode grinder having a multi-collet capable of polishing electrodes of various diameters.

일반적으로 티그(TIG)용접 또는 가스 텅스텐아크 용접(GTAW)은 비소모식 텅스텐 전극봉을 이용한 용접방법이다. 이때, 전극봉의 끝단 형상은 첨두 형상으로 형성되는데, 용접 결과는 전극봉의 첨두형 끝단의 각도가 작을수록 용접영역의 깊이는 얕고 넓게 퍼진 형상으로 형성됨에 따라, 작업자는 형성하고자 하는 용접형상에 따라 전극봉의 끝단 형상을 연마하여 사용해왔다. 그런데 전극봉의 끝단각도를 정밀하게 연마하는 것은 작업자의 숙련도에만 의지하는 바, 초보 작업자의 경우 전극봉의 끝단 각도를 정밀하게 연마하는 것에는 어려움이 있었고, 정밀한 용접결과를 형성하기 어려운 문제가 있었다. 특히, 최근에는 용접을 작업자가 하지 않고 기계를 통해 자동으로 용접하는 경우가 늘어나는 추세인데, 작업자가 직접 용접하는 경우에는 전극봉의 끝단 형상이 정밀하지 않더라도 기술을 발휘하여 유연한 대처가 가능하지만 기계의 경우 정해진 명령에 따라 동일한 용접 동작만 반복수행하므로 용접봉 끝단의 형상이 일정 형상대로 정밀하게 형성되지 않은 경우 용접결과물에 불량이 발생하는 문제 또한 발생하였다.Generally, TIG welding or gas tungsten arc welding (GTAW) is a welding method using a non-consumable tungsten electrode. At this time, the end shape of the electrode is formed in a peak shape, the welding result is that the smaller the angle of the tip end of the electrode is formed in a shallower and wider shape of the welding area, the operator according to the welding shape to be formed Abrasive end shape has been used. However, to precisely polish the end angle of the electrode relies only on the skill of the operator, for beginners it was difficult to precisely polish the end angle of the electrode, there was a problem difficult to form a precise welding result. In particular, in recent years, there is an increasing tendency to automatically weld through a machine without a worker, but in the case of a machine, even if the end of the electrode is not precise, the technology can be flexibly handled, but in the case of a machine Since the same welding operation is repeatedly performed according to a predetermined command, a problem arises in that a defect occurs in the welding result when the shape of the electrode tip is not precisely formed in a predetermined shape.

이러한 문제를 해결하기 위해, 전극봉 그라인더에는 전극봉의 직경에 대응되며, 상기 홀에 전극봉을 삽입할 시 그라인딩 휠과 전극봉이 특정 각도로만 접촉할 수 있도록 하는 전극봉 그라인더가 개발된 바 있다. 상기 전극봉 그라인더를 이용하면 초보 작업자도 전극봉 끝단형상을 정밀하고 일정하게 가공이 가능하도록 하였으나, 하나의 홀에 삽입할 수 있는 전극봉의 직경이 고정되어있어 다양한 직경의 전극봉을 가공할 수 없는 문제와 전극봉의 길이가 충분히 긴 경우에만 연마가 가능한 문제가 있었다.In order to solve this problem, an electrode grinder has been developed to correspond to the diameter of the electrode, and to allow the grinding wheel and the electrode to contact only at a specific angle when the electrode is inserted into the hole. Using the electrode grinder, even a novice worker can precisely and uniformly process the electrode tip shape, but the electrode rods having a fixed diameter can be inserted into one hole and cannot process electrodes of various diameters. There was a problem that the polishing was possible only if the length of was long enough.

따라서 다양한직경의 전극봉의 연마가 가능하면서도 가공하고자하는 전극봉 끝단 각도의 형성이 가능하고, 연마 가능한 전극봉의 길이 제한이 없는 전극봉 그라인더의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is possible to form electrode tip angles to be processed while polishing electrodes of various diameters, and the development of electrode grinders without limiting the length of the electrodes that can be polished is required.

1. 한국공개실용신안공보 제20-1991-0008364호("전극봉 연마기")1. Korean Utility Model Publication No. 20-1991-0008364 ("Electrode Polisher")

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 하나의 홀에 다양한 직경의 전극봉을 삽입 및 원하는 각도로 전극봉의 끝단 형상을 형성할 수 있는 멀티콜릿을 구비한 전극봉 그라인더를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, the electrode grinder having a multi-collet which can insert the electrode of various diameters in one hole and form the end shape of the electrode at a desired angle In providing.

또한, 전극봉의 길이가 짧은 경우에도 연마 가능한 전극봉 그라인더를 제공함에 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide an electrode grinder that can be polished even when the electrode length is short.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, another object that is not mentioned will be clearly understood from the following description.

본 발명의 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더는, 일측이 개구되어 전극봉의 일단부가 삽입되는 안내부재 및 상기 안내부재 내부에 수용되고, 적어도 세 개 이상의 홀딩블럭과 서로 이웃한 홀딩블럭을 연결하는 홀딩스프링으로 구성되며, 상기 홀딩블럭들이 상기 전극봉의 일단부를 둘러싸도록 배치되어 외력에 의해 상기 전극봉을 조여 고정시키는 홀딩부재를 포함하는 콜릿; 모터와, 상기 모터의 구동축에 연결되어 회전하는 그라인딩 휠 및 상기 구동축의 후단과 상기 모터를 감싸는 하우징을 포함하는 구동부; 및 상기 하우징 전방에 결합되어 상기 그라인딩 휠을 수용하고, 외면에 상기 콜릿의 장착이 가능한 다수개의 연마홀이 형성되는 헤드;를 포함하되, 상기 연마홀은 연장된 방향이 상기 그라인딩 휠의 전면과 교차되는 방향으로 형성되어, 상기 콜릿이 상기 연마홀에 장착되었을 때, 상기 콜릿의 일단으로 노출된 전극봉을 상기 그라인딩 휠의 전면으로 안내하는 것을 특징으로 한다,The electrode grinder having the multi collet according to the present invention includes a guide member having one side opened and one end of the electrode inserted therein, and a holding spring connected to at least three holding blocks and neighboring holding blocks. A collet including a holding member arranged to surround one end of the electrode bar and tightening and fixing the electrode by external force; A drive unit including a motor, a grinding wheel connected to the drive shaft of the motor and rotating, a housing surrounding the motor and a rear end of the drive shaft; And a head coupled to the front of the housing to accommodate the grinding wheel, and having a plurality of polishing holes formed on the outer surface thereof to allow the collet to be mounted, wherein the polishing holes extend in a direction intersecting with the front surface of the grinding wheel. When the collet is mounted in the polishing hole, the electrode rod exposed to one end of the collet is guided to the front surface of the grinding wheel.

상세히, 상기 안내부재는, 원통형상이되, 일단부는 그 직경이 점차 줄어든 형태이고, 타단부는 일정 직경으로 형성되며, 내면에는 암나사가 형성된 형태이고, 상기 홀딩블럭은, 일측으로 갈수록 직경이 점차 줄어든 형상이며, 직경이 좁게 형성된 일단이 상기 안내부재 일측을 향하도록 안내부재에 삽입되되, 중심축을 중심으로 적어도 셋 이상의 조각으로 나뉘어짐으로써 형성되고, 상기 홀딩스프링은, 상기 각 홀딩블럭이 연접한 면에 양단이 고정되도록 마련되고, 상기 콜릿은, 일단은 개구되고 타단은 폐구된 관 형태로 내부에 상기 전극봉의 타단부가 수용되고 일단 외면에는 수나사가 형성되어 상기 안내부재의 타단과 나사결합되는 직경조절부재와, 상기 직경조절부재와 홀딩부재 사이에 삽입되며, 상기 안내부재의 타단보다 작은 직경으로 형성되어 상기 안내부재와 직경조절부재의 나사결합 정도에 따라 상기 직경조절부재로부터 가해지는 가압력을 상기 홀딩부재에 전달하는 가압부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In detail, the guide member has a cylindrical shape, one end of which is gradually reduced in diameter, the other end is formed with a predetermined diameter, the inner surface is formed with a female screw, the holding block is gradually reduced in diameter toward one side One end of which the shape is narrow and the diameter is inserted into the guide member to face one side of the guide member, is formed by being divided into at least three pieces around a central axis, the holding spring is a surface, the respective holding blocks are connected It is provided to be fixed to both ends, the collet, one end is opened and the other end in the form of a closed tube, the other end of the electrode is accommodated inside and the outer end is formed with a male screw is screw diameter and screwed with the other end of the guide member Inserted between the adjustment member, the diameter adjusting member and the holding member, formed of a diameter smaller than the other end of the guide member Control in accordance with the screwing amount of the guide member and the diameter adjusting member is characterized in further comprising a pressing member for transmitting the pressing force applied from the diameter adjusting member in the holding member.

이때, 상기 연마홀은 상기 그라인딩 휠의 전면에서 상기 그라인딩 휠을 바라보았을 때, 상기 그라인딩 휠의 반경보다 작은 반경을 갖는 가상의 원의 접선방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In this case, the polishing hole is formed in the tangential direction of the virtual circle having a radius smaller than the radius of the grinding wheel when looking at the grinding wheel from the front of the grinding wheel.

또한, 상기 연마홀은 상기 그라인딩 휠의 회전방향과 반대되는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the polishing hole is characterized in that it is formed in a direction opposite to the rotation direction of the grinding wheel.

그리고 상기 복수개의 연마홀은 서로 다른 반경을 가지는 가상의 원의 접선방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of polishing holes may be formed in a tangential direction of an imaginary circle having different radii.

그리고 상기 그라인딩 휠은 그 둘레를 따라 날이 형성되고, 상기 헤드는 상기 헤드를 전면에서 바라보았을 때, 상기 그라인딩 휠의 날에 이르는 깊이로 절삭슬롯이 일측에 형성되어 필요에 따라 상기 전극봉을 상기 절삭슬롯에 삽입함으로써, 상기 전극봉을 절단할 수 있는 것을 특징으로 한다.The grinding wheel is formed with a blade along its circumference, and when the head is viewed from the front of the head, a cutting slot is formed at one side to a depth reaching the blade of the grinding wheel so that the cutting of the electrode rod is necessary. The electrode can be cut by inserting it into a slot.

또한, 상기 헤드는, 외면에 상기 콜릿의 장착이 가능하며, 상기 콜릿의 장착 시 상기 콜릿의 일단에 노출된 전극봉이 상기 그라인딩 휠의 전면과 수직하게 맞닿도록 하는 끝단 연마홀이 형성되고, 상기 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더는, 관 형태이되, 내부 일단은 상기 안내부재의 일단에 대응되도록 형성된 셋팅너트와, 상기 셋팅너트 내부에 삽입되어 상기 셋팅너트의 연장방향을 따라 이동 가능하도록 결합되는 셋팅볼트로 이루어진 셋팅부재;를 더 포함하여, 상기 콜릿을 상기 끝단 연마홀에 장착하기 전 상기 콜릿을 상기 셋팅너트의 일단에 접촉해 봄으로써 상기 전극봉의 노출정도를 가늠할 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the head may be mounted on the outer surface, the end of the grinding hole is formed so that the electrode rod exposed to one end of the collet abuts perpendicular to the front surface of the grinding wheel when the collet is mounted, the multi The electrode grinder having the collet has a tubular shape, and an inner end thereof has a setting nut formed so as to correspond to one end of the guide member, and a setting bolt inserted into the setting nut to be movable in an extension direction of the setting nut. It further comprises a setting member, characterized in that the exposure of the electrode rod can be measured by contacting the collet with one end of the setting nut before mounting the collet to the end polishing hole.

본 발명의 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 다른 실시예로는, 일측이 개구되어 전극봉의 일단부가 삽입되는 안내부재 및 상기 안내부재 내부에 수용되고, 적어도 세 개 이상의 홀딩블럭과 서로 이웃한 홀딩블럭을 연결하는 홀딩스프링으로 구성되며, 상기 홀딩블럭들이 상기 전극봉의 일단부를 둘러싸도록 배치되어 외력에 의해 상기 전극봉을 조여 고정시키는 홀딩부재를 포함하는 콜릿; 모터와, 상기 모터의 구동축에 연결되어 회전하는 그라인딩 휠 및 상기 구동축의 후단과 상기 모터를 감싸는 하우징을 포함하는 구동부; 원통형상으로 상기 그라인딩 휠을 감싸도록 일단이 상기 하우징 전방에 결합 헤드; 및 바 형태이되, 일단은 상기 헤드의 일단부에 회전가능하게 결합되고 타단은 절곡되어 상기 그라인딩 휠과 대향하도록 형성되며, 상기 그라인딩 휠과 대향하는 위치에 상기 콜릿의 장착이 가능한 연마홀이 형성된 각도조절블럭을 포함하는 각도조절부재;를 포함하되, 상기 헤드는 상기 각도조절블럭의 회전반경이 넓어질 수 있도록 타단 일측이 일부 절개되어 개방부가 형성되고, 상기 각도조절블럭의 회전에 따라 상기 연마홀에 장착되는 콜릿의 일단으로 노출된 전극봉 일단과 상기 그라인딩 휠 전면이 이루는 각도의 변경이 가능한 것을 특징으로 한다.In another embodiment of the electrode grinder having a multi collet according to the present invention, a guide member into which one end is opened and one end of the electrode rod is inserted and accommodated in the guide member, and at least three holding blocks and a holding block adjacent to each other A collet including a holding member configured to hold a connecting spring, wherein the holding blocks surround one end of the electrode and tighten and fix the electrode by an external force; A drive unit including a motor, a grinding wheel connected to the drive shaft of the motor and rotating, a housing surrounding the motor and a rear end of the drive shaft; A coupling head having one end in front of the housing to surround the grinding wheel in a cylindrical shape; And a bar shape, one end of which is rotatably coupled to one end of the head and the other end of which is bent to face the grinding wheel, and an abrasive hole for mounting the collet in a position opposite to the grinding wheel. And an angle adjusting member including an adjusting block, wherein the head is partially cut at the other end so that an opening thereof is formed so that the rotation radius of the angle adjusting block can be widened, and the polishing hole is formed according to the rotation of the angle adjusting block. It is possible to change the angle formed by one end of the electrode rod exposed to one end of the collet and the front of the grinding wheel.

또한 상기 안내부재는, 원통형상이되, 일단부는 그 직경이 점차 줄어든 형태이고, 타단부는 일정 직경으로 형성되며, 내면에는 암나사가 형성된 형태이고, 상기 홀딩블럭은, 일측으로 갈수록 직경이 점차 줄어든 형상이며, 직경이 좁게 형성된 일단이 상기 안내부재 일측을 향하도록 안내부재에 삽입되되, 중심축을 중심으로 적어도 셋 이상의 조각으로 나뉘어짐으로써 형성되고, 상기 홀딩스프링은, 상기 각 홀딩블럭이 연접한 면에 양단이 고정되도록 마련되고, 상기 콜릿은, 일단은 개구되고 타단은 폐구된 관 형태로 내부에 상기 전극봉의 타단부가 수용되고 일단 외면에는 수나사가 형성되어 상기 안내부재의 타단과 나사결합되는 직경조절부재와, 상기 직경조절부재와 홀딩부재 사이에 삽입되며, 상기 안내부재의 타단보다 작은 직경으로 형성되어 상기 안내부재와 직경조절부재의 나사결합 정도에 따라 상기 직경조절부재로부터 가해지는 가압력을 상기 홀딩부재에 전달하는 가압부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide member has a cylindrical shape, one end of which is gradually reduced in diameter, the other end is formed in a predetermined diameter, the inner surface is formed in the form of female threads, the holding block, the diameter gradually decreases toward one side One end formed with a narrow diameter is inserted into the guide member to face one side of the guide member, and is formed by dividing the guide member into at least three pieces about a central axis, and the holding spring is connected to a surface to which the respective holding blocks are connected. Both ends are provided to be fixed, the collet, one end is opened and the other end in the form of a closed tube is accommodated inside the other end of the electrode rod and the outer end is formed with a male screw is screwed with the other end of the guide member diameter adjustment Is inserted between the member, the diameter adjusting member and the holding member, is formed with a diameter smaller than the other end of the guide member And a pressing member for transmitting the pressing force applied from the diameter adjusting member to the holding member according to the screwing degree of the guide member and the diameter adjusting member.

그리고 상기 각도조절부재는, 상기 각도조절블럭의 회전중심부에 결합되어 상기 각도조절블럭과 상기 그라인딩 휠이 이루는 각도를 고정 및 고정해제 하는 조절나사를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The angle adjusting member may further include an adjusting screw coupled to a rotation center of the angle adjusting block to fix and release an angle formed by the angle adjusting block and the grinding wheel.

이때, 상기 개방부는, 상기 헤드의 전면에서 상기 헤드를 바라보았을 때, 상기 각도조절블럭의 회전중심을 기준으로 상기 그라인딩 휠의 회전방향으로 절개된 형상인 것을 특징으로 한다.At this time, the opening is characterized in that the shape is cut in the direction of rotation of the grinding wheel relative to the center of rotation of the angle adjustment block when looking at the head from the front of the head.

또한 ,상기 각도조절블럭은, 타단부 일측면에 상기 연마홀의 중심축으로부터 상기 각도조절블럭의 타단부의 연장방향을 따라 소정 간격 이격된 위치에 보조 연마홈이 형성되어 상기 보조 연마홈에 상기 전극봉을 접촉하여 연마가 가능한 것을 특징으로 한다.In addition, the angle adjusting block, an auxiliary polishing groove is formed at a position spaced apart from the central axis of the polishing hole on the other end side by a predetermined interval along the extending direction of the other end of the angle adjusting block so that the electrode rod in the auxiliary polishing groove. It can be polished by contacting.

또한, 상기 그라인딩 휠은 그 둘레를 따라 날이 형성되고, 상기 헤드는 타측면에 헤드의 일단부에서 타단까지 길게 형성된 절삭슬롯이 형성되어 필요에 따라 상기 전극봉을 상기 절삭슬롯에 삽입함으로써, 상기 전극봉을 절단할 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the grinding wheel is a blade is formed along the circumference, the head is formed on the other side cutting slot formed long from one end to the other end of the head is inserted into the cutting slot as needed, the electrode rod Characterized in that can be cut.

그리고 상기 헤드는, 타단 일부가 폐구된 형태로 형성되고, 상기 헤드 타단의 폐구된 부위에는 콜릿의 장착이 가능하며, 상기 콜릿의 장착 시 상기 콜릿의 일단에 노출된 전극봉이 상기 그라인딩 휠의 전면과 수직하게 맞닿도록 하는 끝단 연마홀이 형성되고, 상기 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더는, 관 형태이되, 내부 일단은 상기 안내부재의 일단에 대응되도록 형성된 셋팅너트와, 상기 셋팅너트 내부에 삽입되어 상기 셋팅너트의 연장방향을 따라 이동 가능하도록 결합되는 셋팅볼트로 이루어진 셋팅부재;를 더 포함하여, 상기 콜릿을 상기 끝단 연마홀에 장착하기 전 상기 콜릿을 상기 셋팅너트의 일단에 접촉해 봄으로써 상기 전극봉의 노출정도를 가늠할 수 있는 것을 특징으로 한다.The head may be formed in a shape in which the other end is closed, and a collet may be mounted in the closed part of the other end of the head, and an electrode rod exposed at one end of the collet may be connected to the front of the grinding wheel when the collet is mounted. An end grinding hole for vertically contacting is formed, and the electrode grinder having the multi collet has a tubular shape, and an inner end thereof is a setting nut formed to correspond to one end of the guide member, and is inserted into the setting nut. And a setting member made of a setting bolt coupled to be movable along the extension direction of the setting nut. It is characterized by being able to estimate the degree of exposure.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더는 콜릿의 구성에 의해 하나의 연마홀에 다양한 직경의 전극봉의 적용이 가능한 효과가 있다.Electrode bar grinder having a multi collet of the present invention by the above configuration has the effect that can be applied to electrodes of various diameters in one polishing hole by the configuration of the collet.

또한, 홀딩스프링의 구성을 통하여 전극봉의 탈착이 용이한 효과가 있다.In addition, there is an effect that the electrode rod is easily removable through the configuration of the holding spring.

또한, 연마홀의 형성방향이 그라인딩 휠의 접선방향으로 형성되어 전극봉의 끝단면의 표면이 전극봉의 중심축방향으로 연마되어 정밀한 용접이 가능하도록 하는 효과가 있다.In addition, the forming direction of the polishing hole is formed in the tangential direction of the grinding wheel, so that the surface of the end surface of the electrode is polished in the direction of the center axis of the electrode, thereby enabling precise welding.

또한, 절삭슬릇의 구성을 통하여 전극봉의 절삭이 가능한 효과가 있다.In addition, the electrode can be cut through the configuration of the cutting bowl.

또한, 셋팅부재와 끝단 연마홀의 구성을 통하여 전극봉 끝단면 직경을 정확하게 형성할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can accurately form the electrode end surface diameter through the configuration of the setting member and the end polishing hole.

또한, 각도조절부재의 구성을 통하여 보다 다양한 각도로 전극봉 끝단면의 연마가 가능한 효과가 있다.In addition, through the configuration of the angle adjusting member has an effect that can be polished the end surface of the electrode at a more various angle.

또한, 직경조절부재의 구성을 통하여 전극봉의 길이가 짧은 경우에도 연마가 가능한 효과가 있다.In addition, even if the length of the electrode rod is short through the configuration of the diameter adjusting member can be polished.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 콜릿의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 콜릿의 측단면도이다.
도 4a는 콜릿을 이용해 전극봉을 고정하는 과정을 도시한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 헤드의 측단면 개념도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 연마홀에 콜릿을 장착했을 시 그라인딩 휠과 전극봉의 배치구조를 도시한 평면 개념도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 각 연마홀에 콜릿을 장착했을 시 전극봉의 끝단이 접촉되는 위치를 도시한 평면 개념도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 셋팅부재에 콜릿이 삽입된 모습을 도시한 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 그라인딩 휠의 측단면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 평면도이다,
도 12는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 일측 사시도이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 각도조절부재의 정면도이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 측면도이다.
도 15는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 각도조절부재의 후면도이다.
도 16은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 후면사이도이다.
도 17은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 타측 사시도이다.1 is a perspective view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.
2 is a side cross-sectional view of an electrode grinder with multi collets according to a first preferred embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of a collet included in an electrode grinder having a multi collet according to a first embodiment of the present invention.
4 is a side cross-sectional view of a collet included in an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.
Figure 4a is a schematic diagram showing a process of fixing the electrode using a collet.
5 is a front view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.
6 is a side cross-sectional conceptual view of a head included in an electrode grinder with multi collets according to a first preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view illustrating the arrangement of the grinding wheel and the electrode when the collet is mounted in the polishing hole of the electrode grinder having the multi collet according to the first embodiment of the present invention.
8 is a plan conceptual view illustrating a position where the ends of the electrode contact when collets are mounted in the respective polishing holes of the electrode grinder having the multi collet according to the first embodiment of the present invention.
9 is a side sectional view showing a state in which a collet is inserted into a setting member of an electrode grinder having a multi collet according to a first embodiment of the present invention.
10 is a side cross-sectional view of a grinding wheel of an electrode grinder with multi collets according to a first preferred embodiment of the present invention.
11 is a plan view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.
12 is a perspective view of one side of an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention.
13 is a front view of an angle adjusting member included in an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention.
14 is a side view of an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention.
15 is a rear view of an angle adjusting member included in an electrode grinder having a multi collet according to a second exemplary embodiment of the present invention.
Fig. 16 is a view between the rear faces of electrode grinders having multi collets according to a second preferred embodiment of the present invention.
17 is another perspective view of an electrode grinder having multi collets according to a second preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to describing the technical spirit of the present invention in more detail with reference to the accompanying drawings, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the ordinary or dictionary meanings, and the inventors themselves In order to explain the invention in the best way, the concept of terms should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical idea of the present invention on the basis of the principle that can be appropriately defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be variations.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are only examples as illustrated in order to describe the technical idea of the present invention in more detail, and thus the technical idea of the present invention is not limited to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더(1000)는 각도 고정식인 제1실시예와 각도 가변식인 제2실시예로 실시될 수 있다. 이하에서는 각도 고정식인 제1실시예를 먼저 설명하고 제2실시예에 대하여 설명하도록 한다.The electrode grinder 1000 having the multi collets according to the preferred embodiment of the present invention may be implemented in the first embodiment of the angle fixed type and the second embodiment of the angle variable type. Hereinafter, the first embodiment of the angle fixed type will be described first, and the second embodiment will be described.

[제1실시예][First Embodiment]

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 사시도이다.1 is a perspective view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더(1000)는 크게 구동부(100)와, 헤드(300)와, 콜릿(500) 및 셋팅부재(700)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the electrode grinder 1000 having the multi collets according to the first exemplary embodiment of the present invention has a large driving unit 100, a head 300, a collet 500, and a setting member ( 700).

도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 측단면도이다.2 is a side cross-sectional view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.

도2를 참고로 구동부(100)를 설명하면, 구동부(100)는 전극봉(10)을 연마하기 위한 구성으로 모터(110)와, 모터(110)의 구동축(111)에 연결되어 회전하는 그라인딩 휠(130)과, 상기 구동축(111)의 후단과 모터를 감싸는 하우징(150)으로 이루어진다. 하우징은 하측으로 연장되어 손잡이(151)가 더 형성될 수 있으며, 일측에 상기 모터(110)의 구동여부를 제어하는 스위치(미도시)가 마련될 수 있다. 상기 그라인딩 휠(130)은 공업용 다이아몬드의 미세한 분말을 인공수지와 함께 소결하여 원판형상으로 형성한 것으로, 중앙부가 상기 구동축(111)에 고정된 형태로 형성된다.Referring to FIG. 2, the driving unit 100 is a grinding wheel that is connected to the motor 110 and the driving shaft 111 of the motor 110 in a configuration for polishing the electrode 10. 130 and a housing 150 surrounding the rear end of the drive shaft 111 and the motor. The housing may extend downwards and further include a handle 151, and a switch (not shown) may be provided at one side to control whether the motor 110 is driven. The grinding wheel 130 is formed by sintering fine powder of industrial diamond together with artificial resin to form a disc shape, and having a central portion fixed to the driving shaft 111.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 콜릿의 분해사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 콜릿의 측단면도이다.3 is an exploded perspective view of a collet included in an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention. Side cross-sectional view of the collet included.

잠시 도 3과 도 4를 참고로 콜릿(500)을 설명하면, 상기 콜릿(500)은 전극봉(10)을 고정하기 위한 구성으로 안내부재(510)와, 홀딩부재(530)와, 가압부재(550)와, 직경조절부재(570)로 이루어진다.Referring to the collet 500 with reference to FIGS. 3 and 4 for a while, the collet 500 has a configuration for fixing the electrode 10, the guide member 510, the holding member 530, the pressing member ( 550 and the diameter adjusting member 570.

안내부재(510)는 원통형상으로 형성되되, 일단부는 그 직경이 점차 줄어든 형태로 형성되고 타단부는 일정범위 일정한 직경으로 형성된 형태이다. 안내부재(510)의 직경이 일정하게 형성된 타단부 내면에는 암나사가공이 형성되는데, 이는 후술할 직경조절부재(570)와 나사결합되는 부분이다. 그리고 상기 안내부재(510)는 내부에 전극봉(10)의 일단부가 삽입되되, 전극봉(10)의 일단은 안내부재(510)의 일단으로 노출되도록 삽입된다.Guide member 510 is formed in a cylindrical shape, one end is formed in the shape of gradually reduced in diameter and the other end is formed in a certain range constant diameter. A female thread is formed on the inner surface of the other end portion of which the diameter of the guide member 510 is constant, which is a part that is screwed with the diameter adjusting member 570 to be described later. The guide member 510 is inserted so that one end of the electrode rod 10 is inserted therein, and one end of the electrode rod 10 is exposed to one end of the guide member 510.

홀딩부재(530)는 홀딩블럭(531)과 홀딩스프링(533)으로 이루어진다. 먼저 홀딩블럭(531)은 일측으로 갈수록 직경이 점차 줄어드는 중실기둥을 중실기둥의 중심축을 기준으로 방사상으로 적어도 셋 이상의 조각으로 나뉜 형태로 형성된다. 즉, 상기 중실기둥을 이루는 각 조각이 홀딩블럭(531)인 것이다. 홀딩스프링(533)은 각 홀딩블럭(531)이 연접한 면에 양단이 고정되도록 마련된다. 이러한 홀딩부재(530)는 홀딩블럭(531)의 일단 즉, 직경이 작게 형성된 측이 안내부재(510)의 일단측을 향하도록 안내부재(510) 내부에 삽입되며, 전극봉(10)은 홀딩블럭(531)들 사이에 삽입되어 홀딩블럭(531)들로 둘러싸이도록 배치된다.The holding member 530 includes a holding block 531 and a holding spring 533. First, the holding block 531 is formed in a shape in which a solid pillar whose diameter gradually decreases toward one side is divided into at least three pieces radially with respect to the central axis of the solid pillar. That is, each piece of the solid pillar is a holding block 531. The holding springs 533 are provided so that both ends of the holding springs 533 are fixed to a surface of the holding blocks 531. The holding member 530 is inserted into the guide member 510 such that one end of the holding block 531, that is, the side having a smaller diameter is directed toward the one end side of the guide member 510, and the electrode 10 is held by the holding block. Inserted between the 531 is arranged to be surrounded by the holding block (531).

직경조절부재(570)는 일단은 개구되고 타단은 폐구된 관 형태로 형성되며, 일단 외면에는 수나사가 형성되어 상기 안내부재(510)의 내면에 형성된 암나사와 나사결합된다. 그리고 내부에 전극봉(10)의 다탄부가 수용된다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 직경조절부재(570)는 경우에 따라 수나사가 형성된 일단부를 제외한 부위는 그 직경이 작게 형성될 수 있다.The diameter adjusting member 570 is open at one end and the other end is formed in a closed tube shape, and once the outer surface is formed with a male screw, the diameter adjusting member 570 is screwed with the female screw formed on the inner surface of the guide member 510. And the multi-tank portion of the electrode 10 is accommodated therein. As shown in Figures 3 and 4, the diameter adjusting member 570, in some cases, except for one end of the male thread is formed may be formed with a smaller diameter.

가압부재(550)는 상기 안내부재(510)의 타단보다 작은 외경을 가진 관 형태로 형성되며, 상기 직경조절부재(570)와 홀딩부재(530) 사이에 삽입된다. 그리고 직경조절부재(570)와 접하는 측은 직경조절부재(570)의 내경에 맞게 외경이 작게 형성되어 직경조절부재(570) 내부로 삽입됨으로써, 상기 직경조절부재(570)와 동축으로 배치되도록 형성된다. 물론, 상기 가압부재(550)의 내부에는 전극봉(10)이 관통된다. 가압부재(550)는 직경조절부재(570)와 안내부재(510)의 나사결합 정도에 따라 밀려 홀딩부재(530)를 안내부재(510)의 일측으로 가압하는데, 안내부재(510)의 일측은 그 직경이 안내부재(510)의 중심축을 향해 점차 줄어든 형상으로 형성됨에 따라, 홀딩부재(530)는 가압력이 증대될수록 홀딩블럭(531)들이 중심축 방향으로 밀려 홀딩블럭(531)들 서로간의 간격이 홀딩블럭(531)들의 중심부에 위치한 전극봉(10)의 직경에 이르고, 이는 곧 전극봉(10)의 일단부를 단단히 가압하는 힘으로 작용한다. 도 4a는 콜릿(500)을 이용해 전극봉(10)을 고정하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다. 도 4a의 (a)에 도시된 바와 같이, 홀딩부재(530)는 안내부재(510)의 내부에 삽입되되, 가압부재(550)에 의한 외력이 가해지지 않은 상태이기 때문에 홀딩블럭(531)들 사이의 간격이 상대적으로 넓은 상태이다. 이 상태에서 사용자는 전극봉(10)을 콜릿(500) 내부로 삽입하고, 사용자는 안내부재(510)를 회전시켜 도 4a의 (a)에 도시된 화살표 방향으로 이동시킨다. 이에 따라, 가압부재(550)는 홀딩부재(530)를 하측으로 가압하게 되는데, 홀딩블럭(531)의 일단은 직경이 점차 줄어드는 형태의 경사면을 이루고 있기 때문에, 도면을 기준으로 가압부재(550)가 홀딩부재(530)를 가압함에 따라 홀딩블럭(531)들의 중심축 방향으로 밀리게 된다. 홀딩블럭(531)들 사이의 간격이 줄어들어, 홀딩블럭(531)은 홀딩블럭(531)으로 둘러싸인 공간에 위치한 전극봉(10)을 가압해 고정시킨다.The pressing member 550 is formed in a tube shape having an outer diameter smaller than the other end of the guide member 510, and is inserted between the diameter adjusting member 570 and the holding member 530. And the side in contact with the diameter adjusting member 570 is formed so that the outer diameter is small to fit the inner diameter of the diameter adjusting member 570 is inserted into the diameter adjusting member 570, so as to be disposed coaxially with the diameter adjusting member 570. . Of course, the electrode rod 10 penetrates inside the pressing member 550. The pressing member 550 is pushed according to the screwing degree of the diameter adjusting member 570 and the guide member 510 to press the holding member 530 to one side of the guide member 510. One side of the guide member 510 is As the diameter of the guide member 510 is gradually reduced toward the central axis of the guide member 510, the holding member 530 is pushed by the holding blocks 531 in the direction of the central axis as the pressing force increases, so that the holding blocks 531 are separated from each other. The diameter of the electrode 10 located at the center of the holding blocks 531 is reached, which acts as a force for firmly pressing one end of the electrode 10. 4a schematically illustrates a process of fixing the electrode 10 using the collet 500. As shown in Figure 4a (a), the holding member 530 is inserted into the guide member 510, the holding block 531 because the external force is not applied by the pressing member 550 The gap between them is relatively wide. In this state, the user inserts the electrode rod 10 into the collet 500, and the user rotates the guide member 510 in the direction of the arrow shown in FIG. 4A (a). Accordingly, the pressing member 550 presses the holding member 530 downward. Since one end of the holding block 531 forms an inclined surface having a diameter gradually decreasing, the pressing member 550 based on the drawing. Is pushed in the direction of the central axis of the holding blocks 531 as the pressing the holding member 530. Since the gap between the holding blocks 531 is reduced, the holding block 531 presses and fixes the electrode rod 10 located in the space surrounded by the holding block 531.

잠시 도 2로 돌아가서, 헤드(300)는 돔 형상으로 상기 하우징 전방에 상기 그라인딩 휠(130)을 수용하도록 결합된다. 이때, 상기 헤드(300)의 단부 내측과 하우징 전방 단부는 서로 나사결합되어 상기 헤드(300)의 내측 전방면과 그라인딩 휠(130) 서로간의 간격이 조절될 수 있게 결합될 수 있다.2 momentarily, the head 300 is coupled to receive the grinding wheel 130 in front of the housing in a dome shape. In this case, the inner side of the end of the head 300 and the front end of the housing may be screwed together so that the distance between the inner front surface of the head 300 and the grinding wheel 130 can be adjusted.

도 5는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 정면도이다.5 is a front view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 헤드(300)의 외면에는 다수개의 연마홀(310)이 형성된다. 상기 연마홀(310)은 콜릿(500)의 장착이 가능하게 형성된 것으로, 상기 콜릿(500)의 일단형상, 더욱 정확하게는 연마홀(310)이 형성된 부위의 헤드(300) 내측면 측 단부가 상기 안내부재(510)의 일단형상에 대응되게 형성되어 상기 콜릿(500)의 장착 시 안내부재(510)의 끝단이 연마홀(310)의 헤드(300) 내측면 측 단부에 위치되도록 형성된다.As shown in FIG. 5, a plurality of polishing holes 310 are formed on the outer surface of the head 300. The polishing hole 310 is formed to be mounted to the collet 500, one end shape of the collet 500, more precisely the inner end side of the head 300 of the portion where the polishing hole 310 is formed It is formed to correspond to the one end shape of the guide member 510 is formed so that the end of the guide member 510 is located at the inner side side end of the head 300 of the polishing hole 310 when the collet 500 is mounted.

도 6은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 헤드의 측단면 개념도이다.6 is a side cross-sectional conceptual view of a head included in an electrode grinder having a multi collet according to a first embodiment of the present invention.

연마홀(310)의 형성방향은 도 6과 같이 그 중심축을 연장하였을 때, 연장된 방향이 그라인딩 휠(130)의 전면과 교차되는 방향으로 형성되어, 콜릿(500)의 장착 시 콜릿(500)의 일단으로 노출된 전극봉(10)을 그라인딩 휠(130)의 전면으로 안내하도록 형성된다. When the polishing hole 310 is formed in the direction in which the central axis extends as shown in FIG. 6, the extending direction is formed in a direction crossing the front surface of the grinding wheel 130, so that the collet 500 is mounted when the collet 500 is mounted. It is formed to guide the electrode rod 10 exposed to one end of the grinding wheel 130 to the front.

도 7은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 연마홀에 콜릿을 장착했을 시 그라인딩 휠과 전극봉의 배치구조를 도시한 평면 개념도이다.FIG. 7 is a plan view illustrating the arrangement of the grinding wheel and the electrode when the collet is mounted in the polishing hole of the electrode grinder having the multi collet according to the first embodiment of the present invention.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 연마홀(310)의 형성 방향은 그라인딩 휠(130)의 전면에서 그라인딩 휠(130)을 바라보았을 때, 그라인딩 휠(130)의 반경보다 작은 반경으로 형성된 가상의 원(c)의 접선방향으로 형성되는데, 더욱 정확하게는 상기 가상의 원(c)의 접선방향 중 그라인딩 휠(130)의 회전방향과 반대되는 방향으로 형성된다. 이는 상기 연마홀(310)에 콜릿(500)을 장착하여 전극봉(10)을 연마할 시 전극봉(10)의 끝단면의 표면이 전극봉의 중심축방향으로 연마되도록 하여, 정밀한 용접이 가능하도록 하기 위함이다.In addition, as shown in FIG. 7, the formation direction of the polishing hole 310 is formed to have a radius smaller than that of the grinding wheel 130 when the grinding wheel 130 is viewed from the front of the grinding wheel 130. Is formed in the tangential direction of the circle (c), more precisely in the direction opposite to the rotation direction of the grinding wheel 130 of the tangential direction of the virtual circle (c). This is to mount the collet 500 to the polishing hole 310 so that the surface of the end surface of the electrode 10 to be polished in the direction of the center axis of the electrode when polishing the electrode 10, to enable precise welding to be.

도 8은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 각 연마홀에 콜릿을 장착했을 시 전극봉의 끝단이 접촉되는 위치를 도시한 평면 개념도이다.8 is a plan conceptual view illustrating a position where the ends of the electrode contact when collets are mounted in the respective polishing holes of the electrode grinder having the multi collet according to the first embodiment of the present invention.

또한, 상기 복수개의 연마홀(310) 각각은, 그라인딩 휠(130)의 중심(o)에서 연마홀(310) 각각의 중심축을 연장하여 상기 그라인딩 휠(130)의 전면과 교차되는 지점까지의 거리(d1, d2, d3,…)가 서로 다르게 형성된다. 이에 따라, 각각의 연마홀(310)은 서로 다른 반경을 가지는 가상의 원(c1, c2, c3,…)의 접선방향 중 상기 그라인딩 휠(130)의 회전 반대 방향으로 형성된다. 이에 따라, 그라인딩 휠(130)의 전면은 고르게 마모될 수 있는 효과가 있다.In addition, each of the plurality of polishing holes 310, the distance from the center (o) of the grinding wheel 130 to the point of intersection with the front surface of the grinding wheel 130 extending the central axis of each of the polishing holes (310) (d1, d2, d3, ...) are formed differently. Accordingly, each polishing hole 310 is formed in the direction opposite to the rotation of the grinding wheel 130 in the tangential direction of the virtual circles (c1, c2, c3, ...) having a different radius. Accordingly, the front surface of the grinding wheel 130 has an effect that can be worn evenly.

연마를 통해 끝단이 첨두형상으로 연마된 전극봉(10)은 끝단을 소정 범위 평평하게 연마키는 것이 필요하다. 전극봉(10)의 첨두형상 끝단을 평평하게 연마하지 않으면 전극봉(10)의 보관 시 끝단에 곰팡이가 번식하거나 부식이 일어나는 등 전극봉(10)의 수명을 단축하는 문제가 있기 때문이다.The electrode rod 10 whose tip is polished into a peak shape through polishing needs to polish the tip flat to a predetermined range. This is because if the tip-shaped end of the electrode 10 is not polished flat, there is a problem of shortening the life of the electrode 10 such as mold growth or corrosion occurring at the end when the electrode 10 is stored.

잠시 도 6으로 돌아가서, 상기 헤드(300)에는 끝단 연마홀(330)이 더 형성된다. 상기 끝단 연마홀(330)은 전극봉(10)의 끝단을 평평하게 연마하기 위한 것으로, 상기 연마홀(310)과 동일한 단면 형태를 가지고 형성되되, 그 중심축의 연장방향이 상기 그라인딩 휠(130)의 전면과 수직하게 맞닿도록 형성된 형태이다. 이에 따라, 끝단 연마홀(330)에 콜릿을 장착할 시 콜릿 일단으로 노출된 전극봉의 끝단은 그라인딩 휠(130)의 전면에 수직하게 접촉되어 평평하게 연마될 수 있다.6, the end grinding hole 330 is further formed in the head 300. The end polishing hole 330 is for grinding the end of the electrode 10 flat, and is formed in the same cross-sectional shape as the polishing hole 310, the extension direction of the center axis of the grinding wheel 130 It is formed to be in contact with the front vertically. Accordingly, when the collet is mounted in the end polishing hole 330, the end of the electrode bar exposed as one end of the collet may be vertically contacted with the front surface of the grinding wheel 130 to be polished flat.

한편, 상기 전극봉 끝단의 평평한 면은 통상 그 직경에 비례하여 각각 규정된 규격으로 연마해야한다. 그런데, 콜릿을 상기 끝단 연마홀(330)에 삽입할 시 콜릿 일단으로 노출되는 전극봉(10)의 길이가 어느 정도인지 알 수 없어 전극봉의 끝단 연마작업에 어려움이 있을 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구미한 전극봉 그라인더에는 셋팅부재가 마련된다.On the other hand, the flat surface of the end of the electrode should be polished to the prescribed standard, usually in proportion to its diameter. However, when the collet is inserted into the end polishing hole 330, the length of the electrode 10 exposed to one end of the collet may not be known, which may cause difficulty in polishing the end of the electrode. To solve this problem, a setting member is provided in the electrode grinder having the multi collet according to the first embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 셋팅부재에 콜릿이 삽입된 모습을 도시한 측단면도이다.9 is a side cross-sectional view illustrating a state in which a collet is inserted into a setting member of an electrode grinder having a multi collet according to a first embodiment of the present invention.

셋팅부재(700)는 셋팅너트(710)와 셋팅볼트(730)로 이루어진다. 셋팅너트(710)는 관 형태이되, 내부 일단은 안내부재(510)의 일단에 대응되도록 형성된다. 이때, 직경이 가장 작게 형성된 부위의 직경은 상기 안내부재(510)의 일단 직경과 동일하게 형성되어, 콜릿(500)을 셋팅너트(710)의 일단에 삽입할 시 안내부재(510)의 일단이 셋팅너트(710)의 직경이 가장 작게 형성되기 시작하는 지점에 안착된다. 또한 셋팅너트(710)의 타단부는 내경이 상기 안내부재(510)의 일단 직경과 동일하게 형성되며, 내부에 암나사가 형성된다. 셋팅볼트(730)는 외면에 수나사가 형성된 봉 형태로 상기 셋팅너트(710)의 타단 내부에 나사결합되며, 그 길이는 상기 셋팅너트(710)의 암나사가 형성된 부위기 길이에 대응된다.The setting member 700 includes a setting nut 710 and a setting bolt 730. The setting nut 710 has a tube shape, and an inner end thereof is formed to correspond to one end of the guide member 510. At this time, the diameter of the portion formed with the smallest diameter is formed the same as the diameter of one end of the guide member 510, one end of the guide member 510 when inserting the collet 500 into one end of the setting nut 710 The diameter of the setting nut 710 is seated at the point where it starts to form the smallest. In addition, the other end of the setting nut 710 has an inner diameter equal to one end diameter of the guide member 510, and a female screw is formed therein. The setting bolt 730 is screwed into the other end of the setting nut 710 in the form of a rod formed with an external thread on its outer surface, and its length corresponds to the length of the site portion in which the female thread of the setting nut 710 is formed.

셋팅부재(700)는 상기와 같이 구성되어, 콜릿(500) 일단으로 돌출되는 전극봉(10)의 길이를 정확하게 조절하고자 할 시, 콜릿(500)의 일단으로부터 돌출시키고자 하는 전극봉(10)의 길이만큼 상기 셋팅너트(710)의 타단으로부터 상기 셋팅볼트(730)가 돌출되도록 조절하고, 셋팅볼트(730)가 하측으로 향하도록 세워둔다. 그리고 상기 직경조절부재(570)가 안내부재(510)와 단단히 조여지지 않아 전극봉(10)이 이동이 가능하게 결합된 콜릿(500)의 일단을 상기 셋팅너트 일단에 삽입시킨다. 직경조절부재(570)와 안내부재(510)가 완전히 결합되지 않은 상태이므로 상기 전극봉(10)은 중력에 의해 하측으로 이동하여 전극봉(10)의 일단이 상기 셋팅볼트(730)의 단부에 접촉되는데, 이 상태에서 상기 직경조절부재(570)를 조여 상기 전극봉(10)을 고정하면 콜릿(500) 일단으로 돌출되는 전극봉(10)의 길이를 정확하게 맞출 수 있는 것이다.The setting member 700 is configured as described above, and when the length of the electrode rod 10 protruding to one end of the collet 500 is precisely adjusted, the length of the electrode rod 10 to protrude from one end of the collet 500. The setting bolt 730 is adjusted so as to protrude from the other end of the setting nut 710, and the setting bolt 730 is erected to face downward. The diameter adjusting member 570 is not tightly tightened with the guide member 510 so that one end of the collet 500 to which the electrode rod 10 is movable is inserted into one end of the setting nut. Since the diameter adjusting member 570 and the guide member 510 are not completely coupled, the electrode 10 moves downward by gravity so that one end of the electrode 10 is in contact with an end of the setting bolt 730. In this state, when the electrode rod 10 is fixed by tightening the diameter adjusting member 570, the length of the electrode rod 10 protruding to one end of the collet 500 may be accurately adjusted.

한편, 상기 그라인딩 휠(130)은 도 10에 도시된 바와 같이 그 둘레를 따라 날(131)이 형성된다.On the other hand, the grinding wheel 130 has a blade 131 is formed along its circumference as shown in FIG.

도 11은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 평면도이다,11 is a plan view of an electrode grinder having a multi collet according to a first preferred embodiment of the present invention.

상기 헤드(300)에는 도 5 및 도 11에 도시된 바와 같이, 헤드(300)를 정면에서 바라보았을 때, 상기 그라인딩 휠의 날(131)에 이르는 깊이로 그 일측면에 절삭슬롯(350)이 길게 형성된다. 그리고 상기 구동축의 연장방향을 기준으로 상기 헤드(300)의 절삭슬롯(350)근방에는 상기 그라인딩 휠(130)이 위치한 지점을 시작점으로 상기 구동축의 연장방향으로 눈금이 형성된다. 이에 따라, 전극봉(10)의 길이를 절단하고자 할 시 상기 절단하고자 하는 길이에 맞는 눈금에 전극봉의 끝단이 위치되도록 맞추어 전극봉을 절삭슬롯(350)에 삽입하면, 전극봉(10)이 그라인딩 휠(130)의 둘레에 형성된 날(131)에 의해 절단될 수 있는 것이다.5 and 11, when the head 300 is viewed from the front, a cutting slot 350 is formed at one side thereof to a depth reaching the blade 131 of the grinding wheel. It is formed long. In addition, a scale is formed in the extending direction of the driving shaft starting from the point where the grinding wheel 130 is positioned near the cutting slot 350 of the head 300 based on the extending direction of the driving shaft. Accordingly, when the length of the electrode 10 is to be cut and the electrode is inserted into the cutting slot 350 so that the end of the electrode is positioned on the scale corresponding to the length to be cut, the electrode 10 is the grinding wheel 130. It can be cut by the blade 131 formed around.

덧붙여, 헤드(300)에는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 콜릿장착홈(370)과, 셋팅부재장착홈(390)이 형성되고, 각각의 내부에는 암나사가 형성되며, 셋팅너트(710)와 직경조절부재(570)의 타단 외면에는 수나사가 형성되어 각각이 콜릿장착홈(370)과 셋팅부재장착홈(390) 장착되어 각 부품의 분실위험을 저감시킬 수 있다.In addition, the head 300 is formed with a collet mounting groove 370 and a setting member mounting groove 390, as shown in Figures 1 and 2, each of which is formed with a female screw, the setting nut 710 And the other end of the outer diameter of the diameter adjusting member 570 is formed with a male screw is mounted to each collet mounting groove 370 and the setting member mounting groove 390 can reduce the risk of loss of each component.

[제2실시예]Second Embodiment

본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더를 설명하기에 앞서, 앞서 설명한 제1실시예와 동일한 명칭을 가지고, 동일한 구성을 가지는 구성은 설명을 생략하고, 차이가 있는 부분에 대해서만 설명하기로 한다.Prior to describing an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention, a configuration having the same name as that of the first embodiment described above and having the same configuration will be omitted. Only the description will be given.

도 12는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 일측 사시도이다.12 is a perspective view of one side of an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더(1000)는 크게 구동부(100)와, 헤드(300)와, 콜릿(500)과, 셋팅부재(700) 및 각도조절부재(900)를 포함한다. 상기 구성 중 구동부(100)와 콜릿(500)과 셋팅부재(700)는 제1실시예 동일한 구성 및 형태로 형성된다.As shown in FIG. 12, the electrode grinder 1000 having the multi collets according to the second exemplary embodiment of the present invention has a driving unit 100, a head 300, a collet 500, and a setting member. 700 and the angle adjusting member 900. The driving unit 100, the collet 500, and the setting member 700 are formed in the same configuration and shape as in the first embodiment.

제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더(1000)의 헤드(300)는 원통형상으로, 상기 그라인딩 휠(130)을 감싸도록 일단이 하우징(150) 전방에 결합되며, 타단은 폐구된 형태로 형성된다.The head 300 of the electrode grinder 1000 having the multi collet according to the second embodiment has a cylindrical shape, one end of which is coupled to the front of the housing 150 to surround the grinding wheel 130, and the other end thereof is closed. It is formed in the form.

도 13은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 각도조절부재의 정면도이다.13 is a front view of an angle adjusting member included in an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention.

도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 각도조절부재(900)는 각도조절블럭(910)과 조절나사(930)로 이루어진다. 각도조절블럭(910)은 헤드(300)의 측면 일단부, 더욱 정확하게는 전극봉 그라인더(1000)를 측면에서 바라보았을 때, 구동축(111)의 연장선상과 직교하는 위치에 각도조절블럭(910)의 일단이 회전가능하게 장착된다. 또한, 상기 각도조절블럭(910)은 납작한 바 형태이되, 타단은 'ㄱ'자 형태로 절곡되어 상기 그라인딩 휠(130)의 전면과 대향하도록 형성된다. 그리고 각도조절블럭(910) 타단부의 상기 그라인딩 휠(130)과 대향하는 위치에는 연마홀(911)이 형성된다. 이때, 상기 연마홀(911)의 형상은 안내부재(510)의 일단부의 형상에 대응되도록 형성되며, 연마홀(911)의 안내부재(510) 일단에 대응되는 직경으로 형성된 측이 각도조절블럭(910)의 회전 중심축을 향하도록 형성된다. 조절나사(930)는 상기 각도조절블럭(910)의 회전 중심축을 관통하여 상기 헤드(300)와 결합되는 나사형태로, 조절나사(930)를 조임에 따라서 조절나사(930)의 머리부분이 각도조절블럭(910)을 가압하여 각도조절블럭(910)이 회전하지 못하게 고정하거나 회전 가능하도록 풀 수 있다.As shown in Figures 12 to 13, the angle adjusting member 900 is composed of an angle adjusting block 910 and the adjustment screw 930. When the angle adjusting block 910 is viewed from one side of the head 300, more precisely, the electrode grinder 1000 from the side, the angle adjusting block 910 of the angle adjusting block 910 is perpendicular to the extension line of the drive shaft 111. One end is rotatably mounted. In addition, the angle adjustment block 910 has a flat bar shape, the other end is bent in a 'b' shape is formed to face the front surface of the grinding wheel 130. A polishing hole 911 is formed at a position facing the grinding wheel 130 at the other end of the angle adjustment block 910. At this time, the shape of the polishing hole 911 is formed to correspond to the shape of one end of the guide member 510, the side formed with a diameter corresponding to the end of the guide member 510 of the polishing hole 911 is an angle control block ( 910 is formed to face the central axis of rotation. The adjustment screw 930 is a screw type coupled to the head 300 by passing through the rotational central axis of the angle adjustment block 910, and according to tightening the adjustment screw 930, the head of the adjustment screw 930 is angled. By pressing the adjustment block 910, the angle adjustment block 910 can be fixed so as not to rotate or to be rotatable.

도 14는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 측면도이다.14 is a side view of an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention.

도 12와 도 14를 참고로, 상기 헤드(300)는 각도조절블럭(910)의 회전반경이 넓어질 수 있도록 헤드(300)의 폐구된 타단 일부가 절개되어 개방부(301)를 형성한다. 이때, 상기 헤드(300)에 형성된 개방부(301)의 형성범위는, 각도조절블럭(910)이 회전중심축을 중심으로 회전할 때, 연마홀(911)이 대향하는 경로를 따라서 형성되며, 더욱 정확하게는, 상기 연마홀(911)의 중심축과 상기 구동축이 평행하도록 배치되는 지점에서부터 상기 헤드(300)의 전면에서 상기 헤드(300)를 바라보았을 때 상기 각도조절블럭(910)의 회전중심축을 기준으로 상기 각도조절부재를 그라인딩 휠(130)의 접선 방향 중 그라인딩 휠의 회전방향과 같은 방향으로 회전시켜 연마홀(911)의 중심축과 상기 구동축이 수직을 이루도록 배치되는 지점까지 상기 연마홀(911)이 대향하는 경로를 따라서 형성된다.12 and 14, the head 300 has a closed portion of the other end of the head 300 cut to form an opening 301 so that the rotation radius of the angle adjustment block 910 can be widened. At this time, the forming range of the opening 301 formed in the head 300 is formed along the path that the polishing hole 911 faces when the angle adjusting block 910 rotates about the rotational center axis. Precisely, when the center axis of the polishing hole 911 and the driving shaft are arranged parallel to each other, the rotation center axis of the angle adjusting block 910 is viewed when the head 300 is viewed from the front of the head 300. As a reference, the angle adjusting member is rotated in the same direction as the rotation direction of the grinding wheel in the tangential direction of the grinding wheel 130 to the point where the center axis of the polishing hole 911 and the driving shaft are perpendicular to each other. 911 is formed along opposite paths.

상기 헤드(300)에 개방부(301)가 형성됨에 따라, 상기 각도조절블럭(910)에 콜릿(500)이 삽입될 시 상기 콜릿(500) 일단으로 노출된 전극봉 일단과 상기 그라인딩 휠(130) 전면이 이루는 각도의 변경이 가능하게 접촉될 수 있다.As the opening part 301 is formed in the head 300, when the collet 500 is inserted into the angle adjusting block 910, one end of the electrode exposed to one end of the collet 500 and the grinding wheel 130 are formed. A change in the angle of the front surface can be made possible.

상기 헤드(300)의 전방면에는 끝단 연마홀(330)이 형성되며, 끝단 연마홀(330)은 제1실시예에서와 같이 중심축이 그라인딩 휠(130)과 수직하게 맞닿도록 형성된다.An end grinding hole 330 is formed on the front surface of the head 300, and the end grinding hole 330 is formed such that the central axis of the head 300 abuts the grinding wheel 130 vertically.

도 15는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더에 포함된 각도조절부재의 후면도이고, 도 16은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 후면사이도이다.15 is a rear view of an angle adjusting member included in an electrode grinder having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention, and FIG. 16 is an electrode having a multi collet according to a second preferred embodiment of the present invention. It is also between the rear of the grinder.

한편, 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더(1000)는 연마홀(911)이 단일개로 형성됨에 따라, 그라인딩 휠(130)의 마모가 특정 부분에 집중되어 그라인딩 휠(130)의 수명이 짧을 수 있다. 이러한 문제를 완화하고자, 상기 각도조절블럭(910)의 타단부 일측면에는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 상기 연마홀(911)의 중심축으로부터 상기 각도조절블럭(910)의 타단부의 연장방향으로 소정 간격 이격된 위치에, 상기 연마홀(911)의 연장방향으로 길게 형성되는 보조 연마홈(913)이 더 형성되어, 상기 보조 연마홈(913)에 전극봉의 측면을 접촉시키고 전극봉의 일단을 상기 그라인딩 휠(130)에 접촉시킴으로써 전극봉을 연마할 수 있도록 한다.Meanwhile, in the electrode grinder 1000 having the multi collet according to the second embodiment, since the polishing hole 911 is formed as a single piece, wear of the grinding wheel 130 is concentrated on a specific portion of the grinding wheel 130. Its life may be short. In order to alleviate this problem, one end of the other end of the angle adjustment block 910, the other end of the angle adjustment block 910 from the central axis of the polishing hole 911 as shown in Figure 15 and 16 At a position spaced apart by a predetermined distance in the extending direction, an auxiliary polishing groove 913 is formed to be formed to be elongated in the extending direction of the polishing hole 911 to contact the side of the electrode rod with the auxiliary polishing groove 913 and One end is brought into contact with the grinding wheel 130 to polish the electrode.

도 17은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더의 타측 사시도이다.17 is another perspective view of an electrode grinder having multi collets according to a second preferred embodiment of the present invention.

덧붙여, 제2실시예에 따른 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더(1000)의 헤드(300) 또한 헤드(300)의 타측면에 헤드의 일단부에서 타단까지 길게 형성된 절삭슬롯(350)이 형성되어 전극봉(10)의 길이 절삭이 가능하게 형성되며, 콜릿장착홈(370)과 셋팅부재장착홈(390)이 마련될 수 있다.In addition, the head 300 of the electrode grinder 1000 having the multi collet according to the second embodiment is also formed on the other side of the head 300, the cutting slot 350 formed from one end of the head to the other end is formed A length of 10 may be cut, and the collet mounting groove 370 and the setting member mounting groove 390 may be provided.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical spirit should not be interpreted as being limited to the above embodiments of the present invention. Various modifications may be made at the level of those skilled in the art without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Therefore, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.

10: 전극봉
100: 구동부
110: 모터 111: 구동축
130: 그라인딩 휠 131: 날
150: 하우징 151: 손잡이
300: 헤드 301: 개방부
310: 연마홀 330: 끝단 연마홀
350: 절삭슬롯
370: 콜릿장착홈 390: 셋팅부재장착홈
500: 콜릿
510: 안내부재 530: 홀딩부재
531: 홀딩블럭 533: 홀딩스프링
550: 가압부재 570: 직경조절부재
700: 셋팅부재
710: 셋팅너트 730: 셋팅볼트
900: 각도조절부재
910: 각도조절블럭 911: 연마홀
913: 보조 연마홈 930: 조절나사10: electrode
100: drive unit
110: motor 111: drive shaft
130: grinding wheel 131: blade
150: housing 151: handle
300: head 301: opening part
310: polishing hole 330: end polishing hole
350: cutting slot
370: collet mounting groove 390: setting member mounting groove
500: collet
510: guide member 530: holding member
531: holding block 533: holding spring
550: pressure member 570: diameter adjusting member
700: setting member
710: setting nut 730: setting bolt
900: angle adjustment member
910: angle adjustment block 911: grinding hole
913: auxiliary grinding groove 930: adjusting screw

Claims (8)

일측이 개구되어 전극봉의 일단부가 삽입되는 안내부재 및 상기 안내부재 내부에 수용되고, 적어도 세 개 이상의 홀딩블럭과 서로 이웃한 홀딩블럭을 연결하는 홀딩스프링으로 구성되며, 상기 홀딩블럭들이 상기 전극봉의 일단부를 둘러싸도록 배치되어 외력에 의해 상기 전극봉을 조여 고정시키는 홀딩부재를 포함하는 콜릿;
모터와, 상기 모터의 구동축에 연결되어 회전하는 그라인딩 휠 및 상기 구동축의 후단과 상기 모터를 감싸는 하우징을 포함하는 구동부; 및
상기 하우징 전방에 결합되어 상기 그라인딩 휠을 수용하고, 외면에 상기 콜릿의 장착이 가능한 다수개의 연마홀이 형성되는 헤드;를 포함하되,
상기 연마홀은 연장된 방향이 상기 그라인딩 휠의 전면과 교차되는 방향으로 형성되어, 상기 콜릿이 상기 연마홀에 장착되었을 때, 상기 콜릿의 일단으로 노출된 전극봉을 상기 그라인딩 휠의 전면으로 안내하는 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
One side is opened, the guide member is inserted into one end of the electrode and the guide member is accommodated in the inside, consisting of a holding spring for connecting at least three or more holding blocks and neighboring holding blocks, the holding blocks are one end of the electrode A collet disposed to surround a portion and including a holding member for tightening and fixing the electrode by an external force;
A driving unit including a motor, a grinding wheel connected to the driving shaft of the motor and rotating, a housing surrounding the rear end of the driving shaft and the motor; And
And a head coupled to the front of the housing to receive the grinding wheel and having a plurality of polishing holes formed on the outer surface thereof to allow the collet to be mounted thereon.
The polishing hole is formed in a direction in which an extended direction crosses the front surface of the grinding wheel, and when the collet is mounted in the polishing hole, guiding an electrode bar exposed to one end of the collet to the front surface of the grinding wheel. An electrode grinder having a multi collet, characterized in that.
제1항에 있어서,
상기 안내부재는,
원통형상이되, 일단부는 그 직경이 점차 줄어든 형태이고, 타단부는 일정 직경으로 형성되며, 내면에는 암나사가 형성된 형태이고,
상기 홀딩블럭은,
일측으로 갈수록 직경이 점차 줄어든 형상이며, 직경이 좁게 형성된 일단이 상기 안내부재 일측을 향하도록 안내부재에 삽입되되, 중심축을 중심으로 적어도 셋 이상의 조각으로 나뉘어짐으로써 형성되고,
상기 홀딩스프링은,
상기 각 홀딩블럭이 연접한 면에 양단이 고정되도록 마련되고,
상기 콜릿은,
일단은 개구되고 타단은 폐구된 관 형태로 내부에 상기 전극봉의 타단부가 수용되고 일단 외면에는 수나사가 형성되어 상기 안내부재의 타단과 나사결합되는 직경조절부재와, 상기 직경조절부재와 홀딩부재 사이에 삽입되며, 상기 안내부재의 타단보다 작은 직경으로 형성되어 상기 안내부재와 직경조절부재의 나사결합 정도에 따라 상기 직경조절부재로부터 가해지는 가압력을 상기 홀딩부재에 전달하는 가압부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
The method of claim 1,
The guide member,
It has a cylindrical shape, one end of which is gradually reduced in diameter, the other end is formed to a certain diameter, the inner surface is formed with a female screw,
The holding block is,
The diameter is gradually reduced toward one side, the end is formed by narrowing the diameter is inserted into the guide member facing the guide member one side, divided into at least three or more pieces about the central axis,
The holding spring is,
Both ends are provided to be fixed to the surface of each holding block connected,
The collet is,
One end is opened and the other end is a closed tube shape, the other end of the electrode is accommodated therein, and the outer surface is formed with a male screw and the other end of the diameter adjusting member screwed to the other end of the guide member, between the diameter adjusting member and the holding member Is inserted into the, is formed with a smaller diameter than the other end of the guide member further comprises a pressing member for transmitting the pressing force applied from the diameter adjusting member to the holding member according to the screwing degree of the guide member and the diameter adjusting member An electrode grinder having a multi collet, characterized in that.
제2항에 있어서,
상기 헤드는,
외면에 상기 콜릿의 장착이 가능하며, 상기 콜릿의 장착 시 상기 콜릿의 일단에 노출된 전극봉이 상기 그라인딩 휠의 전면과 수직하게 맞닿도록 하는 끝단 연마홀이 형성되고,
상기 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더는,
관 형태이되, 내부 일단은 상기 안내부재의 일단에 대응되도록 형성된 셋팅너트와, 상기 셋팅너트 내부에 삽입되어 상기 셋팅너트의 연장방향을 따라 이동 가능하도록 결합되는 셋팅볼트로 이루어진 셋팅부재;를 더 포함하여,
상기 콜릿을 상기 끝단 연마홀에 장착하기 전 상기 콜릿을 상기 셋팅너트의 일단에 접촉해 봄으로써 상기 전극봉의 노출정도를 가늠할 수 있는 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
The method of claim 2,
The head is
The collet may be mounted on an outer surface, and an end grinding hole is formed to allow the electrode rod exposed at one end of the collet to vertically contact the front surface of the grinding wheel when the collet is mounted.
The electrode grinder having the multi collet,
A tubular form, the inner end of the setting nut formed to correspond to the end of the guide member, and a setting member consisting of a setting bolt inserted into the setting nut is coupled to move in the extending direction of the setting nut; So,
Electrode grinder having a multi-collet characterized in that the degree of exposure of the electrode can be measured by contacting the collet with one end of the setting nut before mounting the collet in the end polishing hole.
일측이 개구되어 전극봉의 일단부가 삽입되는 안내부재 및 상기 안내부재 내부에 수용되고, 적어도 세 개 이상의 홀딩블럭과 서로 이웃한 홀딩블럭을 연결하는 홀딩스프링으로 구성되며, 상기 홀딩블럭들이 상기 전극봉의 일단부를 둘러싸도록 배치되어 외력에 의해 상기 전극봉을 조여 고정시키는 홀딩부재를 포함하는 콜릿;
모터와, 상기 모터의 구동축에 연결되어 회전하는 그라인딩 휠 및 상기 구동축의 후단과 상기 모터를 감싸는 하우징을 포함하는 구동부;
원통형상으로 상기 그라인딩 휠을 감싸도록 일단이 상기 하우징 전방에 결합 헤드; 및
바 형태이되, 일단은 상기 헤드의 일단부에 회전가능하게 결합되고 타단은 절곡되어 상기 그라인딩 휠과 대향하도록 형성되며, 상기 그라인딩 휠과 대향하는 위치에 상기 콜릿의 장착이 가능한 연마홀이 형성된 각도조절블럭을 포함하는 각도조절부재;를 포함하되,
상기 헤드는 상기 각도조절블럭의 회전반경이 넓어질 수 있도록 타단 일측이 일부 절개되어 개방부가 형성되고, 상기 각도조절블럭의 회전에 따라 상기 연마홀에 장착되는 콜릿의 일단으로 노출된 전극봉 일단과 상기 그라인딩 휠 전면이 이루는 각도의 변경이 가능한 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
One side is opened, the guide member is inserted into one end of the electrode and the guide member is accommodated in the inside, consisting of a holding spring for connecting at least three or more holding blocks and neighboring holding blocks, the holding blocks are one end of the electrode A collet disposed to surround a portion and including a holding member for tightening and fixing the electrode by an external force;
A driving unit including a motor, a grinding wheel connected to the driving shaft of the motor and rotating, a housing surrounding the rear end of the driving shaft and the motor;
A coupling head having one end in front of the housing to surround the grinding wheel in a cylindrical shape; And
Bar-shaped, one end is rotatably coupled to one end of the head and the other end is formed to be opposite to the grinding wheel, the angle adjustment is formed with a grinding hole that can be mounted to the collet in the opposite position to the grinding wheel Including; angle adjusting member including a block;
The head has an opening formed by partially cutting the other end so that the rotation radius of the angle adjusting block can be widened, and one end of the electrode bar exposed to one end of the collet mounted to the polishing hole according to the rotation of the angle adjusting block. Electrode grinder having a multi collet, characterized in that the angle formed by the front of the grinding wheel can be changed.
제4항에 있어서,
상기 안내부재는,
원통형상이되, 일단부는 그 직경이 점차 줄어든 형태이고, 타단부는 일정 직경으로 형성되며, 내면에는 암나사가 형성된 형태이고,
상기 홀딩블럭은,
일측으로 갈수록 직경이 점차 줄어든 형상이며, 직경이 좁게 형성된 일단이 상기 안내부재 일측을 향하도록 안내부재에 삽입되되, 중심축을 중심으로 적어도 셋 이상의 조각으로 나뉘어짐으로써 형성되고,
상기 홀딩스프링은,
상기 각 홀딩블럭이 연접한 면에 양단이 고정되도록 마련되고,
상기 콜릿은,
일단은 개구되고 타단은 폐구된 관 형태로 내부에 상기 전극봉의 타단부가 수용되고 일단 외면에는 수나사가 형성되어 상기 안내부재의 타단과 나사결합되는 직경조절부재와, 상기 직경조절부재와 홀딩부재 사이에 삽입되며, 상기 안내부재의 타단보다 작은 직경으로 형성되어 상기 안내부재와 직경조절부재의 나사결합 정도에 따라 상기 직경조절부재로부터 가해지는 가압력을 상기 홀딩부재에 전달하는 가압부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
The method of claim 4, wherein
The guide member,
It has a cylindrical shape, one end of which is gradually reduced in diameter, the other end is formed to a certain diameter, the inner surface is formed with a female screw,
The holding block is,
The diameter is gradually reduced toward one side, the end is formed by narrowing the diameter is inserted into the guide member facing the guide member one side, divided into at least three or more pieces about the central axis,
The holding spring is,
Both ends of the holding blocks are provided to be fixed to the surface of the connection,
The collet is,
One end is opened and the other end is a closed tube shape, the other end of the electrode is accommodated therein, and the outer surface is formed with a male screw and the other end of the diameter adjusting member screwed to the other end of the guide member, between the diameter adjusting member and the holding member Is inserted into the, is formed with a smaller diameter than the other end of the guide member further comprises a pressing member for transmitting the pressing force applied from the diameter adjusting member to the holding member according to the screwing degree of the guide member and the diameter adjusting member An electrode grinder having a multi collet, characterized by the above-mentioned.
제4항에 있어서,
상기 각도조절부재는,
상기 각도조절블럭의 회전중심부에 결합되어 상기 각도조절블럭과 상기 그라인딩 휠이 이루는 각도를 고정 및 고정해제 하는 조절나사를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
The method of claim 4, wherein
The angle adjusting member,
And an adjusting screw coupled to a rotation center of the angle adjusting block to fix and release an angle formed by the angle adjusting block and the grinding wheel.
제4항에 있어서,
상기 각도조절블럭은,
타단부 일측면에 상기 연마홀의 중심축으로부터 상기 각도조절블럭 타단부의 연장방향을 따라 소정 간격 이격된 위치에 보조 연마홈이 형성되어 상기 보조 연마홈에 상기 전극봉을 접촉하여 연마가 가능한 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.
The method of claim 4, wherein
The angle adjustment block,
An auxiliary polishing groove is formed at a position spaced apart from the central axis of the polishing hole at the other end by a predetermined interval along the extension direction of the other end of the polishing hole, so that polishing is possible by contacting the electrode rod to the auxiliary polishing groove. Electrode grinder with multi collets.
제4항에 있어서,
상기 헤드는,
타단 일부가 폐구된 형태로 형성되고,
상기 헤드 타단의 폐구된 부위에는 콜릿의 장착이 가능하며, 상기 콜릿의 장착 시 상기 콜릿의 일단에 노출된 전극봉이 상기 그라인딩 휠의 전면과 수직하게 맞닿도록 하는 끝단 연마홀이 형성되고,
상기 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더는,
관 형태이되, 내부 일단은 상기 안내부재의 일단에 대응되도록 형성된 셋팅너트와, 상기 셋팅너트 내부에 삽입되어 상기 셋팅너트의 연장방향을 따라 이동 가능하도록 결합되는 셋팅볼트로 이루어진 셋팅부재;를 더 포함하여,
상기 콜릿을 상기 끝단 연마홀에 장착하기 전 상기 콜릿을 상기 셋팅너트의 일단에 접촉해 봄으로써 상기 전극봉의 노출정도를 가늠할 수 있는 것을 특징으로 하는 멀티 콜릿을 구비한 전극봉 그라인더.The method of claim 4, wherein
The head is
A part of the other end is formed in a closed shape,
A collet may be mounted on the closed part of the other end of the head, and an end grinding hole may be formed to allow the electrode rod exposed at one end of the collet to be perpendicular to the front surface of the grinding wheel when the collet is mounted.
The electrode grinder having the multi collet,
A tubular form, the inner end of the setting nut formed to correspond to the end of the guide member, and a setting member consisting of a setting bolt inserted into the setting nut is coupled to move in the extending direction of the setting nut; So,
Electrode grinder having a multi-collet characterized in that the degree of exposure of the electrode can be measured by contacting the collet with one end of the setting nut before mounting the collet in the end polishing hole.
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