KR102079435B1

KR102079435B1 - 나노멤브레인을 적용한 광발열성이 우수한 아웃도어용 재킷 원단의 제조방법

Info

Publication number: KR102079435B1
Application number: KR1020180012084A
Authority: KR
Inventors: 박주용; 이명길; 이병철; 한훈; 김미정
Original assignee: 한일화섬 주식회사
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2020-02-19
Also published as: KR20190092846A

Abstract

본 발명은 아웃도어용 재킷 원단으로서 내수압, 통기성, 자외선 차단 등의 기본적인 기능은 물론 특히 광발열성이 매우 향상되어 동계용으로 적합한 아웃도어용 재킷 원단의 코팅을 위주로 하는 제조방법에 관한 것이며, 코팅의 재료로는 준비된 PU 지수지 중량을 기준으로 레벨링제 1.5%, 점도개선제 3%, 슬립제 2%, 분산제 1.5%, 광발열제 1~2% 이내로 첨가하며, 코팅 작업시 온도 조건은 100℃로 하고, ROLL 압력은 4kgf/이상으로, SPEED는 10m/min로 하였다.
제일 중요한 수단인 광발열제는 그 중에는 기존 광발열제 + 광촉매 0.3~2% + 분산제 1~2%를 포함한 것을 선택함을 특징으로 한다.

Description

나노멤브레인을 적용한 광발열성이 우수한 아웃도어용 재킷 원단의 제조방법{Fabrication of outdoor jacket fabric with excellent heat using nanomembrane}

본 발명은 아웃도어용 재킷 원단의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 내수압, 통기성, 자외선 차단 등의 기본적인 기능은 물론 특히 발열성이 매우 향상되어 동계용으로 적합한 아웃도어용 재킷 원단에 관한 것이며, 그러한 목적에 의해 주로 코팅 처리를 위한 수지 및 첨가제의 선정, 그 비율의 확립, 코팅 가공에 관한 온도, 속도 압력 등의 조건을 확립하는 제조방법을 개발하고자 하는 것이다.

주지된 바와 같이 국민의 생활수준의 향상과 여가활동 시간 증대 및 주 5일 근무제 등의 영향으로 인해 아웃도어용 섬유제품의 시장규모는 점차 성장되고 있고 소비자의 관심도 또한 높아지고 있으며, 현실적으로도 소비자들의 야외활동이 증가하게 되고, 아웃도어 의류를 평상복으로도 활용하는 경우가 증가 됨에 따라 통기성은 물론, 자외선의 차단, 향균성, 발열성 등의 복합기능성이 우수한 제품에 대한 소비자의 요구가 증대되고 있다.

따라서 차별화된 기능성 섬유제품 시장이 지속적으로 증가가 될 것이라는 예측이 주를 이루게 되므로 고기능성과 표면효과에 따른 복합적 기능을 동시에 요구하는 차별화된 기술에 관심이 집중되어 있다.

그리고 상기와 같은 아웃도어 제품을 위해 최근에는 통풍, 방수, 방풍, 항균 등의 다양한 기능을 갖는 기능성 직물이 주류를 이루고 또한 그러한 직물을 개발하려는 노력이 활발히 진행되고 있다.

따라서 최근에는 활동 시에 내수압성과 통기성 및 자외선 차단이 뛰어난 것들이 인기를 끌고 있지만, 이러한 기능을 갖는 제품은 매우 소극적이고 일시적인 야외활동 시에는 충분한 기능을 하지만, 적극적이고 장시간 야외활동을 할 때는 그 기능을 충분히 발휘하지 못할 뿐만 아니라 정전기에 의해 움직임에 불편을 주고 끈적거림으로 불쾌감을 주며, 특히 등산 등과 같이 땀을 많이 흘린 후 휴식을 취하는 경우 보온이 부족하게 되는 등의 문제점이 있었다.

한편, 최근에는 대한민국 등록특허공보 제10-0959509호에는 '고 통기성 직물의 제조방법'으로 개발된 원단이 있으나, 이는 용해사가 일정간격으로 삽입된 직물을 정련처리 과정에서 용해사를 용융시켜 원단에 격자형의 공기구멍을 형성한 것으로 통기성은 극히 양호하지만, 원단이 신축성이 없어 아웃도어용으로 사용할 경우 무릎, 팔꿈치 또는 엉덩이와 같은 부위에서 행동이 부자유하고 땀을 많이 흘린 후에는 인체에 보온이 되지 않아 추위를 느끼는 문제점이 발생한다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1421222호에는 '통기성과 탄력성을 가지는 다층구조 입체직물'이라는 직물이 있으나, 이는 굵은 사를 이용하여 2중직 또는 3중직으로 제직하되 접결사를 특히 세데니어 사를 이용함으로 10~70mm의 두꺼운 천을 제조함으로써 의류용으로 사용하지 않고 통기성과 탄력성이 좋은 침대용 매트리스, 소파, 의자 등의 가구류와 매트 베개 등과 같은 침장류에 이용하기 위한 것으로, 일반 아웃도어용 의류로 사용하고자 하는 이건 발명과는 그 기술분야가 상이한 것일 뿐만 아니라 신축성도 결여되어 있고 대전방지 기능과 특히 동계용으로 발열성 면에서 부족한 점을 드러내고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0959509호 대한민국 등록특허공보 제10-1421222호

상기 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 특히 광발열성이 우수한 아웃도어용 재킷 원단을 개발하고자 하는 것으로, 기존에 부족한 내수압성, 통기성 자외선 차단효과 등의 기능들을 충분히 보완하고 광발열제의 선정 및 함량의 선정확립으로 발열성과 복합기능성이 우수한 아웃도어용 섬유제품을 개발하고자 함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 Rapier 직기를 이용하여 75D급 DTY사로 제직한 후 염색한 것을 대상으로 하여, 레벨링제는 1.5% 이상 첨가시에는 접착의 영향을 초래하며 1.5% 이하 첨가시에는 레벨링성이 다소 저하됨을 알 수 있어 1.5%를 선택하였다.

작업성이 원활한 점도는 1,500~2,500cps 정도이므로 점도개선제는 3%로 하엿으며, 슬립제는 2% 이상 첨가시 접착성의 문제가 발생되며, 2% 이하 첨가시 접착성은 양호하나 슬립성이 다소 미흡하여 2%를 포함하였다.

분산제는 1.5% 이상 첨가하였으며, 광발열제는 2% 첨가시 touch 상의 문제로 인한 1~2% 이내로 첨가하였다.

도포시 온도 조건은 100℃로 하고, ROLL 압력은 FILM 손상을 최소화하고 접착성을 유지시킬 수 있는 최소 4kgf/이상으로 하였으며, SPEED는 생산성 및 물성 발현을 할 수 있는 10m/min로 하였다.

제일 중요한 수단인 광발열제는 전체적으로 1%를 함유하되, 그 중에는 기존 광발열제 + 광촉매 0.3~2% + 분산제 1~2%를 포함한 것을 선택함을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 내수압 8,930mmH2O, 통기성 2.0mm/s, 자외선 차단 99.9%, 향균 99.9%를 갖는 우수한 아웃도어용 직물을 얻을 수 있으며, 소취 50% 향상, 대전방지 450v 이하, 인열 경사/위사 : 20/24N/5㎝, 특히 발열 정도가 3℃ 이상 향상되는 효과가 있으며, 세탁내구성도 5회 이상에서 양호한 효과를 나타낼 수 있게 되는 등 동계용 아웃도어 재킷의 원단으로 유용한 효과가 예상되는 발명이다.

이하 본 발명을 구현하기 위한 바람직한 실시 예를 상세히 살펴보면 다음과 같다. 이하 단위가 없는 비율의 표기는 모두 중량비로 한다.

[원단 및 염색]

본 발명에서 사용하는 원단은 Rapier 직기를 이용하여 75D급 DTY사로 제직한 것을 대상으로 한다.

염색은 Rapid기로 염색하고 조건은 경인양행 Black eco 염료를 사용하고, 온도 40~ 140 조건으로 1시간 정도 유지, 20~40분 정도 냉각한다.

염색 후에는 텐터에서 발수 가공 및 향균 가공하되, 발수제 함량 : 4~9g/l, 온도 : 110~120 , 속도 : 50~80m/min, 향균제 함량 : 3~5g/l로 한다.

[레벨링제 조건 선정 확립]

수 지	레벨링제
PU 수지	미사용	1%	1.5%	2%
작 업 조 건	Mix time : 15min

< 표. 레벨링제 첨가 조건 선정시험 결과 >

수 지	레벨링제
PU 수지	미사용	1%	1.5%	2%
레벨링성	x	△	○	○

레벨링성 향상을 위해 첨가한 결과, 미사용했을 때보다 향상은 되었으나 1.5%이상 첨가시에는 접착의 영향을 초래하며 1.5%이하 첨가시에는 레벨링성이 다소 저하됨을 알 수 있어 1.5%가 적합함을 알 수 있다.

[점도 개선제 조건 선정 확립]

수 지	점도 개선제
PU 수지 + MEK 50	미사용	1%	2%	3%
작 업 조 건	； Mix time : 15min

< 표. 점도 개선제 첨가 조건 선정시험 결과 >

수 지	점도 개선제
PU 수지 + MEK 20~50	미사용	1%	2%	3%
점도변화(CPS)	4,300	3,900	2,800	2,200

작업성이 원활한 점도는 1,500~2,500cps 정도이므로 점도개선제는 3% 정도가 적합함을 알 수 있다.

[슬립제 조건 선정 확립]

수 지	슬립제
PU 수지	미사용	1%	2%	3%
작 업 조 건	； Mix time : 15min

< 표. 슬립제 첨가 조건 선정시험 결과 >

수 지	슬립제
PU 수지	미사용	1%	2%	3%
슬립성	x	△	○	○
접착성	○	○	△	x

슬립제는 1~3% 정도가 양호하나 2% 이상 첨가시 접착성의 문제가 발생되며, 2% 이하 첨가시 접착성은 양호하나 슬립성이 다소 미흡하여 2% 정도가 적합하다.

< 표. 슬립제 첨가 후의 Tacky 측정 결과 >

구분	Tacky test (5회 반복 측정)
구분	No.	측정치(gf)
미사용	1	8.105
	2	9.467
	3	9.693
	4	10.125
	5	10.432
1%	1	2.572
	2	2.821
	3	3.121
	4	4.847
	5	6.126
2%	1	1.593
	2	1.487
	3	1.201
	4	1.017
	5	0.920
3%	1	-0.514
	2	-0.508
	3	-0.624
	4	-0.631
	5	-0.679

< 그림. 미사용시 Tacky test 결과 그래프 >

< 그림. 1% 사용시 Tacky test 결과 그래프 >

< 그림. 2% 사용시 Tacky test 결과 그래프 >

< 그림. 3% 사용시 Tacky test 결과 그래프 >

[분산제 조건 선정 확립]

수 지	분산제
PU 수지 레벨링제 1.5 점도개선제 3 슬립제 2	미사용	1%	2%	3%
작 업 조 건	； Mix time : 15min

< 표. 분산제 첨가 조건 선정시험 결과 >

수 지	분산제
PU 수지 레벨링제 1.5 점도개선제 3 슬립제 2	미사용	1%	1.5%	2.5%
분산성	x	△	△	○

분산제는 1.5% 이상 첨가시 양호한 것으로 나타났다.

[광발열제 조건 선정 확립]

광발열 첨가제는 태양광에 함유되어 있는 원적외선과 가시광선 등을 흡수하고, 흡수한 광에너지를 효율적으로 열에너지로 변환해 발열하는 물질로서 주로 탄소계 화합물, 안티몬주석 화합물, 인듐주석화합물, 티탄, 지르코늄, 4족 금속화합물 등이 있다.

수 지	광발열제
PU 수지	미사용	0.5%	1%	2%
작 업 조 건	； Mix time : 15min

< 표. 광발열 첨가 조건 선정시험 결과 >

시간 (min)	미사용 (℃)	0.5% (℃)	1% (℃)	2% (℃)
0	20.35	19.98	20.64	19.87
10	20.69	20.56	21.05	20.71
20	20.71	20.67	21.35	21.01
30	20.73	20.70	21.87	21.52
40	20.75	20.87	22.03	21.95
50	20.79	21.02	22.20	22.13
60	20.84	21.18	22.54	22.27
온도상승(분)	0.49	1.2	1.9	2.4

광발열제는 2% 첨가시 touch 상의 문제로 인한 1~2% 이내의 첨가가 적합한 것으로 판단된다.

[용제 함량별 처리 조건 선정]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
MEK	20	30	40	50
점도 (cps)	4,500	4,100	3,700	3,100
작업조건	Mix time : 15min 후 점도 측정

< 표. 용제함량별 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
작업성	△	△	○	○
FILM 손상여부	미비	미비	약 손상	손상

용제함량 TEST시 현장 작업성이 용이한 점도는 50%가 적합하나 나노멤브레인의 손상을 초래하기 때문에 최소한의 손상을 가지는 20%가 적합하여 선정하였다.

나머지 첨가제가 투입되기 때문에 이로 인한 작업성이 용이한 점도로 도출할 것이다.

[온도별 처리 조건 선정]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
MEK	20	20	20	20
경화제	10	10	10	10
온도(℃)	80	90	100	110
SPEED (m/min)	5	5	5	5
MESH	600	600	600	600
Mangle 압력 (kgf/㎠)	4	4	4	4

< 표. 온도별 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
접착성	x(끈적임)	x(끈적임)	○	△
형태안정성	x	x	○	○
FILM 손상여부	손상	손상	양호	양호

온도별 TEST시 생산성을 위해서는 온도가 높은 110℃ 조건이 되어야 하나, 높은 온도에 의한 건조가 많이 되어 온도 조건은 100℃로 선정하였다.

[접착제 함량별 처리 조건 선정(MESH 선정)]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
MEK	20	20	20	20
경화제	10	10	10	10
온도(℃)	100	100	100	100
SPEED (m/min)	5	5	5	5
MESH	30	50	600	460
Mangle 압력	4	4	4	4

< 표. MESH별 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
접착성	x(끈적임)	x(끈적임)	○	○
형태안정성	x	x	○	○
FILM 손상여부	손상	손상	양호	양호

75D급 원단에 따른 MESH ROLL선정에 있어서 접착제 함량이 많은 30,50 MESH는 FILM손상을 초래하여 460이나 600 MESH로 선택하는 것이 적합하다.

[ROLL 압력별 처리 조건 선정 확립]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
MEK	20	20	20	20
경화제	10	10	10	10
온도(℃)	100	100	100	100
SPEED (m/min)	5	5	5	5
MESH	600	600	600	600
Mangle 압력 (kgf/㎠)	2	4	5	6

< 표. ROLL 압력별 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
접착성	약함	○	○	○
형태안정성	x	○	○	○
FILM 손상여부	○	○	○	○

ROLL 압력은 FILM 손상을 최소화하고 접착성을 유지시킬 수 있는 최소 4kgf/이상으로 선정하며, 작업성에 따라 4-6kgf/의 압력을 선정하되, FILM 손상에 따라서 선정 할 것이다.

[SPEED별 처리 조건 선정 확립]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
MEK	20	20	20	20
경화제	10	10	10	10
온도(℃)	100	100	100	100
SPEED (m/min)	5	7	10	15
MESH	600	600	600	600
Mangle 압력 (kgf/㎠)	4	4	4	4

< 표. SPEED별 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
접착성	△	○	○	△
형태안정성	△	○	○	△
FILM 손상여부	△	○	○	△

SPEED는 생산성 및 물성 발현을 할 수 있는 10m/min로 선정하였다.

[조건 선정 확립]

TEST 물질	SETING
PU 수지	100
MEK	20
경화제	10
온도(℃)	100
SPEED (m/min)	10
MESH	600
Mangle 압력 (kgf/㎠)	4

[건조 온도, SPEED별 처리 조건 TEST]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
분산제	1.5	1.5	1.5	1.5
표면개질제	2	2	2	2
레벨링제	1.5	1.5	1.5	1.5
점도개선제	3	3	3	3
흐름성개선제	3	3	3	3
슬립제	2	2	2	2
안정제	3	3	3	3
향균제	0.2	0.2	0.2	0.2
광발열제	0.5	0.5	0.5	0.5
점도 (cps)	2,800	2,800	2,800	2,800
건조조건 (℃×SEC)	100×60	100×90	100×60	100×90
SPEED(m/min)	7	7	10	10
Mangle 압력 (Kgf/Cm2)	4	4	4	4

< 표. 건조 온도,SPEED별 처리 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
접착성	○	○	○	○
형태안정성	△	○	○	○
FILM 손상여부	△	○	△	○

현장 조건시 건조 온도 및 SPEED TEST시 100조건 최소 90SEC이상 건조를 시켜야 되며, 이에 작업성 고려 SPEED는 10m/min시 제품 양호하여 선정키로 하였다.

[MANGLE 압력별 처리 조건 TEST]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
분산제	1.5	1.5	1.5	1.5
표면개질제	2	2	2	2
레벨링제	1.5	1.5	1.5	1.5
점도개선제	3	3	3	3
흐름성개선제	3	3	3	3
슬립제	2	2	2	2
안정제	3	3	3	3
향균제	0.2	0.2	0.2	0.2
광발열제	0.5	0.5	0.5	0.5
점도 (cps)	2,800	2,800	2,800	2,800
건조조건 (℃×SEC)	100×90	100×90	100×90	100×90
SPEED(m/min)	10	10	10	10
Mangle 압력 (Kgf/Cm2)	2	4	5	6

< 표. MANGLE 압력별 처리 조건 선정시험 결과 >

TEST 물성	1	2	3	4
접착성	○	○	○	○
형태안정성	△	○	○	△
FILM 손상여부	△	○	△	△

MANGLE 압력이 높을수록 접착력은 향상되나, 압력으로 인한 FILM의 손상을 유발함으로 압력은 4Kgf/Cm²으로 선정키로 하였다.

[광발열성 처리 조건 선정]

TEST 물질	1	2	3	4
PU 수지	100	100	100	100
분산제	1.5	1.5	1.5	1.5
표면개질제	2	2	2	2
레벨링제	1.5	1.5	1.5	1.5
점도개선제	3	3	3	3
흐름성개선제	3	3	3	3
슬립제	2	2	2	2
안정제	3	3	3	3
향균제	0.2	0.2	0.2	0.2
광발열제	0	0.5	1	2
점도 (cps)	2,950	2,800	2,730	2,620
건조조건 (℃×SEC)	100×90	100×90	100×90	100×90
SPEED(m/min)	10	10	10	10
Mangle 압력 (Kgf/Cm2)	4	4	4	4

< 표. 광발열 첨가 조건 선정시험 결과 >

시간 (min)	미사용 (℃)	0.5% (℃)	1% (℃)	2% (℃)
0	21.12	20.67	20.34	20.45
10	21.22	20.93	21.23	21.36
20	21.26	21.11	21.42	21.63
30	21.32	21.38	21.63	21.75
40	21.37	21.60	21.72	21.85
50	21.40	21.82	21.78	21.99
60	21.42	21.97	21.84	22.05
온도상승(분)	0.3	1.3	1.5	1.6

상기 결과에서 광발열성 정량적 목표치에 미흡하여 광발열 개선 대책을 마련하였다.

기존 광발열제 추가로 첨가할 물질 선정 및 TEST하는데, 태양광의 95%를 차지하는 적외선, 가시광선 이상의 단파장 영역세선 흡수력이 높은 물질로 탄화지르코늄을 첨가한다.

높은 열 전도율과 모든 파장의 광에너지 흡수율이 뛰어나며 흡수된 빛에너지를 열에너지로 변환하는 탄소나노튜브(CNT) 첨가한다. 두 가지 물질을 기존 발열제에 첨가하여 재 TEST키로 하였다.

-개선 광발열제 A : 기존 광발열제 + 탄화지르코늄 0.3~5% + 분산제 1~2%

-개선 광발열제 B : 기존 광발열제 + 탄소나노튜브 0.3~10% + 분산제 1~2%

-개선 광발열제 C : 기존 광발열제 + 탄화지르코늄 0.3~5% + 분산제 1~3%

*탄소나노튜브 0.3~10%

[개선한 광발열제 TEST]

TEST 물질	미사용	개선 광발열제 A	개선 광발열제 B	개선 광발열제 C
PU 수지	100	100	100	100
분산제	1.5	1.5	1.5	1.5
표면개질제	2	2	2	2
레벨링제	1.5	1.5	1.5	1.5
점도개선제	3	3	3	3
흐름성개선제	3	3	3	3
슬립제	2	2	2	2
안정제	3	3	3	3
향균제	0.2	0.2	0.2	0.2
광발열제	1	1	1	1
점도 (cps)	2,950	2,600	2,400	2,500
건조조건 (℃×SEC)	100×90	100×90	100×90	100×90
SPEED(m/min)	10	10	10	10
Mangle 압력 (Kgf/Cm2)	4	4	4	4

< 표. 광발열 첨가 조건 선정시험 결과 >

시간 (min)	미사용 (℃)	A (℃)	B (℃)	C (℃)
0	20.12	20.08	21.12	21.41
10	20.20	20.98	22.11	22.76
20	20.21	21.12	22.53	23.41
30	20.24	21.23	22.76	23.58
40	20.28	21.36	22.85	23.64
50	20.30	21.44	22.98	23.77
60	20.32	21.58	23.02	23.81
온도상승(분)	0.2	1.5	1.9	2.4

상기 테스트에서 개선한 광발열제 성능 결과, 기존보다 온도상승은 되었으나 정량적 목표치에는 미비되어 개선 방향 모색하였다.

-개선 광발열제 D : 기존 광발열제 + 탄화지르코늄 함량 UP + 분산제 1~2%

탄소나노튜브 함량 UP

-개선 광발열제 E : 기존 광발열제 + 기존 광발열제 중량대비 광촉매 0.3~2% + 기존 광발열제 중량대비 분산제 1~2%

[재개선한 광발열제 TEST]

TEST 물질	미사용	개선 광발열제 D	개선 광발열제 E
PU 수지	100	100	100
분산제	1.5	1.5	1.5
표면개질제	2	2	2
레벨링제	1.5	1.5	1.5
점도개선제	3	3	3
흐름성개선제	3	3	3
슬립제	2	2	2
안정제	3	3	3
향균제	0.2	0.2	0.2
광발열제	1	1	1
점도 (cps)	2,950	2,350	2,080
건조조건 (℃×SEC)	100×90	100×90	100×90
SPEED(m/min)	10	10	10
Mangle 압력 (Kgf/Cm2)	4	4	4

< 표. 광발열 첨가 조건 선정시험 결과 >

시간 (min)	미사용 (℃)	D (℃)	E (℃)
0	20.15	21.34	21.09
10	20.20	20.98	22.11
20	20.21	21.12	22.53
30	20.24	21.23	22.76
40	20.28	21.36	22.85
50	20.30	21.44	22.98
60	20.32	21.58	23.02
온도상승(분)	0.2	2.9	4

개선한 광발열제 E이 미처리분에 비해 3 이상 차이가 나므로 개선한 광발열제 E으로 선정하였다.

[개선한 광발열제 E으로 선정된 시료 물성 TEST]

TEST 물성	E
내수압(mmH2O)	7,800
인열(N/5㎝)	22
세탁내구성(5회)	양호

[최종 선정된 RECIPE 확립]

TEST 물질	개선 광발열제 E
PU 수지	100
분산제	1.5
표면개질제	2
레벨링제	1.5
점도개선제	3
흐름성개선제	3
슬립제	2
안정제	3
향균제	0.2
광발열제	1
점도 (cps)	2,080
건조조건 (℃×SEC)	100x90
SPEED(m/min)	10
Mangle 압력 (Kgf/Cm2)	4

[선정된 RECIPE로 현장 작업후 물성치]

TEST 물성	E
내수압(mmH2O)	8,930
통기성(mm/s)	2.0
자외선 차단(%)	99.9
향균(%)	99.9
소취(%)	50↑
대전방지(v)	450↓
인열(N/5㎝)	경사/위사 : 20/24
발열(℃)	3↑
세탁내구성(5회)	양호

Claims

Rapier 직기를 이용하여 75D DTY사로 원단을 제직한 후,
염색은 Rapid기로 염색하고 온도 40~140℃ 조건으로 1시간 정도 유지, 20~40분 정도 냉각하며,
염색 후에는 텐터에서 발수 가공 및 향균 가공하되, 발수제 함량 : 4~9g/l, 온도 : 110~120℃, 속도 : 50~80m/min, 향균제 함량 : 3~5g/l로 하며,
나노멤브레인을 이용한 라미네이팅 처리하되, 주재료로 준비된 PU수지를 중량을 기준으로 분산제 1.5%, 레벨링제 1.5%, 점도개선제 3%, 슬립제 2%, 광발열제 1%를 포함하여 라미네이팅하며,
상기 광발열제는 준비된 기존 광발열제 중량대비 광촉매 0.3~2%, 분산제 1~2%를 포함하는 것이며,
표면개질제 2%, 흐름성개선제 3%, 안정제 3%를 더 포함하며,
건조 조건으로 온도는 100℃ X 90초로 건조하고,
원단의 이동 속도는 분당 10m로 처리하며,
망글의 압력은 4Kgf/Cm²인 것을 특징으로 하는 나노멤브레인을 적용한 광발열성이 우수한 아웃도어용 재킷 원단의 제조방법.
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