KR102079335B1 - 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발광형 표지판에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판은 보드 및 상기 보드에 광섬유를 고정하는 클립홀더를 포함한다. 그리고 상기 클립홀더는 선단에 경사면을 갖는 전방노출부; 상기 전방노출부의 중심부에 형성되어 광섬유가 삽입되는 삽입공; 상기 전방노출부와 연이어지게 형성된 몸통부; 상기 몸통부의 후단에 형성되어 보드의 홀에 삽입을 제한하는 플랜지부; 상기 몸통부 및 플랜지부까지 일체로 형성된 절개부; 및 상기 절개부와 연통하게 형성되어 광섬유를 수용하는 수용공간을 포함한다. 따라서 상기 삽입공으로 광섬유의 선단부를 밀어 넣고, 절개부를 통해 수용공간에 상기 광섬유를 수용한 상태에서 클립홀더를 보드의 홀에 삽입하여 고정함으로써, 조립편리성이 향상된다.

Description

광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판{LIGHT EMITTING BOARD}

본 발명은 발광형 표지판에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 광섬유를 이용하여 발광하기 위한 발광형 표지판에 관한 것이다.

예컨대, 광섬유는 소비전력이 적으면서도 고휘도의 발광이 가능하고, 자유변형이 좋은 장점이 있어 표지판뿐만 아니라 광고판 등에 폭넓게 사용되고 있다. 이러한 광섬유를 고정하기 위한 일반적인 방법은 표지판의 패널에 무수히 많은 구멍을 뚫은 다음 각 구멍에 광섬유의 선단을 삽입하여 고정하는 것이다.

여기서 표지판의 패널에 광섬유가 고정되는 구조를 살펴보면, 상기 패널에 뚫어진 구멍에 광섬유의 선단을 직접 끼워넣은 후에 견고한 결합상태를 보장받기 위하여 접착제를 사용하여 광섬유를 패널에 접착하는 방법을 주로 사용하고 있다.

그러나 상기와 같이 접착제를 이용하여 광섬유를 패널에 접착하면 주변이 지저분하게 되고 작업시간도 많이 소요되며, 또한 접착제가 광섬유에서 발산하는 빛을 차단하여 문자나 그림이 흐려지게 하는 단점이 있을 뿐만 아니라, 접착상태가 견고하지 못하여 광섬유가 부분적으로 빠지는 문제점이 있다.

또한, 광섬유를 접착방식으로 고정하는 방법은 유지보수가 어려울 뿐만 아니라 유지보수에 따른 비용이 많이 발생하게 되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)은 공통적인 사항으로 접착하지 않고 광섬유를 고정하기 위한 구조를 개시하고 있다(이하 '종래기술'). 그러나 종래기술은 가느다란 광섬유를 고정구의 중심부에 형성된 삽입공으로 밀어 넣은 다음 상기 고정구를 패널의 관통홀에 고정하도록 되어 있어 삽입공의 내경을 광섬유의 직경보다 크게 형성하면 광섬유의 삽입은 용이하지만, 고정구를 패널에 고정하는 과정에서 상기 고정구에 삽입된 광섬유의 위치가 변하게 되므로 재작업을 해야 하고, 이와는 반대로 삽입공의 내경을 광섬유의 직경과 거의 동일하게 형성하면 고정구에 광섬유를 삽입하는 작업이 어려워지는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0934624호 대한민국 등록특허공보 제10-1291425호 대한민국 등록특허공보 제10-1511049호

본 발명의 목적은 광섬유를 고정하기 위한 고정구조를 개선하여 발광형 표지판에 광섬유를 고정하는데 따른 작업성을 용이하게 향상시킬 수 있도록 한 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판을 제공하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여,

본 발명의 일실시 예에 따른 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판은 보드(Board); 및

상기 보드에 형성된 홀에 광섬유를 고정하는 클립홀더(Clip Holder);

를 포함하고,

상기 클립홀더는 선단에 경사면을 갖는 전방노출부;

상기 전방노출부의 중심부에 형성되어 광섬유가 삽입되는 삽입공;

상기 전방노출부와 연이어지게 형성되며, 상기 보드에 형성된 홀의 내경보다 외경이 크게 형성된 몸통부;

상기 몸통부의 후단에 형성되어 보드의 홀에 삽입을 제한하는 플랜지부;

상기 몸통부 및 플랜지부까지 일체로 형성된 절개부; 및

상기 절개부와 연통하게 형성되어 광섬유를 수용하게 되며, 상기 삽입공의 내경보다 크게 형성된 수용공간;

을 포함하며,

상기 삽입공으로 광섬유의 선단부를 밀어 넣고, 절개부를 통해 수용공간에 상기 광섬유를 수용한 상태에서 클립홀더를 보드의 홀에 삽입하면 몸통부가 내측으로 오므라들면서 광섬유를 압압 고정하게 되며, 상기 클립홀더를 보드의 홀에 삽입하기 전에 클립홀더에 형성된 삽입공에 광섬유의 선단부를 삽입시 상기 선단부의 삽입깊이를 제한할 수 있도록 상기 삽입공의 선단에는 스토퍼부가 구비되되, 상기 스토퍼부는 삽입공의 선단에 형성된 걸림턱으로 구성될 수 있다.

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또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판에 있어서, 상기 클립홀더에 형성되는 전방노출부에 연장부를 일체로 형성한 다음 삽입공을 연장부까지 형성하고 상기 걸림턱이 삽입공의 선단에 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판에 있어서, 상기 클립홀더는 몸통부 외주면에 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 압압돌기가 형성될 수 있다.

이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 클립홀더에 형성된 전방노출부의 중심부에만 삽입공이 형성되는 구조이므로, 상기 클립홀더에 광섬유를 신속하게 삽입하여 고정할 수 있게 되므로 광섬유의 고정이 용이하다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 클립홀더를 보드에 형성된 홀에 삽입할 때 몸통부가 내측으로 오므라들면서 광섬유를 압착하게 되므로 상기 클립홀더를 보드에 고정할 때 삽입된 광섬유의 위치가 변하는 현상을 방지하게 된다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 클립홀더의 삽입공 선단에 스토퍼부가 형성되어 있어 초보작업자가 광섬유의 삽입깊이를 조절하지 않고도 광섬유의 삽입깊이를 항상 일정하게 유지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 클립홀더의 몸통부 외주면에 적어도 하나 이상의 압압돌기가 클립홀더의 삽입방향을 따라 길게 형성되어 있어 클립홀더가 보드에 형성된 홀에서 분리되는 현상을 방지하게 된다.

도 1은 본 발명의 일실시 예를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 요부를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 클립홀더에 광섬유가 삽입된 상태의 종단면도.
도 4는 도 3의 A - A선 단면도.
도 5는 본 발명에서 광섬유가 삽입된 클립홀더를 보드에 형성된 홀에 삽입한 상태의 종단면도.
도 6은 도 5의 B - B선 단면도.
도 7a 내지 7b는 본 발명의 클립홀더에 스토퍼부가 구비된 상태의 종단면도.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 발명에서 지칭하는 표지판이란 일반적인 의미로는 도로표지판, 교통표지판 등을 의미하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, 음식점의 상업용 광고판 및 간판 등을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시 예를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 요부를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 클립홀더에 광섬유가 삽입된 상태의 종단면도이다.

즉 본 발명은 클립홀더(100)를 통해 보드(180)에 형성된 홀(이하 '관통홀'이라 한다.)에 광섬유(170)를 고정하기 위한 구조를 개선한 것에 특징이 있다. 여기서 상기 클립홀더(Clip Holder)는 보드(180)와 광섬유를 연결한다는 의미로 커플링홀더(Coupling Holder)로 지칭될 수 있다.

상기 클립홀더(100)는 쐐기형으로 형성되도록 선단에 경사면을 갖는 전방노출부(110)와, 상기 전방노출부(110)의 중심부에 형성되어 광섬유(170)의 선단부가 삽입되는 삽입공(120)과, 상기 전방노출부(110)와 연이어지게 형성된 몸통부(130)와, 상기 몸통부(130)의 후단에 형성되어 보드(180)의 관통홀(190)에 삽입을 제한하는 플랜지부(140)와, 상기 몸통부(130) 및 플랜지부(140)까지 일체로 형성된 절개부(150) 및 상기 절개부(150)와 연통하게 형성되어 광섬유(170)를 수용하는 수용공간(160)으로 구성되어 있다.

상기 플랜지부(140)는 원형, 타원형, 구형 등 다양한 형상으로 형성할 수 있으므로 그 형상을 한정할 필요는 없다.

상기 클립홀더(100)에 형성되는 수용공간(160)의 내경(Ø1)을 삽입공(120)의 내경(Ø2)과 동일하게 형성하여도 되지만, 상기 클립홀더(100)에 형성되는 수용공간(160)의 내경(Ø1)을 삽입공(120)의 내경(Ø2)보다 크게 형성하고, 몸통부(130)의 외경(Ø3)을 보드(180)의 관통홀(190)의 내경(Ø4)보다 크게 형성하여 클립홀더(100)를 보드(180)의 관통홀(190)에 삽입하면 몸통부(130)가 내측으로 오므라들면서 광섬유(170)를 압압하여 고정하도록 구성할 수 있다.

도 7a 내지 7b는 본 발명의 클립홀더에 스토퍼부가 구비된 상태의 종단면도로써, 상기 클립홀더(100)의 전방노출부(110)에 형성되는 삽입공(120)의 선단에 광섬유(170)의 삽입깊이를 제한하는 스토퍼부(121)가 구비되어 있다.

즉 도 7a와 같이, 상기 스토퍼부(121)를 삽입공(120)의 선단에 형성되는 걸림턱으로 구성하거나, 도 7b와 같이 상기 클립홀더(100)에 형성되는 전방노출부(110)에 연장부(111)를 일체로 형성한 다음 삽입공(120)을 연장부(111)까지 형성하여 스토퍼부(121) 역할을 하는 걸림턱이 삽입공(120)의 선단에 형성되게 구성할 수도 있다.

또한, 상기 클립홀더(100)는 몸통부(130) 외주면에 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 압압돌기(131)가 형성되어 있다. 따라서 보드(180)의 관통홀(190)에 삽입된 클립홀더(100)의 위치가 가변하거나 빠지는 현상을 방지하게 된다.

이하, 본 발명의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다. 다만, 편의상 보드(180)에 형성된 각 관통홀(190)에 광섬유(170)가 삽입된 클립홀더(100)를 삽입 고정하는 작업은 동일하게 이루어지므로 이하에서는 관통홀(190)에 하나의 클립홀더(100)를 삽입 고정하는 과정에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 클립홀더(100)를 보드(180)의 관통홀(190)에 삽입 고정하기 전에 클립홀더(100)에 형성된 삽입공(120)에 광섬유(170)의 선단부를 삽입해야 한다.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 삽입공(120)이 클립홀더(100)의 전체에 걸쳐 형성된 것이 아니라, 경사면을 갖는 전방노출부(110)의 중심부에만 형성되어 있어 몸통부(130) 및 플랜지부(140)에 형성된 절개부(150)를 통해 삽입공(120)으로 광섬유(170)를 삽입한 다음 삽입공(120)에 삽입된 광섬유(170)의 후단을 절개부(150)를 통해 수용공간(160)의 내부로 밀어넣기만 하면 클립홀더(100)에 광섬유(170)를 삽입하는 작업이 완료되므로 광섬유(170)의 삽입작업이 종래기술에 비하여 훨씬 수월해지게 된다.

도 7a 내지 7b와 같이, 상기 삽입공(120)의 선단에 스토퍼부(121)인 걸림턱이 형성된 경우에는 작업자가 광섬유(170)의 삽입깊이를 육안으로 식별하지 않고도 광섬유(170)를 항상 일정깊이로 삽입할 수 있는 장점이 있다.

따라서 상기 광섬유(170)가 삽입된 클립홀더(100)를 보드(180)의 관통홀(190)으로 밀어넣으면 플랜지부(140)가 보드(180)의 후면에 닿아 삽입깊이가 제한되므로 클립홀더(100)의 조립작업이 완료된다.

이때, 상기 클립홀더(100)의 몸통부(130) 외주면에 길이방향을 따라 압압돌기(131)가 형성되어 있으면, 클립홀더(100)를 보드(180)에 견고한 상태로 조립이 가능하므로 상기 보드(180)에서 클립홀더(100)가 빠지는 현상을 방지하게 된다.

도 6과 같이, 절개부(150)와 연통하게 형성된 수용공간(160)의 내경(Ø1)이 삽입공(120)의 내경(Ø2)보다 크게 형성되고, 몸통부(130)의 외경(Ø3)이 보드(180)에 형성된 관통홀(190)의 내경(Ø4)보다 크게 형성된 경우에는 광섬유(170)의 선단부를 삽입공(120)에 밀어 넣은 다음 광섬유(170)의 후단을 수용공간(160)의 내부로 밀어넣는 작업이 더욱 수월해지게 된다.

즉 클립홀더(100)의 내부에 광섬유(170)를 삽입한 상태에서 클립홀더(100)를 보드(180)의 관통홀(190)로 밀어 넣으면 몸통부(130)의 외경(Ø3)이 관통홀(190)의 내경(Ø4)보다 크게 형성되어 있어 클립홀더(100)의 몸통부(130)가 내측으로 오므라들면서 수용공간(160)의 내부에 위치하는 광섬유(170)를 압압 고정하게 되므로 보드(180)의 관통홀(190)에 클립홀더(100)를 삽입 고정하는 과정에서 광섬유(170)의 위치가 가변되거나, 클립홀더(100)를 보드(180)에 고정한 상태에서 클립홀더(100)에서 광섬유(170)가 빠지는 현상을 방지하게 되는 효과를 기대할 수 있게 된다.

이러한 작업은 보드(180)에 형성된 각 관통홀(190)에 광섬유(170)가 삽입된 클립홀더(100)를 전부 삽입 고정할 때까지 동일하게 이루어지게 된다.

상기한 바와 같은 작업으로 광섬유(170)가 삽입된 클립홀더(100)를 보드(180)에 전부 고정하고 나면 여러 가닥의 광섬유(170) 타단을 광섬유 다발(230)이 되게 커넥터(240)에 고정한 후 상기 커넥터(240)를 컨트롤러(200)에 형성된 각기 다른 빛을 발산하는 어느 하나의 연결포트(250)에 조립해야 한다.

이를 위해 커넥터(240)에 형성된 걸림돌기(241)를 연결포트(250)의 삽입 절개부(251)를 통해 조립한 다음 커넥터(240)를 시계 또는 반시계방향으로 회전시킴에 따라 걸림돌기(241)가 걸림홈(252)에 걸리게 되므로 커넥터(240)의 조립작업이 완료된다.

이러한 상태에서 컨트롤러(200)에 전원을 인가하면 LED(220)가 점등되어 빛을 발광하고, 상기 LED(220)에서 발광하여 확산한 빛은 오목렌즈(260)를 통과하면서 직진성을 갖은 다음 반사경(270)을 통과하면서 커넥터(240)의 후단에 위치하는 광섬유 다발(230) 측으로 전량 반사되므로 빛은 클립홀더(100)에 고정된 광섬유(170)의 타단인 보드(180)의 표면으로 발산되고, 이에 따라 발광형 표시판에 표시된 문구 또는 그림을 외부로 표출시키게 되는 것이다.

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판은 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 클립홀더 110: 전방노출부
111: 연장부 120: 삽입공
121: 스토퍼부 130: 몸통부
131: 압압돌기 140: 플랜지부
150: 절개부 160: 수용공간
170: 광섬유 180: 보드
190: 관통홀 Ø1: 수용공간의 내경
Ø2: 삽입공의 내경 Ø3: 몸통부의 외경
Ø4: 관통홀의 내경

Claims (6)

1. 보드; 및
   상기 보드에 형성된 홀에 광섬유를 고정하는 클립홀더;
   를 포함하고,
   상기 클립홀더는 선단에 경사면을 갖는 전방노출부;
   상기 전방노출부의 중심부에 형성되어 광섬유가 삽입되는 삽입공;
   상기 전방노출부와 연이어지게 형성되며, 상기 보드에 형성된 홀의 내경보다 외경이 크게 형성된 몸통부;
   상기 몸통부의 후단에 형성되어 보드의 홀에 삽입을 제한하는 플랜지부;
   상기 몸통부 및 플랜지부까지 일체로 형성된 절개부; 및
   상기 절개부와 연통하게 형성되어 광섬유를 수용하게 되며, 상기 삽입공의 내경보다 크게 형성된 수용공간;
   을 포함하며,
   상기 삽입공으로 광섬유의 선단부를 밀어 넣고, 절개부를 통해 수용공간에 상기 광섬유를 수용한 상태에서 클립홀더를 보드의 홀에 삽입하면 몸통부가 내측으로 오므라들면서 광섬유를 압압 고정하게 되며, 상기 클립홀더를 보드의 홀에 삽입하기 전에 클립홀더에 형성된 삽입공에 광섬유의 선단부를 삽입시 상기 선단부의 삽입깊이를 제한할 수 있도록 상기 삽입공의 선단에는 스토퍼부가 구비되되, 상기 스토퍼부는 삽입공의 선단에 형성된 걸림턱으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 클립홀더에 형성되는 전방노출부에 연장부를 일체로 형성한 다음 삽입공을 연장부까지 형성하고 상기 걸림턱이 삽입공의 선단에 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 클립홀더는 몸통부 외주면에 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 압압돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 고정구조를 개선한 발광형 표지판.

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